CN116444022B - 一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，包括反应器，所述反应器包括罐体，所述罐体从上至下安装有安全阀与出渣管，所述罐体侧壁中安装有加热块，所述罐体上安装有出液管，所述罐体内安装有反应套管，所述反应套管上连接有废水管与氧化剂管；所述反应套管包括呈同心套接方式安装的外管与内管；所述内管与外管之间存在反应间隙，所述内管上开设有喷出孔，所述外管的内侧面上开设有微孔，所述外管的侧壁中开设有空腔，所述微孔连通到空腔中；本发明结构简单，可对反应器进行一定的保护，以及促进无机盐析出与收集，从而减少反应器受到的腐蚀并保证反应器正常工作。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统。
背景技术
一般地，超临界水是指温度和压力均高于其临界点（Tc=374.15℃，Pc=22.12MPa）的特殊状态的水。超临界水氧化法是利用有机废物、水、氧气在超临界水体系中完全混溶的特点，将有机物氧化分解为二氧化碳、水和无机盐等，从而完成对有机废液的处理。在超临界水状态下有机废物和氧气在超临界水体系中完全混溶，并且无机盐类在超临界水中的溶解度极低，很容易被分离出来，处理后的液体为较为洁净的水。
但是，在目前的相关研究中发现，超临界水氧化反应器在处理有机废液时，反应产物中含有的无机盐在反应器中容易出现结晶生长，进而沉积、粘结，堵塞管路，需要频繁的对反应器进行停机清理，严重影响到反应器的正常运行，同时，由于反应发生在高温高压条件下，对反应器等设备结构的腐蚀极其严重，尤其当反应物料流中有Cl、Br、F等卤族元素，以及S、P等元素时腐蚀更为加剧，影响到反应器的使用寿命以及安全运行。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，对反应器进行一定的保护，以及促进无机盐析出与收集，从而减少反应器受到的腐蚀并保证反应器正常工作，本发明提出一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，包括反应器，所述反应器包括罐体，所述罐体的上端面安装有安全阀，所述罐体的下端面安装有出渣管，所述罐体下端的侧壁中安装有加热块，所述罐体上端安装有出液管，所述罐体的内壁上安装有内衬，所述内衬用于提高反应器的耐腐蚀性能，所述罐体内安装有均匀分布的、竖直放置的多组反应套管，所述反应套管上连接有废水管与氧化剂管，所述废水管在罐体的侧壁中螺旋分布；
所述反应套管包括内管和外管，所述外管呈同心套接的方式安装在内管上，所述外管的上端密封固定安装在内管上，所述内管的上端通过固定杆安装在罐体内的顶壁上，所述废水管将废液输送到内管中，所述氧化剂管将氧化剂输送到外管中；
所述内管与外管之间存在反应间隙，所述内管上开设有喷出孔，所述外管的内侧面上开设有微孔，所述外管的侧壁中开设有空腔，所述微孔连通到空腔中。
优选的，所述内管上的喷出孔的中心线沿着内管的切线方向分布，所述外管的上端与内管之间的空隙处于密封状态，所述外管的下端与内管之间的空隙处于开放状态。
优选的，所述外管侧壁中的空腔仅分布在微孔所在区域。
优选的，所述反应套管的下端安装有挡板，所述挡板通过连接杆安装在内管的下端，所述挡板的横截面呈半椭圆形，所述挡板的上表面上设置有螺旋形的凸起。
优选的，所述外管的下端安装有拦截网，所述拦截网呈弧形且弧形面朝向罐体的底面。
优选的，所述拦截网由弹性丝绕外管的中心线均匀排列制成，所述弹性丝之间存在缝隙，所述弹性丝远离外管的一端处于自由状态。
优选的，所述弹性丝远离外管的一端安装有复位球，所述复位球由耐高温磁体制成，所述复位球之间存在相互吸引力。
优选的，所述罐体底部的侧壁中安装有超声换能器，所述超声换能器环绕出渣口均匀分布。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，通过设置内管与外管，使得外管与内管相互套接在两者之间形成反应间隙，使得废水与氧化剂的反应区域被约束以及使两者充分混合、反应，从而在罐体内将发生超临界水氧化反应的区域与其他不发生反应的超临界区域、亚临界区域相对隔离，使反应产生的无机盐迅速析出并在流动液体的带动下远离反应套管并从出渣口排出，从而避免无机盐沉淀附着，影响反应器使用。
2.本发明所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，通过设置拦截网以及超声波发生器，使得反应完毕后离开反应间隙的液体中的无机盐快速析出以及被拦截收集，降低罐体内液体中无机盐的含量，从而降低无机盐沉淀附着到反应器内壁以及堵塞后续管道的可能性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中反应器的主视图；
图2是本发明中反应器的剖视图；
图3是本发明反应器中内管与外管的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：罐体1、出渣口11、安全阀12、内衬13、加热块14、超声波发生器15、固定杆16、内管2、喷出孔21、废水管22、外管3、空腔31、微孔32、氧化剂管33、挡板4、凸起41、连接杆42、拦截网5、弹性丝51、复位球52、出液管6。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，包括反应器，所述反应器包括罐体1，所述罐体1的上端面安装有安全阀12，所述罐体1的下端面安装有出渣管，所述罐体1下端的侧壁中安装有加热块14，所述罐体1上端安装有出液管6，所述罐体1的内壁上安装有内衬13，所述内衬13用于提高反应器的耐腐蚀性能，所述罐体1内安装有均匀分布的、竖直放置的多组反应套管，所述反应套管上连接有废水管22与氧化剂管33，所述废水管22在罐体1的侧壁中螺旋分布；
所述反应套管包括内管2和外管3，所述外管3呈同心套接的方式安装在内管2上，所述外管3的上端密封固定安装在内管2上，所述内管2的上端通过固定杆16安装在罐体1内的顶壁上，所述废水管22将废液输送到内管2中，所述氧化剂管33将氧化剂输送到外管3中；
所述内管2与外管3之间存在反应间隙，所述内管2上开设有喷出孔21，所述外管3的内侧面上开设有微孔32，所述外管3的侧壁中开设有空腔31，所述微孔32连通到空腔31中；
对废水进行处理时，利用高压柱塞泵对废水进行加压，使得废水进入到换热器或预热器中进行加热，达到临界温度，之后，将废水通过废水管22送入到罐体1内部，同时，罐体1侧壁内的加热块14对进入到罐体1内部的废水进行加热，保证罐体1内部处于超临界状态，之后，将氧化剂，如空气、氧气或富氧空气从氧化剂管33中送入到罐体1内部，使得废水与氧化剂在超临界状态下混合均匀并开始反应，将废水中的有机物完全氧化成无机盐、水和二氧化碳，并放出热量，同时，罐体1内反应后的产物从位于罐体1上部的出液管6处排出，并进行后续的处理，如热量回收、减压等；
同时，由于外管3套设在内管2上组成反应套管，废水从内管2上的喷出孔21中排出到内管2与外管3之间的反应间隙中、氧化剂从外管3上的微孔32处同样排出到内管2与外管3之间的反应间隙中，从而在进入到反应间隙中的废水与氧化剂自身的速度作用下，两者充分混合并发生反应，同时，由于反应套管竖直设置，反应后产生的无机盐受到反应间隙处的超临界环境影响从液体中析出，之后无机盐在重力以及沿着反应间隙流动的流体作用下向下沉降到罐体1的底部，之后沉降到罐体1底部的无机盐结晶会从出渣口11处排出，从而避免无机盐在反应器内部积累，影响到反应器的正常运行，同时，也能避免积累的无机盐随着流体流动到后续的管路中，在管路中析出导致管路堵塞，影响到整体系统的正常运行，同时，由于内管2与外管3之间的反应间隙相对较小，且反应套管竖直设置，废水反应后产生的无机盐在超临界状态下析出后，会被反应间隙中流动的水流冲刷，使得无机盐快速的离开反应间隙，避免析出的无机盐附着在反应套管的表面上，影响到反应器的正常运行；
同时，通过设置反应套管，使得废水与氧化剂尽可能的在反应间隙处混合均匀与充分反应，并且反应生成的无机盐析出后受到流动的流体的冲击，不易出现附着、挂壁，从而避免或降低废水中含有的有机物在离开反应套管、到达罐体1内部的区域后继续反应，导致反应生成的无机盐在超临界状态下析出并附着在罐体1的内壁上，影响到反应器的正常工作；
同时，由于废水管22呈螺旋形的安装在罐体1的侧壁中，并且贴近罐体1内壁上安装的内衬13，从而在将废水送入到罐体1内的时候，废水会吸收罐体1内的热量，使得罐体1内部靠近内壁的区域温度下降，从超临界状态变为亚临界状态，由于无机盐在超临界状态与亚临界状态下的溶解度不同，反应套管中随着反应产生以及析出的无机盐在随着罐体1内的液体流动到罐体1内壁处时，析出的无机盐会在亚临界状态下重新溶解到液体中，避免或降低析出的无机盐附着到罐体1内壁上的可能，降低无机盐对罐体1内壁的侵蚀，同时，受到罐体1内壁上安装的防腐蚀的内衬13的影响，能够进一步的降低反应器在超临界水氧化时，反应器受到的腐蚀，延长反应器的使用寿命与维护周期；
此外，在罐体1上安装有温度传感器，对罐体1内部的温度与压力进行实时监测，从而利用控制器对反应器以及系统的工作进行监控与控制，并且在系统初始启动的情况下，控制器控制预热器或换热器将废水加热到超临界状态后再送入到反应器内部，以便配合罐体1内安装的加热块14，使反应器内的环境达到并保持在超临界状态，使得反应迅速进行以及维持，之后，控制器监测到罐体1内状态稳定的保持在超临界状态时，控制器控制换热器或预热器对废水进行加热时，不再将废水加热到超临界状态，仅将废水加热到亚临界状态或更低的温度，以便废水通过罐体1侧壁中螺旋形的废水管22时，吸收罐体1内反应产生的热量，使得废水进入到罐体1内时达到超临界状态，从而对反应热进行利用，以及保证反应进行时，对靠近罐体1内壁处的温度进行降低，使其形成亚临界状态，避免或降低罐体1内壁附近析出无机盐以及出现无机盐结晶挂壁，影响到反应器的正常运行。
作为本发明一种实施方式，所述内管2上的喷出孔21的中心线沿着内管2的切线方向分布，所述外管3的上端与内管2之间的空隙处于密封状态，所述外管3的下端与内管2之间的空隙处于开放状态；
由于反应间隙的上端封闭、下端开放，从而使得进入到反应套管内的废水与氧化剂在反应后向下流出，同时，由于内管2上的喷出孔21沿着内管2的切向设置，使得内管2中喷出的废水在反应间隙中出现旋转，从而利用旋转对喷出的废水与微孔32中吹出的氧化剂进行充分混合，保证两者反应充分，此外，由于内管2与外管3之间的反应间隙相对较小，配合废水管22和氧化剂管33送入的相对大量的废水、氧化剂，会使得反应后的废水以及其他产物在反应间隙内快速旋转、并逐渐向下，利用流体的旋转与向下，能够有效的对反应间隙中析出的无机盐进行带动，使得无机盐充分的从反应间隙处排出，避免无机盐在反应套管处出现附着、挂壁，导致反应间隙的大小越来越小，影响到反应器的正常运行或产生安全隐患。
作为本发明一种实施方式，所述外管3侧壁中的空腔31仅分布在微孔32所在区域；
由于废水与氧化剂在反应间隙中发生反应，使得反应器中热量主要在反应套管内得反应间隙处产生，通过仅在外管3上微孔32所在区域中设置空腔31，减少外管3中空腔31占据的面积，以降低反应间隙处产生的热量穿过外管3的侧壁向罐体1内其余区域传递时的热阻，以便于反应间隙处产生的热量能够快速的扩散到罐体1内其余区域中，避免过多的热量积累在反应间隙处，使得反应间隙处过热，产生安全隐患或者导致废水中的有机物温度过高，在发生反应之前就出现焦化，影响到反应的进行，同时，也有利于初始状态下加热块14产生的热量在罐体1内部区域与反应套管内部区域进行热量交换，促进罐体1内的热量能快速扩散到反应套管内，维持反应的进行，同时，通过减小空腔31在外管3的侧壁中占据的空间大小，降低热阻对热量传递的影响，使得反应产生的热量传递到罐体1内的其余区域，有利于保持罐体1内其余区域的超临界状态，促进无机盐析出并在重力作用下沉淀到底部后被排出，避免过多的无机盐进入到后续的管道并在管道内析出，导致管道堵塞，产生安全隐患。
作为本发明一种实施方式，所述反应套管的下端安装有挡板4，所述挡板4通过连接杆42安装在内管2的下端，所述挡板4的横截面呈半椭圆形，所述挡板4的上表面上设置有螺旋形的凸起41；
当反应产生的无机盐从反应间隙处析出后，无机盐会随着液体的运动，从反应间隙的下端冲出，通过在反应套管的下端安装挡板4，利用挡板4上的半椭圆形凸出部分以及螺旋形设置的凸起41、配合反应间隙中旋转的液体，使得从反应套管与挡板4上表面之间离开的液体旋转，进而使得罐体1内其他区域的液体逐渐处于转动、旋转状态，同时，析出的无机盐从反应套管与挡板4上表面之间离开后，会在重力作用下逐渐下落直到接触到罐体1内的底面，此时，配合罐体1内呈转动、旋转状态的液体，下落的无机盐根据“茶叶悖论”原理，会逐渐的向着罐体1内的底面中心处聚集，随着时间的推移，在罐体1内的底面中心处聚集的无机盐增多后，无机盐会进入到出渣口11并随着间隔固定时间打开的出渣口11而排出到反应器外，从而方便析出的无机盐在罐体1内的集中以及排出，避免存在部分析出的无机盐积聚在罐体1的边角处，导致该部分无机盐被液体裹挟带动到后续的管道中，造成管道堵塞，影响到反应器的正常运行或产生安全隐患。
作为本发明一种实施方式，所述外管3的下端安装有拦截网5，所述拦截网5呈弧形且弧形面朝向罐体1的底面；
通过在外管3的下端处安装的拦截网5，使得所有的从反应套管与挡板4上表面之间离开的液体都会经过拦截网5的阻挡与过滤，从而有效的对反应间隙中析出的无机盐进行拦截，避免或降低析出的无机盐被反应套管与挡板4上表面之间离开的液流裹挟，导致无机盐随着液体流动到罐体1内上部的出液管6处，使得析出的无机盐进入到后续的管道中，同时，由于拦截网5呈弧形且弧形面朝向罐体1的底面，被拦截网5阻挡的无机盐随着时间的推移会沿着拦截网5的弧面向下移动，直到越过挡板4的下表面后在重力的作用下掉落到罐体1的底面上，之后随着罐体1内液体的转动、旋转，被带动、集中到底面的中间位置处。
作为本发明一种实施方式，所述拦截网5由弹性丝51绕外管3的中心线均匀排列制成，所述弹性丝51之间存在缝隙，所述弹性丝51远离外管3的一端处于自由状态；
由于拦截网5通过弹性丝51排列制成，当反应套管与挡板4上表面之间离开的液体穿过拦截网5时，流动的液体会对组成拦截网5的弹性丝51产生一定的冲击力，使得弹性丝51发生振动，从而在保证对析出的无机盐的拦截的情况下，避免无机盐附着到弹性丝51或者弹性丝51之间的缝隙中，导致拦截网5堵塞、失效，影响到罐体1内液体的循环流动，进而影响到反应器的正常运行。
作为本发明一种实施方式，所述弹性丝51远离外管3的一端安装有复位球52，所述复位球52由耐高温磁体制成，所述复位球52之间存在相互吸引力；
通过在弹性丝51上安装具有磁性的复位球52，使得弹性丝51远离外管3的一端受到磁力的约束处于一定的范围内，从而较长时间的维持拦截网5的形状不发生巨大变化，避免弹性丝51长时间受到流动液体的冲击以及无机盐结晶的撞击，导致弹性丝51逐渐发生变形、弹性丝51之间的缝隙扩大，影响到对无机盐的拦截效果，同时，复位球52通常可以采用具有良好耐高温性能的铝镍钴磁铁或钐钴磁铁制成，以避免复位球52在超临近界条件的高温影响下失去磁性，同时，对于弹性丝51以及复位球52的表面覆盖有一层耐腐蚀层，降低超临界条件下两者的腐蚀速率，延长使用寿命；此外，可以采用另一种实施方式，即使用记忆金属制成弹性丝51、不安装复位球52，利用记忆金属在变形后自行恢复原状的特性，使得弹性丝51在出现变形后，受到超临界条件下高温的影响而自行恢复原状，以保证拦截网5作用的正常发挥。
作为本发明一种实施方式，所述罐体1底部的侧壁中安装有超声波发生器15，所述超声波发生器15环绕出渣口11均匀分布；
由于超声波能够对结晶的成核与生长过程进行控制，使得结晶过程更加优化，调节晶体粒度、改善粒度分布以及缩短结晶时间，通过在罐体1的底部安装超声波发生器15，从而利用超声波对于罐体1底部附近以及刚从反应套管和挡板4上表面之间流出的液体进行影响，促进无机盐从液体中析出，以便更加充分的收集罐体1中液体内的无机盐，减少从反应器中排出的液体中的无机盐含量，降低后续管道出现堵塞的可能性，同时，通过超声波对罐体1内液体的影响，促进无机盐结晶析出，并控制无机盐结晶的粒度，避免出现过大颗粒直径的无机盐结晶，降低无机盐附着到反应器内壁上的可能性，同时，无机盐在超声波的干扰、控制下析出，降低了无机盐析出的要求，使得罐体1内液体中无机盐含量降低，从而进一步的降低无机盐析出附着到反应器内壁上的可能性。
具体工作流程如下：
对废水进行处理时，利用高压柱塞泵对废水进行加压，使得废水进入到换热器或预热器中进行加热，达到临界温度，之后，将废水通过废水管22送入到罐体1内部，同时，罐体1侧壁内的加热块14对进入到罐体1内部的废水进行加热，保证罐体1内部处于超临界状态，之后，将氧化剂从氧化剂管33中送入到罐体1内部，使得废水与氧化剂在超临界状态下混合均匀并开始反应，同时，罐体1内反应后的产物从位于罐体1上部的出液管6处排出；
同时，由于外管3套设在内管2上组成反应套管，废水从内管2上的喷出孔21中排出到内管2与外管3之间的反应间隙中、氧化剂从外管3上的微孔32处同样排出到内管2与外管3之间的反应间隙中，两者充分混合并发生反应，同时，反应后产生的无机盐从液体中析出，之后无机盐向下沉降到罐体1的底部，并出渣口11处排出，同时，由于内管2与外管3之间的反应间隙相对较小，且反应套管竖直设置，废水反应后产生的无机盐在超临界状态下析出后，会被反应间隙中流动的水流冲刷，使得无机盐快速的离开反应间隙；
同时，由于废水管22呈螺旋形的安装在罐体1的侧壁中，并且贴近罐体1内壁上安装的内衬13，从而在将废水送入到罐体1内的时候，废水会吸收罐体1内的热量，使得罐体1内部靠近内壁的区域温度下降，从超临界状态变为亚临界状态，反应套管中随着反应产生以及析出的无机盐在随着罐体1内的液体流动到罐体1内壁处时，析出的无机盐会在亚临界状态下重新溶解到液体中，避免或降低析出的无机盐附着到罐体1内壁上的可能；
此外，在罐体1上安装有温度传感器，对罐体1内部的温度与压力进行实时监测，在系统初始启动的情况下，控制器控制预热器或换热器将废水加热到超临界状态后再送入到反应器内部，以便配合罐体1内安装的加热块14，使反应器内的环境达到并保持在超临界状态，使得反应迅速进行以及维持，之后，控制器监测到罐体1内状态稳定的保持在超临界状态时，控制器控制换热器或预热器对废水进行加热时，不再将废水加热到超临界状态，以便废水通过罐体1侧壁中螺旋形的废水管22时，吸收罐体1内反应产生的热量，使得废水进入到罐体1内时达到超临界状态，以及保证反应进行时，对靠近罐体1内壁处的温度进行降低，使其形成亚临界状态；
由于反应间隙的上端封闭、下端开放，从而使得进入到反应套管内的废水与氧化剂在反应后向下流出，同时，由于内管2上的喷出孔21沿着内管2的切向设置，使得内管2中喷出的废水在反应间隙中出现旋转，从而利用旋转对喷出的废水与微孔32中吹出的氧化剂进行充分混合，此外，由于内管2与外管3之间的反应间隙相对较小，配合废水管22和氧化剂管33送入的相对大量的废水、氧化剂，会使得反应后的废水以及其他产物在反应间隙内快速旋转、并逐渐向下，利用流体的旋转与向下，能够有效的对反应间隙中析出的无机盐进行带动，使得无机盐充分的从反应间隙处排出；
由于废水与氧化剂在反应间隙中发生反应，使得反应器中热量主要在反应套管内得反应间隙处产生，通过仅在外管3上微孔32所在区域中设置空腔31，减少外管3中空腔31占据的面积，以降低反应间隙处产生的热量穿过外管3的侧壁向罐体1内其余区域传递时的热阻，以便于反应间隙处产生的热量能够快速的扩散到罐体1内其余区域中，同时，也有利于初始状态下加热块14产生的热量快速扩散到反应套管内，维持反应的进行；
通过在反应套管的下端安装挡板4，利用挡板4上的半椭圆形凸出部分以及螺旋形设置的凸起41、配合反应间隙中旋转的液体，使得从反应套管与挡板4上表面之间离开的液体旋转，进而使得罐体1内其他区域的液体逐渐处于转动、旋转状态，同时，析出的无机盐从反应套管与挡板4上表面之间离开后，会在重力作用下逐渐下落直到接触到罐体1内的底面，此时，配合罐体1内呈转动、旋转状态的液体，下落的无机盐根据“茶叶悖论”原理，会逐渐的向着罐体1内的底面中心处聚集，在罐体1内的底面中心处聚集的无机盐增多后，无机盐会进入到出渣口11并随着间隔固定时间打开的出渣口11而排出到反应器外；
通过在外管3的下端处安装的拦截网5，使得所有的从反应套管与挡板4上表面之间离开的液体都会经过拦截网5的阻挡与过滤，从而有效的对反应间隙中析出的无机盐进行拦截；
由于拦截网5通过弹性丝51排列制成，当反应套管与挡板4上表面之间离开的液体穿过拦截网5时，流动的液体会对组成拦截网5的弹性丝51产生一定的冲击力，使得弹性丝51发生振动，避免无机盐附着到弹性丝51或者弹性丝51之间的缝隙中；
通过在弹性丝51上安装具有磁性的复位球52，使得弹性丝51远离外管3的一端受到磁力的约束处于一定的范围内，从而较长时间的维持拦截网5的形状不发生巨大变化，避免弹性丝51长时间受到流动液体的冲击以及无机盐结晶的撞击，导致弹性丝51逐渐发生变形、弹性丝51之间的缝隙扩大；此外，可以采用另一种实施方式，即使用记忆金属制成弹性丝51、不安装复位球52，利用记忆金属在变形后自行恢复原状的特性，使得弹性丝51在出现变形后，受到超临界条件下高温的影响而自行恢复原状；
由于超声波能够对结晶的成核与生长过程进行控制，使得结晶过程更加优化，调节晶体粒度、改善粒度分布以及缩短结晶时间，通过在罐体1的底部安装超声波发生器15，从而利用超声波对于罐体1底部附近以及刚从反应套管和挡板4上表面之间流出的液体进行影响，促进无机盐从液体中析出，以便更加充分的收集罐体1中液体内的无机盐。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，包括反应器，所述反应器包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端面安装有安全阀(12)，所述罐体(1)的下端面安装有出渣管，所述罐体(1)下端的侧壁中安装有加热块(14)，所述罐体(1)上端安装有出液管(6)，所述罐体(1)内安装有均匀分布的、竖直放置的多组反应套管，所述反应套管上连接有废水管(22)与氧化剂管(33)；
其特征在于：所述反应套管包括内管(2)和外管(3)，所述外管(3)呈同心套接的方式安装在内管(2)上；所述废水管(22)将废液输送到内管(2)中，所述氧化剂管(33)将氧化剂输送到外管(3)中；
所述内管(2)与外管(3)之间存在反应间隙，所述内管(2)上开设有喷出孔(21)，所述外管(3)的内侧面上开设有微孔(32)，所述外管(3)的侧壁中开设有空腔(31)，所述微孔(32)连通到空腔(31)中；废水从内管(2)上的喷出孔(21)中排出到内管(2)与外管(3)之间的反应间隙中、氧化剂从外管(3)上的微孔(32)处同样排出到内管(2)与外管(3)之间的反应间隙中；
所述内管(2)上的喷出孔(21)的中心线沿着内管(2)的切线方向分布，所述外管(3)的上端与内管(2)之间的空隙处于密封状态，所述外管(3)的下端与内管(2)之间的空隙处于开放状态。
2.根据权利要求1所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述外管(3)侧壁中的空腔(31)仅分布在微孔(32)所在区域。
3.根据权利要求1所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述反应套管的下端安装有挡板(4)，所述挡板(4)通过连接杆(42)安装在内管(2)的下端，所述挡板(4)的横截面呈半椭圆形，所述挡板(4)的上表面上设置有螺旋形的凸起(41)。
4.根据权利要求3所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述外管(3)的下端安装有拦截网(5)，所述拦截网(5)呈弧形且弧形面朝向罐体(1)的底面。
5.根据权利要求4所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述拦截网(5)由弹性丝(51)绕外管(3)的中心线均匀排列制成，所述弹性丝(51)之间存在缝隙，所述弹性丝(51)远离外管(3)的一端处于自由状态。
6.根据权利要求5所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述弹性丝(51)远离外管(3)的一端安装有复位球(52)，所述复位球(52)由耐高温磁体制成，所述复位球(52)之间存在相互吸引力。
7.根据权利要求1所述一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统，其特征在于：所述罐体(1)底部的侧壁中安装有超声波发生器(15)，所述超声波发生器(15)环绕出渣口(11)均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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