CN207350417U - 一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置 - Google Patents

一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置 Download PDF

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李亚斌
吴燕
杜晓静
陈光亚
王艳波
周本汉
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Abstract

本实用新型公开了一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,包括罐体、左罐帽、右罐帽、换热芯和支架,罐体横向设置在支架上,左罐帽连接在罐体的左端,右罐帽连接在罐体的右端,在右罐帽的上端设置有出水口,换热芯设置在罐体内部,在罐体的右上端设置有进气口、左上端设置有出气口,换热芯包括蒸气管和圆盘折流板,蒸气管的一端连接在进气口,另一端连接在出气口,在罐体上还设置有除垢装置,除垢装置包括超声波发生器、超声波换能器和数据线,超声波发生器设置在罐体的上,超声波换能器设置在罐体的内壁上。本实用新型的结构简单,能实现实时除垢,随时保持罐体中壁及管道的清洁,提高了换热装置的换热效率。

Description

一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置
技术领域
本实用新型属于供热技术领域,具体涉及一种用于熔融盐供热系统的汽水供热装置。
背景技术
高温熔融盐供热是利用熔融盐的高储热性,将热能储存在熔融盐中。在放热过程中,高温熔融的热量高,直接通过熔融盐加热的水蒸气的温度较高,不能直接供居民使用,并且用于与熔融盐交换热量的水为软化水,软化水直接用于供热的成本较高,因此需要再进行一次换热,将熔融盐加热后的水蒸气与水进行热交换。
在现有的汽水换热装置中,水在换热器的管道中流动,一段时间后,在换热器的管道中会沉积大量的杂质以及水垢,影响热量的交换,为保证换热器的正常工作,需将换热器停止,然后拆开换热器,将管道中的杂质和水垢清理干净。停工清理的成本较高,并且清理的周期较短,耗费人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:解决上述的换热器在使用过程中需要停工清理杂质的技术问题,提供一种可以实时清洗管道中水垢的汽水换热装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,包括罐体、左罐帽、右罐帽、换热芯和支架,所述的罐体横向设置在所述的支架上,所述的左罐帽连接在所述的罐体的左端,在所述的左罐帽的下端设置有进水口、上端设置有冷凝管,在所述的进水口上设置有过滤板,所述的右罐帽连接在所述的罐体的右端,在所述的右罐帽的上端设置有出水口,所述的换热芯设置在罐体内部,在所述的罐体的右上端设置有进气口、左上端设置有出气口,换热芯包括蒸气管和圆盘折流板,所述的蒸气管蛇形分布在所述的罐体内,所述的蒸气管的一端连接在所述的进气口,另一端连接在所述的出气口,所述的圆盘折流板上设置有圆孔,所述的蒸气管穿过所述的圆孔,在所述的罐体上还设置有除垢装置,除垢装置包括超声波发生器、超声波换能器和数据线,所述的超声波发生器设置在所述的罐体的上,所述的超声波换能器设置在所述的罐体的内壁上,所述的超声波换能器通过所述的数据线连接在所述的超声波发生器上。
进一步的,在所述的右罐帽的左端设置有导流板,所述的导流板上设有导流孔。
进一步的,在所述的罐体的上设置检修口和除污口。
进一步的,所述的右罐帽通过法兰连接在所述的罐体的右端,所述的左罐帽通过法兰连接在所述的罐体的左端,在所述的法兰连接处设置有防漏密封圈。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中的罐体上设置有除垢装置,该除垢装置包括超声波发生器、超声波换能器和数据线,所述的超声波发生器设置在所述的罐体的上,所述的超声波换能器设置在所述的罐体的内壁上,所述的超声波换能器通过所述的数据线连接在所述的超声波发生器上,在换热装置使用过程中,可以同时开启超声波发生装置,经数据线使超声波换能器工作,在罐体中产生超声波,通过超声波的振动,达到清洁罐体中的水垢的目的,而不用停止换热器的工作,并拆开换热器来清洁水垢。
在本实用新型中的左罐帽的上端设置有冷凝管,在换热器工作时,罐体中的少量水变成水蒸气,水蒸气聚集在冷凝管中,冷凝成水,减小罐体中的气压;冷凝管中的水流回到左罐帽中,与进水口处的水混合,进行循环利用。
本实用新型的结构简单,能实现实时除垢,随时保持罐体中壁及管道的清洁,提高了换热装置的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型换热装置的主视示意图;
图2为本实用新型换热装置的府视示意图;
图3为本实用新型换热装置的A-A剖视示意图;
附图标记:1-罐体,2-左罐帽,3-右罐帽,4-换热芯,41-蒸气管,42-圆盘折流板,5-除垢装置,51-超声波发生器,52-超声波换能器,6-进水口,7-冷凝管,8-过滤板,9-出水口,10-进气口,11-出气口,12-支架,13-检修口,14-除污口。
具体实施方式
参照图1-3,具体说明本实用新型的实施方式。
一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,包括罐体1、左罐帽2、右罐帽3、换热芯4和支架12,所述的罐体1横向设置在所述的支架12上,所述的左罐帽2连接在所述的罐体1的左端,在所述的左罐帽2的下端设置有进水口6、上端设置有用于收集罐体1中的水蒸气的冷凝管7,冷凝管7使水蒸气冷凝成水,与进水口6处的混合使用,在所述的进水口6上设置有过滤板8,过滤板8可过滤掉进入罐体1的水中的杂质,减少进入罐体1的污物,所述的右罐帽3连接在所述的罐体1的右端,在所述的右罐帽3的上端设置有出水口9,所述的换热芯4设置在罐体1内部,在所述的罐体1的右上端设置有进气口10、左上端设置有出气口11,换热芯4包括蒸气管41和圆盘折流板42,所述的蒸气管41蛇形分布在所述的罐体1内,所述的蒸气管41的一端连接在所述的进气口10,另一端连接在所述的出气口11,所述的圆盘折流板42上设置有圆孔,所述的蒸气管41穿过所述的圆孔。蒸气管41蛇形分布设置在罐体1内,增大了蒸气管41的长度,即增加了换热的面积,在罐体1内的圆盘折流板42起到阻碍水流、改变水流的运动方向,使水在罐体1中充分与蒸气管41接触,提高换热器的换热效率。在所述的罐体1上还设置有除垢装置5,除垢装置5包括超声波发生器51、超声波换能器52和数据线,所述的超声波发生器51设置在所述的罐体1的上,所述的超声波换能器52设置在所述的罐体1的内壁上,所述的超声波换能器52通过所述的数据线连接在所述的超声波发生器51上。除垢装置5采用超声波除垢,通过控制罐体1外的超声波发生器51,使罐体1内的超声波换能装置产生超声波,出去罐体1中的水垢。
优选地,优选地,在所述的右罐帽3的左端设置有导流板,所述的导流板上设有导流孔。导流板使罐体1中的水平稳的流入到右罐帽3中,便于平稳的从出水口9排出。
优选地,在所述的罐体1的上设置检修口13和除污口14。检修口13便于在不拆开换热装置的情况下,检查换热装置的内部结构,出污口用于在清洁罐体1时,排出罐体1中的杂质。
优选地,所述的右罐帽3通过法兰连接在所述的罐体1的右端,所述的左罐帽2通过法兰连接在所述的罐体1的左端,在所述的法兰连接处设置有防漏密封圈。防漏密封圈可防止罐体1中的水泄露。
本实用新型的工作原理:本实用新型装置在使用时,先向进气口10中通入高温的水蒸气,待水蒸气从出气口11排出时,从左罐帽2下端的进水口6中通入常温水,水在罐体1中被蒸气管41加热,加热后的水从右罐帽3的上端的出水口9排出,供用户使用;从进水口6进入的水经过圆盘折流板42时,改变水流的反向,使水与蒸气管的接触时间变长;在本实用新型装置使用一段时间后,可打开除垢装置5的超声波发生器51,超声波发生器51产生的脉冲信号经数据线传递到超声波换能器52上,超声波换能器52在罐体1中产生超声波,清洁罐体1内壁、蒸气管41以及圆盘折流板42上的水垢。
本实用新型结构简单,能实现实时除垢,随时保持罐体中壁及管道的清洁,提高了换热装置的换热效率。

Claims (4)

1.一种用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,其特征在于:包括罐体(1)、左罐帽(2)、右罐帽(3)、换热芯(4)和支架(12),所述的罐体(1)横向设置在所述的支架(12)上,所述的左罐帽(2)连接在所述的罐体(1)的左端,在所述的左罐帽(2)的下端设置有进水口(6)、上端设置有冷凝管(7),在所述的进水口(6)上设置有过滤板(8),所述的右罐帽(3)连接在所述的罐体(1)的右端,在所述的右罐帽(3)的上端设置有出水口(9),所述的换热芯(4)设置在罐体(1)内部,在所述的罐体(1)的右上端设置有进气口(10)、左上端设置有出气口(11),所述的换热芯(4)包括蒸气管(41)和圆盘折流板(42),所述的蒸气管(41)蛇形分布在所述的罐体(1)内,所述的蒸气管(41)的一端连接在所述的进气口(10),另一端连接在所述的出气口(11),所述的圆盘折流板(42)上设置有圆孔,所述的蒸气管(41)穿过所述的圆孔,在所述的罐体(1)上还设置有除垢装置(5),所述的除垢装置(5)包括超声波发生器(51)、超声波换能器(52)和数据线,所述的超声波发生器(51)设置在所述的罐体(1)的上,所述的超声波换能器(52)设置在所述的罐体(1)的内壁上,所述的超声波换能器(52)通过所述的数据线连接在所述的超声波发生器(51)上。
2.根据权利要求1所述的用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,其特征在于:在所述的右罐帽(3)的左端设置有导流板,所述的导流板上设有导流孔。
3.根据权利要求1所述的用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,其特征在于:在所述的罐体(1)的上设置检修口(13)和除污口(14)。
4.根据权利要求1所述的用于熔融盐供热系统的汽水换热装置,其特征在于:所述的右罐帽(3)通过法兰连接在所述的罐体(1)的右端,所述的左罐帽(2)通过法兰连接在所述的罐体(1)的左端,在所述的法兰连接处设置有防漏密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109737796A (zh) * 2018-12-26 2019-05-10 江苏成华能源化工设备有限公司 一种高温管式换热器
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