CN103857459B - 通过流化床反应器清洁废气的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一用于清理废气的方法，在该方法中，一废气与一吸附剂一起被导入至一个流动床反应器，在其后的过滤系统中，固体被分离，随后多至99%的吸附剂被重新导入所述流动床反应器中，其中，气体在流动床反应器内围绕气流轴经历旋转。

Description

通过流化床反应器清洁废气的方法和装置
技术领域
本发明涉及使用一循环流动床的用于清洁废气的方法和装置。
背景技术
循环流动床被运用于不同技术过程中，用于使固体与气体，液体或其他固体更紧密接触。
在现有技术中，流动床装置也通过用于分离有害气体，如SOx和/或HCl和/或HF的废气清洁中。根据现有技术，在这样的装置中，废气通过一导入管道被导入至流动床反应器中。一吸附剂，如氢氧化钙或氧化钙，也被导入至反应器中。通过在过滤器中分离出的固体至反应器的固体循环形成一循环流动床，其中废气与吸附剂相接触，有害气体从废气中被分离。
废气与被分离出的反应产物以及吸附剂通过一管道被导出流动床反应器，并在安装于其后的过滤系统中被固体分离装置去除杂质。被清洁过的废气被排出。被分离出的吸附剂的大部分与反应产物可以被重新导入至流动床反应器中。
在使用循环流动床的装置中已知的是，在反应器空间的内壁产生由水和细小灰尘组成的结块。在流动床反应器中使用喷射水进行清洁时，结块很容易在喷嘴口上形成。结块在流动床反应器中的形成在时间上和空间上不均匀，所以其形成没有可预见性。
这些结块一方面可能由于在反应器内并不足量的固体供应，通过不合适的水喷射的设计，通过不合适的相对于反应器空间以及/或者高度的水喷射的位置，以及在反应器空间内水喷射的深度造成。
这样可能阻碍循环固体物质的均匀分布，从而减少物质间接触，以及减少有害气体的分离。形成的结块可能向下滑落，从而堵塞反应器中的喷嘴和导入管道。如果结块的体积越来越大，可能导致整个装置严重受干扰。
现有技术DE 195 17 861 A1描述了一燃烧气体中干燥脱硫方法，其中在废气清洁装置中关于结块和凝结块的问题也得到的解决。
本发明要解决的问题是，很大程度上降低或避免在流动床反应器中所述结块的形成，从而保证在反应中物质和热量交换。
本发明通过如下方法解决上述问题:用于清理废气的方法，在该方法中，一废气与一吸附剂一起被导入至一个流动床反应器，在其后的过滤系统中，固体被分离，随后多至99%的吸附剂被重新导入所述流动床反应器中，其中，气体在流动床反应器内围绕气流轴经历旋转。
所述循环流动床被沿着气流轴的旋转运动的方向重叠，包括从其中传递的固体。从而达到使固体在反应器内墙上被均匀分离。没有固体沉积的区域从而被降低或者完全被避免。
本发明的方法可以使用在一在流动床反应器中进行的干燥以及/或者半干燥的清洁过程中。所谓的干燥清洁过程指的是如在DE 195 17 863 A1和DE 699 19 424 T2中描写的过程。
本发明中的“废气”指的是所有在物质转换过程中产生的气体形式的废品。包括燃烧装置中产生的燃气，燃烧引擎中的烟，废气，以及，冷废气，以及冶金过程中，如烧结装置中，产生的废气。
在本发明的一实施范例中，气体的旋转运动通过在至少一喷嘴内部安装实现，所述喷嘴位于反应器气体和吸附剂的导入区域，以及/或者气体的转动通过至少一个喷嘴的弯曲，以及/或者在气体和吸附剂区域通过设计导入导管自动生成。
“气体和吸附剂的导入区域”指的是原料气体，吸附剂，以及循环后被清洁后的气体以及吸附剂重新被导入流动床反应器的区域。
旋转指的是，进入流动床反应器的气流通过至少一个喷嘴中的内置装置或通过建立导入管沿着气流轴自动产生，不会导致压力减少。本发明的“建立导入管“指的是可以引起旋转运动的几何装置，如一象螺丝钉一样的装置。
优选为，所述喷嘴的方向可以这样设置，使得气流在经过喷嘴时沿着气流轴旋转。沿着气流轴的旋转不应该太强烈，从而使固体和气体能被分离，就象在气旋流中一样。
更为优选的是，所述的喷嘴为单一喷嘴或复合喷嘴。喷嘴优选为文氏管喷嘴。
喷嘴的作用还在于，将反应器中的固体控制在喷嘴的上方，从而避免固体从反应器外部掉入至气体导入区域。
文氏管喷嘴的工作速度为30-70m/s，优选为50m/s。
一单一喷嘴的入口圆锥优选具有离垂直线角度25-35°，尤其优选为30°，出口圆锥具有离垂直线角度15-25°，尤其优选为20°。复合喷嘴的出口圆锥离垂直线的角度优选为5-15°，尤其优选为10°。复合喷嘴在圆锥处结束，其开口角度离垂直线的角度优选为15-25°，尤其优选为20°。这些设计尤其是为了保证总压力损失的减少。在最佳的复合喷嘴设计中，所有的喷嘴具有同样的速度。
尤为优选的是，在单一喷嘴或复合喷嘴中安装的是喷嘴导向叶片。本发明的喷嘴导向叶片指的是在喷嘴中的叶片状的内部装置，该装置能使流入的气体改变方向，并在气流轴的方向经历旋转。所述喷嘴导向叶片具有一弯曲角度，最大为10°。当喷嘴中具有多个导向叶片时，其设置必须使气体经历单一的旋转。当旋转叶片在一喷嘴中，或者复合喷嘴中的单一喷嘴相对设置时，单一气流被阻断，并没有任何均匀的旋转运动。
不仅在单一喷嘴中，而且在复合喷嘴中，每个喷嘴中可以含有任意多的叶片。然而，优选为喷嘴中设置有较少数量的叶片，从而能保证足够的旋转。
本发明的另一内容是，所述吸附剂在单一喷嘴或复合喷嘴下方，从固体分离装置中被重新导入的颗粒在单一喷嘴或复合喷嘴下方或上方，水在单一喷嘴或复合喷嘴上方被导入反应器内。
在本发明的另一实施范例中，所述流动床反应器的工作温度高于位于其内的固体的湿球温度5℃至30℃，其中，最佳反应温度通过喷入水进行调节。
本发明中优选为，在反应器内，相对于空反应器的气流流速为2m/s至10m/s，以及/或者一平均固体停留时间为15分钟至200分钟，以及/或者一平均固体载量为1kg/m3至10kg/m3。
本发明的另一方面是，在过滤器中被分离的固体中0%至99%，优选为20%至99%，被重新导入至流动床反应器中。
在本发明的另一优选的实施范例中，固体在一次性经过流动床反应器的平均停留时间在5秒至60秒之间，以及/或者在吸附剂中的气体停留最短时间为2秒。
尤为优选为，固体吸附剂的颗粒直径d50为1μm至20μm。
在另一实施范例中，清洁后的气体0%至100%被作为原料气体重新被导回。
本发明的清洁后的气体指的是经过清洁后的原料气体（废气），该气体至少经过流动床反应器一次。
本发明其他的优势源于本发明的用于在一个流动床反应器中实现废气清理方法的装置，其中，流动床反应器内气体和吸附剂导入区域是这样设置的，其中原料气体围绕反应器中气流轴做旋转运动。
在本发明的装置中，至少具有一个具有内部安装的喷嘴存在，用于在气体和吸附剂导入区域产生旋转运动。
优选为，用于产生旋转运动的模块可以被更新。在本发明的一优选实施范例中，所述的喷嘴为单一喷嘴或复合喷嘴。尤为优选为，在单一喷嘴或复合喷嘴中安装的是喷嘴导向叶片。
根据本发明的另一方面，流动床反应器的气体和吸附剂导入区域具有的形状有利于其自动产生旋转运动。
在本发明的另一实施范例中，气体在气体和吸附剂区域的转动通过至少一个喷嘴的弯曲生成。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是在气体入口处设置有导向叶片的单一喷嘴的侧面图，是图1中“Y”的细节图；
图3是在气体入口处设置有导向叶片的单一喷嘴的俯视图；
图4是在气体入口处设置有导向叶片的复合喷嘴的俯视图；
图5为在气体入口处的设置有导向叶片的复合喷嘴的侧面图。
具体实施方式
本发明通过以下说明图进行进一步说明。
图1为本发明所述方法的流程图。需要清洁的废气通过一原料气体管道（1）从下方通过单一或复合喷嘴（2）被导入流动床反应器（3）中，所述废气含有有害物质，以及小颗粒固体，如烟灰。所述流动床反应器（3）含有一垂直的炉，其下方为圆锥状（5）。吸附剂通过一管道（4）被导入流动床反应器（3）中。清洁含有有害气体如SOx和/或HCl和/或HF的废气优选使用小颗粒的固体氢氧化钙(Ca(OH)2)作为吸附剂。
所述流动床反应器的工作温度高于位于其内的固体的湿球温度5℃至30℃，其中，最佳反应温度通过在圆锥形吸附剂（5）喷入水进行调节。
废气中的酸性成分在扩张的，即循环的流动床内反应生成固体反应产物，与在原料气体中含有的固体，如烟灰和吸附剂，共同组成扩张的流动床。
气体-固体混合物在经过流动床反应器后通过导管（8）进入含有固体分离装置（7）的过滤系统，在该系统中，气体中的固体物质被去除。被除去固体的清洁后的气体通过管道（9）离开过滤器，并通过回流管道（10）重新回到原料气体管道（1）中，从而使得流动床反应器一直不受原料气流影响，在最佳气流速度以及最佳流体动力状况下操作。
固体可以通过管道（6）重新被导入至流动床反应器内。尤其是将吸附剂重新导入的管道（6）具有优势。对于反应产物的释放通过管道（12）进行。
图2至5显示在大型装置中作为将气体导入装置的单一或复合喷嘴。通过在单一或复合喷嘴里在入口圆锥处导向叶片的设置形成在气流方向上的气体旋转。
在图2和图3中显示的是“Y”细节图中的单一喷嘴。该单一喷嘴具有三个导向叶片（11），并在喷嘴内均匀分布，即在圆形喷嘴中相互间隔的角度为120°。喷嘴内的所有的导向叶片都具有相同的弯曲角度。
文氏管喷嘴的工作速度为30-70m/s，优选为50m/s。入口圆锥离垂直线的角度优选为30°，出口圆锥离垂直线的角度优选为20°。这些设计尤其是为了保证喷嘴系统中总压力损失的减少。
图4，5中显示的是“Y”细节图中的复合喷嘴。图5是图4中B-B切线上的复合喷嘴。该复合喷嘴由7个单一喷嘴组成，其中中央喷嘴(Z)具有三个导向叶片，该三个导向叶片在圆形喷嘴内相互间隔120°均匀分布，周围的六个喷嘴每个具有一个导向叶片。所有的导向叶片具有同样的弯曲角度。在复合喷嘴中，出口圆锥离垂直线的角度为10°。复合喷嘴在圆锥处以20°角度结束。在一最佳复合喷嘴设置中，所有的喷嘴具有同样的速度。
符号说明:
1原料气体管道；2喷嘴(单一或复合喷嘴)；3流动床反应器；
4吸附剂管道；5流动床反应器圆锥形区域；6吸附剂重循环；
7具有固体分离装置的过滤系统；8管道；9管道；
10清洁后的原料气体的重新导入管道；11喷嘴导向叶片；
12反应产物的出口；
A复合喷嘴外围圈内的喷嘴；Z复合喷嘴的中央喷嘴。

Claims (10)

1. 用于清理废气的方法，在该方法中，一废气与一吸附剂一起被导入至一个流动床反应器， 在其后的过滤系统中，固体被分离，随后多至99%的吸附剂被重新导入所述流动床反应器中，其特征在于，在所述流动床反应器内具有一扩张的循环的流动床，气体在流动床反应器内围绕气流轴经历旋转，其中，气体的旋转运动通过在至少一喷嘴(2)内部安装实现，所述喷嘴位于反应器气体和吸附剂的导入区域，所述的喷嘴为单一喷嘴或复合喷嘴, 并且在单一喷嘴或复合喷嘴中安装的是喷嘴导向叶片（11），其中，所述单一喷嘴具有三个导向叶片（11），并在喷嘴内均匀分布，即在圆形喷嘴中相互间隔的角度为120°,喷嘴内所有的导向叶片都具有相同的弯曲角度，所述复合喷嘴的中央喷嘴(Z)具有三个导向叶片，该三个导向叶片在圆形喷嘴内相互间隔120°均匀分布，所有的导向叶片具有同样的弯曲角度，其中单一喷嘴的入口圆锥离垂直线角度25-35°，并且在反应器内，相对于空反应器的气流流速为2 m/s至10 m/s，以及/或者一平均固体停留时间为15分钟至200分钟，以及/或者一平均固体载量为1 kg/m3 至 10 kg/m3。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，气体的转动通过至少一个喷嘴（2）的弯曲，以及/或者在气体和吸附剂区域通过设计导入导管自动生成。
3. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述吸附剂在单一喷嘴或复合喷嘴下方，从固体分离装置中被重新导入的颗粒在单一喷嘴或复合喷嘴下方或上方， 水在单一喷嘴或复合喷嘴上方被导入反应器内。
4. 根据权利要求1 或2 的方法，其特征在于，所述流动床反应器的工作温度高于位于其内的固体的湿球温度5°C至30°C，其中，最佳反应温度通过喷入水进行调节。
5. 根据权利要求1或2 的方法，其特征在于，在过滤器中被分离的固体中0%至99%，被重新导入至流动床反应器中。
6. 根据权利要求1或2 的方法，其特征在于，固体在一次性经过流动床反应器的平均停留时间在5秒至60秒之间，以及/或者在吸附剂中的气体停留最短时间为2秒。
7.根据权利要求1或2 的方法，其特征在于，固体吸附剂的颗粒直径d50为1 µm 至20 µm。
8. 根据权利要求1或2 的方法，其特征在于，清洁后的气体0%至100%被作为原料气体重新被导回。
9. 用于在一个流动床反应器中实现废气清理方法的装置，其特征在于，在所述流动床反应器内具有一扩张的循环的流动床，流动床反应器内气体和吸附剂导入区域是这样设置的，其中原料气体围绕反应器中气流轴做旋转运动，其中，至少具有一个具有内部安装的喷嘴（2）存在，用于在气体和吸附剂导入区域产生旋转运动，所述的喷嘴为单一喷嘴或复合喷嘴, 并且在单一喷嘴或复合喷嘴中安装的是喷嘴导向叶片（11）, 其中，所述单一喷嘴具有三个导向叶片（11），并在喷嘴内均匀分布，即在圆形喷嘴中相互间隔的角度为120°,喷嘴内所有的导向叶片都具有相同的弯曲角度，所述复合喷嘴的中央喷嘴(Z)具有三个导向叶片，该三个导向叶片在圆形喷嘴内相互间隔120°均匀分布，所有的导向叶片具有同样的弯曲角度，其中单一喷嘴的入口圆锥离垂直线角度25-35°。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于，气体的转动通过至少一个喷嘴（2）的弯曲，以及/或者在气体和吸附剂区域通过设计导入导管自动生成。
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