HU228884B1 - Method of using water soluble polymers in a membrane biological reactor - Google Patents
Method of using water soluble polymers in a membrane biological reactor Download PDFInfo
- Publication number
- HU228884B1 HU228884B1 HU0402564A HUP0402564A HU228884B1 HU 228884 B1 HU228884 B1 HU 228884B1 HU 0402564 A HU0402564 A HU 0402564A HU P0402564 A HUP0402564 A HU P0402564A HU 228884 B1 HU228884 B1 HU 228884B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polymer
- cationic
- water
- membrane
- polymers
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 title description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 94
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 25
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound ClC.CN(C)CCOC(=O)C=C WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 claims description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical group C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 2
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium Chemical compound C=CC[N+](C)(C)CC=C YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003258 trimethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 49
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 12
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150000595 CLMP gene Proteins 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100382322 Drosophila melanogaster Acam gene Proteins 0.000 description 2
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- BHDFTVNXJDZMQK-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group ClC.CN(C)CCOC(=O)C(C)=C BHDFTVNXJDZMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N chloromethane;prop-2-enoic acid Chemical compound ClC.OC(=O)C=C RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CEJFYGPXPSZIID-UHFFFAOYSA-N chloromethylbenzene;2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical group ClCC1=CC=CC=C1.CN(C)CCOC(=O)C=C CEJFYGPXPSZIID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- WUIJTQZXUURFQU-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylethene Chemical compound CS(=O)(=O)C=C WUIJTQZXUURFQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKIWNEKYNOOPRL-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(chloromethyl)-1,4-dioxane Chemical compound ClCC1COC(CCl)CO1 WKIWNEKYNOOPRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDRMJKDXTZDBHQ-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate;methyl hydrogen sulfate Chemical group COS([O-])(=O)=O.C[NH+](C)CCOC(=O)C(C)=C FDRMJKDXTZDBHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSZXAJUPVKMUJH-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate;hydrochloride Chemical group Cl.CN(C)CCOC(=O)C=C SSZXAJUPVKMUJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFTHUBZIEMOORC-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-enamide Chemical compound CC=C(C)C(N)=O KFTHUBZIEMOORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLCAEMBIQVZWIF-UHFFFAOYSA-N 6-(dimethylamino)-2-methylhex-2-enamide Chemical compound CN(C)CCCC=C(C)C(N)=O FLCAEMBIQVZWIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOLSQELXOJIIKB-UHFFFAOYSA-N Cl.CN(C)CCCC=C(C)C(N)=O Chemical compound Cl.CN(C)CCCC=C(C)C(N)=O MOLSQELXOJIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000724205 Rice stripe tenuivirus Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- MRNZSTMRDWRNNR-UHFFFAOYSA-N bis(hexamethylene)triamine Chemical compound NCCCCCCNCCCCCCN MRNZSTMRDWRNNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- GZIMFDGDYBITAT-UHFFFAOYSA-N chloromethane;4-(dimethylamino)-2-methylidenebutanoic acid Chemical class ClC.CN(C)CCC(=C)C(O)=O GZIMFDGDYBITAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;chloride Chemical group Cl.CNC IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical group C=C.C=C DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- WMWTYOKRWGGJOA-CENSZEJFSA-N fluticasone propionate Chemical compound C1([C@@H](F)C2)=CC(=O)C=C[C@]1(C)[C@]1(F)[C@@H]2[C@@H]2C[C@@H](C)[C@@](C(=O)SCF)(OC(=O)CC)[C@@]2(C)C[C@@H]1O WMWTYOKRWGGJOA-CENSZEJFSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RJSJLRHTWUQJND-UHFFFAOYSA-N methyl(propyl)azanium prop-2-enamide chloride Chemical compound [Cl-].C(CC)[NH2+]C.C(C=C)(=O)N RJSJLRHTWUQJND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- UDGSVBYJWHOHNN-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylethane-1,2-diamine Chemical compound CCN(CC)CCN UDGSVBYJWHOHNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKSLYSSVKFYJKE-UHFFFAOYSA-N n,n-diethylethanamine;methanol Chemical compound OC.CCN(CC)CC FKSLYSSVKFYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enamide;hydrochloride Chemical compound Cl.NC(=O)C=C FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- YLJREFDVOIBQDA-UHFFFAOYSA-N tacrine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=C(CCCC3)C3=NC2=C1 YLJREFDVOIBQDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001685 tacrine Drugs 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/16—Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
A találmány tárgya vírben oldódó kationos, amfoter vagy ikerionos polimerek alkalmazása folyadék-keverék kondicionálására membrános biológiai reaktorokban a2. eltomődés csökkentésére és a foiyadekfluxus növelésére a membránon át- A jelen találmány tárgya továbbá eljárás polimerek alkalmazására az iszap-képződés visszaszorítására a bioreaktorban.
A találmány háttere
Jól ismert a szennyvíz biológiai kezelése az oldott szerves anyagok eltávolítására, amit mind a városi, mind az ipari üzemekben széleskörűen alkalmaznak·. Ez az aerob biológiai eljárás általában eleveniszapos eljárás néven ismert, amelyben a mikroorganizmusok fogyasztják a szerves vegyüieteket, és így szaporodnak. Az eljárás szükségképpen magában foglalja a mikroorganizmusok vagy „biomassza kiépítését, hogy elválasszák a víztől ás teljessé tegyék a biológiai oxigénigény (bíological oxygen demand, SÓD) és az összes szuszpendált szilárd anyag (totál suspended soiids, TSS) csökkentését az elfolyó folyadékban. A szedimentáoiőt jellemzően tisztítóegységben végzik. Tehát a biológiai eljárást korlátozza az az igény, hogy jé ülepedés!, tulajdonságokkal rendelkező biomasszát kell előállítani, Ezeket a feltételeket rendkívül nehéz teljesíteni a nagy szervesanyag9 « * « « β « X « * * * * « «««χ ***» ♦ χ * * tartalom .szakaszos periódusai során és a biomasszára mérgező szennyeződések megjelenése miatt.
Jellemzően az eleveniszap-keze.lés a szerves anyagot 0,5 kg iszap/kg COD (kémiai oxigénigény) konverziós hányadossal alakítja át iszappá, így jelentős mennyiségű fölösiszap képződik. A fölösiszap kezelésének költsége a becslések szerint a szennyvízkezelő üzem teljes költségének 4Ö-S0%~a. Továbbá, az iszap hagyományos eltávolítása a föld-feltöltési eljárással másodlagos szennyezési problémákat is okozhat. Ezért egyre nagyobb érdeklődést váltanak ki az olyan eljárások, amelyek csökkentik a fölösiszap térfogatát és tömegét.
A biológiai reaktorokban jól ismert a membránok alkalmazása szennyvizek kezelésére, de ezeket nem. alkalmazzák széleskörűen. Ezekben a rendszerekben az uitraszörő (UF)mikroszürö (MFj vagy nanoszürö (NE) membránok helyettesítik a szilárd-folyadék elválasztás érdekében végzett elépítést. A membránt a bioreaktor tartályban vagy egy szomszédos tartályban szerelhetik tel, ahova a folyadék-keveréket folyamatosan szivattyúzzák a bioresktor tartályból és vissz®, és igy az elfolyó folyadékban sokkal kisebb a sznszpendált szilárd anyagok (TSS) mennyisége, jellemzően kisebb mint 5 mg/1, szemben a tisztítóból kifolyó folyadékban mért 20-50 mg/1 mennyiséggel. Különösen fontos, hogy az MBE-ek (membrános biológiai reaktorok, membráné biologicai reactors) megszabadítjak a biológiai eljárást a biomassza öispitésének igényétől, mivel a membránok kiszűrik a biomasszát a vízből. Ez lehetővé teszi, hogy a biológiai eljárásokat olyan körülmények mellett végezzék, amelyek a hagyományos rendszerekben nem lehetfi * * * *♦*» «*«» ségesek; ezek a körülmények a következők: X> nagy, 10-30 g/1 MLSS (baktériumkoncentráciő) , 2) megnövelt iszap tartózkodási idő, 3) rövid hidraulikai tartózkodási idő. A hagyományos rendszerekben ilyen körülmények mellett nagy mennyiségű iszap keletkezhet és ez rosszul ülepedhet.
Az MSP. alkalmazásénak előnye a kis iszaptermelés, a szilárd anyagok teljes eltávolítása az elfolyó· folyadékból, az elfolyó folyadék fertőtlenítése, kombinált COD~, sziiárdanyag- és tápanyag-eltávolítás egyetlen egységben, nagy baktériumkoncentréció alkalmazási lehetősége, a nagy mennyiségű iszap keletkezésének kiküszöbölése és kis helyigény. A hátrányok közé tartoznak a levegőztetés! korlátozások, a membráneltömődés és a membránköltségek ,
A membránköltségek egyenesen arányosak azzal a memhrénterulettel, amely egy adott térfogat átáramlásához szükséges a membránon, vagyis a fluxussal. A fluxust líter/öra/rö (LMH) egységben fejezik ki. A jellemző fluxusok a kb. 10-50 LMH tartományba esnek. Ezek a viszonylag alacsony fluxusok, amelyeket jórészt a membránok eltömődése okoz, lelassították az MSR-rendszerek elterjedését a szennyvíz-kezelésbem
Az MBR-membrán az úgynevezett „folyadék-keverékkel érintkezik, amely vizet, oldott szilárd anyagot, például fehérjéket, poliszacharídokat, szuszpendáit szilárd anyagokat., például kolloid és részecskék formájában jelen levő anyagot, baktériumaggregátumokat vagy „pelyhet, szabad baktériumot., protozoát, különböző oldott anyagcsere-termékeket és sejtkomponenseket tartalmaznak. Működés közben a kolloid és részecskék fórmájában jelen, levő- anyag, valamint az oldott szerves anyag leülepszik a membrán felületére. A kolloid részecskék réteget képeznek a membrán .felületén, amit lepénynek Icáké leverő neveznek. A lepényképződés különösen a „dead end üzemmódban alkalmazott MSR-ek esetében okoz gondot, ahol nincs keresztáram, vagyis a membránra érintőleges· irányú áramlás. A lepény porozitásátó-1 függően a hidraulikai ellenállás nő és a fluxus csökken.
A membránon képződő lepényen kívül a kis részecskék is eltömíthetik a membrán pórusait, és előfordulhat, hogy ez az elfcömődés nem fordítató meg. A hagyományos eleveniszapos eljárással szemben, a pehely- (részecske-) méretet sokkal kisebbnek mérik a jellemző MBR-egységekbsn. Mivel az MSR pórusméret kb. ű,ö4~ö,4 mikrométer között változik, az ennél kisebb részecskék eltömhetik a pórusokat·.: A pórusok eltömése növeli az ellenállást és csökkenti a fluxust.
éz US-B-6203-705 sz. szabadalmi leírás eljárást és rendszert ír le rezet és más kémiai mechanikai felületkezelésből származórészecskéket CÜMF) tartalmazó szennyvíz kezelésére. Az eljárás tartalmazza a szennyvíz pH értékének 3 és 4 közé velő beállítását, koaguláns vagy flokkulálő polimer hozzáadásával nagyobb részecskék előállítására, a szennyvíz szűrőegységen való szűrését, szőriét és szilárd anyag előállítására, a szűrlet szén ágyon való átvezetését a szerves szén eltávolítására, és a szén ágyon kezelt szőriét betáplálását egy ioncserélő oszlopra, a szűrletbői a réz eltávolítására. Az eljárás tartalmazhatja továbbá a gyűjtő tartályban összegyűjtött zagy mosását az ioncserélő gyntáról kilépő kezeit, árammal. Ez a- leírás nem isérteti azonban « 0*Jv0 β *
Φ X 0 *
* * ϊ ϊ »««> ί««,· * 0 eljárást kevert oldat kondiclcmáláSára membrános biológiai reaktorban.
.A k?O-A~óí607 615 sz. szabadalmi leírás víz kezelésére vonatkozák, különösen oldott szerves szén eltávolítására víztől. Az eljárás által tartalmazott lépések ioncserélő, gyanta hozzáadása a szennyeződést, mint oldott szerves szenet tartalmazó vízhez, a gyanta díszpergálása a. szennyvízben az oldott szerves szénnek a gyantán való őiszpergálásának elősegítésére,a szennyeződéssel· terhelt gyata eiszeparálása a víztől. Az eljárás előnyösen mágneses lecserélő gayantát alkalmaz, és alkalmas ioncserélő gyantát kátionos funkciós csoporttal. Azonban, ez a publikáció nem ir le kevert oldat kondicionálására eljárást membrános biológiai reaktorban, mely tartalmazza a vizes rendszerhez hatásos koaguláltató és flokkuláló mennyiségű egy vagy több vizoldhatő kationon, amfoter vagy ikerion.cs polimerek, vagy ezek kombinációi hozzáadását.
Ezért szükség van az MSR-egységekben a folyadék-keverék kondicionálásának jobb eljárásaira, hogy növeljük a fluxust és csökkentsük a membránok eitömődését.
A találmány ősebefoglalása
Polimer vízben oldódó koaguiánsokat és flokkuláló anyagokat eddig nem használtak az MSR-egységefcben, mert általában úgy vélik, hogy a fölösleg polimer eltörni a membrántelületet, és rendkívül lecsökkenti a membrántluxust.
Fölfedeztük azonban, hogy bizonyos vízben oldható kationos, amfoter és ikerionos polimerek alkalmazása az MBR-ben a biomasz6 ♦ » χ » « Φ Φ
Φ Φ « Φ * * Φ ♦ χ * Φ
ΦΧΦΦ * Φ«Χ« Χ««φ » « Φ X s-sa koaguláltatására és flokkuiáltatására a folyadék-keverékben és az oldható biopolimer kicsapására lényegesen csökkenti a membrán eltömődését és akár 500%-kal is megnövelheti a membrántluxust, miközben lényegében nem hagy fölösleg polimert a kezeit szennyvízben a hatásos dózis mellett, A membrántluxusnak ez a növekedése lehetővé teszi kisebb rendszerek alkalmazását, miközben csökken a beruházási költség, vagy másképpen; növeli a kezelt szennyvíz térfogat-áramlását egy meglevő rendszerből, miközben csökken a működési költség.
Ennek megfelelően a jelen találmány tárgya eljárás a folyadék-keverék kondicionálására membrános biológiai reaktorban, amelyet az jellemez, hogy
i)az aktíváit folyadék-keverékhez hatásos koagulálé és fiokkulálö mennyiségű legalább egy, vízben oldódó, kationon polimert adunk; és íi) a tisztított vizet a mikroorganizmnsoktól· és koagúláit és flokkulált szilárdanyagtői uitraszűrön vagy mikroszűrő membránon való szűréssel elválsztjuk.
Az előnyös megvalósítás szerint a vízben oldódó kationos polimerek molekulatömege kb. 10 000-2 000 000 dalion.
További előnyös megvalósítás szerint a kationos polimernek legalább kb. 5 moll kationos töltése van.
Előnyös továbbá ha a vizoliatő kationos polimer (met)akrilamid és egy vagy több kationos monomer kopolimere, amely monomer lehet ; dia11Ildimétiiammőníum-kiorid, dimetireminoetilakríiátmetil-klorid kvaterner só, dímetilaminoetiimetakrxiát-metiikiorid kvaterner ső és dimetilaminoetiiakrilát-benzil-klorid * * * kvat-smer só.
Különösen előnyös, ha a vízoldhatő polimer dí a 11i 1dimeti1ammoniom~k1ori d/akrí1 amid kopol ime r.
További előnyös megvalósítás szerint a kát ionos polimer kationon töltése lüö mólé, és legelőnyösebben, a vízben oldódó kátionos polimer lehet poiidiaiiildimstiiammóníum-klorid, pólóét ílénímin, poliepiamín, poliep.iam.in ammóniával vagy stiléndiaminnal térhálösitva, etiienéöikiorid és ammónia kondenzációs polimere.., trietanolamín és tallolaj zsírsav kondenzációs polimere, poli(dimetilaminoetilmetakrilát kénsavas sója; vagy poli(dimetilaminoetilakrílát-metil-klorid kva bemer sói,
A találmány egy másik megvalósítása eljárás iszapképződés csökkentésére membrános biológiai reaktorban, ahol a mikroorganizmusok szerves anyagot fogyasztanak a szennyvízben, és Így folyadék-keveréket állítunk elő, amely vizet, a mikroorganizmusokat és oldott, kolloid és szuszpendált szilárd anyagot tartalmazó iszapot tartalmaz, és ahol a tisztított vizet a folyadékkeveréktől membránon való szűréssel választjuk el, az eljárást az jellemzi. Hogy
1) .a folyadék-keverékhez hatásos koaguláló és flokkolálőmennyiségű egy vagy több katio.nos, amfoter vagy ikeríonos polimert vagy ezek kombinációját adjuk; és
2) növeljük azt az időtartamot, ameddig a mikroorganizmusok, a szennyvízzel érintkeznek.
ás ábrák rövid leírása
1, ábra egy jellemző szennyvíz biológiai kezelésére szol♦ φ gálö membrános· bioreaktor rendszer vázlatos rajza, amely rendszer tartalmaz egy 1 levegőztető medencét, egy bekerített 2 membránmo-dult, egy 3 szivattyút, egy 4 levegőztető eszközt a membrántisztitá.sh-oz., egy 5 levegőztető eszközt a b-íorekcióhoz és adott esetben egy δ iszapbontót.
A 2. ábra az alábbi (1) és -2) egyenletek egyidejű megoldásával szakított iszapképződési görbéket mutatja- A számításban használt paramétereket és állandókat az 1és 2. táblázat foglalja össze. Az íszapképződési sebességet egy adott folyadékkeverékre vonatkozó szuszpendált szilárd anyag (ML.SS) érték (pl. 18 000 mg/I) mellett az érintő meredekségéből számíthatjuk ki.
Ezért a „zérus meredekség azt jelenti, hogy „nincs iszapképződés.
A 2. ábrán 1) az érintő meredeksége csökken a hidraulikai tartózkodási idő (ART) nevekedtével, miközben az MiSS állandó, és 2} csökken az MLSS növekedőével, miközben a HRT állandó. Az első esetben, amikor az ML SS állandó, például 14 ÖOQ m.g/1, nem keletkezik fölösiszap, ha a HRT 12 órára nő. A. második esetben, ahol a HRT állandó, például 10 óra, nem keletkezik iszap, ha az MLSS 1? 000 mg/l~re nő.
Az iszap tartózkodási időt tSRTJ úgy számítjuk ki, hogy a bioreaktorban levő iszap teljes mennyiségét (kgj osztjuk az iszap eltávolítást sebességével (kg/nap), Szert az SRT nő, ha kisebb a föl.ösiszap-termelés, míg végül „végtelenné válik fölösiszap termelése nélkül.
A biológiai szennyvízkezelő eljárásokban a bioreaktorban levő mikroorganizmusok szaporodnak a szennyvizben levő szerves « « *:
anyag fogyasztásakor. Ez-enkivül. a mikroorganizmusok endogén módon .lélegeznek, amivel fogyasztják magukat. Ezeket a jelenségeket az (1) egyenlet Írja le, ahol a mikrobák szaporodását a Monod-egyenlet fejezi ki, és ebből kivonandó az endogén légzés, amelyet első rendű kinetikai egyenlettel veszünk figyelembe (kdX) az eovenlet jobb oldalának szélén.
Itt Ujb jelentése a maximális fajlagos növekedési sebesség (nap'j , K5 jelentése a fél telítési állandó {mgl~:·} , kd jelentése az endogén bomlási állandó (nap’'1), SS; jelentése a szubsztrétkoncentráció a folyadék-keverékben ímgl”1; , x jelentése az NLSS (mg!·1}', és t jelentése az idő (nap).
Miközben a mikroorganizmusok szaporodnak, a szubsztrát (szerves szennyezők a befolyó folyadékban) többségét elfogyasztják, és valamennyi, a kifolyó folyadékkal távozik. Ezt az egyensúlyt a (2) egyenlettel írhatjuk le, ahol a jobb oldali első tag a szerves tömeg-egyensúlyt fejezi ki a befolyó és a kifolyó folyadék között, és a második tag a mikroorganizmusok szubsztrátfogyasztása.
C λ &
—— ~—(a. — a „)—— χ <* » ««X·
F ’ befolyó folyadék áramlási sebessége (mónap''·), és Y jelentése a kitermelési együttható (kg MESS kg CQö'), V jelentése a reaktor-térfogat itt) és St jelentése a befolyó folyadékban a COD (maim). Az említett számításokban használt összes
Ί ί'Ύ » « « » X ·> X φ » * » ♦ ♦ » < φ ♦ ♦ *κ«.« * ♦♦> « ♦♦♦» pcsX's3rti.é I e'.'Γ t 3 Ζ 1«. SS Ζ. t «ö.i. δ δ 3 V. töOÍaJ.';3 GSSZ.Í :a.o-razat λ szarnitasotoan .tar es sztocniome;
paraméterei erreKar ; a. r áss t. e, egység
Ették β
fel' nap J'
Ty>/~í 1 λ Uvv X kg HLSS kg COD’ ko? COD kg HLSS η η··/ο
f. V/—
2. táblázat
A számításokban használt működési paraméterek értékei'
Paraméter netyseo
Érték minap
Λ t. t ?
γ*νχ·< t rsgr
40í in * Grady és munkatársai (1399;
ANagaoka H., Yamanishi S. and. Miya A. (199-8). Modelingof biofouiing fcyextraceliular polimers in a membráné separaiien aotiváto sludge system, WátrScience and Technology 38 (4~5) 497-504·..
menne M, , Grady Cd p. L,, Gnjer W. , Marais G. V. R. and Matsuo T. (198?) A generál módéi tor singie- sludge wasteuátr treatment system.s, Wátr Research 21 (5) 505-515.
'Grady C. P. L. , Da.igge.r G. T. and Líra H. C.
(1999) Biologieaí
9-t * X *
Wastewátr Treatmemt, pp 61-125, Marcsi Dokker, N¥.
A kifejezések jelentése
A jelen leírásban a következő rövidítések ás kifejezések jelentése a következő:
Az AcAm kifejezés jelentése akrilamid? DMAEA«BCQ jelentése dimetilaminoetilakrilát-benzíl-klorid kvaterner só; DMAE A »MCQ jelentése dietilaminoetila-kriXát-metil~klorid kvaterner sö; EpiDMA jelentése epiklórbidrín-dimetilamin; DADMAC jelentése diallildimetiismmőnium-k.loriö; p-DAÖMAC jel.ntése pali:diaiuldimetilammónium-fcloríd); és EBI jelntése poiietllénúnin.
A „kátionos polimer* kifejezés jelentése olyan polimer, amelynek pozitív töltése vart A jelen találmány szerinti kationos polimerek magukban foglalják azokat a polimereket, amelyek csak kátionos monomereket tartalmaznak és· azokat a polimereket, amelyek kátionos és nemionos monomereket tartalmaznak. A kátionos polimerek magukban foglalják az epiklórbidrín és egy diaikil-monoamín vagy -po-iramin kondenzációs polimereit és az etiléndíkiorid és ammónia vagy formaldehid és egy amin-só kondenzációs polimereit is. A jelen találmány szerinti kátionos polimerek magukban foglalják az oidatpolímereket, emulziós polimereket, -diszperziós polimereket és szerkezetileg módosított polimereket, amelyeket a PCT CSQÍ/10867 számú irat ismertet.
A „kationos monomer kifejezés jelentése olyan monomer, amelynek nettó pozitív töltése van. Jellemző kátionos monomerek például a következők: dialkilaminoalkil-akrilátok és χ2 metakrilátok. és kvaterner vagy savas sóik., például, de nem korlátozó jelleggel, diraetilaminoetil-akrílét-metil-klorid kvateraer só, bímetiiaminoetí 1-akrilát-metil-szulfát kvaterner só, dimet .ílaminoetil-akrilat-benzil-klorid kvaterner só, dimetilaminoetil-akrilát kén-savas só, día-ef ilaminoetil-akrilát sósavas só, dímetilaminoetii-metakrilát-metii-kloríd kvaterner só, dimtíiaminoetil-metakrílát-metíl-szuifát kva tér ne r só, dimetiiaminoetil -metakríiát-benzii-kiorid kvaterner só, dimetilaminoetil-metakrilát kénsavas só, dimetilaminoetil-roetakrilát sósavas só, diaikilaminoalkilakr ilamidok vagy metakrilamidok és kvaterner vagy savas sóik, például akrilamidöpropíit r imát ila.mtsóniuuv-k lórid, dimet ilaminopropil-akrilamid-metilszulfát kvaterner só, dimet iiamínopropil-akril-amid kénsavas só, dimetilamiuopropil-akriiamid sősavas só, meta.krilamidopropilt r ime t .1.1 airató n i um- k 1 o r í d, dimetilaminop rop i 1 -me t a k r i 1 am í d -m e t i 1 szulfát kya.te.rner só, dimet.il.amí.oopropil-metakrilamid kénsavas só, dimetilamínopropi1-metakrilamid sósavas só, dietilaminoe t i 1 a kr i 1 á t, d í e t i 1 amin o e t í Íme t a k r i 1 á t, dia 1.1 i 1 - d i e t i 1 ammón i ws~ kloríd és diallildimetil-ammőníum-klorid. Az alkil-csoportok általában. 1-4 szénatomos aikil-csoportok.
A „kondicionálás· kifejezés jelentése oldódó biopoiimer kicsapása, valamint a folyadék-keverékben részecske formában jelen levő és kolloid szerves anyag koaguiálása és fiokkul.álása nagyobb részecskeaggregátumok előállítása céljából, ami megnöveli a fluxust a membrános bioreaktor szűrómembránján, és csökkenti a membráneltömődést.
A „hidraulikai tartózkodási idő (HRT) kifejezés jelentése az az időtartam» ameddig a szennyvíz a bioreaktorban tartózkodik. ügy kapjak meg» hogy a bíoreaktor teljes térfogatát osztjuk a befolyó anyag áramlási sebességével.
A „folyadék-keverék vagy „iszap kifejezés. jelentése szennyvíz, a szennyvízben található szerves anyagok lebonatására alkalmazott mikroorganizmusok, a sejtes specieszekbői származó szervesanyag-tartal.mil anyag, a sejteket tartalmazó melléktermékek és/vagy hulladék termékek vagy sejteket tarraimazó törmelék keveréke. A folyadék-keverék tartalmazhat kolloid é.s részecske formában jelen levő anyagot (pl. biomassza/bio-szilárdanyag) és/vagy oldható molekulákat vagy biopolimereket ípl. políszacbarido-kat, fehérjéket stb.).
A „folyadék-keverékben szuszpendált szilárd anyag” í.MLSS, mixed iiquor snspended solids) kifejezés jelentése annak a biomasszának a koncentrációja, .amely a folyadék-keverékben a szerves anyagot kezeli.
A „monomer kifejezés jelentése polimerizálható ailil-» vínii- vagy akril-vegyület. A monomer lehet kationé» vagy neminos. A vinil-monomerek előnyösek, az akrii-monomerek elönyös ebbe k.
A „nemionos monomer kifejezés jelentése olyan monomer, amely elektromosan semleges. Jellemző ne®ionos moomerek például a következők; akrilamid, metakrilamid, N~ metiiakrilamid, N, fedőmet ii (met)akrilamid, fe,N-~dietii(met)akrilamid, N-izopropil(met)akrilamid, b-terc-butil(met;akrilamid, N-(2-hidroxipropü)metakrilamid, N-metiloiakrílamid, N-vinil-formamid, h-vinilaoetamid, N-virml-N-metilacetarniá, poli(etiién-glikoi)(met)ΦΦΦΦ * φ φ φ ♦ V « * ·
Φ «χ»Φ »««φ φ * φ akrilát, poii (stilén-glikol)monomét!l-éter-mono (met) akrilát, Nvínll-2-pirrolidon, glicerin-mono ((met} akrílát j , 2-hidrox.ietil(met).akrílát, 2-hidroxi.prop.il (met) akrilát, vinil-metilsziílfon, vinii~aeetát, glicid.il. (met) akrilát stb,
A „megelőzés· kifejezés jelentése megelőzés és gátlás.
Az „Iszap tartózkodási idő (SMT) kifejezés jelentése az az időtartam, amely alatt azok a mikroorganizmusok, amelyek nagyiétól megközelítik az iszapot, a bícreaktoron belül maradnak. Az SRT-t úgy számítjuk ki, hogy a bioreakterban levő iszap teljes mennyiségét, osztjuk az iszap eltávolítás! sebességével.
A „redukált fajlagos viszkozitás íRSV) a polimer lánchosszra és az átlagos molekulazőmegre jellemző mennyiség, Az RSV-t. adott polimer-koncentráció és hőmátsklet mellett mérjük és a következőképpen számoljuk:
ahol η jelentése a polimer-oldat viszkozitása, tjo jelentése az oldószer viszkozitása ugyanazon a hőmérsékleten, és c jelentése a polimer koncentrációja az oldatban.
A jelen leírásban a c koncentráció egysége gramm/100 mi vagy g/deciliter. Ezért az RSV egysége di/g. Az RSV-t 30 nC~on mérjük. Az η és pQ viszkozitást 73-ös méretű Cannon-Ufcbelhode szemé-mikrohígitásos viszkoziméterrel mérjük. A viszkozimétert pontosan függőlegesen tartjuk állandó hőmérsékletű fürdőben, melyet 30±0,G2 “C-ra állítunk be. Az RSV számításában rejlő hiba «*♦♦. * φ « * ♦ β **φφ φ φφ« kb, 2 dl/g, Ha hasonló RSv-értékeket mérünk két; azonos vagy nagyon. hasonló összetételű lineáris polimerre, arra utal,, hogy a polimereknek hasonló a molekulatömegük, felréve, hogy a polimer mintákat azonosan kezeljük, és hogy az RSV-ket azonos körülmények között mérjükIV jelentése belső viszkozitás, ami az RSV a végtelen polimer hígítás határesetben (vagyis amikor a polimer koncentráció nulla), Az IV-t a jelen leírás szerinti jelentésében a polimerkoncentráció függvényében ábrázolt RSV grafikonjának y~ tengeiymetszetéböl kapjuk meg a Q,015-0,045 tömeg! polimerkoncentráció tartományban Előnyös megvalósítások
A jelen találmány szerinti eljárásban alkalmazott, vízben oldódó, kationos polimereket az MSR-egységbe adagoljuk, hogy elősegítsük a kolloid részecskék, például sejtfragmensek és baktériumok beépülését az aggregátnmos vagy a pelyhes szerkezetekbe és/vagy növeljük a lepény porozítását.· A vízben oldható polimerek lehetnek oldatpoiimerek, latex polimerek, száras polimerek vagy diszperziós polimerek,
A „latex polimer kifejezés jelentése ínvertáihatő víz-azolajban polimer emulzió, amely tartalmaz egy jelen találmány szerinti kationos polimert a vizes fázisban, egy szénhidrogén olajat az olajos fázisban, egy ví z-a.z-olajban emulgeáló szert és adott esetben egy invertélö felületaktív anyagot., Az inverz emulziós polimerek folytonos szénhidrogén fázist képeznek a vízben oldható polimerekkel, melyek mikronos méretű részecskékként φ * vannak eloszlatva a szénhidrogén mátrixban. A latex polimerek a részecskékben levő polimer kibocsátásával vannak „invertáiva vagy aktiválva az alkalmazásra nyírás, hígítás és általában egy másik felületaktív anyag révén, amely lehet az inverz emulzió komponense Is.
A viz~az~olajban emulziós polimerek leírása megtalálható például a 2 982 74 9; 3 284 393; és 3 734 873 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban. Lásd. még Hunkeler munkatársai: „Meohanism, Kinetics and Modeling of the Inversebicrosuspension Homopolymerízárion of Aorilamide, Polymer {1989), 30 {l)r .127-42; és Hunkeler és munkatársai: ”Meehanism,
Hinetios and Modeling of Inverse-Microsuspension Polymerízatíon:
2. Copolymerl zatlon of Acr.il ami de wíth Qu.atern.ary Ammoninm Cationic Monomers”, Polymer (1991·, 32 (14), 2626-40. munkáit
A latex polimereket úgy állítjuk elő, hogy a kívánt monomereket feloldjuk a vizes fázisban, az emulgeálő szert (szereket) feloldjuk az olajos fázisban, a vizes fázist emulgeáljnk az olajos fázisban, hogy előállítsuk a viz-az-olajban emulziót, egyes esetekben homogenizáljuk a viz-az olajban emulziót, polimerizáljuk a viz-az-olajban emulzió vizes fázisában oldott monomereket, hogy a polimert viz-az-olajban emulzió formájában állítsuk elő. Kívánt esetben ön-invertáió felületaktív anyagot adhatunk az anyaghoz a polimer!záció lejátszódása után, hogy viz-az-olajban ön-invertáió emulziót állítsunk elő.
A „diszperziós polimer kifejezés jelentése vízben oldódó polimer, amely folytonos vizes fázisban van eloszlatva, mely egy vagy több szervetlen/szerves sőt tartalmaz. Vizoidható monomerek »ΦΦΧ « * «
X φ «- « φ φ « «9Φ« ♦ Φ«ΦΧ folytonos vizes fázisban való diszpergálásával előállított polimerek jellemző példáit ismerteti többek között a 4 929 655; 5 Q06 590; 5 597 859 és 5 592 853 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás és a 657 478 és 630 009 számú európai szabadalmi leírás., valamint a PCT/OS01/09060 számú szabadalmi leírás.
A diszperziós polimerek előállításának általános eljárása a következő. A készítményben, levő egyes komponensek (például a sók és stabilizáló polimerek) típusai és mennyiségei az adott szintetizálandó polimertől függően változnak.
A vizes oldatot, .amely egy vagy több szervetlen sőt, egy vagy több monomert és adott esetben további vízben, oldódó monomert, adott esetben polimerizáeíós adalékot, például kelétképzőt, pH-p-uftereket, láncátvivő szereket, elágazásképző vagy térhálősitó szereket és egy vagy több vízben oldódó stabilizáló polimert tartalmaz, a reaktorba töltjük, amely keverővel, termopárral, nitrogénbuborékoltatő csővel és vízkondenzálóval van felszerelve.
A monomer-oldatot erőteljesen keverjük, a kívánt hőmérsékletre fütjük, és hozzáadjuk a vízben oldható iniciátort. Az oldatot nitrogénnel átfouhorekoitatjuk, miközben fenntartjuk a hőmérsékletet és órákon át keverjük. Ez után az idő után a termékeket szobahőmérsékletre hűtjük, és adott esetben az ütőpolimerizáló adalékokat a reaktorba töltünk. A vízben oldódó polimerek folytonos vizes fázist képző diszperziói szabadon folyó folyadékok, amelyek viszkozitása általában 0,1-10 Pa-s, kis nyírás mellett mérve.
♦· * X
Φ * X
ΦΦΧ* «XX ν
Az „old.atpoi.imsr kifejezés jelentése vízben oldható polimer folytonos vizes fázist képző oldatban.
Az oldatpoiimerizációs eljárás során egy vagy több monomert adagolónk a reakcióedsnybe, majd megfeleld bázissal semlegesítést végzünk. Szarán vizet adunk a reakeibedénybe, amelyet melegítünk és áabuborékoltatunk. Pclimerizáciös katalizátorokat is adhatunk a reakcíőedénybe az eljárás kezdetén vagy fokozatosan adagolhatjuk be a reakció során. Vízben oldódó polimerízációiniciátorokat, például tetszőleges azo- vagy redox inicíátort vagy ezek kombinációját adagoljuk be a monomer-oldattal együtt a reakcíókeverékher külön áramban, azonos idő alatt, kielégítést vagy hűtést alkalmazhatunk szükség szerint a reakciósebesség szabályozására. További inicíátort alkalmazhatunk, miután a beadagolást befejeztük, hogy csökkentsük a maradék monomer mennyiséget.
A. „száraz, polimer'' kifejezés jelentése gélpolimerizációval előállított polimer. A géipolímerizációs eljárásban vízben oldódó· monomerek vizes oldatát, amely általában 20-60 tömeg%-os, adott esetben polímerí zációs; vagy eljárási adalékkal, például iáncátvívö szerekkel, kelátképzökkel, pH-pufterekkel vagy felületaktív anyagokkal szigetelt reakcióedénybe helyezzük, amely nitrogénbuborékoifcatő csövei van felszerelve. Poli.merizáció” inicíátort adunk hozzá, az oldatot nitrogénnel buborékolhatjuk át, és hagyjuk, hogy a reákelő-hómérséklet szabályozás nélkül emelkedjen. Ha a polimerizált anyag lehűlt, a keletkező gélt eltávolítjuk a reaktorból, szétmorzsoljuk, megszáritjuk, és megfelelő részecskeméretre őröljük.
« φ »
Φ * » X * Φ » X χ * *
ΦΧ*Φ Λ ΦΦΚΦ **Φ.
* Φ Φ V
Sgy előnyös megvalósításban a vízben oldódó kationos polimerek molekulatömege kb. 2öOQ~Xö 000 000 dalion.
Egy másik előnyös megvalósításban a kationom polimer akrilamíd és egy vagy több kátionos monomer kopoiimere, amely monomer lehet: díailiiáimetiiammőníam-fciörid, dimetiiaminoetí Iakrilát-metí I-kiorid kvaterner só, dimet ilartí noet 11metakrilát-metil-klorid kvaterner só és dimetilamínoetíiakrilátbenzil-kioríd kvaterner só..
Egy másik előnyös megvalósításban a kátionos polimernek legalább kb. 5 moll kationos töltése van.
| Egy másik | előnyös | megvalósításban a | kationos | polimer | katio- |
| nos töltése löt | í moll. | ||||
| Egy másik | előnyös | megválásétásban a | kationos | polimer | moie- |
| kelatömege kb. | 20 Öü.....500 | 000 daltón. | |||
| Egy másik | előnyös | megvalósításban a | kationos | polimer | lehet |
pol idí a Ili Idámét ílatoóninm-klomid, poiietilénímin, poliepiamin, poliepiamin ammóniával vagy etiléndiamínnal tsrhálösitva, étiienédíklorid és ammdni.a kondenzációs polimere, trietanolamán és tailolaj zsírsav kondenzációs polimere, poli(dimetíiaminoetilmetakriiát kénsavas sója) és poli(dimetiiaminoet íiakrüát-metii-ki orid kvaterner se).
Egy másik előnyős megvalósításban a nemionos monomer skriiamid...
Az MBE-egység két alapfolyamatot egyesit egyetlen folyamattá: a biológiai bontást és a membrános szétválasztást, ahol a szuszpendált szilárd anyagot és a biológiai bontást végző mikroorganizmusokat a kezelt víztől membrános szűrőegységgel választζυ φφ « φ φ ν Φ * Φ Φ β φ
ΧΦΦΑ X «ΦΦΧ ΦΧΧΦ φ φ » φ jak el. Lásd Water Treatment Membráné Processes, Mcéraw-Hill, lS96f p 17,2., A teljes biomassza a rendszerben marad, igy egyaránt szabályozhatjuk a mikrorgani zmusok 'tartózkodási idejét a reaktorban (iszap öregités·) és az eljárásból távozó folyadék fertőtlenítését.
Egy jellemző· MBR-egységben a 7 befolyó szennyvizet az 1 levegőztető medencébe vezetjük gravitációs úton vagy szivattyúzással, ahol érintkezésbe hozzuk a biomasszával, amely a szennyvízben levő szerves anyagot biológiailag bontja. Az 5 levegőztető eszköz, például gázkifúvók együttese oxigént juttat a biomasszához. A keletkező folyadék-keveréket a levegőztető medencéből a 2 membránmodulba szivattyúzzuk., ahol nyomás alatt átszűrjük egy membránon vagy vákuumban áthúzzuk a membránon. A 11 kifolyó folyadékot eltávolítjuk a rendszerből, miközben a koncentrált folyadék-keveréket visszajuttatjuk a bioreaktorba, A 9 fdlösiszapot kiszivattyúzzuk, hogy állandó: iszap öregedést, tartsunk fenn, és a membránt rendszeresen tisztítjuk visszaöblítéssel, kémiai mosással vagy mindkettővel.
Az MBE-egységben alkalmazott membránok lehetnek ultra-, mikro- és nanoszürök, belső vagy külső bevonatos, üreges szálas, csöves, lapos, szerves, fém-, kerámiamembránok stb, A nagybani alkalmazásokban előnyös membránok például az öreges szálak, amelyeken külső ultraszűrő bevonat van, a lapos lemezes (egymásra rakott) míkro-szürő és az üreges szálak, amelyeken külső mikrosznrő bevonat van.
Előnyös anyagok például a klórozott polietilén (PVC), poliviüilidéü-flutrid (PVDFj, poliakrilnitrü (PAN), poliszalfon * » * * * * * * * * >
«««« « «Χ«« «««X > Κ «I *· (PSF), poiíéterszulfon (PES), poiivinilalkohol (PVAj, cellulózacetát (CA), regenerált cellulóz (RC), valamint a szervetlen anyagok.
Adott esetben 6 iszapbontókat csatlakoztathatunk az A8E~ hez, hogy az iszap bontását fokozzuk. Az 1 levegőztető medencéből a. 9 íöiösiszapot a. bontóba .szivattyúzzuk további bontás céljából. A cseppfolyósított S Iszapot, amely a bontót elhagyja, ismét visszavezetjük a bioreaktorba és betápláljuk. Az iszapbontást végezhetjük például czonizálássai, lúgos kezeléssel, hőkezeléssel., ultrahanggal stb. Ebben az esetben a bontott iszapban levő protoplazmáé anyag hozzájárul a bíopolimerek (vagyis fehérjék, poliszacharídok: megnövelt szintjéhez a folyadékkeverékben. A többlet biopolímereket a jelen leírásban ismertetett polimer-kezeléssel távolítsuk el..
A szennyvizet előkezelhetjük azelőtt, hogy az M3R~be bevezetnénk. Például hordalékfogó rácsot, homokfogót, forgó dobszitát alkalmazhatunk, hogy a durva szilárd anyagokat eltávolítsák.
Az ipari üzemekben, ahol. szintetikus olajok vannak jelen a kezeletlen szennyvízben, például az olajfinomítókban, az olaj eltávolítását célzó előkezelést olyan egységekben végezzük, mint a leltős szeparátor és a bevezetett levegős flótáié egység (induced. aír flotation unit, 1AE) . Gyakran, kationos fiokkuiálő szert, például DMAEH és AcAm kopoiimerét alkalmazzuk az .tápegységben az olaj eltávolításának eiösegitésére, A többlet foszfátot néha úgy csapjuk ki a bioreaktorből, hogy fémsókat, például vas(III)-kioridot adagolunk be, igy a foszfát nem halad át a membránon és nem kerül bele a kifolyó folyadékba.
ÍZ
A víz végső felhasználásától és az MBR-permsátum tisztaságától függően a tisztított szennyvizet utókezelésnek is alávethetjük. Például vxz-leesapoláskor, ahol a kezelt szennyvizet végül visszatölti ük egy víztárolóba, amelyet ivóvíz-forrásként használunk, a permeatumot reverz. ozmózissal (RO) tisztíthatjuk, hogy csökkentsük, az oldott ásványíanyag-tartalmat. Ha a vizet visszavezetjük egy eljárásba, az eljárás követelményei szükségessé tehetik a permsátum további kezelését az MBR-r.el el nem távolított, makacs szerves anyagok eltávolítása érdekében. Ezekben az esetekben például nanoszűrési vagy szénadszorpciós- eljárást alkalmazhatunk. Végül, minden biológiaiiag kezeit szennyvizet tovább fertőtleníthetünk, mielőtt a befogadó áramba vezetnénk, általában nátríum-hipoklorit hozzáadásával, de ez nem szükséges, ha a városi szennyvízbe vezetjük.
Amint a fentiekben tárgyaltuk, ez MBR~es eljárásban a biomassza teljes visszatartása a membrános eljárással lehetővé teszi, hogy nagy MLSS-t tartsunk fönn a bíoreaktorban, és ez a nagy bbSS lehetővé teszi, a hosszabb szilárd anyag tartózkodási időt (SRT>. Tehát az MSR-es iszapképződesi sebesség, amely fordítottan arányos az SRT-vel, kisebb, mint a hagyományos eleveniszapos eljárásban, kb. 0,3 kg iszap/kg COD. Az iszapkezelés költsége az HRR-üzemben, azonban még így is a teljes költség 3040%-ának becsülhető.
Amint a fentiekben tárgyaltuk, az iszapképzödést jelentősen csökkenthetjük, ha egyszerűen növeljük a bioreaktor hidraulikai tartózkodási idejét ÍHRT} vagy a megcélzott szuszpendált szilárd anyag {M1.S3} értéket. Sz az eljárás azonban gyorsítja a membrán23 ♦ »φ φ * φ * φ φ φ * * φ X X φ Φ «
Χ«ΦΦ Φ Χ«ΦΦ «ΦΦ»
Υ Φ -> X eltömödést, és végső soron növelheti a «membrán-tisztítási gyakoriságot/ .
A nagy KÁT és a nagy ML-5S nagy SRT-t idézhet elő. Ilyen körülmények között a mikroorganizmusok tovább maradnak a bicxeaktcrban, és ss alatt az idő alatt a régi mikroorganizmusok egy része, automatikusan elbomlik. A bomlás során lényeges menynyiségü vegyes protoplazmás anyag, például poiiszaeharidok, fehérjék stb. termelődnek. Eteket az anyagokat együtt ,,biopolimerf-nek nevezik. Ez a biopolímer hozzáadódik a háttér biopolimerhez, a mikroorganizmusok által kiválasztott ún. sejten kívüli polimerhez textracellular polymer, EGA) , Következésképpen, a nagy SET magas biopolímer szinthez vezet, ami nagy szerepet játszik a membrán eltömésében.
Tehát a KÁT és/vagy az MLSS növelésével kiváltott iszapcsökkentést korlátozza a membrán felgyorsult eltömődése, amit a biopolimer okot. A folyadék-keverékben jelen levő oldható biopolimer magas szintjét csökkenthetjük a jelen találmány szerinti polimerekkel, amelyek a bíopolimerekkel reagálnak, és a biopolimereket úgy koagulálják és flokkoláijáfc, hogy oldhatatlan csapadékot képezve nagyobb részecskékbe tömörítik őket..
A gyakorlatban egy új MSR-létesítményben az Iszapképződést 5ö~9ö%-kai csökkenthetjük, mivel a jelen leírásban ismertetett polimerek alkalmazása lehetővé teszi a HRT kb. 10-15 órára való növelését az ML SS növelése nélkül.
Egy már meglevő létesítményben, ahol a KÁT értéke adott, az iszapkepződé-st kb, 30-50%-kal csökkenthet jük, mivel a jelen leírásban ismertetett polimerek alkalmazása lehetővé teszi az MLS-S
X ♦♦X X *♦♦ X *** * φ φ * φ kb. 2-2,5%-os növelését.
A kátionos polimereket az levegőztető medencébe/bioreaktorha különböző eljárásokkal vihetjük be, például úgy, hogy a betáplált szennyvízbe adagoljuk a. bioreaktor előtt vagy közvetlenül a bioreaktorba adagoljuk be.
A polimert minden esetben gondosan el kell keverni a folyadék-keverékkel a bioreaktorban a maximális adszorpció elérése érdekében. Ezt úgy érhetjük el, hogy a polimert a bioreaktor olyan területére vezetjük be, ahol levegőztető fúvőka van. A bioreaktor ún, „holt” zónáit, ahol kis áramlás van, vagy egyáltalán nincs áramlás, el keli kerülni. Egyes esetekben szükség lehet egy bemerített propeileres keveröre a medencebeli keverés fokozására vagy az iszapot reoirkuláitathatjuk egy oldalsó hurkon át.
Az oldatpolimereket kémiai mérőszívattyúval adagolhatjuk be, ilyen például az LEI Eodel 1.21 (gyártó Milton Roy, Adton,
MA) .
Az ajánlott polimer-dózis, a bioreaktorban levő folyadékkeverékre számítva, kb. 1-2300 ppm aktív anyagra számolva kb.l2% ML SS (folyadék-keverékben levő szuszpendált szilárd anyag) esetén. Ha az ELSS-értek kisebb, mint 1%, arányosan kevesebb polimert használhatunk. A polimert periodikusan szivattyúzhatjuk a bíoreaktorban levő folyadék-keverékbe vagy a betáplált szennyvíz -áramfoa. A polimert szakaszosan vagy folyamatosan is szivatytyűzhatjuk a szennyvízbe. Ha a polimert folyamatosan szivattyúzzuk a betáplált szennyvízbe, a dózis lényegesen kisebb, kb, 0.25-10 ppm.
A polimer túladagolása csökkentheti a biológiai aktivitást és a szerves anyagok eitávoiitását a bioreaktorból. Ezért eleinte kis polimer dózist keli alkalmazni, például kb. 25-100 ppm-et a folvadék-keverékben. További polimert adagolhatunk ezután be, hogy növeljük a fluxust, mialatt fenntartjuk a biológiai aktivitást. A permeátum TOC- (teljes szerves szén), COD- (kémiai oxigénigény) vagy BŐD- (biológiai oxigénígény) értékét ellenőrizhetjük., hogy megbizonyosodjunk a biológiai aktivitásról.
Hasonlóan, kisebb edényben is végezhetünk vizsgálatot a folyadék-keverékből vett mintákkal. Pégyiapátos keveröt használva a mintákat tartalmazó edényekbe egyre nagyobb mennyiségű polimert adunk, és egy edényt kezeletlenül hagyunk. Keverés után hagyjuk, hogy a minták több órán át ülepedjenek, hogy a szilárd anyag az edény algán gyűlhessen össze. A leülepedett szilárd anyag fölötti víz (felülúszó) turbiditását mérjük, hogy a polimer-dózis hatásosságáról meggyőzödjünk, A Hach Comapny (Loveland, Co) turbidiméterét használhatjuk. Az a dózis, amely kisebb turbiditást ad, mint a kezeletlen minta, rendszerint növeli a fiux us t az M3R-ben.
Ha a polimert túladagoljuk, a polimer adagolását fel kell függeszteni, amíg a biológiai aktivitás vissza nem tér a normális szintre. Szükséges lehet a bioresktorból több iszap eltávolítása is, hogy elősegítsük a bioaktivitás visszatérését. A megfelelő baktériumokat tartalmazó, biológiai hatást fokozó termékek beadagolása Is hasznos lehet a polimer túladagolás után az aktivitás visszaállítására.
A fentiek jobban érthetők a kővetkező példák segítségével,
6 amelyek csak az illusztráció célját szolgálják, de a találmány tárgykörét nem korlátozzák.
A jelen találmány szerinti jellemző kátionos polimereket tüntet föl a 3. táblázat. A B és C polimer gyártója a Cíba (Tarrytown, NY), az K és N polimeré a BASF (Mount 01.ive, MJ) . Az összes többi polimer gyártója az Ondeo Kalco Company,
Naperville, 1L.
3. táblázat
Jellemző polimerek
| Polimer | Kémiai összetétel | Mo1ekula tömeg | iy (ESvd | % a k tív anyag |
| A | Epi-DMA, ammónia, térhálós | 0, 13 'ΊΟ'' 3 | 50 | |
| B | Epi-DMA, EDA, térhálós | 0, 3 <0; | 50 | |
| c | Epi-űtlA, EDA, térhálós | 45 | ||
| D | Epí-DMA, lineáris | 0,1 -103 | 50 | |
| E | pDADMAG | 0,2 - IC3 | 30 | |
| F | pDADMAC | 1,0 Ί 03 | 18 | |
| G | Etlléndíkioriö/ammónia polimer | <15 000 | 30 | |
| H | Poli(dimetlamánoetilmetakrilát kénsavas sója) | 100 000 | 30-40 | |
| 1 | Poli(t ri etano1amin-met i 1- kiorid kvatemer só) | 50 00Ö | 100 | |
| u | Poli(bisz-hexametiléntriamin) , | <500 000 | 50 |
* ί#*» * » * « * φ * ♦ * « φ φ *
ΦΧ«Φ φ φφφφ
| EO-vai térhálós! tva dfetén- glikólón, diepiklórhidrínnel reagáltatva, tovább térháló- sí tva EP-HC1 sóval | ||||
| K. | b, O-diallíicikiohexiiamin/b- ailiiciklohexilamin keverék és akrilamid kopolimere | <500 000 | 80 | |
| L | 'Trietantlamin és tallolag zsírsav, metíl-klorid kvaterner só· kopolimere | <100 000 | 50 | |
| d | Poriét íléniáin | 0, 32-10 3 | ||
| N | Bőidet ilénimin, Eö-val térhálósáévá | 0,35 -10“ 3 | 20 | |
| 0 | DADM&C /akril amid kope> 1 íme r | 1, 2 -lö3 | 20 |
1. példa
Az Amerikai Egyesült Államok egyik közép-nyugati városi szennyvízkezelő üzemből származó, aerob eljárással emésztett folyadék-keverék mintáját <?SS kb. 10-1,5%) összekevertük egy jelen találmány szerinti, jellemző vízben oldható polimerrel, amihez lapátkeverőt használtunk llö fordulat/perc sebességgel, 5 percen át. A keveréket ezután Ami-con Model 8400 kevert cellába (Míllipore Corporation, Bedford, Máj helyeztük, és Durapore'® polivinilióéndifluorid membránon hajtottuk át, amelynek nominális pőrnsmérete 0,1 mikron és effektiv memebránterülete 0,0039 né
Φ * φ φ φ φ *
ΦΦΦΧ * ΦΦΦΧ volt (Miliipore Corporation, Sedford, HA), állandó 179 kPa nyomáson. A fluxust úgy határoztuk meg, hogy bizonyos időintervallumokban megmértük a permeátumot egy Motflór Toledo Model FG5002S mérlegen, amelybe felülről lehet betölteni a mérendő anyagot (top loading). A tömeget 2 vagy 6 másodperces intervallumokban jegyeztük fel számítógéppel. A térfogatot 1,00 mg/1 sűrűség feltételezésével számítottuk, és a sűrűséget nem korrigáltuk a hőmérséklettel. A fluxust a következőképpen számítottuk ki:
J - 913,7 AW/At, ahol 0' jelentése fluxus (1/ st/öra) ;
Ab jelentése 2 tömegmérés közötti különbség (grammban); és At jelentése £ időmérés közötti különbség (másodpercben).
Az eredményeket a 4. táblázat mutatja.
4. táblázat
Membrántluxus jellemző kationos polimerek esetén folyadékkeverékben
17.9· kPa nyomás mellett
| Aktív dózis, ppm | fluxus, LMR, 30 g esetén | |
| nincs | u | 65 |
| A | 50 | 576 |
| j & | 100 | 1296 |
| ! A. | ISO | 2.088 |
| 1 D | 100 | 295 |
y « Φ β
Vβ«♦ »4 * V
| E: | 150 | 900 |
| E | 90 | 012 |
| E< | 30 | 252 |
| F | 150 | 2 836 |
Az ugyanabból a. városi üzemből származó folyadék-keveréken további vizsgálatokat végeztünk. Ezekben a vizsgálatokban a folyadék-keverékeket polimerrel vagy anélkül 275 fordulat/perc mellett kevertük 15 percig, mielőtt az. Amicon-cellaban vizsgáltuk volna. A cellába 105 kPa nyomással vezettük be a mintát. Az eredményeket az 5. táblázat mutatja.
5. táblázat
Membránfluxus jellemző kationos polimerek esetén folyadékke verékben
103 kPa nyomás mellett
| Polimer | Aktív dózis, ppm | Fluxus, bMH, 30 g (70 g) esetén |
| nincs | 0 | 57,6 |
| A | 10 0 | 910,4 |
| I | 10 0 | 359,9 |
| H | 100 | 359,3 |
| r. | 100 | 191,4 |
| K | 100 | 57,24 |
| G | 100 | 284,4 |
| N | 100 | 286.0 |
| M | 100 | 1728 |
| M | SO | 8 60,4 |
| M | 40 | 4 82,4 |
| M | 20 | 162 |
| nincs | 0 | (49) |
| A | 100 | (522) |
| P | IÖÖ | (183) |
A 4.. és 5. táblázat adatai jói mutatják, hogy az iszap kezeléséhez használt, vízben oldódó, katíonos polimerek alkalmazásakor jelentősen nő a fluxus a membránon át. Különösen az KH3térhá'lős Epi-DMA mutat jelentős, ?öót~os fluxusnövekedést és a PEI kb. 1500%-os növekedést. Mas kátionos polimerek (például a lineáris epi-DMA és a pDADMAC) esetén szintén nagyobb a fluxus, mint amikor nem kezeljük az iszapot.
2. példa
A fölösleg oldódó kátionos polimert mértük úgy, hogy egy jellemző kát ionos polimerből (Epi-DMA) változó mennyiségeket adtunk egy folyadék-keverékhez, amely az Amerikai Egyesült Államok egyik közép-nyugati városi szennyeizkezelő üzemből származott, a keveréket llö fordulat./perc sebességgel kevertük, 20 000 fordulat/perc sebességgel centrifugáltuk 25 percig, majd a maradék polimert a felülászóban (centrate.) kolloid títráiással mértük peliviniikénsav kálium-sójának (PVSEÓ 0,001 M oldatával. Az.
3Ί * « X X < * * »««* * «♦♦♦ *»♦*
X * # ♦ eredményeket a 6. táblázat foglalja, össze
β. táblázat
A maradék polimer a feiülászöban, ppm-ben
Aktív polimer a z r s zapoan
22,5
35
1350
1800
2250
4500
Aktív polimer a fel.ülüs sóban
9:
0:
Q:
4, 5
79, 7
211
1650
Amint a 6. táblázatból látható, nem mutattunk ki polimert a centrifugált vizes felülúszóban olyan polimer-dózisok mellett, amelyek jelentősen növelik a membránfluxust. Az optimálisnál 30szer nagyobb dózisok szükségesek ahhoz, hogy fölösleg maradék polimer kezdjen el megjelenni a felülűszóban. Ez nagyon fontos felfedezés, mert ismereteink szerint a fölösleg polimer eltörni a membránfelületeket» ami rendkívül lecsökkenti a membránt'luxust.
3. példa
Kb. 29 literes vödrökben mintát vetünk az Amerikai Egyesült Államok egy nyugati MBA-egységéböl, amely a városi szennyvizet ·*.
/.
* »*<Χ * X » χ X X ♦ * X X X β *
Χ»ΧΧ X »»Χ« Χ*»Χ
X X X X kezeli, ezeket egy éjszakán át levegővel telítettük, és « kővetkező napon vizsgáltuk. A mintáé egy éjszakán át hötöttük fridzsiderfoen, majd a kővetkező napokon a vizsgálathoz szobahőmérsékletre melegítettük. Kationon polimert (2,0 g 1%-os polimer oldatot) és 198 g folyadék-keveréket adtunk egy 400 ml főzőpohárba. A keveréket motoros kévetővel kevertük 15 percig 275 forduiat/pero mellett, hogy a szilárd anyagot űjradiszpergáijuk, A kevert iszapot közvetlenül a szűrési vizsgálat előtt vittük át az Amicon cellába, amelyben 0,2 mikron nominális pórusméretü poiiviniiidéndifiuoríd membránja volt.
A keveréket vagy 103 kPa, vagy 55 kPa- nyomáson hajtottuk át a membránon. A fluxust úgy határoztuk meg, hogy bizonyos időintervallumokban megmértük a permeátumot egy Mettler Toledo Model PG5002S „top-ioading'v mérlegen. A tömeget 2 másodperces intervallumokban jegyeztük fel számítógéppel. A térfogatot 1,0-0 mg/1 sűrűség feltételezésével számítottuk, és a sűrűséget nem korrigáltuk a hőmérséklettel. A fluxust az 1. példa szerint számítottuk.
Az iszapminta vizsgálata után a membránt eldobtuk. Minden polímeres kezelési vizsgálat tartalmazott egy olyan vizsgálatot is, amelyben nem. adagoltunk be polimert, hogy megállapítsuk az összehasonlítási alapot, Ez a vizsgálat a polimerrel kezelt iszap fluxusait hasonlítja össze a kezeletlen folyadék-keverék fluxusával. Ehhez mértük a dózis, a kémiai összetétel, a nyomás stb. hatását a fluxusra. Az eredményeket a 7, táblázat szemlélteti .
3
7. táblázat
Membránfluxus jellemző kationos polimerek esetén MSE folyadék-keverékben
103 és 55 kPa nyomás mellett
| I Polimer | Nyomás, | Aktív anyag dó- | Fluxus 80 g ese- |
| [ | kPa | z1s, ppm | tén, LMH* |
| j nincs | 103 | 0 | 311,4 |
| A. ............ | 103 | 25 | 806,4 |
| j .1¼. | 103 | 50 | 1155,6 |
| 1 a | 103 | 100 | 1512 |
| 1 m | 1Ö3 | 0 | 370,8 |
| 1 m | 103 | 20 | 028,8 |
| 1 f | 103 | 40 | 1015,2 |
| | nincs | 55 | 0 | 138,2 |
| l h | 5 5 | 367,2 | |
| i * A | 5 5 | :ζ*> 0 r: £ | |
| / -* | |||
| La | 55 | 100 | 624 ,8 |
*A tiszta víz fluxusa SS kPa esetén 1410 LMH, 103 kPa esetén
2160 LMH volt.
A 7. táblázat adatai j-ői mutatják, hogy a fluxus mind. 55 kPa, mind .103 kPa esetén jelentősen nö a membránon, ha az A és M polimert használjuk az iszap kondicionálására a vizsgálat előtt
4. példa
Az Amerikai Egyesült Államok egyik nyugati üzeméből származó folyadék-keveréket .jellemző amfoter polimerrel kezeltünk a 4. példában ismertetett eljárás szerint, azzal a kivétellel, hogy átfolyásos cellát használtunk, bemerített membránokkal. A fluxusnövekedés mértékét az a szívényomás jelzi, -amely egy állandó permeátum-fluxushoz szükségese- Tehát minél, nagyobb az a -szívónyomás, amely egy adott állandó p-ermeá tűm-fluxushoz szükséges, annál nagyobb a membrán-eltömőáés. A s-zívónyomás profilt 24 órán át mértük az összehasonlító minta és a polimerrel kezeit folyadék—keverék esetén 30 LMH állandó permeátum-fluxus mellett. Az Iszap-térfogat 8 I, a levegő-áram sebessége a membrán tisztításához 10 1/oerc volt. Az eredményeket a 12. táblázat mutatja.
5 « φ *χ
ΦΦΦΦ * X
X Φ X φ * » φ χ χ Χ*Φ« φφ««1. Eljárás folyadék-keverék kondicionálására membrános bio-
Claims (6)
1. Eljárás folyadék-keverék kondicionálására membrános biológiai reaktorban, azzal je-llemezve, hogy
i) az aktivált folyadék-keverékhez hatásos kosguiáib és fiokkuiáiö mennyiségű, legalább egy egy vízben oldódó kationos polimert adunk; és íi) a tisztított vizet a mikroorganizmusoktól és koaguláit és flo'kkulált szilárdanyagtól altra szűrőn vagy mikroszörő membránon való szűréssel elválsztjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízben oldódó kationos polimerek molekulatömege kb. 2000-10
000 000 daltón.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kationos polimernek legalább kb. 5 moll kationos töltése van.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kationos polimer akrilamid és egy vagy több kationos monomer bopolimere, amely monomer lehet: diailíidimetilammönium-klorití, démetilaminoetilakrilát-metil-klorid kvaterner só, dímetílaminoetiimetakrilát-metii-klorid kvaterner só és dímetíiamínoetiiakríiát-benzíí-klorid kvaterner só.
5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kationos polimer diallildimetilammönium-klorid/akrilamid kopolímer,
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, aszal jellemezve, hogy a kationos polimer kationos töltése lO'O moll.
Φ «»φφ χ « φ ' φ « « Φ * Λ « Φ * «Χ$ί Φ *><ΦΦ »ΦΦ* « Φ Φ »
7.Κ 6, igénypont szerinti eljárás, eszel jellemezve, hogy s vízben oldódó kationon polimer lehet polidiallildimetílammóniumkíoríd, polietílénímin, poiiepiamin, poiiepísmin ammóniával vagy etiiéndiamínnal térhálósítva, etilenédikiorid és ammónia kondenzációs polimere, tríetanolamln és tsilolaj. zsírsav kondenzációs polimere, poli{dimetilaminoetilmetakrilát kénsavas sója; vagy poli(dimetilamínoetílakrilát-metí1-klorid kvaterner só).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/035,785 US6723245B1 (en) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | Method of using water soluble cationic polymers in membrane biological reactors |
| PCT/US2003/000301 WO2003057351A1 (en) | 2002-01-04 | 2003-01-06 | Method of using water soluble polymers in a membrane biological reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0402564A2 HUP0402564A2 (hu) | 2005-07-28 |
| HU228884B1 true HU228884B1 (en) | 2013-06-28 |
Family
ID=21884771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0402564A HU228884B1 (en) | 2002-01-04 | 2003-01-06 | Method of using water soluble polymers in a membrane biological reactor |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6723245B1 (hu) |
| EP (1) | EP1461141B1 (hu) |
| AT (1) | ATE493193T1 (hu) |
| AU (1) | AU2003200842B2 (hu) |
| CA (1) | CA2486835C (hu) |
| CZ (1) | CZ306420B6 (hu) |
| DE (1) | DE60335518D1 (hu) |
| HU (1) | HU228884B1 (hu) |
| IN (1) | IN237550B (hu) |
| NZ (1) | NZ536696A (hu) |
| PL (1) | PL371060A1 (hu) |
| RO (1) | RO122766B1 (hu) |
| RU (1) | RU2326722C2 (hu) |
| SK (1) | SK288076B6 (hu) |
| WO (1) | WO2003057351A1 (hu) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM959994A0 (en) * | 1994-11-22 | 1994-12-15 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Water treatment process |
| US20040007527A1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-01-15 | Zenon Environmental Inc. | Membrane filtration device and process |
| US7025884B2 (en) * | 2000-11-10 | 2006-04-11 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for treatment of a fluid system |
| AUPR987802A0 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Complexing resins and method for preparation thereof |
| AU2003901583A0 (en) | 2003-04-04 | 2003-05-01 | Orica Australia Pty Ltd | A process |
| FR2860169B1 (fr) * | 2003-09-30 | 2006-02-03 | Degremont | Procede pour eviter le colmatage des membranes de filtration |
| AT412847B (de) * | 2003-12-09 | 2005-08-25 | Va Tech Wabag Gmbh | Membranfilteranlage mit parallel durchströmbaren filtermodulen |
| US7291275B1 (en) | 2004-04-19 | 2007-11-06 | Davis Robert A | Method for clarifying industrial wastewater while minimizing sludge |
| US7291272B2 (en) * | 2004-05-07 | 2007-11-06 | Orica Australia Pty Ltd. | Inorganic contaminant removal from water |
| CN100340500C (zh) * | 2004-05-21 | 2007-10-03 | 叶茂杨 | 带复合菌种和膜生物反应器的中水回用工艺及其设备 |
| RU2353587C2 (ru) * | 2004-06-21 | 2009-04-27 | РОДИА ЮКей ЛИМИТЕД | Повышение качества ила |
| US7763666B2 (en) | 2004-07-28 | 2010-07-27 | Orica Australia Pty Ltd. | Plug-flow regeneration process |
| US20080121593A1 (en) * | 2004-12-01 | 2008-05-29 | Va Tech Wabag Gmbh | Filter System for Water and Waste Water |
| TWI284119B (en) * | 2004-12-22 | 2007-07-21 | Ind Tech Res Inst | Biological membrane filtration system for water treatment and water treatment process using the same |
| CA2597756C (en) * | 2005-02-28 | 2010-01-05 | Kubota Corporation | Water treatment system |
| WO2006116533A2 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Hw Process Technologies, Inc. | Treating produced waters |
| US8017014B2 (en) * | 2005-06-01 | 2011-09-13 | Nalco Company | Method for improving flux in a membrane bioreactor |
| AT501991B1 (de) * | 2005-06-10 | 2007-04-15 | Adler Herwig Dipl Ing | Verfahren zur behandlung von abwasser aus der olivenölproduktion |
| AU2006269753B2 (en) * | 2005-07-14 | 2011-09-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Monopersulfate treatment of membranes |
| FR2890389B1 (fr) * | 2005-09-08 | 2007-12-21 | Degremont Sa | Procede d'epuration biologique d'eaux usees avec ajout d'agent oxydant |
| DE102006001603A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Aquadetox International Gmbh | Biologische Kläranlagen und Verfahren für die biologische Reinigung von ölbelastetem Abwasser |
| US8206592B2 (en) * | 2005-12-15 | 2012-06-26 | Siemens Industry, Inc. | Treating acidic water |
| CN101390165B (zh) * | 2006-04-27 | 2012-06-20 | 三菱电机株式会社 | 光学式记录介质的再现装置以及光学式记录介质的再现方法 |
| US20070278151A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Musale Deepak A | Method of improving performance of ultrafiltration or microfiltration membrane processes in backwash water treatment |
| US20070278152A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Musale Deepak A | Method of improving performance of ultrafiltration or microfiltration membrane process in landfill leachate treatment |
| FR2902799B1 (fr) | 2006-06-27 | 2012-10-26 | Millipore Corp | Procede et unite de preparation d'un echantillon pour l'analyse microbiologique d'un liquide |
| CN1884131B (zh) * | 2006-06-28 | 2010-05-12 | 深圳市金达莱环保股份有限公司 | 复合曝气式膜生物反应器 |
| US7378023B2 (en) * | 2006-09-13 | 2008-05-27 | Nalco Company | Method of improving membrane bioreactor performance |
| US20080069748A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Multivalent iron ion separation in metal recovery circuits |
| CA2666503A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Membrane bioreactor for phosphorus removal |
| US20080128354A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method for washing filtration membranes |
| US8569464B2 (en) | 2006-12-21 | 2013-10-29 | Emd Millipore Corporation | Purification of proteins |
| US8362217B2 (en) * | 2006-12-21 | 2013-01-29 | Emd Millipore Corporation | Purification of proteins |
| US20100267933A1 (en) | 2006-12-21 | 2010-10-21 | Moya Wilson | Purification of proteins |
| US7967988B1 (en) | 2007-01-03 | 2011-06-28 | Innovative Environmental Products, Inc. | Method for treatment of waste latex |
| US7662289B2 (en) * | 2007-01-16 | 2010-02-16 | Nalco Company | Method of cleaning fouled or scaled membranes |
| US7972517B1 (en) | 2007-02-24 | 2011-07-05 | Innovative Environmental Products, Inc. | Method for treatment of agricultural waste |
| US8496829B2 (en) * | 2007-04-13 | 2013-07-30 | General Electric Company | Method for reducing fouling in microfiltration systems |
| US7674382B2 (en) * | 2007-05-03 | 2010-03-09 | Nalco Company | Method of cleaning fouled and/or scaled membranes |
| US7459083B1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-12-02 | I. Kruger Inc. | Method for controlling fouling of a membrane filter |
| US20090095678A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-16 | Musale Deepak A | Purification of oil sands pond water |
| US8889008B2 (en) * | 2008-05-02 | 2014-11-18 | Nalco Company | Method of conditioning a mixed liquor containing nonionic polysaccharides and/or nonionic organic molecules |
| US8999702B2 (en) | 2008-06-11 | 2015-04-07 | Emd Millipore Corporation | Stirred tank bioreactor |
| US7611632B1 (en) | 2008-11-07 | 2009-11-03 | General Electric Company | Method of conditioning mixed liquor using a tannin containing polymer |
| DK2370561T3 (da) * | 2008-12-16 | 2019-10-21 | Emd Millipore Corp | Omrøringstankreaktor og fremgangsmåde |
| US7932215B2 (en) | 2009-03-12 | 2011-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of treating a portion of a well with a polymer or polymer system capable of forming a gel that dissolves at a low and high pH |
| US7928041B2 (en) | 2009-03-12 | 2011-04-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of treating a portion of a well with a polymer or polymer system capable of forming a gel that dissolves at a low and high pH |
| GB2459754B (en) * | 2009-03-25 | 2010-03-31 | Mono Pumps Ltd | Local sewage processing unit, sewage treatment system, method of locally processing sewage and sewage treatment process |
| US20120160768A1 (en) * | 2009-09-29 | 2012-06-28 | Kurita Water Industries Ltd. | Organic-wastewater treatment method and organic-wastewater treatment apparatus |
| US8778185B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-07-15 | General Electric Company | Methods of conditioning mixed liquor using water soluble quaternary ammonium starches |
| WO2011137557A1 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | General Electric Company | Mixed liquor filterability treatment in a membrane bioreactor |
| EP3597671B1 (en) | 2010-05-17 | 2022-09-21 | EMD Millipore Corporation | Stimulus responsive polymers for the purification of biomolecules |
| KR20130126640A (ko) * | 2010-11-18 | 2013-11-20 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 막 생물 반응기 시스템의 개선 방법 |
| EP2651833B1 (en) * | 2010-12-16 | 2017-07-12 | The Hong Kong University of Science and Technology | Process, apparatus and membrane bioreactor for wastewater treatment |
| RU2498946C2 (ru) * | 2011-12-19 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Башкирская содовая компания" | Способ обезвоживания осадка сточных вод |
| WO2014209318A1 (en) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | General Electric Company | Treatment of treating wastewater containing high levels of total dissolved solids with a tannin-based polymer |
| CN103435158B (zh) * | 2013-07-20 | 2016-01-06 | 北京工业大学 | 一种强化mbr除磷和延缓膜污染的方法 |
| US9440198B2 (en) | 2014-05-16 | 2016-09-13 | General Electric Company | Zwitterion-functionalized block copolymer membranes and associated block copolymer composition |
| US10518227B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-12-31 | General Electric Company | Zwitterion-functionalized block copolymer membranes and associated block copolymer composition |
| US20180093908A1 (en) * | 2015-03-31 | 2018-04-05 | Aquatech International, Llc | Enhanced Membrane Bioreactor Process for Treatment of Wastewater |
| CN107646021B (zh) * | 2015-04-07 | 2021-07-20 | Sabic环球技术有限责任公司 | 纯化来自abs乳液聚合方法的废水的方法 |
| CA3040279A1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-26 | Ecolab Usa Inc. | Methods and compositions for clarifying produced waters for boiler feed waters |
| CN106698653A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 一种复合型节能降耗mbr污水处理系统 |
| CN106986448B (zh) * | 2017-04-21 | 2020-07-03 | 东北农业大学 | 一种改性稻壳-超滤膜生物反应器耦合装置及处理低温低浊高色高氨氮水源水的方法 |
| CN110960989A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 天津天工正分离膜检验检测技术服务有限公司 | 一种cmc制反渗透膜清洗剂及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2982749A (en) | 1957-07-15 | 1961-05-02 | Dow Chemical Co | Inverse suspension polymerization of water soluble unsaturated monomers |
| US3284393A (en) | 1959-11-04 | 1966-11-08 | Dow Chemical Co | Water-in-oil emulsion polymerization process for polymerizing watersoluble monomers |
| US3472765A (en) * | 1968-06-10 | 1969-10-14 | Dorr Oliver Inc | Membrane separation in biological-reactor systems |
| US3734873A (en) | 1970-12-15 | 1973-05-22 | Nalco Chemical Co | Rapid dissolving water-soluble polymers |
| WO1986005771A1 (en) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of treating active sludge in waste water |
| JPS6391196A (ja) | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Mitsui Zosen Eng Kk | 限外濾過膜を用いたし尿処理における脱リン方法 |
| JP3004996B2 (ja) | 1989-05-10 | 2000-01-31 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置 |
| JPH034996A (ja) | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Kubota Corp | 高濃度窒素・リン含有廃水処理方法 |
| JPH0729117B2 (ja) | 1990-04-18 | 1995-04-05 | 荏原インフイルコ株式会社 | し尿系汚水の処理方法 |
| US5558774A (en) * | 1991-10-09 | 1996-09-24 | Zenon Environmental Inc. | Aerated hot membrane bioreactor process for treating recalcitrant compounds |
| US5151187A (en) * | 1991-11-19 | 1992-09-29 | Zenon Environmental, Inc. | Membrane bioreactor system with in-line gas micronizer |
| US5266203A (en) | 1992-01-30 | 1993-11-30 | Arrowhead Industrial Water, Inc. | Method for treating process streams containing cyanide and heavy metals |
| JP3358824B2 (ja) | 1992-05-15 | 2002-12-24 | 三菱重工業株式会社 | 廃水処理方法 |
| NL9302260A (nl) * | 1993-12-24 | 1995-07-17 | Stork Friesland Bv | Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem. |
| FR2715590B1 (fr) * | 1994-02-01 | 1996-04-12 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé d'épuration d'un milieu contenant des déchets organiques. |
| JPH07232192A (ja) | 1994-02-23 | 1995-09-05 | Kubota Corp | 汚水の処理方法 |
| AUPM807194A0 (en) * | 1994-09-09 | 1994-10-06 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Water treatment process |
| US5932099A (en) * | 1995-07-25 | 1999-08-03 | Omnium De Traitements Et De Valorisation (Otv) | Installation for biological water treatment for the production of drinkable water |
| US6177011B1 (en) | 1996-03-18 | 2001-01-23 | Nitto Denko Corporation | Composite reverse osmosis membrane having a separation layer with polyvinyl alcohol coating and method of reverse osmotic treatment of water using the same |
| US6428705B1 (en) * | 1996-11-26 | 2002-08-06 | Microbar Incorporated | Process and apparatus for high flow and low pressure impurity removal |
| US6027649A (en) * | 1997-04-14 | 2000-02-22 | Zenon Environmental, Inc. | Process for purifying water using fine floc and microfiltration in a single tank reactor |
| US6313246B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-11-06 | Nalco Chemical Company | High molecular weight zwitterionic polymers |
| US6416668B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-07-09 | Riad A. Al-Samadi | Water treatment process for membranes |
| US6203705B1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-03-20 | Koch Microelectronic Service Company, Inc. | Process for treating waste water containing copper |
| US6517723B1 (en) * | 2000-07-27 | 2003-02-11 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for treating wastewater using membrane filters |
-
2002
- 2002-01-04 US US10/035,785 patent/US6723245B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-26 US US10/329,791 patent/US6926832B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-06 DE DE60335518T patent/DE60335518D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-06 CZ CZ2004-771A patent/CZ306420B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-01-06 EP EP20030700029 patent/EP1461141B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-06 NZ NZ536696A patent/NZ536696A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-01-06 WO PCT/US2003/000301 patent/WO2003057351A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-01-06 RU RU2005104552A patent/RU2326722C2/ru active
- 2003-01-06 PL PL37106003A patent/PL371060A1/xx unknown
- 2003-01-06 AT AT03700029T patent/ATE493193T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-06 HU HU0402564A patent/HU228884B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2003-01-06 AU AU2003200842A patent/AU2003200842B2/en not_active Expired
- 2003-01-06 IN IN921KO2004 patent/IN237550B/en unknown
- 2003-01-06 SK SK268-2004A patent/SK288076B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2003-01-06 RO ROA200400601A patent/RO122766B1/ro unknown
- 2003-01-06 CA CA 2486835 patent/CA2486835C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2486835C (en) | 2013-07-23 |
| IN2004KO00921A (hu) | 2006-05-19 |
| RU2005104552A (ru) | 2005-08-20 |
| CZ2004771A3 (cs) | 2005-03-16 |
| EP1461141A1 (en) | 2004-09-29 |
| RU2326722C2 (ru) | 2008-06-20 |
| CA2486835A1 (en) | 2003-07-17 |
| HUP0402564A2 (hu) | 2005-07-28 |
| EP1461141B1 (en) | 2010-12-29 |
| NZ536696A (en) | 2006-01-27 |
| SK2682004A3 (sk) | 2005-04-01 |
| DE60335518D1 (de) | 2011-02-10 |
| CZ306420B6 (cs) | 2017-01-18 |
| PL371060A1 (en) | 2005-06-13 |
| EP1461141A4 (en) | 2006-02-08 |
| ATE493193T1 (de) | 2011-01-15 |
| AU2003200842A1 (en) | 2003-07-24 |
| IN237550B (hu) | 2010-01-01 |
| US6723245B1 (en) | 2004-04-20 |
| AU2003200842B2 (en) | 2008-06-12 |
| WO2003057351A1 (en) | 2003-07-17 |
| US6926832B2 (en) | 2005-08-09 |
| SK288076B6 (sk) | 2013-05-03 |
| US20030159990A1 (en) | 2003-08-28 |
| RO122766B1 (ro) | 2010-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU228884B1 (en) | Method of using water soluble polymers in a membrane biological reactor | |
| JP5553861B2 (ja) | 膜バイオリアクターの流束を改善する方法 | |
| Chang et al. | Wastewater treatment using membrane filtration—effect of biosolids concentration on cake resistance | |
| Sajjad et al. | Development of a novel process to mitigate membrane fouling in a continuous sludge system by seeding aerobic granules at pilot plant | |
| US20040168980A1 (en) | Combination polymer treatment for flux enhancement in MBR | |
| US20120255903A1 (en) | Non-woven membrane bioreactor and its fouling control method | |
| JP5780953B2 (ja) | 膜バイオリアクター混合液を調整する方法 | |
| JP2012508091A (ja) | タンニン含有ポリマーを用いて混合液体をコンディショニングする方法 | |
| Asadi et al. | Hygienic water production in an innovative air lift bioreactor followed by high antifouling ultrafiltration membranes modified by layer-by-layer assembly | |
| US6872312B1 (en) | Method of using high molecular weight water soluble polymers in membrane bioreactor systems | |
| EP2640671B1 (en) | Methods for improving membrane bioreactor systems | |
| TW201204644A (en) | Non-woven membrane bioreactor and its fouling control method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |