HU224456B1 - Hőálló krómkorundalapú anyag, krómkorund tégla és a tégla használata - Google Patents
Hőálló krómkorundalapú anyag, krómkorund tégla és a tégla használata Download PDFInfo
- Publication number
- HU224456B1 HU224456B1 HU0100571A HUP0100571A HU224456B1 HU 224456 B1 HU224456 B1 HU 224456B1 HU 0100571 A HU0100571 A HU 0100571A HU P0100571 A HUP0100571 A HU P0100571A HU 224456 B1 HU224456 B1 HU 224456B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- particle size
- heat
- corundum
- brick
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLKZIQRVFDUMTI-UHFFFAOYSA-N [Zr].[I] Chemical compound [Zr].[I] BLKZIQRVFDUMTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/106—Refractories from grain sized mixtures containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
A találmány tárgya króm-korund-alapú hőálló anyag, amely tartalmaz: –5 és 35 tömeg%, előnyösen 10 és 30 tömeg% közötti Cr2O3 összetevőt,amelynek szemcsemérete kisebb, mint 0,1 mm, – 1 és 10 tömeg%,előnyösen 3 és 6 tömeg% közötti cirkónium-dioxid összetevőt, amelynekszemcsemérete 0,5 és 4,0 mm között van, – 55 és 94 tömeg%, előnyösen62 és 87 tömeg% közötti alumínium-oxid (korund) összetevőt, amelynekszemcsemérete 0,2 és 4,0 mm között van.
Description
A találmány tárgya hőálló króm-korund-alapú anyag, ebből az anyagból előállított króm-korund-tégla és a tégla használata.
Schulle: Hőálló anyagok (1. kiadás, 1990 ISBN 3-342-00306-5, 288-289. o.) c. munkája króm-korund-alapú hőálló anyagokat ismertet, amely króm-korund-alapú és kb. 10 tömeg% Cr2O3 és kb. 90 tömeg% AI2O3 összetevőt tartalmaz. Ugyanezen munka Cr2O3/ZrO2 alapú hőálló anyagokat is említ. Ugyanitt említést tesz arról, hogy az ilyen anyagok tűzálló kerámiaként való alkalmazása kevéssé ismert.
Az EP 0242769 A2 dokumentum tömör kerámiatéglát ismertet, amely 10-90 tömeg% AI2O3, 90-10 tömeg% Cr2O3 és 0-40 tömeg% ZrO2 összetevőt tartalmazhat, és a tégla tömörségének az elméletileg elérhető tömörségnek legalább 92%-át el kell érnie. Ennek megfelelően a megnevezett oxidokat kizárólag nagyon finom szemcseeloszlásban (<50 pm) kell alkalmazni. Ilyen téglákat alkalmaznak többek között üvegolvasztó kemencékhez is.
Az ismert téglák nagy tömörségük miatt viszonylag ridegek és különösen nagy üzemi hőmérséklet esetében (1500 °C fölött) elégtelen korróziós tulajdonságokkal rendelkeznek.
Emiatt az ilyen téglák például forgócsöves kemencékhez, például szemétégetéshez különleges hulladékok elégetésekor nem alkalmazhatók.
A találmánnyal megoldandó feladat tehát olyan hőálló anyag és ehhez tartozó tégla létrehozása, amely alkalmas olyan salakot vezető kemencékben történő alkalmazáshoz, amelyek nagy hőmérséklet-változásnak vannak kitéve és nagy az üzemi hőmérsékletük (1600 °C hőmérsékletig terjed). Ezzel egyidejűleg törekszünk az illesztések rugalmasságának növelésére.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a króm-korund-alapú anyagok alkalmasak ezen követelmények kielégítésére. Ehhez arra van szükség, hogy mind a króm-oxid, mind a korund részarányát, mind az ehhez kiválasztott nyersanyagok szemcseméretét egymáshoz kell hangolni.
Legáltalánosabb megvalósítása esetében a találmány szerinti hőálló anyag króm-korund-alapú és tartalmaz:
- 5 és 35 tömeg%, előnyösen 10 és 30 tömeg% közötti Cr2O3 összetevőt, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 0,1 mm,
- 1 és 10 tömeg%, előnyösen 3 és 6 tömeg% közötti cirkónium-dioxid összetevőt, amelynek szemcsemérete 0,5 és 4,0 mm között van,
- 55 és 94 tömeg%, előnyösen 62 és 87 tömeg% közötti alumínium-oxid (korund) összetevőt, amelynek szemcsemérete 0,2 és 4,0 mm között van.
Az ilyen króm-korund-bázisalapú anyag rugalmasan illeszthető téglákká dolgozható fel, amelyek a felsorolt alkalmazási területeken, például különleges hulladékok elégetésére szolgáló forgócsöves kemencékben 1700 °C üzemi hőmérsékletig felhasználható.
A króm-oxid összetevőnek lehetőség szerint finom szemcsésnek kell lennie, ezért az egyik megvalósítási mód esetében javasoljuk 0,05 mm-nél kisebb szemcseméret alkalmazását.
A cirkónium-dioxid összetevő lényegében baddeleyitből van, és baddeleyithordozóként megfelelő, középtől durva szemcsésig terjedő baddeleyit-nyersanyagok használhatók, amilyen például a szinterezett cirkónium-mullit, az olvasztott cirkónium-mullit, a szinterezett cirkónium-korund, és ömlesztett cirkónium-korund, akár egyedül, akár keverékben.
A ZrO2 lényegesen befolyásolja az illesztési rugalmasságot, és ezzel a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenálló képességet. Ha a cirkónium-dioxid összetevőhöz korundtartalmú nyersanyagokat használunk, akkor a korábban hivatkozott korund összetevőbe (a teljes keverék 55 és 94 tömeg% közötti része) bele kell számolni a vonatkozó korundmennyiséget.
Az egyik kiviteli alak a hőálló anyag SiO2 összetevőt tartalmazhat kevesebb, mint 3 tömeg% mennyiségben. A SiO2 összetevő nyersanyagként például mullit alkalmazható. Ha a korábban említett cirkónium-mullitot alkalmazzuk ZrO2-nyersanyagként, akkor erre is vonatkozik, hogy a mullithányadot adott esetben részarányának megfelelően be lehet számítani a SiO2 összetevők mennyiségébe.
A korundmátrix például szinterezett korundból, olvasztott korundból vagy ezekből képzett keverékből áll.
Az ismertetett hőálló anyag téglákká dolgozható fel. A téglák készíthetők préseléssel vagy döngöléssel. Ezután a téglákat 1450 és 1700 °C közötti hőmérsékleten kiégetjük.
Az egyes nyersanyag-összetevők jellemző szemcsefelépítése, valamint a ZrO2 (baddeleyit) hozzáadása határozza meg túlnyomórészben a hőmérséklet-változással szembeni jó ellenálló képességet és az ilyen tégla kis rugalmassági modulusát.
A nyersanyag megfelelő kiválasztása, valamint Cr2O3, ZrO2 és AI2O3 tömegarányainak, valamint a SiO2 és Fe2O3 (a Fe2O3 részarányának kevesebbnek kell lennie, mint 0,5 tömeg%) megfelelő adaptációja, valamint a fent megadott szemcseméretek betartása minden egyes összetevő anyag esetében lehetővé teszi 1450 és 1700 °C hőmérsékleten történő kiégetéssel olyan króm-korund-tégla előállítását, amelynek nyitott porozitása 9 és 18 térfogat% között van és rugalmassági modulusa kisebb, mint 30 000 N/mm2. A megadott paraméterek megfelelő beállításával a rugalmassági modulus 15 000 N/mm2 értékig csökkenthető.
A hőmérséklet-változással kapcsolatos igénybevétel (DIN EN 993, 11. rész szerint mérve) értéke nagyobb, mint 30.
Ezen téglák jó korrózióállóságot mutatnak.
Amint azt korábban is ismertettük, ez a króm-korund-tégla előnyösen felhasználható hulladékégetésre, különösen különleges hulladékok égetésére szolgáló forgókemencékben. Hőállósága egészen 1700 °C-ig terjed anélkül, hogy jó illesztési rugalmasságát és kitűnő korrózióállóságát elvesztené.
A találmány szerinti megoldás további jellemzőit az aligénypontok jellemzői és az egyéb bejelentési mellékletek adják meg.
HU 224 456 Β1
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben.
1. keverék: a technika állása szerint referenciapróbát választottunk ki. Az 1. keverék 82 tömeg% mennyiségű, 0,2-3 mm szemcseméretű korundot, 8 tömeg% ugyanilyen szemcseméretű kalcinált timföldet, valamint 10 tömeg% króm-oxid-zöldet tartalmaz.
A találmány szerint 2. keveréket állítottunk elő, amely 70 tömeg% 0,2-3 mm szemcseméretű korundot, 10 tömeg% ugyanilyen szemcseméretű kalcinált timföldet, 10 tömeg% 1,6 és 3,2 mm közötti szemcseméretű cirkónium-mullitot, valamint 10 tömeg% kisebb mint 0,045 mm szemcseméretű króm-oxid-zöldet tartalmaz.
A találmány szerint 3. keveréket állítottunk elő, amely 70 tömeg% 0,2-3 mm szemcseméretű korundot, 10 tömeg% ugyanilyen szemcseméretű kalcinált timföldet, 10 tömeg% 0,5 és 2,5 mm közötti szemcseméretű baddeleyitet (ZrO2), valamint 10 tömeg%, kisebb mint 0,045 mm szemcseméretű króm-oxid-zöldet tartalmaz.
Csekély mennyiségű víz (szilárd anyagra vonatkoztatva kb. 1 tömeg%) hozzáadásával téglákat préseltünk, amelyeket minden esetben 1510 °C hőmérsékleten (1450-1600 °C hőmérséklet-tartományon belül) kiégettünk.
A téglák nyitott porozitása a referenciát képező 1. keverék esetében 15,4 térfogat%, a 2. keverék esetében 17,6 térfogat% és a 3. keverék esetében 16,3 térfogat% volt.
A hideg nyomásállóság az 1. keverék esetében 313 N/mm2, a 2. keverék esetében 98 N/mm2 és a 3. keverék esetében 160 N/mm2 nagyságúra adódott.
A referenciát képező 1. keverékből készített tégla rugalmassági modulusa 79 900 N/mm2, a találmány szerinti 2. keverékből és 3. keverékből készített tégla rugalmassági modulusa rendre 22 356 és 28 200 N/mm2.
A DIN EN 993 11. része szerint a vízhez viszonyítva meghatározott hőmérséklet-változással szembeni ellenálló képesség a referenciát képező 1. keverékből készített tégla esetében négy ciklus, ugyanez a 2. keverékből készített téglánál 32 ciklus, és a 3. keverékből készített téglánál 31 ciklus volt.
A fenti kísérleti eredmények különösen a referenciát képező 1. keverékkel összevetve szemléltetik a találmány szerinti téglák jobb rugalmassági modulusát, amely kb. 63-73% mértékkel csökkent le. Ezzel egyidejűleg a hőmérséklet-változással szembeni ellenálló képesség több mint hétszeresére növekedett.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Króm-korund-alapú Cr2O3-ot, Zr2O-ot és AI2O3-ot tartalmazó anyag, azzal jellemezve, hogy tartalmaz- 5 és 35 tömeg%, előnyösen 10 és 30 tömeg% közötti Cr2O3 összetevőt, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 0,1 mm,- 1 és 10 tömeg%, előnyösen 3 és 6 tömeg% közötti cirkónium-dioxid összetevőt, amelynek szemcsemérete 0,5 és 4,0 mm között van,- 55 és 94 tömeg%, előnyösen 62 és 87 tömeg% közötti alumínium-oxid (korund) összetevőt, amelynek szemcsemérete 0,2 és 4,0 mm között van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy SiO2-tartalma kevesebb, mint 3,0 tömeg%.
- 3. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy Fe2O3-tartalma kevesebb, mint 0,5 tömeg%.
- 4. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy a Cr2O3 összetevő szemcsemérete kisebb, mint 0,05 mm.
- 5. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy a ZrO2 összetevőt baddeleyittartalmú nyersanyag képezi.
- 6. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy a ZrO2 összetevőt szinterezett cirkónium-mullit, olvasztott cirkónium-mullit, szinterezett cirkónium-korund, olvasztott cirkónium-korund vagy ZACanyag képezi önmagában vagy egymással keverve.
- 7. Az 1. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy ZrO2 összetevő szemcsemérete 1,5 és 3 mm között van.
- 8. A 2. igénypont szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy SiO2 összetevőt mullittartalmú nyersanyag képezi.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti hőálló anyag, azzal jellemezve, hogy a Cr2O3, ZrO2, AI2O3, valamint az adott esetben jelen levő SiO2 és Fe2O3 összetevők tömegaránya és szemcsemérete úgy van egymással összehangolva, hogy az 1450 és 1700 °C közötti hőmérsékleten kiégetett tégla nyitott porozitása 9 és 18 térfogat% között van, valamint rugalmassági modulusa kisebb, mint 30 000 N/mm2.
- 10. A 9. igénypont szerinti hőálló tégla alkalmazása, azzal jellemezve, hogy azt hulladékégető forgókemencében alkalmazzák.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727917A DE19727917C1 (de) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Feuerfester Versatz auf Basis Chromoxid/Aluminiumoxid und dessen Verwendung |
| PCT/EP1998/003513 WO1999001399A1 (de) | 1997-07-01 | 1998-06-10 | Feuerfester werkstoff auf basis chromkorund, chromkorund-stein sowie verwendung des steins |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0100571A2 HUP0100571A2 (hu) | 2001-06-28 |
| HUP0100571A3 HUP0100571A3 (en) | 2004-04-28 |
| HU224456B1 true HU224456B1 (hu) | 2005-09-28 |
Family
ID=7834207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0100571A HU224456B1 (hu) | 1997-07-01 | 1998-06-10 | Hőálló krómkorundalapú anyag, krómkorund tégla és a tégla használata |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6352951B1 (hu) |
| EP (1) | EP0996601B1 (hu) |
| AT (1) | ATE201012T1 (hu) |
| AU (1) | AU725355B2 (hu) |
| CZ (1) | CZ294644B6 (hu) |
| DE (2) | DE19727917C1 (hu) |
| DK (1) | DK0996601T3 (hu) |
| ES (1) | ES2158687T3 (hu) |
| HU (1) | HU224456B1 (hu) |
| SK (1) | SK283009B6 (hu) |
| WO (1) | WO1999001399A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA984380B (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2848128A1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Bunge Global Innovation, LLC. | New process for preparing high protein sunflower meal fraction |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10160366C2 (de) | 2001-12-08 | 2003-10-02 | Refractory Intellectual Prop | Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils |
| US8173564B2 (en) * | 2005-03-15 | 2012-05-08 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Gasifier reactor internal coating |
| DE102005036394B4 (de) * | 2005-08-03 | 2008-07-24 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung eines thermoschock- und korrosionsbeständigen Keramikwerkstoffes auf der Basis eines zirkondioxidfreien feuerfesten Oxides |
| FR2918659B1 (fr) * | 2007-07-11 | 2011-11-11 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit fritte a base d'alumine et d'oxyde de chrome. |
| FR2963785A1 (fr) * | 2010-08-10 | 2012-02-17 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre a base d'oxyde de chrome |
| US9145320B2 (en) | 2010-08-10 | 2015-09-29 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Chromium oxide powder |
| FR2974081B1 (fr) * | 2011-04-15 | 2016-02-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit d'oxydes de chrome, de zirconium et d'hafnium |
| JP5626418B1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-11-19 | 三菱マテリアル株式会社 | リサイクル原料の処理方法 |
| CN107759237A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-06 | 徐州东鹏工具制造有限公司 | 一种电熔锆刚玉的热加工方法 |
| CN107739199B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-09-01 | 武汉理工大学 | 一种耐高温抗热震太阳能热发电堇青石-莫来石-刚玉复合陶瓷输热管道及其制备方法 |
| CN108409924A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-17 | 长沙小新新能源科技有限公司 | 一种蓄电池壳体材料及其制备方法 |
| CN109265150B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-06-29 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 加热炉用预制滑轨砖 |
| CN110511004A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-29 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种锌尾渣处理用特种铬刚玉砖及其制备方法 |
| CN110511000B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-03-25 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种rh炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法 |
| CN113121212A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 营口升辉瑞富耐火材料有限公司 | 一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法 |
| CN111423222A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-17 | 锦州集信高温材料有限公司 | 一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法 |
| CN112374873B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-07-26 | 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 | 一种复合铬刚玉砖及其制备工艺 |
| CN112745111A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬锆刚玉砖 |
| CN112745110A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖 |
| CN112745108A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖 |
| CN112408965A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-02-26 | 巩义市新科耐火材料有限公司 | 一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法 |
| CN112745109A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 巩义市新科耐火材料有限公司 | 一种高温抗剥落铬刚玉砖的生产方法 |
| CN113979760B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-15 | 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 | 一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法 |
| CN114085071A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法 |
| CN115572156A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 一种钢水不浸润的铝硅铬质透气元件及其制备方法 |
| CN115611617B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-09-01 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 欧冶炉气化炉用耐火材料配制工艺及其耐材配制系统 |
| CN115626831A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司 | 一种高耐磨性锆铬基刚玉耐火可塑料及其制备方法 |
| CN115557675B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-11-21 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种用于玻璃生产的改性石墨复合陶瓷料槽及其制备方法 |
| CN116102343B (zh) * | 2023-02-09 | 2023-11-17 | 宜兴市金其节能科技有限公司 | 危废焚烧系统回转窑用耐酸耐盐改性刚玉砖及制备方法 |
| CN117003555A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种危险废弃物焚烧装置用含二铝酸钙的铬刚玉浇注料 |
| CN117362015B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-04-12 | 河南省瑞泰科实业集团有限公司 | 高纯刚玉砖及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192058A (en) * | 1962-05-23 | 1965-06-29 | Harbison Walker Refractories | Refractories and methods of manufacture therefor |
| US3888687A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-10 | Taylors Sons Co Chas | Alumina-chrome refractory |
| US3948670A (en) * | 1974-10-24 | 1976-04-06 | Nl Industries, Inc. | Alumina-chrome refractory |
| FR2429763A1 (fr) * | 1978-06-26 | 1980-01-25 | Produits Refractaires | Pieces refractaires permeables aux gaz |
| FR2458520B1 (hu) * | 1979-06-11 | 1983-07-22 | Produits Refractaires | |
| US4290814A (en) * | 1979-08-17 | 1981-09-22 | Dresser Industries, Inc. | High alumina brick |
| GB2098198B (en) * | 1981-05-08 | 1984-12-05 | Flogates Ltd | Zircon-containing refractories |
| CA1267916A (en) * | 1986-04-25 | 1990-04-17 | Anthony K. Butkus | Dense oxide refractory |
| US4792538A (en) * | 1987-09-30 | 1988-12-20 | Dresser Industries, Inc. | Spall resistant chrome-alumina refractory brick |
| DE4125511C2 (de) * | 1991-08-01 | 1994-09-15 | Veitsch Radex Ag | Freifließende feuerfeste Gießmasse |
| JP2599896B2 (ja) * | 1994-08-05 | 1997-04-16 | 品川白煉瓦株式会社 | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 |
| JPH0952168A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ポーラスプラグ |
-
1997
- 1997-07-01 DE DE19727917A patent/DE19727917C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 ZA ZA984380A patent/ZA984380B/xx unknown
- 1998-06-10 EP EP98937469A patent/EP0996601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 US US09/462,052 patent/US6352951B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 WO PCT/EP1998/003513 patent/WO1999001399A1/de active IP Right Grant
- 1998-06-10 DK DK98937469T patent/DK0996601T3/da active
- 1998-06-10 AU AU86259/98A patent/AU725355B2/en not_active Ceased
- 1998-06-10 DE DE59800697T patent/DE59800697D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 HU HU0100571A patent/HU224456B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 ES ES98937469T patent/ES2158687T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 AT AT98937469T patent/ATE201012T1/de active
- 1998-06-10 SK SK1738-99A patent/SK283009B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 CZ CZ19994521A patent/CZ294644B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2848128A1 (en) | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Bunge Global Innovation, LLC. | New process for preparing high protein sunflower meal fraction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0996601B1 (de) | 2001-05-09 |
| HUP0100571A2 (hu) | 2001-06-28 |
| DE59800697D1 (de) | 2001-06-13 |
| HUP0100571A3 (en) | 2004-04-28 |
| AU8625998A (en) | 1999-01-25 |
| SK173899A3 (en) | 2000-10-09 |
| EP0996601A1 (de) | 2000-05-03 |
| CZ294644B6 (cs) | 2005-02-16 |
| DE19727917C1 (de) | 1999-02-25 |
| SK283009B6 (sk) | 2003-01-09 |
| DK0996601T3 (da) | 2001-08-27 |
| WO1999001399A1 (de) | 1999-01-14 |
| AU725355B2 (en) | 2000-10-12 |
| ATE201012T1 (de) | 2001-05-15 |
| US6352951B1 (en) | 2002-03-05 |
| ES2158687T3 (es) | 2001-09-01 |
| ZA984380B (en) | 1998-12-02 |
| CZ9904521A3 (cs) | 2001-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224456B1 (hu) | Hőálló krómkorundalapú anyag, krómkorund tégla és a tégla használata | |
| US4954463A (en) | Magnesium aluminate spinel refractory | |
| US5344802A (en) | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom | |
| US5565390A (en) | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns | |
| JP2003238250A (ja) | イットリア質耐火物 | |
| JPH0848574A (ja) | アルミナ・クロム・ジルコニア質耐火物及びその製造方法 | |
| JPH06321628A (ja) | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが | |
| JP2000191363A (ja) | 耐スポ―リング性スピネル質れんが | |
| JP2975849B2 (ja) | 製鋼用耐火物 | |
| JP2980816B2 (ja) | 耐火物用燒結クリンカー及びその製造方法 | |
| JP2999134B2 (ja) | マグネシアクロム質耐火物及びセメントロータリーキルン | |
| JPH05117019A (ja) | 塩基性耐火れんが | |
| JP2003342080A (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック。 | |
| JPH10114580A (ja) | アルミナ−マグネシア質タンディシュコーティング材 | |
| JP3787688B2 (ja) | クロミア−マグネシア質れんがの緻密化方法 | |
| JP2001158661A (ja) | アルミナ−マグネシア系耐火れんが | |
| Hirata et al. | Reaction between Spinel and SiC, C | |
| JP3637451B2 (ja) | マグネシア・スピネル質れんが | |
| JPH07121825B2 (ja) | 耐スポーリング性セラミックス及び電子部品焼成用道具材 | |
| JPS5945968A (ja) | 電気炉大天井用不焼成煉瓦の製造法 | |
| Vynatheya et al. | Quantitative estimation of mullite in alumina based porcelain insulators samples | |
| JP2004217497A (ja) | マグネシア・クロミア質耐火物 | |
| JPH07247160A (ja) | 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・ニオビア系焼成耐火煉瓦 | |
| JP2001253768A (ja) | 成形耐火物および廃棄物溶融炉 | |
| Kitai et al. | Change of Properties on Magnesia Chromite Direct Bonded Brick by kind of Chromites and Firing Temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050802 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |