CN107759237A - 一种电熔锆刚玉的热加工方法 - Google Patents

一种电熔锆刚玉的热加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107759237A
CN107759237A CN201710945157.5A CN201710945157A CN107759237A CN 107759237 A CN107759237 A CN 107759237A CN 201710945157 A CN201710945157 A CN 201710945157A CN 107759237 A CN107759237 A CN 107759237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
minutes
electric arc
oxygen blast
fusing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710945157.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd filed Critical Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710945157.5A priority Critical patent/CN107759237A/zh
Publication of CN107759237A publication Critical patent/CN107759237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint

Abstract

一种电熔锆刚玉的热加工方法，原料由重量百分比计的熟料20‑60％和生料40‑80％组成，熟料重量百分比计：氧化钠1.2‑1.6％，氧化锆25‑33％，氧化硅17‑19％和氧化铝46‑53％，生料重量百分比：锆英砂20‑50％，煅烧氧化铝粉38‑67％，脱硅锆6‑20％和纯碱1‑3％。电熔锆刚玉其化学主成份仍归属Al2O3•ZRO2•SiO2三元相图中，充分保留了电熔锆刚玉砖原有的优点，但由于增加了斜锆石的主要成分及控制杂质的带入，抗拉伸强度增高，1500℃×4h条件下形变率降低至1.2%以下，有利于减少对玻璃液的污染，提高玻璃质量，尤其适用于高档玻璃的生产制造。

Description

一种电熔锆刚玉的热加工方法
技术领域
本发明涉及耐火材料，具体为一种抗形变的电熔锆刚玉的热加工方法。
背景技术
玻璃企业的升级换代对锆刚玉电熔砖有着严格要求，锆刚玉电熔砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质，也影响着玻璃窑炉的使用寿命。锆刚玉电熔砖的内品质通常是指制品的抗形变是否符合标准。
抗形变（dynes/cm2）指材料在拉断前承受最大力时的形变指数。当耐火材料屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，耐火材料抵抗形变的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。耐火材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明目的是提供一种抗形变的电熔锆刚玉的生产方法，具体包括以下步骤：
（1）配制原料
原料由重量百分比计的熟料20-60％和生料40-80％组成，熟料重量百分比计：氧化钠1.2-1.6％，氧化锆25-33％，氧化硅17-19％和氧化铝46-53％，生料重量百分比：锆英砂20-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％。
（2）熔化
将配制好的电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，电弧炉三根电极的三相弧压为 205-210V，熔化 80-90 分钟后，断电停止熔化，吹氧 3 分钟，吹氧流量为 15m³/h，然后继续熔化，电弧炉三根电极的三相弧压为 205-210V，熔化 10 分钟后，断电停止熔化，吹氧3 分钟，吹氧流量为 15m³/ h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到 2000℃以上 。
（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至 60℃以下取出即可。
所述锆英砂、煅烧氧化铝粉、脱硅锆、纯碱均为市售产品。
本发明生产方法成本低，产品使用性能好，生产出的电熔锆刚玉低渗出砖1500℃×4h 条件下抗形变度降低至1.2%，从而在使用中减少了与高温玻璃熔体发生化学置换，减少了材料的侵蚀损伤，大大提高了玻璃熔窖的耐侵蚀性和对玻璃液，是电熔锆刚玉砖上的创新。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
该电熔锆刚玉抗拉伸的生产方法包括以下步骤：
（1）配置原料
原料由重量百分比计的熟料35％和生料65％组成：熟料由重量百分比计：氧化钠1.6％，氧化锆27.4％，氧化硅19％和氧化铝53％，生料由重量百分比计：锆英砂40％，煅烧氧化铝粉40％，脱硅锆17％和纯碱3％。
（2）熔化
将配制好的电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，电弧炉三根电极的三相弧压为210V，熔化30分钟后，断电停止熔化，吹氧 3 分钟，吹氧流量为 15m³/h，然后继续熔化，电弧炉三根电极的三相弧压为 210V，熔化 10 分钟后，断电停止熔化，吹氧3 分钟，吹氧流量为 15m³/ h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到2000℃以上。
（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至 60℃以下取出即可。
实施例2
该电熔锆刚玉抗拉伸的生产方法包括以下步骤：
（1）配置原料
原料由重量百分比计的熟料35％和生料65％组成：熟料由重量百分比计的：氧化钠1.2％，氧化锆27.8％，氧化硅18％和氧化铝5％混匀制成，生料由重量百分比计的：锆英砂35％，煅烧氧化铝粉55％，脱硅锆7％和纯碱3％组成。
（2）熔化
将配制好的电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，电弧炉三根电极的三相弧压为 210V，熔化30分钟后，断电停止熔化，吹氧 3 分钟，吹氧流量为 15m³/h，然后继续熔化，电弧炉三根电极的三相弧压为 210V，熔化 10 分钟后，断电停止熔化，吹氧3 分钟，吹氧流量为 15m³/ h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到 2000℃以上。
（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至 60℃以下取出即可。
由上述情况可以清楚的看出，电熔锆刚玉其化学主成份点仍归属Al2O3•ZRO2•SiO2三元相图中，充分保留了电熔锆刚玉砖原有的优点，但由于增加了斜锆石的主要成分及控制杂质的带入，抗拉伸强度增高，1500℃×4h条件形变率降低至1.2%以下，有利于减少对玻璃液的污染，提高玻璃质量，尤其适用于高档玻璃的生产制造，这将有助于延长耐火材料的使用寿命，进而延长玻璃窑炉的使用寿命，降低玻璃窑炉的运行及维修成本。

Claims (2)

1.一种锆刚玉的热加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）配置原料
所述原料由重量百分比计的熟料20-60％和生料40-80％组成；
所述熟料重量百分比计：氧化铁1.2-1.6％，氧化锆25-33％，氧化硅17-19％和氧化铝46-53％，所述生料重量百分比计：锆英砂20-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％；
（2）熔化
将配制好的所述电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，所述电弧炉三根电极的三相弧压为 205-210V，熔化 80-90 分钟后，断电停止熔化，吹氧 3-4 分钟，吹氧流量为 15m³/h，然后继续熔化，所述电弧炉三根电极的三相弧压为 205-210V，熔化 10 分钟后，断电停止熔化，吹氧3 分钟，吹氧流量为 15m³/ h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到 2000℃以上 ；
（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至 60℃以下取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种抗形变的电熔锆刚玉的热加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）配置原料
所述原料由重量百分比计的熟料35％和生料65％组成；
所述熟料重量百分比计：氧化铁1.6％，氧化锆27.4％，氧化硅19％和氧化铝53％，所述生料重量百分比计：锆英砂40％，煅烧氧化铝粉40％，脱硅锆17％和纯碱3％；
（2）熔化
将配制好的电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，所述电弧炉三根电极的三相弧压为 210V，熔化30分钟后，断电停止熔化，吹氧3分钟，吹氧流量为 15m³/h，然后继续熔化，所述电弧炉三根电极的三相弧压为210V，熔化 10 分钟后，断电停止熔化，吹氧3分钟，吹氧流量为15m³/ h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到 2000℃以上；
（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至 60℃以下取出即可。
CN201710945157.5A 2017-10-12 2017-10-12 一种电熔锆刚玉的热加工方法 Pending CN107759237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710945157.5A CN107759237A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种电熔锆刚玉的热加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710945157.5A CN107759237A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种电熔锆刚玉的热加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107759237A true CN107759237A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61267262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710945157.5A Pending CN107759237A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种电熔锆刚玉的热加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107759237A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517785A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 洛阳大洋高性能材料有限公司 一种高锆熔铸砖生产工艺及其生产设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352951B1 (en) * 1997-07-01 2002-03-05 Didier-Werke Ag Refractory material based on chromium corundum, a chromium corundum brick and the use of said brick
CN102432305A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 任健均 一种复合锆刚玉耐火球及其制备方法
CN103771877A (zh) * 2013-12-02 2014-05-07 淄博嘉环耐火材料有限公司 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品及其制法
CN104926328A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 郑州远东耐火材料有限公司 一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法
CN105110775A (zh) * 2015-09-21 2015-12-02 郑州远东耐火材料有限公司 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法
CN107266089A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 江苏徐耐新材料科技股份有限公司 一种抗形变的电熔锆刚玉的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352951B1 (en) * 1997-07-01 2002-03-05 Didier-Werke Ag Refractory material based on chromium corundum, a chromium corundum brick and the use of said brick
CN102432305A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 任健均 一种复合锆刚玉耐火球及其制备方法
CN103771877A (zh) * 2013-12-02 2014-05-07 淄博嘉环耐火材料有限公司 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品及其制法
CN104926328A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 郑州远东耐火材料有限公司 一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法
CN105110775A (zh) * 2015-09-21 2015-12-02 郑州远东耐火材料有限公司 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法
CN107266089A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 江苏徐耐新材料科技股份有限公司 一种抗形变的电熔锆刚玉的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517785A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 洛阳大洋高性能材料有限公司 一种高锆熔铸砖生产工艺及其生产设备
CN111517785B (zh) * 2020-04-29 2021-10-22 洛阳大洋高性能材料有限公司 一种高锆熔铸砖生产工艺及其生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101706397B1 (ko) 고지르코니아질 내화물 및 용융 가마
JP6002283B2 (ja) 高いジルコニア含有量を有する耐火物
US8497221B2 (en) Refractory block and a glass melting furnace
US7129192B2 (en) Molten and cast refractory product with high zirconia content
JP2009155150A (ja) 高電気抵抗高ジルコニア鋳造耐火物
JP5919298B2 (ja) ジルコニアの高い含量を有する耐火製品
AU2007220395A1 (en) High-resistivity refractory having a high zirconia content
CN104926328A (zh) 一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法
CN107266089A (zh) 一种抗形变的电熔锆刚玉的生产方法
CN104010989B (zh) 具有高氧化锆含量的耐火制品
CN102325729A (zh) 具有高氧化锆含量的耐火产物
KR20140043140A (ko) 내화 블록 및 유리-용융 로
US9233867B2 (en) Refractory block and glass furnace
CN111704474A (zh) 一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料
JP6726198B2 (ja) 高ジルコニウム含有量を有する溶融された製品
CN108585797B (zh) 一种添加氮化硼的自润滑镁质挡渣滑板砖及其制备方法
CN105110775B (zh) 一种电熔锆刚玉砖防冷裂生产方法
WO2013151106A1 (ja) 高ジルコニア質電鋳耐火物
CN101215180B (zh) 利用天然矿物原料生产azs电熔耐火材料的方法
JP6386801B2 (ja) アルミナ溶融鋳造耐火物とその製造方法
CN102285803A (zh) 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法
WO2016013384A1 (ja) アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法
CN107759237A (zh) 一种电熔锆刚玉的热加工方法
WO2013151107A1 (ja) 高ジルコニア質電鋳耐火物
CN103242047A (zh) 一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication