HU224129B1 - Eljárás N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására - Google Patents

Eljárás N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU224129B1
HU224129B1 HU0003325A HUP0003325A HU224129B1 HU 224129 B1 HU224129 B1 HU 224129B1 HU 0003325 A HU0003325 A HU 0003325A HU P0003325 A HUP0003325 A HU P0003325A HU 224129 B1 HU224129 B1 HU 224129B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
alkyl
cyanamide
formula
nitroguanidine
reaction
Prior art date
Application number
HU0003325A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Lantzsch
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of HUP0003325A2 publication Critical patent/HUP0003325A2/hu
Publication of HUP0003325A3 publication Critical patent/HUP0003325A3/hu
Publication of HU224129B1 publication Critical patent/HU224129B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C277/00Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C277/08Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted guanidines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

A találmány eljárás (I) általános képletű N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására. A képletben R jelentése C1–C4-alkilcsoport.Az eljárásra jellemző, hogy 1–4 szénatomos alkil-amint salétromsavvalsemlegesítenek, és a víz adott esetben elvégzett eltávolítása utánszerves oldószer jelenlétében 80 °C és 180 °C közötti hőmérsékletenciánamiddal reagáltatnak, majd a kapott alkil-guanidin-nitrátotdehidratálják.

Description

A találmány eljárás (I) általános képletű N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok előállítására. A képletben R jelentése C1-C4-alkilcsoport. Az eljárásra jellemző, hogy 1-4 szénatomos alkil-amint salétromsavval semlegesítenek, és a víz adott esetben elvégzett eltávolítása után szerves oldószer jelenlétében 80 °C és 180 °C közötti hőmérsékleten ciánamiddal reagáltatnak, majd a kapott alkil-guanidin-nitrátot dehidratálják.
(I) no2
HU 224 129 Β1
A leírás terjedelme 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 224 129 Β1
A találmány tárgya új eljárás N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok előállítására.
Ismert, hogy N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok előállíthatok az (A’) képletű 5-metil-izotiurónium-szulfát szokásos módon végzett nitrálása, majd a metil-merkapto-csoport alkil-amin-csoporttal való lecserélése útján [vő. JACS 76, 1877 (1954); (A) reakcióvázlat a csatolt rajzmellékleten].
A fenti eljárás hátránya, hogy kétlépcsős. Bár mindkét lépésnek viszonylag jó a hozama, az alkil-merkaptán, különösen a metil-merkaptán lehasítása, főleg ipari mértékben, eljárástechnikai problémákat vet fel.
Ismert továbbá, hogy Ν-alkil-, különösen N-metilN’-nitro-guanidin-származékok úgy is állíthatók elő, hogy nitro-guanidin lúgos (kálium-hidroxidos) oldatát alkil-amin-hidrokloriddal, különösen metil-amin-hidrokloriddal 60 °C-on a rajzmellékleten szereplő (B) reakcióvázlat értelmében reagáltatják [vö.: JACS 69, 3028 (1947), illetve 49, 2303 (1927)].
Az eljárás hozama nagyon nem kielégítő, és a végtermékek tisztasága sem megfelelő, ezért bonyolult eljárásokkal tisztítani kell azokat. Melléktermékként gáznemű N2O fejlődése mellett nagyobb mennyiségű alkil-karbamid (metil-karbamid) keletkezik. További hátrányként említeni kell, hogy nagy mennyiségű szennyvíz is keletkezik. Végül a nitro-guanidin viszonylag drága kiindulási anyag.
Végül ismert, hogy N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok alkil-guanidin-szulfátok nitrálásával is előállíthatok [vö.: JACS, 55, 731 (1933)].
Ennek az eljárásnak is hátránya az alacsony hozama, valamint a viszonylag nagy mennyiségű szennyvíz keletkezése.
További ismert előállítási módszer alkil-guanidin-nitrátok kénsavval végzett dehidratálása [vö.: JACS, 55, 739 (1933)].
Ennek az eljárásnak a hozama viszonylag jó, de a kiindulási anyagok, például a metil-guanidin-nitrát hozzáférhetősége igen problémás [lásd Zeitschrift für angewandte Chemie, 42, 380 (1929)].
A nitrát előállítására bárium-nitrátot kell használni, a hozam csak 40-50%.
Amin-nitrátok és kalcium-ciánamid vagy dicián-diamid reagáltatása gyenge hozamot ad [Can. J. Chem. 36, 737-743 (1958)]. Mindkét reakciónak hátrányai vannak: az alkil-amin feleslege csak nehezen visszanyerhető, illetve (dicián-diamid esetén) az eljárás hőmérséklete nagy.
Azt találtuk, hogy (I) általános képletű N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékokat - e képletben R jelentése Ci-C4-alkilcsoport - úgy állíthatunk elő, hogy alkilamint adott esetben vizes oldatban és adott esetben szerves oldószer jelenlétében salétromsavval nitrátunk, utána az elegyet betöményítjük, ciánamiddal szerves oldószer jelenlétében és adott esetben nyomás alatt 80-180 °C-on reagáltatjuk, és a kapott alkil-guanidin-nitrátot dehidratáljuk.
Meglepő módon a találmány szerinti eljárás segítségével az (I) általános képletű N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok egyszerű módon és igen jó hozamban állíthatók elő, bár a technika állása szerint az volt várható, hogy ekvimoláris mennyiségű vagy igen kis feleslegben lévő amin alkalmazása esetén a hozam alacsony lesz.
Végül kis szénatomszámú alkilcsoporttal szubsztituált guanidinsók előállítása ismert volt (2 005 816 számú német közrebocsátási irat) alkil-amin-sókból és ciánamidból 170-240 °C-on. Szakember számára tehát nem volt előre látható, hogy ez a reakció sokkal alacsonyabb hőmérsékleten is megvalósítható.
A találmány szerinti eljárás előnyei: az amin-nitrátot nem kell feleslegben alkalmazni, vagy csak igen kis feleslegben, és a reakció-hőmérséklet alacsony. Ez azt jelenti, hogy kevesebb költséggel, energiatakarékosán és a környezetet jobban kímélő módon lehet termelni.
A találmány szerinti eljárással előállítható vegyületeket az (I) általános képlet általánosan definiálja. E képletben R előnyösen 1-4 szénatomos alkilcsoportot, például metil- vagy etilcsoportot jelent.
Amennyiben kiindulási anyagként metil-amint alkalmazunk, a találmány szerinti eljárást a (C) reakcióvázlattal írhatjuk le. A kiindulási anyagok, azaz alkil-aminok és ciánamid a szerves kémia területén általánosan ismert vegyületek.
Szerves oldószerként a reakciókomponensekkel szemben közömbös szerves hígítószerek jöhetnek számításba. Idetartoznak előnyösen az alkoholok, így metanol, etanol vagy butanol, valamint éterek, például etilénglikol-dimetil-éter, etilénglikol-dietil-éter, dietilénglikol-dimetil-éter vagy metil-terc-amil-éter.
A ciánamidos reagáltatást előnyösen oxigén kizárása mellett, zárt edényben végezzük, hogy (1-20)*105 Pa, előnyösen (5-15)*105 Pa túlnyomás alakuljon ki.
A ciánamiddal végzett reagáltatás során a reakció-hőmérséklet széles tartományon belül változtatható. Általában 80 °C és 180 °C közötti, előnyösen 100 °C és 150 °C közötti hőmérsékleten végezzük a reagáltatást.
Dehidratálóanyagként elvileg minden vízelvonó anyagot használhatunk. A szulfonsavat, kénsavat és trifluor-ecetsavat előnyben részesítjük.
A találmány szerinti eljárás során előnyösen ekvimoláris mennyiségekben visszük reakcióba a komponenseket, de alkalmazhatjuk az alkil-amint feleslegben (1-1,5 mól) is. A ciánamid kis feleslege (1-1,2 mól) szintén lehetséges.
A feldolgozás a szokásos módon történhet.
Az alkil-amin salétromsavas sójának a ciánamiddal végzett reagáltatása előtt előnyösen vizet távolítunk el, például azeotrop desztillálással.
A találmány szerinti eljárás segítségével előállítható (I) általános képletű N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok, különösen az N-metil-N’-nitro-guanidin közbenső termékként használhatók fel biológiailag aktív, például inszekticid hatású vegyületek előállítására (vö.: például EP-A 0 376 279 és EP-A 0 428 941).
Az alábbi előállítási példákban a koncentrációra vonatkozó százalékos adatok tömegszázalékok, a hozamadatok mólszázalékok.
HU 224 129 Β1
Előállítási példák
1. példa
5,2 g (0,05 mól) 30%-os vizes metil-amin-oldatot kb. 4,2 g 75%-os salétromsavval semlegesítünk, utána a vizet vákuumban ledesztilláljuk.
A maradékhoz 15 ml n-butanolt és 2,2 g ciánamidot adunk, és az elegyet 50 ml térfogatú autoklávba töltjük. Az autoklávot 8 órán át 130 °C belső hőmérsékleten tartjuk. Nyomásmentesítés után ledesztillálunk butanolt, és a maradékhoz óvatosan, hűtés és keverés közben, -5 °C és +5 °C hőmérsékleten 8,5 ml tömény kénsavat adunk. Harminc perc elteltével 50 g jeget adagolunk, a terméket leszűrjük, és kevés hideg vízzel mossuk.
5,5 g (az elméleti hozam 93%-a) N-metil-N’-nitro-guanidint kapunk, amely 160 °C-on olvad.
2. példa
5.2 g (0,05 mól) 30%-os vizes metil-amin-oldatot kb. 4,2 g 75%-os salétromsavval semlegesítünk, utána a vizet vákuumban ledesztilláljuk.
A maradékhoz 15 ml n-butanolt és 2,2 g ciánamidot adunk, és az elegyet 50 ml térfogatú autoklávba töltjük. Az autoklávot 8 órán át 140 °C belső hőmérsékleten tartjuk. Nyomásmentesítés után az elegyet 0 °C és 5 °C közötti hőmérsékletre hűtjük, majd szűrjük. A szűrőlepényt szárítjuk, a száraz anyaghoz óvatosan, keverés és hűtés közben, -5 °C és +5 °C közötti hőmérsékleten 9,5 g tömény kénsavat adunk. Húsz perc elteltével 50 g jeget adagolunk, a terméket szűrjük, és kevés hideg vízzel mossuk.
5.3 g (az elméleti hozam 89,6%-a) N-metil-N’-nitro-guanidint kapunk, amely 160 °C-on olvad.
3. példa
Hűtés közben 0 °C-on 82,7 g (0,8 mól) 30%-os vizes metil-amin-oldathoz 100,8 g (0,8 mól) 50%-os salétromsavat csepegtetünk, az elegyet még 30 percen át keverjük, utána a vizet ledesztilláljuk. 400 ml n-butanol adagolása után az elegyet addig desztilláljuk, míg a maradék víz is eltávozott. 30 g (0,72 mól) ciánamid adagolása után az elegyet autoklávban keverés közben 8 órán át 130 °C-on tartjuk. Lehűlés után a kivált szilárd anyagot szűrjük, kevés n-butanollal mossuk, majd szárítjuk. A szilárd anyagot 10-15 perc alatt 250 g 0 °C-os, 98%-os kénsavba adagoljuk, utána az elegyet 40 °C-ra melegítjük, és ezen a hőmérsékleten még 5-10 percen át keverjük. Utána a reakcióelegyet újból 0 °C-ra hűtjük, és 750 g jeget adagolunk. A kivált szilárd anyagot szűrjük és szárítjuk. 77,3 g (az elméleti hozam 91%-a, ciánamidra vonatkoztatva) metil-nitro-guanidint kapunk (HPLC és kapilláris elektroforézis szerint 100%-os).

Claims (3)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás (I) általános képletű N-alkil-N’-nitro-guamidin-származékok előállítására - e képletben R jelentése Ci-C4-alkilcsoport -, azzal jellemezve, hogy 1-4 szénatomos alkil-amint salétromsavval semlegesítünk, és a víz adott esetben elvégzett eltávolítása után, szerves oldószer jelenlétében 80 °C és 180 °C közötti hőmérsékleten ciánamiddal reagáltatunk, majd a kapott alkil-guanidin-nitrátot dehidratáljuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ciánamiddal való reagáltatást nyomás alatt, vízmentesen, közömbös szerves oldószerben valósítjuk meg.
  3. 3. Eljárás (I) általános képletű, 1. igénypont szerinti N-alkil-N’-nitro-guanidin-származékok előállítására, azzal jellemezve, hogy a keletkezett alkil-guanidin-nitrátot savval dehidratáljuk.
    CH3S. NH,
    Y
    NH (A1)
    NH,
    H2SO4
    HU 224 129 Β1 Int. Cl.7: C 07 C 277/08
    RHN NH,
    Y
    NO,
    HNO, CH3Sx yNH2
    Y
    N \
    NO, h2nk znh2 ch3nh2 · HCI
    1.)+ HNO,
    2.)+ NC-NH2 + H2NAIkyl -Alkyl-SH
    AlkyIHN NH, \Z
    NO, (A)
    Y
    N \
    NO,
    KOH/HjO ch3hnk znh2
    Y
    NH
    CH,HN NH \/
    NO,
HU0003325A 1997-03-27 1998-03-12 Eljárás N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására HU224129B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712885A DE19712885A1 (de) 1997-03-27 1997-03-27 Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-N'-nitroguanidinen
PCT/EP1998/001428 WO1998043951A1 (de) 1997-03-27 1998-03-12 Verfahren zur herstellung von n-alkyl-n'-nitroguanidinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0003325A2 HUP0003325A2 (hu) 2001-02-28
HUP0003325A3 HUP0003325A3 (en) 2001-03-28
HU224129B1 true HU224129B1 (hu) 2005-05-30

Family

ID=7824794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0003325A HU224129B1 (hu) 1997-03-27 1998-03-12 Eljárás N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6114581A (hu)
EP (1) EP0971886B1 (hu)
JP (1) JP4010570B2 (hu)
KR (1) KR100488197B1 (hu)
CN (1) CN1119327C (hu)
AT (1) ATE231123T1 (hu)
AU (1) AU6830998A (hu)
BR (1) BR9808051B1 (hu)
DE (2) DE19712885A1 (hu)
DK (1) DK0971886T3 (hu)
ES (1) ES2187014T3 (hu)
HU (1) HU224129B1 (hu)
IL (1) IL131579A (hu)
WO (1) WO1998043951A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19939609A1 (de) * 1999-08-20 2001-02-22 Nigu Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von 1-Methyl-3-nitroguanidin
DE19947332A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-05 Nigu Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von 3-Alkyl-N-nitro-4H-1,3,5-oxadiazin-3-iminen
DE10000891A1 (de) * 2000-01-12 2001-07-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von N-Methyl-N'-nitroguanidin
DE10003834A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Nigu Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von 1-Methyl-3-nitroguanidin
CN101565392A (zh) * 2008-04-21 2009-10-28 南通天泽化工有限公司 一种甲基硝基胍及其制备方法
CN105503661A (zh) * 2016-01-12 2016-04-20 西安近代化学研究所 一种1-氨基-3-硝基胍的合成方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE71183B1 (en) * 1988-12-27 1997-01-29 Takeda Chemical Industries Ltd Guanidine derivatives their production and insecticides
US6187773B1 (en) * 1989-11-10 2001-02-13 Agro-Kanesho Co., Ltd. Hexahydrotriazine compounds and insecticides

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000075782A (ko) 2000-12-26
EP0971886A1 (de) 2000-01-19
US6114581A (en) 2000-09-05
EP0971886B1 (de) 2003-01-15
HUP0003325A3 (en) 2001-03-28
ATE231123T1 (de) 2003-02-15
DE19712885A1 (de) 1998-10-01
KR100488197B1 (ko) 2005-05-10
BR9808051B1 (pt) 2009-12-01
HUP0003325A2 (hu) 2001-02-28
ES2187014T3 (es) 2003-05-16
WO1998043951A1 (de) 1998-10-08
BR9808051A (pt) 2000-03-08
IL131579A (en) 2003-10-31
CN1119327C (zh) 2003-08-27
JP2001516362A (ja) 2001-09-25
DK0971886T3 (da) 2003-05-05
DE59806938D1 (de) 2003-02-20
JP4010570B2 (ja) 2007-11-21
CN1251089A (zh) 2000-04-19
IL131579A0 (en) 2001-01-28
AU6830998A (en) 1998-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63196554A (ja) N−アルキル−n’−メチル−アルキレン尿素、特にn,n’−ジメチルアルキレン尿素の製造方法
JP3927274B2 (ja) N−メチル−n′−ニトログアニジンの製造法
US2578641A (en) Bicyclohexylamine salt of penicillin
HU224129B1 (hu) Eljárás N-alkil-N'-nitro-guanidin-származékok előállítására
SU677655A3 (ru) Способ получени -циклоалкилметил-2-фениламиноимидазолинов-2или их солей
KR100842793B1 (ko) N-메틸-n'-니트로구아니딘의 제조방법
EP2821389A1 (en) Production method for compound comprising amino group and/or hydroxyl group
HU185457B (en) Process for preparating cimetidine-z
JPH08198836A (ja) 1−エチル−3−(3−ジメチルアミノプロピル)カルボジイミドの製造方法
US6486348B1 (en) Method for producing 1-methyl-3-nitroguanidine
US5583256A (en) Process for producing 1,3-dialkyl-2-imidazolidinone
JP2664450B2 (ja) N―(2―クロロベンジル)―2―(2―チエニル)エチルアミンの製法
JPH0366660A (ja) N,n―ビス(ヒドロキシアルキル)アミノエチルスルホン酸塩の製造方法
MXPA99008770A (en) Method for producing n-alkyl-n'-nitroguanidines
CN112409237B (zh) 一种n-苄基邻苯二甲酰亚胺的制备方法
CN115448858B (zh) 一种2-氯乙基磺酸钠的高效合成工艺
BE1010768A3 (nl) Een werkwijze voor de bereiding van alpha-aminozuuramiden, alpha-aminozuren en derivaten ervan.
HU198179B (en) Process for producing n-methyl-1-alkylthio-2-nitroethenamine derivatives
GB2170806A (en) N-(b-mercapto-iso-butyryl)proline, derivatives and a process for their preparation
EP0621260B1 (en) Process for producing N,N-disubstituted p-phenylenediamine derivative sulphate
JP4329325B2 (ja) ジアリルシアヌレートのモノアルカリ金属塩の製造方法
CN115850239A (zh) 一种玉嘧磺隆的合成方法
JPS58146532A (ja) ジ第3級アミンの製法
JPH0469156B2 (hu)
JPH07330711A (ja) 高純度4,4’−チオビス(ジフェニルチオウレア)の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20050401

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees