HU222002B1 - Eljárás fémszalag vízszintes öntésére és vízszintes szalagöntõ berendezés az eljárás megvalósítására - Google Patents
Eljárás fémszalag vízszintes öntésére és vízszintes szalagöntõ berendezés az eljárás megvalósítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222002B1 HU222002B1 HU9903035A HUP9903035A HU222002B1 HU 222002 B1 HU222002 B1 HU 222002B1 HU 9903035 A HU9903035 A HU 9903035A HU P9903035 A HUP9903035 A HU P9903035A HU 222002 B1 HU222002 B1 HU 222002B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- temperature
- metal strip
- strip
- furnace
- infrared scanner
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009474 immediate action Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Sawing (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Revetment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Eljárás fémszalag (2) vízszintes öntésére, amelynél a fémszalag (2)hosszanti szakaszait kemencéhez (3) csatlakoztatott kokillából (4)való kilépés után a teljes szélesség (B) felett érintés nélkül működőinfravörös letapogatóval (8) letapogatják. A találmány lényege, hogy ahőmérsékleti értékeket az infravörös letapogatóval (8) legyező alakbantapogatják le, a mért hőmérsékleti értékeket kompenzációs emisszióstényezők figyelembevételével számítógéphez (10) továbbítják, amelyheztartozó képernyőn (11) a hőmérsékleti értékek alapján színkoordinátáshőmérséklet-diagramot vagy hőmérsékleti profildiagramot állítanak előa fémszalag szélessége felett észlelt hőmérséklet ábrázolásával, és ahőmérsékleti profildiagram szakaszaitól függően vezérlik a fémszalagsebességét, a kokilla hűtővízmennyiségét, a kihúzási paramétereket ésa kemencében fellépő olvadék-hőmérsékletet. A találmány tárgya továbbávízszintes szalagöntő berendezés az eljárás megvalósítására, amelykemencéhez (3) csatlakoztatott hűtött kokillát (4), a kokillától (4)vízszintesen bizonyos távolságra levő kihúzóegységet (5) tartalmaz. Atalálmány lényege, hogy a fémszalag (2) felett, közvetlenül akokillakimenet (7) mellett érintés nélkül működő infravörös letapogató(8) van elhelyezve a fémszalag (2) teljes szélességét (B) letapogató,mozgó hőmérsékletmérő fejjel (9), és az infravörös letapogató (8),legalább egy képernyővel (11) ellátott számítógépen (10) keresztül vana kihúzóegységgel (5) összekötött programozható vezérléshez (12)csatlakoztatva. ŕ
Description
A találmány egyrészt eljárás fémszalag vízszintes öntésére, másrészt pedig az eljárást megvalósító vízszintes szalagöntő berendezés.
Feltekercselt fémszalag gyártására szolgáló hagyományos, vízszintes szalagöntő berendezés kemencét (hőntartó vagy hevítő kemencét) tartalmaz, amelynek kilépő karimájához hűtött kokilla van csatlakoztatva. A kokilla nyílása határozza meg a fémszalag keresztmetszetét. A kokillától bizonyos távolságra kihúzóegység van elrendezve. A fémszalagot több, vízszintes kihúzógörgő között a kihúzóegység vezeti vízszintes irányban. A fémszalagot a kihúzóegységtől vízszintes síkban csévélőegységig vezetik tovább. A csévélőegység több csévélőgörgővel van ellátva, amelyek meghajlítják a fémszalagot úgy, hogy a csévélőegységből való kilépés után a fémszalag tekercset képez. A kihúzóegység és a csévélőegység között - többnyire a kihúzóegység közelében - görgős ágyazású és a fémszalag hosszirányában eltolható szalagvágó van, amely ha a tekercs egy előre meghatározott átmérőt elér, leválasztja a fémszalagot.
Szükség esetén a kihúzóegység és a csévélőegység közé maróberendezést iktatnak be, a fémszalag felületének megmunkálására. Ilyen megoldást ismertet a JP 5607 1565 számú közzétételi irat. A megoldás célja, hogy a csévélőegység előtt elhelyezett hőmérsékletmérő fej előtt a szalag felületét mechanikusan megtisztítsák, és ezzel pontosabb hőmérsékletmérést éljenek el.
A kihúzóegység kihúzógörgőinek, a szalagvágónak és a csévélőegység csévélőgörgőinek mozgása programozható vezérlésen vagy az öntött fémszalagon keresztül össze van egymással kapcsolva. A kokillát elhagyó fémszalag hőmérsékletének és ezáltal minőségének meghatározása érdekében a fémszalag hőmérsékletét közvetlenül a kokilla mögött tapintós hőmérsékletmérővel, optikai pirométerrel vagy infravörös sugarakkal folyamatosan vagy szakaszosan szokták mérni. Ilyen megoldást ismertet a JP 10071453 számú közzétételi irat. A mérés ezeknél a megoldásoknál az esetek többségében csak a fémszalag közepén pontos. A mért digitális vagy analóg hőmérsékleti értékekből következtetnek azután az egész fémszalag hőmérsékleti állapotára. Egy ilyen mérés csupán durva következtetéseket enged meg az öntött fémszalag általános hőmérsékletszintjére. A hőmérséklet rövid ideig tartó, lokális anomáliái ezért sokszor nem ismerhetők fel. Az ilyen rendellenességek viszont kitöréseket okoznak a vízszintes szalagöntő berendezés ebből következő súlyos károsodásaival, vagy a fémszalagban lyukakat, repedéseket vagy egyéb szalaghibákat okoznak. Az ismert módszerek így nem adnak felvilágosítást a fémszalag teljes szélességére kiterjedően a hőmérséklet-eloszlásról, aminek az a következménye, hogy a lyukak vagy repedések csak véletlenül vehetők észre. Az ismert eljárások alkalmazásával ezért nem biztosítható, hogy a tekercsek minőségileg kifogástalan állapotúak legyenek, és ennélfogva a tekercsekből készített termékek minőségi károsodása nem zárható ki.
A találmány feladata a technika állásából kiindulva olyan vízszintes szalagöntő eljárás és berendezés megvalósítása, amelyek lehetővé teszik, hogy a berendezés üzemeltetője az öntés bármely időpontjában ismerje a fémszalag hőmérsékletét és ezáltal hőmérsékleti állapotát, annak teljes felszíni tartományában. A találmány célja továbbá, hogy a mért hőmérsékleti adatok alapján a gyártási paramétereket úgy változtassuk meg, hogy a gyártási teljesítmény minőség és mennyiség szempontjából a lehető legjobb legyen.
A találmány tárgya tehát eljárás fémszalag vízszintes öntésére, amelynél a fémszalag hosszanti szakaszait kemencéhez csatlakoztatott kokillából való kilépés után a teljes szélesség felett, érintés nélkül működő infravörös letapogatóval letapogatjuk. A találmány lényege, hogy a letapogatást és ezáltal a hőmérsékletmérést az infravörös letapogatóval legyező alakban végezzük, a mért hőmérsékleti értékeket kompenzációs emissziós tényezők figyelembevételével számítógéphez továbbítjuk, amelyhez tartozó képernyőn a hőmérsékleti értékek alapján színkoordinátás hőmérséklet-diagramot vagy hőmérsékleti profildiagramot állítunk elő a fémszalag szélessége felett észlelt hőmérséklet ábrázolásával, és a hőmérsékleti profildiagram görbeszakaszaitól függően vezéreljük a fémszalag sebességét, a kokilla hűtővízmennyiségét, a kihúzási paramétereket és a kemencében fellépő olvadék-hőmérsékletet.
A találmány egy előnyös kialakítása szerint a számítógép az alsó hőmérsékleti határ vagy a felső hőmérsékleti határ túllépésekor jelez vagy a vízszintes szalagöntő berendezést leállítja.
A találmány tárgya továbbá vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás megvalósítására, amely kemencéhez csatlakoztatott hűtött kokillát, a kokillától vízszintesen bizonyos távolságra levő kihúzóegységet tartalmaz; A fémszalag felett, közvetlenül a kokillakimenet mellett érintés nélkül működő, infravörös letapogató van elhelyezve a fémszalag teljes szélességét letapogató, mozgó hőmérsékletmérő fejjel. Az infravörös letapogató legalább egy képernyővel ellátott számítógépen keresztül van a kihúzóegységgel összekötött programozható vezérléshez csatlakoztatva.
A találmányi felismerést érintés nélkül működő infravörös, mozgatható letapogatónak közvetlenül a fémszalagnak a kokillából való kilépésénél történő elhelyezése jelenti. Az infravörös hőmérsékletmérő fejének mozgatható kialakításával a fémszalag teljes szélessége legyező alakban letapogatható. A letapogatásra előnyösen másodpercenként legfeljebb tízszer kerül sor. Az infravörös letapogató által mért hőmérsékleti értékeket ezután kompenzációs emissziós tényezők figyelembevételével számítógéphez juttatjuk. A kompenzációs emissziós tényezők alkalmazása ezen a szakterületen ismert, célja az, hogy a fémszalag felületének hőmérsékletét pontosan, a rajta lévő oxidok vagy egyéb anyagok befolyásoló hatásától elvonatkoztatva lehessen megállapítani. A számítógép a hőmérsékleti értékek alapján színkoordinátás hőmérséklet-diagramot vagy hőmérsékleti profildiagramot állít elő a fémszalag szélessége felett észlelt hőmérséklet ábrázolásával. Ezek a diagramok választás szerint egy képernyőn egymás után, illetve egymás mellett, vagy két külön képernyőn jeleníthetők meg. A diag2
HU 222 002 Β1 ramok görbelefutása alapján a vízszintes szalagöntő berendezés üzemeltetője azonnal felismerheti a kritikus helyzeteket, és ennek következtében azonnal beavatkozhat és megfelelő intézkedéseket tehet.
Az eljárás különleges előnye, hogy a pillanatnyi hő- 5 mérsékleti profil ismeretében a vízszintes szalagöntő berendezés állandóan a lehetséges maximális gyártóteljesítménnyel üzemeltethető. Ez azt jelenti, hogy a szalagsebesség, a kokillát hűtő víz mennyisége, a kihúzási paraméterek és az olvadék hőmérséklete célzottan szabá- 10 lyozható. Különösen nagy előnye a találmány szerinti eljárásnak a dermedést zóna relatív ábrázolása, ami eddig láthatatlan maradt az üzemeltető szeme előtt.
Mivel a hőmérsékleti anomáliákat a számítógép a fémszalag teljes szélességében felismeri, a találmány 15 szerinti eljárás további előnye, hogy az előre megadott felső és alsó hőmérsékleti határértékek túllépésekor, illetve el nem érésekor a számítógép jelezhet, vagy leállíthatja a vízszintes szalagöntő berendezést. Ennek érdekében a számítógép a kihúzóegységgel össze van köt- 20 ve. A felső és alsó hőmérsékleti határértékek az adott anyagra jellemző irodalmi adatok.
Hőmérséklet-túllépés esetén például, a számítógép késleltetett lekapcsolással jelezhet, úgy hogy a kezelőnek még marad ideje a hőmérséklet normalizálása érdé- 25 kében a megfelelő intézkedés meghozatalára. Ha a számítógép jelentős hőmérséklet-elmaradást vagy -kitörést észlel, akkor leállítja a teljes vízszintes szalagöntő berendezést, amivel a nagyobb termeléskiesés elkerülhető.
A találmány szerinti eljárás segítségével mindeze- 30 ken túl egy későbbi időpontban elemezni lehet a hőmérséklet-ingadozások okait, mivel a számítógép minden adatot tárol, amelyek alapján megvizsgálható dokumentáció készíthető.
A találmányt a következőkben a rajzokon ábrázolt 35 kiviteli példák segítségével magyarázzuk el részletesebben, ahol az
1. ábra vízszintes szalagöntő berendezést mutat vázlatosan, a
2. ábra az 1. ábra II—II vonala mentén vett met- 40 szét, a
3. ábra a 2. ábra ΠΙ-III vonala mentén vett metszet, a
4. ábra a fémszalag pillanatnyi hőmérsékleti profildiagramját mutatja normál szalaghőmér- 45 séklet esetén, az
5. ábra a 2. ábra szerinti elrendezést mutatja, helyileg megemelkedett szalaghőmérséklet esetén, a
6. ábra az 5. ábra VI-VI vonala mentén vett met- 50 szét, a
7. ábra pillanatnyi hőmérsékleti profildiagramot mutat helyileg megemelkedett hőmérséklet esetén, a
8. ábra a 2. ábra szerinti elrendezést mutatja sza- 55 lagkitörés esetén, a
9. ábra a 8. ábra IX-IX vonala mentén vett metszet, a
10. ábra pillanatnyi hőmérsékleti profildiagramot mutat szalagkitörés esetén. 60
Az 1. ábra 1 vízszintes szalagöntő berendezést mutat, rézötvözetből álló lapos, négyszög keresztmetszetű 2 fémszalag előállítására.
Az 1 vízszintes szalagöntő berendezés hőntartó 3 kemencét tartalmaz, amelynek kilépőkarimájához hűtött 4 kokilla van erősítve. A berendezés továbbá 5 kihúzóegységet tartalmaz 6 kihúzógörgőkkel és egy közelebbről nem ábrázolt csévélőegységet, amely a 2 fémszalagot feltekercseli.
Ahogyan az a 2. ábrán és a 3. ábrán is látható, közvetlenül a 7 kokillakimenet mellett, a 2 fémszalag felett 8 infravörös letapogató van elhelyezve, a 2 fémszalag teljes B szélességét letapogató, mozgó 9 hőmérsékletmérő fejjel. A 9 hőmérsékletmérő fej legyező alakban tapogatja le a 2 fémszalag teljes B szélességét.
A 8 infravörös letapogató 13 vezetéken keresztül 11 képernyővel ellátott 10 számítógéppel van összekapcsolva. A 10 számítógép 14 vezetéken át csatlakozik a programozható 12 vezérléshez, amely 15 vezetéken át össze van kötve az 5 kihúzóegység 6 kihúzógörgőinek közelebbről nem ábrázolt hajtóművével. A programozható 12 vezérlés 16 vezetéken keresztül össze van kapcsolva a rajzon nem ábrázolt csévélőegységgel.
A 2 fémszalag szelvényeit közvetlenül a 4 kokillából való kilépés után a 8 infravörös letapogató legyező alakban letapogatja. A letapogatás másodpercenként 10 impulzusos frekvenciával történik. A 8 infravörös letapogató ezután a 2 fémszalagnak kompenzációs» emissziós tényezők figyelembevételével megállapított hőmérsékleti értékeit továbbítja a 10 számítógéphez. A 11 képernyőn vagy színkoordinátás hőmérsékletdiagram vagy a 4. ábra szerinti 18 hőmérsékleti profildiagram jeleníthető meg: a T hőmérséklet a 2 fémszalag B szélességének függvényében. A 4. ábra a példa szerinti, ónbronzra vonatkozó 18 hőmérsékleti profildiagramot mutatja, normál esetben, azaz amikor a fémszalag kihúzása szabályosan zajlik. A 18 hőmérsékleti profildiagram 19, 20, 21, 22 és 23 görbeszakaszra bontható, amely görbeszakaszok a 2 fémszalag 3. ábrán 19a, 20a, 21a, 22a és 23a szalagsávjainak hőmérsékleti értékeit mutatják be. Ahogyan az a 2., illetve 3. ábrán jól látható, a 2 fémszalag keresztmetszete sávokra osztható, amelyeknek a hőmérséklete markánsan megkülönböztethető, vagyis a 2 fémszalag szélén a kokilla hűtőhatásának érvényesülése miatt az alacsonyabb hőmérsékleti szakasz, valamint a 2 fémszalag közepén az oldódási hő még nem teljes visszanyerése miatt az alacsonyabb hőmérsékleti szakasz a 18 hőmérsékleti profildiagramon jól követhető. A 4. ábrán látható módon megjelölhetők azok a hőmérsékleti szélső értékek, azaz a 24 alsó hőmérsékleti határ, illetve a 25 felső hőmérsékleti határ, amely értékek között a vízszintes szalagöntés megvalósítható. Látható, hogy a 19a, a 21a és a 23a szalagsávokhoz tartozó 19, 21 és 23 görbeszakaszok hőmérsékleti értékei a hőmérsékleti minimum, a 20a és 22a szalagsávhoz tartozó 20 és 22 görbeszakaszok hőmérsékleti értékei a hőmérsékleti maximumhoz tartanak.
Miután a találmányunk szerinti eljárás segítségével a 2 fémszalag tényleges hőmérsékleti profildiagramja a
HU 222 002 Bl kihúzás teljes folyamata alatt rendelkezésre áll, a görbeszakaszok ismeretében már akkor lehetőség van a beavatkozásra, vagyis a gyártási paraméterek - így a fémszalag sebessége, a kokilla hűtővizének mennyisége, a kihúzási paraméterek, az olvadék-hőmérséklet - meg- 5 változtatására, amikor a hőmérséklet a kritikus értékeket még nem érte el, azaz lehetővé válik a gyártás optimalizálása.
Az 5-7. ábrákon olyan gyártási helyzet van feltüntetve, amelyben a 8 infravörös letapogató a 2 fémszála- 10 gon túlnövekedett hőmérsékletű, 26 tartományt állapít meg és tesz láthatóvá all képernyőn. A 26 tartomány hőmérséklete a 25 felső hőmérsékleti határ felett van.
A 18a hőmérsékleti profildiagram segítségével az üzemeltető most felismerheti a veszélyes helyzetet a 15 11 képernyőn és beavatkozhat.
A 8-10. ábrák olyan gyártási helyzetet mutatnak, amelyben a 2 fémszalagon 27 kitörés jött létre. A 8 infravörös letapogató itt nem észlel hősugárzást, ezért a 11 képernyőn a 10. ábrán látható 18b hőmérsékleti pro- 20 fíldiagram jelenik meg, amelynél a 27 kitörés hőmérséklete a 24 alsó hőmérsékleti határ alatt lesz. Ebben az esetben az 1 vízszintes szalagöntő berendezés azonnal leállítható.
Claims (3)
1. Eljárás fémszalag vízszintes öntésére, amelynél a fémszalag (2) hosszanti szakaszait kemencéhez (3) csat- 30 lakoztatott kokillából (4) való kilépés után a teljes szélesség (B) feletti érintés nélkül működő infravörös letapogatóval (8) letapogatjuk, azzal jellemezve, hogy a hőmérsékleti értékeket az infravörös letapogatóval (8) legyező alakban tapogatjuk le, a mért hőmérsékleti értékeket kompenzációs emissziós tényezők figyelembevételével számítógéphez (10) továbbítjuk, amelyhez tartozó képernyőn (11) a hőmérsékleti értékek alapján színkoordinátás hőmérséklet-diagramot vagy hőmérsékleti profildiagramot (18,18a, 18b) állítunk elő a fémszalag (2) szélessége (B) felett észlelt hőmérséklet (T) ábrázolásával, és a hőmérsékleti profildiagram (18,18a, 18b) görbeszakaszaitól függően vezéreljük a fémszalag (2) sebességét, a kokilla (4) hűtővízmennyiségét, a kihúzási paramétereket és a kemencében (3) az olvadék-hőmérsékletet.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alsó hőmérsékleti határ (24) vagy a felső hőmérsékleti határ (25) túllépésekor a számítógépet (10) jelzésre vagy a vízszintes szalagöntő berendezés (1) leállítására használjuk.
3. Vízszintes szalagöntő berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, amely kemencéhez (3) csatlakoztatott hűtött kokillát (4), a kokillától (4) vízszintesen bizonyos távolságra levő kihúzóegységet (5) tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fémsza25 lag (2) felett, közvetlenül a kokillakimenet (7) mellett érintés nélkül működő, infravörös letapogató (8) van elhelyezve a fémszalag (2) teljes szélességét (B) letapogató, mozgó hőmérsékletmérő fejjel (9), és az infravörös letapogató (8), legalább egy képernyővel (11) ellátott / számítógépen (10) keresztül van a kihúzóegységgel (5) összekötött programozható vezérléshez (12) csatlakoztatva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19841116A DE19841116A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Verfahren zum Betreiben einer Horizontal-Bandgießanlage und Horizontal-Bandgießanlage zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9903035D0 HU9903035D0 (en) | 1999-11-29 |
| HUP9903035A1 HUP9903035A1 (hu) | 2000-06-28 |
| HU222002B1 true HU222002B1 (hu) | 2003-03-28 |
Family
ID=7880309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903035A HU222002B1 (hu) | 1998-09-09 | 1999-09-08 | Eljárás fémszalag vízszintes öntésére és vízszintes szalagöntõ berendezés az eljárás megvalósítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6450239B1 (hu) |
| EP (1) | EP0985472B1 (hu) |
| KR (1) | KR100611082B1 (hu) |
| CN (1) | CN1196550C (hu) |
| AT (1) | ATE263646T1 (hu) |
| DE (2) | DE19841116A1 (hu) |
| DK (1) | DK0985472T3 (hu) |
| ES (1) | ES2218911T3 (hu) |
| HK (1) | HK1026173A1 (hu) |
| HU (1) | HU222002B1 (hu) |
| PL (1) | PL190066B1 (hu) |
| PT (1) | PT985472E (hu) |
| TW (1) | TW450851B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510662B1 (de) * | 2010-08-13 | 2014-01-15 | Voestalpine Stahl Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum berührungslosen erkennen wenigstens einer fehlerstelle und/oder mindestens einer abmessung an einem warmen stranggegossenen material |
| KR102155427B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2020-09-11 | 현대제철 주식회사 | 몰드 실링 이상 감지 장치 및 방법 |
| CN115121771B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-06-09 | 西北工业大学 | 一种金属型材智能化超声连铸方法及测控装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816143B2 (ja) * | 1975-06-26 | 1983-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | キンゾクザイリヨウノヒヨウメンキズケンシユホウホウ |
| JPS55133858A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-18 | Hiyuutec:Kk | Surface temperature detecting method of continuous cast slab and device thereof |
| US4306610A (en) * | 1979-10-03 | 1981-12-22 | Korf Technologies, Inc. | Method of controlling continuous casting rate |
| JPS5671565A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Nippon Steel Corp | Measuring method for ingot temperature in continuous casting |
| US4408903A (en) * | 1981-03-30 | 1983-10-11 | Southwire Company | Method of and apparatus for radiation pyrometric temperature measurement of a continuous cast metal bar |
| JPS5813456A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造機における鋳片監視装置 |
| GB2109924B (en) * | 1981-11-25 | 1985-02-06 | Schlumberger Electronics | Apparatus and method for measuring temperature profile |
| AT378707B (de) * | 1983-01-11 | 1985-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum ueberwachen einer bogenstranggiessanlage |
| DE3339160C2 (de) * | 1983-10-28 | 1986-03-20 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses |
| JPS60191641A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Nippon Mining Co Ltd | 金属の水平連続鋳造法 |
| US5267604A (en) * | 1989-11-03 | 1993-12-07 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Motion control system for horizontal continuous caster |
| JPH03193244A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
| JPH05104209A (ja) * | 1991-02-19 | 1993-04-27 | Hitachi Metals Ltd | 水平連続鋳造方法とその装置 |
| US5673746A (en) * | 1994-08-25 | 1997-10-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Solid/liquid interface detection in casting processes by gamma-ray attenuation |
| JPH1071453A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水平連続鋳造におけるブレークアウト予測方法 |
| US6056041A (en) * | 1997-06-12 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Method and apparatus for controlling the temperature of an ingot during casting, particularly at start up |
-
1998
- 1998-09-09 DE DE19841116A patent/DE19841116A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-07-28 CN CNB991107039A patent/CN1196550C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-10 TW TW088113636A patent/TW450851B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-26 PT PT99116714T patent/PT985472E/pt unknown
- 1999-08-26 ES ES99116714T patent/ES2218911T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-26 DE DE59909093T patent/DE59909093D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-26 EP EP99116714A patent/EP0985472B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-26 DK DK99116714T patent/DK0985472T3/da active
- 1999-08-26 AT AT99116714T patent/ATE263646T1/de active
- 1999-09-06 KR KR1019990037702A patent/KR100611082B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-08 HU HU9903035A patent/HU222002B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-09-08 PL PL99335321A patent/PL190066B1/pl unknown
- 1999-09-09 US US09/392,681 patent/US6450239B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-04 HK HK00105535A patent/HK1026173A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE263646T1 (de) | 2004-04-15 |
| DE19841116A1 (de) | 2000-03-16 |
| PL335321A1 (en) | 2000-03-13 |
| ES2218911T3 (es) | 2004-11-16 |
| EP0985472A1 (de) | 2000-03-15 |
| KR100611082B1 (ko) | 2006-08-10 |
| EP0985472B1 (de) | 2004-04-07 |
| DE59909093D1 (de) | 2004-05-13 |
| PL190066B1 (pl) | 2005-10-31 |
| HUP9903035A1 (hu) | 2000-06-28 |
| HU9903035D0 (en) | 1999-11-29 |
| US6450239B1 (en) | 2002-09-17 |
| TW450851B (en) | 2001-08-21 |
| KR20000022937A (ko) | 2000-04-25 |
| HK1026173A1 (en) | 2000-12-08 |
| CN1196550C (zh) | 2005-04-13 |
| CN1250698A (zh) | 2000-04-19 |
| PT985472E (pt) | 2004-08-31 |
| DK0985472T3 (da) | 2004-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU628396B2 (en) | Slab surface contour monitor | |
| KR100880952B1 (ko) | 금속 압연 공정제어 장치 | |
| US4318439A (en) | Hot steel cutting apparatus | |
| US4497360A (en) | Method of monitoring and controlling operating parameters of a machine for the continuous casting of strips between rolls | |
| CN108655203B (zh) | 热连轧带钢镰刀弯缺陷的快速识别和监控方法 | |
| HU222002B1 (hu) | Eljárás fémszalag vízszintes öntésére és vízszintes szalagöntõ berendezés az eljárás megvalósítására | |
| KR930003579B1 (ko) | 히이트스트리이크(heat streak)발생의 예측방법 및 온도센서로울 | |
| JP5154997B2 (ja) | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 | |
| EP2230031A1 (en) | Edge flatness monitoring | |
| WO2019122815A1 (en) | Measurement system for metal strip production line | |
| US4944206A (en) | Process and installation for preparing metal billets to be extruded | |
| KR101884805B1 (ko) | 냉간압연재 비접촉식 레이저 두께 측정 장치 | |
| JP2013107127A (ja) | 溶削異常検出装置および溶削異常検出方法 | |
| KR100969954B1 (ko) | 주편 두께 측정장치, 주편 두께 측정시스템 및 이를 이용한주편 두께 측정방법 | |
| JP4374968B2 (ja) | 帯状材の検査方法、装置、及び、マーキング制御方法、装置 | |
| KR100516028B1 (ko) | 연속주조에 있어서의 용강의 유동패턴추정·제어방법 및그를 위한 장치 | |
| US3813973A (en) | Cropping metal sections to length | |
| JPS62192243A (ja) | 連続鋳造における鋳片縦割れの検出方法 | |
| CN114247761B (zh) | 轧机换辊对位检测设备及其使用方法和轧机换辊车 | |
| CN219233507U (zh) | 剪切料识别系统的降温清洗装置 | |
| KR20130074644A (ko) | 박판 주조 설비 | |
| JP2005205462A (ja) | 連続鋳造鋳片の縦割れ防止方法 | |
| JP2004141879A (ja) | 熱間圧延における被圧延材異常状態の自動検出方法 | |
| KR100436505B1 (ko) | 스트립 형상의 자동 측정장치 | |
| KR100478916B1 (ko) | 테일 이미지 검출방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030109 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KM EUROPA METAL AG., DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |