HU220129B - Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez - Google Patents
Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU220129B HU220129B HU9802625A HUP9802625A HU220129B HU 220129 B HU220129 B HU 220129B HU 9802625 A HU9802625 A HU 9802625A HU P9802625 A HUP9802625 A HU P9802625A HU 220129 B HU220129 B HU 220129B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- aluminum alloy
- aluminum
- vanadium
- alloy according
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910016570 AlCu Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
Description
A találmány tárgya alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez. Az ilyen, gépjárművek részére előállított biztonsági szerkezeti elemmel szemben támasztott szilárdsági és alakíthatósági követelményeket a találmány szerinti ötvözet már öntési állapotban is kielégíti, adott esetben pedig az öntvény 200-400 °C közötti hőmérséklet-tartományban végzett hőkezelésével - nagy hőmérsékleten végzett hevítés nélkül - a konkrét igényeknek megfelelő szilárdsági és alakíthatósági értékek is beállíthatók.
Az US-A-4 169 728 számú szabadalmi irat fröccsöntésre alkalmas ötvözetet ismertet, amelynek lényeges ötvözőelemei cink, magnézium, szilícium, vas, mangán és réz, ezenkívül tartalmaz még további 9 adalékot, így vanádiumot is. Az ötvözetek a kielégítő önthetőség mellett anódikus oxidációt követően világos felülettel és kiváló korrózióállósággal, valamint jó szilárdsággal rendelkeznek.
Az EP-A-0 485 068 számú szabadalmi iratból egy Squeeze Casting részére alkalmas alumíniumötvözetet ismertet, amely 7-13 tömeg% rézzel van ötvözve. A mangán és cirkon mint további fő Ötvözőelemek mellett 0,2-0,4 tömeg% vanádium is mint ötvöző ismertetésre kerül. Az ötvözetet hőkezelésnek vetik alá, és ennek során 7-16 óráig 540 °C-ra hevítik, vízben lehűtik, és 180 °C hőmérsékleten 6-16 óráig melegen tárolják.
A találmány szerint alkalmazott ötvözetrendszer előnye szemben az AlCu bázisú ismert ötvözetekkel abban rejlik, hogy már öntési állapotban megfelelő szilárdsággal rendelkezik, és a nyúlás további növekedése - csupán csekély szilárdságcsökkenés mellett -200-400 °Con végzett utólagos hőkezeléssel elérhető, miáltal a jó mérettartósságra káros - az ismert ötvözeteknél alkalmazott - magas hőfokra való hevítés szükségtelenné válik.
Korszerű öntési eljárásokkal, manapság erősen terhelhető szerkezeti elemek állíthatók elő alumíniumból is. Az alkalmazott alumíniumféleségeknek mindazonáltal a követelmények egész sorának kell eleget tenniük. Egy anyag alkalmasságát illetően lényeges előfeltétel meghatározott mechanikai értékek betartása. így például mind a nyúlási határ, mind a szilárdság alsó értékei meghatározzák egy konstrukció teherbíró képességét. A gépjárműgyártásban ehhez az a követelmény is járul, hogy ütközéskor a deformált elemeknek a törést megelőzően lehetőség szerint sok energiát kell a plasztikus alakváltozás kapcsán abszorbeálni, ami az alkalmazott anyagoktól nagy alakíthatóságot követel meg. Egy további előfeltétel a szerkezeti elem kedvező költségekkel való előállítása. E követelmények kielégítésére különösképpen a fröccsöntés alkalmas, ahol a legmagasabb minőségi követelmények kielégítésére speciális eljárások állnak rendelkezésre, amelyekkel az öntvény csekély falvastagsága mellett is jó formakitöltés érhető el, és amelyek révén a szerkezeti elem alakíthatóságát kedvezőtlenül befolyásoló gázzárványképződés csökkenthető.
Alumíniumból készült fröccsöntött szerkezeti elemek előállításához nagy részben alumíniumötvözeteket használnak, amelyek 7-10 tömeg% szilíciumtartalommal rendelkeznek. Ezek az AISi ötvözetek csekély magnéziumadalékkal rendkívül jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek, amellett, hogy az öntvénynek a formán való tapadási hajlandósága igen csekély. Ezek az ötvözetek az eutektikum kialakulásához azonban legalább 480 °C hőmérsékletre való hevítést igényelnek. Annak érdekében, hogy a szerkezeti elem a megfelelő szilárdsági értékekkel rendelkezzék, a hevített szerkezeti elemet hirtelen le kell hűteni, és azt követően melegen pihentetni kell. A 0,4 tömeg%-ig terjedő kis magnéziumadalék a kívánt szilárdsági értékek kialakulását elősegíti.
Az olyan szerkezeti elemek, amelyek kis faivastagsággal rendelkeznek, mint például az autógépgyártásban használt szerkezeti elemek, a hirtelen lehűtésnél deformálódnak, és ezért azokat ki kell egyengetni. Ezenkívül a magas hevítést hőmérséklet egy esetleges maradék gázporozitás következtében a szerkezeti elem felületén hólyagképződést eredményezhet. A fröccsöntés útján előállított strukturált szerkezeti elemek esetében ezért lehetőségek kutatására került sor a kívánt szilárdsági és nyúlási értékek elérésére eredendően kemény ötvözetekből anélkül, hogy a magas hőfokra való hevítésre szükség lenne. Annak érdekében, hogy az öntvénynek a formára való tapadását megakadályozzák, 1 tömeg0/» vasat tartalmazó ötvözetek kerültek alkalmazásra, bár az alakíthatóság ez esetben csökken.
A jármű- és különösképpen a gépjárműgyártásban a biztonsági szerkezeti elemekkel szemben manapság támasztott szilárdsági és alakíthatósági követelmények elérését jelentősen elősegítette a kis vastartalmú nyersanyagok bevezetése. Ezzel az intézkedéssel a vas rideg intermetallikus fázisainak térfogatrésze az alumíniummal csökkenthető. Az öntvénynek a forma falán való tapadása, amely csekély vastartalom esetén lép fel, a mangántartalom növelésével, amelynek hasonló a hatása, mint a vasé, kompenzálható. A mangán hozzáadásával azonban az Al(MnFe) intermetallikus fázisai megnövekednek. Minthogy a mangántartalmú intermetallikus részecskék eloszlása és nagysága összehasonlítva a vastartalmú fázisokkal messzemenően kedvezőbb, mintegy azonos szilárdsági és alakíthatósági tulajdonságok jönnek létre. Az ilyen alacsony vastartalmú anyagok, azaz ötvözetek, amelyeknél a vasat mangánnal helyettesítik, az utóbbi időben eredményesen kerültek bevezetésre a termelésbe.
A találmány feladata fröccsöntéssel előállított strukturált szerkezeti elemek gyártásához egy olyan nyersanyag létrehozása, amelynek mechanikai tulajdonságai az ismert anyagokénál kedvezőbbek, különösképpen arra való tekintettel, hogy a fröccsöntésnél használatos, ismert kemény ötvözetek szilárdsági és nyúlási tulajdonságainak kombinációja tovább javuljon. A gépjárműgyártásban a biztonsági szerkezeti elemeknek minimálisan a következő értékeket kell öntvényállapotban, hőkezelés után, hevítés nélkül elérni:
nyúlási határ (Rp 0,2): 120 MPa húzási szilárdság (Rm): 180 MPa nyúlás (A5): 10%
A feladat találmány szerinti megoldása alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, ahol az ötvözet
HU 220 129 Β
| 0,1-0,8 tömeg% | szilíciumból |
| 0,2-0,8 tömeg% | vasból |
| 0,5-1,8 tömeg% | mangánból |
| maximum 1,5 tömeg% | magnéziumból |
| maximum 0,2 tömeg% | titánból |
| maximum 0,1 tömeg% | cinkből |
| 0,05-0,3 tömeg% | vanádiumból, |
| valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szeny- |
nyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti
| elemhez, ahol az ötvözet | |
| 0,05-1,0 tömeg% | szilíciumból |
| 0,05-0,2 tömeg% | vasból |
| 0,5-1,8 tömeg% | mangánból |
| 2,0-4,5 tömeg% | magnéziumból |
| maximum 0,2 tömeg% | titánból |
| maximum 0,1 tömeg% | cinkből |
| 0,05-0,3 tömeg% | vanádiumból, |
| valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki. A feladat megoldását megvalósító első ötvözeti rendszernél (AlMnFe) az ötvözet előnyösen: | |
| 0,15-0,25 tömeg% | szilíciumot |
| 0,3-0,6 tömeg% | vasat |
| 0,7-0,9 tömeg% | mangánt tartalmaz. |
| A feladat megoldását megvalósító másik ötvözeti rendszernél (AlMgMn) az ötvözet előnyösen: | |
| 0,15-0,25 tömeg% | szilíciumot |
| maximum 0,1 tömeg% | vasat |
| 0,7-0,9 tömeg% | mangánt |
| 2,5-3,0 tömeg% | magnéziumot |
| 0,1-0,2 tömeg% | vanádiumot tartalmaz. |
Feltételezhető, hogy a vanádium megfigyelt pozitív hatása az öntvény alakíthatóságára vonatkozólag az öntvényszerkezet kedvezőbbé váló szemcsefinomságára vezethető vissza. Megállapítható volt, hogy a vanádiummaradék az öntvény feltapadását a formára ugyancsak csökkenti, ami lehetővé teszi a mangántartalom csökkentését. Ezenkívül a vanádium javítja a szakadási hajlandóság csökkentésével az önthetőséget és az anyagszerkezetet, miáltal az alakíthatóság tovább javul.
A vanádium hatása alapján feltételezhető, hogy az alakíthatóságra vonatkozó pozitív hatása valamennyi kemény fröccsöntött alumíniumötvözet esetében érvényesül.
A vanádiumadalék pozitív hatása már a tulajdonképpeni fröccsöntő eljárás alatt kialakul. A nyúlás értékének növelése enyhe szilárdsági érték csökkenés mellett hőkezeléssel érhető el, amelynek hőmérséklet-tartománya 200-400 °C között van. A hőkezelés megfelelő hőfokának és időtartamának megválasztásával a jól alakíthatóság és a szilárdság között a kívánt optimum beállítható. Ezáltal egy adott szerkezeti elem esetén a mechanikai tulajdonságok beállítása lehetővé válik.
Fentiek értelmében a találmány szerinti alumíniumötvözetből fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemet nyúlási értékének növelésére 200-400 °C hőmérséklet-tartományon belüli hőkezelésnek vetjük alá. A hőkezelés időtartama 0,5-6 óra között választható meg, ahol is az öntvény hosszabb idejű hőkezelésével különösen kedvező alakíthatósági, duktilitási értékek biztosíthatók a szilárdsági értékek enyhe csökkenése mellett, így a találmány szerinti alumíniumötvözetből fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemet a járműiparban biztonsági szerkezeti elemként alkalmazhatjuk.
A találmány szerinti alumíniumötvözetből fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemet 180 °C hőmérsékletterhelésig eredményesen alkalmazhatjuk.
A találmány szerinti vanádiumadalékkal az ismert kemény fröccsöntéshez alkalmazott alumínium alakíthatósága döntő mértékben javul. Az ötvözetek ezért különösen alkalmasak olyan szerkezeti elemek előállítására, amelyek a járműgyártásban különösképpen a gépjárműiparban, mint biztonsági szerkezeti elemek kerülnek alkalmazásra. A szerkezeti elemek különösen olyan helyeken alkalmazhatók, ahol a hőmérséklet-terhelés 180 °C-ig terjed. A vanádiumadalék előnyös hatását kemény fröccsöntéshez alkalmazott alumíniumötvözeteknél, a következőkben összeállított kísérleti eredmények igazolják.
Meg kívánjuk említeni, hogy a példákban az ötvözeteket - amelyeknek ötvözőelemei részben eltérnek a találmány szerinti értékektől - csupán abból a szempontból választottuk meg, hogy a találmány szerint fontos ötvözőelemek hatását, így jelen bejelentés esetében a vanádium hatását, az ötvözet mechanikai tulajdonságaira és öntési magatartására vonatkozóan bemutassuk.
Példák
A vizsgált ötvözetet az 1. táblázat tartalmazza. A 4 és 8 jelű ötvözetek találmány szerinti ötvözetek, a többi ötvözetek pedig kereskedelemben kaphatók, és összehasonlítás céljára szolgálnak.
1. táblázat
| Ötvö- zetek | Összetétel | ||||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | V | Ti | Sb | Zr | tulajdonságok | |
| 1 | 2 | 0,063 | <0,003 | 0,67 | 6,26 | 0,005 | <0,01 | 0,14 | üregképződés | ||
| 2 | 0,81 | 0,088 | 0,30 | 0,65 | 0,92 | 0,83 | <0,01 | 0,15 | repedések, deformálódások |
HU 220 129 Β
1. táblázat (folytatás)
| Ötvö- zctck | Összetétel | ||||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | V | Ti | Sb | Zr | tulajdonságok | |
| 3 | 1,26 | 0,065 | <0,003 | 0,87 | 4,31 | <0,005 | <0,01 | 0,15 | repedések, deformálódások nélkül | ||
| 4 | 1,25 | 0,074 | <0,003 | 0,86 | 4,43 | <0,005 | 0,078 | 0,15 | kevés repedés | ||
| 5 | 1,25 | 0,068 | <0,003 | 0,86 | 4,48 | <0,005 | <0,01 | 0,14 | 0,015 | repedés | |
| 6 | 1,26 | 0,072 | 0,17 | 0,86 | 4,51 | <0,005 | <0,01 | 0,15 | repedések, deformálódások | ||
| 7 | 0,101 | 0,066 | <0,01 | 1,20 | 3,14 | <0,01 | <0,01 | 0,01 | 0,144 | repedések, deformálódások | |
| 8 | 0,104 | 0,063 | <0,01 | 1,21 | 3,20 | <0,01 | 0,14 | 0,008 | repedések, deformálódások nélkül |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (10)
- Az ötvözetekből kokillaöntési eljárásban a fröccsöntéskor fellépő hűtés szimulációjára (minthogy az azonos hűtés során azonos folyamatok jártszódnak le), 25 4 mm vastag lemezeket öntöttünk. Az öntvényekből próbapálcákat készítettünk húzókísérletek céljára, és annak mechanikai tulajdonságait öntvényállapotban mértük. Az eredmények a 2. táblázatban vannak összefoglalva. Ez esetben az Rp 0,2 a nyúlási határt, az Rm a hú- 30 zószilárdságot és az A5 a nyúlást jelenti.
- 2. táblázat
Ötvözet Mechanikai tulajdonságok Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A5 (%) 1 254 153 3,7 2 197 110 10,0 3 244 136 6,5 4 262 139 9,9 5 243 135 6,5 6 237 136 5,6 7 246 137 12,5 8 252 140 15,4 A kísérletek világosan mutatják a vanádium pozitív 50 hatását a találmány szerinti 4 és 8 ötvözetekre az öntési tulajdonságok és az alakíthatóság vonatkozásában öntött állapotban. A szilárdságcsökkenés tudomásulvétele mellett a találmány szerinti ötvözetek alakíthatósága, nyúlási értéke a feladatkitűzésben megjelölteknek 55 megfelelően hőkezelés útján tovább növelhető, ahol a hőkezelés hőfoktartománya 200-400 °C között van. így például a 0-4. számú ötvözet 9,9%-os nyúlásértéke a feladatkitűzésben megjelölt hőkezelést követően a minimális értékként megadott 10% fölé növekszik. 601. Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, azzal jellemezve, hogy az ötvözet0,1-0,8 tömeg% 0,2-0,8 tömeg% 0,5-1,8 tömeg% maximum 1,5 tömeg% maximum 0,2 tömeg% maximum 0,1 tömeg% 0,05-0,3 tömeg% szilíciumból vasból mangánból magnéziumból titánból cinkből vanádiumból, valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.2. Az 1. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,15-0,25 tömeg% szilíciumot tartalmaz. - 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,3-0,6 tömeg% vasat tartalmaz.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,7-0,9 tömeg% mangánt tartalmaz.
- 5. Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, azzal jellemezve, hogy az ötvözet0,05-1,0 tömeg% 0,05-0,2 tömeg% 0,5-1,8 tömeg% 2,0-4,5 tömeg% maximum 0,2 tömeg% maximum 0,1 tömeg% 0,05-0,3 tömeg% szilíciumból vasból mangánból magnéziumból titánból cinkből vanádiumból, valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.
- 6. Az 5. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,15-0,25 tömeg% szilíciumot tartalmaz.HU 220 129 Β
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az maximum 0,1 tömeg% vasat tartalmaz.
- 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,7-09 tömeg% 5 mangánt tartalmaz.
- 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 2,5-3,0 tömeg% magnéziumot tartalmaz.
- 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,1-0,2 tömeg% vanádiumot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97810885A EP0918096B1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles aus einer Aluminium-Druckgusslegierung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9802625D0 HU9802625D0 (en) | 1999-01-28 |
| HUP9802625A1 HUP9802625A1 (hu) | 1999-09-28 |
| HU220129B true HU220129B (hu) | 2001-11-28 |
Family
ID=8230478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9802625A HU220129B (hu) | 1997-11-20 | 1998-11-12 | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0918096B1 (hu) |
| BR (1) | BR9804708A (hu) |
| CZ (1) | CZ376298A3 (hu) |
| DE (1) | DE59709639D1 (hu) |
| ES (1) | ES2192258T3 (hu) |
| HU (1) | HU220129B (hu) |
| PL (1) | PL329758A1 (hu) |
| PT (1) | PT918096E (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1111077A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-06-27 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminiumbasislegierung aus Schrottmetall und daraus hergestellte Gusslegierung |
| ATE464401T1 (de) | 2000-06-27 | 2010-04-15 | Corus Aluminium Voerde Gmbh | Aluminium-gusslegierung |
| DE10310453A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Drm Druckguss Gmbh | Druckgussbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102009032588A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-02-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils |
| CN103421992B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-07-22 | 沈军 | 一种超轻铝合金气门凸轮轴正时链轮装置制造工艺 |
| GB201402323D0 (en) | 2014-02-11 | 2014-03-26 | Univ Brunel | A high strength cast aluminium alloy for high pressure die casting |
| CN105215314A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-06 | 霍山县龙鑫金属制品有限公司 | 一种汽车配件压铸方法 |
| CN113088774B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-04-26 | 上海交通大学 | 一种高电阻Al-Mg-Mn-Ti铝合金及其制备工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3938991A (en) * | 1974-07-15 | 1976-02-17 | Swiss Aluminium Limited | Refining recrystallized grain size in aluminum alloys |
| JPS5147510A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Sumitomo Light Metal Ind | Seikeiyoaruminiumugokin |
| US4169728A (en) * | 1978-02-09 | 1979-10-02 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Corrosion resistant bright aluminum alloy for die-casting |
| JPS5810456B2 (ja) * | 1979-12-18 | 1983-02-25 | 三菱軽金属工業株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金 |
| US5120372A (en) * | 1990-11-08 | 1992-06-09 | Ford Motor Company | Aluminum casting alloy for high strength/high temperature applications |
| JPH0790457A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付け加熱処理後もすぐれた耐孔食性を有するＡｌ合金クラッド材 |
| US5573606A (en) * | 1995-02-16 | 1996-11-12 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Aluminum alloy and method for making die cast products |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE59709639T patent/DE59709639D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-20 PT PT97810885T patent/PT918096E/pt unknown
- 1997-11-20 ES ES97810885T patent/ES2192258T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-20 EP EP97810885A patent/EP0918096B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802625A patent/HU220129B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 PL PL98329758A patent/PL329758A1/xx unknown
- 1998-11-19 BR BR9804708-6A patent/BR9804708A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 CZ CZ983762A patent/CZ376298A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT918096E (pt) | 2003-06-30 |
| BR9804708A (pt) | 1999-11-09 |
| DE59709639D1 (de) | 2003-04-30 |
| CZ376298A3 (cs) | 1999-11-17 |
| HU9802625D0 (en) | 1999-01-28 |
| PL329758A1 (en) | 1999-05-24 |
| ES2192258T3 (es) | 2003-10-01 |
| HUP9802625A1 (hu) | 1999-09-28 |
| EP0918096A1 (de) | 1999-05-26 |
| EP0918096B1 (de) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU220128B (hu) | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez | |
| JP5435939B2 (ja) | アルミニウム合金 | |
| US5855697A (en) | Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability | |
| EP1329530B1 (en) | High temperature resistant magnesium alloys | |
| EP1866452B1 (en) | Magnesium alloy | |
| US6306342B2 (en) | Aluminum casting alloy | |
| KR20070022610A (ko) | 고온 알루미늄합금 | |
| CN104471090A (zh) | 铝合金 | |
| WO2005091863A2 (en) | Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability | |
| KR20050081168A (ko) | 알루미늄합금의 주물 | |
| AU2005238478A1 (en) | Heat treatable AL-ZN-MG alloy for aerospace and automotive castings | |
| US6309481B1 (en) | Aluminum casting alloy | |
| EP0273600A2 (en) | Aluminum-lithium alloys | |
| EP0953062B1 (en) | Al ALLOY AND METHOD | |
| HU220129B (hu) | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez | |
| US4889557A (en) | Aluminium alloy having an excellent forgiability | |
| JPS6316459B2 (hu) | ||
| US20020141896A1 (en) | Aluminum alloy for high pressure die-casting | |
| CA2371318C (en) | Aimgsi casting alloy | |
| JP2001247926A (ja) | 流動性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金材 | |
| WO2015077880A1 (en) | Aluminum alloy combining high strength and extrudability, and low quench sensitivity | |
| CN108655365B (zh) | 用于不含涂层的低压永久模的方法和合金 | |
| JPS6154853B2 (hu) | ||
| US20030017072A1 (en) | High corrosion resistance aluminum alloy | |
| RU2081934C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |