RU2081934C1 - Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия - Google Patents
Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081934C1 RU2081934C1 RU95112171A RU95112171A RU2081934C1 RU 2081934 C1 RU2081934 C1 RU 2081934C1 RU 95112171 A RU95112171 A RU 95112171A RU 95112171 A RU95112171 A RU 95112171A RU 2081934 C1 RU2081934 C1 RU 2081934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- aluminium
- magnesium
- beryllium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности деформируемых термически неупрочняемых сплавов, предназначенных для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала. Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, в который дополнительно введен скандий и по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
магний - - 5,3-6,5
марганец - - 0,2-0,7
цирконий - - 0,02-0,15
бериллий - - 0,0001-0,005
скандий - - 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий - - остальное
Предлагаемый сплав позволяет повысить точность при сохранении деформируемости при горячей обработке давление, что позволит снизить вес конструкций и повысить характеристики весовой отдачи. 2 табл.
магний - - 5,3-6,5
марганец - - 0,2-0,7
цирконий - - 0,02-0,15
бериллий - - 0,0001-0,005
скандий - - 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий - - остальное
Предлагаемый сплав позволяет повысить точность при сохранении деформируемости при горячей обработке давление, что позволит снизить вес конструкций и повысить характеристики весовой отдачи. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности деформируемых термически неупрочняемых сплавов, предназначенных для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала.
Существует в металлургии большое число деформированных термически неупрочняемых сплавов на основе алюминия, в частности сплав АМг6, следующего химического состава (мас.):
магний 5,8-6,9
марганец 0,5-0,8
титан 0,02-0,1
бериллий 0,0002-0,005
алюминий остальное
Существующий сплав обладает высокой технологической пластичностью, достаточно высокой коррозийной стойкостью и хорошей свариваемостью. Однако прочностные характеристики существующего сплава невысоки.
магний 5,8-6,9
марганец 0,5-0,8
титан 0,02-0,1
бериллий 0,0002-0,005
алюминий остальное
Существующий сплав обладает высокой технологической пластичностью, достаточно высокой коррозийной стойкостью и хорошей свариваемостью. Однако прочностные характеристики существующего сплава невысоки.
Известен деформируемый технически неупрочняемый сплав на основе алюминия следующего химического состава (мас.):
магний 5,5-6,5
марганец 0,8-1,1
цирконий 0,02-0,1
бериллий 0,0001-0,005
алюминий остальное
Известный сплав обладает достаточно высокой деформируемостью при горячей обработке давлением и высокими эксплуатационными свойствами, однако прочностные свойства известного сплава невысоки.
магний 5,5-6,5
марганец 0,8-1,1
цирконий 0,02-0,1
бериллий 0,0001-0,005
алюминий остальное
Известный сплав обладает достаточно высокой деформируемостью при горячей обработке давлением и высокими эксплуатационными свойствами, однако прочностные свойства известного сплава невысоки.
Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, в который дополнительно введены скандий и по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром, и компоненты взяты в следующем соотношении (мас.):
магний 5,3-6,5
марганец 0,2-0,7
цирконий 0,02-0,15
бериллий 0,0001-0,005
скандий 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий остальное
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит скандий и по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром, при следующем соотношении компонентов (мас.):
магний 5,3-6,5
марганец 0,2-0,7
цирконий 0,02-0,15
бериллий 0.0001-0,005
скандий 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий остальное
Технический результат повышение прочностных характеристик сплава, что позволит снизить вес конструкции из предлагаемого сплава и повысить характеристики весовой отдачи.
магний 5,3-6,5
марганец 0,2-0,7
цирконий 0,02-0,15
бериллий 0,0001-0,005
скандий 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий остальное
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит скандий и по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром, при следующем соотношении компонентов (мас.):
магний 5,3-6,5
марганец 0,2-0,7
цирконий 0,02-0,15
бериллий 0.0001-0,005
скандий 0,17-0,35
по крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром - 0,01-0,25
алюминий остальное
Технический результат повышение прочностных характеристик сплава, что позволит снизить вес конструкции из предлагаемого сплава и повысить характеристики весовой отдачи.
При предлагаемом содержании и соотношении компонентов в предлагаемом сплаве образуются вторичные выделения дисперсных частиц интерметаллидов, содержащих алюминий и переходные металлы, входящие в состав сплава.
Происходит непосредственное упрочнение частицами интерметаллидов и торможение рекристаллизационных процессов при нагреве, что значительно повышает прочность сплава. Горячедеформированные полуфабрикаты из сплава предлагаемого состава имеют нерекристаллизационную (полигонизованную) структуру, характеризующуюся высокой термической стабильностью. В то же время за счет достаточно пластичной матрицы, представляющей собой твердый раствор магния и марганца в алюминии, сохраняется достаточно высокая деформируемость при горячей обработке давлением сплава. Сохранению деформируемости способствует также мелкозернистая недендритная структура слитка, образующаяся за счет модифицирующего действия скандия в сочетании с добавками других переходных металлов, входящих в состав сплава.
Примеры. С использованием технического алюминия марки А85, чушкового магния МГ90, двойных лигатур алюминий-цирконий, алюминий-бериллий, алюминий-скандий, алюминий-титан и алюминий-хром в электропечи готовили расплав и методом полунепрерывного литья отливали круглые слитки диаметром 174 мм из сплава предлагаемого состава с минимальным, оптимальным, максимальным содержанием компонентов, с запредельным содержанием компонентов, а также из известного сплава по прототипу (см. таблицу 1).
Слитки гомогенизировали, обтачивали до диаметра 145 мм, затем прессовали при 400oC на пруток диаметром 65 мм, который служил материалом для исследования.
Механические свойства прессованных прутков определяли путем испытания при комнатной температуре стандартных образцов, вырезанных их горячепрессованных прутков в состоянии без термической обработки. В качестве прочностных характеристик взяли предел прочности (σв) и предел текучести (σ0,2). В качестве показателя деформируемости при горячей обработке давлением взяли максимально возможную скорость истечения металла при прессовании (скорость прессования). Результаты механических испытаний прессованных прутков и результаты замера скорости прессования при их прессовании приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый сплав обладает более высокими (на 40-60 МПа) прочностными характеристиками по сравнению с известными при сохранении деформируемости при горячей обработке давлением, что позволяет повысить конструктивную прочность и соответственно снизить вес конструкции на 15-20% и, в случае применения сплава в конструкциях летательных аппаратов, судов и различных транспортных средств, повысить характеристики весовой отдачи: увеличение веса полезной нагрузки на единицу веса конструкции на 7-12% снижение расхода топлива на 12-15%
Claims (1)
- Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий и бериллий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит скандий и по крайней мере один металл, выбранные из группы, содержащей титан и хром, при следующем соотношении компонентов, мас.Магний 5,3 6,5
Марганец 0,2 0,7
Цирконий 0,02 0,15
Бериллий 0,0001 0,005
Скандий 0,17 0,35
По крайней мере один металл из группы, содержащей титан и хром 0,01 - 0,25
Алюминий Остальноео
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112171A RU2081934C1 (ru) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112171A RU2081934C1 (ru) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2081934C1 true RU2081934C1 (ru) | 1997-06-20 |
RU95112171A RU95112171A (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20170127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112171A RU2081934C1 (ru) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081934C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011232A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Daimlerchrysler Ag | Schweissbare, korrosionsbeständige hochmagnesiumhaltige aluminium - magnesium - legierung, insbesondere für luftfahrtanwendung |
EP1917373B2 (en) † | 2005-08-16 | 2018-08-15 | Aleris Aluminum Koblenz GmbH | High strength weldable al-mg alloy |
-
1995
- 1995-07-13 RU RU95112171A patent/RU2081934C1/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 4784-74. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы: Справочное руководство. - М., 1972. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011232A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Daimlerchrysler Ag | Schweissbare, korrosionsbeständige hochmagnesiumhaltige aluminium - magnesium - legierung, insbesondere für luftfahrtanwendung |
EP1917373B2 (en) † | 2005-08-16 | 2018-08-15 | Aleris Aluminum Koblenz GmbH | High strength weldable al-mg alloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95112171A (ru) | 1997-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kaufman et al. | Aluminum alloy castings: properties, processes, and applications | |
US6139653A (en) | Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper | |
US20020053373A1 (en) | Cylinder head and motor block castings | |
JPS60502159A (ja) | リチウム,マグネシウム及び銅を含有するAlベ−スの合金 | |
US5431876A (en) | Aluminum-lithium alloys | |
EP0107334A1 (en) | Improvements in or relating to aluminium alloys | |
Davis | Light metals and alloys | |
Wang | Physical metallurgy of aluminum alloys | |
CA1228493A (en) | Stress corrosion resistant al-mg-li-cu alloy | |
US4569702A (en) | Copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
Santora et al. | Mechanical properties evolution for 8xxx foil stock materials by alloy optimization—literature review and experimental research | |
Kaygısız et al. | Determination of microstructure and mechanical and thermophysical properties of Al–Si–Mg-XCr alloy | |
Kilinc et al. | Effect of vanadium and zirconium additions on mechanical properties and microstructure of gravity die-cast AlSi9Cu2 alloy cylinder heads | |
RU2081934C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
Trudonoshyn et al. | Features of structure formation and changes in the mechanical properties of cast Al-Mg-Si-Mn alloy with the addition of (Ti+ Zr) | |
CA2398667C (en) | Non-age-hardening aluminum alloy as a semifinished material for structures | |
JPH0121217B2 (ru) | ||
RU2184165C2 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава | |
CN1965097A (zh) | 用于航空和汽车铸件的可热处理Al-Zn-Mg-Cu合金 | |
US2908566A (en) | Aluminum base alloy | |
RU2085607C1 (ru) | Криогенный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
WO2000071765A1 (en) | Aluminum-base alloy for cylinder heads | |
RU2082807C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
US6676899B2 (en) | Non-hardenable aluminum alloy as a semi-finished product for structures | |
RU2082809C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110827 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20121206 Free format text: LICENCE |
|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20140113 Free format text: LICENCE |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20121206 Effective date: 20140923 |