HU220128B - Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez - Google Patents
Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU220128B HU220128B HU9802626A HUP9802626A HU220128B HU 220128 B HU220128 B HU 220128B HU 9802626 A HU9802626 A HU 9802626A HU P9802626 A HUP9802626 A HU P9802626A HU 220128 B HU220128 B HU 220128B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- notgreater
- aluminum alloy
- scandium
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-NJFSPNSNSA-N silicon-30 atom Chemical compound [30Si] XUIMIQQOPSSXEZ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Description
A találmány tárgya alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez. Az ilyen, gépjárművek részére előállított biztonsági szerkezeti elemmel szemben támasztott szilárdsági és alakíthatósági követelményeket a találmány szerinti ötvözet már öntési állapotban is kielé- 5 gíti, adott esetben pedig az öntvény 230-350 °C közötti hőmérséklet-tartományban végzett hőkezelésével - nagy hőmérsékleten végzett hevítés nélkül - a konkrét igényeknek megfelelő szilárdsági és alakíthatósági értékek is beállíthatók. 10
A WO-A-96/10099 számú szabadalmi irat öntésre alkalmas ötvözetet ismertet, amely az alumíniumbázis mellett gyakorlatilag az összes, a periódusos rendszerben lévő fémes elemet tartalmazza. A kiviteli példák azonban egy 7 tömeg% Si-mal rendelkező bázisötvö- 15 zetre korlátozódnak, amelyet a szilárdság növelésére 8 órán át 540 °C-ra hevítenek, vízben lehűtik, és stabilizálás céljából néhány napig 175 °C hőmérsékleten tárolják. A találmány szerinti ötvözetek előnye az ismert ötvözettel szemben, hogy amint ez már fentebb említésre 20 került, már öntési állapotban megfelelő szilárdsági értékekkel rendelkeznek és nincsen szükség a fröccsöntött szerkezeti elem magas hőfokra való hevítésére, ami a mérettartósságot károsan befolyásolja.
Korszerű öntési eljárásokkal manapság erősen tér- 25 helhető szerkezeti elemek állíthatók elő alumíniumból is. Az alkalmazott alumíniumféleségeknek mindazonáltal a követelmények egész sorának kell eleget tenniük.
Egy anyag alkalmasságát illetően lényeges előfeltétel meghatározott mechanikai értékek betartása. így pél- 30 dául mind a nyúlási határ, mind a szilárdság alsó értékei meghatározzák egy konstrukció teherbíró képességét. A gépjárműgyártásban ehhez az a követelmény is járul, hogy ütközéskor a deformált elemeknek a törést megelőzően lehetőség szerint sok energiát kell a plaszti- 35 kus alakváltozás kapcsán abszorbeálni, ami az alkalmazott anyagoktól nagy alakíthatóságot követel meg. Egy további előfeltétel a szerkezeti elem kedvező költségekkel való előállítása. E követelmények kielégítésére különösképpen a fröccsöntés alkalmas, ahol a legmaga- 40 sabb minőségi követelmények kielégítésére speciális eljárások állnak rendelkezésre, amelyekkel az öntvény csekély falvastagsága mellett is jó formakitöltés érhető el, és amelyek révén a szerkezeti elem alakíthatóságát kedvezőtlenül befolyásoló gázzárványképződés csők- 45 kenthető.
Alumíniumból készült fröccsöntött szerkezeti elemek előállításához nagy részben alumíniumötvözeteket használnak, amelyek 7-10 tömeg% szilíciumtartalommal rendelkeznek. Ezek az AISi ötvözetek csekély mag- 50 néziumadalékkal rendkívül jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek, amellett, hogy az öntvénynek a formán való tapadási hajlandósága igen csekély. Ezek az ötvözetek az eutektikum kialakulásához azonban legalább 480 °C hőmérsékletre való hevítést igényelnek. Annak 55 érdekében, hogy a szerkezeti elem a megfelelő szilárdsági értékekkel rendelkezzék, a hevített szerkezeti elemet hirtelen le kell hűteni, és azt követően melegen pihentetni kell. A 0,4 tömeg%-ig terjedő kis magnéziumadalék a kívánt szilárdsági értékek kialakulását elősegíti. 60
Az olyan szerkezeti elemek, amelyek kis faivastagsággal rendelkeznek, mint például az autógépgyártásban használt szerkezeti elemek, a hirtelen lehűtésnél deformálódnak, és ezért azokat ki kell egyengetni. Ezenkívül magas hevítési hőmérséklet egy esetleg maradék gázporozitás következtében a szerkezeti elem felületén hólyagképződést eredményezhet. A fröccsöntés útján előállított strukturált szerkezeti elemek esetében ezért lehetőségek kutatására került sor a kívánt szilárdsági és nyúlási értékek elérésére eredendően kemény ötvözetekből anélkül, hogy a magas hőfokra való hevítésre szükség lenne. Annak érdekében, hogy az öntvénynek a formára való tapadását megakadályozzák, 1 tömeg% vasat tartalmazó ötvözetek kerültek alkalmazásra, bár az alakíthatóság ez esetben csökken.
A jármű- és különösképpen a gépjárműgyártásban a biztonsági szerkezeti elemekkel szemben manapság támasztott szilárdsági és alakíthatósági követelmények elérését jelentősen elősegítette a kis vastartalmú nyersanyagok bevezetése. Ezzel az intézkedéssel a vas rideg intermetallikus fázisainak térfogatrésze az alumíniummal csökkenthető. Az öntvénynek a forma falán való tapadása, amely csekély vastartalom esetén lép fel, a mangántartalom növelésével, amelynek hasonló a hatása, mint a vasé, kompenzálható. A mangán hozzáadásával azonban az Al(MnFe) intermetallikus fázisai megnövekednek. Minthogy a mangántartalmú intermetallikus részecskék eloszlása és nagysága összehasonlítva a vastartalmú fázisokkal messzemenően kedvezőbb, mintegy azonos szilárdsági és alakíthatósági tulajdonságok jönnek létre. Az ilyen alacsony vastartalmú anyagok, azaz ötvözetek, amelyeknél a vasat mangánnal helyettesítik, az utóbbi időben eredményesen kerültek bevezetésre a termelésbe.
A találmány feladata fröccsöntéssel előállított strukturált szerkezeti elemek gyártásához egy olyan nyersanyag létrehozása, amelynek mechanikai tulajdonságai az ismert anyagokénál kedvezőbbek, különösképpen arra való tekintettel, hogy a fröccsöntésnél használatos, ismert kemény ötvözetek szilárdsági és nyúlási tulajdonságainak kombinációja tovább javuljon. A gépjárműgyártásban a biztonsági szerkezeti elemeknek minimálisan a következő értékeket kell öntvényállapotban, hőkezelés után, hevítés nélkül elérni:
nyúlási határ (Rp 0,2): 120 MPa húzási szilárdság (Rm): 180 MPa nyúlás (A5): 10%
A feladat találmány szerinti megoldása alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, ahol az ötvözet
0,1-0,8 tömeg% 0,2-0,8 tömeg% 0,5-1,8 tömeg% maximum 1,5 tömeg% maximum 0,3 tömeg% maximum 0,1 tömeg% 0,05-0,4 tömeg% szilíciumból vasból mangánból magnéziumból titánból cinkből szkandiumból és adott esetben a szkandiumot részben helyettesítő 0,1-0,4 tömeg% cirkóniumból,
HU 220 128 Β valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá alu-
| míniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti | |
| elemhez, ahol az ötvözet | |
| 0,05-1,0 tömeg% | szilíciumból |
| 0,05-0,2 tömeg% | vasból |
| 0,5-1,8 tömeg% | mangánból |
| 2,0-4,5 tömeg% | magnéziumból |
| maximum 0,2 tömeg% | titánból |
| maximum 0,1 tömeg% | cinkből |
| 0,05-0,4 tömeg% | szkandiumból |
és adott esetben a szkandiumot részben helyettesítő 0,1-0,4 tömeg% cirkóniumból, valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.
A feladat megoldását megvalósító első ötvözeti rendszernél (AlMnFe) az ötvözet előnyösen
| 0,15-0,25 tömeg% | szilíciumot |
| 0,5-0,7 tömeg% | vasat |
| 1,2-1,4 tömeg% | mangánt |
| 0,05-0,2 tömeg% | szkandiumot |
| 0,1-0,2 tömeg% | cirkóniumot tartalmaz. |
A feladat megoldását megvalósító másik ötvözeti rendszernél (AlMgMn) az ötvözet előnyösen
| 0,15-0,25 tömeg% | szilíciumot |
| maximum 0,15 tömeg% | vasat |
| 0,8-1,0 tömeg% | mangánt |
| 2,5-3,5 tömeg% | magnéziumot |
| 0,05-0,2 | szkandiumot |
| 0,1-0,2 | cirkóniumot tartalmaz. |
A jelen találmány azt a felismerést hasznosítja, hogy a szkandium és a cirkónium gyors lehűtésnél legnagyobbrészt telített oldatban maradnak, és 230-350 °C hőmérséklet-tartományban finoman diszpergált szubmikron nagyságú kiválásokhoz vezet. A szkandium hozzáadásé- 40 val ezért az alapötvözet szilárdsága kiválásos keménység útján növelhető. A szkandium részben helyettesíthető cirkóniummal; e két elem kombinációja az Al3Sc és az Al3Zr izomorf fázisok következtében, amelyek mint az Al mátrixrács köbös lapközepes kristályai jellemezhetők, 45 a találmány szerinti előnyös keményedéshez vezet.
A szkandium hatása alapján feltételezhető, hogy a szilárdságnövelő hatás valamennyi természetes keménységű fröccsöntéshez alkalmazott alumíniumötvözetre kihat, amelyek egy csekély szilíciumtartalommal rendel5 keznek, és az eljárásból adódóan a gyors megdermedéssel és ezzel a szkandium- és cirkóniumelemekkel való túltelítettségükkel előállításra kerülnek.
A szkandiumadalék szilárdságnövelő hatása kis részben már a fröccsöntési eljárás alatt kialakul. A szilárd10 ság tovább növelhető az öntést követő hőkezelés során, amely hőkezelés 230-350 °C hőmérséklet-tartományban történik. A hőkezelés megfelelő hőfokának és időtartamának megválasztásával a jó alakíthatóság és a szilárdság között a kívánt optimum beállítható. A hőkezelés 15 időtartama 0,5-6 óra között választható meg, ahol is az öntvény hosszabb idejű hőkezelésével különösen kedvező alakíthatósági, duktilitási értékek biztosíthatók a szilárdsági értékek enyhe csökkenése mellett. A szkandium, illetve a szkandium és cirkónium keményítő hatásá20 nak ez a célzott szabályzása egy szerkezeti elem pontos mechanikai tulajdonságainak beállítását teszi lehetővé.
A szkandium és adott esetben a cirkónium találmány szerinti mennyisége az ismert kemény alumíniumötvözetekből előállított fföccsöntvények szilárdsá25 gát és alakíthatóságát jelentősen javítja. Az ötvözetek ezért különösen alkalmasak olyan szerkezeti elemek előállítására, amelyek a járműgyártásban, különösképpen a gépjárműiparban mint biztonsági szerkezeti elemek kerülnek alkalmazásra. A szerkezeti elemek külö30 nősen olyan helyeken alkalmazhatók, ahol a hőmérséklet-terhelés 180 °C-ig terjed.
A szkandium-, illetve a szkandium- és cirkóniumadalék előnyös hatását kemény alumíniumötvözetekből előállított fröccsöntvények esetében a következőkben 35 összeállított kísérleti eredményekből igazolják.
Meg kívánjuk említeni, hogy a példákban az ötvözeteket - amelyeknek ötvözőelemei részben eltérnek a találmány szerinti értékektől - csupán abból a szempontból választottuk meg, hogy a találmány szerint fontos ötvözőelemek hatását, így jelen bejelentés esetében a szkandium, illetve a cirkónium hatását, az ötvözet mechanikai tulajdonságaira és öntési magatartására vonatkozóan bemutassuk.
Példák
A vizsgált ötvözeteket az 1. táblázat tartalmazza.
1. táblázat
| Ötvözet | Összetétel (tömeg%) | ||||||
| Si | Fe | Mn | Mg | Zr | Ti | Se | |
| 1 | 0,10 | 0,10 | 1,2 | 3,2 | 0,016 | 0,15 | |
| 2 | 0,043 | 0,077 | 1,32 | 0,01 | 0,089 | 0,099 | 0,14 |
Az 1 ötvözetből egy fröccsöntött elem került előállításra. A 2 ötvözetből kokillaöntési eljárásban a fröccsöntéskor fellépő hűtés szimulációjára (minthogy az azonos hűtés során azonos folyamatok játszódnak le) mm vastagságú lemezeket öntöttünk. Az öntvényekből próbapálcákat készítettünk húzókísérletek céljára, és annak mechanikai tulajdonságait öntvényállapotban utólagos hőkezelés nélkül mértük. Az eredmények a 2.
HU 220 128 Β táblázatban vannak összefoglalva. Ez esetben az Rp 0,2 a nyúlási határt, az Rm a húzási szilárdságot és az A5 a nyúlást jelenti.
2. táblázat
| Ötvözet | Hőkezelés | Mechanikai tulajdonságok | ||
| Rp0,2 (MPa) | Rm (MPa) | A5 (%) | ||
| 1 | 140 | 260 | 18 | |
| 1 | 270 °C/ /5 óra | 210 | 300 | 8 |
| 2 | 60 | 130 | 32 | |
| 2 | 350 °C/ /6 óra | 120 | 180 | 16 |
A kísérletek világosan mutatják a szkandium, illetve a szkandium és cirkónium útján történő beállítási le- 20 hetőségeket a szilárdság és az alakíthatóság szempontjából, egy öntött szerkezeti elem esetében egy megfelelően kiválasztott hőkezelés alkalmazásával.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, azzal jellemezve, hogy az ötvözet
0,1-0,8 tömeg% szilíciumból 30 0,2-0,8 tömeg% vasból 0,5-1,8 tömeg% mangánból maximum 1,5 tömeg% magnéziumból maximum 0,3 tömeg% titánból maximum 0,1 tömeg% cinkből 35 0,05-0,4 tömeg% szkandiumból és adott esetben a szkandiumot részben helyettesítő 0,1 -0,4 tömeg% cirkóniumból, valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen 40 maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki. - 2. Az 1. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,15-0,25 tömeg% szilíciumot tartalmaz.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,5-0,7 tömeg% vasat tartalmaz.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 1,2-1,4 tömeg% mangánt tartalmaz.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,05-0,2 tömeg% szkandiumot tartalmaz.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,1-0,2 tömeg% cirkóniumot tartalmaz.
- 7. Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez, azzal jellemezve, hogy az ötvözet0,05-1,0 tömeg% 0,05-0,2 tömeg% 0,5-1,8 tömeg% 2,0-4,5 tömeg% maximum 0,2 tömeg% maximum 0,1 tömeg% 0,05-0,4 tömeg% szilíciumból vasból mangánból magnéziumból titánból cinkből szkandiumból és adott esetben a szkandiumot részben helyettesítő 0,1-0,4 tömeg% cirkóniumból, valamint alumíniumból áll, ahol az alumínium szenynyezői egyenként maximum 0,02 tömeg%-ot, összesen maximum 0,2 tömeg%-ot tesznek ki.
- 8. A 7. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,15-0,25 tömeg% szilíciumot tartalmaz.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az maximum 0,15 tömeg% vasat tartalmaz.
- 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,8-1,0 tömeg% mangánt tartalmaz.
- 11. A 7-10. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 2,5-3,5 tömeg% magnéziumot tartalmaz.
- 12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,05-0,2 tömeg% szkandiumot tartalmaz.
- 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti alumíniumötvözet, azzal jellemezve, hogy az 0,1-0,2 tömeg% cirkóniumot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97810884A EP0918095B1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles aus einer Aluminium-Druckgusslegierung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9802626D0 HU9802626D0 (en) | 1999-01-28 |
| HUP9802626A1 HUP9802626A1 (hu) | 1999-09-28 |
| HU220128B true HU220128B (hu) | 2001-11-28 |
Family
ID=8230477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9802626A HU220128B (hu) | 1997-11-20 | 1998-11-12 | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0918095B1 (hu) |
| AT (1) | ATE235575T1 (hu) |
| BR (1) | BR9804709A (hu) |
| CZ (1) | CZ376398A3 (hu) |
| DE (1) | DE59709638D1 (hu) |
| DK (1) | DK0918095T3 (hu) |
| ES (1) | ES2192257T3 (hu) |
| HU (1) | HU220128B (hu) |
| PL (1) | PL186936B1 (hu) |
| PT (1) | PT918095E (hu) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19838018C2 (de) * | 1998-08-21 | 2002-07-25 | Eads Deutschland Gmbh | Geschweißtes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung |
| DE19838015C2 (de) * | 1998-08-21 | 2002-10-17 | Eads Deutschland Gmbh | Gewalztes, stranggepreßtes, geschweißtes oder geschmiedetes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung |
| DE19838017C2 (de) * | 1998-08-21 | 2003-06-18 | Eads Deutschland Gmbh | Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik |
| US6602363B2 (en) * | 1999-12-23 | 2003-08-05 | Alcoa Inc. | Aluminum alloy with intergranular corrosion resistance and methods of making and use |
| ATE464401T1 (de) | 2000-06-27 | 2010-04-15 | Corus Aluminium Voerde Gmbh | Aluminium-gusslegierung |
| DE10248594B4 (de) * | 2001-12-14 | 2006-04-27 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Scandium (Sc)- legierten Aluminiumblechmaterials mit hoher Risszähigkeit |
| WO2003052154A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Eads Deutschland Gmbh | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES SCANDIUM (Sc)- UND/ODER ZIRKON (Zr)-LEGIERTEN ALUMINIUMBLECHMATERIALS MIT HOHER RISSZÄHIGKEIT |
| EP1508627B1 (en) * | 2002-05-30 | 2012-02-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High toughness die-cast product |
| DE10310453A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Drm Druckguss Gmbh | Druckgussbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT413035B (de) * | 2003-11-10 | 2005-10-15 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung |
| AT412726B (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-27 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung, bauteil aus dieser und verfahren zur herstellung des bauteiles |
| DE10352932B4 (de) * | 2003-11-11 | 2007-05-24 | Eads Deutschland Gmbh | Aluminium-Gusslegierung |
| AT501867B1 (de) * | 2005-05-19 | 2009-07-15 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | Aluminiumlegierung |
| DE102007018123B4 (de) | 2007-04-16 | 2009-03-26 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung |
| DE102007041775B3 (de) * | 2007-09-04 | 2008-10-02 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit schaumartiger Struktur |
| DE102009032588A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-02-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils |
| DE102010016323A1 (de) | 2010-04-04 | 2011-10-06 | Tim Frey | Newreporter System, Anordnungen und Verfahren für Videoplattformen |
| DE102010016324A1 (de) | 2010-04-05 | 2011-10-06 | Tim Frey | System, Verfahren und Anordnungen zum Absichern von Ressourcen |
| DE102010032768A1 (de) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Eads Deutschland Gmbh | Hochtemperaturbelastbarer mit Scandium legierter Aluminium-Werkstoff mit verbesserter Extrudierbarkeit |
| AT511207B1 (de) | 2011-09-20 | 2012-10-15 | Salzburger Aluminium Ag | Aluminiumlegierung mit scandium und zirkon |
| WO2016130426A1 (en) | 2015-02-11 | 2016-08-18 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and methods for making the same |
| CN106282696A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 沈阳万龙源冶金新材料科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金 |
| CN105648291B (zh) * | 2016-01-27 | 2017-12-22 | 山东元昊机械有限公司 | 高强度合金铸铝螺旋流恒压泵材料及其制备方法和应用 |
| US11471984B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-18 | Scandium International Mining Corporation | Control of recrystallization in cold-rolled AlMn(Mg)ScZr sheets for brazing applications |
| CN109536789A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种超薄中空高铁铝型材 |
| CN111378878B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-10-26 | 嘉丰工业科技（惠州）有限公司 | 一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法 |
| CN111378880A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-07-07 | 广东润华材料科技有限公司 | 一种稀土铸造铝合金手机壳及其制备方法 |
| CN111363960A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 华南理工大学 | 一种可阳极氧化的薄壁压铸铝合金材料及其制备方法和一种薄壁外观件 |
| CN113909448A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 润星泰(常州)技术有限公司 | 新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法及压铸件 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051048C1 (ru) * | 1992-12-28 | 1995-12-27 | Шевелева Людмила Митрофановна | Колесо транспортного средства |
| WO1996010099A1 (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | Ashurst Technology Corporation (Ireland) Limited | High strength aluminum casting alloys for structural applications |
| US5573606A (en) * | 1995-02-16 | 1996-11-12 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Aluminum alloy and method for making die cast products |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE59709638T patent/DE59709638D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-20 PT PT97810884T patent/PT918095E/pt unknown
- 1997-11-20 EP EP97810884A patent/EP0918095B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-20 AT AT97810884T patent/ATE235575T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-20 DK DK97810884T patent/DK0918095T3/da active
- 1997-11-20 ES ES97810884T patent/ES2192257T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802626A patent/HU220128B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 PL PL98329760A patent/PL186936B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 CZ CZ983763A patent/CZ376398A3/cs unknown
- 1998-11-19 BR BR9804709-4A patent/BR9804709A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ376398A3 (cs) | 1999-12-15 |
| PL329760A1 (en) | 1999-05-24 |
| HU9802626D0 (en) | 1999-01-28 |
| ATE235575T1 (de) | 2003-04-15 |
| DK0918095T3 (da) | 2003-07-21 |
| PL186936B1 (pl) | 2004-04-30 |
| EP0918095B1 (de) | 2003-03-26 |
| DE59709638D1 (de) | 2003-04-30 |
| HUP9802626A1 (hu) | 1999-09-28 |
| ES2192257T3 (es) | 2003-10-01 |
| PT918095E (pt) | 2003-06-30 |
| BR9804709A (pt) | 1999-11-09 |
| EP0918095A1 (de) | 1999-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU220128B (hu) | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez | |
| EP1866452B1 (en) | Magnesium alloy | |
| RU2453622C2 (ru) | Алюминиевый сплав и его применение в способах литья под давлением | |
| EP0799901A1 (en) | Heat-resistant magnesium alloy member | |
| EP0524644B1 (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
| AU753538B2 (en) | Die casting magnesium alloy | |
| KR20070022610A (ko) | 고온 알루미늄합금 | |
| US20020088512A1 (en) | Aluminum die casting alloy, aluminum die cast product and production process | |
| US20010016175A1 (en) | Aluminum casting alloy | |
| US20040261916A1 (en) | Dispersion hardenable Al-Ni-Mn casting alloys for automotive and aerospace structural components | |
| US6309481B1 (en) | Aluminum casting alloy | |
| JPH10168533A (ja) | 高強度耐熱亜鉛合金及び成形品 | |
| EP3342889B1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| EP3342890B1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| US6649126B2 (en) | Aluminum alloy for high pressure die-casting | |
| HU220129B (hu) | Alumíniumötvözet fröccsöntéssel előállított szerkezeti elemhez | |
| EP0297906A1 (en) | High-strength zinc base alloy | |
| US4889557A (en) | Aluminium alloy having an excellent forgiability | |
| EP0661384B1 (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
| JP2001247926A (ja) | 流動性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金材 | |
| CA2371318C (en) | Aimgsi casting alloy | |
| US20030098100A1 (en) | Dies for die casting aluminum and other metals | |
| US6783729B2 (en) | Aluminum alloy for making naturally aged die cast products | |
| EP0643145B1 (en) | High strength magnesium-based alloy materials and method for producing the same | |
| RU2082807C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |