RU2051048C1 - Колесо транспортного средства - Google Patents
Колесо транспортного средства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051048C1 RU2051048C1 RU92015183A RU92015183A RU2051048C1 RU 2051048 C1 RU2051048 C1 RU 2051048C1 RU 92015183 A RU92015183 A RU 92015183A RU 92015183 A RU92015183 A RU 92015183A RU 2051048 C1 RU2051048 C1 RU 2051048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- lithium
- magnesium
- scandium
- zirconium
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: автомобильная промышленность, технология изготовления колес. Сущность изобретения: автомобильное колесо изготавливают штамповкой. В качестве материала заготовки используют сплав на основе алюминия с содержанием ингредиентов, мас. литий 1,3 2,0; магний 4,6 6,0; цирконий 0,04 0,12; скандий 0,03 0,3; натрий 0,0003 0,003; по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей кальций, барий 0,003 0,05.
Description
Изобретение относится к колесам транспортных средств, в частности к колесам легковых, спортивных автомобилей и др.
В настоящее время для данного вида изделий перспективно применение сплавов на основе алюминия благодаря их малому удельному весу.
Известно колесо транспортного средства, получаемое методом обработки давлением из сплавов на основе алюминия [1]
Известные колеса имеют низкую устойчивость к нагрузкам при эксплуатации в связи с недостаточным уровнем трещиностойкости применяемого материала, что приводит к снижению ресурса работы колеса.
Известные колеса имеют низкую устойчивость к нагрузкам при эксплуатации в связи с недостаточным уровнем трещиностойкости применяемого материала, что приводит к снижению ресурса работы колеса.
В последнее время разработан качественно новый класс материалов на основе алюминия с добавками литья. Эти сплавы обладают пониженной удельной плотностью, высоким модулем упругости и обладают необходимыми свойствами пластичности при обработке давлением. Поэтому применение этих сплавов в качестве конструкционного материала весьма перспективно, особенно для тех областей, где актуальным является снижение веса при высокой стойкости к циклическим нагрузкам, например, в спортивном автомобилестроении.
Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости к циклическим нагрузкам и снижение веса изделия при сохранении пластических свойств заготовки из сплава при получении колеса методами обработки давлением.
Предлагаемое колесо выполняется методом обработки давлением из алюминиевого сплава с содержанием основных легирующих компонентов, мас. литий 1,3-2,0; магний 4,6-6,0; цирконий 0,04-0,12; скандий 0,03-0,3; натрий 0,0003-0,003; по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей кальций, барий 0,003-0,05; алюминий остальное.
Поставленная цель предлагаемого изобретения достигается за счет выбранных интервалов содержания основных легирующих компонентов. Для обеспечения удельного веса необходимо наличие лития, магния, натрия, причем, наличие последнего в совокупности со скандием, кальцием, барием, цирконием и литием положительно сказывается на модифицировании литой структуры, что приводит к повышению пластических свойств при обработке давлением. Выбранный состав сплава имеет высокую стойкость к циклическим нагрузкам, пониженную плотность и повышенную жесткость, характеризуемую высоким модулем упругости. В случае отклонения от указанных пределов как в сторону меньших значений, так и больших значений содержания компонентов или исключение какого-либо компонента из состава поставленная цель не достигается.
Известно изготовление из деформируемых алюминиевых сплавов, имеющих различный химический состав широкого сортамента изделий. Однако, специфичность работ колеса требует выбора определенного состава сплава с целью обеспечения его стойкости к трещинообразованию. Кроме того, вес колеса определяется, как конструкцией, так и составом сплава.
Для обеспечения поставленной цели экспериментальным путем выбран деформируемый алюминиевый сплав для изготовления колес транспортных средств методом обработки давлением.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлагаемое изобретение.
Колеса транспортных средств изготовлены методом штамповки из алюминиевых сплавов с содержанием следующих составов, мас.
1. медь 0,1; магний 0,4-0,9; марганец 0,1; кремний 0,2-0,6; алюминий остальное (сплав 6063 по заявке ЕПВ N 0205876, кл. В 60 В, 3/04. Удельный вес 2,7 г/см3, модуль упругости 7000 кг/мм2.
2. Литий 1,3; магний 4,6; цирконий 0,04; скандий 0,03; натрий 0,0003; кальций 0,003; барий 0,003; алюминий остальное. Удельный вес 2,52 кгс/см3, модуль упругости 7500 кгс/мм2.
3. Литий 1,7, магний 5,2; цирконий 0,08; скандий 0,12; натрий 0,0012; кальций 0,02; алюминий остальное. Удельный вес 2,5 г/см3, модуль упругости 7600 кгс/мм2.
4. Литий 2,0; магний 6,0; цирконий 0,12; скандий 0,3; натрий 0,003; кальций 0,03; барий 0,05; алюминий остальное. Удельный вес 2,47 г/см3, модуль упругости 7700 кгс/мм2.
Из четырех указанных выше составов методом штамповки изготовлены колеса, которые в одинаковых условиях, подвергли испытаниям на стойкость трещинообразованию при циклическом ударном нагружении. Было установлено, что заявленные колеса транспортных средств (составы 2-4) выдержали 190-200 циклов, в то время, как известные (состав 1) простояли 120 циклов.
Из анализа приведенных данных видно, что заявленные колеса транспортных средств обладают повышенной стойкостью к циклическим нагрузкам, при этом снижен вес колеса на 5-7% и повышена его жесткость на 7-10% что предопределяет эффективность и экономичность использования технического решения и позволяет рекомендовать его для внедрения на отечественных и зарубежных фирмах.
Claims (1)
- КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, выполненное методом обработки давлением из алюминиевого сплава, отличающееся тем, что в качестве материала заготовки используют алюминиевый сплав со следующим содержанием ингредиентов, мас.Литий 1,3 2,0
Магний 4,6 6,0
Цирконий 0,04 0,12
Скандий 0,03 0,3
Натрий 0,0003 0,003
По крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей кальций, барий 0,003 0,05
Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015183A RU2051048C1 (ru) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Колесо транспортного средства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015183A RU2051048C1 (ru) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Колесо транспортного средства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015183A RU92015183A (ru) | 1995-07-27 |
RU2051048C1 true RU2051048C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=20134650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015183A RU2051048C1 (ru) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Колесо транспортного средства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051048C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0918095A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-05-26 | Alusuisse Technology & Management AG | Strukturbauteil aus einer Aluminium-Druckgusslegierung |
-
1992
- 1992-12-28 RU RU92015183A patent/RU2051048C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ЕПВ N 0205867, кл. B 60B 3/04, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0918095A1 (de) * | 1997-11-20 | 1999-05-26 | Alusuisse Technology & Management AG | Strukturbauteil aus einer Aluminium-Druckgusslegierung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
US4758286A (en) | Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process | |
JP2005513260A (ja) | 高い延性と耐衝撃性とを有するアルミニウム合金からなる圧力鋳造部品 | |
RU2051048C1 (ru) | Колесо транспортного средства | |
RU2237098C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
RU2163938C1 (ru) | Коррозионно-стойкий сплав на основе алюминия, способ получения полуфабрикатов и изделие из него | |
US6861029B2 (en) | Nodular cast iron alloy | |
JPH0853722A (ja) | 高温クリープ強度に優れたMg系合金の製法 | |
JPS59193238A (ja) | 耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金 | |
JPS6237706B2 (ru) | ||
JPH0570699B2 (ru) | ||
CN1404533A (zh) | 作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金 | |
JP3654695B2 (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
JPH11189837A (ja) | 快削性アルミニウム合金 | |
US2719085A (en) | Silver-silicon alloys | |
JP2672293B2 (ja) | 機械的性質に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
BE1003285A4 (fr) | Matiere pour l'affinage de l'acier d'usage general. | |
JPS63206448A (ja) | 車両用高マンガン鋳鉄制輪子 | |
JPH05279778A (ja) | 耐食性の優れた鍛造用アルミ合金 | |
JPH1017975A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
JPS596358A (ja) | 高強度ボルト | |
KR100256760B1 (ko) | 자동차 프레임용 알루미늄합금 조성물 | |
SU538048A1 (ru) | Модификатор | |
JPH08311625A (ja) | 成形性に優れたAl−Mg系合金の加工方法 | |
JPH01149937A (ja) | 高圧鋳造用熱処理型アルミニウム合金 |