HU218755B - Eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladékanyag feldolgozására - Google Patents

Eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladékanyag feldolgozására Download PDF

Info

Publication number
HU218755B
HU218755B HU9603574A HU9603574A HU218755B HU 218755 B HU218755 B HU 218755B HU 9603574 A HU9603574 A HU 9603574A HU 9603574 A HU9603574 A HU 9603574A HU 218755 B HU218755 B HU 218755B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
granulate
waste material
heat
separated
waste
Prior art date
Application number
HU9603574A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9603574D0 (en
HUT76910A (en
Inventor
José Omer Arnold de Muynck
Original Assignee
Druwel, Norbert
Groep Danis, Naamloze Vennootschap
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Druwel, Norbert, Groep Danis, Naamloze Vennootschap filed Critical Druwel, Norbert
Publication of HU9603574D0 publication Critical patent/HU9603574D0/hu
Publication of HUT76910A publication Critical patent/HUT76910A/hu
Publication of HU218755B publication Critical patent/HU218755B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0468—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried
    • F26B11/0472—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried the elements being loose bodies or materials, e.g. balls, which may have a sorbent effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/508—Providing additional energy for combustion, e.g. by using supplementary heating
    • F23G2900/50801—Providing additional energy for combustion, e.g. by using supplementary heating using the heat from externally heated bodies, e.g. steel balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező,tetszőleges nedvességtartalmú hulladék anyag feldolgozására egy forró,hőálló és hőátadó anyag segítségével, amely a hulladék anyaghozhozzákeverve elősegíti annak a pirolízis előtti szárítását. Atalálmány szerinti eljárás lényege az, hogy granulátumot használnakhőátadó anyagként, és a granulátumtól különválasztott, szárítotthulladékanyag-komponenseket a különválasztott, lehűlt granulátumnakcsak egy részével keverik össze, és ezt a keveréket vetik alá apirolízisnek, míg a különválasztott, lehűlt granulátum maradékátközvetlenül összekeverik a pirolízis által felhevített granulátummal,és az így kapott keveréket használják fel a friss hulladék anyagszárítására. A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas,több rekeszre (12–16) felosztott szárítószerkezetet (2) ésgranulátumhevítő egységet (3) tartalmazó berendezésre az jellemző,hogy a szárítószerkezet (2) egy vízszintes elrendezésű szerkezet,előnyösen egy forgatható dobbal (6), amely alatt a granulátumot (4) ésa szárított hulladék anyagot külön-külön összegyűjtő tölcsérek (20,22) vannak elrendezve, és egy külön csővezetéket (30) tartalmaz azösszegyűjtött granulátum (4) egy részének közvetlen visszajuttatásáraa szárítószerkezetbe (2) a granulátum- hevítő egységből (3) betápláltforró granulátummal való összekeveréshez. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás tetszőleges nedvességtartalmú, fűtőértékkel rendelkező hulladék anyag feldolgozására hőkezelés útján, aminek során a hulladék anyagot egy forró, hőálló és hőátadó anyag áramába juttatják, amely hőátadó anyag hőmérséklete nagyobb mint 100 °C, ahol ezen anyag hőcsere következtében lehűl, a hulladék anyag megszárad, és az el nem párolgott hulladékanyag-komponensek felmelegszenek, a lehűlt hőátadó anyagot ezután különválasztják a szárított hulladékanyag-komponensektől, ugyanakkor a különválasztott, szárított hulladékanyag-komponensek legalább egy részét egyesítik a különválasztott hőátadó anyag legalább egy részével, majd ezeket a hulladékanyagkomponenseket pirolízisnek vetik alá, miközben a hőátadó anyagot felhevítik, mielőtt felhasználnák a hulladék anyag szárítására.
A találmány elsősorban szilárd és folyékony, némileg viszkózus, szerves anyagot tartalmazó hulladék anyag feldolgozására vonatkozik, amilyenek például az állati eredetű hulladékok, a vágóhídi hulladékok, a cellulóz- és papíripari iszapok, az avas olajok stb., vagy éghető ásványi komponenseket tartalmazó hulladék anyag feldolgozására.
Egy, a fentiekben vázolt jellegű eljárást ismertet az US-A-4 248 164 számú szabadalmi leírás. Ezen eljárás szerint a friss hulladék anyagot forró homok segítségével szárítják. A szárított hulladék anyagot és a lehűlt homokot együtt távolítják el a szárítószerkezetből, majd ezeket egymástól különválasztják. A különválasztott szárított hulladék anyagot általában égők segítségével pirolízisnek vetik alá egy égetőkamrában, ahol a különválasztott homok a pirolízisgázok által felmelegítve áll rendelkezésre, mielőtt betáplálnák a szárítószerkezetbe. A szárításra felhasznált homok teljes mennyiségét visszakeringtetik, és újra betáplálják a szárítószerkezetbe egy 427 és 649 °C (800 és 1200 °F) közötti hőmérsékleten.
A fenti eljárásnál forró homok friss, hideg hulladék anyaggal kerül érintkezésbe, ami egy igen nagy hősokkot okoz. Ennek következtében a homokszemcsék szétrepednek. Miután homokot használnak, a hőcsere mértéke korlátozott. A szárítószerkezetben uralkodó magas hőmérséklet következtében ezen szárítószerkezet élettartama is korlátozott, hacsak nem készítik speciális anyagokból, ami viszont drágává teszi.
A találmány által megoldandó feladat az említett hátrányok kiküszöbölése és olyan nagy hőhatásfokú eljárás létrehozása futőértékkel rendelkező hulladék anyagok feldolgozására, amely maximálisan hasznosítja a feldolgozott hulladék anyagot, ugyanakkor ökológiailag kifogástalan, és emellett egy viszonylag olcsó és hosszú élettartamú berendezéssel valósítható meg.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy granulátumot használunk hőátadó anyagként, és a granulátumtól különválasztott szárított hulladékanyag-komponenseket a különválasztott, lehűlt granulátumnak csak egy részével keveijük össze, és ezt a keveréket vetjük alá a pirolízisnek, míg a különválasztott, lehűlt granulátum maradékát közvetlenül összekeveijük a pirolízis által felhevített granulátummal, és az így kapott keveréket használjuk fel a friss hulladék anyag szárítására.
A GB-A-160.422 számú szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet anyagok szárítására, amelyeket egy forgódobban kell megőrölni, ahol az őrlőtesteket (golyókat) összegyűjtik a dobból, majd visszajuttatják azokat a dobba egy csövön keresztül, amelyben az őrlőtestek fel vannak hevítve egy kemence által. A fenti eljárással kezelt anyag azonban nem hulladék anyag, és nincs kitéve pirolízisnek sem a szárítás után.
Előnyösen a szárított hulladékanyag-komponenseket és a lehűlt granulátumot úgy különítjük el egymástól, hogy ezeket nagyrészt külön-külön gyűjtjük össze a szárítás után.
Előnyösen az összes különválasztott szárított hulladékanyag-komponenst hozzáadjuk a különválasztott granulátum egy részéhez.
A granulátumot érő hősokk további csökkentése érdekében ajánlatos előmelegíteni a hulladék anyagot, mielőtt hozzáadjuk a granulátumhoz, például azzal a gőzzel végzett hőcsere útján, amely a friss hulladék anyag szárításakor szabadul fel.
A találmány tárgyát képezi egy berendezés is, amely különösen alkalmas a találmány szerinti eljárás megvalósítására.
így tehát a találmány további tárgya egy berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladék anyag feldolgozására, amely berendezés tartalmaz egy szárítószerkezetet legalább egy szárítórekesszel, amelyhez egy hulladék anyagot bevezető és egy forró granulátumot bevezető tápvonal van csatlakoztatva, tartalmaz továbbá egy granulátumhevítő egységet, amely a szárítószerkezetbe torkollik és amelyben granulátum van felhevítve, ugyanakkor emellett szárított hulladékanyag-komponensek vannak pirolízisnek kitéve, ezenkívül tartalmaz eszközöket a granulátum és a szárított hulladékanyag-komponensek összegyűjtésére a szárítórekeszből, valamint eszközöket az összegyűjtött szárított hulladékanyag-komponensek legalább egy részének és az összegyűjtött granulátum legalább egy részének a granulátumhevítő egységbe való betáplálására. A fenti berendezésre a találmány értelmében az jellemző, hogy a szárítószerkezet egy vízszintes elrendezésű szerkezet, ugyanakkor a granulátumot és a szárított hulladékanyag-komponenseket összegyűjtő és ezeket legalább részben a granulátumhevítő egységbe betápláló eszközök a granulátumot és a szárított hulladékanyag-komponenseket a szárítórekeszből csaknem teljesen elkülönítve összegyűjtő eszközökként vannak kialakítva, és egy csővezetéket tartalmaznak az összegyűjtött granulátum egy részének közvetlen visszakeringtetésére és annak a granulátumhevítő egységtől a tápvonalon keresztül a szárítószerkezetbe áramoltatott forró granulátummal való összekeverésére.
A szárítószerkezet tartalmaz célszerűen egy hamuleválasztó rekeszt a granulátum betáplálási oldalán elrendezve a szárítórekeszhez képest, hogy különválassza a hulladékanyag-komponensek granulátumhevítő egységben végzett pirolízise során keletkező hamut a forró granulátumtól a dobfalban kiképzett nyílásokon keresztül.
HU 218 755 Β
A granulátumhevítő egység célszerűen két koaxiális, álló elrendezésű hengerből áll, amelyek nyílásokkal vannak ellátva és egy kamratérben vannak felállítva, ahol a granulátum és a szárított hulladékanyag-komponensek egy részének keverékét a granulátumhevítő egységbe betápláló eszközök ezt a keveréket a hengerek közötti térközbe juttatják, ugyanakkor a fent említett kamratér egyrészt egy égetőkemencével, másrészt pedig egy hőcserélővel van összekötve.
A találmány jellemzőinek jobb megértése érdekében a találmány szerinti, futőértékkel rendelkező hulladék anyagok feldolgozására szolgáló eljárást és berendezést egy semmilyen szempontból sem korlátozó előnyös kiviteli példa kapcsán, a csatolt vázlatos rajz alapján ismertetjük.
A rajz egyetlen ábrája egy, például 10% száraz komponenst tartalmazó ipari iszap feldolgozására alkalmas berendezést tüntet fel vázlatosan, részben függőleges metszetben, amely ipari iszap fütőértéke csupán néhány MJ/kg, például 15 MJ/kg.
Az ábrán bemutatott berendezés tartalmaz egy készlettartályt a feldolgozandó iszap tárolására, egy szárítószerkezetet, amellyel az 1 készlettartály össze van kötve, egy, a 2 szárítószerkezettel összekapcsolt granulátumhevítő egységet a 4 granulátum felhevítésére, valamint egy, a 3 granulátumhevítő egységgel összekötött 5 égetőkemencét. A 4 granulátum hőálló szemcsékből áll, amelyek képesek ellenállni a hulladék anyag pirolíziséhez szükséges hőmérsékleteknek, előnyösen 850 °C feletti hőmérsékleteknek, és amelyek könnyen nyelnek el és bocsátanak ki hőt.
A 4 granulátum előnyösen kerámiaanyagból áll. Megfelelő anyagok erre a célra például az égetett anyag vagy a kalcium-aluminát valamilyen alumíniumötvözettel, ami a hőmérséklet függvénye. Az ilyen anyagok sugárzóképessége általában 201 J/m2Kh körül van.
A szemcsék mérete célszerűen akkora, hogy egy 9x9 mm-es lyukbőségű szitahálón fennmaradnak, viszont egy 11x11 mm-es lyukbőségű szitahálón átesnek.
A szemcsék fajlagos felületének a lehető legnagyobbnak kell lennie. A fent említett anyagokból készült és a fent említett méretű szemcséknél ez a fajlagos felület körülbelül 750 m2/m3.
A 2 szárítószerkezet egyfajta vízszintes elrendezésű, enyhén megdöntött szárítódobként van kialakítva, amelynek van egy tulajdonképpeni 6 dobja, amely hossztengelye körül forgathatóan van felszerelve egy hő- és hangszigetelő 7 köpenyen belül, és amely öt rekeszre van felosztva a belsejében levő álló helyzetű, gyűrű alakú 8, 9, 10 és 11 válaszfalak által. A 2 szárítószerkezet, illetve a 6 dob magasabbik végétől tekintve, ezek a rekeszek egymást követően egy 12 homogenizálórekeszt, egy 13 hamuleválasztó rekeszt, egy tulajdonképpeni 14 szárítórekeszt, egy, a szárított hulladékanyag-komponensek leválasztására szolgáló 15 leválasztórekeszt és egy 16 granulátumkiürítő rekeszt képeznek.
Az 1 készlettartály egy 17 csővezetékből és egy axiális 18 adagolócsőből álló tápvonalon keresztül van összekötve a 14 szárítórekesszel. A 6 dob fala nyílásokkal van ellátva a 13 hamuleválasztó rekesz magasságában (kerületén), így lényegében egy szitát képez, amelyen keresztül a hamu ki tud hullani, a használt 4 granulátum azonban nem. A hamu összegyűjtéséhez egy 19 tölcsérből álló felfogóeszköz van felszerelve a 6 dob ezen szakasza alá.
Hasonló módon a 6 dob nyílásokkal van ellátva a 15 leválasztórekesz magasságában is, így a 6 dob ennek megfelelő szakasza egy szitát képez, amelyen a szárított szilárd hulladékanyag-komponensek át tudnak esni, a 4 granulátum azonban nem. Ezen hulladékanyag-komponensek összegyűjtéséhez egy felfogóeszköz, nevezetesen egy 20 tölcsér van felállítva a fentebb említett falszakasz alatt.
A 6 dob alsó végén elhelyezkedő 16 granulátumkiürítő rekesz 21 nyílásokkal van ellátva a 4 granulátum számára, és egy további felfogóeszköz, nevezetesen egy 22 tölcsér fölött van elrendezve.
Több 23 levegő-tápvezeték torkollik a 7 köpeny belső terébe, ugyanakkor a 7 köpeny tetejének legfelső pontján egy 24 gőzkibocsátó csonk van felszerelve, amely egy 25 csővezetéken keresztül egy, az 1 készlettartályban elrendezett csőkígyóval van összekötve, amely egy 26 hőcserélőt képez.
A 6 dob magasabbik végén egy granulátum-tápvonal van becsatlakoztatva, amely egy 27 adagolócsőből áll, amelybe egy 28 szállítócsiga van beépítve.
A 22 tölcsér egy első 29 csővezetéken keresztül, amelybe egy, az ábrán fel nem tüntetett emelőmechanizmus van beszerelve, a függőlegesen felállított 3 granulátumhevítő egység tetejével, míg egy második 30 csővezetéken keresztül, amelybe szintén be van építve egy ilyen emelőmechanizmus, valamint egy 31 szita a fentebb említett 27 adagolócsővel van összekötve. A fentebb említett 20 tölcsér a 29 csővezetékbe torkollik, ugyanakkor a 31 szita vége szintén össze van kötve ezzel a 29 csővezetékkel. All válaszfallal és a 6 dob szitát képező falszakaszaival együtt a 20 és 22 tölcsérek a granulátumot és a szárított hulladékanyag-komponenseket elkülönítetten összegyűjtő egységet képeznek.
A 3 granulátumhevítő egység két függőleges, koaxiálisán perforált 32 és 33 hengerből áll, amelyek egy 34 kamratérben helyezkednek el, ahol a 34 kamratér három 35, 36 és 37 rekeszre van felosztva a külső 33 henger körül.
A belső 32 hengeren belüli 38 tér alul és felül le van zárva, ugyanakkor a 32 és 33 hengerek közötti gyűrű alakú 39 térköz felül egy közös bemenetbe nyílik, amelyhez a 29 csővezeték van csatlakoztatva, míg alul egy 40 szállító vezetékbe torkollik, amelybe egy 41 szállítócsiga van beszerelve, és amely a már említett 27 adagolócsővel van összekötve.
A felső 35 rekesz és az alsó 37 rekesz egy közös 42 csővezetéken és egy ebbe beépített 43 ventilátoron keresztül az 5 égetőkemencével, míg egy második 44 ventilátoron keresztül egy 45 hőcserélő szekunder oldalával van összekötve. Maga az 5 égetőkemence a 45 hőcserélő primer oldalával van összekötve. Ez a primer oldal egy 47 kimenetbe torkollik. A 45 hőcserélő szekunder oldala
HU 218 755 Β egy 48 csővezetéken keresztül a 3 granulátumhevítő egység középső 36 rekeszével van összekötve.
Az 5 égetőkemencével összekötött 42 csővezetékhez egy nyitott 49 égő is csatlakozik.
A fentiekben ismertetett, találmány szerinti berendezés működésmódja a következő:
Az 1 készlettartályban különböző fűtőértékű iszapok keverékét tároljuk, hogy garantálni lehessen az eljáráshoz szükséges hőt. Minél szilárdabb komponenseket tartalmaz az iszap, annál nagyobb a futőértéke. Ebben az 1 készlettartályban az iszapkeveréket körülbelül 80 °C-ra felmelegítjük hőcsere útján azzal a gőzzel, amely a hulladék anyag szárítása során fejlődik és amely a 26 hőcserélőn keresztüláramlik.
Az előmelegített iszapot a 17 csővezetéken és az axiális 18 adagolócsövön keresztül a 2 szárítószerkezet 14 szárítórekeszébe juttatjuk, miközben a 2 szárítószerkezet 6 dobját folyamatosan forgatjuk. A 14 szárítórekeszben az iszap a forró 4 granulátum hatásának van kitéve, amely a 6 dob magasabbik végétől halad az alacsonyabb vége felé. Ennek a 4 granulátumnak a hőmérséklete 200 és 300 °C között van, például 250 °C-os, amikor a gyűrű alakú 9 válaszfalon keresztül megérkezik a 14 szárítórekeszbe.
A hőcserélőnek köszönhetően az iszap kiszárad, miáltal az el nem párolgóit hulladékanyag-komponensek 100 °C-ra vagy ennél is magasabb hőmérsékletre felhevülnek, míg a granulátum előnyösen ugyanezen hőmérsékletre hűl le. A lehűlt granulátum és a szárított hulladékanyag-komponensek keverékéből, amely a 15 leválasztórekeszbe kerül a 10 válaszfal által képzett gyűrű alakú túlfolyón keresztül, azáltal választjuk le a szárított hulladékanyag-komponenseket, hogy ezek áthullanak a 6 dob szitát képező falszakaszán keresztül. Ezeket a hulladékanyag-komponenseket a 20 tölcsérben összegyűjtjük, majd beadagoljuk a 29 csővezetékbe.
A legkisebb gyűrű alakú 11 válaszfal által képzett túlfolyón keresztül gyakorlatilag csak granulátum kerül át a 16 granulátumkiürítő rekeszbe, ahonnan a 4 granulátum 21 nyílásokon keresztül a 22 tölcsérbe hullik.
A 4 granulátum legnagyobb részét, általában 75-85 tömeg%-át, például 80 tömeg%-át közvetlenül a 27 adagolócsőbe tápláljuk be a 30 csővezetéken keresztül, miután a granulátum megtisztult a hulladékanyagkomponensektől a 31 szitában. A 28 szállítócsiga révén a granulátum ezen részét összekeverjük a forró granulátum és hamu keverékével, amely körülbelül 750 °C-os hőmérsékleten lép ki a 3 granulátumhevítő egységből, és ezt a granulátumkeveréket juttatjuk a 12 homogenizálórekeszbe, ahol a keveredés folytatódik. Ebben a 12 homogenizálórekeszben a 4 granulátum szemcséinek maghőmérsékletei és külső hőmérsékletei közötti különbség 40 K alá esik, és a 4 granulátum tömegének átlaghőmérsékletét 200-300 °C-ra, például 250 °C-ra hozzuk. Ebből a homogén keverékből, amely a 8 válaszfal által képzett túlfolyón keresztül a 13 hamuleválasztó rekeszbe kerül, a hamu leválasztódik azáltal, hogy áthullik a 6 dob ezen rekeszhez tartozó falszakaszában kialakított nyílásokon keresztül. Ezt a hamut a 19 tölcsérben gyűjtjük össze.
A 9 válaszfal által képzett túlfolyón gyakorlatilag csak tiszta 4 granulátum jut át a 14 szárítórekeszbe mintegy 250 °C-os átlaghőmérséklettel.
A hulladékanyag-komponensek azon részét, amelyet a 30 csővezetékben különítettünk el a 4 granulátumtól a 31 szita segítségével, hozzáadjuk a 29 csővezetékben áramló gőzhöz.
Ezen a 29 csővezetéken keresztül tápláljuk be a 4 granulátum egy kisebb, 15-25 tömeg%-nyi, például 20 tömeg%-nyi részét a 20 tölcsérből érkező hulladékanyag-komponensek hozzáadása után egy, az ábrán fel nem tüntetett szállítócsiga segítségével a 3 granulátumhevítő egység 39 térközébe. Ebben a 39 térközben a granulátum és a hulladékanyag-komponensek keveréke a gravitációs erő hatására lefelé hullik.
A 39 térköz középső zónájába mintegy 750 °C-os hőmérsékletű előmelegített levegőt juttatunk, amely a 45 hőcserélő szekunder oldalából érkezik a 48 csővezetéken és a 36 rekeszen keresztül. A betáplált levegő kívülről befelé áramlik a 33 és 32 hengereken és ennélfogva a 4 granulátumon keresztül. Ez a levegő a granulátum felhevítése mellett egyúttal lehetővé teszi azon hulladékanyag-komponensek pirolízisét és végső elégetését, amelyek össze lettek keverve a 4 granulátummal.
A középső zónából érkező gázok egy része felfelé áramlik a belső 38 térben és a felső zónán keresztül.
A hulladékanyag-komponensek kigázosítása és első pirolízise a 39 térköz felső zónájában megy végbe, ahol egy meglehetősen gyenge minőségű gáznemű tüzelőanyag keletkezik. Ezt a gáznemű tüzelőanyagot eltávolítjuk a felső 35 rekeszen keresztül, és a 42 csővezetékben a 43 és 44 ventilátorok segítségével részben az 5 égetőkemencébe, részben pedig a 45 hőcserélő szekunder oldalába juttatjuk.
A középső zónából érkező gázok egy másik része lefelé áramlik a 38 térben, majd átáramlik a 39 térköz alsó zónáján keresztül. A hulladékanyag-komponensekben levő valamennyi éghető elem teljes elégetése ebben az alsó zónában történik. A granulátumban fellépő hőmérséklet-ingadozások is ebben az alsó zónában egyenlítődnek ki. A gázokat ebből az alsó zónából a 37 rekeszben gyűjtjük össze, ahonnan ezeket elsősorban az 5 égetőkemencébe tápláljuk be, kisebb részben pedig a 45 hőcserélő szekunder oldalába a 42 csővezeték, valamint a 43 és 44 ventilátorok által.
A granulátum és a hamu keverékét eltávolítjuk a 3 granulátumhevítő egység alsó végéből, és a 40 szállítócsövön keresztül mintegy 750 °C-os hőmérsékleten a 27 adagolócsőbe továbbítjuk egy 41 szállítócsiga segítségével.
A 35 rekeszből kilépő, mintegy 300 °C-os gázok és a 30-40%-os légfeleslegű levegő keverékét, amely részben szennyezett a 39 térközben levő alsó zónából származó és a 37 rekeszen keresztül mintegy 750 °C-on kibocsátott égésgázokkal, az 5 égetőkemencében égetjük el. Ezen gázok esetleges többletét a nyitott 49 égőben égetjük el.
Az 5 égetőkemencéből mintegy 850 °C-os hőmérsékleten távozó égésgázokat a 46 csővezeték útján átvezetjük a 45 hőcserélő primer oldalán, így ezen égésgá4
HU 218 755 Β zok felhevítik a középső 36 rekeszbe betáplált levegőt mintegy 750 °C-ra. A 45 hőcserélő biztosítja a szükséges nyomást és vákuumot a 3 granulátumhevítő egységből, az 5 égetőkemencéből és a 45 hőcserélőből álló együttes működéséhez.
A berendezés beindításához az 5 égetőkemencében jó minőségű tüzelőanyagot égetünk el, amelyet kívülről juttatunk be az 5 égetőkemencébe. Amint a 2 szárítószerkezetből begyűjtött 4 granulátum hőmérséklete meghaladja a 100 °C-ot, a hulladék anyagot kezdjük fokozatosan betáplálni a 2 szárítószerkezetbe. Amint a 2 szárítószerkezetbe már 200-250 °C hőmérsékletű forró granulátum kerül betáplálásra, attól fogva a normál mennyiségű hulladékanyag-áramot lehet beadagolni. Időközben az 5 égetőkemencébe kívülről történő tüzelőanyag-betáplálást nullára csökkentjük. Ez a beindítási folyamat legfeljebb egy órát vesz igénybe.
Azt a gőzt, amely a 2 szárítószerkezetben végzett szárítás során fejlődik és amelyet a 24 gőzkibocsátó csonkon keresztül gyűjtünk össze, részben felhasználhatjuk az iszap előmelegítésére. Az esetleges gőztöbblet hatékonyan felhasználható háztartási célú víz előmelegítésére is. Összetételtől függően ezen gőz kondenzátumát kémiailag semlegesíthetjük vagy összekeverhetjük 5 térfogat% előmelegített levegővel és felhevíthetjük 800 °C-ig egy regenerációs hőcserélőben, amely megszakítás nélkül, granulátummal működik. A hevítő hőátadó anyaga maga a hevítő anyaga, miután gáznemű tüzelőanyag áramát vezettük rajta keresztül, amely tüzelőanyag például a 3 granulátumhevítő egység felső zónájából érkezik. A tüzelőanyagot a gőztömegben eloszlatott levegővel égetjük el. Azon időszak alatt, amíg a gőznek magas a hőmérséklete, a levegő oxidálóhatása elősegíti a gőz detoxikálását.
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk kondenzátum létrejöttét a 7 köpenyen belül, forró levegőt hivathatunk a 23 levegő-tápvezetékeken keresztül a 7 köpenybe. Ezt a levegőt felhevíthetjük a 45 hőcserélő segítségével.
A fentebb ismertetett találmány szerinti eljárás és berendezés révén a feldolgozott hulladék anyagban levő valamennyi káros anyag komplett kezelését biztosíthatjuk. A hulladék anyagban tárolt potenciális energiát a találmány szerinti megoldással hatékonyan kinyerjük. Csupán nagy nedvességtartalmú hulladék anyag esetén szükséges kívülről járulékos tüzelőanyag bevitele. Viszonylag száraz hulladék anyag esetén, amely például 25% vizet tartalmaz, és amelynek fűtőértéke több mint 2 MJ/kg, még kívülről beadagolt tüzelőanyagra sincs szükség. Csak a berendezés beindításakor vagy újraindításakor van szükség tüzelőanyagra, azonban ez a tüzelőanyag-fogyasztás viszonylag csekély. A fejlesztett gőz teljes mértékben hasznosul. A hamut közvetlenül összegyűjthetjük a 19 tölcséren keresztül, így az nem oszlik szét a gázokban. Az összegyűjtött hamu hőmérséklete csupán 200 °C, ami annak a következménye, hogy ezen hamu tekintélyes hőmennyiségét teljesen felhasználjuk a találmány szerinti berendezésben.
A granulátum intenzív hőátadása egy olcsó, kompakt és igen hatékony berendezést eredményez.
A jelen találmány semmiképp sem korlátozódik a fentebb leírt és a rajzon bemutatott kiviteli alakra, sőt ellenkezőleg, egy ilyen eljárás és berendezés számos változatban megvalósítható a találmány keretein belül.
Különösen hangsúlyoznunk kell, hogy a feldolgozott hulladék anyag nem feltétlenül iszap, hanem lehet egyéb szilárd vagy folyékony hulladék anyag is. A találmány alkalmazása szempontjából azonban előnyös, ha a különböző hulladékfajták keverésével biztosítjuk azt, hogy a szárítószerkezetbe betáplált hulladék anyagnak elegendő legyen a futőértéke annyi hő betáplálására a berendezés működése során, amennyi az eljárás megvalósításához szükséges bármiféle kívülről történő járulékos tüzelőanyag betáplálása nélkül.

Claims (14)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás tetszőleges nedvességtartalmú, fűtőértékkel rendelkező hulladék anyag feldolgozására hőkezelés útján, aminek során a hulladék anyagot egy forró, hőálló és hőátadó anyag áramába juttatjuk, amely hőátadó anyag hőmérséklete nagyobb mint 100 °C, ahol ezen anyagot hőcsere útján lehűtjük, a hulladék anyagot megszárítjuk és az el nem párolgott hulladékanyag-komponenseket felmelegítjük, a lehűlt hőátadó anyagot ezután különválasztjuk a szárított hulladékanyag-komponensektől, ugyanakkor a különválasztott, szárított hulladékanyag-komponensek legalább egy részét egyesítjük a különválasztott hőátadó anyag legalább egy részével, majd ezeket a hulladékanyag-komponenseket pirolízisnek vetjük alá, miközben a hőátadó anyagot felhevítjük, mielőtt felhasználnánk a hulladék anyag szárítására, azzal jellemezve, hogy granulátumot használunk hőátadó anyagként, és a granulátumtól különválasztott szárított hulladékanyag-komponenseket a különválasztott, lehűlt granulátumnak csak egy részével keverjük össze, és ezt a keveréket vetjük alá a pirolízisnek, míg a különválasztott, lehűlt granulátum maradékát közvetlenül összekeverjük a pirolízis által felhevített granulátummal, és az így kapott keveréket használjuk fel a friss hulladék anyag szárítására.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárított hulladékanyag-komponenseket és a lehűlt granulátumot úgy különítjük el egymástól, hogy ezeket nagyrészt külön-külön gyűjtjük össze a szárítás után.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pirolízis alatt felszabaduló gázokat elégetjük, és az elégetés által keletkező hőt visszatápláljuk, és felhasználjuk a pirolízishez azon levegővel való hőcsere útján, amelyet a pirolízishez használunk fel.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összes különválasztott szárított hulladékanyag-komponenst hozzáadjuk a különválasztott granulátum egy részéhez.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladék anyagot előmelegítjük, mielőtt hozzáadjuk a granulátumhoz, például azzal a gőzzel végzett hőcsere útján, amely a friss hulladék anyag szárításakor szabadul fel.
    HU 218 755 Β
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a granulátumot a hulladékanyag-komponensek pirolízise útján felhevítjük több mint 250-300 °C-ra, és a lehűlt, különválasztott granulátum egy részét összekeverjük ezzel a felhevített granulátummal, és így annak a keveréknek a hőmérsékletét, amelyet a friss hulladék anyag szárítására használunk fel, 200 és 300 °C közé állítjuk be.
  7. 7. Berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladék anyag feldolgozására, amely berendezés tartalmaz egy szárítószerkezetet legalább egy szárítórekesszel, amelyhez egy hulladék anyagot bevezető és egy forró granulátumot bevezető tápvonal van csatlakoztatva, tartalmaz továbbá egy, a szárítószerkezetbe torkolló, granulátum felhevítésére alkalmas, ugyanakkor szárított hulladékanyag-komponenseket pirolizáló granulátumhevítő egységet, ezenkívül pedig a szárítórekeszből granulátumot és szárított hulladékanyag-komponenseket összegyűjtő, valamint az összegyűjtött szárított hulladékanyagkomponensek legalább egy részét és az összegyűjtött granulátum legalább egy részét a granulátumhevítő egységbe betápláló eszközöket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a szárítószerkezet (2) egy vízszintes elrendezésű szerkezet, ugyanakkor a granulátumot (4) és a szárított hulladékanyag-komponenseket összegyűjtő és ezeket legalább részben a granulátumhevítő egységbe (3) betápláló eszközök a granulátumot és a szárított hulladékanyag-komponenseket a szárítórekeszből (14) csaknem teljesen elkülönítve összegyűjtő eszközökként vannak kialakítva, és ezekhez egy, az összegyűjtött granulátum (4) egy részét közvetlenül visszakeringtető és azt a granulátumhevítő egységtől (3) a tápvonalon (27) keresztül a szárítószerkezetbe (2) áramoltatott forró granulátummal (4) összekeverő csővezeték (30) tartozik.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy, a granulátumhevítő egységben (3) végzett pirolízis során felszabaduló gázok elégetésére alkalmas égetőkemencét (5), valamint egy, az égetőkemencében (5) végzett tüzelés során fejlődő hőt a granulátumhevítő egységben (3) végzett pirolízishez és a granulátum (4) felhevítéséhez hasznosító hőcserélőt (45).
  9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítószerkezet (2), amelynek a végéhez van a granulátumhevítő egység (3) csatlakoztatva, egy, a granulátumhevítő egységből (3) érkező felhevített granulátumnak az összegyűjtött granulátum egy részével való homogén összekeverésére alkalmas homogenizálórekeszt (12) tartalmaz.
  10. 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítószerkezet (2) egy, a hulladékanyag-komponensek granulátumhevítő egységben (3) végzett pirolízise során keletkező hamut a forró granulátumtól (4) a dobfalban kiképzett nyílásokon keresztül különválasztó hamuleválasztó rekeszt (13) tartalmaz, amely a szárítórekeszhez (14) képest a granulátum (4) betáplálási oldalán van elrendezve.
  11. 11. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítószerkezet (2) egy forgatható vízszintes dobot (6) és egy ezt körülvevő köpenyt (7) tartalmaz, ahol a dob (6) rekeszekre (12-16) van felosztva a dob (6) belsejében húzódó, gyűrű alakú válaszfalak (8,9,10 és 11) által, amely rekeszek egyike a tulajdonképpeni szárítórekesz (14).
  12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köpeny (7) egy gőzkibocsátó csonkkal (24) van felszerelve, amely többek között egy, a hulladék anyag előmelegítésére szolgáló hőcserélővel (26) van összekötve.
  13. 13. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a granulátumhevítő egység (3) célszerűen két koaxiális, álló elrendezésű hengerből (32, 33) áll, amelyek nyílásokkal vannak ellátva és egy kamratérben (34) vannak felállítva, ahol a granulátum (4) és a szárított hulladékanyag-komponensek egy részének keverékét a granulátumhevítő egységbe (3) betápláló eszközök egyúttal ezt a keveréket a hengerek (32, 33) közötti térközbe (39) juttató eszközként vannak kialakítva, ugyanakkor a fent említett kamratér (34) egyrészt egy égetőkemencével (5), másrészt pedig egy hőcserélővel (45) van összekötve.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kamratér (34) három rekeszre (35, 36, 37) van felosztva a külső henger (33) körül, ahol a felső rekesz (35) és az alsó rekesz (37) legalább az égetőkemencébe (5) torkollik, ugyanakkor ezen égetőkemence (5) össze van kötve a hőcserélő (45) primer oldalával, míg a hőcserélő (45) szekunder oldala a középső rekesszel (36) van összekötve.
HU9603574A 1994-06-21 1995-06-20 Eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladékanyag feldolgozására HU218755B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9400593A BE1008464A3 (nl) 1994-06-21 1994-06-21 Werkwijze en inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9603574D0 HU9603574D0 (en) 1997-02-28
HUT76910A HUT76910A (en) 1997-12-29
HU218755B true HU218755B (hu) 2000-11-28

Family

ID=3888214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9603574A HU218755B (hu) 1994-06-21 1995-06-20 Eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladékanyag feldolgozására

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5762010A (hu)
EP (1) EP0766721B1 (hu)
JP (1) JPH10501878A (hu)
CN (1) CN1152931A (hu)
AT (1) ATE170908T1 (hu)
BE (1) BE1008464A3 (hu)
BR (1) BR9508071A (hu)
CA (1) CA2193413A1 (hu)
CZ (1) CZ286178B6 (hu)
DE (1) DE69504672T2 (hu)
DK (1) DK0766721T3 (hu)
ES (1) ES2123993T3 (hu)
HU (1) HU218755B (hu)
PL (1) PL179130B1 (hu)
RU (1) RU2130959C1 (hu)
WO (1) WO1995035352A1 (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1009045A3 (nl) * 1995-01-17 1996-11-05 Druwel Norbert Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van gassen.
EP1470204A2 (fr) * 2002-01-29 2004-10-27 NV Claves Consult Procede et installation pour gazeifier des matieres combustibles
JP4577728B2 (ja) * 2002-03-15 2010-11-10 鹿島建設株式会社 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置
FR2858570B1 (fr) * 2003-08-04 2006-11-17 Gerard Poulleau Procede pour la thermolyse et/ou le sechage de dechets organiques utilisant un four a billes
FR2860860B1 (fr) * 2003-10-10 2006-02-10 Etienne Sennesael Procede et dispositif d'oxydation thermique des boues organiques
RU2364451C1 (ru) 2008-07-21 2009-08-20 Сергей Юрьевич Вильчек Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
CN101831314B (zh) * 2009-03-12 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备
CN102199464B (zh) * 2010-03-24 2013-04-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种文丘里引射低氧含量尾气循环的热传导型煤干燥及水回收工艺
CN103666508B (zh) * 2013-12-24 2015-07-01 辽宁东大粉体工程技术有限公司 一种低阶煤低温干馏热解工艺
RU2611870C2 (ru) * 2015-06-15 2017-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ переработки нефтесодержащих отходов (шламов)
CN105605589A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法
CN107062235B (zh) * 2017-02-14 2019-03-01 河北洁净环保科技有限公司 一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法
CN107514874A (zh) * 2017-08-01 2017-12-26 山东科院天力节能工程有限公司 适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统
CN107702476B (zh) * 2017-11-10 2022-09-30 上海艺迈实业有限公司 一种用于餐厨废弃物处理的余热回收利用装置及工艺流程
CN109158408B (zh) * 2018-09-28 2023-11-21 济南恒誉环保科技股份有限公司 一种固体危废裂解工艺及成套设备
CN109092865B (zh) * 2018-09-28 2023-11-17 济南恒誉环保科技股份有限公司 一种固体危废裂解装置
CN109536186B (zh) * 2019-01-10 2024-01-12 江苏鹏飞集团股份有限公司 固体热载体法烘干热解一体式回转窑及烘干热解方法
CN114001525B (zh) * 2021-11-11 2023-09-22 北京丰钰能源科技有限公司 一种高效脱水干燥系统和脱水换热设备
EP4354060A1 (de) * 2022-10-11 2024-04-17 Zeppelin Systems GmbH Querstromwärmetauscher zur thermischen behandlung von granulatförmigen stoffen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB160423A (en) * 1920-03-22 1921-08-11 Johan Sigismund Fasting Process of and apparatus for drying material to be ground in revolving drums
DE849838C (de) * 1944-10-19 1952-09-18 Otto & Co Gmbh Dr C Verfahren zum Schwelen nichtbackender Brennstoffe, insbesondere OElschiefer
DE960892C (de) * 1951-03-25 1957-03-28 Ruhrgas Ag Verfahren zur thermischen Behandlung feinkoerniger bis staubfoermiger, insbesondere backender Kohlen
US2837586A (en) * 1954-06-25 1958-06-03 Phillips Petroleum Co Pebble heater process and apparatus
US4193758A (en) * 1976-06-14 1980-03-18 Food Processes, Inc. Granular bed heating method
US4248164A (en) * 1979-03-09 1981-02-03 Envirotech Corporation Sludge drying system with sand recycle
US4153411A (en) * 1978-04-12 1979-05-08 Envirotech Corporation Rotary sludge drying system with sand recycle
US4218288A (en) * 1979-02-12 1980-08-19 Continental Oil Company Apparatus and method for compacting, degassing and carbonizing carbonaceous agglomerates
US4232614A (en) * 1979-06-06 1980-11-11 Dorr-Oliver Incorporated Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US4449461A (en) * 1981-11-10 1984-05-22 Jacob Gorbulsky Process and apparatus for hydrocarbons recovery from solid fuels
US4597737A (en) * 1984-08-17 1986-07-01 Mcgill University Method and apparatus for drying or heat treating granular material
FR2668774B1 (fr) * 1990-11-07 1995-09-01 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de production d'un combustible solide a partir de dechets combustibles.
US5297957A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Thermotech Systems Corp. Organic waste incinerator

Also Published As

Publication number Publication date
EP0766721A1 (en) 1997-04-09
US5762010A (en) 1998-06-09
RU2130959C1 (ru) 1999-05-27
EP0766721B1 (en) 1998-09-09
JPH10501878A (ja) 1998-02-17
CZ286178B6 (cs) 2000-02-16
BE1008464A3 (nl) 1996-05-07
PL179130B1 (pl) 2000-07-31
ATE170908T1 (de) 1998-09-15
HU9603574D0 (en) 1997-02-28
HUT76910A (en) 1997-12-29
DE69504672T2 (de) 1999-02-25
DK0766721T3 (da) 1999-06-07
CN1152931A (zh) 1997-06-25
PL317962A1 (en) 1997-05-12
WO1995035352A1 (en) 1995-12-28
CZ379896A3 (en) 1997-06-11
CA2193413A1 (en) 1995-12-28
DE69504672D1 (de) 1998-10-15
BR9508071A (pt) 1997-08-12
ES2123993T3 (es) 1999-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU218755B (hu) Eljárás és berendezés fűtőértékkel rendelkező hulladékanyag feldolgozására
US3787292A (en) Apparatus for pyrolysis of wastes
US4507127A (en) System for recovering resources from sludge
CA1146813A (en) Apparatus and method for treating sewage sludge
CN101528614B (zh) 高含水率有机废弃物的处理方法和处理装置
CN105314812A (zh) 污泥处理系统及其处理方法
JP4445147B2 (ja) 汚泥の処理方法及び装置
CN106949475B (zh) 一种污泥焚烧系统及其焚烧方法
RU2632293C1 (ru) Устройство для переработки резиновых отходов
JP4445148B2 (ja) 汚泥の処理方法及び装置
US4215637A (en) System for combustion of wet waste materials
EP0155022B1 (en) Process and apparatus for cleansing soil polluted with toxic substances
KR20200100196A (ko) 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템
US3716002A (en) Solid waste disposal method and apparatus
US2033685A (en) Boiler furnace
JP2003292964A (ja) 加熱処理装置及び施設
KR101005850B1 (ko) 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치
JP2000249317A (ja) 固形廃棄物の溶融処理方法
CN213146581U (zh) 一种污泥干燥焚烧资源化利用系统
RU2247025C1 (ru) Устройство для переработки резиновых отходов
JPH09178134A (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JP3454576B2 (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JP2023008248A (ja) 炭化物処理装置及び炭化物処理方法
JPH08135935A (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPH021552B2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee