CZ286178B6 - Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ286178B6
CZ286178B6 CZ19963798A CZ379896A CZ286178B6 CZ 286178 B6 CZ286178 B6 CZ 286178B6 CZ 19963798 A CZ19963798 A CZ 19963798A CZ 379896 A CZ379896 A CZ 379896A CZ 286178 B6 CZ286178 B6 CZ 286178B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
granular material
waste
separated
heat
heater
Prior art date
Application number
CZ19963798A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ379896A3 (en
Inventor
Muynck José Omer Arnold De
Original Assignee
Groep Danis, Naamloze Vennootschap
Druwel Norbert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groep Danis, Naamloze Vennootschap, Druwel Norbert filed Critical Groep Danis, Naamloze Vennootschap
Publication of CZ379896A3 publication Critical patent/CZ379896A3/cs
Publication of CZ286178B6 publication Critical patent/CZ286178B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0468—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried
    • F26B11/0472—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried the elements being loose bodies or materials, e.g. balls, which may have a sorbent effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F26B3/205—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor the materials to be dried covering or being mixed with heated inert particles which may be recycled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/508—Providing additional energy for combustion, e.g. by using supplementary heating
    • F23G2900/50801—Providing additional energy for combustion, e.g. by using supplementary heating using the heat from externally heated bodies, e.g. steel balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a jakýmkoliv stupněm vlhkosti tepelnou úpravou, je založeno na tom, že zpracovávaný odpad se zavádí do proudu ohřátého, žáruvzdorného, teplosměnného materiálu, jehož teplota je vyšší než 100 .degree.C, dále se v důsledku sdílení tepla uvedený materiál ochlazuje, zpracovávaný odpad se vysouší a neodpařující se komponenty odpadu se ohřívají. Ochlazený teplosměnný materiál se odlučuje od vysušených komponent odpadu, přičemž alespoň část odloučených vysušených komponent odpadu se směšuje s alespoň částí odloučeného teplosměnného materiálu, a dále se takto vytvořená směs s komponentami odpadu zpracovává pyrolýzou. Teplosměnný materiál před jeho použitím pro vysoušení zpracovávaného odpadu se ohřívá teplem uvolňovaným během pyrolýzy. Vysoušecí zařízení (2) zahrnuje horizontální komoru (14) a prostředky (20, 22, 29, 30) pro shromažďování granulovaného materiálu a vysušených komponent odpadu, dále ohřívák (3) granulovaného materiálu a potrubí (30) pro jŕ

Description

Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast vynálezu
Předložený vynález se týká způsobu zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a jakýmkoliv stupněm vlhkosti tepelnou úpravou, při které se zpracovávaný odpad zavádí do proudu ohřátého, žáruvzdorného, teplosměnného materiálu, jehož teplota je vyšší než 100 °C, dále se v důsledku sdílení tepla uvedený materiál ochlazuje, zpracovávaný odpad se vysouší a neodpařující se komponenty odpadu se ohřívají, dále se ochlazený teplosměnný materiál odlučuje od vysušených komponent odpadu, přičemž alespoň část odloučených vysušených komponent odpadu se směšuje s alespoň částí odloučeného teplosměnného materiálu, a dále se takto vytvořená směs s komponentami odpadu zpracovává pyrolýzou, přičemž se teplosměnný materiál před jeho použitím pro vysoušení zpracovávaného odpadu ohřívá teplem uvolňovaným během pyrolýzy.
Předložený vynález se týká zejména zpracování pevného i zároveň kapalného, to je určitým způsobem viskózního, odpadu, který tvoří organické materiály jako například odpady živočišného původu, odpady z jatek, kaly z celulózového a papírenského průmyslu, žluklé oleje a podobně nebo odpadu, obsahujícího hořlavé minerální komponenty. Maximální velikost pevných částic odpadu je s výhodou menší než 5 mm.
Dosavadní stav techniky
Způsob shora zmíněného typu je popsán v patentovém přihlášce US-A—4.248.164. Podle tohoto způsobu se syrový odpad vysouší prostřednictvím horkého písku. Směs vysušeného odpadu a ochlazeného písku se odstraní z vysoušecího zařízení a následně jsou jednotlivé složky od sebe odloučeny. Odloučený vysušený odpad se pak zpracovává pyrolýzou, obvykle za pomoci hořáků ve spalovací komoře, ve které se zároveň ohřívá odloučený písek a po jeho ohřevu prostřednictvím plynů vznikajících při pyrolýze se zavádí zpátky do vysoušecího zařízení. Veškerý písek, který se používá pro vysoušení, se takto recykluje a zavádí zpět do uvedeného vysoušecího zařízení o teplotách v rozmezí od 427 do 649 0 C (od 800 do 1200 °F).
Takto ohřátý písek se uvádí do styku se studeným syrovým odpadem, což způsobuje velké tepelné rázy. Důsledkem těchto velkých tepelných rázů je velmi časté praskání zrn písku. Z uvedeného důvodu je výkonnost sdílení tepla, vzhledem k použití písku, limitována. Používání vysokých teplot pro zpracování odpadu ve vysoušecím zařízení omezuje jeho provozní životnost, pokud toto zařízení není vyrobeno ze speciálních odolných materiálů, což zase zvyšuje výrobní náklady.
Patentová přihláška GB-A-160.422 popisuje způsob sušení materiálu s nezbytným rozmělňováním zpracovávaného materiálu v rotačním bubnu prostřednictvím mlecích prvků, které se z bubnu odebírají, procházejí skrze potrubí, ohřívané pomocí spalovací pece a vrací se ohřáté zpět do bubnu. Zpracovávaným materiálem však není odpad a tento materiál není ani zpracováván po vysušení pyrolýzou.
Podstata vynálezu
Cílem předloženého vynálezu je odstranit shora uvedené nevýhody a navrhnout způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva s vysokou tepelnou účinností a co nejefektivnějším zhodnocením zpracovávaného odpadu, který je po všech stránkách ekologicky vyhovující a může být realizován v relativně levném zařízení s dlouhou provozní životností a nízkými výrobními náklady.
-1CZ 286178 B6
Tohoto cíle je dosaženo prostřednictvím předloženého vynálezu, ve kterém se jako teplosměnný materiál používá granulovaný materiál, ve kterém se dále vysušené komponenty odpadu, které byly odloučeny od granulovaného materiálu směšují s pouze částí odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu a takto vytvořená směs se zpracovává pyrolýzou ave kterém se zbývající část odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu směšuje přímo s granulovaným materiálem ohřívaným prostřednictvím tepla uvolňovaného během pyrolýzy a takto získaná směs se používá pro ohřev zpracovávaného syrového odpadu.
S výhodou se vysušené komponenty odpadu a ochlazený granulovaný materiál z větší části po vysoušení od sebe odlučují odděleně.
S výhodou se plyny, které se uvolňují při provádění pyrolýzy, se spalují a spalováním vytvořené teplo se takto recykluje a využívá k ohřátí vzduchu pro pyrolýzu.
S výhodou se do části ochlazeného odloučeného granulovaného materiálu přidává celý objem odloučených vysušených komponent odpadu.
Pro účely dalšího snížení tepelných rázů, majících vliv na granulovaný materiál, se doporučuje komponenty odpadu před jeho přidáváním do odloučeného granulovaného materiálu předehřívat, například párou, která se uvolňuje při vysoušení zpracovávaného syrového odpadu.
S výhodou se granulovaný materiál prostřednictvím zpracovávání komponent odpadu pyrolýzou ohřívá na teplotu v rozmezí od 250 do 300 °C a že část odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu se směšuje s takto ohřátým granulovaným materiálem tak, že teplota směsi, která se používá pro vysoušení syrového odpadu, se pohybuje v rozmezí 200 až 300 °C.
Dalším cílem předloženého vynálezu je navrhnout zařízení, které je uzpůsobené zejména pro provádění způsobu podle předloženého vynálezu.
Předložený vynález se tedy dále týká zařízení pro zpracování odpadu s vlastnostmi paliva, sestávající zvysoušecího zařízení s alespoň jednou vysoušeči komorou, která je opatřena přiváděcími prostředky pro přívod zpracovávaného odpadu a přiváděč ími prostředky pro přívod ohřátého granulovaného materiálu, ohříváku granulovaného materiálu, jehož výstup je spojen se vstupem vysoušecího zařízení a ve kterém se granulovaný materiál ohřívá a vysušené komponenty odpadu se zpracovávají pyrolýzou, a prostředků pro jímání granulovaného materiálu a vysušených komponent odpadu z vysoušeči komory a zavádění alespoň části odloučených vysušených komponent odpadu a alespoň části odloučeného granulovaného materiálu do ohříváku, spočívající v tom, že vysoušeči zařízení je uspořádáno horizontálně, a že prostředky pro shromažďování granulovaného materiálu a vysušených komponent odpadu a přivádění alespoň jejich části do ohříváku granulovaného materiálu jsou prostředky pro jímání a odlučování granulovaného materiálu a vysušených komponent odpadu z vysoušeči komory od sebe v podstatě odděleně a obsahují potrubí pro přímou recyklaci části odloučeného granulovaného materiálu, který se z ohříváku granulovaného materiálu skrze přívodní trubku zavádí do vysoušecího zařízení.
S výhodou zařízení obsahuje spalovací pec pro spalování plynů, které se uvolňují během pyrolýzy v ohříváku granulovaného materiálu a výměník tepla pro využití tepla, uvolňovaného během spalováním ve spalovací peci, pro pyrolýzu v ohříváku granulovaného materiálu a pro ohřev granulovaného materiálu.
S výhodou je vysoušeči zařízení na konci, kterým je spojeno s ohřívákem granulovaného materiálu, obsahuje homogenizační komoru pro směšování a homogenizaci ohřátého granulovaného materiálu přiváděného z ohříváku s částí odloučeného granulovaného materiálu.
-2CZ 286178 B6
Z praktického důvodu obsahuje vysoušeči zařízení komoru pro odlučování popele, uspořádanou vzhledem k vysoušeči komoře ze strany přivádění granulovaného materiálu, ve které se popel, vytvořený během pyrolýzy komponent odpadu v ohříváku granulovaného materiálu, od ohřátého granulovaného materiálu odlučuje prostřednictvím otvorů, vytvořených v opláštění bubnu.
S výhodou vysoušeči zařízení obsahuje otočný horizontální buben, kolem kterého je uspořádán plášť, přičemž je tento buben prostřednictvím stěnových přepážek ve tvaru prstence, uspořádaných ve vnitřním prostoru bubnu, rozdělen na komory, z nichž jedna je vysoušeči komora.
S výhodou je plášť vybaven výfukem páry, který je mimo jiné spojen s výměníkem tepla pro předehřev zpracovávaného odpadu.
Ohřívák granulovaného materiálu může sestávat ze dvou koaxiálně na stojato uspořádaných válců, opatřených otvory a umístěných v komoře, přičemž mezi válci je vytvořen meziprostor ohříváku pro zavádění směsi části granulovaného materiálu a části vysušených komponent odpadu pomocí přiváděčích prostředků a shora zmíněná komora je na jedné straně spojená se spalovací pecí a na straně druhé s výměníkem tepla.
S výhodou je komora je v prostoru kolem vnějšího válce rozdělena do tří úseků, přičemž homí úsek a dolní úsek komoiy jsou propojeny alespoň se vstupem spalovací pece, zatímco výstup spalovací pece je připojen na primární okruh výměníku tepla a prostřední úsek komory je spojen se sekundárním okruhem výměníku tepla.
Přehled obrázků na výkresech
Z důvodu podrobnějšího objasnění charakteristických znaků navrženého způsobu pro zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení pro provádění tohoto způsobu podle předloženého vynálezu, aniž by byl jakýmkoli způsobem omezen jeho rozsah, následuje dále popis jeho příkladného přednostního provedení s odvoláním na přiložený obrázek, na kterém je navrhované zařízení znázorněno schematicky.
Přiložený obrázek tedy znázorňuje zařízení pro zpracování průmyslového kalu, který obsahuje například 10 % suchých komponent a jehož výhřevnost uvedená v MJ/kg je například 15 MJ/kg.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení, které je znázorněno na přiloženém obrázku, sestává ze zásobníku 1 pro ukládání kalu, který má být zpracováván, vysoušecího zařízení 2, které je spojeno se zásobníkem 1, ohříváku 3 granulovaného materiálu 4, propojeného svysoušecím zařízením 2 pro ohřev granulovaného materiálu 4, a spalovací pece 5, která je připojena k ohříváku 3 granulovaného materiálu. Uvedený granulovaný materiál 4 je tvořen žáruvzdornými granulemi, které jsou odolné teplotám požadovaným pro zpracování odpadu pyrolýzou, s výhodou teplotám nad 850 °C, a které snadno pohlcují a předávají teplo.
Takový granulovaný materiál 4 je s výhodou tvořen keramickým materiálem. Vyhovujícími materiály pro stanovené podmínky jsou například pálená hlína nebo hlinitan vápenatý se slitinou hliníku, jejíž existence je závislá na teplotě. Výkonnost sdílení tepla takových materiálů je obvykle kolem 201 J/m2.°K.h.
-3CZ 286178 B6
Velikost zm granulovaného materiálu je například taková, že jsou na jedné straně zachycována sítem s oky o velikosti 9x9 mm a na straně druhé mohou volně procházet skrze síto s oky o velikosti 11x11 mm.
Specifický povrch zm musí být tak velký, jak je to jen možné. Pro zrna vytvořená ze shora zmíněných materiálů a se shora zmíněnou velikostí je velikost tohoto specifického povrchu asi 750 ip2/m3.
Vysoušeči zařízení 2 je ve tvaru horizontální mírně skloněné bubnové sušičky, která sestává z činného bubnu 6, upevněného otočně kolem vlastní osy v tepelně a akusticky izolovaném plášti 7 a prostřednictvím stěnových přepážek 8, 9, 10 a 11 ve tvaru prstenců, uspořádaných v jeho vnitřním prostoru, rozděleném na pět komor. Pozorováno od horního vyššího konce bubnové sušičky jsou takto vytvořenými komorami v uvedeném pořadí homogenizační komora 12, komora 13 pro odlučování popele, činná vysoušeči komora 14, odlučovací komora 15 pro odlučování vysušených komponent odpadu a výsypná komora 16 granulovaného materiálu.
Skrze přiváděči soustavu, sestávající z potrubí 17 a axiální přívodní trubky 18, je zásobník 1 propojen s činnou vysoušeči komorou 14. Opláštění bubnu 6 je v úseku komory 13 pro odlučování popele opatřeno otvory tak, že tyto otvory tvoří síto, skrze které může propadávat popel, nikoliv však použitý granulovaný materiál 4. Za účelem jímání popele je pod tímto úsekem bubnu uspořádáno sběrné zařízení, tvořené násypkou 19.
Analogickým způsobem je opláštění bubnu 6 v úseku odlučovací komory 15 opatřeno dalšími otvory tak, že odpovídající část opláštění s otvory tvoří síto, skrze které mohou propadávat pevné vysušené komponenty odpadu, nikoliv však použitý granulovaný materiál 4. Za účelem jímání těchto komponent odpadu, je pod shora zmíněnou částí opláštění bubnu uspořádáno sběrné zařízení, tvořené násypkou 20.
Opláštění výsypné komory 16 granulovaného materiálu, která je účelně umístěna při spodním konci bubnu, je rovněž opatřeno otvoiy 21 pro propadávání granulovaného materiálu 4, přičemž pod tímto úsekem opláštění je uspořádáno další sběrné zařízení, tvořené násypkou 22.
Do pláště 7 je zavedeno množství axiálních přívodních trubek 23, zatímco v nejvyšším bodě horního konce je plášť 7 opatřen výfukem 24 páry, který je skrze potrubí 25 spojen s hadovitě točitou trubkou, účelně umístěnou v zásobníku 1 a takto tvořící výměník 26 tepla.
Na horním vyšším konci je k bubnu 6 připojena přiváděči soustava granulovaného materiálu, tvořená přívodní trubkou 27, ve které je uspořádán dopravní šnek 28.
Násypka 22 je skrze první potrubí 29 s účelně uspořádaným dopravním ústrojím, které na přiloženém obrázku není znázorněno, spojena s horním koncem vertikálně uspořádaného ohříváku 3 granulovaného materiálu 4 a skrze druhé potrubí 30 s rovněž účelně vertikálně uspořádaným dopravním ústrojím a dále sítovým filtrem 31 spojena se shora zmíněnou přívodní trubkou 27. Jak shora zmíněná násypka 20, tak ve směru toku materiálu zadní konec sítového filtru 31 jsou spojeny s prvním potrubím 29. Shora zmíněné násypky 20 a 22 tvoří spolu se stěnovou přepážkou 11 ve tvaru prstence a síty vytvořenými v odpovídajících úsecích opláštění bubnu 6 prostředky pro samostatné oddělené jímání granulovaného materiálu 4 a vysušených komponent odpadu.
Ohřívák 3 granulovaného materiálu 4 sestává ze dvou vertikálně koaxiálně uspořádaných a perforovaných válců 32 a 33. které jsou účelně umístěny v komoře 34 ohříváku, rozdělené v prostoru kolem vnějšího válce 33 do tří úseků 35, 36 a 37.
-4CZ 286178 B6
Vnitřní prostor 38 vnitřního válce 32 je na horním a spodním konci uzavřen, zatímco meziprostor mezi válci 32 a 33 ve tvaru prstence je na horním konci spojen se vstupem granulovaného materiálu 4, se kterým je spojeno shora zmíněné první potrubí 29 a na spodním konci je spojen s dopravním potrubím 40, ve kterém je účelně uspořádán dopravní šnek 41 a které je spojeno se shora zmíněnou přívodní trubkou 27.
Homí úsek 35 a spodní úsek 37 jsou skrze společné potrubí 42 a ventilátor 43 spojeny se spalovací pecí 5 a skrze druhý ventilátor 44 se sekundárním úsekem výměníku 45 tepla. Vlastní spalovací pec 5 je spojena s primárním úsekem výměníku 45 tepla. Tento primární úsek je vyveden do výstupu 47. Sekundární úsek výměníku 45 tepla je skrze potrubí 48 spojen s prostředním úsekem 36 ohříváku 3 granulovaného materiálu.
Na konci společného potrubí 42, které je spojeno se spalovací pecí 5, je dále uspořádán otevřený hořák 49.
Provozní činnost navrženého shora popsaného zařízení je následující:
Do zásobníku 1 se ukládá směs kalů s rozdílnými hodnotami výhřevnosti vytvořená tak, aby byla schopná zabezpečit požadovaný ohřev pro provádění způsobu. Čím vyšší je obsah pevných komponent ve směsi kalů, tím vyšší je její výhřevnost. Poté se směs kalů v zásobníku 1 zahřívá na teplotu kolem 80 °C prostřednictvím sdílení tepla páry, která se generuje v průběhu vysoušení odpadu a která proudí skrze výměník 26 tepla.
Takto předehřátý kal se přivádí skrze potrubí 17 a axiální přívodní trubku 18 do činné vysoušeči komory 14 vysoušecího zařízení 2, jehož buben 6 se nepřetržitě otáčí. Zde je kal vystaven působení horkého granulovaného materiálu 4, který je do bubnu 6 přiváděn a prostřednictvím jeho otáčení se posouvá od horního konce je spodnímu. Při vstupu do činné vysoušeči komory 14 přes stěnovou přepážku 9 ve tvaru prstence má granulovaný materiál teplotu v rozmezí 200 až 300 °C, například teplotu asi 250 °C.
Následkem sdílení tepla se kal vysouší, pomocí čehož se neodpařující se komponenty odpadu zahřívají na teplotu 100 °C nebo vyšší a granulovaný materiál se tak ochlazuje s výhodou na tutéž teplotu. Ze směsi ochlazeného granulovaného materiálu a vysušených komponent odpadu, která se posouvá přes přepad vytvořený pomocí stěnové přepážky 10 ve tvaru prstence do odlučovací komory 15 se vysušené komponenty odpadu oddělují propadáváním skrze síto vytvořené v odpovídajícím úseku opláštění bubnu 6. Tyto komponenty odpadu jsou jímány do násypky 20, odkud se následně přivádí do prvního potrubí 29.
Přes přepad vytvořený prostřednictvím menší stěnové přepážky 11 ve tvaru prstence prochází do výsypné komory 16 granulovaného materiálu prakticky již pouze granulovaný materiál 4, který skrze otvory 21 vytvořené v opláštění bubnu 6 propadává do násypky 22.
Převážná část granulovaného materiálu 4, obvykle 75 až 85 % hmotn. a například 80 % hmotn., se poté, co byla na sítovém filtru 31 zbavena případných komponent odpadu přivádí skrze druhé potrubí 30 přímo do přívodní trubky 27. Prostřednictvím dopravního šneku 28 účelně uspořádaného v přívodní trubce 27 se tato část granulovaného materiálu směšuje při teplotě kolem 750 °C se směsí granulovaného materiálu a popele, přiváděné z ohříváku 3 granulovaného materiálu 4, přičemž tato směs postupuje dále do homogenizační komory 12, kde směšování pokračuje. V této homogenizační komoře 12 rozdíl mezi teplotami jádra a vnějšího povrchu granulí granulovaného materiálu klesá pod 40 °K, a průměrná teplota celkového objemu granulovaného materiálu se takto přivádí na teplotu v rozmezí 200 až 300 °C, například 250 °C. Popel se z homogenní směsi, postupující přes přepad vytvořený prostřednictvím stěnové přepážky 8 ve tvaru prstence do komory 13 pro odlučování popele, odlučuje propadáváním skrze otvory vytvořené v opláštění bubnu. Propadlý popel je jímán do násypky 19.
-5CZ 286178 B6
Přes přepad vytvořený prostřednictvím stěnové přepážky 9 ve tvaru prstence propadává prakticky již pouze čistý granulovaný materiál 4 s průměrnou teplotou v činné vysoušeči komoře 14 kolem
250 °C.
Část komponent odpadu, která se z granulovaného materiálu odstraňuje prostřednictvím sítového filtru 31 účelně uspořádaného ve druhém potrubí 30, se přidává do proudu v prvním potrubí 29.
Skrze uvedené první potrubí 29 se zbývající část odděleného ochlazeného granulovaného materiálu 4 v množství od 15 do 25% hmotn., například 20% hmotn., a poté co kní byly přidány komponenty odpadu zachycené násypkou 20, přivádí prostřednictvím účelně uspořádaného dopravního šneku, který není na přiloženém obrázku znázorněn, do meziprostoru 39 ohříváku 3 granulovaného materiálu 4. Meziprostorem 39 propadává směs granulovaného materiálu a komponent odpadu od shora dolů následkem gravitační tíhy.
Do prostřední zóny meziprostoru 39 je ze sekundárního okruhu výměníku tepla 45 skrze potrubí 48 a prostřední úsek 36 přiváděn předehřátý vzduch o teplotě kolem 750 °C. Přiváděný ohřátý vzduch proudí z vnějšího prostoru skrze perforaci válců 33 a 32 do prostoru vnitřního a takto i skrze granulovaný materiál. Tento ohřátý vzduch umožňuje provádění pyrolýzy a konečného spalování komponent odpadu, které s granulovaným materiálem tvoří směs.
Část objemu plynů, přiváděných do prostřední zóny meziprostoru 39, proudí směrem nahoru do vnitřního prostoru 38 a prochází skrze horní zónu meziprostoru 39.
Zplyňování a první pyrolýza komponent odpadu se provádí v horní zóně uvedeného meziprostoru 39. čímž dochází k vytváření plynného paliva relativně podřadné jakosti. Toto plynné palivo se skrze horní úsek 35 a společné potrubí 42 prostřednictvím ventilátorů 43 a 44 odvádí zčásti do spalovací pece 5 a zčásti do sekundárního okruhu výměníku 45 tepla.
Další část objemu plynů přiváděných do prostřední zóny meziprostoru 39 proudí směrem dolů do vnitřního prostoru 38 a prochází skrze spodní zónu meziprostoru 39. Úplné spalování hořlavých součástí obsažených v komponentách odpadu se uskutečňuje v této spodní zóně. V této spodní zóně jsou rovněž zmírněny teplotní změny granulovaného materiálu. Plyny z uvedené spodní zóny se skrze spodní úsek 37 a společné potrubí 42 prostřednictvím shora zmíněných ventilátorů 43 a 44 odvádí převážně do spalovací pece 5 a v menším rozsahu do sekundárního okruhu výměníku 45 tepla.
Směs granulovaného materiálu a popele o teplotě kolem 750 °C se ze spodního konce ohříváku 3 granulovaného materiálu 4 odvádí a dopravním potrubím 40 prostřednictvím dopravního šneku 41 dopravuje do přívodní trubky 27.
Směs plynů o teplotě kolem 300 °C z horního úseku 35 komoiy 34 a vzduchu, který je částečně znečištěný zplodinami hoření ze spodní zóny meziprostoru 39 a který je při teplotě asi 750 °C odsáván skrze spodní úsek 37, s velkým obsahem vzduchu v rozmezí 30 až 40 % se spaluje ve spalovací peci 5. Potenciálně možný nadbytek těchto plynů se pak spaluje v otevřeném hořáku 49.
Zplodiny hoření ze spalovací pece 5 o teplotě kolem 850 °C se vedou skrze potrubí 46 do primárního okruhu výměníku tepla 45, přičemž dochází k ohřevu vzduchu, který se dodává do prostředního úseku 36. na teplotu kolem 750 °C. Výměník tepla 45 zabezpečuje nezbytně nutný tlak a podtlak pro pracovní chod soustavy ohřívák 3 granulovaného materiálu 4 - spalovací pec 5 - výměník 45 tepla jako celku.
-6CZ 286178 B6
Pro zahájení pracovní činnosti navrženého zařízení se ve spalovací peci 5 spaluje vysoce jakostní palivo, které se do spalovací pece 5 přivádí z vnějšího zdroje. Jakmile je teplota granulovaného materiálu, který vystupuje zvysoušecího zařízení 2, vyšší než 100 °C, je postupně do vysoušecího zařízení 2 přiváděn zpracovávaný odpad. Při dosažení teplot přiváděného ohřátého granulovaného materiálu v rozmezí od 200 do 250 °C může být do vysoušecího zařízení 2 dodáván obvyklý provozní objem zpracovávaného odpadu. Mezitím je postupně přívod paliva do spalovací pece 5 z vnějšího zdroje redukován až na nulu. Uvedená startovací procedura navrženého zařízení vyžaduje dobu maximálně jedné hodiny.
Pára, která se vytváří v průběhu vysoušení zpracovávaného odpadu ve vysoušecím zařízení 2 a která je jímána skrze výfuk 24 páry, může být zčásti využita pro předehřev kalu. Potenciálně možný nadbytek takto získané páry může být efektivně využit pro předehřev vody určené pro použití v domácnosti. V závislosti na chemickém složení se může kondenzát takto vytvořené páry chemicky neutralizovat nebo smísit s 5 % obj. předehřátého vzduchu a ohříván na teplotu 800 °C v regeneračním výměníku tepla, který je v nepřetržité součinnosti s granulovaným materiálem. Tepelným prostředkem topného článkuje vlastní topný článek po průtoku plynného paliva, přiváděného například z homí zóny ohříváku 3 granulovaného materiálu 4, skrze něj. Palivo se spaluje ve vzduchu dispergovaném v objemu páry. V průběhu časovém úseku, při kterém má pára vysokou teplotu, přispívá oxidační účinek vzduchu k detoxikaci páry.
Za účelem zabránění tvorby kondenzátu ve vnitřním prostoru pláště 7 může být do tohoto prostore skrze axiální přívodní trubky 23 dmýchán ohřátý vzduch. Ohřev tohoto ohřátého vzduch může být prováděn například prostřednictvím výměníku 45 tepla.
Prostřednictvím shora popsaného způsobu a shora popsaným zařízením podle předloženého vynálezu je dosaženo komplexního zpracování všech škodlivých látek obsažených ve zpracovávaném odpadu. Potenciální energie, vázaná v odpadu, je efektivně zhodnocena. Pouze v případě odpadu s vysokým stupněm vlhkosti musí být do procesu zpracování přiváděno palivo z vnějšího zdroje. V případě relativně suchého odpadu, například odpadu, který má obsah 25 % vody a hodnotu výhřevnosti vyšší než 2 MJ/kg, není dokonce vůbec nutné další palivo z vnějšího zdroje přivádět. Přivádění paliva se vyžaduje pouze při zahajování nebo obnovování provozní činnosti zařízení, přičemž jeho spotřeba je ale relativně nízká. Během procesu zpracování vytvářená páraje rovněž efektivně využita. Popel může být skrze násypku 19 odlučován přímo a nebude takto dispergován v plynech. Teplota odloučeného popele je pouze 200 °C, což znamená, že významné množství tepla uvedeného popele je plně využito pro provozní činnost navrženého zařízení.
Výsledkem využití intenzivního přenosu tepla granulovaného materiálu je levné, kompaktní a velmi efektivní zařízení.
Předložený vynález není omezen prostřednictvím žádného způsobu nebo prostředku pouze na konkrétní provedení shora popsané a znázorněné na přiloženém obrázku; naopak, navržený způsob a zařízení pro zpracování odpadu může být vytvořen ve všech možných alternativách a variantách, které jsou omezeny pouze rozsahem předloženého vynálezu a uvedeného v připojených patentových nárocích.
Řečeno konkrétně: zpracovávaným odpadem nemusí být nezbytně kal. Tímto odpadem může být rovněž jakýkoliv další pevný nebo kapalný odpad. Je výhodné, že vhodným směšováním rozdílných druhů odpadu se umožní a zajistí, aby měl zpracovávaný odpad, který se přivádí do vysoušecího zařízení uvedeného do provozní činnosti, dostatečnou výhřevnost pro dodávání tepla, požadovaného pro zabezpečení zpracování odpadu podle navrženého způsobu aniž by bylo nutné přivádět do procesu zpracování jakékoliv další paliva z vnějšího zdroje.

Claims (14)

1. Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a jakýmkoliv stupněm vlhkosti tepelnou úpravou, při které se zpracovávaný odpad zavádí do proudu ohřátého, žáruvzdorného, teplosměnného materiálu, jehož teplota je vyšší než 100 °C, dále se v důsledku sdílení tepla uvedený materiál ochlazuje, zpracovávaný odpad se vysouší a neodpařující se komponenty odpadu se ohřívají, dále se ochlazený teplosměnný materiál odlučuje od vysušených komponent odpadu, přičemž alespoň část odloučených vysušených komponent odpadu se směšuje s alespoň částí odloučeného teplosměnného materiálu, a dále se takto vytvořená směs s komponentami odpadu zpracovává pyrolýzou, přičemž se teplosměnný materiál před jeho použitím pro vysoušení zpracovávaného odpadu ohřívá teplem uvolňovaným během pyrolýzy, vyznačující se tím, že jako teplosměnný materiál se používá granulovaný materiál, že se vysušené komponenty odpadu, které byly odloučeny od granulovaného materiálu směšují s pouze částí odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu a takto vytvořená směs se zpracovává pyrolýzou a že se zbývající část odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu směšuje s granulovaným materiálem ohřívaným teplem, které se uvolňuje během pyrolýzy a takto získaná směs se používá pro vysoušení zpracovávaného syrového odpadu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vysušené komponenty odpadu a ochlazený granulovaný materiál z větší části po vysoušení od sebe odlučují odděleně.
3. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plyny, které se uvolňují při provádění pyrolýzy, se spalují a spalováním vytvořené teplo se takto recykluje a využívá k ohřátí vzduchu pro pyrolýzu.
4. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se do části ochlazeného odloučeného granulovaného materiálu přidává celý objem odloučených vysušených komponent odpadu.
5. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se komponenty odpadu před jeho přidáváním do odloučeného granulovaného materiálu předehřívají, například párou, která se uvolňuje při vysoušení syrového odpadu.
6. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se granulovaný materiál prostřednictvím zpracovávání komponent odpadu pyrolýzou ohřívá na teplotu v rozmezí od 250 do 300 °C a že část odloučeného, ochlazeného granulovaného materiálu se směšuje s takto ohřátým granulovaným materiálem tak, že teplota směsi, která se používá pro vysoušení syrového odpadu, se pohybuje v rozmezí 200 až 300 °C.
7. Zařízení pro zpracování odpadu s vlastnostmi paliva, sestávající zvysoušecího zařízení (2) s alespoň jednou vysoušeči komorou (14), která je opatřena přiváděcími prostředky (17, 18) pro přívod zpracovávaného odpadu a přiváděcími prostředky (27) pro přívod ohřátého granulovaného materiálu, ohříváku (3) granulovaného materiálu (4), jehož výstup je spojen se vstupem vysoušecího zařízení (2) ave kterém se granulovaný materiál (4) ohřívá a vysušené komponenty odpadu se zpracovávají pyrolýzou, a prostředků (20, 22, 29, 30) pro jímání granulovaného materiálu (4) a vysušených komponent odpadu z vysoušeči komory (14) a zavádění alespoň části odloučených vysušených komponent odpadu a alespoň části odloučeného granulovaného materiálu (4) do ohříváku (3), vyznačující se tím, že vysoušeči zařízení (2) je uspořádáno horizontálně a že prostředky (20, 22, 29, 30) pro shromažďování granulovaného materiálu (4) a vysušených komponent odpadu a přivádění alespoň jejich části do
-8CZ 286178 B6 ohříváku (3) granulovaného materiálu (4) jsou prostředky pro jímání a odlučování granulovaného materiálu (4) a vysušených komponent odpadu z vysoušeči komory (14) od sebe v podstatě odděleně a obsahují potrubí (30) pro přímou recyklaci části odloučeného granulovaného materiálu (4), zaváděného z ohříváku (3) granulovaného materiálu (4) přívodní trubkou (27) zavádí do vysoušecího zařízení (2).
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje spalovací pec (5) pro spalování plynů, které se uvolňují během pyrolýzy v ohříváku (3) granulovaného materiálu a výměník tepla (45) pro využití tepla, uvolňovaného během spalováním ve spalovací peci (5), pro pyrolýzu v ohříváku (3) granulovaného materiálu (4) a pro ohřev granulovaného materiálu (4) .
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že vysoušeči zařízení (2) na konci, kteiým je spojeno s ohřívákem (3) granulovaného materiálu, obsahuje homogenizační komoru (12) pro směšování a homogenizaci ohřátého granulovaného materiálu přiváděného z ohříváku (3) s částí odloučeného granulovaného materiálu (4).
10. Zařízení podle jakéhokoliv z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že vysoušeči zařízení (2) obsahuje komoru (13) pro odlučování popele, uspořádanou vzhledem k vysoušeči komoře (14) ze strany přivádění granulovaného materiálu (4), ve které se popel, vytvořený během pyrolýzy komponent odpadu v ohříváku (3) granulovaného materiálu, od ohřátého granulovaného materiálu (4) odlučuje prostřednictvím otvorů, vytvořených v opláštění bubnu (6).
11. Zařízení podle jakéhokoliv z nároků 7až9, vyznačující se tím, že vysoušeči zařízení (2) obsahuje otočný horizontální buben (6), kolem kterého je uspořádán plášť (7), přičemž je tento buben (6) prostřednictvím stěnových přepážek (8, 9, 10, 11) ve tvaru prstence, uspořádaných ve vnitřním prostoru bubnu (6), rozdělen na komory (12, 13, 14, 15, 16), z nichž jednaje vysoušeči komora (14).
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že plášť (7) je vybaven výfukem (24) páry, který je mimo jiné spojen s výměníkem (26) tepla pro předehřev zpracovávaného odpadu.
13. Zařízení podle jakéhokoliv z nároků 8a 9, vyznačující se tím, že ohřívák (3) granulovaného materiálu (4) obsahuje dva koaxiálně na stojato uspořádané válce (32, 33), opatřené otvory a umístěné v komoře (34), přičemž mezi válci (32, 33) je vytvořen mezíprostor (39) ohříváku (3) pro zavádění směsi části granulovaného materiálu (4) a části vysušených komponent odpadu pomocí přiváděčích prostředků a shora zmíněná komora (34) je na jedné straně spojená se spalovací pecí (5) a na straně druhé s výměníkem (45) tepla.
14. Zařízení podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím , že komora (34) je v prostoru kolem vnějšího válce (33) rozdělena do tří úseků (35, 36, 37), přičemž homí úsek (35) a dolní úsek (37) komory (34) jsou propojeny alespoň se vstupem spalovací pece (5) , zatímco výstup spalovací pece je připojen na primární okruh výměníku (45) tepla a prostřední úsek (36) komory (34) je spojen se sekundárním okruhem výměníku (45) tepla.
CZ19963798A 1994-06-21 1995-06-20 Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ286178B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9400593A BE1008464A3 (nl) 1994-06-21 1994-06-21 Werkwijze en inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ379896A3 CZ379896A3 (en) 1997-06-11
CZ286178B6 true CZ286178B6 (cs) 2000-02-16

Family

ID=3888214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963798A CZ286178B6 (cs) 1994-06-21 1995-06-20 Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5762010A (cs)
EP (1) EP0766721B1 (cs)
JP (1) JPH10501878A (cs)
CN (1) CN1152931A (cs)
AT (1) ATE170908T1 (cs)
BE (1) BE1008464A3 (cs)
BR (1) BR9508071A (cs)
CA (1) CA2193413A1 (cs)
CZ (1) CZ286178B6 (cs)
DE (1) DE69504672T2 (cs)
DK (1) DK0766721T3 (cs)
ES (1) ES2123993T3 (cs)
HU (1) HU218755B (cs)
PL (1) PL179130B1 (cs)
RU (1) RU2130959C1 (cs)
WO (1) WO1995035352A1 (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1009045A3 (nl) * 1995-01-17 1996-11-05 Druwel Norbert Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van gassen.
WO2003064562A2 (fr) * 2002-01-29 2003-08-07 N.V. Claves Consult Procede et installation pour gazeifier des matieres combustibles
JP4577728B2 (ja) * 2002-03-15 2010-11-10 鹿島建設株式会社 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置
FR2858570B1 (fr) * 2003-08-04 2006-11-17 Gerard Poulleau Procede pour la thermolyse et/ou le sechage de dechets organiques utilisant un four a billes
FR2860860B1 (fr) * 2003-10-10 2006-02-10 Etienne Sennesael Procede et dispositif d'oxydation thermique des boues organiques
SK286010B6 (sk) * 2004-03-08 2008-01-07 Ivan Ma�Ar Spôsob spracovania viaczložkových, kompozitných akombinovaných materiálov tvorených prevažne odpadmi elektronických a elektrických zariadení a použitie takto oddelených zložiek
RU2364451C1 (ru) * 2008-07-21 2009-08-20 Сергей Юрьевич Вильчек Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
CN101831314B (zh) * 2009-03-12 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备
CN102199464B (zh) * 2010-03-24 2013-04-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种文丘里引射低氧含量尾气循环的热传导型煤干燥及水回收工艺
CN103666508B (zh) * 2013-12-24 2015-07-01 辽宁东大粉体工程技术有限公司 一种低阶煤低温干馏热解工艺
RU2611870C2 (ru) * 2015-06-15 2017-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ переработки нефтесодержащих отходов (шламов)
CN105605589A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种利用蓄热式陶瓷球回收垃圾热解残渣余热的方法
CN107062235B (zh) * 2017-02-14 2019-03-01 河北洁净环保科技有限公司 一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法
CN107514874A (zh) * 2017-08-01 2017-12-26 山东科院天力节能工程有限公司 适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统
CN107702476B (zh) * 2017-11-10 2022-09-30 上海艺迈实业有限公司 一种用于餐厨废弃物处理的余热回收利用装置及工艺流程
CN109158408B (zh) * 2018-09-28 2023-11-21 济南恒誉环保科技股份有限公司 一种固体危废裂解工艺及成套设备
CN109092865B (zh) * 2018-09-28 2023-11-17 济南恒誉环保科技股份有限公司 一种固体危废裂解装置
CN109536186B (zh) * 2019-01-10 2024-01-12 江苏鹏飞集团股份有限公司 固体热载体法烘干热解一体式回转窑及烘干热解方法
CN114001525B (zh) * 2021-11-11 2023-09-22 北京丰钰能源科技有限公司 一种高效脱水干燥系统和脱水换热设备
ES3032239T3 (en) * 2022-10-11 2025-07-16 Zeppelin Systems Gmbh Cross-flow heat exchanger for the thermal treatment of granular materials

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB160423A (en) * 1920-03-22 1921-08-11 Johan Sigismund Fasting Process of and apparatus for drying material to be ground in revolving drums
DE849838C (de) * 1944-10-19 1952-09-18 Otto & Co Gmbh Dr C Verfahren zum Schwelen nichtbackender Brennstoffe, insbesondere OElschiefer
DE960892C (de) * 1951-03-25 1957-03-28 Ruhrgas Ag Verfahren zur thermischen Behandlung feinkoerniger bis staubfoermiger, insbesondere backender Kohlen
US2837586A (en) * 1954-06-25 1958-06-03 Phillips Petroleum Co Pebble heater process and apparatus
US4193758A (en) * 1976-06-14 1980-03-18 Food Processes, Inc. Granular bed heating method
US4248164A (en) * 1979-03-09 1981-02-03 Envirotech Corporation Sludge drying system with sand recycle
US4153411A (en) * 1978-04-12 1979-05-08 Envirotech Corporation Rotary sludge drying system with sand recycle
US4218288A (en) * 1979-02-12 1980-08-19 Continental Oil Company Apparatus and method for compacting, degassing and carbonizing carbonaceous agglomerates
US4232614A (en) * 1979-06-06 1980-11-11 Dorr-Oliver Incorporated Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US4449461A (en) * 1981-11-10 1984-05-22 Jacob Gorbulsky Process and apparatus for hydrocarbons recovery from solid fuels
US4597737A (en) * 1984-08-17 1986-07-01 Mcgill University Method and apparatus for drying or heat treating granular material
FR2668774B1 (fr) * 1990-11-07 1995-09-01 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de production d'un combustible solide a partir de dechets combustibles.
US5297957A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Thermotech Systems Corp. Organic waste incinerator

Also Published As

Publication number Publication date
DK0766721T3 (da) 1999-06-07
CN1152931A (zh) 1997-06-25
EP0766721A1 (en) 1997-04-09
ES2123993T3 (es) 1999-01-16
PL317962A1 (en) 1997-05-12
WO1995035352A1 (en) 1995-12-28
ATE170908T1 (de) 1998-09-15
PL179130B1 (pl) 2000-07-31
RU2130959C1 (ru) 1999-05-27
DE69504672T2 (de) 1999-02-25
BE1008464A3 (nl) 1996-05-07
JPH10501878A (ja) 1998-02-17
DE69504672D1 (de) 1998-10-15
US5762010A (en) 1998-06-09
BR9508071A (pt) 1997-08-12
CZ379896A3 (en) 1997-06-11
EP0766721B1 (en) 1998-09-09
CA2193413A1 (en) 1995-12-28
HU218755B (hu) 2000-11-28
HU9603574D0 (en) 1997-02-28
HUT76910A (en) 1997-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286178B6 (cs) Způsob zpracování odpadu s vlastnostmi paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu
FI114393B (fi) Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi
US4248164A (en) Sludge drying system with sand recycle
US4153411A (en) Rotary sludge drying system with sand recycle
US5297957A (en) Organic waste incinerator
US4215637A (en) System for combustion of wet waste materials
CZ298767B6 (cs) Způsob a zařízení pro spalování hořlavéhoodpadu během výroby cementářského slínku
DK169810B1 (da) Fremgangsmåde og anlæg til oparbejdning af kontamineret jord
NO853246L (no) Forbrenningsovn og fremgangsmaate for fremstilling av et brennstoff fra avfall
US3716002A (en) Solid waste disposal method and apparatus
US11262066B2 (en) Staggered firing
JP2000249317A (ja) 固形廃棄物の溶融処理方法
DK149317B (da) Fremgangsmaade til destruktion af sundheds- og miljoefarligt affald samt ovnanlaeg til udfoerelse af fremgangsmaaden
RU96865U1 (ru) Установка по переработке и утилизации нефтесодержащего продукта
US2147152A (en) Incineration method and apparatus
JP2002221304A (ja) 廃棄物処理システム
CN204285476U (zh) 垃圾焚烧废气处理系统
JP2003080203A (ja) 無機質の焼却灰及び燃焼飛灰に含有するダイオキシン類並びに重金属類の処理方法。
JPH09178134A (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPH021552B2 (cs)
JP3454576B2 (ja) 廃棄物処理装置及び方法
JPH08135935A (ja) 廃棄物処理装置及び方法
WO2020044066A1 (en) Wastewater sludge treatment system
PL206503B1 (pl) Sposób i urządzenie do waloryzacji w tym autotermicznej stałych paliw, w tym odpadowych, biomasy zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła, węgla aktywnego oraz gazów
JP2002080856A (ja) 炭化装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19950620