HU218115B - Oxidatív utánkezelt korom - Google Patents
Oxidatív utánkezelt korom Download PDFInfo
- Publication number
- HU218115B HU218115B HU9901765A HUP9901765A HU218115B HU 218115 B HU218115 B HU 218115B HU 9901765 A HU9901765 A HU 9901765A HU P9901765 A HUP9901765 A HU P9901765A HU 218115 B HU218115 B HU 218115B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- carbon black
- inks
- ozone
- black
- gas
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 title claims description 98
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 17
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 3
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000721047 Danaus plexippus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/54—Acetylene black; thermal black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
A találmány oxidatív utánkezelt koromra vonatkozik, amit az jellemez,hogy illó alkotóinak tartalma több mint 10 tömeg%, és CTAB-felületénekaránya a jódszámhoz viszonyítva nagyobb, mint 2 m2/mg. A találmányszerinti kormot előnyösen pigmentkoromként alkalmazzák vízalapúlakkok, nyomófestékek előállítására, valamint tintákként gépi és kéziíró- és rajzolókészülékekben. A tulajdonságok kombinációja a koromnakkiváló diszpergálhatóságot biztosít vízalapú kötőanyag-rendszerekben.A találmány szerint előállított lakkok, nyomófestékek és tinták kiválótárolhatóságot mutatnak. ŕ
Description
A találmány oxidatív utánkezelt koromra vonatkozik, amit az jellemez, hogy illő alkotóinak tartalma több mint 10 tömeg%, és CTAB-felületének aránya a jódszámhoz viszonyítva nagyobb, mint 2 m2/mg. A találmány szerinti kormot előnyösen pigmentkoromként alkalmazzák vízalapú lakkok, nyomófestékek előállítására, valamint tintákként gépi és kézi író- és rajzolókészülékekben. A tulajdonságok kombinációja a koromnak kiváló diszpergálhatóságot biztosít vízalapú kötőanyag-rendszerekben. A találmány szerint előállított lakkok, nyomófestékek és tinták kiváló tárolhatóságot mutatnak.
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül l lap ábra)
HU 218 115 B
HU218 115 Β
A találmány oxidatív utánkezelt koromra vonatkozik, pigmentként való alkalmazás céljára, lakkokban, nyomófestékekben és tintákban, például tintasugaras nyomtatók számára.
Lakkokban és nyomófestékekben fekete pigmentként - kiváló tulajdonságai miatt - túlnyomórészt kormot alkalmaznak. Pigmentkormok nagy választékban állnak rendelkezésre, eltérő tulajdonságokkal. Pigmentkorom előállítására különböző eljárásokat alkalmaznak, leggyakrabban korom nyersanyagok oxidatív pirolízisével állítják elő. Ennél a korom nyersanyagokat magas hőmérsékleten, oxigén jelenlétében nem tökéletesen elégetik. A korom előállításának ebbe a csoportjába tartozik például a kemencekorom-eljárás, a gázkoromeljárás és a lángkoromeljárás. Széntartalmú koromnyersanyagokként túlnyomórészt többgyűrűs aromás koromolajokat alkalmaznak.
A kemencekorom-eljárásnál a nem tökéletes elégetést nagy tűzállóságú anyagokkal kibélelt reaktorban végzik. Erre a célra egy előégető kamrában tüzelőanyag/levegő keverék elégetésével forró füstgázokat állítanak elő, amelybe a korom nyersanyagot bepermetezik vagy befecskendezik. A képződő kormot víz bepermetezésével a reaktorban lehűtik és a gázáramtól elkülönítik. A kemencekorom-eljárás lehetővé teszi a koromtechnikai tulajdonságok igen nagy sávszélességével rendelkező kormok előállítását.
A lángkorom- és gázkoromeljárás fontos alternatívákat képviselnek a kemencekorom-eljáráshoz képest. Ezek az eljárások olyan kormokat szolgáltatnak, amelyek tulajdonságai részben a kemencekorom-eljárással elérhető koromtechnikai tulajdonságokkal átfedik egymást, azonban olyan kormok előállítását is lehetővé teszik, amelyek a kemencekorom-eljárással nem állíthatók elő.
A lángkoromkészülék egy öntöttvas csészéből, amely a folyékony vagy adott esetben megolvasztott nyersanyagot felveszi, és tűzállóan kifalazott elszívósüvegből áll. A csésze és az elszívósüveg közötti légrés, valamint a rendszerben lévő vákuum a léghozzávezetés - és ezáltal a korom tulajdonságainak - a befolyásolására szolgál. Az elszívósüveg hősugárzása következtében a nyersanyag elpárolog és részben elég, főleg azonban korommá alakul át. A korom leválasztására a koromtartalmú folyamatgázt lehűtés után szűrőbe vezetik.
A gázkoromeljárásnál a korom nyersanyagot először egy hidrogéntartalmú vivőgázáramban elpárologtatják és ezt követően nagyszámú kis lángocskában, hűtött henger alatt elégetik. A keletkezett korom egy része leválik a hengerre, egy másik részét a folyamatgázok kihordják és ezt egy szűrőben leválasztják.
A pigmentkormok megítélése szempontjából fontos tulajdonságok: a színmélység My (DIN 55979 szerint), a festőképesség (korompaszta preparálása DIN EN ISO 787/16 szerint és kiértékelés DIN EN ISO 787/24 szerint), az olajszükséglet (DIN EN ISO 787/5 szerint), az illő alkotók (DIN 53552 szerint), a szerkezet DBP-adszorpcióként mérve (DIN 63601 vagy ASTM D2414 szerint), az átlagos primer részecskenagyság (elektronmikroszkopikus felvételek kiértékelése révén) és a pHérték (DIN EN ISO 787 vagy ASTM D1512 szerint).
Az 1. táblázat szemlélteti a pigmentkormoknak az említett előállítási eljárásokkal elérhető tulajdonságait, intervallumként. Az 1. táblázat adatait a különböző koromgyártók olyan műszaki közleményeiből merítettük, amelyek az oxidatív, nem utánkezelt kormok koromjellegszámainak ismertetését tartalmazzák.
7. táblázat
| Tulajdonság | Kemence- korom | Gáz- korom | Láng- korom |
| Színmélység, My | 210-270 | 230-300 | 200-220 |
| Festőképesség IRB3 = 100 | 60-130 | 90-130 | 25-35 |
| Olajszükséglet g/100 g | 200-500 | 400-1100 | 250-400 |
| DBP-adszorpció ml/100 g | 40-200 | - | 100-120 |
| Részecskenagyság, nm | 10-80 | 10-30 | 110-120 |
| Illő alkotó, tömeg% | 0,5-1,5 | 4-6 | 1-2,5 |
| pH-érték | 8-10 | 4-6 | 6-9 |
Valamely lakknak vagy nyomófestéknek fontos alkalmazástechnikai tulajdonsága a koromdiszerpzió stabilitása a kötőanyagrendszerben (tárolhatóság) és a lakk vagy nyomófesték reológiai viselkedése (viszkozitás és tixotropia). Ezeket döntően a korom felületének vegyi minősége befolyásolja.
A kormok felületi kémiája erősen függ a választott előállítási eljárástól. A kemencekorom-eljárásnál a koromképződés erősen redukáló atmoszférában megy végbe. míg a gázkoromeljárásnál a légköri oxigén szabadon hozzájuthat a koromképződési zónához. Ennek megfelelően a gázkormoknak már közvetlenül az előállításuk után lényegesen nagyobb a felületi oxidtartalma, mint a kemencekoromé.
A felületi oxidok esetében lényegében karboxilcsoportokról, laktolokról, fenolokról és kinonokról vagy szó, amelyek vizes koromdiszperziók savas reakciójához vezetnek. A kormok csekély mértékben bázisos oxidokat is tartalmaznak a felületen. A felületi oxidok a kormok úgynevezett illő alkotóit képezik, mivel a kormok 950 °C-on végzett hevítésnél a korom felületéről deszorbeáltathatók (DIN 53552).
Az illő alkotók tartalmának döntő befolyása van a kormok diszpergálhatóságára, különösen vizes rendszerekben. Minél nagyobb a kormok illő alkotótartalma, annál csekélyebb a kormok hidrofób jellege és annál könnyebben diszpergálhatók vizes alapú kötőanyagrendszerekben.
Tűz említett okokból kifolyólag a pigmentkormokat általában oxidatív utánkezelik, hogy az illő alkotók mennyiségét növeljék. Oxidálószerként salétromsav, nitrogén-dioxid és csekély mértékben ózon is alkalmazásra kerül. Az 1. táblázatban megadott illő alkotótartalmak, valamint a pH-értékek oxidatív utánkezeléssel növelhe2
HU218 115 Β tők. Ennek során az oxidációs magatartás döntően a koromgyártási eljárástól függ. Kemencekorom esetében a folyékony alkotótartalom csak mintegy 6 tömeg%-ra növelhető. így például a 3 565 657 számú amerikai szabadalmi leírásban ismertetik kemencekorom salétromsavval végzett oxidációját. Az ebben a szabadalmi leírásban megnevezett maximális illő alkotótartalom 7,6 tömeg%.
Több szabadalmi leírásban ismertetik, hogy megkísérelték gázkormok magas illótartalmon alapuló előnyös tulajdonságainak kemencekormok ózonkezeléssel való kialakítását. Idetartoznak az US 3 254 820, US 3 364 048 és az US 3 495 999 számú szabadalmak leírásában említett megoldások. Az US 3 245 820 számú szabadalmi leírásban ismertetik, hogy ózonkezeléssel a kemecekorom illő alkotóit 4,5 tömeg%-ra tudták növelni.
A kormok további fontos tulajdonsága specifikus felületük, amit különböző adszorpciós módszerekkel határoznak meg. A nitrogénfelület meghatározásánál (BET-felület, DIN 66132 szerint) a korom felületének nitrogénmolekulákkal való borításából indulnak ki, ami mellett a nitrogénmolekula ismert helyszükséglete lehetővé teszi a m2/g-ba történő átszámítást. Mivel a kis nitrogénmolekula a korom pórusaiba és hasadékaiba is képes benyomulni, ez a módszer a kormok belső felületét is magában foglalja.
A nitrogénnel nagyobb a helyszükséglete a cetiltrimetil-ammónium-bromidnak (CTAB). A CTAB-felület (mérés ASTM D-3765 szerint) ennélfogva a legjobban megközelíti a geometriai felületnek a pórusok nélküli meghatározását. így a CTAB-felület igen jól korrelál a részecskenagysággal és ezáltal következtetéseket tesz lehetővé a kormok alkalmazástechnikai viselkedésére.
A jódadszorpció, amit jódszámnak is neveznek, egy harmadik módszer kormok felületének jellemzésére. A jódszámot az ASTM D-1510 szerint mérik. A mérést erősen befolyásolják a felületi csoportok és az adszorbeált PAH. Ennélfogva a mg/g-ban mért adszorpciót nem számítják át m2/g-ra. A jódadszorpciót rendszerint csak 1,5 tömeg% alatti illő alkotókkal és 0,25 tömeg% alatti toluolextraktummal rendelkező kormoknál adják meg. Az illő felületi csoportokkal szembeni érzékenység miatt a jódadszorpció azonban éppen további jellemzési lehetőségként kerül alkalmazásra nagy illó alkotótartalommal rendelkező oxidált kormok számára.
Jelen találmányunk célkitűzése olyan kormok létrehozása lakkok és nyomófestékek számára, amelyek vízalapú kötőanyag-rendszerekben javított diszpergálhatósági viselkedéssel és az ezekkel a kormokkal előállított lakkok és nyomófestékek javított tartós stabilitásával tűnnek ki.
Ezt a célkitűzést olyan oxidatív utánkezelt korommal oldjuk meg, amit az jellemez, hogy illó alkotótartalma több mint 10, előnyösen több mint 15 tömeg%, össztömegére vonatkoztatva, és CTAB-felületének a jódszámhoz viszonyított aránya nagyobb, mint 2 m2/mg. A CTAB-felületnek a jódszámhoz való aránya előnyösen több mint 4 m2/mg. Ezen túlmenően ezek a kormok nem rendelkeznek bázisos felületi oxidok mérhető koncentrációjával.
A CTAB-felületet és a jódszámot itt a fentiekben felsorolt ASTM-szabványok szerint mérjük. Fontos emellett, hogy a kormokat a mérés előtt nem vetik alá termikus kezelésnek az illó komponensek deszorpciójára.
Azt tapasztaltuk, hogy az illó alkotókból és a CTAB-felületnek a jódszámhoz való meghatározott maximális arányából alkotott megkívánt tulajdonságkombináció a kormoknál ahhoz vezet, hogy vízben igen könnyen diszpergálhatók és hogy ezek a diszperziók napokon keresztül stabilak maradnak, nedvesítőszer vagy diszpergáló adalékanyag hozzáadása nélkül. A vizes koromdiszperziónak ez a nagy tárolhatósági stabilitása a találmányunk szerinti kormokat különösen alkalmassá teszi lakkokban, nyomófestékekben való alkalmazásra és tintákként gépi és manuális író- és rajzolókészülékek számára, tehát például tintákként tintasugaras nyomtatókban, filctollakban és golyóstoliakban.
A találmány szerinti kormok gázkormok ózonos oxidációja révén állíthatók elő. Kemencekormok alkalmatlanok kiindulási anyagként, mivel ezeknél az illó alkotótartalom ózonos oxidáció esetén sem növelhető mintegy 7-8 tömeg% fölé. A különböző előállítók kereskedelmi pigmentkormain végzett megfelelő mérések révén könnyen kimutatható, hogy az igényelt tulajdonságkombináció eddig nem volt ismert. Ilyen méréseket szemléltet a 2. táblázat.
2. táblázat
Kereskedelmi pigmentkormok tulajdonságai
| Korom | Illő alkotók (tömeg%) | CTAB-felület (mg/g) | Jódadszorpció (mg/g) | CTAB/jód (m2/mg) |
| Cabot | ||||
| Monarch 1000 | 11,7 | 363 | 479 | 0,76 |
| Monarch 1000 | 12,4 | 255 | 314 | 0,81 |
| Mogul L | 4,8 | 132 | 110 | 1,20 |
| Columbián | ||||
| Raven 5000 UH | 15,2 | 346 | 302 | 1,15 |
| Raven 1255 | 6,2 | 119 | 73 | 1,63 |
| Degussa |
HU218 115 Β
2. táblázat (folytatás)
| Korom | Illő alkotók (tömeg%) | CTAB-felület (mg/g) | Jódadszorpció (mg/g) | CTAB/jód (m2/mg) |
| FW200 | 24,0 | 485 | 255 | 1,90 |
| FW 1 | 4,3 | 236 | 239 | 0,99 |
| Printex U | 5 | 99 | 63 | 1,57 |
| Printex 90 | 1 | 250 | 350 | 0,71 |
| SS 550 | 2,5 | 120 | 101 | 1,19 |
A felsoroltak közül figyelemre méltó az FW 200 jelzésű kereskedelmi gázkorom, amelynél ózonnal nem oxidált gázkoromról van szó. Az illő alkotók nagy tartalma ellenére sem mutatja a CTAB/jód kívánt arányát.
A találmányt a következő példák kapcsán még behatóbban megvilágítjuk.
Az 1. ábra a kormok ózonnal való oxidálására szolgáló berendezést szemlélteti.
Az 1. ábra megfelelő fluidizációs berendezést szemléltet korom ózonnal való, adagonkénti oxidációjához. A berendezés egy függőleges elrendezésű, henger alakú 1 kezelőtartályból áll, amelynek az alsó végén fluidizáló rész van, amely a henger keresztmetszetéből kiinduló, lefelé menő, csonkakúp alakú 3 köpenyből, a csonkakúpba behelyezett, felfelé kúp alakban végződő 3 test és legalább egy, a fluidizáló rész legmélyebb helyén, lényegében tangenciálisan betorkolló, a kezelendő gáz számára szolgáló, 4 bevezetőcsőből áll. Az 1 kezelőtartály felett egy 5 csillapítórész van, amely 6 kieresztőcsővel rendelkezik a távozó gáz számára. A 8 koromtöltő csonkokon keresztül korom adagolható az 1 kezelőtartályba, ahol a 9 szenzor a fluidágy szabályozására szolgál. Az ózon előállítására a kezelendő gázt (levegőt vagy oxigént) a kezelőtartályba való belépése előtt a 7 ózongenerátoron át vezetik. Az 1 kezelőtartály belső átmérője 8 cm és magassága 1,5 m.
Az 1. ábrán szemléltetett berendezéssel a kormot adagonként oxidáljuk. A fluidágy megfelelő kialakításával azonban folyamatos eljárásmód is megvalósítható.
Az oxidációs kísérletekhez a következő teljesítményadagokkal rendelkező ozonizátort alkalmaztuk:
| üzemi nyomás: | max. 0,6 bar |
| gázmennyiség: | max. 600 1/h |
| hűtővíz: | 401/h (15 °C) |
| üzemi hőmérséklet: | max. 35 °C |
| generátorfeszültség: | 16 kV. |
| Az elérhető ózonkoncentráció a generátor feszültsé- |
gétől, a gázmennyiségtől és ennek oxigéntartalmától függ. 16 kV generátorfeszültségnél levegő alkalmazása esetén max. 12 g ózon/h és oxigén alkalmazásánál max. 25 g ózon/h érhető el.
1. példa
Az FW 1 jelzésű gázkormot az 1. ábra szerinti berendezésben eltérő időtartamokig oxidáltuk ózonnal, majd koromtechnikai tulajdonságaira analizáltuk.
Az ozonizátort valamennyi oxidációs kísérletnél 310 Nl/h konstans légmennyiséggel üzemeltettük. A fluidágyat mindenkor 200 g korommal töltöttük fel. A reakció-hőmérséklet valamennyi kísérletnél a 20 és 30 °C közötti tartományban volt. A 3. táblázat szemlélteti az elért eredményeket FW 1 jelzésű korom eltérő hosszú időtartamig végzett kezelése után, a kezeletlen FW 1 jelzésű és a kereskedelmi, FW 200 jelzésű, oxidált gázkorommal összehasonlítva.
A 3. táblázat szerint a következőket állapítottuk meg az ózonnal végzett oxidáció időtartamának függvényében:
- az illótartalom emelkedése
- a pH-érték csökkenése
- a CTAB-felület növekedése
- a jódszám csökkenése
- a DIN-festő képesség csökkenése
- az olajszükséglet csökkenése
- a felületi oxidösszetétel jelentős változása.
A CTAB-felülettől és a jódszámtól való eltérés nem jelenti azt, hogy az ózonoxidáció révén a részecskenagyság és ezáltal a felület változik, a hatások ellentétesek. A korom felületének a módosítása révén inkább a jód és CTAB adszorpciója oly erősen befolyásolódik, hogy a kapott számok már nem képeznek mértéket a felület számára. Alkalmasak azonban arra, hogy az illő alkotók mennyisége mellett járulékos vélemény legyen alkotható a felületnek az oxidatív kezelés általi módosulása jellegére vonatkozóan.
Az erősen oxidált kormoknál a My-érték 328-ra emelkedik, növekvő oxidációs fokkal a felületi oxidok összetétele is változik. A karboxilcsoportok és a kinonok erősen növekednek, míg a fenolos csoportok és a bázisos oxidok csökkennek. A laktolok mennyisége közel változtalanul marad.
3. táblázat
Ózonnal oxidált kormok jellemző analitikai adatai
| Tulajdonság | Egység | FW1 kezelési időtartama ózonnal (óra) | FW200 | |||||
| 0 | 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | |||
| Koromjellegszámok | ||||||||
| CTAB | m2/g | 236 | 246 | 269 | 311 | 306 | 361 | 485 |
HU 218 115 Β
3. táblázat (folytatás)
| Tulajdonság | Egység | FW1 kezelési időtartama ózonnal (óra) | FW200 | |||||
| 0 | 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | |||
| Jódszám | mg/g | 239 | 198 | 126 | 66 | 67 | 30 | 255 |
| CTAB/jód | m2/mg | 0,99 | 1,24 | 2,14 | 4,71 | 4,57 | 12,03 | 1,90 |
| BET | m2/g | 264 | ||||||
| My-érték | 279 | 291 | 292 | 295 | 328 | |||
| DIN-festő képesség | 104 | 106 | 102 | 92 | 92 | 82 | 91 | |
| Olajszükséglet | g/lOOg | 955 | 855 | 560 | 390 | 540 | 295 | 620 |
| Illótartalom | tömeg% | 4,3 | 7,2 | 10,6 | 16,0 | 16,4 | 22,7 | 24,0 |
| pH-érték | 4,4 | 3,8 | 3,3 | 3,1 | 3,0 | 2,9 | 2,8 | |
| Felületi oxidok | ||||||||
| Karboxicsoportok | mmol/kg | 59 | 97 | 228 | 525 | 550 | 922 | 981 |
| Laktolok | mmol/kg | 50 | 78 | 50 | 38 | 55 | 78 | |
| Fenolok | mmol/kg | 94 | 94 | 60 | 63 | 68 | 23 | 261 |
| Kinonok | mmol/kg | 100 | 175 | 506 | 1012 | 1132 | 1445 | 1208 |
| Bázisos oxidok | mmol/kg | 59 | 38 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Az ózonnal nem oxidált FW 200 jelzésű gázkoromnál a CTAB-felületnek a jódszámhoz való aránya teljesen eltérő, ami a felületi oxidok különböző összetételére vezethető vissza.
Alkalmazási példa
A találmány szerinti kormok különleges előnye vízben való könnyű diszpergálhatóságuk és ezen diszperziók nagy stabilitása. Ennek a viselkedésnek a vizsgálatára a találmány szerinti korommal és a kereskedelmi összehasonlítás céljára szolgáló kormokkal úgynevezett ülepedést vizsgálatokat végeztünk. Éne a célra mindenkor 1 g kormot diszpergáltunk 90 ml vízben nedvesítőszer nélkül, ultrahanggal, 5 percig, majd megfigyeltük a diszpergált korom ülepedését. Az ezen vizsgálatokra alkalmazott főzőpohár térfogata 150 ml, átmérője pedig 5 cm volt. Az ózonnal nem oxidált kormoknál már 15 perc után jelentkezett a korom leülepedése. A folyadékszint felső szélén tiszta, korommentes réteg képződött. Részleteket illetően a 4. táblázatban megadott ülepedést magatartás adódott.
4. táblázat
Különböző koromfeleslegek ülepedést magatartása
| Korom | Oxidálás | Illótartalom (tömeg%) | Ülepedés 15 perc után (cm) |
| SS 550 F') | NO2-dal | 2,5 | 1 |
| FW 200 G2> | NO2-dal | 24,0 | 0,5 |
| Printex 90 F | - | 1 | 1 |
| Korom | Oxidálás | Illótartalom (tömeg%) | Ülepedés 15 perc után (cm) |
| Printex U G | - | 5 | 0,25 |
| FW1 G | - | 4,3 | 0,5 |
| FW1 | ózonnal | 15 | 0 |
') kemencekorom 2) gázkorom
A találmány szerinti ózonnal oxidált FW1 jelű gázkorommal egy hét múlva sem látható a korom leülepedése.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Oxidatív utánkezelt korom, azzal jellemezve, hogy illő alkotótartalma több mint 10 tömeg%, előnyösen több mint 15 tömeg% össztömegére vonatkoztatva és CTAB-felületének a jódszámhoz viszonyított aránya nagyobb, mint 2 m2/g.
- 2. Az 1. igénypont szerinti korom, azzal jellemezve, hogy CTAB-felületének aránya a jódszámhoz viszonyítva nagyobb mint4m2/mg.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti oxidatív utánkezelt korom, amely gázkorom ózonnal végzett oxidálása révén kapható.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kormok alkalmazása lakkokban, nyomófestékekben és tintákként gépi és kézi író- és rajzolókészülékekben.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19824047A DE19824047A1 (de) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Oxidativ nachbehandelter Ruß |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9901765D0 HU9901765D0 (en) | 1999-07-28 |
| HUP9901765A1 HUP9901765A1 (hu) | 1999-12-28 |
| HU218115B true HU218115B (hu) | 2000-06-28 |
Family
ID=7869292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9901765A HU218115B (hu) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | Oxidatív utánkezelt korom |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471763B1 (hu) |
| EP (1) | EP0969052B1 (hu) |
| JP (1) | JP3983418B2 (hu) |
| KR (1) | KR100588792B1 (hu) |
| CN (1) | CN1174054C (hu) |
| AU (1) | AU751790B2 (hu) |
| BR (1) | BR9901678B1 (hu) |
| CA (1) | CA2272768C (hu) |
| CZ (1) | CZ298251B6 (hu) |
| DE (2) | DE19824047A1 (hu) |
| EG (1) | EG22478A (hu) |
| ES (1) | ES2204029T3 (hu) |
| HR (1) | HRP990159B1 (hu) |
| HU (1) | HU218115B (hu) |
| ID (1) | ID26142A (hu) |
| MY (1) | MY121413A (hu) |
| PL (1) | PL193816B1 (hu) |
| TR (1) | TR199901178A3 (hu) |
| ZA (1) | ZA993607B (hu) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6852156B2 (en) | 2000-06-05 | 2005-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Self-dispersing pigment and process of making and use of same |
| DE19950043A1 (de) | 1999-10-16 | 2001-07-12 | Degussa | Pigmentpräparationen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE19954260A1 (de) | 1999-11-11 | 2001-06-28 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
| DE10211098A1 (de) | 2002-03-14 | 2003-10-02 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß |
| US6827772B2 (en) * | 2002-05-24 | 2004-12-07 | Cabot Corporation | Carbon black and compositions containing same |
| EP1833932B1 (en) * | 2004-12-17 | 2012-01-18 | Cabot Corporation | Method of preparing oxidized modified pigments and inkjet ink compositions comprising the same |
| DE102005009321A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension |
| DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
| US7951310B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-05-31 | East China University Of Science And Technology | Nanophase carbon black grafted with organic compound in situ |
| DE102006037079A1 (de) | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP2099869B1 (en) | 2006-10-31 | 2013-05-01 | Sensient Colors Inc. | Modified pigments and methods for making and using the same |
| US8574537B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-11-05 | Cabot Corporation | Low structure carbon black and method of making same |
| US20080306205A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Brett David Ermi | Black-colored thermoplastic compositions, articles, and methods |
| US20080306204A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Brett David Ermi | Black-colored thermoplastic compositions, articles, and methods |
| EP3483222A3 (en) | 2007-08-23 | 2019-08-07 | Sensient Colors LLC | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
| DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
| DE102008026894A1 (de) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Ink Jet Tinte |
| DE102008044116A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| ES2368376T3 (es) * | 2008-12-12 | 2011-11-16 | Evonik Carbon Black Gmbh | Tinta para la impresión por chorros de tinta. |
| KR20110135989A (ko) | 2009-04-07 | 2011-12-20 | 센션트 컬러스 엘엘씨 | 자가-분산 입자 및 그의 제조 및 사용 방법 |
| DE112010004637T5 (de) | 2009-12-01 | 2012-11-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sequentielle Oxidation von Ruß für Tintenstrahldispersion |
| JP5672427B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2015-02-18 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック、カーボンブラックの製造方法およびゴム組成物 |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| BR112013005123B1 (pt) | 2010-09-03 | 2020-03-03 | Cabot Corporation | Enchimentos modificados, composição elastomérica, artigo de manufatura, método para melhorar ou aumentar a resistência à abrasão e/ou melhorar (diminuir) a histerese em umacomposição elastomérica |
| CA2841345C (en) | 2011-07-11 | 2016-03-22 | Cabot Corporation | Oil emulsification and polycyclic aromatic hydrocarbon adsorption using fine particles as dispersants |
| JP2013056965A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Ricoh Co Ltd | 顔料分散液、記録用インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録装置 |
| JP2013060563A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録用インク、カートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法、画像形成物 |
| US8815002B2 (en) | 2011-12-08 | 2014-08-26 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink |
| JP5846545B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2016-01-20 | 株式会社リコー | インクジェット記録用インク |
| JP2013159644A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Ricoh Co Ltd | インクジェットインク及びその製造方法 |
| US9175150B2 (en) | 2012-03-02 | 2015-11-03 | Cabot Corporation | Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same |
| EP2819854B1 (en) | 2012-03-02 | 2020-04-15 | Cabot Corporation | Elastomeric composites containing modified fillers and functionalized elastomers |
| CN102585565B (zh) * | 2012-03-19 | 2014-03-19 | 苏州宝化炭黑有限公司 | 一种色素炭黑制造方法及装置 |
| ITTO20130587A1 (it) * | 2012-07-13 | 2014-01-14 | Cabot Corp | Nerofumi altamente strutturati |
| JP6064471B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2017-01-25 | 株式会社リコー | インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法、画像形成物 |
| US20140120339A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Cabot Corporation | Porous carbon monoliths templated by pickering emulsions |
| JP2014172963A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、記録装置、及びインク記録物 |
| CN103923499B (zh) * | 2014-04-15 | 2015-07-08 | 北京化工大学 | 一种氧化改性热裂解炭黑的制备方法 |
| JP2017523024A (ja) | 2014-04-29 | 2017-08-17 | レノビア インコーポレイテッド | カーボンブラック系成形多孔質製品 |
| US11253839B2 (en) | 2014-04-29 | 2022-02-22 | Archer-Daniels-Midland Company | Shaped porous carbon products |
| JP2018522996A (ja) | 2015-04-30 | 2018-08-16 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 炭素コーティング粒子 |
| SI3362753T1 (sl) * | 2015-10-15 | 2021-11-30 | Jimmyash Llc | Naprava za krmiljen prenos obdelovanca skozi sušilnik z vrtinčnim slojem |
| US10464048B2 (en) | 2015-10-28 | 2019-11-05 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped metal-carbon products |
| US10722867B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-07-28 | Archer-Daniels-Midland Company | Porous shaped carbon products |
| KR20180087492A (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 오씨아이 주식회사 | 카본 블랙을 산화하는 방법 |
| EP3642043A4 (en) * | 2017-06-21 | 2021-04-14 | Birla Carbon U.S.A., Inc. | FUNCTIONALIZED BLACK FOR INTERACTION WITH LIQUID OR POLYMERIC SYSTEMS |
| KR102477024B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2022-12-12 | 오씨아이 주식회사 | 고저항성 카본 블랙의 제조방법 및 이에 따라 제조된 고저항성 카본블랙 |
| WO2021236586A1 (en) | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Archer-Daniels-Midland Company | Processes for the hydrogenolysis of glycerol |
| CN112480719B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-12-28 | 唐山黑猫炭黑有限责任公司 | 一种具有金属光泽的纳米炭黑及其制备方法 |
| WO2022196744A1 (ja) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 感応膜及びガスセンサ |
| NL2033169B1 (en) | 2021-09-30 | 2023-06-26 | Cabot Corp | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| WO2023055929A1 (en) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Cabot Corporation | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same |
| WO2023147235A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Cabot Corporation | Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same utilizing plasma or electrically heated processes |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245820A (en) * | 1963-02-07 | 1966-04-12 | Columbian Carbon | Preparation of long-flow carbon black |
| US3436240A (en) * | 1965-12-28 | 1969-04-01 | Cabot Corp | Process for making high volatile carbon blacks |
| US3495999A (en) * | 1966-10-26 | 1970-02-17 | Cabot Corp | Process for aftertreating carbon black |
| US3565657A (en) * | 1967-06-19 | 1971-02-23 | Cabot Corp | Process for treating furnace carbon black |
| US3536512A (en) * | 1968-08-02 | 1970-10-27 | Cabot Corp | Process for aftertreating carbon black |
| US3620792A (en) * | 1969-03-26 | 1971-11-16 | Cabat Corp | Process for treating carbon black |
| DE3041188A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-06-03 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur oxidativen nachbehandlung von russ |
| SG49195A1 (en) * | 1992-03-05 | 1998-05-18 | Cabot Corp | Process for producing carbon blacks and new carbon blacks |
| DE19511240B4 (de) * | 1994-03-28 | 2005-07-21 | Mitsubishi Chemical Corp. | Ruß und Verfahren zur Erzeugung |
| JP3778956B2 (ja) * | 1994-03-28 | 2006-05-24 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
| US6099632A (en) * | 1997-07-24 | 2000-08-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Aqueous pigment ink composition |
-
1998
- 1998-05-29 DE DE19824047A patent/DE19824047A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-14 DE DE59906334T patent/DE59906334D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 EP EP99109597A patent/EP0969052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 ES ES99109597T patent/ES2204029T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-26 JP JP14691499A patent/JP3983418B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 ZA ZA9903607A patent/ZA993607B/xx unknown
- 1999-05-27 EG EG61199A patent/EG22478A/xx active
- 1999-05-27 TR TR1999/01178A patent/TR199901178A3/tr unknown
- 1999-05-28 ID IDP990497A patent/ID26142A/id unknown
- 1999-05-28 MY MYPI99002143A patent/MY121413A/en unknown
- 1999-05-28 US US09/321,874 patent/US6471763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-28 PL PL333453A patent/PL193816B1/pl unknown
- 1999-05-28 BR BRPI9901678-8A patent/BR9901678B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 CZ CZ0189799A patent/CZ298251B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 HR HR990159A patent/HRP990159B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 KR KR1019990019392A patent/KR100588792B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 HU HU9901765A patent/HU218115B/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 AU AU32308/99A patent/AU751790B2/en not_active Ceased
- 1999-05-28 CA CA002272768A patent/CA2272768C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-31 CN CNB991078217A patent/CN1174054C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9901678B1 (pt) | 2008-11-18 |
| KR100588792B1 (ko) | 2006-06-13 |
| AU751790B2 (en) | 2002-08-29 |
| EG22478A (en) | 2003-02-26 |
| ES2204029T3 (es) | 2004-04-16 |
| CN1174054C (zh) | 2004-11-03 |
| ID26142A (id) | 2000-11-30 |
| KR19990088639A (ko) | 1999-12-27 |
| CZ298251B6 (cs) | 2007-08-01 |
| HRP990159B1 (en) | 2004-04-30 |
| AU3230899A (en) | 1999-12-09 |
| TR199901178A2 (xx) | 2000-07-21 |
| JPH11349849A (ja) | 1999-12-21 |
| HUP9901765A1 (hu) | 1999-12-28 |
| PL193816B1 (pl) | 2007-03-30 |
| ZA993607B (en) | 1999-11-26 |
| PL333453A1 (en) | 1999-12-06 |
| HRP990159A2 (en) | 2000-02-29 |
| BR9901678A (pt) | 1999-12-14 |
| JP3983418B2 (ja) | 2007-09-26 |
| CZ189799A3 (cs) | 1999-12-15 |
| TR199901178A3 (tr) | 2000-07-21 |
| DE19824047A1 (de) | 1999-12-02 |
| HU9901765D0 (en) | 1999-07-28 |
| MY121413A (en) | 2006-01-28 |
| EP0969052B1 (de) | 2003-07-23 |
| DE59906334D1 (de) | 2003-08-28 |
| CA2272768A1 (en) | 1999-11-29 |
| CN1237599A (zh) | 1999-12-08 |
| US6471763B1 (en) | 2002-10-29 |
| EP0969052A1 (de) | 2000-01-05 |
| CA2272768C (en) | 2008-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218115B (hu) | Oxidatív utánkezelt korom | |
| EP0910611B1 (en) | Modified carbon products for inks and coatings | |
| US20090035210A1 (en) | Carbon black | |
| EP0481034A4 (en) | Easily dispersible carbon blacks | |
| US7217405B2 (en) | Method for producing post-treated carbon black | |
| US4366138A (en) | Carbon black useful for pigment for black lacquers | |
| US6471933B1 (en) | Ozone-oxidized carbon black composition with low conductivity and improved color | |
| JP4810716B2 (ja) | カーボンブラック | |
| CN1251605A (zh) | 用过氧化氢氧化碳黑 | |
| KR20120078689A (ko) | 카본 블랙 | |
| CN100378180C (zh) | 含有大t-面积碳制品的涂料组合物 | |
| AU9716698A (en) | Paints and printing inks containing modified carbon blacks | |
| JPH0157703B2 (hu) | ||
| MXPA99004827A (en) | Black of post-treated smoke oxidativame | |
| JP2001192584A (ja) | 印刷インキ用カーボンブラック及び印刷インキ組成物 | |
| WO2023208892A1 (en) | Gas black derived from rubber-derived pyrolysis oil | |
| WO2005021664A2 (en) | Carbon blacks having improved colloidal and morphological properties, methods for manufacture, and uses thereof | |
| KR20240004962A (ko) | 생체 유래의 흑색 안료와 이것의 제조 방법 및 용도 | |
| MXPA98010796A (en) | Labels and printing inks containing hollinmodific |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: DEGUSSA AG, DE |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): DEGUSSA AG, DE; DEGUSSA-HUELS AKTIENGESELLSCHAFT, DE |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: EVONIK CARBON BLACK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): DEGUSSA AG, DE; DEGUSSA-HUELS AKTIENGESELLSCHAFT, DE; EVONIK DEGUSSA GMBH, DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |