HU217515B - Eljárás szemcsés közeg és folyadék keverésére - Google Patents

Eljárás szemcsés közeg és folyadék keverésére Download PDF

Info

Publication number
HU217515B
HU217515B HU9503069A HU9503069A HU217515B HU 217515 B HU217515 B HU 217515B HU 9503069 A HU9503069 A HU 9503069A HU 9503069 A HU9503069 A HU 9503069A HU 217515 B HU217515 B HU 217515B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mixing chamber
rotating
inlet
mixing
liquid
Prior art date
Application number
HU9503069A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT75896A (en
HU9503069D0 (en
Inventor
Michael Bottlinger
Gerd Kalvelage
Hubert Poettker
Ludger Sprehe
Original Assignee
Societe des Produits Nestlé S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Produits Nestlé S.A. filed Critical Societe des Produits Nestlé S.A.
Publication of HU9503069D0 publication Critical patent/HU9503069D0/hu
Publication of HUT75896A publication Critical patent/HUT75896A/hu
Publication of HU217515B publication Critical patent/HU217515B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/912—Radial flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

A finőm előszlású, 1 mm-nél nem nagyőbb, átlagős szemcseméretű szilárdrészecskéket tartalmazó szemcsés közegből és főlyadékból álló, étel-és italaűtőmatákból adagőlható, szivattyúzható közeg keveréséreirányűló eljárás sőrán a szemcsés közeget és a főlyadékőtbeömlőnyílásőn (23, 24) keresztül keverőkamrába viszik be, ahől akeverést főrgótárcsa főrgatásával valósítják meg. Az eljárás lényege,hőgy tüskés főrgótárcsával (11) és vele szembeállítőtt tüskésállótárcsával (19) határőlt keverőkamrában (22) a szemcsés közeget ésa főlyadékőt a főrgótárcsa (11) 2000 és 20 000 közötti percenkéntifőrdűlatszámmal történő főrgatásával keverik, és a főrgótárcsa (11)főrgatásával létrehőzőtt szívóhatás révén a főrdűlatszámtól függőmennyiségű környezeti levegőt szívatnak be a keverőkamrába (22), majda kevert, szivattyúzható közeget a beömlőnyíláshőz (23, 24) képest afőrgótárcsa (11) főrgástengelyétől távőlabbi helyzetű kiömlőnyílásőnkeresztül centrifűgális erőhatás révén távőztatják. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás finom eloszlású, 1 mm-nél nem nagyobb, átlagos szemcseméretű szilárd részecskéket tartalmazó szivattyúzható szemcsés közeg és étel vagy ital készítésére alkalmas folyadék keverésére, amelynek során a szemcsés közeget és a folyadékot beömlőnyíláson keresztül keverőkamrába visszük be, ahol a keverés megtörténik.
Szemcsés közeget is tartalmazó folyadékok keverésére alkalmas eljárás és berendezés ismerhető meg a WO 94/13395 számú PCT közrebocsátási iratból. A folyékony közegeket egy korong alakú forgórész és egy szembeállított állórész között kialakított keverőtérben a forgórész forgatása révén keverik. A forgórész legalább egy, az állórész legalább két hengeres, koaxiális fallal van ellátva, amelyekben a forgástengellyel párhuzamosan éles peremű hézagok vannak kialakítva. A hézagokon történő átvezetés révén az egyik keverendő folyadék a radiális erőhatás mellett egy tangenciális diszperziós hatásnak is ki van téve. A másik keverendő folyadékot a jobb keverőhatás érdekében célszerűen mintegy 110-200 °C közötti hőmérsékleten, (1,5-12)-105 Pa nyomású gőzformában injektálják a keverőkamrába.
Az US-2,328,950 lajstromszámú szabadalmi leírásból elsősorban tej homogenizálására és a centrifugális erőhatás kihasználásával a szennyeződések egyidejű kivonására szolgáló homogenizálóberendezés ismerhető meg. A berendezés egy felső forgó homogenizálótárcsával és egy vele együtt működő, szembeállított alsó, peremes tárcsával rendelkezik, amelyek behatárolt munkateret határoznak meg. A homogenizáló tárcsák egymás felé kinyúló, koncentrikus gyűrűk mentén elrendezett tüskékkel vannak ellátva, amelyek többek között a keverőhatás egyenletességének biztosítására szolgálnak.
Az ismert megoldások vélhetően megfelelő keverőhatást biztosítanak, nem alkalmasak azonban olyan speciális, főleg ételek és italok automatákból történő adagolása esetén kívánatos hatások elérésére, mint például a leves vagy ital krémszerű állagának biztosítása, vagy a folyadék tetején kedvező esztétikai, íz- és érintéshatást eredményező stabil habréteg kialakítása.
Szivattyúzható szemcsés és folyékony közegek keverésével különböző termékek, adott esetben ételek és italok, például presszókávé állítható elő. így készül például az italautomatákban a kávé. A presszókávénál rendkívül kedvező íz- és állaghatás érhető el, ha a kávé tetején összefüggő és viszonylag tartós, kemény habréteg található. Más italoknál és ételeknél, például leveseknél habrétegre nincs szükség, viszont ugyancsak kedvező, ha a folyékony közeg állaga lágy, krémszerű.
A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amelynek révén az ismert módszereknél hatékonyabban állítható elő szemcsés és folyékony közegek keverésével kiváló minőségű szivattyúzható keverék, különösen ételek és italok, így például presszókávé, krémlevesek stb. További célkitűzés, hogy az eljárás automata ételés italadagoló berendezésekben, például kávéautomatákban is előnyösen és hatékonyan alkalmazható legyen.
A megoldáshoz az a felismerés vezetett, hogy finom eloszlású szemcsés közeg, ahol a szemcseméret 1 mmnél kisebb, adott esetben 50-800 mikrométer és megfelelő folyékony közeg ital, illetve étel előállítása céljából történő keverése a tüskés őrlőgépekhez hasonlóan működő eszközzel kiválóan megvalósítható. Presszókávét például ily módon mintegy 200-500 mikrométer szemcseméretű szemcsés komponens folyékony közeggel történő keverésével állíthatunk elő.
A kitűzött feladat megoldására, tehát finom eloszlású, 1 mm-nél nem nagyobb átlagos szemcseméretű szilárd részecskéket tartalmazó szemcsés közegből és folyadékból álló, étel- vagy italautomatákból adagolható, szivattyúzható közeg célkitűzéseinknek megfelelő keverésére, olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során a szemcsés közeget és a folyadékot beömlőnyíláson keresztül keverőkamrába visszük be, ahol a keverést forgótárcsa forgatásával valósítjuk meg, a találmány szerint úgy, hogy tüskés forgótárcsával és vele szembeállított tüskés állótárcsával határolt keverőkamrában a szemcsés közeget és a folyadékot a forgótárcsa 2000 és 20 000 közötti percenkénti fordulatszámmal történő forgatásával keveijük, és a forgótárcsa forgatásával létrehozott szívóhatás révén a fordulatszámtól függő mennyiségű környezeti levegőt szívatunk be a keverőkamrába, majd a kevert, szivattyúzható közeget a beömlőnyíláshoz képest a forgótárcsa forgástengelyétől távolabbi helyzetű kiömlőnyíláson keresztül centrifugális erőhatás révén távoztatjuk.
A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy valósítjuk meg, hogy a folyadékot a keverőkamrát felülről határoló, egy vagy több beömlővezetékre csatlakoztatott állótárcsán keresztül, egy vagy több beömlőnyíláson át vezetjük be a keverőkamrába.
A folyadékot célszerűen a nehézségi erőhatás kihasználásával juttatjuk a keverőkamrába.
A kevert közeget előnyösen a keverőkamra oldalfalán átvezető kiömlőnyíláson keresztül vezethetjük ki.
Ugyancsak előnyös az a megoldás, ahol a kevert közeget az állótárcsán a bemenőnyíláshoz képest a forgótárcsa forgástengelyétől távolabbi helyzetben kialakított kiömlőnyíláson keresztül távoztatjuk.
A beszívatott levegő térfogata szobahőmérsékleten, atmoszferikus nyomáson előnyösen legalább akkora, mint a bevezetett folyadék térfogata.
A találmány szerinti eljárás előnyösen a keverőeszköz tisztítását is lehetővé teszi. A keverőeszköz tisztítása/átmosása céljából az állótárcsán lévő beömlőnyílással összeköttetésben lévő beömlővezetéket víztartályra csatlakoztatjuk, a kiömlőnyílást pedig kiömlővezetéken keresztül egy további tartályra csatlakoztatjuk, majd a forgótárcsa nagy fordulatszámú forgatásával a víztartályból a beömlővezetéken és a beömlőnyíláson keresztül vizet szivattyúzunk a keverőkamrába, és a vizet a keverőkamrából a centrifugális erőhatás révén a kiömlőnyíláson át engedjük ki a keverőkamrából.
A kiömlővezeték célszerűen szeleppel van ellátva, amelyet alaphelyzetben zárva tartunk, és a víz átáramoltatását a keverőkamrán a szelep nyitásával tesszük lehetővé.
A találmány szerinti eljárással előnyösen krémkávét állítunk elő. Különösen kedvező hatás érhető el az esetben, ha a forgótárcsát 8000-20 000 fordulat/perc fordulatszámmal forgatjuk, a keverés célszerű időtartama pedig 0,5-15 másodperc.
A találmány szerinti eljárást olyan keverőkamrában valósítjuk meg, amelynek szemközti homlokfelületeit egy állótárcsa és egy vele lényegében párhuzamos forgótárcsa határozza meg, ahol az állótárcsából a forgótárcsa felé, a forgótárcsából az állótárcsa felé tüskék nyúlnak a keverőkamra belsejébe úgy, hogy az állótárcsából kinyúló tüskék a forgótárcsából kinyúló tüskékhez képest köztes viszonylagos helyzetben vannak elrendezve. A keverőkamrát tehát egy tüskés forgótárcsa és egy vele szembeállított tüskés állótárcsa határolja.
A tüskék és a tárcsák méretezését a szakember az adott feladattól függően feltalálói tevékenység nélkül képes megoldani. Egy presszókávét előállító kávéautomata esetében például az állótárcsa és forgótárcsa átmérője mintegy 2-10 cm, előnyösen 4-8 cm. A tüskék kiálló hossza mintegy 1-10 mm, előnyösen 2-5 mm. A tüskék vastagsága általában 0,1-5 mm, előnyösen 0,5-3 mm. A keverőkamra helyzetére vonatkozóan nincs kötelező előírás, de általában célszerűen úgy van elrendezve, hogy a forgótárcsa forgástengelye függőleges vagy vízszintes legyen.
Az álló- és forgótárcsák előnyösen kör alakúak és anyaguk célszerűen műanyag, például polietilén vagy polipropilén, esetleg valamilyen élelmiszeriparban használható fém. A tüskék anyaga előnyösen kemény műanyag, például polietilén vagy polipropilén.
A keverőkamra szemközti homlokfelületeit az állótárcsa és a forgótárcsa határozzák meg, míg oldalfalát valamelyik tárcsához, például az állótárcsához kapcsolódó hengeres palástfal képezi. Ez esetben a kiömlőnyílás célszerűen a palástfalon van kialakítva.
Krémes állagú, illetve habos felszínű termékek előállításához a keverőkamrába levegőt is adagolunk. A levegő bevitele célszerűen valamelyik meglévő beömlőnyíláson keresztül, a forgótárcsa nagy fordulatszámú forgatásából származó szívóhatás révén történik. A beszívatott levegő mennyiségét adott beáramlási „csatornák” esetén a forgótárcsa fordulatszáma és a keverés időtartama határozza meg.
A keverőkamrát, illetve az azt meghatározó és határoló alkatrészeket egyszerűen és olcsón műanyagból állíthatjuk elő. A keverőkamra tisztítása a fent ismertetett módon, vízzel történő átmosással, meghatározott számú keverési művelet után, illetve szükség esetén bármikor rendkívül egyszerűen elvégezhető. Az átmosást tulajdonképpen a forgótárcsa által létrehozott szívóhatás biztosítja. A csatlakoztatott kiömlővezetékbe beiktatott szeleppel az átöblítés művelete biztonságosan vezérelhető. Az egyszerű tisztítási/átmosási lehetőség különös jelentőséggel bír abban az esetben, ha a keverőkamra viszonylag bonyolult berendezésbe, például italadagoló automatába van beépítve, ahol nehezen hozzáférhető.
A kívánt keverőhatás elérése szempontjából lényeges a keverőkamrába benyúló tüskék megfelelő elrendezése. A forgótárcsából és az állótárcsából keverőkamrába benyúló tüskék előnyösen úgy vannak méretezve, hogy az egyik oldalról kiálló tüskék benyúlnak a másik oldalról kiálló tüskék közé, magától értetődően úgy, hogy ez az átfedés a forgótárcsa forgatását ne akadályozza. Kézenfekvő az is, hogy a tüskék vége előnyösen ne érintkezzen a szemközti tárcsa felületével.
Jóllehet az állótárcsa és a forgótárcsa célszerűen kör alakú, ez azonban nem kötelező, a tárcsák adott esetben szögletesek, akár négyzet alakúak is lehetnek.
A tüskék a forgótárcsa, illetve az állótárcsa felületén célszerűen koncentrikus körök mentén helyezkednek el, előnyösen egyenlő távközönként. A forgótárcsán kijelölt körök, amelyek mentén a tüskék elhelyezkednek, sugárirányban eltolt helyzetűek az állótárcsán a tüskék számára kijelölt körökhöz képest. A tüskék száma nincs meghatározva, tapasztalataink szerint tárcsánként általában 5-100 tüskét célszerű elrendezni. Presszókávé előállítására szolgáló kávéautomatánál a tüskék száma tárcsánként előnyösen 20-60, adott esetben például 25-50. Leves készítésére szolgáló automatánál kevesebb tüske is elegendő, a tüskék száma itt tárcsánként előnyösen 10-20.
A forgótárcsa forgatását tetszőleges ismert eszközzel biztosíthatjuk, adott esetben célszerű például villamos motort vagy más ismert egyszerű hajtóeszközt alkalmazni, amelynek tengelyére a forgótárcsa célszerűen tengelyirányú orsóval csatlakozik. Adott esetben maga a hajtótengely lehet a forgótárcsa forgatóeleme.
Az említett alkalmazási példákon kívül a találmány szerinti eljárás előnyösen alkalmazható például szörpök, fagylaltok, turmixok, milk-shake és hasonló termékek keverésére, illetve előállítására.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban a megvalósítására alkalmas keverőeszköz példakénti kialakítását szemléltető rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas példakénti tüskés keverőeszköz vázlata látható, felülnézetben;
A 2. ábrán az 1. ábra szerinti példakénti keverőeszköz A-A metszete látható;
A 3. ábra a példakénti keverőeszköz állótárcsáját mutatja felülnézetben, nagyított léptékben;
A 4. ábrán a 3. ábra szerinti állótárcsa B-B metszetét tüntettük fel;
Az 5. ábra a példakénti keverőeszköz forgótárcsájának előnyös változatát szemlélteti, felülnézetben;
A 6. ábrán az 5. ábra szerinti C-C metszetet ábrázoltuk.
Amint az 1. és 2. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti eljáráshoz előnyösen alkalmazható példakénti keverőeszköznek 10 műanyag teste van, amelyben 11 forgótárcsa van forgathatóan ágyazva. A 11 forgótárcsa felfelé kiálló 12 tüskékkel van ellátva, amelyek három koncentrikus kör mentén, egyenlő távközönként vannak elrendezve. A 12 tüskék anyaga előnyösen rozsdamentes acél.
A 10 műanyag test 14 hatlapfejű csavarokkal váltóárammal működő 15 villamos motor házára van erősítve. A 15 villamos motor önmagában ismert, példánk esetében 72 W teljesítményű, 12 000 fordulat/perc maximális fordulatszámú eszköz. A 15 villamos motor elektromos vezetéken keresztül 220 V-os hálózatra csatlakozik.
A 15 villamos motor 17 hajtótengelye a 11 forgótárcsa lefelé kinyúló 13 orsójával van hajtókapcsolatban. Adott esetben a 17 hajtótengely menetes szárvégződése a 11 forgótárcsa közepén elrendezett 18 anyamenetbe van behajtva.
Amint a 2-4. ábrákon látható, a 10 műanyag testben a 11 forgótárcsa fölött, vele párhuzamosan 19 állótárcsa van elrendezve. A 19 állótárcsa a 11 forgótárcsához hasonlóan kör alakú, és lefelé, tehát all forgótárcsa irányában kiálló 20 tüskékkel van felszerelve. A 20 tüskék két koncentrikus kör mentén vannak elrendezve, amely koncentrikus körök a 11 forgótárcsa 12 tüskéinek elrendezését meghatározó koncentrikus körökhöz képest sugárirányban eltolt helyzetűek.
A 11 forgótárcsa és a 19 állótárcsa 22 keverőkamra határoló homlokfelületeit határozzák meg. A 22 keverőkamra 21 oldalfalát a 19 állótárcsa palástfalszerű peremrésze képezi.
Amint a 3. és 4. ábrából kitűnik, a 19 állótárcsán 23 és 24 beömlőnyílások vannak kiképezve, amelyek adott esetben kör alakú nyílások. A 23 beömlőnyílás centrikus helyzetű, míg a 24 beömlőnyílás excentrikusán van kialakítva. Amint a 2. ábrán látható, a centrikus helyzetű 23 beömlőnyílás bevezetőcsonkjára 25 beömlővezeték csatlakozik.
Amint a 3. ábrán látható, a 22 keverőkamra 26 kiömlőnyílása a 19 állótárcsa 21 oldalfalában, tehát a 23 és 24 beömlőnyílásokhoz képest a 11 forgótárcsa forgástengelyétől távolabbi helyzetben van kialakítva.
A példakénti keverőeszköz működtetésével a találmány szerinti eljárás a következőképpen valósul meg:
A szemcsés és folyékony közegek keverése - például szemcsés kávé és forró víz keverése egy kávéautomatában - a 22 keverőkamrában játszódik le. A szemcsés és folyékony közegeket a 25 beömlővezetéken és a 23 beömlőnyíláson keresztül a gravitációt kihasználva visszük be a 22 keverőkamrába és egyúttal megindítjuk a 11 forgótárcsa forgatását. A 11 forgótárcsát a 15 villamos motor segítségével példánk esetében 12 000 fordulat/perc fordulatszámmal forgatjuk. A nagy fordulatszám következtében fellépő szívóhatás által a 24 beömlőnyíláson keresztül levegőt szívatunk be a 22 keverőkamrába. A 11 forgótárcsa forgatását, azaz a keverés műveletét mintegy 4 másodpercig folytatjuk. A keverés nyomán a krémszerű presszókávé a centrifugális erőhatásra a 21 oldalfalon lévő 26 kiömlőnyíláson át távozik a 22 keverőkamrából.
Egy példakénti alternatív változatnál a szemcsés kávét és a forró vizet már a 22 keverőkamrába történő adagolás előtt levegővel keveijük, és a szemcsés közeg, folyadék és levegő keverékét együtt visszük be a 23 beömlőnyíláson keresztül a 22 keverőkamrába. Ez esetben nincs szükség a 26 kiömlőnyílásra, hiszen a 23 beömlőnyíláshoz képest a forgástengelytől távolabbi 24 beömlőnyílás szolgálhat kiömlőnyílásként.
A találmány szerinti eljárással előállított presszókávé állaga krémszerű, tetején bőséges és stabil habréteg alakul ki, amelyben a buborékok mérete rendkívül kicsiny, így a termék minősége nagymértékben hasonlít a presszógépekkel előállított klasszikus kávéhoz.
A találmány szerinti eljárás lehetőséget nyújt a keverőeszköz egyszerű és hatékony tisztítására, a 22 keverőkamra átmosására, átöblítésére. E célból a 25 beömlővezetéket víztartályra csatlakoztatjuk, a 26 kiömlőnyílást pedig kiömlővezetéken keresztül egy további tartállyal kötjük össze. A kiömlővezetékbe előnyösen egy szelepet építünk be, amelynek nyitásával/zárásával az átöblítés művelete vezérelhető. A 11 forgótárcsa forgatásával a 22 keverőkamrába a víztartályból vizet szivattyúzunk be, amely a keverőhatás révén a 22 keverőkamrát alaposan átöblíti, és a szelep nyitásakor - előnyösen folyamatosan - a 26 kiömlőnyíláson keresztül távozik.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás finom eloszlású, 1 mm-nél nem nagyobb, átlagos szemcseméretű szilárd részecskéket tartalmazó szemcsés közegből és folyadékból álló, étel- vagy italautomatákból adagolható, szivattyúzható közeg keverésére, amelynek során a szemcsés közeget és a folyadékot beömlőnyíláson keresztül keverőkamrába visszük be, ahol a keverést forgótárcsa forgatásával valósítjuk meg, azzal jellemezve, hogy tüskés forgótárcsával (11) és vele szembeállított tüskés állótárcsával (19) határolt keverőkamrában (22) a szemcsés közeget és a folyadékot a forgótárcsa (11) 2000 és 20 000 közötti percenkénti fordulatszámmal történő forgatásával keverjük, és a forgótárcsa (11) forgatásával létrehozott szívóhatás révén a fordulatszámtól függő mennyiségű környezeti levegőt szívatunk be a keverőkamrába (22), majd a kevert, szivattyúzható közeget a beömlőnyíláshoz (23, 24) képest a forgótárcsa (11) forgástengelyétől távolabbi helyzetű kiömlőnyíláson (26) keresztül centrifugális erőhatás révén távoztatjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyadékot a keverőkamrát (22) felülről határoló, egy vagy több beömlővezetékre (25) csatlakoztatott állótárcsán (19) keresztül, egy vagy több beömlőnyíláson (23, 24) át vezetjük be a keverőkamrába (22).
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyadékot a nehézségi erőhatás útján juttatjuk a keverőkamrába (22).
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kevert közeget a keverőkamra (22) oldalfalán (21) átvezető kiömlőnyiláson (26) keresztül vezetjük ki.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kevert közeget az állótárcsán (19) a beömlőnyílás(ok)hoz (23, 24) képest a forgótárcsa (11) forgástengelyétől távolabbi helyzetben kialakított kiömlőnyíláson (26) keresztül távoztatjuk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a beszívatott levegő térfogata szobahőmérsékleten, légköri nyomáson legalább akkora, mint a bevezetett folyadék térfogata.
    HU 217 515 Β
    Ί. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverőeszköz tisztítása/átmosása céljából az állótárcsán (19) lévő beömlőnyílással (23) összeköttetésben lévő beömlővezetéket (25) víztartályra csatlakoztatjuk, a kiömlőnyílást (26) pedig kiömlővezetéken keresztül egy további tartályra csatlakoztatjuk, majd a forgótárcsa (11) nagy fordulatszámú forgatásával a víztartályból a beömlővezetéken (25) és a beömlőnyíláson (23) keresztül vizet szivattyúzunk a keverőkamrába (22), és a vizet a keverőkamrából (22) a centrifugális erőhatás révén a kiömlőnyíláson (26) át engedjük ki a keverőkamrából (22).
  7. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiömlővezeték szeleppel van ellátva, amelyet alaphelyzetben zárva tartunk, és a víz átáramoltatását a keverőkamrán (22) a szelep nyitásával tesszük lehe5 tővé.
  8. 9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy krémkávét állítunk elő úgy, hogy a forgótárcsát (11) 8000-20 000 fordulat/perc fordulatszámmal forgatjuk.
  9. 10 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgó tárcsát (11) a keverés során 0,5-15 másodpercig forgatjuk.
HU9503069A 1994-10-26 1995-10-26 Eljárás szemcsés közeg és folyadék keverésére HU217515B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94116870A EP0709131B1 (en) 1994-10-26 1994-10-26 Mixing of fluids

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9503069D0 HU9503069D0 (en) 1995-12-28
HUT75896A HUT75896A (en) 1997-05-28
HU217515B true HU217515B (hu) 2000-02-28

Family

ID=8216412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9503069A HU217515B (hu) 1994-10-26 1995-10-26 Eljárás szemcsés közeg és folyadék keverésére

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5759604A (hu)
EP (1) EP0709131B1 (hu)
JP (1) JPH08266882A (hu)
KR (1) KR100388833B1 (hu)
CN (1) CN1049367C (hu)
AT (1) ATE179904T1 (hu)
AU (1) AU713012B2 (hu)
BR (1) BR9504553A (hu)
CA (1) CA2161370A1 (hu)
CO (1) CO4440634A1 (hu)
CZ (1) CZ288805B6 (hu)
DE (1) DE69418462T2 (hu)
DK (1) DK0709131T3 (hu)
ES (1) ES2132306T3 (hu)
FI (1) FI955097A (hu)
GR (1) GR3030655T3 (hu)
HU (1) HU217515B (hu)
MX (1) MX9504414A (hu)
MY (1) MY115382A (hu)
NO (1) NO954262L (hu)
NZ (1) NZ280326A (hu)
SG (1) SG33554A1 (hu)
SK (1) SK280741B6 (hu)
TW (1) TW288134B (hu)
ZA (1) ZA959048B (hu)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6283625B2 (en) 1999-07-13 2001-09-04 Stephen W. Frankel Apparatus to heat and froth milk utilizing counter rotating mesh tabs paddles
BR0017094B1 (pt) * 2000-01-31 2011-03-22 método e aparelho para mistura.
DE50011334D1 (de) * 2000-05-19 2006-02-23 Vakumix Ruehr Und Homogenisier Homogenisator zur Herstellung fliessfähiger Stoffe
NL1016107C2 (nl) * 2000-09-05 2002-03-07 Sara Lee De Nv Inrichting voor het bereiden van een koffie-extract met een kleinbellige schuimlaag.
NL1016106C2 (nl) * 2000-09-05 2002-03-07 Sara Lee De Nv Inrichting voor het bereiden van een koffie-extract met een kleinbellige schuimlaag.
WO2003000426A1 (en) * 2001-06-26 2003-01-03 Manson Joel D Pin mill
GB2411139B (en) * 2001-06-26 2005-12-14 Joel David Manson Pin mill
DK1567037T3 (da) * 2002-11-15 2007-05-14 Rhea Vendors Spa Apparat til forsyning af væsker til salgsautomat
US8327754B2 (en) * 2003-07-22 2012-12-11 The Coca-Cola Company Coffee and tea pod
DE10354109A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-23 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zum Aufschmelzen von gefrorenen, wasserhaltigen Produkten
US20070044824A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Scott William Capeci Processing system and method of processing
US8820214B2 (en) 2007-01-04 2014-09-02 The Coca-Cola Company System and method for producing foamed milk from powder
ES2387261T3 (es) * 2007-06-05 2012-09-19 Nestec S.A. Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación
WO2008148601A1 (en) * 2007-06-05 2008-12-11 Nestec S.A. Method for preparing a beverage or liquid food and system using brewing centrifugal force
PL2259705T3 (pl) * 2008-02-29 2012-05-31 Nestec Sa Sposób i system do wytwarzania ciekłego ekstraktu z komórki przy wykorzystaniu sił odśrodkowych
DE102010013105A1 (de) * 2010-03-29 2011-09-29 Porep Gmbh Homogenisator
JP2011147936A (ja) * 2010-09-29 2011-08-04 Sintokogio Ltd 剪断式分散装置、循環式分散システム及び循環式分散方法
EP2653214A4 (en) * 2010-12-15 2017-02-22 Matsumoto, Takaaki Mixing device, mixture fluid production device, mixture fluid production method, and mixture fluid, oxygen-containing water and ice produced by same
CN106861490B (zh) * 2017-03-28 2019-09-20 山西超牌煅烧高岭土有限公司 配浆机及配浆系统
DK201770269A1 (en) * 2017-04-18 2018-12-06 Spx Flow Technology Danmark A/S A PUMP FOR PUMPING HEAT-SENSITIVE FLUIDS

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2009957A (en) * 1933-06-13 1935-07-30 Texas Co Emulsion machine
US2328950A (en) * 1941-09-26 1943-09-07 David O Brant Homogenizer
US2478893A (en) * 1945-11-26 1949-08-16 David O Brant Apparatus for liquefying frozen food products
US2641453A (en) * 1951-04-21 1953-06-09 Nat Gypsum Co Pin mixer
US2627394A (en) * 1951-10-04 1953-02-03 Firestone Tire & Rubber Co Rubber foam mixer
US2649287A (en) * 1951-10-11 1953-08-18 Dunlop Tire & Rubber Corp Apparatus for continuous frothing of rubber latex
US2639901A (en) * 1951-11-20 1953-05-26 Nat Gypsum Co Pin mixer
FR1189603A (fr) * 1958-01-08 1959-10-05 Equip Ind Et Laitiers Soc D Appareil mélangeur
GB888264A (en) * 1959-09-14 1962-01-31 Et Oakes Corp Mixing apparatus
US3231242A (en) * 1962-04-17 1966-01-25 Harold D Schrier Mixing device
CA998662A (en) * 1974-05-10 1976-10-19 Hiroyuki Iwako Continuous mixing machine for moistening powdered material
US4175873A (en) * 1976-09-10 1979-11-27 Funken Co., Ltd. Process and apparatus for mechanically mixing two immiscible liquids and one or more other substances
DE2801549C2 (de) * 1978-01-14 1982-10-21 Franz Joseph 6450 Hanau Backhaus Vorrichtung zum Mischen von Zutaten zur Herstellung von Soßen
JPS555959A (en) * 1978-06-28 1980-01-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device for casting of reaction mixture for manufacturing polyurethane, etc.
US4194843A (en) * 1979-04-13 1980-03-25 Martin Ernest N Mixer
CH649476A5 (it) * 1981-10-23 1985-05-31 Water Line Sa Apparecchiatura per miscelare e omogeneizzare in continuo sostanze in polvere con sostanze liquide.
DE8230048U1 (hu) * 1982-10-26 1991-10-17 Backhaus, Franz Joseph, 6450 Hanau, De
JPS6119310A (ja) * 1984-07-05 1986-01-28 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡成形方法
JPS61268344A (ja) * 1985-01-22 1986-11-27 Funken:Kk 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置
EP0525237A1 (de) * 1991-07-31 1993-02-03 Variotec Sandwichelemente Gmbh Verfahren zum Reinigen und/oder Spülen von Mischvorrichtungen für schaumfähige Kunststoffe
DK150692A (da) * 1992-12-16 1994-06-17 Niro Holding As Fremgangsmåde ved injektion af et første fluidum i et andet fluidum og apparat til udøvelse af fremgangsmåden

Also Published As

Publication number Publication date
SK132595A3 (en) 1996-05-08
EP0709131B1 (en) 1999-05-12
CN1049367C (zh) 2000-02-16
MY115382A (en) 2003-05-31
BR9504553A (pt) 1997-02-25
US5759604A (en) 1998-06-02
CZ288805B6 (cs) 2001-09-12
CZ277295A3 (en) 1996-07-17
ATE179904T1 (de) 1999-05-15
DE69418462D1 (de) 1999-06-17
EP0709131A1 (en) 1996-05-01
TW288134B (hu) 1996-10-11
CN1142981A (zh) 1997-02-19
HUT75896A (en) 1997-05-28
CO4440634A1 (es) 1997-05-07
KR100388833B1 (ko) 2003-09-19
SK280741B6 (sk) 2000-07-11
ZA959048B (en) 1997-04-25
MX9504414A (es) 1997-03-29
KR960013439A (ko) 1996-05-22
AU713012B2 (en) 1999-11-18
HU9503069D0 (en) 1995-12-28
NO954262L (no) 1996-04-29
GR3030655T3 (en) 1999-10-29
SG33554A1 (en) 1996-10-18
FI955097A0 (fi) 1995-10-26
JPH08266882A (ja) 1996-10-15
AU3445695A (en) 1996-05-09
ES2132306T3 (es) 1999-08-16
CA2161370A1 (en) 1996-04-27
NO954262D0 (no) 1995-10-25
DK0709131T3 (da) 1999-11-01
DE69418462T2 (de) 1999-09-09
FI955097A (fi) 1996-04-27
NZ280326A (en) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217515B (hu) Eljárás szemcsés közeg és folyadék keverésére
RU2367327C2 (ru) Смесительное устройство, кофеварка, снабженная смесительным устройством, и использование смесительного устройства
US7648049B1 (en) Beverage ingredient mixing drink dispenser
EP1476060B1 (en) Mixing and frothing device and method
US5803377A (en) Apparatus and method for making frozen drinks
JP2008539068A (ja) 混合機の防滴体洗浄方法及びそのような洗浄が可能な防滴体を内蔵する混合機
TW200940012A (en) Beverage whipper
WO2003095910A1 (fr) Melangeur de boissons glacees
US3133675A (en) Beverage dispensing machines
PL179127B1 (pl) Sposób i urządzenie do mieszania płynu
AU2003245520B2 (en) Mixing and frothing device and method
JP2000194927A (ja) 自動販売機の飲料攪拌混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee