HU216513B - Üvegtárgyalakító berendezésegység és eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppből történő kialakítására - Google Patents
Üvegtárgyalakító berendezésegység és eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppből történő kialakítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216513B HU216513B HU9700127A HUP9700127A HU216513B HU 216513 B HU216513 B HU 216513B HU 9700127 A HU9700127 A HU 9700127A HU P9700127 A HUP9700127 A HU P9700127A HU 216513 B HU216513 B HU 216513B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mandrel
- glass
- drop
- unit
- cylinder
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 8
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 7
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008672 reprogramming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1938—Electrical means for the displacement of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
A találmány üvegtárgyalakító berendezésegység, üvegőlvadékcseppbőlüreges test alakítására, üreges főrmába tüskét (175) nyőmóműnkahengerrel (100), amelyben a tüske (175) egy elektrőmechanik sműnkahenger (100) villamős szervőmőtőrral (200) meghajtőtt, menetesmőzgatószerkezetű, lineáris mőzgó részéhez kapcsőltan van elrendezve,amely elektrőmechanikűs műnkahenger (100) szervőmőtőrja (20 )villamősan egy, a mőzgó rész helyzetét annak útja teljes hőssza menténszabályőzójelet adó helyzetérzékelőre (220) kötött vezérlőegységgelvan összekapcsőlva. A találmány tővábbá eljárás üreges üvegtárgyüvegőlvadékcseppből történő kialakítására, amelyben üvegőlvadékcseppetnyitőtt főrmaüregbe helyeznek, a főrmaüreget lezárják, és az üvegőlvdékcseppbe tüskét (175) nyőmnak, amivel félgyártmányt alakítanak ki,amelynek sőrán a tüske (175) mőzgatását menetes mőzgatószerkezetűelektrőmechanikűs műnkahenger (100) mőzgó részével végzik, ahől zelektrőmechanikűs műnkahenger (100) szervőmőtőrjának (200)működtetésével a tüskét egy közbenső, "töltő" helyzetből egy másődikközbenső helyzetbe, az üvegőlvadékcseppel történő érintkezéséig előreőzgatják, majd a tüskét (175) tővábbmőzgatva azt az üvegőlvadékcseppbepréselik, kialakítva a főrmázőtt félgyártmányt, ami űtán a tüskét(175) az elektrőmechanikűs műnkahenger (100) működtetésével ki úzzák afélgyártmányból, és visszahúzzák egy harmadik, leghátsó ürítőhelyzetébe, ahől megállítják, a tüske (175) mőzgatása közbenfőlyamatősan mérik annak helyzetét a tüske (175) teljes útja mentén,végül eltávőlítják az üveg félgyártmányt a főrmaüregből. ŕ
Description
A találmány tárgya üvegtárgyalakító berendezésegység, üvegolvadékcseppböl üreges test alakítására, üreges formába tüskét nyomó munkahengerrel. A találmány tárgya továbbá eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppböl történő kialakítására, amelyben üvegolvadékcseppet nyitott formaüregbe helyezünk, a formaüreget lezárjuk, és az üvegolvadékcseppbe tüskét nyomunk, amivel (például üvegfúvással) továbbfeldolgozandó félgyártmányt alakítunk ki.
Az üvegtárgyalakító berendezésegység például egy úgynevezett I. S. típusú berendezésegysége, amellyel továbbfeldolgozandó félgyártmány készíthető, keskeny nyakú üvegtárgy, préselő és fúvó (NNPB) eljárással, préselö-fúvó (P&B) vagy fúvó-fúvó (B&B) eljárással.
Az I. S. típusú üveggyártó berendezések jól ismertek az iparban. A berendezésnek számos formálóegysége vagy szekciója van, amelyek mindegyikébe üvegolvadékcseppet helyeznek egy közös forrásból, és a benne kialakított, tovább feldolgozásra szánt félgyártmányt egy közös konvejorra juttatják. Az NNPB eljárásra alkalmas berendezésszekcióinak a félgyártmányt préseléssel előállító egységen kívül fúvó formaürege is van, amelyben az üreges termék üvegfúvással nyeri el a kívánt alakját.
Az NNPB eljárás során a félgyártmányt formaüregbe helyezett üvegolvadékcseppböl, alakos tüske bepréselésével formálják ki, ahol a félgyártmány külső alakját a formaüreg, belső üregének alakját a tüske alakja szabja meg. A tüskét valamely fluidumot alkalmazó munkahengerrel nyomják a cseppet tartalmazó formaüregbe és húzzák onnan vissza. A tüske a munkahenger dugattyúrúdján van rögzítve. A tüskenyomó munkahenger általában kétoldalú pneumatikus munkahenger, amelynek fó mozgásfázisai az alábbiak: a tüske előre irányban ütközésig benyomul a formaüregbe, majd a félgyártmány kialakítása után visszatér egy legalsó állásba, amely állásban az egység alsó része továbblép egy következő műveleti helyre, ahol egy közbenső, „töltő” állásba áll be, amelyben újabb üvegolvadékcseppet töltenek be a fölötte lévő formaüregbe.
A fenti, ismert berendezés hiányossága a vezérlés pontatlansága és kézben tarthatóságának korlátái. Az üvegolvadék tulajdonságai folyamatosan változnak, az egyes munkahengerek eltérő karakterisztikájúak, nem teljesen egyformán reagálnak a fluidum nyomására. Az egyöntetűség érdekében vezérelt nyomásszabályozót alkalmaznak, ami azonban nem kellően érzékeny, mert 1 Pa préslevegö-nyomásváltozás például 12 Pa változást okozhat a présnyomásban. A préslevegö nyomásváltozásának hibája tehát felerősödve okoz hibát a présnyomásban. A mozgások időbeli lefolyása is jelentősen befolyásolja a végeredményt, és a nyomásváltozással változik a mozgások időbeli lefolyása is. A hagyományos berendezésben a munkahenger és az egység ciklusideje a rendszer dinamikai tulajdonságaitól függetlenül állandóak, számított időtartamúak, az egységek léptetést ideje tehát állandó, ami fokozott követelményt állít az üvegolvadékcseppek adagolásának, a tüskemozgásoknak és a félgyártmány kiszedésének szinkronizálásával szemben, visszacsatolással történő illesztésre ebben a rendszerben nincs lehetőség.
E probléma megoldására számos megoldási javaslat született, ilyen megoldás van ismertetve az US 5,236,485 lajstromszámú szabadalom leírásában. E megoldásban idó függvényében vezérelt, elektrohidraulikus mozgatást javasol a feltaláló Leweringhaus. A megoldás lényegében egy, a tüskét mozgató, hidraulikus munkahenger, amely elektromágneses szelepeken át van vezérelve. A be- és kiáramoltatott hidraulikafolyadékmennyiségekkel pontosan arányos a munkahenger dugattyújának helyzete. A tüske helyzetének figyelése ebben a megoldásban előírt jellemző pozíciókhoz képest történik. Ez a jellemző pozíciók elérésében visszacsatolt szabályozást tesz lehetővé, és ez előnyös az időzítési hibák kiküszöbölése tekintetében, viszont nem küszöböli ki a jellemző pozíciók pontatlanságaiból és a megmunkálandó csepp méretkülönbségeiből eredő hiányosságokat. Ez a javasolt megoldás lényegében ugyanazon eszközöket alkalmazza pozícióérzékelésre, mint a korábbi megoldások, az érzékelést tekercs és mag típusú érzékelőkkel oldja meg.
Ilyen érzékelő ismerhető meg például az US 4,613,352 lajstromszámú szabadalom leírásából. Krumme szabadalma szerint a munkahenger dugattyúrúdján elektromágneses tekercs van rögzítve, amely egy vezetöhengerben álló másik tekercs mágneses mezejét változtatja meg áthaladásakor. Az érzékelővel a tüske formaüregbe történő behatolásának legnagyobb mélységét érzékelik, és ebből analóg mérőjelet képeznek. Ezt a mért jelet referenciajellel hasonlítják össze, amely referenciajel értékét az üvegoldat formaüregbe helyezendő cseppje tömegének megfelelően választják meg. Az ilyen típusú érzékelők azonban nem alkalmasak egy dugattyú útjának végigkövetésére, helyzetének egész löket mentén történő folyamatos kijelzésére.
Az US 08/125,495 szabadalmi bejelentésből ismert, továbbá más célra alkalmazott elektromechanikus munkahenger, amely egy palástszerü villamos szervomotor forgórészében kialakított, belső menetes-görgós lineáris mozgatószerv. Ez a megoldás elég kis méretekben megvalósítható, így alkalmas lehet egy üvegtárgyalakító berendezésegység ismert munkahengerének kiváltására.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése, olyan berendezésegység és üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppböl történő kialakítására alkalmas eljárás kialakításával, amely lehetővé teszi a tüske mozgatásának az ismerteknél pontosabb és végig vezérelten történő megvalósítását, továbbá a tüske mozgatásának szabályozását a pillanatnyi körülményekhez.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a tüske helyzetének az egész löket mentén történő mérésével, és annak a löketirányú helynek ismeretében, ahol a tüske megérinti az üvegolvadékcseppet, szabályozni lehet a mozgásokat a tényleges feltételeknek megfelelően.
A feladat találmány szerinti megoldása üvegtárgyalakító berendezésegység, üvegolvadékcseppböl üreges test alakítására, üreges formába tüskét nyomó munkahengerrel, amely berendezésegységben a tüske egy elektromechanikus munkahenger villamos szervomotorral meghajtott, menetes mozgatószerkezetü, lineáris
HU 216 513 A mozgó részéhez kapcsoltan van elrendezve, amely elektromechanikus munkahenger szervomotorja villamosán egy, a mozgó rész helyzetét annak útja teljes hossza mentén szabályozójelet adó helyzetérzékelóre kötött vezérlőegységgel van összekapcsolva.
Előnyösen továbbá a berendezésegységnek a mozgatószerkezetet meghajtó, forgatónyomatékot érzékelő eszköze van.
Célszerűen a forgatónyomaték-érzékeló eszköz rendszervezérló eszközzel van összekapcsolva.
Előnyösen a berendezésegységnek továbbá a formálandó üvegcsepp tömegét érzékelő eszköze van.
Célszerűen az üvegcsepp tömegét érzékelő eszköz rendszervezérlö eszközre van kapcsolva, amely rendszervezérlö eszközre helyzetérzékelö van rákötve.
Előnyösen a berendezésegységnek az üvegcseppre ható présnyomást a forgatónyomaték-érzékelö eszközzel vezérelten szabályozó rendszervezérlö eszköze van.
Célszerűen a berendezésegység tüskéje az elektromechanikus munkahenger mozgó részének nyomórúdján van rögzítve.
Előnyösen a nyomórúdhoz présnyomásmérö erömérö cella van csatlakoztatva.
Célszerűen a berendezésegységnek a tüskét túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköze van.
A találmány továbbá eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppböl történő kialakítására, amelyben üvegolvadékcseppet nyitott formaüregbe helyezünk, a formaüreget lezárjuk, és az üvegolvadékcseppbe tüskét nyomunk, amivel félgyártmányt alakítunk ki, mely eljárás során a tüske mozgatását menetes mozgatószerkezetü elektromechanikus munkahenger mozgó részével végezzük, ahol az elektromechanikus munkahenger szervomotoijának működtetésével a tüskét egy közbenső, „töltő” helyzetből egy második közbenső „préselés kezdete” helyzetbe, az üvegolvadékcseppel történő érintkezéséig előremozgatjuk, majd a tüskét továbbmozgatva azt az üvegolvadékcseppbe préseljük, kialakítva a formázott félgyártmányt, ami után a tüskét az elektromechanikus munkahenger működtetésével kihúzzuk a félgyártmányból, és visszahúzzuk egy harmadik, leghátsó „ürítő” helyzetébe, ahol megállítjuk, a tüske mozgatása közben folyamatosan mérjük annak helyzetét a tüske teljes útja mentén, végül eltávolítjuk az üveg félgyártmányt a formaüregböl.
Előnyösen a tüske üvegolvadékcseppbe préselése közben folyamatosan méljük a préseröt.
Célszerűen a tüske behatolási mélységét és a préseröt a szervomotor elektromechanikus munkahenger menetes mozgatószerkezetére ható nyomatékának mérésével végezzük.
Előnyösen a tüske útja menti helyzetét helyzetérzékelő útadó alkalmazásával méljük.
Célszerűen a tüskét túlfutás miatti rongálás ellen a formaüreg falán történő felütközés érzékelése útján védjük.
Előnyösen a formaüregbe továbbított üvegolvadékcsepp tömegét méljük.
Célszerűen a formaüregbe helyezett üvegolvadékcsepp tömegét a tüske cseppbe történő behatolási mélységének mérése útján mérjük.
A találmány másrészt üvegtárgyalakító berendezésegység, üvegolvadékcseppböl üreges test alakítására, üreges formába tüskét nyomó munkahengerrel, amely berendezésegységhez tartozó, felső és alsó részből álló üreges forma alsó része elektromechanikus munkahenger házához kapcsolt hengerhüvelyhez van kapcsolva, amely házban a házban elrendezett villamos szervomotorral meghajtott, a villamos szervomotor forgórészében kialakított és azzal együtt forgó belső menetes és a belső meneten legördülő, a forgó mozgást lineáris mozgássá alakító kapcsológörgös mozgatószerkezet van elrendezve, amely kapcsológörgök lineáris pályájú nyomórúdon vannak hosszirányban megfogva, amely nyomórúd felső vége belenyúlik a hengerhüvely üregébe, és amely nyomórúd felső, hengerhüvelybe benyúló végén tüske van rögzítve, amely berendezés továbbá a nyomórúd lineáris mozgását és a tüske üvegolvadékcsepp-alakító mozgását érzékelő és vezérlő rendszervezérlő eszközzel van ellátva.
Előnyösen a munkahenger házában a tüske helyzetét mérő helyzetérzékelö van elrendezve, amely helyzetérzékelö szervomotort működtető jeleket előállító, rendszervezérlő eszközzel és a szervo motorral van villamos kapcsolatban.
Célszerűen a rendszervezérlö eszközhöz a tüske által kifejtett préseröt mérő eszköz van társítva.
Előnyösen a berendezésegységnek az üvegolvadékcsepp tömegét szabályozó eszköze van.
Célszerűen az üvegolvadékcsepp tömegét érzékelő eszköz a rendszervezérlő eszköz helyzetérzékelője.
Előnyösen a berendezésegységnek a tüskét túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköze van.
Célszerűen a tüskét túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköz egy, a rendszervezérlő eszközbe beprogramozott biztonsági megállás parancs.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra üvegtárgyalakító berendezésegység elektromechanikus munkahengerének hosszmetszete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti elektromechanikus munkahenger nagyított részlete.
Az 1. és 2. ábrán a találmány szerinti üvegtárgyalakító berendezésegység elektromechanikus 100 munkahengerének metszete van feltüntetve. A 100 munkahenger házát 110 föüreget körülvevő, külső 130 palástfal és 140 alap alkotja. A 100 munkahenger felső végén 176 hengerhüvely van rögzítve, amelyben fel-le mozgatható 171 nyomófejen üvegalakító 175 tüske van egy- vagy kétrészes 172 rögzítógyüruvel rögzítve. Az ábrákon nincs feltüntetve a megmunkálandó üvegolvadékcseppet befogadó, hagyományos, felső és alsó részből álló szerszám formaürege, amely formaüreg alsó része a 176 hengerhüvely felsó végén van rögzítve. A 175 tüskét tartó 171 nyomófej 160 nyomórúdon van rögzítve 180 anya segítségével.
HU 216 513 A
A 160 nyomórúd a 100 munkahenger lineáris mozgatószerkezetének része (dugattyúrúdja). A 100 munkahenger 160 nyomórudat körülvevő, és a 130 palástfal 110 föüregében 150 csapágyakkal csapágyazott belső 210 hengere mágneses anyagból készült, és egy, a házon belül, koncentrikusan elrendezett villamos 200 szervomotor forgórészét alkotja. A belső 210 henger belső falfelületében belső 211 menet van kialakítva, amelybe a 160 nyomórúdban elforgathatóan, de hosszirányban megfogva csapágyazott 190 kapcsológörgők fognak bele. Ez a lineáris mozgatószerkezet a belső 210 henger forgó mozgását a 160 nyomórúd henger elfordulással arányos, lineáris mozgásává alakítja át. A 200 szervomotor 205 állórésze a forgórész belső 210 henger külső palástjára szerelt mágneses 206 pólusai körül, a 130 palástfalon belül van elrendezve és rögzítve. A 160 nyomórúdhoz 260 erőmérő eszköz van csatlakoztatva. A rajzon nincs feltüntetve a berendezésegység rendszervezérlő elektronikus egysége, amely a 200 szervomotor álló részének tekercsét táplálja, és így a forgórészt két forgásirány bármelyikében, vezérelten képes forgatni. A 200 szervomotor állórész tekercse és egy 220 helyzetérzékelő vezetékei belső 240 kábelt külső 241 kábellel összekapcsoló 230 csatlakozón át vannak kivezetve a 100 munkahengerből.
Az üvegolvadékcseppet alakító 175 tüskének a berendezés működése tekintetében három lényeges működési helyzetét különböztetjük meg: Első helyzet egy, a 160 nyomórúd útjának két végpontja közötti, közbenső, úgynevezett „töltő” helyzet, amelyben a szerszám két fele szét van nyitva, és üvegolvadékcsepp betöltése történik a formaüreg alsó felébe. A második jellemző helyzet a „préselés kezdete” helyzet, amely helyzetben a 175 tüske előrefelé, a formaüreg belseje felé haladása közben eléri az üvegolvadékcsepp alját (ennek helye függ a csepp tömegétől). A harmadik jellemző helyzet a 175 tüske és a 160 nyomórúd alsó szélső, formaüregtől távoli, „ürítő” helyzete, amelyben az elvégzett alakítási művelet után a 100 munkahenger továbbfordul a berendezés egy következő munkahelyére. A 175 tüske lehetséges útjának felső határa a formaüreg felső felének alján történő felütközés, ami általában csak akkor történik meg, ha a formaüreg üres, nincs benne üvegolvadékcsepp.
A berendezésegység működését részletesebben az alábbiakban ismertetjük: Az említett NNPB eljárásban az alakítási ciklus kezdetén a 175 tüske „töltő” helyzetben van. Ebben a helyzetben a formaüreg alsó felébe üvegolvadékcseppet adagolunk, és rázárjuk a formaüreg felső felét. Ezután a rendszervezérlő eszköz (elektronikus egység) a tüskét előremozgató irányban forgatja a 200 szervomotor forgó részét alkotó belső 210 hengert, amelynek belső 211 menetes palástja elfordul a 190 kapcsológörgőkön, és azokat fölfelé tolja a 160 nyomórúddal együtt. Eközben az útadó 220 helyzetérzékelő folyamatosan jeleket ad, amelyekből kiszámítható a 175 tüske löketirányú helyzete.
A berendezésegység rendszervezérlő eszközének továbbá része egy nyomatékérzékelő is (amely például a szervomotor által felvett áramot érzékeli). Amikor a
175 tüske eléri a csepp alját, és elkezdi préselni („préselés kezdete” helyzet), akkor a nyomaték megnő. Ekkor a rendszervezérlő eszköz átkapcsol, és a további préselő útszakaszon a mozgás vezérlését a nyomatékérzékeló veszi át a 220 helyzetérzékelőtől. A helyzetvezérlésről nyomatékvezérlésre áttérés a túlterhelések elkerülése érdekében szükséges, ugyanis az üvegolvadékcseppek nem adagolhatok pontosan azonos tömegben, így a préselés során a 175 tüske különbazöbenyomulási mélységeinél telítik a formaüreget, másrészt az üvegolvadék hőmérséklete és ezzel együtt a viszkozitása is különböző lehet. Túlhült üvegolvadékcsepp esetleg nem is képes kitölteni a formaüreget, a túl nagy présnyomás széttolhatja a formaüreg két felét.
Az a mélység, ameddig a 175 tüske behatol a formaüregbe, két tényező függvénye: ezek a 200 szervomotor által kifejtett nyomaték és a csepp tömege. A préserő a 200 szervomotor nyomatéka és a csavarmenetes mozgató áttétel ismeretében az alábbi képlettel számítható:
ρε ahol W a nyomóerő, Tm a 200 szervomotor nyomatéka, p a menetemelkedés és ε a csavarhajtás hatásfoka. Egy alternatív megoldásban a nyomóerő mérhető közvetlenül, a 160 nyomórúdhoz csatlakoztatott erőmérő cellával is.
A 175 tüske helyzetének egész úton, folyamatosan történő mérésével mérhető az üvegolvadékcsepp mérete és relatív tömege is. Bár ily módon a tömeg abszolút értéke nem mérhető, a 175 tüske behatolási mélységének megállapításával mérhetők a tömeg változásai. Ha a 175 tüske a formaüreg teljes kitöltéséig tartó mozgásában mélyebbre hatol be az üvegolvadékba, az kisebb üvegolvadék-tömegnek, ha a 175 tüske a formaüreg teljes kitöltéséig tartó mozgásában kisebb mélységben hatol be az üvegolvadékba, az nagyobb tömegnek felel meg. A behatolás mélysége - alaktól függő összefüggés szerint - fordítva arányos a tömeggel.
A 160 nyomórúd felső végén rögzített 175 tüske addig nyomul be az üvegolvadékba, amíg az ki nem tölti a formaüreget. Amikor az üvegolvadék kitölti a formaüreget, megnő a 200 szervomotor forgatónyomatéka (és áramfelvétele), aminek hatására a rendszervezérlő eszköz megállítja néhány ezred másodpercre, majd visszafelé forgatja a 200 szervomotort, egészen a 160 nyomórúd és 175 tüske alsó végállásáig („ürítő” helyzet). Eközben a 175 tüske kihúzódik a formaüreget kitöltő üveg félgyártmányból.
A lefelé kihúzott 175 tüske mellett a félgyártmány eltávolítható a formaüregből, és egy másik munkahelyen üvegfúvással nyeri el a termék végleges alakját. Amikor a félterméket eltávolítottuk a formaüregből, a 100 munkahenger 160 nyomórúdját és 175 tüskéjét a rendszervezérlő eszköz a 200 szervomotor forgatásával visszaviszi a közbenső „töltő” helyzetébe, ahol a formaüregbe betölthető a következő üvegolvadékcsepp.
Ha a 160 nyomórúd fölfelé mozog, és eközben nincs üvegolvadékcsepp a formaüregben, a 175 tüske eléri a
HU 216 513 A formaüreg felső felének fenékfelületét, ahol a 160 nyomórudat mozgató 200 szervomotor nyomatéka felütközéskor hirtelen az üvegolvadék félgyártmánnyá alakításához szükséges határ fölé nő, amire a rendszervezérlő eszköz egy, a rendszervezérlö eszközbe beprogramozott biztonsági megállás paranccsal megállítja, és visszaindítja a 200 szervomotort. Ezzel a vezérlés megakadályozta a túlterhelésből eredő deformáció vagy más kár fellépését, a berendezést megvédte a túlterhelödéstöl.
A 175 tüske alsó „ürítő” helyzeténél túlterhelésvédö eszköz nélkül is biztosítva van a 200 szervomotor programozott megállítása a 220 helyzetérzékelö jelei alapján.
Technológia- vagy méretváltásnál a munkahenger átállítása egyszerűen más határadatok rendszervezérlö eszközbe történő betáplálásával történhet - a határadatok változtatása végrehajtható akár működés közben is. Egyszerűsíti az átprogramozást, ha a „töltő” helyzet nem változik. A találmány szerinti egység alkalmazható keskeny nyakú üvegtárgy préselő és fúvó (NNPB) eljárással, más üvegtárgy préselö-fúvó (P&B) vagy fúvó-fúvó (B&B) eljárással történő előállítására. Az NNPB és P&B eljárásoknál a rendszervezérlö alárendelt szerepet kap, csak mechanikus mozgás követő vezérlését valósítja meg. A fúvó-fúvó (B&B) eljárásnál a félgyártmány előállításában is van az üvegfúvásnak szerepe, ezért a munkahenger testében préslevegő hozzá- és elvezető csatornák vannak kialakítva, amelyek elektromágneses szelepeken át, a csőként kialakított 160 nyomórúdon át, a 176 hengerhüvely belső 120 terével vannak összekapcsolva.
A találmány szerinti megoldás előnye az ismertekkel szemben, hogy a tüske pontosabb és nyomóerővel határolt mozgatását teszi lehetővé, ezáltal lehetővé teszi többek között az egy tűréshatáron belül különböző méretű üvegolvadékcseppek megmunkálását a vezérlés vagy a szerszám állítása nélkül.
Claims (23)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Üvegtárgyalakító berendezésegység, üvegolvadékcseppböl üreges test alakítására, üreges formába tüskét nyomó munkahengerrel, azzal jellemezve, hogy a tüske (175) egy elektromechanikus munkahenger (100) villamos szervomotorral (200) meghajtott, menetes (211) mozgatószerkezetü, lineáris mozgó részéhez kapcsoltan van elrendezve, amely elektromechanikus munkahenger (100) szervomotorja (200) egy, a villamosán a mozgó rész helyzetét annak útja teljes hossza mentén szabályozójelet adó helyzetérzékelőre (220) kötött vezérlőegységgel van összekapcsolva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a mozgatószerkezetet meghajtó, forgatónyomatékot érzékelő eszköze van.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a forgatónyomaték-érzékeló eszköz rendszervezérlö eszközzel van összekapcsolva.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy továbbá a formálandó üvegcsepp tömegét érzékelő eszköze van.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy az üvegcsepp tömegét érzékelő eszköz rendszervezérlö eszközre van kapcsolva, amely rendszervezérlő eszközre helyzetérzékelő (220) van rákötve.
- 6. A 3. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy az üvegcseppre ható préserót a forgatónyomaték-érzékeló eszközzel vezérelten szabályozó rendszervezérlö eszköze van.
- 7. Az 1. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a tüskéje (175) az elektromechanikus munkahenger (100) mozgó részének nyomórúdján (160) van rögzítve.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a nyomórúdhoz (160) présnyomásméró eróméró cella van csatlakoztatva.
- 9. Az 1. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a tüskét (175) túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköze van.
- 10. Eljárás üreges üvegtárgya, üvegolvadékcseppböl történő kialakítására, amelyben üvegolvadékcseppet nyitott formaüregbe helyezünk, a formaüreget lezárjuk, és az üvegolvadékcseppbe tüskét nyomunk, amivel félgyártmányt alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy a tüske (175) mozgatását menetes (211) mozgatószerkezetü elektromechanikus munkahenger (100) mozgó részével végezzük, ahol az elektromechanikus munkahenger (100) szervomotorjának (200) működtetésével a tüskét (175) egy közbenső, „töltő” helyzetből egy második közbenső „préselés kezdete” helyzetbe, az üvegolvadékcseppel történő érintkezéséig elöremozgatjuk, majd a tüskét (175) továbbmozgatva, azt az üvegolvadékcseppbe préseljük, kialakítva a formázott félgyártmányt, ami után a tüskét (175) az elektromechanikus munkahenger (100) működtetésével kihúzzuk a félgyártmányból, és visszahúzzuk egy harmadik, leghátsó „ürítő” helyzetébe, ahol megállítjuk, a tüske (175) mozgatása közben folyamatosan mérjük annak helyzetét a tüske (175) teljes útja mentén, végül eltávolítjuk az üveg félgyártmányt a formaüregból.
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüske (175) üvegolvadékcseppbe préselése közben folyamatosan mérjük a préserót.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüske (175) behatolási mélységét és a préserót a szervomotor (200) elektromechanikus munkahenger (100) menetes (211) mozgatószerkezetére ható nyomatékának mérésével végezzük.
- 13. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüske (175) útja menti helyzetét helyzetérzékelö (220) alkalmazásával mérjük.
- 14. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüskét (175) túlfutás miatti rongálás ellen a formaüreg falán történő felütközés érzékelése útján védjük.
- 15. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formaüregbe továbbított üvegolvadékcsepp tömegét mérjük.
- 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formaüregbe helyezett üvegolvadékcsepp tömegét a tüske (175) cseppbe történő behatolási mélységének mérése útján mérjük.HU 216 513 A
- 17. Üvegtárgyalakító berendezésegység üvegolvadékcseppból üreges test alakítására, üreges formába tüskét nyomó munkahengerrel, azzal jellemezve, hogy a felsó és alsó részből álló üreges forma alsó része elektromechanikus munkahenger (100) házához kapcsolt hengerhüvelyhez (176) van kapcsolva, amely házban a házban elrendezett villamos szervomotorral (200) meghajtott, a villamos szervomotor (200) forgórészében kialakított és azzal együtt forgó belső menetes (211) és a belső meneten legördülő, a forgó mozgást lineáris mozgássá alakító kapcsológörgós (190) mozgatószerkezet van elrendezve, amely kapcsológörgók (190) lineáris pályájú nyomórúdon (160) vannak hosszirányban megfogva, amely nyomórúd (160) felsó vége belenyúlik a hengerhüvely (176) üregébe, és amely nyomórúd (160) felsó, hengerhüvelybe (176) benyúló végén tüske (175) van rögzítve, amely berendezés továbbá a nyomórúd (160) lineáris mozgását és a tüske (175) üvegolvadékcsepp-alakító mozgását érzékelő és vezérló rendszervezérló eszközzel van ellátva.
- 18. A 17. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a munkahenger (100) házában a tüske (175) helyzetét mérő helyzetérzékeló (220) van elrendezve, amely helyzetérzékeló (220) szervomotort (200) működtető jeleket előállító rendszervezérló eszközzel és a szervomotorral (200) van villamos kapcsolatban.
- 19. A 18. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a rendszervezérló eszközhöz a tüske (175) által kifejtett préserót mérő eszköz van társítva.
- 20. A 18. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadékcsepp tömegét meghatározó eszköze van.
- 21. A 20. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadékcsepp tömegét érzékelő eszköz a rendszervezérlö eszköz helyzetérzékelője (220).
- 22. A 17. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a tüskét (175) túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköze van.
- 23. A 22. igénypont szerinti berendezésegység, azzal jellemezve, hogy a tüskét (175) túlfutás miatti rongálás ellen védő, biztonsági határoló eszköz egy, a rendszervezérló eszközbe beprogramozott biztonsági megállás parancs.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/597,765 US5707414A (en) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Servo plunger mechanism |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700127D0 HU9700127D0 (en) | 1997-03-28 |
| HUP9700127A1 HUP9700127A1 (en) | 1997-12-29 |
| HU216513B true HU216513B (hu) | 1999-07-28 |
Family
ID=24392839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700127A HU216513B (hu) | 1996-02-07 | 1997-01-15 | Üvegtárgyalakító berendezésegység és eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppből történő kialakítására |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5707414A (hu) |
| EP (1) | EP0789004B2 (hu) |
| JP (1) | JP3051688B2 (hu) |
| CN (1) | CN1213952C (hu) |
| AT (1) | ATE208745T1 (hu) |
| AU (1) | AU716738B2 (hu) |
| BR (1) | BR9700906A (hu) |
| CA (1) | CA2192926C (hu) |
| CO (1) | CO4560450A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ293829B6 (hu) |
| DE (1) | DE69708169T3 (hu) |
| DK (1) | DK0789004T3 (hu) |
| EE (1) | EE04231B1 (hu) |
| ES (1) | ES2168530T5 (hu) |
| HU (1) | HU216513B (hu) |
| MX (1) | MX9700513A (hu) |
| PE (1) | PE55297A1 (hu) |
| PL (1) | PL183328B1 (hu) |
| PT (1) | PT789004E (hu) |
| ZA (1) | ZA97105B (hu) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707414A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo plunger mechanism |
| US5908483A (en) * | 1996-10-30 | 1999-06-01 | Lynch Machinery, Inc. | Apparatus and process for molding of glass |
| DE19735296C2 (de) * | 1997-08-14 | 2002-07-11 | Gps Glasprod Serv Gmbh | Pegelmechanismus für eine Vor- oder Fertigform einer Glasmaschine |
| IT1309797B1 (it) * | 1999-05-06 | 2002-01-30 | Boscato & Dalla Fontana | Meccanismo maschietto per la pressatura di gocce di vetro fusodentro lo stampo sbozzatore di una macchina i.s. per la produzione |
| US6286339B1 (en) | 2000-01-28 | 2001-09-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container forming machine plunger assembly |
| US6701748B1 (en) * | 2000-10-06 | 2004-03-09 | Libbey Glass Inc. | Glassware machine |
| US6497120B1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-12-24 | Joseph W. Kozora | Quick change connector for plunger for glass container forming process and equipment |
| DE20020657U1 (de) | 2000-12-06 | 2002-01-17 | Hermann Heye I Ins Fa | Vorrichtung zum Schließen und Öffnen von Formhälften einer Glasformmaschine |
| DE10106059A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-09-05 | Schott Glas | Elektrisch gesteuerte Blasstation |
| ITTO20010281A1 (it) * | 2001-03-23 | 2002-09-23 | Bottero Spa | Gruppo a punzone per la realizzazione di articoli di vetro cavi all'interno di uno stampo di formatura. |
| DE20211783U1 (de) | 2002-07-31 | 2002-11-07 | Hermann Heye I Ins Fa | Pressstempelmechanismus einer Glasformmaschine |
| CZ14696U1 (cs) * | 2003-01-24 | 2004-09-06 | Markus Trading, S.R.O. | Servomechanismus pro pohon razníku sklářského stroje |
| CN100352779C (zh) * | 2003-06-10 | 2007-12-05 | 上海器皿模具厂 | 一种伺服驱动齿轮多功能玻璃压机 |
| US9914263B2 (en) | 2006-05-08 | 2018-03-13 | Dukane Ias, Llc | Ultrasonic press with automatic speed changes in advancing movement of welding stack |
| US7819158B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-10-26 | Dukane Corporation | Ultrasonic press using servo motor with integrated linear actuator |
| US8052816B2 (en) | 2006-05-08 | 2011-11-08 | Dukane Corporation | Ultrasonic press using servo motor with delayed motion |
| US8245748B2 (en) | 2010-07-14 | 2012-08-21 | Dukane Corporation | Vibration welding system |
| CN102241471B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-04-03 | 山东三金玻璃机械有限公司 | 伺服快换压吹机构 |
| US8561428B2 (en) * | 2011-09-14 | 2013-10-22 | Emhart Glass S.A. | Dwell time control method and system with automatic pressure switch point adjustment |
| DE202012013247U1 (de) * | 2012-04-27 | 2015-10-05 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| DE202012101936U1 (de) | 2012-05-04 | 2012-11-08 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| US8701444B2 (en) | 2012-06-22 | 2014-04-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Plunger and parison mold assembly for a narrow-neck press-and-blow wine bottle |
| ITTO20120582A1 (it) * | 2012-06-29 | 2013-12-30 | Bottero Spa | Gruppo di controllo del peso di una goccia di vetro fuso in una macchina di formatura di articoli di vetro |
| US9950942B2 (en) | 2012-12-10 | 2018-04-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle with vented neck |
| US9688017B2 (en) | 2013-05-14 | 2017-06-27 | Dukan IAS, LLC | Vibration welders with high frequency vibration, position motion control, and delayed weld motion |
| CN103395971A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-20 | 湖州和晟玻璃机械有限公司 | 一种适用于玻璃器皿压机的伺服冲压机构 |
| CN106573391B (zh) * | 2014-05-28 | 2019-04-02 | 斯蒂-B及T集团股份公司 | 用于陶瓷产品压力机的弹出组件 |
| IT201600068436A1 (it) * | 2016-07-01 | 2018-01-01 | Olivotto Glass Tech S P A | Gruppo di presso-stampaggio per la fabbricazione di articoli di vetro cavo |
| DE202016005286U1 (de) | 2016-08-31 | 2017-12-04 | Rolf Themann & Partner SA | Plungermechanismus für eine zumindest eine Vorform aufweisende Glasformmaschine |
| CN107507650B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-26 | 淄博沃泰斯石化设备有限公司 | 一种行星滚动微距顶压装置 |
| US10618831B2 (en) | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
| US10549481B1 (en) | 2018-12-21 | 2020-02-04 | Dukane Ias, Llc | Systems and methods for low initial weld speed in ultrasonic welding |
| CN113121088B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 | 玻璃制品吹制设备 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180718A (en) * | 1961-07-03 | 1965-04-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for analyzing movement of glass forming plungers |
| US3585018A (en) * | 1969-03-20 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Plunger aligning means |
| US4033744A (en) * | 1975-09-18 | 1977-07-05 | Ball Corporation | Plunger assembly for a glass forming machine |
| US4048867A (en) * | 1976-06-01 | 1977-09-20 | Illinois Tool Works Inc. | Mechanical device converting rotary input to linear compression or stretching output with a high mechanical advantage |
| DE2923705A1 (de) * | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Veba Glas Ag | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des gewichtes von hohlglasartikeln waehrend deren herstellung im pressblasverfahren mittels is-maschinen |
| DE3040762C2 (de) * | 1980-10-29 | 1982-08-05 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Masse von Posten thermoplastischen Materials |
| GB2131413B (en) * | 1982-11-30 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Bottom plate mechanism for a mould of a glassware container manufacturing machine |
| DE3401465C1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-01-31 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Wegaufnehmer fuer den Positionsnachweis eines Pressstempels |
| GB2156803B (en) * | 1984-04-06 | 1987-07-29 | Emhart Ind | Plunger suitable for use in a glassware forming machine |
| GB2156802B (en) * | 1984-04-06 | 1987-07-29 | Emhart Ind | Plunger mechanism for use in a glassware forming machine |
| GB2159813B (en) * | 1984-06-06 | 1987-12-31 | Emhart Ind | Forming a gob of molten glass into a parison |
| US4576057A (en) * | 1984-06-13 | 1986-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Anti-friction nut/screw drive |
| US4636240A (en) * | 1984-12-31 | 1987-01-13 | Kozora Joseph W | Plunger assembly for glass container manufacturing |
| US4623374A (en) * | 1985-04-02 | 1986-11-18 | Ball Corporation | Cooling system for parison plunger |
| US5236485A (en) * | 1986-09-30 | 1993-08-17 | Manfred Leweringhause | Process and device for shaping a gob |
| US4838921A (en) * | 1988-06-15 | 1989-06-13 | Emhart Industries, Inc. | Plunger assembly for a glassware forming machine |
| GB9001534D0 (en) * | 1990-01-23 | 1990-03-21 | Emhart Ind | Plunger mechanism |
| US5139559A (en) * | 1990-05-09 | 1992-08-18 | The Forming Edge, Inc. | Performance monitoring system for a glass container forming machine |
| JP2541873B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1996-10-09 | 石塚硝子株式会社 | ガラス壜成形機 |
| GB9121367D0 (en) * | 1991-10-09 | 1991-11-20 | Emhart Glass Mach Invest | Hall sensor movement detection device |
| US5491372A (en) * | 1991-10-11 | 1996-02-13 | Exlar Corporation | Electric linear actuator with planetary action |
| DE9212648U1 (de) † | 1992-09-19 | 1994-01-27 | Gps Glasprod Serv Gmbh | Pegelmechanismus, Wendemechanismus und Greifermechanismus für eine IS-Glasverarbeitungsmaschine |
| GB9306892D0 (en) * | 1993-04-01 | 1993-05-26 | Emhart Int Ltd | Control of plungers in glassware forming machines |
| US5707414A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo plunger mechanism |
-
1996
- 1996-02-07 US US08/597,765 patent/US5707414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-13 CA CA002192926A patent/CA2192926C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-19 AU AU75441/96A patent/AU716738B2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-01-07 ZA ZA97105A patent/ZA97105B/xx unknown
- 1997-01-14 PL PL97317927A patent/PL183328B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-15 CZ CZ1997133A patent/CZ293829B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-15 HU HU9700127A patent/HU216513B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-01-20 MX MX9700513A patent/MX9700513A/es unknown
- 1997-02-05 EP EP97101806A patent/EP0789004B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 CO CO97005813A patent/CO4560450A1/es unknown
- 1997-02-05 DE DE69708169T patent/DE69708169T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 PT PT97101806T patent/PT789004E/pt unknown
- 1997-02-05 AT AT97101806T patent/ATE208745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 CN CNB971026017A patent/CN1213952C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 ES ES97101806T patent/ES2168530T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 DK DK97101806T patent/DK0789004T3/da active
- 1997-02-06 BR BR9700906A patent/BR9700906A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-07 EE EE9700011A patent/EE04231B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-07 PE PE1997000079A patent/PE55297A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-02-07 JP JP9025569A patent/JP3051688B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-08 US US08/946,982 patent/US6079226A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU216513B (hu) | Üvegtárgyalakító berendezésegység és eljárás üreges üvegtárgy üvegolvadékcseppből történő kialakítására | |
| MXPA97000513A (en) | Servo percu mechanism | |
| CN105415577A (zh) | 注塑成型机以及成型条件设定方法 | |
| CN105415627B (zh) | 动力传递元件的异常检测装置、成形装置及动力传递元件的异常检测方法 | |
| US5338174A (en) | Displacement and/or actuating force drive device for an injection molding machine | |
| CN106476227A (zh) | 注射装置 | |
| CN206705957U (zh) | 一种全自动玻璃模压机 | |
| CZ570187A3 (en) | Process of luminescent screen moulding and apparatus for making the same | |
| EP0633111A2 (en) | Single-strip moulding apparatus with movable mould halves | |
| CN101001732B (zh) | 用于生产物品的设备和方法 | |
| CN1141210C (zh) | 可减小模制产品重量变化的控制注塑机的方法 | |
| JP2004042126A (ja) | 粉末成形方法および粉末成形装置 | |
| US3409709A (en) | Fill point determination | |
| EP0327240A1 (en) | Individual section glass forming machine | |
| JP3755915B2 (ja) | 包装装置における下側ボックスの昇降装置及びその制御方法ならびに包装装置 | |
| CN106113358A (zh) | 一种药瓶瓶盖自动生产装置 | |
| JP2000344531A (ja) | プランジャ機構 | |
| CN210257224U (zh) | 一种高精度吹瓶模具 | |
| CN220163069U (zh) | 一种医用高分子注塑设备 | |
| JPH02500435A (ja) | ガラス塊を成形する方法及び装置 | |
| CN108000830A (zh) | 一种注塑机电动熔胶压力检测机构及其控制系统、方法 | |
| CN207327573U (zh) | 热成型机的成型装置 | |
| KR100570575B1 (ko) | 엠보싱 과정을 제어 하거나 조절하는 방법 및 인젝션몰딩기를 위한 구동 및 제어장치 | |
| CZ28490U1 (cs) | Mechanismus razníku sklářského tvarovacího stroje | |
| JPS62130820A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |