HU216106B - Eljárás és berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére - Google Patents
Eljárás és berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU216106B HU216106B HU1324/91A HU132491A HU216106B HU 216106 B HU216106 B HU 216106B HU 1324/91 A HU1324/91 A HU 1324/91A HU 132491 A HU132491 A HU 132491A HU 216106 B HU216106 B HU 216106B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas stream
- water vapor
- wetting
- stream
- wetted
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 244000298479 Cichorium intybus Species 0.000 description 1
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/38—Agglomerating, flaking or tabletting or granulating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás és berendezés őldható, pőr alakú anyagőkkezelésére. Az eljárás újdőnsága abban van, hőgy a közpőntősanáramőltatőtt pőr alakú anyagőt az anyagárammal egytengelyűen és azőnősirányban vezetett két gázárammal nedvesítik, ahől legalább a külsőgázáram ví gőz. A találmány szerinti berendezésnek az anyagbetáplálására szőlgáló töltőcsöve és két nedvesítőszerkezete van, ahőla találmány szerint a két nedvesítőszerkezet a töltőcsővelegytengelyűen van elrende ve, ahől a belső nedvesítőszerkezet köralakú rés (5), a külső nedvesítőszerkezet pedig gyűrű alakú,szinterelt fémből való lemez (4), tővábbá a töltőcsőnek az anyagőtbevezető tőrkőlata, a rés (5) g záramőt bevezető tőrkőlata és aszinterelt fémből való lemez (4) vízgőzt bevezető tőrkőlatagyakőrlatilag egy síkban van elrendezve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére. Az eljárás során az oldható, por alakú anyagot központosán áramoltatjuk, és vízgőzzel nedvesítjük. A berendezésnek az anyag betáplálására szolgáló töltőcsöve és két nedvesítőszerkezete van.
A por alakú termékeket, például oldható vagy instant kávét szokásosan agglomerálásnak vetik alá, hogy a részecskék nedvesedőképességét és oldhatóságát javítsák, és a részecskék középátmérőjét növeljék. Az agglomerálandó anyagot nagy sebességű, erős vízgőzsugár hatásának teszik ki. A részecskék felületeit vízgőzzel alaposan meg kell nedvesíteni, hogy megfelelő agglomerálást vagy felületszerkezetet hozzanak létre.
Az EP 207 384 (US 4640 839) lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert olyan eljárás és berendezés, amely por alakú anyagok agglomerálására és felületszerkezetének javítására szolgál. Ennél a megoldásnál a por alakú anyagot központosán áramoltatják. A por alakú anyagot vízgőzzel megnedvesítik, amelyet az anyagáram központjának irányába vezetnek. A berendezésben létrehozott nedvesítőzóna hossza nem elegendő ahhoz, hogy megfelelő agglomerálást vagy utánsötétedést tudjon biztosítani. Ezenfelül a berendezés rövid üzemidő elteltével beragadhat, eltömődhet.
A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy oldható, por alakú anyagok kezelésére olyan eljárást és berendezést hozzunk létre, amelynél a részecskék nedvesítése nagy hosszúságú szakaszban (zónában) történik, a beragadás, eltömődés veszélyét csökkentjük, és a nyert agglomerátum javított instant tulajdonságokkal és felületi jellemzőkkel rendelkezik.
A feladat megoldására olyan, oldható, por alakú anyagok kezelésére szolgáló eljárást dolgoztunk ki, amelynek során a központosán áramoltatott por alakú anyagot az anyagárammal egytengelyűén és azonos irányban vezetett két gázárammal nedvesítjük, ahol legalább a külső gázáram vízgőz.
Előnyös, ha belső gázáramként levegő- vagy vízgőzáramot alkalmazunk. Ezen belső gázáramot nagyobb sebességgel áramoltatjuk, mint a külső gázáramot.
A sebességkülönbség az anyag fajtájától és áthaladó mennyiségétől függ, minél nagyobb az áthaladó mennyiség, annál nagyobb a belső és külső gázáram sebességaránya.
Előnyös, ha a belső gázáram és a külső gázáram sebességarányait 1:1 és 8:1 közötti értéken tartjuk.
A külső gázáram arra szolgál, hogy az anyagáramot minél hosszabb szakaszon keresztül egyenletessé tegye. A két áram a részecskéket nedvesíti, és lehetővé teszi, hogy a nedvesítőzónát lényegesen meghosszabbítsuk, amivel az agglomerálást elősegítjük. A külső gázáram hatására csupán kismértékben kerül beszívással szekunder levegő a sugárba.
A két vízgőzáram kör alakú és az áram teljes kerületén át azonos sebességű. Ezáltal szabályszerű nedvesítést biztosítunk.
Előnyös, ha a belső gázáramot vékonyabbra állítjuk be, mint a külsőt. Célszerű, ha a belső gázáramot egyenesen irányítva vagy perdülettel áramoltatjuk.
Célszerű, ha telített vagy túlhevített vízgőzt alkalmazunk, amikor is a hőmérsékletet 100 és 130 °C közötti értékre, a nyomást pedig 1 · 10 5 és 1,5 · 10 5 Pa közötti értékre állítjuk be.
Általában 100 °C értékű hőmérsékletet és 1 · 10 5 Pa értékű nyomást alkalmazunk. Alkalmazhatunk vizes vízgőzt is, amely telített vízgőzben lévő finom vízcseppekből képzett gőzből áll.
Alkalmazhatunk egyéb vizes gázokat is, amelyek az egyéb gázokba diszpergált mikroszkopikus vízcseppek által létrehozott ködképződmények. Az eljárás minden olyan por alakú anyag kezelésére alkalmas, amely anyagok tulajdonságait, ömleszthetősége, nedvesedőképessége, oldhatósága, keménysége és színe vonatkozásában javítani kívánjuk, ilyen anyagok például por alakú élelmiszerek.
Az agglomerálható és utánsötétíthető, por alakú élelmiszerekhez tartoznak például az oldható kávé, az oldható tea, az oldható cikóriapor, a gabonakivonat-por, a tejpor, laktóz- és szénhidrát alapú italkeverékek. A felsorolt anyagokból összeállított összetett anyagok is agglomerálhatók vagy utánsötétíthetők.
A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén a nem agglomerált poranyag hányada kisebb, mint a hagyományos füvókák alkalmazása esetén.
A feladat megoldására továbbá az eljárás foganatosítására szolgáló berendezést hoztuk létre, amelynek az anyag betáplálására szolgáló töltőcsöve és két nedvesítőszerkezete van, ahol a találmány szerint a két nedvesítőszerkezet a töltőcsővel egytengelyűén van elrendezve, ahol a belső nedvesítőszerkezet kör alakú rés, a külső nedvesítőszerkezet pedig gyűrű alakú, színtereit fémből való lemez, továbbá a töltőcsőnek az anyagot bevezető torkolata, a rés gázáramot bevezető torkolata és a színtereit fémből való lemez vízgőzt bevezető torkolata gyakorlatilag egy síkban van elrendezve.
A berendezés a gázáram bevezetésére és ellenőrzésére egy vagy két kamrával lehet kialakítva. A kétkamrás elrendezés segítségével a gáz nyomása és sebessége külön-külön is beállítható.
Az egykamrás elrendezés esetén a vízgőz bevezetésének sebességét a rés nyílásának geometriája és a színtereit fémből való lemez porozitása határozza meg.
A színtereit fémből való lemez nagyszámú mikroszkopikus pórust tartalmaz, ahol ezen pórusok a lemez teljes felületén egyenletesen vannak elosztva. A színtereit fémből való lemez fajtájától függően a pórusok középátmérője 10 és 200 pm közötti tartományba esik. A vízgőznek a lemez segítségével elérhető áramlási sebessége kisebb, mint a rés segítségével elérhető áramlási sebesség. A résben, illetve a színtereit fémből való lemezben elérhető sebességek 20 és 30 m/s közötti értéktartományba esnek, illetve 10 m/s és ennél kisebb értékűek.
A rés nyílása kisebb, mint a színtereit fémből való lemez szélessége.
Az anyagáram nedvesítése azzal javítható, hogy a berendezésben járulékos nedvesítőszerkezetet rendezünk el. A járulékos nedvesítőszerkezet az anyagáram közepén van elhelyezve és szintén nyílással van ellátva,
HU 216 106 Β amelynek torkolata ugyanazon, a fentiekben említett síkban fekszik. Ezen járulékos fuvókát 20-100 m/s értékű sebességtartományban működtetjük.
Előnyös, ha a rés fölött furatokkal és terelőfelületekkel ellátott gyűrű van elrendezve.
Ezen kiviteli alak segítségével csökkenthetjük a gázáram turbulenciáját.
A furatok és terelőfelületek lehetnek egyenesek vagy ferdék.
Feltételezhető, hogy a nedvesítőzónában uralkodó feltételeknél a részecskék kis viszonylagos sebességek mellett egymással hosszabb szakaszon át érintkezésbe jutnak, amivel az agglomerátumképződés valószínűsége növekszik.
A találmány szerint kialakított agglomerációs fuvóka széles körben alkalmazható: csak az agglomeráláshoz, például kávépótló és kakaó alapú italokhoz, vagy porlasztós szárítás és agglomerációs kombinált alkalmazásához kávékivonatokhoz, vagy már végleges méretben rendelkezésre álló részecskék utánsötétítéséhez, illetve felületszerkezetének kialakításához.
A találmányt előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással az alábbiakban részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábra a találmány szerint kialakított berendezést vázlatosan szemlélteti agglomeráláshoz történő alkalmazása esetén, a
2. ábra a találmány szerint kialakított berendezést vázlatosan mutatja porlasztós szárításhoz és agglomeráláshoz történő alkalmazása esetén, a
3. ábra az 1. ábrán szemléltetett berendezés részletrajza, keresztmetszetben, a
4. ábra a találmány szerint kialakított berendezés másik kiviteli alakjának vázlatos részletrajza, az
5. ábra pedig a 3. ábra V-V vonala mentén vett keresztmetszet.
Az 1. ábrán bemutatott berendezést kakaótartalmú italpor agglomerálásához alkalmazzuk, ahol a megfelelő összetevőket tartalmazó keveréket 20 szállítórendszer segítségével őrlemény adagolására szolgáló 18 szerkezethez továbbítjuk.
A 18 szerkezet 21 tárolótartályból, 22 adagolócsigából, 23 hajtásból és 24 etetőtölcsérből áll. A 24 etetőtölcsér a port egyenletesen juttatja a 13 füvókába. Az egyes részecskék között keletkező folyadékhidak a 14 szárítótoronyban kikristályosodással annyira megszilárdulnak, hogy a 19 utószárítóban már nem esnek szét. Majd a 15 szitáló készülék leválasztja a fennmaradó szemeket, amelyeket a 16 malmon keresztül visszavezetünk, míg a 30 készterméket csomagolásra elvezetjük.
A 2. ábra instant kávé porlasztós szárítására és agglomerálására mutat példát.
Forró levegőárammal porlasztással párhuzamosan bevezetett 28 kivonatot a 14 szárítótoronyban megszárítunk, és 15 szitáló készülékbejuttatunk. A 15 szitáló készülékből és 26 távozó levegő-porleválasztóból származó 29 finomőrlet a 20 szállítórendszerbe jut, majd a 27 hőcserélőben lehűtve a 25 malomba kerül.
A 25 malmot elhagyó termék az őrlemény bevezetésére szolgáló 18 szerkezeten át a 13 fúvókába kerül. A 18 szerkezet szintén a 21 tárolótartályból, a 22 adagolócsigából, a 23 hajtásból és a 24 etetőtölcsérből áll. A 13 fűvókán átjutott, gőzzel nedvesített őrlemény ezt követően a 14 szárítótoronyba kerül, ahol a nedvesített őrleményt a porlasztással bevezetett 28 kivonattal együtt megszárítjuk. A 15 szitáló készülék a fennmaradó szemeket leválasztja, amelyeket a 16 malmon át visszavezetünk, a 30 készterméket pedig csomagolásra elvezetjük.
A 3. ábrán látható a fuvóka felépítése. A termék a 9 tölcséren keresztül a 8 csőbe jut, míg a gőz tömegáram mérésére szolgáló 2 eszközön áthaladva telítettséget és túlhevítést biztosító 1 berendezésbe, majd nyomás- és hőmérsékletmérésre szolgáló 3 berendezésbe jut, ezt követően 12 bebocsátónyíláson át a 31 gőztérbe kerül. A gőz a 31 gőztérből a 6 furatokkal ellátott gyűrűn keresztül az 5 résből kiáramlik, ahol a 7 terelőlemezek a gőz áramlási irányát határozzák meg. A gőzt értelemszerűen színtereit fémből való 4 lemez számára kondicionáljuk. A gőz 11 nyíláson át a szintereit fémből való 4 lemezhez társított 32 gőztérbe jut, amely 33 közbenső lemez és az 5 réshez társított 34 cső által a 31 gőztértől el van különítve. A gőz a 4 lemezből kis sebességgel és finom cseppekkel jellemezhető ködként lép ki. A két 31, 32 gőztérben keletkező kondenzátumot a 31, 32 gőztérből 10 nyílásokon át elvezetjük.
Az 5. ábrán látható a 3. ábrának a 4 lemez fölött lévő V-V vonala mentén vett metszete.
A 4. ábra a 3. ábrával kapcsolatban leírtaknak felel meg, a 3. ábrától csupán abban különbözik, hogy járulékosan központi gőzsugárt alkalmazunk, amelyet 35 csövön át vezetünk be. A gőz kilépési sebessége központi 36 fiivókanyíláson át beállítható.
Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás foganatosítására ismertetünk egy előnyös példát.
Óránként egy tonna port vezetünk be, ebben az esetben a belső sugár gőzmennyisége 25 kg/h, nyomása 1,3 10-5 Pa.
A kilépési sebesség értéke hozzávetőlegesen 100 m/s, a hőmérséklet értéke pedig 110 °C. A gyűrű alakú 5 résen áthaladó gőzmennyiség 60 kg/h, 1,1 · 10 5 Pa értékű nyomás, 105 °C értékű hőmérséklet és 30 m/s értékű sebesség mellett. Az ezzel egytengelyűén vezetett külső gőzáramra (4 lemez) jellemző adatok:
-gőzmennyiség: 100 kg/h,
-nyomás: 1,15 10 5Pa,
- hőmérséklet: 102 °C,
-sebesség: 7 m/s.
A kilépő porsugárra legalább egy méteres szakaszon nem hatnak beáramló szekunder levegőörvények.
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás oldható, por alakú anyagok kezelésére, amelynek során az oldható por alakú anyagot központosán áramoltatjuk és vízgőzzel nedvesítjük, azzal jellemezve, hogy a központosán áramoltatott por alakú anya3HU216 106Β got az anyagárammal egytengelyűén és azonos irányban vezetett két gázárammal nedvesítjük, ahol legalább a külső gázáram vízgőz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy belső gázáramként levegő- vagy vízgőzáramot alkalmazunk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső gázáramot nagyobb sebességgel áramoltatjuk, mint a külső gázáramot.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső gázáram és a külső gázáram sebességarányait 1:1 és 8:1 közötti értéken tartjuk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áram teljes kerületén két kör alakú, azonos sebességű gázáramot alkalmazunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső gázáramot vékonyabbra állítjuk be, mint a külsőt.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső gázáramot egyenesen irányítva vagy perdülettel áramoltatjuk.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy telített vagy túlhevített vízgőzt alkalmazunk, amikor is a hőmérsékletet 100 és 130 °C közötti értékre, a nyomást pedig 1 -10 5 és 1,5· 10 5 Pa közötti értékre állítjuk be.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a por alakú anyagáramhoz képest központosán járulékos vízzel vagy vízgőzzel nedvesítünk.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy részecske alakú anyagként oldható kávét vagy szénhidrátalapú italkeveréket alkalmazunk.
- 11. Berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére, amelynek az anyag betáplálására szolgáló töltőcsöve és két nedvesítőszerkezete van, azzal jellemezve, hogy a két nedvesítőszerkezet a töltőcsővel egytengelyűén van elrendezve, ahol a belső nedvesítőszerkezet kör alakú rés (5), a külső nedvesítőszerkezet pedig gyűrű alakú, színtereit fémből való lemez (4), továbbá a töltőcsőnek az anyagot bevezető torkolata, a rés (5) gázáramot bevezető torkolata és a színtereit fémből való lemez (4) vízgőzt bevezető torkolata közel egy síkban van elrendezve.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rés (5) nyílása kisebb, mint a színtereit fémből való lemez (4) szélessége.
- 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két nedvesítőszerkezet egy- vagy kétkamrás kialakítású.
- 14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőcső közepén, vele egytengelyűén járulékos nedvesítőszerkezet van elrendezve.
- 15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rés (5) fölött furatokkal (6) és terelőfelületekkel ellátott gyűrű van elrendezve.
- 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a furatok (6) és a terelőfelületek egyenes vagy ferde elrendezésűek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90109504A EP0472744B1 (de) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines löslichen, pulverförmigen Materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU911324D0 HU911324D0 (en) | 1991-10-28 |
| HUT59804A HUT59804A (en) | 1992-07-28 |
| HU216106B true HU216106B (hu) | 1999-04-28 |
Family
ID=8204000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1324/91A HU216106B (hu) | 1990-05-18 | 1991-04-22 | Eljárás és berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5400972A (hu) |
| EP (1) | EP0472744B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0790162B2 (hu) |
| KR (1) | KR970011317B1 (hu) |
| CN (1) | CN1031108C (hu) |
| AT (1) | ATE134899T1 (hu) |
| AU (1) | AU645311B2 (hu) |
| BR (1) | BR9102052A (hu) |
| CA (1) | CA2041407A1 (hu) |
| DE (1) | DE59010180D1 (hu) |
| DK (1) | DK0472744T3 (hu) |
| EG (1) | EG19257A (hu) |
| ES (1) | ES2083981T3 (hu) |
| GR (1) | GR3019496T3 (hu) |
| HU (1) | HU216106B (hu) |
| IE (1) | IE74703B1 (hu) |
| IL (1) | IL97959A (hu) |
| MA (1) | MA22155A1 (hu) |
| MX (1) | MX170894B (hu) |
| NO (1) | NO300753B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ238161A (hu) |
| PT (1) | PT97686B (hu) |
| RU (1) | RU2042329C1 (hu) |
| TW (1) | TW216394B (hu) |
| ZA (1) | ZA913141B (hu) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433962A (en) * | 1994-08-25 | 1995-07-18 | The Procter & Gamble Company | Rapidly soluble flavored instant coffee product |
| US5554400A (en) * | 1994-08-25 | 1996-09-10 | The Procter & Gamble Company | Infusion beverage product comprising co-agglomerated creamer and sweetener suitable for bag and filter pack brewing |
| US5455057A (en) * | 1994-09-12 | 1995-10-03 | Nestec S.A. | Preparation of a soluble coffee granulate product |
| GB2301015B (en) * | 1996-03-12 | 1997-04-23 | Nestle Sa | Soluble coffee beverage product |
| US6589586B2 (en) | 1996-08-21 | 2003-07-08 | Nestec S.A. | Cold beverage creamer |
| US6287616B1 (en) | 1996-08-21 | 2001-09-11 | Nestec S.A. | Cold water soluble creamer |
| US6076748A (en) * | 1998-05-04 | 2000-06-20 | Resch; Darrel R. | Odor control atomizer utilizing ozone and water |
| ES2229808T3 (es) | 1999-01-28 | 2005-04-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Crema en polvo soluble aromatizada. |
| ES2437868T3 (es) * | 2007-08-09 | 2014-01-14 | Nestec S.A. | Dispositivo de pieza única para almacenar, dosificar y mezclar una materia en polvo con un diluyente |
| EP2689668A1 (en) * | 2007-09-28 | 2014-01-29 | Nestec S.A. | Instant drink powder |
| UA102235C2 (ru) * | 2007-11-08 | 2013-06-25 | Нестек С.А. | Растворимый напиток |
| CN113074541B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-12-23 | 德州宏光绿色食品有限公司 | 一种粮仓内用的粮食烘干机 |
| AU2022268611A1 (en) * | 2021-05-07 | 2023-11-09 | Société des Produits Nestlé S.A. | Continuous binder liquid agglomeration system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3085492A (en) * | 1956-03-26 | 1963-04-16 | Western Condensing Co | Apparatus for the treatment of dry powdered materials |
| FR91307E (fr) * | 1964-03-13 | 1968-05-24 | Laguilharre Ets | Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé |
| US3622081A (en) * | 1969-06-20 | 1971-11-23 | Nestle Sa | Nozzle |
| CH550605A (fr) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Nestle Sa | Procede d'agglomeration d'un produit pulverulent et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| SE422427B (sv) * | 1977-10-17 | 1982-03-08 | Bertil Sandell | Sett att tillverka fiberarmerade byggnadskonstruktioner, ytbeleggningar och dylikt samt anordning for genomforande av settet |
| JPS5634337A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ultrasonic diagnosing device |
| US4420441A (en) * | 1982-02-23 | 1983-12-13 | National Research Development Corp. | Method of making a two-phase or multi-phase metallic material |
| JPS60117258A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-24 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | 熱可塑性粉粒体用球形化装置 |
| US4618100A (en) * | 1984-11-27 | 1986-10-21 | Rain Bird Consumer Products Mfg. Corp. | Multiple pattern spray nozzle |
| US4724620A (en) * | 1985-07-01 | 1988-02-16 | Nestec S.A. | Agglomeration apparatus |
| US4955546A (en) * | 1989-08-04 | 1990-09-11 | Liaw Maw Shinn | Water jet gun |
-
1990
- 1990-05-18 AT AT90109504T patent/ATE134899T1/de active
- 1990-05-18 DK DK90109504.2T patent/DK0472744T3/da active
- 1990-05-18 DE DE59010180T patent/DE59010180D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 ES ES90109504T patent/ES2083981T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-18 EP EP90109504A patent/EP0472744B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-08 TW TW080102613A patent/TW216394B/zh not_active IP Right Cessation
- 1991-04-16 NO NO911487A patent/NO300753B1/no unknown
- 1991-04-22 HU HU1324/91A patent/HU216106B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-04-24 AU AU75953/91A patent/AU645311B2/en not_active Expired
- 1991-04-25 ZA ZA913141A patent/ZA913141B/xx unknown
- 1991-04-25 IL IL9795991A patent/IL97959A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-29 CA CA002041407A patent/CA2041407A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-30 IE IE144991A patent/IE74703B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 MA MA22425A patent/MA22155A1/fr unknown
- 1991-05-16 NZ NZ238161A patent/NZ238161A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 EG EG29791A patent/EG19257A/xx active
- 1991-05-16 PT PT97686A patent/PT97686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 JP JP3113120A patent/JPH0790162B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-17 RU SU914895300A patent/RU2042329C1/ru active
- 1991-05-17 BR BR919102052A patent/BR9102052A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 KR KR1019910008079A patent/KR970011317B1/ko active IP Right Grant
- 1991-05-17 CN CN91103415A patent/CN1031108C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-17 MX MX025842A patent/MX170894B/es unknown
-
1993
- 1993-08-06 US US08/102,853 patent/US5400972A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-14 US US08/388,362 patent/US5569479A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-02 GR GR960400884T patent/GR3019496T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU216106B (hu) | Eljárás és berendezés oldható, por alakú anyagok kezelésére | |
| US6058624A (en) | Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus | |
| EP2999933B1 (en) | Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients | |
| US4702799A (en) | Dryer and drying method | |
| US5421524A (en) | Method of milling | |
| HU200664B (en) | Method and apparatus for processing granular materials | |
| JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
| US3110444A (en) | Spray drying process and apparatus | |
| JPH05245358A (ja) | コーティング装置 | |
| CA1305117C (en) | Mill | |
| US3622081A (en) | Nozzle | |
| US4832268A (en) | Improved mill for grinding powder and method of using | |
| US4259053A (en) | Apparatus for agglomerating powder-form material | |
| US20030098360A1 (en) | Twin fluid centrifugal nozzle for spray dryers | |
| SU1065002A1 (ru) | Установка дл гранулировани порошкообразующих материалов | |
| KR20240013142A (ko) | 판막 도관을 사용하여 고체 입자들을 미세화하기 위한 시스템 및 방법 | |
| DK149325B (da) | Fremgangsmaade til ensartet, lukket overfladebelaegning af enkelte korn af drysbare materialer og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| JPS63240933A (ja) | 粉末乾燥造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |