JPS60117258A - 熱可塑性粉粒体用球形化装置 - Google Patents
熱可塑性粉粒体用球形化装置Info
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- JPS60117258A JPS60117258A JP58225883A JP22588383A JPS60117258A JP S60117258 A JPS60117258 A JP S60117258A JP 58225883 A JP58225883 A JP 58225883A JP 22588383 A JP22588383 A JP 22588383A JP S60117258 A JPS60117258 A JP S60117258A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゲージング内の空１１１ｊに対し、上部で原
料供給路及び熱風供給路を、上下中間で冷風供給路を、
かつ、下部で排気兼球状物回収路を夫々接続し７て、原
料供給路からの熱可塑性粉粒体を、熱風で溶融又は軟化
させ、表面張力で球形化し、冷風で球形化したまま同化
させるようにイ′１４成した装（＆’ｆの改良に閏゛ｒ
る。
料供給路及び熱風供給路を、上下中間で冷風供給路を、
かつ、下部で排気兼球状物回収路を夫々接続し７て、原
料供給路からの熱可塑性粉粒体を、熱風で溶融又は軟化
させ、表面張力で球形化し、冷風で球形化したまま同化
させるようにイ′１４成した装（＆’ｆの改良に閏゛ｒ
る。
」二足装置は、例凡はコピー用トカーをｊ屑像度向上の
ために球形化する等、極めて微細な粉粒体を一般に処理
対象とするものであり、従来、熱風により溶融又は軟化
した粉粒体がｒ−シングの周壁内面に付着堆積して、良
好な運転全長時１ｔｔｌＫわたって継続することが不遺
り能あるいは極めて困難であるとの欠点があった。
ために球形化する等、極めて微細な粉粒体を一般に処理
対象とするものであり、従来、熱風により溶融又は軟化
した粉粒体がｒ−シングの周壁内面に付着堆積して、良
好な運転全長時１ｔｔｌＫわたって継続することが不遺
り能あるいは極めて困難であるとの欠点があった。
さらに詳述すると、従来の装置ｒｆにおいて、ゲージン
グ周壁のうち冷風供給路の接杭位置よりも上方で１−シ
ング内空間に臨む部分が、供給される熱風で尚温になり
、また、シ゛−シング内で浮遊する粉粒体は熱風の作用
」で１１１１温周壁ｒＴＩｓ分に接触しやすく、シたが
って、溶融又は軟化状態のまま粉粒体が＾温片壁部分及
びそれに粘箔した溶融又は軟化物に粘ネ１゛する欠点が
あった。
グ周壁のうち冷風供給路の接杭位置よりも上方で１−シ
ング内空間に臨む部分が、供給される熱風で尚温になり
、また、シ゛−シング内で浮遊する粉粒体は熱風の作用
」で１１１１温周壁ｒＴＩｓ分に接触しやすく、シたが
って、溶融又は軟化状態のまま粉粒体が＾温片壁部分及
びそれに粘箔した溶融又は軟化物に粘ネ１゛する欠点が
あった。
本第１発明の目的は、ゲージング周壁への粉粒体付着を
効果的に防止できるようにする点にある。
効果的に防止できるようにする点にある。
本第２発明の目的は、ｒ−シ／グ周壁への粉粒体何社ケ
より−ｊ−効果的に防止できるようにすると共に、ゲー
ジング内に粉粒体を供給するノズル及びその周辺部への
粉粒体伺イ“１゛も効果的に防止できるようにする点に
ある。
より−ｊ−効果的に防止できるようにすると共に、ゲー
ジング内に粉粒体を供給するノズル及びその周辺部への
粉粒体伺イ“１゛も効果的に防止できるようにする点に
ある。
本第３発明の目的は、ｙ−シング周壁、ノズル及びその
周辺部への粉粒休刊４゛１を効果的に防止でき、るよう
にすると共に、浮遊粉粒体どうしの伺着も効果的に防止
できるようにする点にある。
周辺部への粉粒休刊４゛１を効果的に防止でき、るよう
にすると共に、浮遊粉粒体どうしの伺着も効果的に防止
できるようにする点にある。
本第１発１男による装置の特徴構成は、原料供給路及び
熱風供給路が上部に、かつ、排気兼球状物回収路が下部
に夫々接続されたｒ−シングの周壁のうち、ｒ−シング
の上下中間になる冷風供給路の接続位１ｍよりも上方で
ゲージング内空聞に臨むｇｌ−分に対して、冷却ジャゲ
ラ）１付設し、１１ｊ記周壁部分の内面に沿って下向き
流動するガスカーテンを形成する給気路を設けたことに
あり、その作用効果は次の通９である。
熱風供給路が上部に、かつ、排気兼球状物回収路が下部
に夫々接続されたｒ−シングの周壁のうち、ｒ−シング
の上下中間になる冷風供給路の接続位１ｍよりも上方で
ゲージング内空聞に臨むｇｌ−分に対して、冷却ジャゲ
ラ）１付設し、１１ｊ記周壁部分の内面に沿って下向き
流動するガスカーテンを形成する給気路を設けたことに
あり、その作用効果は次の通９である。
つ−！す、溶融又は軟化状態で浮遊している粉粒体が周
壁部分に接触することを、カスカーテンによる遮弊作用
で抑制できると共に、冷却ジャグツトにより周壁部分の
温度金低くしておくことによつＣまたとえ粉粒体が周壁
部分に移動又は、移行したとしても、粉粒体の接触表面
を周壁部分で冷却同化でき、粉粒体の周壁部分への粘着
を防止できる。
壁部分に接触することを、カスカーテンによる遮弊作用
で抑制できると共に、冷却ジャグツトにより周壁部分の
温度金低くしておくことによつＣまたとえ粉粒体が周壁
部分に移動又は、移行したとしても、粉粒体の接触表面
を周壁部分で冷却同化でき、粉粒体の周壁部分への粘着
を防止できる。
その結果、クーシンク周壁への粉粒体付４１１・に起因
するトラブルの無い状序で、良好な熱ｉ」塑性粉粒体の
球形化を長時聞にわたって連続してｓｕｎ実に行えるよ
うになり、処理性自−及び処理能力の向上を十分に達成
できた。
するトラブルの無い状序で、良好な熱ｉ」塑性粉粒体の
球形化を長時聞にわたって連続してｓｕｎ実に行えるよ
うになり、処理性自−及び処理能力の向上を十分に達成
できた。
本第２発明による装置ｉ′（の特徴構成は、０１１述の
本第１発明における特徴構成に加Ｘ、て、原料供給路全
形成するノズルに冷却ジャク°ツト全伺設し、熱風供給
路からｒ−シンク内空間への熱風吹出口を形成する多孔
体を、は目截頭円錐１ヒ状に形成して、その中心’Ｉｙ
−シングの」二下向き中心にほぼ一致させＣ設け、ノズ
ル化、その吹出し方向が多孔体及びｒ−シンクの中心と
ほぼ一致する下向きになるように、かつ、先端部が多孔
体の内方に突出するように配置面し、ノズル先端部の外
周１１１１ｋ、その径か先り；＾＋ １１＋１＋−と小
になるテーパ面に形成したことにあり、その作用効果は
次の通りである。
本第１発明における特徴構成に加Ｘ、て、原料供給路全
形成するノズルに冷却ジャク°ツト全伺設し、熱風供給
路からｒ−シンク内空間への熱風吹出口を形成する多孔
体を、は目截頭円錐１ヒ状に形成して、その中心’Ｉｙ
−シングの」二下向き中心にほぼ一致させＣ設け、ノズ
ル化、その吹出し方向が多孔体及びｒ−シンクの中心と
ほぼ一致する下向きになるように、かつ、先端部が多孔
体の内方に突出するように配置面し、ノズル先端部の外
周１１１１ｋ、その径か先り；＾＋ １１＋１＋−と小
になるテーパ面に形成したことにあり、その作用効果は
次の通りである。
つ−１９、本第１発明と同様にガスカーブ／と冷却ジャ
グツトにより周壁部分への粉粒体付着を防止できる上に
、ノズルから吹出される粉粒体ヲ、ノズＩし會囲むほぼ
截頭円錐形状の多孔体により、ノズルの全周からクーシ
ンク中心側に吹出される熱風の作用で、クー−シンク中
心側で下降さ亡ることができ、このことによっても粉粒
体の周壁部分との接触全抑制でき、全体として、周壁部
分への粉粒体何名によるトラブルを。
グツトにより周壁部分への粉粒体付着を防止できる上に
、ノズルから吹出される粉粒体ヲ、ノズＩし會囲むほぼ
截頭円錐形状の多孔体により、ノズルの全周からクーシ
ンク中心側に吹出される熱風の作用で、クー−シンク中
心側で下降さ亡ることができ、このことによっても粉粒
体の周壁部分との接触全抑制でき、全体として、周壁部
分への粉粒体何名によるトラブルを。
より一層効果的に防止できるようになった。
しかも、ノズルの先端ｌ５１４を多孔体の内方に突出さ
せると共に、ノズル先端部の外周面を、それに沿って熱
風がスムーズに流れるようにチーコクｉＩ］＋に形成す
ることによって、粉粒体がその渦流によりノズル先端部
及び多孔体上部に付着することを効果的に防止でき、そ
−の結果、粉粒体何個による装置トラブｔしをより一層
確実に防止できるようになった。
せると共に、ノズル先端部の外周面を、それに沿って熱
風がスムーズに流れるようにチーコクｉＩ］＋に形成す
ることによって、粉粒体がその渦流によりノズル先端部
及び多孔体上部に付着することを効果的に防止でき、そ
−の結果、粉粒体何個による装置トラブｔしをより一層
確実に防止できるようになった。
本第３発明による装置面の特徴構成は、０１１述の本第
２発明における特徴構成に加えて、冷風供給路からｒ−
シンク内空間への冷風吹出口を形成する多孔体を設けた
こ七により、その作用効果は次の通りである。
２発明における特徴構成に加えて、冷風供給路からｒ−
シンク内空間への冷風吹出口を形成する多孔体を設けた
こ七により、その作用効果は次の通りである。
つまり、＋＋ｉ＋述の本第２光明の作用効果を奏するの
みならず、多孔体の作用で冷風をやわらかい状１島で吹
出させることができ、例えば強く冷風を吹出したＭ↓合
のように、有害な渦流の発生やそれに起因する冷風の吹
」ニリにより落下してきた粉粒体が上昇されて、粉粒体
どうしが何才１するという不都合な重患を回避でき、そ
の結果落下してきた粉粒体を冷風によって冷却固化しな
がら滑かにｒ−シンクの中心に寄せ、球形状を良好に維
持し、なから円滑に回収゛（″きる。
みならず、多孔体の作用で冷風をやわらかい状１島で吹
出させることができ、例えば強く冷風を吹出したＭ↓合
のように、有害な渦流の発生やそれに起因する冷風の吹
」ニリにより落下してきた粉粒体が上昇されて、粉粒体
どうしが何才１するという不都合な重患を回避でき、そ
の結果落下してきた粉粒体を冷風によって冷却固化しな
がら滑かにｒ−シンクの中心に寄せ、球形状を良好に維
持し、なから円滑に回収゛（″きる。
したがって、全体、＝ｔ、−ｒ、粉粒体と装置ｕとの付
♀■及び粉粒体どうしの付構ヲ十分に防止して良好な球
形化処理を確実にかつ効率良く行えるようになった。
♀■及び粉粒体どうしの付構ヲ十分に防止して良好な球
形化処理を確実にかつ効率良く行えるようになった。
次に、第１図によりり（流側を示ター。
ｒ−シンク（１）を、横断面形状がほぼ円形で縦長に、
かつ、下部において−１・侠１り形状に形成すると共に
、上下向き中心（１））が＃’ｌ：ぼ鉛直になるように
立、役して３５る。
かつ、下部において−１・侠１り形状に形成すると共に
、上下向き中心（１））が＃’ｌ：ぼ鉛直になるように
立、役して３５る。
原料供給路（２ａ）を形成するノズル（２）乞、その吹
出し方向がｒ−シンク中心＋Ｐｌとほぼ一致する下向き
になるように、ｒ−シンク（１１の上部に設け、原料供
給ポツパー（３ａ）からの熱ＩＪＪｖｌｌ性粉粒体にプ
ロワ−（３ｂ）及びエゼクタ−（３Ｃ）により空気輸送
するように構成した原料供給装置１３）ｆｆ：ノズル（
２）に接続しである。
出し方向がｒ−シンク中心＋Ｐｌとほぼ一致する下向き
になるように、ｒ−シンク（１１の上部に設け、原料供
給ポツパー（３ａ）からの熱ＩＪＪｖｌｌ性粉粒体にプ
ロワ−（３ｂ）及びエゼクタ−（３Ｃ）により空気輸送
するように構成した原料供給装置１３）ｆｆ：ノズル（
２）に接続しである。
尚、図中αηは必要に応じて設ける予備加熱器である。
はぼ截頭円錐形状の多孔体（４）を、その中心（円がゲ
ージングｉｌ＋及びノズル（２１の中心ｆＰｌとほぼ一
致するように、ｒ−シングｔｌｌ内」―部に設けて、熱
風供給路（５）及び熱風吹出口（４ａ）を形成し、プロ
ワ−（６ａ）及び耐久ヒータ（６ｂ）から成る熱風発生
装置（６１からの熱風を、ｒ−シンク（１）内において
ノズル（２）の開口全域からｒ−シンク中心ｉＰｌに向
かつＣかつ斜め下方に向かって吹出すように構成すると
共に、ノズル（２１からの粉粒体全熱風により溶融又は
軟化させた後表向張力で球形化するように構成しである
。
ージングｉｌ＋及びノズル（２１の中心ｆＰｌとほぼ一
致するように、ｒ−シングｔｌｌ内」―部に設けて、熱
風供給路（５）及び熱風吹出口（４ａ）を形成し、プロ
ワ−（６ａ）及び耐久ヒータ（６ｂ）から成る熱風発生
装置（６１からの熱風を、ｒ−シンク（１）内において
ノズル（２）の開口全域からｒ−シンク中心ｉＰｌに向
かつＣかつ斜め下方に向かって吹出すように構成すると
共に、ノズル（２１からの粉粒体全熱風により溶融又は
軟化させた後表向張力で球形化するように構成しである
。
ノズル（２）に冷却ジャクツ１． （２ｂ）？細膜し、
ノズル（２，Ｉ先端部を多孔体（４）の内７１（に突出
させ、ノズル（２）先端部の外周向（２ｃ及、その径が
先９ｉＭ １ｕ１１はど小になるテーパ曲に形成し、ノ
ズル（２１先端部及び多孔体（４）土部−＼の扮１０体
刊イ゛ｆ ４： ｌ！ｔｌ ｔトするように構成しであ
る。
ノズル（２，Ｉ先端部を多孔体（４）の内７１（に突出
させ、ノズル（２）先端部の外周向（２ｃ及、その径が
先９ｉＭ １ｕ１１はど小になるテーパ曲に形成し、ノ
ズル（２１先端部及び多孔体（４）土部−＼の扮１０体
刊イ゛ｆ ４： ｌ！ｔｌ ｔトするように構成しであ
る。
ｒ−シンク１１１の上下中間に全周から冷風を均一に吹
込むための冷風供給路（７）を段りて、球１ヒ化して落
下してくる粉粒体ケブ〔コリー（８）からの冷風で冷却
固化するように構成し、冷１「Ｉｉ（供給路（７）から
ｙ−シンク（１）内空間への冷風吹出口（９ａ）乱流の
発生を伴なうこと無く、シーーーシ／り中心ｆＰｌ側に
寄せながら落下させるように構成しである。
込むための冷風供給路（７）を段りて、球１ヒ化して落
下してくる粉粒体ケブ〔コリー（８）からの冷風で冷却
固化するように構成し、冷１「Ｉｉ（供給路（７）から
ｙ−シンク（１）内空間への冷風吹出口（９ａ）乱流の
発生を伴なうこと無く、シーーーシ／り中心ｆＰｌ側に
寄せながら落下させるように構成しである。
ｒ−シンクｆｉ＋の下部に排気Ｊ［、ｌＳｋ状物回収路
１ｆｌｌを接続し、球状物回収用→Ｊ−ｆり「−１ン（
ｌｌａ）及びバッグフィ？レター（ｌｌｂ、） 、並ひ
に、排気ブロワ−（ｌｌｃ）から成る回収装置−（１υ
を回収路（１ｉｌｌ Ｋ接続し、冷却用外気を回収路（
１０）に吸入させる吸気路（２）を設け、球形化した粉
粒体を十分に固化して回収するように構成しＣある。
１ｆｌｌを接続し、球状物回収用→Ｊ−ｆり「−１ン（
ｌｌａ）及びバッグフィ？レター（ｌｌｂ、） 、並ひ
に、排気ブロワ−（ｌｌｃ）から成る回収装置−（１υ
を回収路（１ｉｌｌ Ｋ接続し、冷却用外気を回収路（
１０）に吸入させる吸気路（２）を設け、球形化した粉
粒体を十分に固化して回収するように構成しＣある。
ｒ−シンクｔｌ’ｌの周壁のうち、冷風供給路（７）の
接続位置よりも上方でｒ−ノングｆｉｌ内空間に臨む部
分（１ａ）に対して冷却ジャグツ＋−０３ｉ付設し、そ
の周壁１η１＜分（１ａ）の内向に沿つＣブロワ−０勺
からの冷風を下向き流動させてガスカーテンを形成する
ための給気路◇０會設け、粉粒体の周壁部分（１＆）へ
の付着を阻止するように（・１°４成しである。
接続位置よりも上方でｒ−ノングｆｉｌ内空間に臨む部
分（１ａ）に対して冷却ジャグツ＋−０３ｉ付設し、そ
の周壁１η１＜分（１ａ）の内向に沿つＣブロワ−０勺
からの冷風を下向き流動させてガスカーテンを形成する
ための給気路◇０會設け、粉粒体の周壁部分（１＆）へ
の付着を阻止するように（・１°４成しである。
ｉｆｃ、ｒ−シンクｉｌｌの下挟まり部分（１ｂ）に対
して冷却ジャｒットＧＱ全付設して、粉粒体の下狭ｔ！
７部分（１ｂ′）−，の付狗奮阻止するように構成しで
ある。 尚、冷却ジャグツト（２ｂ）、 （１３、［相
］夫々に図外のボングーやプロ１ノーによって冷水や冷
風が供給されるように構成しである。
して冷却ジャｒットＧＱ全付設して、粉粒体の下狭ｔ！
７部分（１ｂ′）−，の付狗奮阻止するように構成しで
ある。 尚、冷却ジャグツト（２ｂ）、 （１３、［相
］夫々に図外のボングーやプロ１ノーによって冷水や冷
風が供給されるように構成しである。
次に、別の実施例を説明する。
熱風供給路（５）、給気路００、冷風供給路（７）、吸
気路ｕ埠等から供給するガスは、空気や不活性ガス、そ
の他適当なものに又吏でき、樹脂、染料、顔料、その他
の有機物、低融点無機物等の混在する熱可塑性粉粒体の
性状等に応じで選択される。
気路ｕ埠等から供給するガスは、空気や不活性ガス、そ
の他適当なものに又吏でき、樹脂、染料、顔料、その他
の有機物、低融点無機物等の混在する熱可塑性粉粒体の
性状等に応じで選択される。
冷風供給路（７）に対する多孔体（！りを１彪成するに
、第２図に示すように、全〔の冷風吹出１．’、’］
（９ａ）がｙ−シンク中心（■））に向かつＣかつ斜め
下方に向かって冷風を吠出すように形成したり、あるい
は、第３図に示すように、下端側の冷風吹出［１（９ｂ
）だけが下向きに冷風を吹出すようにする等、冷風吹出
口（９ａ） 、 （９ｂ）の少なくとも一部が下向きに
冷風を吹出すようにすると、粉粒体の排出をより一層円
滑化できる。
、第２図に示すように、全〔の冷風吹出１．’、’］
（９ａ）がｙ−シンク中心（■））に向かつＣかつ斜め
下方に向かって冷風を吠出すように形成したり、あるい
は、第３図に示すように、下端側の冷風吹出［１（９ｂ
）だけが下向きに冷風を吹出すようにする等、冷風吹出
口（９ａ） 、 （９ｂ）の少なくとも一部が下向きに
冷風を吹出すようにすると、粉粒体の排出をより一層円
滑化できる。
排気兼球状物回収路（１０）及び吸気路（１４ｋ形成す
るに、第２図に示すような管形状ＶこしＣ１粉粒体の気
体輸送を円滑化してもよく、この場合１曲９部１／％Ｊ
に粉粒体か句肴しｌいようＶＣ１回収路１（１１の入口
側を形成する直管７１１〜分ＩＢＩを十分に長くするこ
とが好ましい。
るに、第２図に示すような管形状ＶこしＣ１粉粒体の気
体輸送を円滑化してもよく、この場合１曲９部１／％Ｊ
に粉粒体か句肴しｌいようＶＣ１回収路１（１１の入口
側を形成する直管７１１〜分ＩＢＩを十分に長くするこ
とが好ましい。
本第１発明において、原料供給路（２ａ）を形成する構
成、熱風供給路（５）及び冷風供給路（７）に対する多
孔体＋４１ 、 （９＋の形状や有無、冷風供給路（７
）下方の冷却ジャグツト（Ｍνの設置範囲や有無、吸気
路（ロ）の有無等は不問である。
成、熱風供給路（５）及び冷風供給路（７）に対する多
孔体＋４１ 、 （９＋の形状や有無、冷風供給路（７
）下方の冷却ジャグツト（Ｍνの設置範囲や有無、吸気
路（ロ）の有無等は不問である。
本第２発明において、冷風供給路（７）に対する多孔体
（９）の形状や有無、冷風供給路（７）下方の冷却ジャ
クソト輪の設置範囲や有無、吸気路（２）の有無等は不
問である。
（９）の形状や有無、冷風供給路（７）下方の冷却ジャ
クソト輪の設置範囲や有無、吸気路（２）の有無等は不
問である。
本第３発明において、冷風供給路（７）下方の冷却ジャ
グツト（ト）の設置範囲や有無、吸気路（６）の有無等
は不問である。
グツト（ト）の設置範囲や有無、吸気路（６）の有無等
は不問である。
ｒ−シンクｉｌ＋の寸法や形状、原料供給装置（３）、
熱風供給装置（６１や回収装置←υの構成、その他にふ
−いＣ４宜変史が可能である。
熱風供給装置（６１や回収装置←υの構成、その他にふ
−いＣ４宜変史が可能である。
ｔＸ１図は本発明の実施例を示す概略縦断面図、第２図
及び第３図は本発明の各別の実施例を示すＪＪ！ ｔ５
１ｓの概略縦断面図である。 ＋１１・・・・・ｒ〜シング、（１ａ）・・周壁部分、
（２戸・・ノズＩし、（２ａ）・・・原料供給路、（２
ｂ）・・・・・・冷却ジャグツト、（２ｏ）・・先端部
外周面、（４）・・・・・多孔体、（４ａ）・・・熱風
吹出口、（５）・・熱風供給路、＋７１ ＝ ・：ｌ凰
供給路、＋９１ ・多孔体、（９ａ） 、 （９ｂ）・
・冷風吹出口、（１０１・ 回収Ｄ’ｔ５（Ｊ’ｌｒ
・・冷却ジャ’ｆ ’７ ）、Ｑ５１ ・・・＃８気路
、（ＰＩ （ｐ’ｌ−１＝ （ｊ＋ ＋ｒ。 代理人 弁理士 北 村 修 第］図 第２図 第 ３ 図
及び第３図は本発明の各別の実施例を示すＪＪ！ ｔ５
１ｓの概略縦断面図である。 ＋１１・・・・・ｒ〜シング、（１ａ）・・周壁部分、
（２戸・・ノズＩし、（２ａ）・・・原料供給路、（２
ｂ）・・・・・・冷却ジャグツト、（２ｏ）・・先端部
外周面、（４）・・・・・多孔体、（４ａ）・・・熱風
吹出口、（５）・・熱風供給路、＋７１ ＝ ・：ｌ凰
供給路、＋９１ ・多孔体、（９ａ） 、 （９ｂ）・
・冷風吹出口、（１０１・ 回収Ｄ’ｔ５（Ｊ’ｌｒ
・・冷却ジャ’ｆ ’７ ）、Ｑ５１ ・・・＃８気路
、（ＰＩ （ｐ’ｌ−１＝ （ｊ＋ ＋ｒ。 代理人 弁理士 北 村 修 第］図 第２図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ｒ−シング（１）内の空間に対し、」二部で原料供
給路（２ａ）及び熱風供給路ｆｌｉ） ｋ 、ＩＺ上下
中間冷風供給路（７）を、かつ、下ハ１９で排気兼球状
物回収路（１０）を夫々接続した熱ｊｉＪ ｊｐＪ性粉
粒粉粒体用球形化装置って、前記クーンングｆｉ＋の周
壁のうちＯＩＩ記冷風冷風供給路）のシど４９４位１ｔ
’ｔよりも上方で前記ｒ−シングｉｌｌ内空間に臨む部
分（ｌａ）に対して、冷却ジャグツト（Ｌ’９ ｋ （
”Ｊ股すると共に、前記周壁部分（１ａ）の内面に沿っ
て下向き流動するガスカーテンを形１戊するための給気
路Ｑ−を設けである熱−Ｊ塑性粉粒体用１球形化鼓１面
。 ■ ｒ−シング（１）内の空間に％Ｊ ｌ、、−Ｊ−、
部で原料供給路（２ａ）及び熱風供給路（５）を、上下
中間で冷風供給路（７）を、かつ、１；−都で排気兼球
状物回収路（１０）を夫々払１１弗したＭ ｌ桂塑性粉
粒体用球形化装置ｕであって、前記クーラング１１１０
周壁のうら０１■記冷風供給路（７）の４’＆ ４’を
位１対よりも上方で前記クーシング＋１１内空聞に臨む
部分（ｌａ）に対して、冷却ジャプツトＯ１増全伺設す
ると共に、１１１１記周壁部分（１ａ）の内面に沿って
下向き流動するガスカーテンを形成するための給気路（
ＩＦｌｌを設け、０１Ｊ記原料供給路（２ａ）を形成す
るノズル（２）に冷却ジャグツト（２ｂ）Ｑ付設し、前
記熱風供給路（６）からＭｕ記ゲージング（１）内空間
への熱風吹出口（４ａ）を形成する多孔体（４）を、１
１は截頭円錐形状に形成して、その中心（Ｖを１９１１
記ｙ−シングｉｌ＋の上下向き中心ｔｐ＋にほぼ一致さ
せて設け、前記ノズル（２）を、その吹出し方向が前記
中心（１）１とほぼ一致する下向きになるように、かつ
、先端部が前記多孔体（４）の内方に突出するように配
置し、ｆＪＪ記ノズル（２）先端部の外周面（２Ｃ）を
、その径が先端側はど小になるデーパ面に形成しである
熱可塑性粉粒体用球形化装置。 ■ クーシング（１）内の空′間に対し、上部で原料供
給路（２ａ）及び熱風供給路（５）金、上下中間で冷風
供給路＋７１ ｋ 、かつ、−１’１ｌｉｓで排気１１
を球状物回収路（１０１’ｉ夫々接続しｌこ熱１り勉性
粉粒体用球形化装置６であって、＋ｉｉＪ記Ｓｌ’−シ
ング（１）の周壁のうら０１１記冷風供Ｈ’ｆ １Ｎｆ
４ （７１（Ｚ） Ｊ９ ＋１Ｂ＋’ｌｊ位１ｆ’ｔ
ヨり モ１方でｒｉｆｊ記クーシりグＩＩＩ内空聞に臨
む部分（１ａ）に対して、冷却ジャゲット０：ｔｌ ’
？ｃ伺設すると共に、前記周壁部分（ｌａ）の内向に沿
って下向き流動するカスカーテンを形ＩＪｓ−，Ｊるた
めの給気路（ＩＱ ｋ ｔＵけ、１ｉ１」記原料供給路
（２ａ）（ｃ−形成するノズル（２）に冷却ジャグツト
（２ｂ）’５付設し、ＬＩ’Ｊ記熱風供給路（６）から
ｌ１ＩＩ記ｙ−ノングｔｌｌ内空聞記デーシングの上下
向き中心（１））にほぼ一致させて設け、ｉｆｌ記ノズ
ル（２ｊム その吹出し方向が０１１記中心１１）ｌと
ほぼ一致するト−向きになるように、かつ、先端部が前
記多孔体（４）の内方に突出するように配置ｆ＊ Ｌ、
前記ノズル（２１１先☆１１１１の外周面（２Ｃ）’ｆ
、その径が九−”：＋５側はど小になるテーパ面に形成
し、前記冷風供給路（７）から前記クーシングｉｌｌ内
空聞への冷風吹出口（９ａ）、 （９ｂ）を形成する多
孔体（９）を設けである熱ｉｉＪ塑性粉粒体用球形化装
置Ｕ１：。 ■ １１１１記冷風吹出口（９ａ） 、（９ｂ）の少く
とも一部か、下向きに冷風を吹出すものである特許請求
の範囲第Ｏ）項に記載の装置１′イ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225883A JPS60117258A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 熱可塑性粉粒体用球形化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225883A JPS60117258A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 熱可塑性粉粒体用球形化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117258A true JPS60117258A (ja) | 1985-06-24 |
| JPH029342B2 JPH029342B2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16836354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58225883A Granted JPS60117258A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 熱可塑性粉粒体用球形化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117258A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT522286A1 (de) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Erema Eng Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | Vorrichtung zum Abkühlen von partikelförmigen Materialien |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP58225883A patent/JPS60117258A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029342B2 (ja) | 1990-03-01 |
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