DK149325B - Fremgangsmaade til ensartet, lukket overfladebelaegning af enkelte korn af drysbare materialer og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i 149325

Overfladebelægning af kornede materialer er en teknisk opgave. Denne belægning foregår i almindelighed i roterende beholdere. Dette har den ulempe, at der sker betydelig rivning af de korn, der skal belægges. Hvis der 5 ikke foretages en tilstrækkelig mellemtørring, kan sammenklæbninger føre til dannelse af agglomerater og til sammenklumpning af massen.

Der kendes også belægning i hvirvellag. Dette har den betydelige ulempe, at et ensartet hvirvellag med ens-10 artet volumenkoncentration kun vanskeligt lader sig opretholde. Funktionen af sådanne hvirvellag fører derfor ofte til driftsforstyrrelser.

En anden ulempe ligger i vanskeligheden ved nøje at dosere den stofmængde, der skal indsprøjtes for at opnå 15 en ensartet fordeling på det materiale, der skal belægges.

Også den luftmængde, der indføres for den nødvendige hurtige begyndende tørring af de indsprøjtede faste stoffer, er for ubetydelig, således at sammenbagninger 20 af de korn, der skal belægges, ikke kan undgås. Herved opstår uønskede granulater af de korn, der skal belægges, og der vindes således ikke et ensartet, belagt materiale.

Sådanne hvirvellag er heller ikke inddelt i zoner med forskellig funktion, såsom i en kernezone og en rand-25 zone. Der foreligger endvidere en ensartet trykfordeling i hele hvirveltværsnittet.

Disse ulemper ved overfladebelægning af kornede materialer undgås ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse og apparatet til dens udøvelse.

30 Ifølge teknikkens stade anvendes "hvirvellaget" til granulation. Tysk offentliggørelsesskrift DE-OS 17 92 752 angår en fremgangsmåde til fortløbende fremstilling af agglomerater. Det materiale, der skal agglomereres, skal falde ind i et hvirvellag gennem damptåger af våddamp.

35 Apparatet består af et cylindrisk rør, der ved den nedre ende er lukket af en sluse.

2 149325

Hverken denne anden opgave eller dette geometrisk anderledes udformede apparat har gjort fremgangsmåden eller apparatet ifølge opfindelsen nærliggende.

Tysk patentskrift nr. 23 41 504 angår en fremgangs-5 måde til hvirvellags-sprøjtningsgranulation. Luft indblæses over en sibund, og det med en inddyset væske dannede granulat slås fra hinanden ved hjælp af slagarme med høj hastighed. Også dette apparat anvender et cylindrisk hvirvelrum med ensartet tryk. Også denne kendte teknik 10 har ledet væk fra læren ifølge opfindelsen, da der ifølge denne netop ikke anvendes et ensartet trykrum, men zoner med forskelligt strømningstryk.

Tysk offentliggørelsesskrift DE-OS 23 61 998 omhandler en fremgangsmåde og et apparat til kontinuerlig 15 fremstilling af granulater i hvirvellag. Granulatdannelsen skal foregå i delprocesser i rumafdelingselementer i form af adskilte celler under ophvirvlning og forstøvning af de flydende medier. Denne kendte teknik går en helt anden vej, da delprocesserne i adskilte rum foregår efter 20 hinanden. Dette forslag tillader netop ikke at gennemføre en belægning uden en agglomerering af granulaterne.

Tysk offentliggørelsesskrift DE-OS 27 26 164 angår et belægningsapparat til fremstilling af overtrækslag på partikler. Dette apparat består af en vertikal, hul, cy-25 linderformet beholder, hvori der er anbragt en hul keglestub, der indsnævres opadtil. Uden for denne keglestub findes lagringszonen for det materiale, der skal belægges. Den gennem keglestubben opadstigende luftartstrøm optager de fine små dråber af belægningsmaterialet. Ved 30 hjælp af ledelegemer bliver den indtrædende luft inddelt i strålebundter og stiger opad. Der tilvejebringes over hele kammerets tværsnit en luftartstrøm med i det væsentlige samme hastighed. De uden for keglestubben foreliggende partikler medrives af luftartstrømmen. Den nedre 35 del af keglen betegnes som central zone, dvs. som belægningszone. I denne zone kommer det materiale, der skal behandles, i berøring med den fint forstuvede spray. Længere oppe i den hule keglestub går den flydende tilstand 3 149325 af det på pillerne eller partiklerne aflejrede belægningsmateriale ved fordampnings- eller størknings-processer over i fast tilstand. Agglomerering skal hindres ved hurtigere strømning af partiklerne. Dette skal hindre en ad-5 skillelse af partiklerne i vertikal retning. Dette område af keglestubben betegnes som "tørringszone". Over keglestubben skal der indtræde en ekspansion og derved en bremsning og finde en yderligere tørring sted. Partiklerne skal ved tyngdekraftens indvirkning atter falde tilba-10 ge i belægningszonen. Gencirkulationen skal fortsættes, indtil der er opnået en ønsket belægning.

Dette apparat og dets arbejdsmåde adskiller sig betydeligt fra fremgangsmåden ifølge opfindelsen og appara-tet til dens udøvelse. Apparatet ifølge opfindelsen gør 15 ikke brug af nogen indre, opadtil indsnævret keglestub i en vertikal, cylindrisk beholder, men derimod som nedenfor nærmere forklaret af en overdel, der udvider sig opadtil, og en nedre kort tragtformet underdel. Det materiale, der skal belægges, befinder sig ikke uden for den zo-20 ne, hvori luften strømmer ind. Der benyttes ikke en "medrivningseffekt " , men en hvirveleffekt. Dette har den fordel, at der med mindre luft indstilles en kernezone med høj volumenkoncentration til belægningen. Endvidere gennemføres belægningen i den volumenmæssigt væsentligt 25 større kernezone og ikke i keglestubbens lille zone.

DK Fremlæggelsesskrift 134.426 beskriver en fremgangsmåde til fordeling af flydende partikler på pulver-formige eller granulerede faststofpartikler. I en cylindrisk blandebeholder med porøs bund frembringer en sekun-30 dærluftstrøm et partikel-hvirvellag. En bæreluftstrøm af højere hastighed passerer gennem hvirvellaget, i hvis centrum forneden sprøjteorganet er anbragt aksialt. Dette besprøjter de fra hvirvellaget udrevne partikler. Derefter ekspanderer bæreluften i en påsat, tragtformet over-35 del, således at partiklerne falder ned.

Ved fluidiseringen af partiklerne i den cylindriske blandebeholder bliver lettere partikler inden for den anvendte brede kornfordeling, som beskrevet i eksemplerne, 4 149325 udtrukket ukontrolleret. Tæthedsforskelle i hvirvellaget fører til blæsnings- og strømningsfænomener, hvorved der fremkommer en inhomogen, pulserende eruptionsfordeling over lagtværsnittet.

5 SE Fremlæggelsesskrift 364.449 beskriver den almene gennemførelse af kemiske operationer i hvirvellag. Det anvendte apparat udviser en tragtformet underdel, men hertil slutter sig foroven cylindriske dele og ingen op-adtil udvidet overdel.

10 I den cylindriske overdel fører den nedefra med stor has'tighed indførte luft til forstyrrende vægtturbulenser. Disse bevirker gennemslag af de indsprøjtede stoffer til væggen. Dette kendte apparat behøver derfor for at formindske nævnte ulemper tangentiale hjælpestrøm-15 me, der indfører yderligere luft langs væggen. Der er ingen forklaring af den gensidige afhængighed mellem produktparametre og indstillingsparametre for lufttilførslen og sprøjteorganet. På grund af denne manglende afstemning af parametre frembringes en stor mængde cyclonstøv og re-20 turgods. Da behandlingen er langvarig, er dannelsen af afslidt materiale og deagglomererede partikler uundgåelig.

* Disse ulemper gælder også, hvor der til denne kend te teknik tilfældigvis gøres brug af udgangsmateriale med 25 ensartet kornstørrelse.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til ensartet, lukket overfladebelægning af enkelte korn af drysbare materialer med på det nærmeste ensartet kornstørrelse med glat, ru eller kløftet overflade i hvirvelfontæne med 30 varmluft under anvendelse af et uorganisk og/eller organisk belægningsmateriale fra suspension eller opløsning er ejendommelig ved, at en forud fastlagt mængde af det materiale, der skal belægges, i en stejl, opadtil tragtformet udvidende beholder med en kortere, fladere, tragt-35 formet underdel, ved indtrykning af en nedefra og opefter rettet varmluftstrøm med bestemt strømningshastighed, som kernezone danner en i diameter og i højde begrænset hvirvelfontæne i retning for midteraksen, og at der ved hjælp 5 149325 af én eller flere ved beholderens nedre ende anbragte dyser foretages indsprøjtning i forud fastlagt mængde pr. tid, ind i kernestrømmen med høj volumenkoncentration, af en i samme retning som varmluften nedefra og opefter ret-5 tet suspension eller opløsning ved en indledende sprøjtevinkel mellem 30° og 60°, hvilken suspension optages fuldstændigt og ensartet af materialets overflade under samtidig begyndende tørring ved opstigningen af det behandlede materiale i kernezonen, hvilket materiale deref-10 ter ved sideværts udglidning passerer til randzonen med formindsket strømningstryk og videre langs beholdervæggen ind i den tragtformede underdel og tilbage til hvirvel-fontænen, hvorhos disse fremgangsmådetrin gentages under samtidig begyndende tørring, indtil den forud fastlagte 15 belægningsmængde er påført, hvorefter der foretages tørring af det belagte matefiale indtil en forud fastlagt slutfugtighed.

Denne hidtil ukendte belægningsmetode benytter i modsætning til den kendte teknik obligatorisk korn med 20 på det nærmeste ensartet kornstørrelse, og kornene kan have både glat, ru og kløftet overflade, og belægningsprocessen består som resultat af en kombination af indbyrdes afpassede fremgangsmådeparametre af en række fremgangsmådetrin, der forløber i en stadig ligevægtstil-25 stand, og som kan gentages, indtil den ønskede belægningstykkelse er opnået, ligesom det også er muligt at forbinde flere successive lag med forskellig kemisk sammensætning homogent med hinanden. Ensartetheden af de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen påførte belægnin-30 ger kan påvises optisk ved farvetilsætning,

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen har endvidere en række yderligere fordele. Således medfører det fuldstændige forbrug af det indførte belægningsmateriale i kernezonen med høj volumenkoncentration, at afgangsluften er 35 praktisk taget fri for faststofindhold. Endvidere foregår belægningen på meget kort tid, hvilket giver stor produktionskapacitet. Yderligere er det navnlig ved belægning af biologiske materialer, såsom sædekorn, en fordel, at J 6 149325 der ikke finder nogen opvarmning sted af det materiale, der belægges.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen undgås også, som følge af de korte vejlængder og de kun små mekaniske 5 påvirkninger, i vid udstrækning gensidig friktion mellem kornene, og mængden af afslidt, materiale begrænser sig derfor til et minimum.

Apparatet ifølge opfindelsen til udøvelse af den foreliggende fremgangsmåde er ifølge opfindelsen ejendom-10 meligt ved, at det består af en beholder med cirkelrunde eller flerkantede tværsnit for en opadtil udvidende overdel og en forneden påsat, tragtformet underdel og med åbning foroven, hvilken beholder ved dens øvre og nedre ende bærer en sigteafslutning, og hvilken beholders tvær-15 snitsændring fra den nedre sigteafslutning til overkanten for den nedre tragt foregår i en vinkel på 20° til 50° i forhold til den lodrette akse og fra underkanten af overdelen til den øvre sigteafslutning står i forholdet 1 : 1,5 - 4,5, og hvis øvre og nedre sigteafslutning består 20 af udskiftelige sigter med størst muligt frit tværsnit og en maskevidde mindre end det mindste tværsnit for det materiale, der skal belægges, hvorhos der over den øvre sigteafslutning fortrinsvis er anbragt en udsugningshætte til udsugning af den udtrædende varmluft, og hvorhos 25 der til indsprøjtning af suspensionen og/eller opløsningen af belægningsmaterialet i medstrøm med varmluften ved beholderens nedre ende er anbragt én eller flere dyser.

Denne særlige apparatkonstruktion har den yderligere fordel, at apparatet kan drives med meget lille luft-30 fotbrug i hvirvellaget og med lille energiforbrug, og det er meget driftsikkert og ensartet fungerende,

Alternative foranstaltninger ved henholdsvis fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er defineret i underkravene.

35 Disse foranstaltninger angår den nedre og øvre be- • grænsning af korndiameteren ved ensartet kornstørrelse for materialet samt kornområdet for det materiale, der skal behandles, og som fortrinsvis ikke skal overskride 7 149325 et område på plus/minus 20 procent af den gennemsnitlige kornstørrelse, hvorhos materialet skal udvise omtrent den samme vægtfylde.

Endvidere angår disse alternative foranstaltninger 5 den høje volumenkoncentration udtrykt ved forholdet mellem volumenet af det materiale, der skal belægges i kernezonen, og volumenet af kernezonen, udformningen af hvirvelfontæne-kernezonen som en nedefra og opefter udvidende tragt med et bestemt tværsnitsforhold mellem det 10 nedre tværsnit og det øvre tværsnit samt indstillingen af strømningshastigheden ved den nedre afslutning af beholderen med henblik på fastlæggelse af kernezonens højde.

Endvidere angår nævnte alternative foranstaltnin-15 ger, at der skal dannes en fin sprøjtetåge med sprøjte-dråber., der er mange gange mindre end den gennemsnitlige kornstørrelse af det materiale, der skal belægges, og at dråbestørrelsen af sprøjtetågen skal reguleres ved valg af dysen og ved indstilling af sprøjtetrykket i 20 afhængighed af viskositeten af suspensionen eller opløsningen, samt at udløbstrykket indstilles således, at ud-bredningshastigheden for sprøjtedråberne er større end passagehastigheden for det materiale, der skal belægges.

25 Nævnte alternative foranstaltninger angår også, at udtrædningsvinklen og udbredningshastigheden for sprøjte-dråberne ved dyseudløbet er således begrænset til en øvre værdi, at der ved fuldstændig adsorption af belægningsmidlet ikke sker nogen sideværts udtrædning fra ker-• 30 nezonen, samt at højden af sprøjtetågen i overdelen af beholderen reguleres ved hjælp af sprøjtetrykket og lufthastigheden for den indtrædende varmluft, og begrænses således, at der ikke sker gennemslag af frie sprøjtedråber , og angår endvidere rensning, tørring og tilbage-35 føring af afgangsluften.

Endvidere angår nævnte foranstaltninger eksempler på de materialer, der skal belægges.

8 149325

En særlig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen består deri, at den forud fastlagte mængde af materialet periodisk i en kontinuerlig proces fyldes i en beholder, og nedefra med varmluft i medstrøm med en 5 delmængde af suspensionen eller opløsningen indføres i kernezonen og belægges ensartet og samtidigt underkastes begyndende tørring, hvorefter der i beholderen indføres en yderligere delmængde af suspensionen eller opløsningen, foretages begyndende tørring, hvorhos denne proces 10 gentages, indtil den forud fastlagte belægningsmængde er påført i homogen fordeling på materialekornene, hvorefter der foretages tørring indtil den forud fastlagte slutfug-tighed.

Andre alternative foranstaltninger vedrører appara-15 tet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og angår tilstedeværelse af en strømningsblænder, der ved den nedre sigteafslutning består deri, at der er anbragt en luftskakt, der leder varmluften ind, og hvis tværsnit udviser definerede mål og kan ændres ved hjælp af en 20 blænder, samt angår sideværts indsætning af én eller flere dysestammer.

Yderligere karakteristiske træk ved apparatet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen angår overfladebelægning af beholderens indervæg til korrosionsbe-25 skyttelse, til forøgelse af glideevnen hos det materiale, der skal belægges, og til støjdæmpning, hvilken overfladebelægning fortrinsvis består af afrivningsfast formstof ned glat overflade.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen og apparatet til 30 dens udøvelse er beskrevet nærmere i nedenstående udførelseseksempel med henvisning til tegningen.

Eksempel I en beholder 1 indfyldes fraoven 5 kg af et mate-35 riale med kugleformede korn med en vægtfylde på 0,9-1,1 kg/liter og beliggende inden for et kornspektrum fra 3,0 til 4,75 mm.

9 149325

En nedefra og opefter gennem beholderen 1 ført varmluftstrøm med en temperatur mellem 40° og 100°C bliver efter lukning af den øvre sigteafslutning 4 reguleret således med en luftklap 9 i luftskakten 8, at de i 5 den tragtformede underdel 3 af beholderen 1 til at begynde med hvilende korn ophvirvles og stiger op i den centrisk i forhold til beholderaksen rettede kernezone 13 til en hvirvelfontæne 6. Herved bevirker konstruktionen af- luftindløbet sammen med tværsnit og form af 10 luftskakten 8, tværsnittet af den nedre sigteafslutning 5 under hensyntagen til dennes fri gennemgangsflade og tværsnittet og formen af den nedre tragt 3 af beholderen, at luftstrømmen med det ojhvirvlende materiale frembringer en strålebundtet kernezone 13 af roterende og 15 hvirvlende opstigende korn. Ud fra formen og højden af kernezonen som slank tragt med en gennemsnitlig diameter på 150 mm og en højde på 0,7 til 0,8 meter og med volumenet for den indførte mængde korn er der i området for kernezonen en beregnet gennemsnitlig volumenkoncentra-20 tion af korn i kernezonen på ca. 20 til 25 procent. Strømningshastigheden og strømningstrykket aftager med tiltagende højde for kernezonen som følge af tværsnitsudvidelsen af strømningen og tryktabet som følge af strømningsmodstanden af partiklerne, og den modsatrettede tyngde-25 kraft for kornene nedsætter deres hastighed indtil ligevægt for strømningshastighed og synkehastighed for kornene, således at kornene i en vendezone over kernezonen 13 ' glider udad ind i området med formindsket strømningstryk og strømningshastighed ved beholdervæggens omkreds og 30 falder langs denne.tilbage ind i underdelen 3 af beholderen 1, hvor de som følge af deres egenvægt og hældningen af den nedre tragt 3, der er større end kornvinklen for den hvilende kornopfyldning, fra alle sider ensartet og kontinuerligt rutscher tilbage og påny ophvirvles i 35 kernestrømningen 13 af hvirvelfontænen 6. Den indtrængende luftstrømning bliver, inden for området for blæse-ydelsen på fra 500 til 2000 Pa vandsøjle absolut tryk, og lufthastigheden i luftskakten bliver med antaget frit 10 149325 gennemløb i området fra 6 til 15 meter/sekund, reguleret således, at kernezonen 13 med overliggende vendezone for hvirvelfontænen 6 ikke overstiger fra 3/4 til 4/5 af beholderhøjden.

5 Ved hjælp af en pumpe bliver den forberedte suspen sion eller opløsning, hvis faststofindhold danner belægningen på kornene, og hvis viskositet ved et faststofindhold på 20 til 30% ligger mellem 0,5 og 1,0 Pa s, ført til dysestammen 10 ved et i overensstemmelse med sprøj-10 tebilledet indstilleligt tryk for dyserne på fra 50 til 120 bar, hvilken dysestamme i den nedre tragt 3 af beholderen 1 holder én eller flere dyser 11, der i medstrøm med den nedefra indstrømmende varmluft skal udsprøjte suspensionen eller opløsningen i kernezonen under 15 en indledende sprøjtevinkel på 60° og i form af sprøjtedråber med en diameter på mindre end 0,2 mm. Sprøjtevinklen indsnævres som følge af varmluftens strømningshastighed med tiltagende afstand fra dysemundingen og må alt efter valg af dyse og pumpetryk kun være så stor, at 20 sprøjtezonen 12, ved bortledningen af sprøjtedråberne af varmluften i aksial retning og ved tiltagende adsorption af sprøjtedråberne ved kornenes overflade som følge af kornenes høje volumenkoncentration og deres i forhold til sprøjtedråbernes udbredningshastighed langsommere op-25 stigningshastighed i kernezonen 13 af hvirvelfontænen 6, afgrænses således såvel ved omkredsen som i højden, at besprøjtning af beholdervæggen 2 og den øvre sigteaf-slutning 4 undgås vidtgående.

Såsnart parametrene for varmluftstrømningen til 3Q indstilling af hvirvelfontænen og parametrene for varmluftstrømningen, valg og anbringelse af sprøjtedyserne og valg af sprøjtetrykket med henblik på finheden af sprøjtedråberne og begrænsningen af sprøjtezonen ifølge de anførte betingelser er opfyldt, foregår justeringen af 35 mængden af belægningsmiddel. Under den betingelse, at belægningen skal bevirke en 10 procents vægtforøgelse for kornene i henseende til faststof, og suspensionen eller opløsningen har et faststofindhold på 20 vægtprocent, skal der til belæg- 149325 11 ning af 5 kg korn påsprøjtes 2,5 kg suspension eller opløsning, hvilket dysesættet efter justering og under det forud fastsatte sprøjtetryk yder i løbet af en defineret kort tid.

5 Belægningsprocessen bliver derefter tidsmæssigt op delt således i sprøjte- og tørringsfaser, at fasen med begyndende tørring finder sted samtidigt med sprøjtefasen. Efter endt fase med sprøjtning og begyndende tørring følger en ren tørringstid, der alt efter varmluftens tem-10 peratur omfatter et defineret kort tidsrum og tidsmæssigt er begrænset af, at afgangslufttemperaturen under denne tørringstid ikke stiger væsentligt. Sålænge energien af varmluften kun anvendes til fordampning af den suspension eller opløsning, der befugter kornene, antager kornet nem-15 lig den kølegrænsetemperatur, der svarer til damptrykket for væsken og til lufttilstanden, og afgangslufttemperaturen forbliver konstant. Først ved fuld tørring af overfladen og formindsket stofovergang af væsken fra kornet over i dampfasen som følge af forhøjet diffusionsmodstand 20 hos det indtørrende lag opvarmes .dette lag tiltagende fra kornets indre. Målet for materialetemperaturens stigning er stigningen i afgangslufttemperaturen, hvorefter enten temperaturen af den tilførte varmluft delvis eller helt kan reguleres ned til den fastlagte materialesluttempera-25 tur, eller materiale kan ved en bestemt nået afgangslufttemperatur udtrækkes og derefter afkøles i et egnet køleapparat med koldluft til en ønsket temperatur. Ved prøveudtagning i tørringsfasen bestemmes for processen tørringstidens afslutning, hvorefter materialet ikke skal 30 overstige en temperatur på f.eks. 40°C og en restfugtig-hed på 12 til 13 procent. Såsnart den for disse værdier nødvendige tørringstid er fastlagt, kan under de konstante parametre for processen vilkårligt mange charger af samme materiale belægges efter dette tidsmæssige program.

35 Homogeniteten af belægningen på overfladen af de enkelte korn kan som nævnt påvises ved optisk sammenligning ved hjælp af farvetiIsætning til belægningsvæsken. Homogeniteten og den fuldstændige påføring af belægnings- 149326 12 mængden kan fra korn til korn måles ved tilsætning af et kendingsstof til belægningsvæsken og kemisk påvisning deraf på de enkelte korn.

Denne prøve bekræfter for materialer belagt ved 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen homogeniteten af belægningen. Ved denne homogenitet forstås imidlertid ikke blot belægning med en masse af samme kemiske sammensætning. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det som nævnt også muligt at forbinde flere successive lag med forskel-10 lig kemisk sammensætning homogent med hinanden.

Det teknologiske udførelseseksempel er ikke begrænset til bestemte materialer, der skal belægges, når disse opfylder parametrene for fremgangsmåden ifølge opfindelsen.· Der kan altså belægges kornede naturprodukter så-15 vel som uorganiske, teknisk korndannede, drysbare materialer med glat, ru eller kløftet overflade under opnåelse af en ensartet, lukket overflade.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen byder foruden på denne vide anvendelse, hvad angår de materialer, der skal 20 belægges, på den tekniske fordel, der ligger i en ensartet belægning med stor fordelingsnøjagtighed med en forud fastlagt mængde af eller lagtykkelse for det stof, der skal påføres.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det muligt at 25 anvende de ifølge teknikkens stade kendte uorganiske og/ eller organiske stoffer som suspension eller opløsning.

Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen byder med sin geometriske dimensionering og sine mål i forbindelse med indstillingsparametrene for 30 fremgangsmåden ifølge opfindelsen på den fordelagtige mulighed, for forskellige materialer, der skal belægges, specifikt at indstille den mængde, der skal påføres, eller lagtykkelsen eller diameteren for det belagte materiale.

35

Claims (8)

149325

1. Fremgangsmåde til ensartet, lukket overfladebelægning af enkelte korn af drysbare materialer med på det nærmeste ensartet kornstørrelse med glat, ru eller kløf- 5 tet overflade i hvirvelfontæne med varmluft under anvendelse af et uorganisk og/eller organisk belægningsmiddel fra en suspension eller opløsning, kendetegnet ved, at en forud fastlagt mængde af det materiale, der skal belægges, i en stejl, opadtil tragtformet udvidende 10 beholder med en kortere, fladere, tragtformet underdel, ved indtrykning af en nedefra og opefter rettet varmluftstrøm med bestemt strømningshastighed, som kernezone danner en i diameter og i højde begrænset hvirvelfontæne i retning for midteraksen, og at der ved hjælp af én eller 15 flere ved beholderens nedre ende anbragte dyser foretages indsprøjtning i forud fastlagt mængde pr.tid, ind i kernestrømmen med høj volumenkoncentration, af en i samme retning som varmluften nedefra og opefter rettet suspension eller opløsning ved en indledende sprøjtevinkel mellem 20 30° og 60°, hvilken suspension optages fuldstændigt og ensartet af materialets overflade under samtidig begyndende tørring ved opstigningen af det behandlede materiale i kernezonen, hvilket materiale derefter ved sideværts udglidning passerer til randzonen med formindsket strøm-25 ningstryk og videre langs beholdervæggen ind i den tragtformede underdel og tilbage til hvirvelfontænen, hvorhos disse fremgangsmådetrin gentages under samtidig begyndende tørring, indtil den forud fastlagte belægningsmængde er påført, hvorefter der foretages tørring af det belagte 30 materiale indtil en forud fastlagt slutfugtighed.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det materiale, der skal belægges, ikke henholdsvis ligger under eller overstiger en korndiameter på 0,5 mm som nedre og på 15 mm som øvre korngrænse ved 35 ensartet kornstørrelse for materialet i en charge, hvorhos materialet fortrinsvis har et kornområde, der ikke overskrider et område på ±20 procent af den gennemsnitli- 149325 ge kornstørrelse, og udviser omtrent samme vægtfylde.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der anvendes en kernezone, der udviser et eller flere af følgende karakteristika: 5 (i) dens høje volumenkoncentration tilvejebringes ved forholdet mellem volumenet af det materiale, der skal belægges, i kernezonen: volumenet af kernezonen og andrager fra 10:100 til 35: 100, 10 (ii) den danner, frembragt ved hjælp af en nedefra gennem en strømningsblænder indført varmluft, en nedefra og opefter udvidende stejl tragt, hvis tværsnitsforhold mellem nedre tværsnit, dannet af strømningsblænderens diameter, og 15 øvre tværsnit andrager 1:1,2 - 2, og/eller (iii) den har en højde på fra 3/4 til 4/5 af beholderhøjden, hvilken højde indstilles ved regulering af strømningshastigheden ved den nedre afslutning af beholderen.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at udsprøjtningen af suspensionen eller opløsningen foregår med så højt tryk ved dyseudløbet, at der dannes en fin sprøjtetåge med sprøjtedråber, der er mange gange mindre end den 25 gennemsnitlige kornstørrelse af materialet, og at sprøjtedråbestørrelsen reguleres ved valg af dyse og ved indstilling af sprøjtetrykket i afhængighed af viskositeten af suspensionen eller opløsningen, hvorhos udløbstrykket fortrinsvis indstilles således, at udbrednings-30 hastigheden for sprøjtedråberne er større end passagehastigheden for det materiale, der skal belægges.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at udtrædnings-vinklen og udbredningshastigheden for sprøjtedråberne 35 i sprøjtetågen ved dyseudløbet er begrænset således til en øvre værdi, at der ved fuldstændig adsorption af belægningsmidlet ved overfladen af det materiale, der skal belægges, ikke sker nogen sideværts udtræden fra tvær- 149325 snittet af kernezonen mied høj volumenkoncentration, og højden af sprøjtetågen af sprøjtedråbér ' i overdelen af beholderen reguleres af sprøjtetrykket og lufthastigheden for den indtrædende varmluft, og at denne højde ved .. 5 fuldstændig adsorption af belægningsmidlet på overfladen af det materiale, der skal belægges, begrænses således, at der ikke sker noget gennemslag af frie sprøjtedråber til oven over højden af kernezonen, hvorhos den afkølede, dampbelastede afgangsluft frasuges, dampfasen fraskilles 10 ved kondensation, og luften tilbageføres helt eller delvis efter rensning og opvarmning.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der som materiale, der skal belægges, anvendes kornformige . 15 nydelsesmidler, sædekorn eller farmaceutica.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at til stadighed en beholder periodisk i en kontinuerlig proces fyldes med en forud fastlagt mængde af det materiale, der skal be- 20 lægges, og varmluften indføres nedefra i medstrøm med en delmængde af suspensionen eller opløsningen eller forskelligt sammensatte suspensioner eller opløsninger i kernezonen for det materiale, der skal belægges, og der belægges ensartet og samtidigt foretages begyndende tør-25 ring, hvorefter der i nævnte beholder indsprøjtes en y-derligere delmængde af suspensionen eller opløsningen eller af en anden suspension eller opløsning, foretages begyndende tørring, hvorhos dette forløb gentages i yderligere fremgangsmådetrin, indtil de forud fastlagte belæg-30 ningsmængder er homogent fordelt på materialekornene, hvorefter det belagte materiale i et yderligere fremgangsmådetrin tørres, indtil der er indstillet en defineret slutfugtighed, og det belagte materiale derefter i et y-derligere fremgangsmådetrin afkøles med luft og udtages, 35 afgangsluften føres ud, tørres og renses og gencirkuleres.

8. Apparat til ensartet, lukket overfladebelægning af enkelte korn af drysbare materialer ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at