HU214128B

HU214128B - Protective tube for setting cables and wires, and method for drawing cable into protective tube

Info

Publication number: HU214128B
Application number: HU9301711A
Authority: HU
Inventors: Horst Vogelsang
Original assignee: Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg
Priority date: 1992-06-13
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1997-12-29
Also published as: AU4010193A; NO932116D0; ATE147899T1; NO304720B1; GB9311475D0; BR9302294A; FI932685A0; GR3022486T3; HRP930969B1; GB2268002B; CZ110593A3; HU9301711D0; NZ247855A; TW227618B; MY109227A; CA2098219A1; DE4219403A1; AU657221B2; JPH06311623A; YU41193A

Abstract

(57) KIVONAT A találmány tárgya védőcső kábelek és vezetékek elhelyezésére,amelynek kör keresztmetszetű, r sűgarú belső fala és azőn, annak hőrelágyűló műanyagból saját anyagából kiképzett siklóbőrdái vannak,amelyek a védőcső belső kerülete mentén, annak hőssztengelyével acsavarődási szöget bezáróan ferdén húzódnak, és az egyenesen fektetettvédőcsőben a behúzőtt kábellel a siklób rdák és a kábel köpenyeközötti érintkezési helyeken b szélességű érintkezési felületek vannakkialakítva, tővábbá a siklóbőrdák a síkban kiterített belső fal menténhűllámősan vannak kiképezve és két-két állandó a csavarődási szögűszakasz között főrdűlósávőkkal vannak ellátva. A találmány értelmébena siklóbőrdák érintkezési szélessége (b), a belső fal menténegyenletesen elősztőtt siklób rdák száma (z), a belső fal sűgara (r)és a siklóbőrdák két főrdűlósáv közötti kapcsőlódási szakaszainakhősszúsága (LK) között az alábbi összefüggés áll fenn: A·r =0,16·b2·z·LK (1) ahől A a védőcsőbe behúzőtt kábel köpenyének asiklóbőrdákkal a kapcsőlódási szakaszőkban fennálló érintkezésifelületét jelöli, és számszerűen 4,5–32 mm2 közötti tartőmányba esőenvan megvál sztva, tővábbá a siklóbőrdáknak a védőcső belső fala menténmért menetemelkedési szögének ívmértékben meghatárőzőtt mértéke (g) azg = r·a/LK (2) összefüggés szerint van meghatárőzva és 0,001–1,2 radtartőmányba esően van megválasztva, ahől r sűgár értéke 12–100 mmtartőmányba esően, a kapcsőlódási szakaszők hősszúsága (LK) 500–10 0 0mm tartőmányba esően, és a védőcsőbe húzőtt kábel külső sűgara 5–45 mmtartőmányba esően van megválasztva. A találmány tárgyát képezi tővábbákábelek fenti védőcsőbe való behúzására vőnatkőzó eljárás, amelyneksőrán legalább egy kábelt megragadűnk és a védőcsőbe húzzűk, és akábelnek a védőcsőbe húzás hőz szükséges húzóerőt a kábel köpenye és avédőcső belső fala közötti kenőanyag súrlódási állapőt létrehőzásávallecsökkentjük, és újszerű módőn a kábel behúzási sebességét akkőráraválasztjűk, hőgy a kábel köpenyének és a belső fal siklóbőrdáinakegymással érintkező felületeit anyagfüggő behúzási sebességgel keltettsúrlódási hővel megőlvasztjűk és ezzel hőzzűk létre a kenőanyagsúrlódási állap tőt. ŕ

Description

A leírás terjedelme: 11 oldal (ezen belül 5 lap ábra)

HU 214 128 B

HU 214 128 Β ahol A a védőcsőbe behúzott kábel köpenyének a siklóbordákkal a kapcsolódási szakaszokban fennálló érintkezési felületét jelöli, és számszerűen 4,5-32 mm² közötti tartományba esően van megválasztva, továbbá a siklóbordáknak a védőcső belső fala mentén mért menetemelkedési szögének ívmértékben meghatározott mértéke (g) az g = r-a/L_K (2) összefüggés szerint van meghatározva és 0,001-1,2 rád tartományba esően van megválasztva, ahol r sugár értéke 12-100 mm tartományba esően, a kapcsolódási szakaszok hosszúsága (L^) 500-10 000 mm tartományba esően, és a védőcsőbe húzott kábel külső sugara 5-45 mm tartományba esően van megválasztva.

A találmány tárgya védőcső kábelek és vezetékek elhelyezésére, amelynek kör keresztmetszetű, r sugarú belső fala és azon, annak hőre lágyuló műanyagból saját anyagából kiképzett siklóbordái vannak, amelyek a védőcső belső kerülete mentén, annak hossztengelyével a csavarodást szöget bezáróan ferdén húzódnak, és az egyenesen fektetett védőcsőben a behúzott kábellel a siklóbordák és a kábel köpenye közötti érintkezési helyeken b szélességű érintkezési felületek vannak kialakítva, továbbá a siklóbordák a síkban kiterített belső fal mentén hullámosán húzódnak, és két-két állandó a csavarodást szögű szakasz között fordulósávokkal vannak ellátva. A találmány tárgya továbbá eljárás kábelek behúzására a javasolt védőcsőbe, amelynek során legalább egy kábelt megragadunk és a védőcsőbe húzzuk, és a kábelnek a védőcsőbe húzásához szükséges húzóerőt a kábel köpenye és a védőcső belső fala közötti kenőanyag súrlódási állapot létrehozásával lecsökkentjük.

Az ilyen védőcsöveket általában talajba fektetik, és a kábeleket utólagosan húzzák be a védőcsőbe vagy védőcsövekbe. A találmány keretén belül kábelként nevezzük mindazokat a vezetékeket, amelyeket ilyen módon védőcsőbe lehet behúzni, így például a távközlési, különösen postai kábeleket, az energiaellátásban használatos kábeleket stb. Egy védőcsőbe egy akár több kábel is behúzható. Az egyes kábelek egy- vagy többerűek lehetnek és gumiból vagy műanyagból készült köpennyel rendelkeznek. A védőcső siklóbordái 0,1 millimétert meghaladó, célszerűen 0,3-3,0 mm magasak, és közöttük barázdák vagy csatornák vannak kiképezve. A „csavarodást szög” kifejezés jobb megértéséhez a csavarvonalak elméletére utalunk (például Hütte: Mérnöki zsebkönyv, I. kötet, Elméleti Alapismeretek sorozat 28. kiadás, Emst & Sohn kiadó, Berlin, 157. oldal). Ez az irodalmi forrás a csavarvonalat az alábbi módon definiálja: Ha egy egyenes olyan irányban mozog, hogy ez egy merev tengelyt mindig merőlegesen metsz és ha azok az útszakaszok, amelyeken egy az egyenesen rögzített metszéspont a tengelyen tovahalad, egyenesen arányosak azzal a szöggel, amelyekkel az egyenes forog, úgy az egyenes minden pontja hagyományos csavarvonalat ír le. Az egyenes kezdeti irányához képest az előbb nevezett szögek tekintendők a csavarodást szögnek. Ennek mértéke a tengely egy meghatározott hosszúságú szakaszára vonatkozik. Egyébként a siklóbordák a védőcső belső falán előre meghatározott emelkedési szöggel húzódnak. A hagyoA találmány tárgyát képezi továbbá kábelek fenti védőcsőbe való behúzására vonatkozó eljárás, amelynek során legalább egy kábelt megragadunk és a védőcsőbe húzzuk, és a kábelnek a védőcsőbe húzásához szükséges húzóerőt a kábel köpenye és a védőcső belső fala közötti kenőanyag súrlódási állapot létrehozásával lecsökkentjük, és újszerű módon a kábel behúzási sebességét akkorára választjuk, hogy a kábel köpenyének és a belső fal siklóbordáinak egymással érintkező felületeit anyagfüggő behúzási sebességgel keltett súrlódási hővel megolvasztjuk és ezzel hozzuk létre a kenőanyag súrlódási állapotot.

mányos kábelátmérők 10-90 mm tartományba esnek, ezen belül a szokásos mérettel készülhetnek, például 10, 28, 35 vagy 90 mm méretben. A találmány szerinti védőcső belső átmérője ennél szélesebb, 26—200 mm tartományba eshet.

A védőcsövek önmagukban vagy csoportosítva is fektethetők, és mindegyikük alkalmas egyetlen kábel vagy kábelköteg befogadására, amelyet tolással vagy húzással kell a védőcsőbe bejuttatni. A DE-35 29 541 számú szabadalmi leírás olyan védőcsövet ismertet, amelynél a siklóbordák a védőcső tengelye mentén, a védőcső tengelyéhez képest állandó irányban haladnak. Ez azt jelenti, hogy a siklóbordák például csavarvonalszerüen a védőcső teljes belső fala mentén óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes irányban, mindig azonos csavarodást szöggel vannak kialakítva. A kábel vagy kábelköteg ilyen védőcsőbe való behúzása során a súrlódási ellenállás a siklóbordáknak köszönhetően lényegesen csökken. Ezt számos alkalmazási példa bizonyítja, amint azt is, hogy az ilyen kialakítású siklóbordák lényegesen megkönnyítik a kábel vagy kábelköteg behúzását vagy betolását. Találmányunk során egyetlen kábel behelyezéséről vagy behúzásáról teszünk említést, azonban ez mind különálló kábelre, mind kábelkötegre, pontosabban azok behúzására vagy betolására vonatkozik.

Az ismert megoldások hiányossága, hogy a kábel vagy kábelköteg kialakításától függően a kábel vagy kábelköteg és a siklóbordák kölcsönhatása zavaróan hat, így például a kábelre vagy kábelkötegre torziós erők hatnak, ami a bejuttatott kábel vagy kábelköteg erősen fékező hatású csavarodásához vezet. Ennek hatására a kábel vagy kábelköteg lassan „fölmászik” a siklóbordákon. Ezek a zavaró hatások csökkenthetők, ha ismert megoldás szerint a siklóbordákat a védőcső hossztengelyéhez, illetve haladási irányához viszonyítottan váltakozó irányban képezzük ki. Ilyen megoldást ismertet a DE-40 31 783 számú szabadalmi leírás. Itt a váltakozó irány azt jelenti, hogy a siklóbordák csavarodást iránya különböző, azaz egyszer balról jobbra, egyszer pedig jobbról balra csavarodnak. Másképpen kifejezve a csavarodást szög egyszer pozitív, egyszer negatív. Ezen túlmenően a siklóbordák a védőcső irányában szakaszonként eltérő emelkedési szögűek lehetnek. Meglepő módon a védőcső ilyen fajta kialakításánál a behúzandó vagy betolandó kábelre vagy kábelkötegre nem hatnak csavaróerők. A kábel, illetve kábelköteg és a siklóbordák

HU 214 128 Β közötti súrlódásból származó erők a kábel vagy kábelköteg zavaró csavarodását elnyomják és a védőcső, illetve a kábel vagy kábelköteg kialakításától függően teljesen meg is szűnhetnek. A kábel vagy kábelköteg védőcsőbe való behúzása során azonban nem csökkennek azok a tekintélyes nagyságú lineáris behúzási erők, amelyek a védőcső hosszirányában fellépő lineáris súrlódási ellenállást győzik le. Ezeknek az erőknek a létrehozására, illetve legyőzésére megfelelő berendezéseket kell használni. Ez olyan esetben is érvényes, ha az utóbb említett ismert védőcső egyik speciális kiviteli alakjánál a siklóbordák kígyóvonalszerüen haladnak.

A találmánnyal célunk olyan védőcső kialakítása, amely biztosítja, hogy a kábel vagy kábelköteg behúzása során a behúzáshoz szükséges erők bármely behúzási körülmények között, akár ívben fektetett védőcsőnél is, rendkívül alacsony értéken tarthatók.

A DE 35 29 541 számú szabadalmi leírásból megismerhető megoldás értelmében ezt a célt, azaz a kábel behúzásának a megkönnyítését úgy érik el, hogy a behúzásra kerülő kábel felületét különböző kísérő anyagokkal, leginkább kenőanyagokkal látják el, és ezzel csökkentik a védőcső belső fala és a kábel köpenye közötti súrlódást. Könnyen belátható, hogy ez mind anyag, mind idő vonatkozásában járulékos többletet jelent, emellett rossz esetben a behúzásra kerülő kábel rongálódását, véletlen szakadását is előidézheti.

A kitűzött feladat megoldása során egyrészt olyan védőcsövet vettünk alapul, amelynek kör keresztmetszetű, r sugarú belső fala és azon, annak hőre lágyuló műanyagból saját anyagából kiképzett siklóbordái vannak, amelyek a védőcső belső kerülete mentén, annak hossztengelyével a csavarodási szöget bezáróan ferdén húzódnak, és az egyenesen fektetett védőcsőben a behúzott kábellel a siklóbordák és a kábel köpenye közötti érintkezési helyeken b szélességű érintkezési felületek vannak kialakítva, továbbá a siklóbordák a síkban kiterített belső fal mentén hullámosán húzódnak, és két-két állandó a csavarodási szögű szakasz között fordulósávokkal vannak ellátva. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a siklóbordák kábel köpennyel való érintkezési b szélessége, a belső fal mentén egyenletesen elosztott siklóbordák z száma, a belső fal r sugara és a siklóbordák két fordulósáv közötti kapcsolódási szakaszainak Lk; hosszúsága között az alábbi öszszefuggés áll fenn:

Ar=0,16b²z-L_K (1) ahol A a védőcsőbe behúzott kábel köpenyének a siklóbordákkal a kapcsolódási szakaszokban fennálló érintkezési felületét jelöli, és számszerűen 4,5-32 mm²közötti tartományba esően van megválasztva, továbbá a siklóbordáknak a védőcső belső fala mentén mért emelkedési szögének ívmértékben meghatározott mértéke az g=r-a/L_K (2) összefüggés szerint van meghatározva és 0,001-1,2 rád tartományba esően van megválasztva, ahol r sugár értéke 12-100 mm tartományba esően, a kapcsolódási szakaszok L_K hosszúsága 500-10 000 mm tartományba esően, az a csavarodási szög értéke szemléletesebben, fokban kifejezve 45-340° tartományba esően, és a védőcsőbe húzott kábel külső sugara 5-45 mm tartományba esően van megválasztva.

Azoknál a siklóbordáknál, amelyek a védőcső síkban kiterített belső falán szinuszosan húzódnak, a fordulósávok a szinuszgörbék legmagasabb, illetve legmélyebb pontjait jelentik. A fordulósáv ok ilyen esetben fordulóponttá módosulnak. A később részletesebben is ismertetendő kiviteli alak jellemzője, nevezetesen fordulópontokká zsugorított fordulósávjai, mint bevezetőnkben írtuk, önmagában ismertek. A szinuszgörbék alsó és felső csúcsai tartományában azonban a védőcső belső falának köpenyvonala irányában húzódó L_v hosszúságú egyenes összekötőszakaszok is beiktathatok (ez könnyen elképzelhető, így az ábrákon nem tüntettük fel), amelyek így viszonylag hosszú fordulósávokat eredményeznek. A védőcsőbe behúzott kábel köpenye és az egyes siklóbordák közötti érintkezési felületek felülnézetben többé kevésbé rombusz alakúak, melyek geometriáját a kábelköpennyel érintkező siklóbordák szélessége és kábelköpenyhez viszonyított haladási iránya határozza meg. Az itt leírtak részletesebb megértéséhez utalunk bejelentésünk 1. és 2. ábráján feltüntetett fogalmakra is.

Találmányunk azon a felismerésen is alapul, hogy a bevezetőben ismertetett védőcsövek és kábelek esetében lényegesen csökkenthető a behúzáshoz szükséges erő, ha gondoskodunk arról, hogy a zavaróan nagy behúzási erők fellépése esetén a behúzás során jelentkező száraz súrlódást olyan súrlódással helyettesítjük, amely megfelel vagy közelébe esik a kenőanyag segítségével elért súrlódásnak, amely ismert módon lényegesen kisebb súrlódási együtthatóval rendelkezik, mint a száraz súrlódás. Ehhez azonban a találmány értelmében nem használunk külön kenőanyagot, mint az ismert és a bevezetőben nevesített megoldásoknál.

A kitűzött feladatot másrészt olyan eljárással valósítottuk meg, amelynek során legalább egy kábelt megragadunk és a találmány szerinti bármilyen kialakítású védőcsőbe húzzuk, és a kábelnek a védőcsőbe húzásához szükséges húzóerőt a kábel köpenye és a védőcső belső fala közötti kenőanyag-súrlódási állapot létrehozásával lecsökkentjük. Továbbfejlesztésünk értelmében a kábel behúzási sebességét akkorára választjuk, hogy a kábel köpenyének és a belső fal siklóbordáinak egymással érintkező felületeit az anyagfuggő behúzási sebességgel keltett súrlódási hővel megolvasztjuk és ezzel hozzuk létre a kenőanyag-súrlódási állapotot. Ezt a lehetőséget ismereteink szerint eddig senki nem használta ki. A siklóbordák keresztmetszete a megadott határok között messzemenően tetszőleges lehet. A találmány értelmében a megadott számszerű paramétereket úgy választjuk meg, hogy a kenőanyag-súrlódás állapotát állandóan, minden nehézség nélkül el tudjuk érni, ha a védőcsövet az ilyen célra hagyományosan alkalmazott hőre lágyuló műanyagból készítjük, és ha a kábel is hagyományos kábelköpennyel és hosszegységenként hagyományos tömeggel rendelkezik. Ha a találmány szerinti eljárás feleslegessé is teszi, azért nem kizárt az az intézkedés sem, hogy a védőcső belső falán a siklóborda közötti mélyedésekben vagy csatornákban külön kenőanyagot rendezünk el. A kábelek köpenye ezen kívül olyan réteggel is

HU 214 128 Β ellátható, amely kenőanyagként szolgál. Magától értetődik, hogy a találmány szerinti védőcsőnél a behúzáshoz szükséges erők a védőcső hosszával arányosan növekednek. Ez akkor is igaz, ha a javasolt eljárás szerint a siklóbordák, pontosabban a siklóbordák gerince megolvasztásával kenőanyag-súrlódás állapotát idézzük elő. Ugyancsak a találmány körébe tartozik az a megoldás is, hogy a kábelt olyan lassan és óvatosan húzzuk be a védőcsőbe, hogy nincs szükség kenőanyag súrlódási állapot létrehozására és a kis sebesség miatt ez nem is következik be. Még egyszer kiemeljük, hogy a behúzási sebességet a védőcső és a kábel mindenkori anyagának ismeretében határozzuk meg.

Jóllehet a siklóbordák keresztmetszete tetszőleges kialakítású lehet, előnyösnek tűnik a találmány szerinti védőcső olyan kiviteli alakja, amelynek belső fala két szomszédos siklóborda között a védőcső belseje felé homorú csatornát képez, amelynek szélei a határoló siklóbordák gerincéhez csatlakoznak. Ha a találmányi gondolat értelmében járunk el, úgy hagyományos átmérőjű védőcsöveknél számos, különös jelentőségű kiviteli alak állítható elő. Ezeket csupán példaképpen az alábbi táblázatban soroljuk fel:

Műszaki paraméterek Védőcső külső átmérője mmben

Műszaki paraméterek	Védőcső külső átmérője mm-ben 32(3,0) 50(^4,6) 110(6,3) 225(*12,8)
Külső átmérő, mm	32,0	50,0	110,0	225,0
Falvastagság, mm	3,0	4,6	6,3	12,8
Belső átmérő, mm	26,0	40,8	97,4	199,4
Siklóbordák száma	26	40	40	82
Siklóbordák távolsága, mm	3,14	3,20	7,65	7,65
Csavarodási szög, °	180	180	180	180
Érintkezési felület szélesség, mm	0,1	0,1	0,1	0,1
Az érintkezési felületek hosszúsága, mm	1275	2000	4775	9775
Fordulósáv hossza, mm	2	2	2	2

A találmány szerinti védőcső számos előnyös kiviteli alakban megvalósítható. így például előnyösnek bizonyult, ha a siklóbordák csavarodási szöge 45-340°, előnyösen 180° értékűre van megválasztva.

Kísérleteink szerint az előző, optimálist el nem érő, de megközelítő eredményt biztosít, ha a siklóbordák b érintkezési szélessége, a belső fal mentén egyenletesen elosztott siklóbordák z száma, a belső fal r sugara, az a csavarodási szög és a siklóbordák két fordulósáv közötti kapcsolódási szakaszainak L_K hosszúsága között az alábbi összefüggés áll fenn:

A-r = 0,16b²z(0,0003r²a²+L_K ²)^1/2 (3)

Ugyancsak kedvező alacsony behúzási erők lépnek fel abban a következő esetben, ha két állandó a csavarodási szögű szakasz között adott L_v hosszúságú összekötő szakaszok vannak kiképezve, amelyekben a siklóbordák a védőcső tengelyével párhuzamosan húzódnak és a siklóbordák b érintkezési szélessége, a belső fal mentén egyenletesen elosztott siklóbordák z száma, a belső fal r sugara, az a csavarodási szög, a siklóbordák két fordulósáv közötti kapcsolódási szakaszainak Lk hosszúsága, és a fordulósávok egyenes összekötőszakaszainak L_v hosszúsága között az alábbi összefüggés áll fenn:

A-r = 0,16-b²-Z'(0,0003-r²-a²+LK²)^1/2+4L_vb-r (4)

A kitűzött feladatot ezen kívül kábelnek vagy kábeleknek a javasolt védőcsőbe történő behúzására alkalmas eljárással oldottuk meg, úgy, hogy a kábel behúzási sebességét akkorára választjuk, hogy a kábel köpenyének és a belső fal siklóbordáinak egymással érintkező K érintkezési felületeit súrlódási hővel megolvasztjuk és ezzel kenőanyag-súrlódási állapotot állítunk be.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt védőcső néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti védőcső egy lehetséges, kör keresztmetszetű kiviteli alakjának perspektivikus vázlata, néhány, a szerkezetet jellemző geometriaijelöléssel, a

2. ábrán egy K „érintkezési felület” kifejezés grafikus magyarázata látható, a

3. ábra a találmány szerinti siklóbordákkal ellátott belső védőcső fal kiterített képe, jelképesen bejelölt kábellel, a

4. ábrán kábelt tartalmazó találmány szerinti védőcső hosszmetszetének erősen kinagyított részlete látható, és az

5. ábrán a találmány szerinti védőcső keresztmetszetének egy részletét tüntettük fel erős kinagyításban.

Az 1. ábrán vázlatosan bemutatott, kör keresztmetszetű 1 belső fal 2 védőcsőhöz tartozik és r sugárral rendelkezik. Az 1 belső falon jelképesen, puszta vonalakkal bejelölt 3 siklóbordák vannak az 1 belső fal mentén a 2 védőcső hossztengelyével a csavarodási szöget bezáróan kialakítva.

A 2. ábrán vázlatosan, síkban kiterítve ilyen 3 siklóbordát tüntettünk fel, amelyen a 2 védőcsőbe behúzott 5 kábel 10 köpenyének sávosan húzódó 4 tartománya fekszik fel. A 3. ábrán a 2 védőcső 1 belső falának olyan szakaszát tüntettük fel síkban kiterítve, amelyen a 2 védőcsőbe behúzott 5 kábel fekszik előbb említett 4 tartományával. A 2. és 3. ábrából kivehető, hogy egy egyenes vonalban húzódó 2 védőcsőben a behúzott 5 kábel köpenyének 4 tartományai és az 1 belső fal 3 siklóbordái között b szélességű, rombusz alakú K érintkezési felületek alakulnak ki. Elsősorban a 3. ábrán látható, hogy a 3 siklóbordák kiterített állapotban hullámosán húzódnak az 1 belső falon, és egy-egy konstans a csavarodási szögben húzódó 6 szakasz között 7 fordulósávok vannak kialakítva. A 3 siklóbordák b szélessége, a 2 védőcső 1 belső falának kerülete mentén egyenletesen elrendezett 3 siklóbordák z száma, az 1 belső fal r sugara és az egyes 7 fordulósávok közötti kapcsolódási szakaszok L_K között az alábbi összefüggés áll fenn:

Ar = 0,16b²zL_K (1) ahol A a 2 védőcsőbe behúzott 5 kábel 10 köpenyének a 3 siklóbordákkal a kapcsolódási szakaszokban fennálló

HU 214 128 Β érintkezési felületét jelöli. A 3. ábrán a 6 szakaszok hossza a L_K hosszúsággal azonos. A 3 siklóbordáknak az 1 belső falon mért, ívmértékben meghatározott emelkedési szög g mértékét, amelyet az 1. ábrán jelöltünk be, az alábbi összefüggés adja ki:

g = r-a/L_K (2)

A megadott arányok jellemző értékek, amelyeket számos kísérlet támaszt alá. Ezek során az 1 belső fal r sugarát 12-100 mm közötti értékűre, a L_K hosszúságot 500-10 000 mm közötti értékűre választottuk, és a 2 védőcsőbe behúzandó 5 kábel külső sugara 5-45 mm tartományba esett. Az a csavarodási szög a kiviteli példánál valamint a gyakorlatban szemléletesebben, fokokban megadva előnyösen 180° körüli értékű lehet.

A 4. ábra kinagyítottan megrajzolt metszetén a 2. ábra A-A irányú hosszmetszetét tüntettük fel, egy elmetszett 3 siklóbordán a K érintkezési felület tartományában felfekvő 5 kábel részletével. Az ábrán pontozással jelöltük be az 5 kábel 2 védőcsőbe húzása során az egymáson súrlódó anyagok súrlódási hője hatására megolvadó 8 réteget. A 4. ábra mutatja, hogy az olvadt 8 réteg segítségével szinte kenőanyag-súrlódási állapotot tudunk beállítani.

Az 5. ábrán látható, hogy az 1 belső falnak két szomszédos 3 siklóborda között a 2 védőcsőhöz képest homorú 9 csatornája van, amely két oldalán a szomszédos 3 siklóbordák gerincéhez csatlakozik. A feltüntetett méretek a gyakorlati alkalmazási esetek nagy többségénél megfelelőnek bizonyultak. A 9 csatorna mélysége, pontosabban a 3 siklóbordák h_R magassága megközelítőleg kétszer akkora, mint az 5 kábel 10 köpenye és a 9 csatorna legmélyebb pontja közötti Xf távolság.

A javasolt eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében 50 mm átmérőjű 5 kábelt húzunk be a találmány szerint kialakított 2 védőcsőbe. A behúzási sebességet viszonylag lassúra, 6 m/min értékűre állítjuk be. A 2,5 m sugarú, 45°-os ívben meghajlított 2 védőcső 1 belső falára az 5 kábel 5,00 N/m erővel nyomódik, az 5 kábelt pedig 25 N erővel húzzuk. A művelet során 0,4 kenőanyag-súrlódási együtthatót tudunk előállítani. A feltüntetett értékeknél figyelembe kell vennünk, hogy az elért kenőanyag-súrlódási együtthatók egy védőcsőíven belül is változhatnak, de a technika állásából ismert megoldásokhoz képest jelentős eltérést mutatnak.

Találmányunk kidolgozása során számos összehasonlító kísérletet végeztünk, melynek során 2,00-8,50 N/m nyomóerőt kifejtő, 40,50 és 65 mm átmérőjű 5 kábeleket 4,36 m/min sebességgel húztunk be hagyományos, sima belső falú valamint találmány szerint kialakított 2 védőcsőbe, átlagos szobahőmérsékleten. A műveletek megkezdése előtt mind az 5 kábelt, mind a 2 védőcsövet száraz papírral megtisztítottuk, és mértük a különböző terhelést okozó, különböző sebességgel behúzott 5 kábelek 10 köpenye és a 2 védőcső 1 belső fala közötti kenőanyag-súrlódási együtthatót, amelynek középértéke hagyományos eljárást alkalmazva egyenes 2 védőcső esetén 0,7, az ívben meghajlított 2 védőcső esetén 0,5 volt, találmány szerinti 2 védőcső alkalmazása esetén pedig egyenes, illetve ívelt kivitelnél 0,5 illetve 0,2 értékű volt.

Az eredmények igazolták, hogy egyrészt a találmány szerinti 2 védőcső kialakítással a kábelbehúzáshoz szükséges erő nagysága lényegesen csökkenthető, másrészt, hogy az anyagfüggő behúzási sebességgel behúzott 5 kábel - 2 védőcső 1 belső fal 3 siklóbordái közötti súrlódás valóban akkora hőmérsékletemelkedést idéz elő, amely a polimer triborendszer kenőanyag-súrlódási együtthatóját lecsökkenti, és az 5 kábel könnyen és kíméletesen behúzható.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Védőcső kábelek és vezetékek elhelyezésére, amelynek kör keresztmetszetű, r sugarú belső fala és azon, annak hőre lágyuló műanyagból saját anyagából kiképzett siklóbordái vannak, amelyek a védőcső belső kerülete mentén, annak hossztengelyével a csavarodási szöget bezáróan ferdén húzódnak, és az egyenesen fektetett védőcsőben a behúzott kábellel a siklóbordák és a kábel köpenye közötti érintkezési helyeken b szélességű érintkezési felületek vannak kialakítva, továbbá a siklóbordák a síkban kiterített belső fal mentén hullámosán vannak kiképezve és két-két állandó a csavarodási szögű szakasz között fordulósávokkal vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy a siklóbordák (3) érintkezési szélessége (b), a belső fal (1) mentén egyenletesen elosztott siklóbordák (3) száma (z), a belső fal (1) sugara (r) és a siklóbordák (3) két fordulósáv (7) közötti kapcsolódási szakaszainak hosszúsága (Lk) között az alábbi összefüggés áll fenn:

A-r = 0,16-b²-zL_K (1) ahol A a 2 védőcsőbe behúzott kábel (5) köpenyének (10) a siklóbordákkal (3) a kapcsolódási szakaszokban fennálló összesített érintkezési felületét jelöli és számszerűen 4.5-32 mm² közötti tartományba esően van megválasztva, továbbá a siklóbordáknak (3) a védőcső (2) belső fala (1) mentén mért emelkedési szögének ívmértékben meghatározott mértéke (g) a g = r-a/L_{K (2)} összefüggés szerint van meghatározva és 0,001-1,2 rád tartományba esően van megválasztva, ahol a sugár (r) értéke 12-100 mm tartományba esően, a kapcsolódási szakaszok hosszúsága (L_K) 500-10 000 mm tartományba esően, és a védőcsőbe (2) húzott kábel (5) külső sugara

5-45 mm tartományba esően van megválasztva.
2. Az 1. igénypont szerinti védőcső, azzaljellemezve, hogy belső fala (1) két szomszédos siklóborda (3) között a védőcső (2) belseje felé homorú csatornát (9) képez, amelynek szélei az őt határoló siklóbordák (3) gerincéhez csatlakoznak.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti védőcső, azzal jellemezve, hogy a siklóbordák (3) csavarodási szöge (a) 45-340°, előnyösen 180° értékűre van megválasztva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti védőcső, azzaljellemezve, hogy a siklóbordák (3) érintkezési szélessége (b), a belső fal (1) mentén egyenletesen elosztott siklóbordák (3) száma (z), a belső fal (1) sugara (r), a csavarodási szög (a) és a siklóbordák (3) két fordulósáv (7) közötti kapcsolódási szakaszainak hosszúsága (L_K) között az alábbi összefüggés áll fenn:

HU 214 128 Β

Ατ = 0,16b²-z-(0,0003 -r²a²+L_K ²)^1/2 (3)
5. Az 14·. igénypontok bármelyike szerinti védőcső, azzaljellemezve, hogy két állandó csavarodási szögű (a) szakasz (6) között adott hosszúságú (L_v) összekötő szakaszok vannak kiképezve, amelyekben a siklóbordák (3) a védőcső (2) tengelyével párhuzamosan húzódnak és a siklóbordák (3) érintkezési szélessége (b), a belső fal (I) mentén egyenletesen elosztott siklóbordák (3) száma (z), a belső fal (1) sugara (r), a csavarodási szög (a), a siklóbordák (3) két fordulósáv (7) közötti kapcsolódási szakaszainak hosszúsága (L_K), és a fordulósávok (7) egyenes összekötő szakaszainak hosszúsága (L_v) között az alábbi összefüggés áll fenn:

Ar = 0,16-b²-z-(0,0003-r²-a²+LK²)^1/2+4Lv-b-r (4)
6. Eljárás kábelek behúzására az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti védőcsőbe, amelynek során legalább egy kábelt megfogunk és a védőcsőbe húzzuk, és a

5 kábelnek a védőcsőbe húzásához szükséges húzóerőt a kábel köpenye és a védőcső belső fala közötti kenőanyag-súrlódási állapot létrehozásával lecsökkentjük, azzal jellemezve, hogy a kábel (5) behúzási sebességét akkorára választjuk, hogy a kábel (5) köpenyének (10)
10 és a belső fal (1) siklóbordáinak (3) egymással érintkező érintkezési felületeit (K) anyagfüggő behúzási sebességgel keltett súrlódási hővel megolvasztjuk és ezzel hozzuk létre a kenőanyag-súrlódási állapotot.