HU213983B - Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded - Google Patents
Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded Download PDFInfo
- Publication number
- HU213983B HU213983B HU9201007A HU100792A HU213983B HU 213983 B HU213983 B HU 213983B HU 9201007 A HU9201007 A HU 9201007A HU 100792 A HU100792 A HU 100792A HU 213983 B HU213983 B HU 213983B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- component
- conduit
- extruder head
- components
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1036—Means for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials, or several in selected proportions, to the applying apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2514—Self-proportioning flow systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Networks Using Active Elements (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás legalább két extrűdálandókőmpőnens betápláló anyagvezeték nyőmáskiegyenlítésére, ahől azextrűderfejhez jűttatőtt kőmpőnensek nyőmása lényegében egyenlő és amásődik kőmpőnens részaránya lényegesen az első kőmpőnens részarányaalatt marad, példáűl hőre keményedő műanyagők extrűdálásánál. Atalálmány értelmében a másődik kőmpőnenst az extrűderfejhez ( 3)vezető másődik anyagvezetéket (11) az extrűderfejhez (13) vezetőbetáplálási úthőssznak legalább egy részén az első kőmpőnensnyőmásával egyező nyőmású első anyagvezeték (10) belsejében vezetjük.A találmány tárgya tővábbá berendezés két extrűdálandó kőmpőnenstbetápláló anyagvezeték nyőmáskiegyenlítésére, ahől extrűderfejhez (13)vezető első anyagvezetékben (10) és másődik anyagvezetékben (1 )lényegében azőnős nyőmás űralkődik és ahől a másődik anyagvezetékben(11) tővábbítőtt kőmpőnens részaránya lényegesen az elsőanyagvezetékben (10) tővábbítőtt kőmpőnens részaránya alatt marad,péld űl hőre keményedő műanyagők extrűdálásánál. A találmányértelmében az első kőmpőnenst tővábbító első anyagvezeték (10) azextrűderfejhez (13) vezető úthősszőn legalább részben a másődikkőmpőnenst tő ábbító anyagvezetéket (11) magába főgadóan vankialakítva. ŕ
Description
(57) KIVONAT
A találmány tárgya eljárás legalább két extrudálandó komponens betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére, ahol az extruderfejhez juttatott komponensek nyomása lényegében egyenlő és a második komponens részaránya lényegesen az első komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál. A találmány értelmében a második komponenst az extruderfejhez (13) vezető második anyagvezetéket (11) az extruderfejhez (13) vezető betáplálási úthossznak legalább egy részén az első komponens nyomásával egyező nyomású első anyagvezeték (10) belsejében vezetjük.
A találmány tárgya továbbá berendezés két extrudálandó komponenst betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére, ahol extruderfejhez (13) vezető első anyagvezetékben (10) és második anyagvezetékben (11) lényegében azonos nyomás uralkodik és ahol a második anyagvezetékben (11) továbbított komponens részaránya lényegesen az első anyagvezetékben (10) továbbított komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál. A találmány értelmében az első komponenst továbbító első anyagvezeték (10) az extruderfejhez (13) vezető úthosszon legalább részben a második komponenst továbbító anyagvezetéket (11) magába fogadóan van kialakítva.
1. ábra
A leírás terjedelme: 5 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 213 983 B
HU 213 983 Β
A találmány tárgya eljárás és berendezés legalább két extrudálandó komponens betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére, ahol az extruderfejhez juttatott komponensek nyomása lényegében egyenlő és a második komponens részaránya lényegesen az első komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál.
Az extruderfejbe a komponensek adagolását és betáplálását általában dugattyús szivattyúk végzik, amelyek ismert módon a szivattyú dugattyújának előre és hátra mozgásának hatására az anyagvezetékeket rezgésbe hozzák. Az ebből fakadó pulzálás káros módon odavezet, hogy lehetetlenné válik az összetevők nagypontosságú adagolása, különösen olyan esetekben, ha a beadagolandó mennyiség igen kicsi. Ilyen helyzet áll fent például a hőre keményedő műanyagok extrudálásánál, ahol a térhálósító komponens csupán 1-4 tf%-ot tesz ki.
(Lásd például Dr. Macskási Levente: Műanyagok előállításának kémiai és műveletei alapjai Műsz. Kk. Bp. 1986. 3. fejezet)
Magának az extruderfejnek a lezárása is az anyagvezeték átmeneti megnyúlását idézi elő, amely ugyancsak pontatlan adagoláshoz vezet.
A találmánnyal célunk az ismert komponens-betáplálások megnevezett hiányosságának kiküszöbölése és olyan eljárás létrehozása, amely biztosítja, hogy a komponenseket betápláló anyagvezetékekben létrejövő nyomásváltozások ne befolyásolják a komponensek közötti részarányt.
A kitűzött feladatot legalább két extrudálandó komponens-betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére vonatkozó eljárással oldottuk meg, ahol az extruderfejhez juttatott komponensek nyomása lényegében egyenlő és a második komponens részaránya lényegesen az első komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál. Ezt az eljárást a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a második komponenst az extruderfejhez vezető második anyagvezetéket az extruderfejhez vezető betáplálási úthossznak legalább egy részén az első komponens nyomásával egyező nyomású első anyagvezeték belsejében vezetjük.
A kitűzött feladatunkat ezen túlmenően két extrudálandó komponenst betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére alkalmas berendezéssel oldottuk meg, ahol extruderfejhez vezető első anyagvezetékben és második anyagvezetékben lényegében azonos nyomás uralkodik és ahol a második anyagvezetékben továbbított komponens részaránya lényegesen az első anyagvezetékben továbbított komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál. Továbbfejlesztésünk értelmében az első komponenst továbbító első anyagvezeték az extruderfejhez vezető úthosszon legalább részben a második komponenst továbbító anyagvezetéket magába fogadóan van kialakítva.
A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel vázlatosan.
A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos felépítését és működési vázlatát mutatja, és a
2. ábrán az 1. ábrán bejelölt A részlet metszetét tüntettük fel.
A példaképpen bemutatott kiviteli alak esetében első komponenst, például töltőanyagot, illetve második komponens, például térhálósító anyagot 13 extruderfej 12 keverőkamrájába továbbító 10 és 11 anyagvezeték látható. A komponenseket 14,15 szivattyúk, amelyek például dugattyús szivattyúk lehetnek, lényegében megegyező, Pi a ~ Pja nyomással továbbítják. A második komponens részaránya lényegesen kisebb az első komponens részarányánál.
A 2. ábrán jobban megfigyelhetően a második 11 anyagvezeték 16 közösítő szerelvénnyel be van vezetve az első 10 anyagvezeték belsejébe, és abban annak csaknem teljes hossza mentén halad mielőtt a komponensek a 12 keverő kamrában összekeverednek. Az itt uralkodó P?a lényegében azonos, mint a 10 és 11 anyagvezetékekben uralkodó nyomás. Mivel a két komponens nyomása megközelítően azonos, azaz ugyanaz a nyomás áll fenn a második 11 anyagvezetéken kívül és belül is, a második 11 anyagvezeték nem tud megnyúlni a betáplálás során jelentkező nyomásváltozások hatására. Ennek köszönhetően a második komponens részaránya időben lényegében állandó marad.
A nyomásváltozások, például a dugattyúk mozgásával összefüggő vagy pedig a 13 extruderfej lezárásával összefüggő nyomásváltozások ily módon nem tudják befolyásolni az első és a második komponens beállított részarányát.
A találmány természetesen nem korlátozódik hőre keményedő műanyagok extrudálására, hanem bármely más olyan eljárásnál alkalmazható, ahol két vagy több komponenst kell extrudálni, ahol az egyik komponens részaránya lényegesen kisebb, mint a második komponens részaránya, így az ebben a kis részarányban bekövetkező változás lényegesen kihathat az eljárás eredményességére.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (2)
1. Eljárás legalább két extrudálandó komponens betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére, ahol az extruderfejhez juttatott komponensek nyomása lényegében egyenlő és a második komponens részaránya lényegesen az első komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál, azzal jellemezve, hogy a második komponenst az extruderfejhez (13) vezető második anyagvezetéket (11) az extruderfejhez (13) vezető betáplálási úthossznak legalább egy részén az első komponens nyomásával egyező nyomású első anyagvezeték (10) belsejében vezetjük.
2. Berendezés két extrudálandó komponenst betápláló anyagvezeték nyomáskiegyenlítésére, ahol extruderfejhez vezető első anyagvezetékben és második anyagvezetékben lényegében azonos nyomás uralkodik és ahol
HU 213 983 Β a második anyagvezetékben továbbított komponens részaránya lényegesen az első anyagvezetékben továbbított komponens részaránya alatt marad, például hőre keményedő műanyagok extrudálásánál, azzal jellemezve, hogy az első komponenst továbbító első anyagvezeték (10) az extruderfejhez (13) vezető úthosszon legalább részben a második komponenst továbbító anyagvezetéket (11) magába fogadóan van kialakítva.
HU 213 983 Β Int. C1.6:B 05 B 12/00
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8903143A SE464114B (sv) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Saett och anordning foer tryckbalansering av slangar vid sprutning av tvaa komponenter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU213983B true HU213983B (en) | 1997-11-28 |
Family
ID=20376967
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9201007A HUT63352A (en) | 1989-09-25 | 1990-09-20 | Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded |
| HU9201007A HU213983B (en) | 1989-09-25 | 1990-09-20 | Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9201007A HUT63352A (en) | 1989-09-25 | 1990-09-20 | Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286433A (hu) |
| EP (1) | EP0494222B1 (hu) |
| JP (1) | JP2578528B2 (hu) |
| KR (1) | KR0128280B1 (hu) |
| CN (1) | CN1027351C (hu) |
| AT (1) | ATE123439T1 (hu) |
| AU (1) | AU636175B2 (hu) |
| CA (1) | CA2066771C (hu) |
| CZ (1) | CZ286578B6 (hu) |
| DD (1) | DD298074A5 (hu) |
| DE (1) | DE69019977T2 (hu) |
| DK (1) | DK0494222T3 (hu) |
| ES (1) | ES2075220T3 (hu) |
| FI (1) | FI106932B (hu) |
| HU (2) | HUT63352A (hu) |
| NO (1) | NO179821C (hu) |
| PL (1) | PL165134B1 (hu) |
| RO (1) | RO114768B1 (hu) |
| RU (1) | RU2036099C1 (hu) |
| SE (1) | SE464114B (hu) |
| SK (1) | SK280015B6 (hu) |
| WO (1) | WO1991004103A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE464114B (sv) * | 1989-09-25 | 1991-03-11 | Aplicator System Ab | Saett och anordning foer tryckbalansering av slangar vid sprutning av tvaa komponenter |
| SE506095C2 (sv) * | 1996-12-20 | 1997-11-10 | Ecco Finishing Ab | Sprutpistol med vätske och tryckluftsslang |
| JP3619238B1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-02-09 | 株式会社プラ技研 | 樹脂製チューブの押出成形装置 |
| CN106000777A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 苏州工业园区耐斯达自动化技术有限公司 | 静态混合点胶系统 |
| US11298864B2 (en) | 2017-04-05 | 2022-04-12 | Pablo RODRIGUEZ OUTON | Extrusion device for the processing of plastics, which can be coupled to systems for supplying thermosetting and thermoplastic polymers |
| CN107143680A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-09-08 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 压力平衡阀以及空调系统 |
| CN111921800B (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-26 | 上海辛帕智能科技股份有限公司 | 双组份混胶机控制电路、双组份混胶机控制方法和装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US676366A (en) * | 1900-05-31 | 1901-06-11 | George H Koch | Apparatus for filling carbonated-water holders. |
| BE478485A (hu) * | 1945-06-04 | 1900-01-01 | ||
| BE491946A (hu) * | 1949-01-04 | 1900-01-01 | ||
| US3154618A (en) * | 1961-01-19 | 1964-10-27 | Baer Maschf Josef | Method of and apparatus for effecting a succession of pressure casting operations with castable resins |
| US3701618A (en) * | 1971-01-27 | 1972-10-31 | Donald G Wall | Peristaltic extrusion press |
| US3761213A (en) * | 1971-06-01 | 1973-09-25 | Glacier Industries | Confection extrusion nozzle |
| DE2803311C2 (de) * | 1978-01-26 | 1982-02-25 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlräumen mit einem fließfähigen, insbesondere schäumfähigen Reaktionsgemisch |
| SU839698A1 (ru) * | 1979-05-31 | 1981-06-28 | Таджикский Научно-Исследовательскийинститут Земледелия | Устройство дл заливки изделийМНОгОКОМпОНЕНТНОй КОМпОзициЕй |
| US4368219A (en) * | 1980-06-13 | 1983-01-11 | Sumitomo Light Metal Industries Ltd. | Method and apparatus for coating the inner surface of long tubes of small diameter |
| US4848387A (en) * | 1987-09-22 | 1989-07-18 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for segregated introduction of two liquids into a chemical reactor vessel at a common entry point |
| US5125819A (en) * | 1987-11-24 | 1992-06-30 | Warner-Lambert Company | Apparatus for making center-filled chewing gum |
| SE464114B (sv) * | 1989-09-25 | 1991-03-11 | Aplicator System Ab | Saett och anordning foer tryckbalansering av slangar vid sprutning av tvaa komponenter |
-
1989
- 1989-09-25 SE SE8903143A patent/SE464114B/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-20 DK DK90914797.7T patent/DK0494222T3/da active
- 1990-09-20 DE DE69019977T patent/DE69019977T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 US US07/842,124 patent/US5286433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 HU HU9201007A patent/HUT63352A/hu unknown
- 1990-09-20 KR KR1019920700670A patent/KR0128280B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-20 HU HU9201007A patent/HU213983B/hu unknown
- 1990-09-20 AU AU65165/90A patent/AU636175B2/en not_active Expired
- 1990-09-20 RO RO92-200390A patent/RO114768B1/ro unknown
- 1990-09-20 CA CA002066771A patent/CA2066771C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 EP EP90914797A patent/EP0494222B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 AT AT90914797T patent/ATE123439T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-20 WO PCT/SE1990/000602 patent/WO1991004103A1/en active IP Right Grant
- 1990-09-20 ES ES90914797T patent/ES2075220T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 JP JP2513681A patent/JP2578528B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 CN CN90108438A patent/CN1027351C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 PL PL90287039A patent/PL165134B1/pl unknown
- 1990-09-25 SK SK4664-90A patent/SK280015B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 CZ CS19904664A patent/CZ286578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 DD DD90344187A patent/DD298074A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-24 RU SU925011714A patent/RU2036099C1/ru active
- 1992-03-24 NO NO921136A patent/NO179821C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 FI FI921294A patent/FI106932B/fi active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6461468B1 (en) | Method and apparatus for making dripper lines | |
| HU213983B (en) | Method and apparatus for pressure compensating material duct feeding two components to be extruded | |
| EP0087757B1 (de) | Einrichtung zur Herstellung eines elektrischen und/oder optischen Kabels | |
| FI84992B (fi) | Extruderanordning foer belaeggning av traodformig produkt, i synnerhet kabel. | |
| EP1293323B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) | |
| US4135825A (en) | Installation for extruding plastics | |
| KR101844192B1 (ko) | 압출 및 사출 성형기용 스크류 | |
| US2708771A (en) | Extrusion apparatus | |
| CH653798A5 (de) | Vorrichtung zum laengswasserdichtmachen eines kabels. | |
| US6887062B1 (en) | Extruder screw tip and associated flow channel | |
| JPS578139A (en) | Extruding method of thermoplastic material | |
| ATE177048T1 (de) | Kunststoffrohr, extrusionsdüse und verfahren zur herstellung solche kunststoffröhren | |
| JP3157966B2 (ja) | 射出成形機用スクリュ | |
| GB992699A (en) | Apparatus for the manufacture of pipes, cables or of other strand-shaped goods | |
| CN207240807U (zh) | 一种真空螺旋挤出机 | |
| CN214562805U (zh) | 一种用于聚硅氧烷的进料系统 | |
| KR920001323Y1 (ko) | 피복전선 및 튜브용 2중 압출헤드 조절장치 | |
| EP1321194A3 (en) | Coating material supply nozzle | |
| GB1054711A (hu) | ||
| EP0421050B1 (de) | Vorrichtung zum Führen einer unter Vorschubdruck stehenden pastösen Masse durch ein Rohr | |
| GB1281682A (en) | Improvements in or relating to flexible plastics hose | |
| EP3417978A1 (de) | Ausgleichsvorrichtung für einen schweissdraht | |
| JP2636998B2 (ja) | 無機質押出製品の押出成形口金 | |
| JPH03295626A (ja) | 高分子材料の押出成形方法 | |
| JP2018062078A (ja) | ゴム押出物の製造方法および装置 |