Изобретение относитс к устройствам дл нанесени износостойких покрытий из жидкотекучих полимерных материалов на рабочие поверхности металлических деталей сложной конфигурации методом заливки под давлением с дальнейшим отверждением нанесенного полимерного сло вне устройства и может быть использовано дл нанесени износостойких эпоксидных покрытий на трущиес поверхности втулок, подшипников скольжени , валов и прочих деталей узлов трени машин различного назначени , как при их изготовлении на машиностроительных заводах, так и при восстановлении на ремонтных предпри ти х. Известна пневматическа вакуум-заливочна установка, предназначенна дл изолировани эпоксидным компаундом высоковольтных изделий или дл изготовлени изол ционных деталей целиком из эпоксидного компаунда. Установка использует принцип подачи вакуумированного и предварительно перемешенного эпоксидного состава с отвердителем в форму, наход ш,уюс в котле под вакуумом. Установка обеспечивает управление прессами вакуумировани издели в форме в нижнем цилиндре и компаунда в верхнем, а также заливки компаунда при атмосферном или повышенном давлении в верхнем баке и высоком вакууме в нижнем 1. Недостатком этого устройства вл етс невозможность получени покрытий из быстродействуюшихс эпоксидных компаундов в сочетании с отвердител ми холодного отверждени , которые по сравнению с эпоксидными составами гор чего отверждени и.меют преимушества не только в значительном сокращении продолжительности производственного цикла формировани покрытий на детал х, но и в получении покрытий со стабильными и высокими показател ми по износостойкости, прочности сцеплени и другим физико-механическим свойствам. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл заливки изделий многокомпонентной композицией, содержащее дозировочнЪ1е цилиндры с подвижным от привода поршн ми дл раздельной подачи смеси пленкообразующих компонентов и отвердител через трубопроводы в смеситель , включающий корпус с расположенным в нем вертикально рабочим органом емкости д.л содержани компонентов, соединенные трубопроводами с цилиндрами и системой подачи сжатого воздуха 2. Однако конструкци смесител в известном устройстве с рабочим органом в виде вращающегос на валу конуса с укрепленным на его поверхности штыр ми не позвол ет достичь высокой степени диспергируемости компонентов композиции, обладающей значительной в зкостью. Цель изобретени -- .обеспечение качественного перемещивани компонетов эпоксидного состава. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл заливки изделий многокомпонентной композицией, содержащем дозировочные цилиндры с подвижными от привода порщн ми дл раздельной подачи смеси пленкообразующих компонентов и отвердител через трубопроводы в смеситель , включающий корпус с расположенным в нем вертикально рабочим органом, емкости дл содержани компонентов, соединенные трубопроводами с цилиндрами и сиетемой подачи сжатого воздуха, рабочий орган смесител выполнен в виде двух совмещенных основани ми конусов, верхний из которых выполнен с расположенными по образующей сферическими канавками переменного сечени , а нижний - в виде эксцентрично расположенных по высоте конуса щайб. При этом конец трубопровода подачи отвердител в смеситель размещен внутри конца трубопровода подачи смеси пленкообразующих компонентов в смеситель. Кроме того, привод порщн каждого дозировочного цилиндра выполнен в виде винтовой пары, причем винт пары одного из порщней выполнен с величиной щага и заходностью , отличной от винта другого порщн . На фиг. 1 изображена принципиальна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 смеситель; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - заливочный узел, общий вид. Устройство содержит дозировочные цилиндры 1 и 2, закрытую емкость 3 дл отвердител и емкость 4 дл пленкообразующей смеси (смола, пластификатор, наполнитель ), смеситель 5, пневмоцилиндр 6. Емкость 3 сообщена с цилиндром 2 через обратный клапан 7. Цилиндр 2 соединен со смесителем 5 через нагнетательный трубопровод 8 и обратный клапан 9. Конец нагнетательного трубопровода 8 введен внутрь нагнетательного трубопровода 10, который предназначен дл подачи из цилиндра 1 через обратный клапан 11 пленкообразующей смеси (смола, пластификатор, наполнитель ) в смеситель 5. Цилиндр 1 св зан с емкостью 4 через обратный клапан 12. Привод порщней дозировочных цилиндров 1 и 2 выполнен в виде гаек 13, посаженных на винты 14, которые через редуктор 15 и промежуточные цилиндрические щестерни соединены с реверсивным электродвигателем 16. Привод смесител 5 осуществл етс от электродвигател 17 через редуктор 18 и пару шестерен конического исполнени . Устройство содержит также систему подачи сжатого воздуха (на чертеже не показана) в емкости 3 и 4, с целью лучщего заполнени дозировочных цилиндров компонентами эпоксидного состава под небольщим давлением, причем система снабдена воздушными редукторами 19 и 20. Устройство снабжено воздуходувкой 21 и калорифером 22. Рабочий орган смесител выполнен в виде двух, совмещенных основани ми конусов верхнего 23 и нижнего 24. Конус 23 выполнен с расположенными по образующей сферическими канавками 25 переменного сечени с расщирением к основанию. Нижний конус 24 выполнен в виде эксцентрично расположенных по высоте конуса щайб 26, их центры смещены относительно друг друга на 120°. Кожух нижнего конуса переходит в литьевой клапан 27, снабженный пружиной 28. Заливочный узел содержит пневмоцилиндр 6 с поршнем 29, щтоком 30 и пружиной 31. Шток снабжен столом 32, на котором установлена форма 33 с деталью 34. Управление работой устройства осуществл етс с помощью руко тки пневмораспределител 35. Устройство работает следующим образом . В режиме заполнени дозировочных цилиндров 1 и2 компонентами эпоксидного состава поршни из крайнего правого положени перемешаютс в левое положение. При этом в цилиндрах 1 и 2 создаетс разрежение и за счет разности давлений открываютс клапаны 7 и 12, а клапаны 9 и 11 закрываютс . Из емкостей 3 и 4 компоненты состава под небольщим давлением поступают в разреженную полость цилиндров . В момент достижени поршн ми крайнего левого положени происходит переключение электродвигателем 16 на обратное вращение, при котором порщни возвращаютс в первоначальное положение. В тот момент , когда давление в цилиндрах превысит давление, создаваемое давлением сжатого воздуха, под действием разности давлений закрываютс клапаны 7 и 12 и открываютс клапаны 9 и 11 компоненты эпоксидного состава устремл ютс из рабочих полостей цилиндров в смеситель 5 по нагнетательным трубопроводам 8 и 10. Пройд через сопла нагнетательных трубопроводов отвердитель и пленкообразующа смесь, состо ща из с.молы, пластификатора и наполнител , поступают в верхний конус 23 смесител 5, где компоненты частично перемешиваютс . Далее по сферичесКИМ каналам 25 смесь транспортируетс в нижний конус 24, где под действием эксцентричных шайб 26 происходит окончательное перемешивание компонентов эпоксидного состава. Процесс нагнетани компонентов состава из цилиндров 1, 2 и работа смесител 5 происходит лишь в тот момент, когда при помощи пневмоцилиндра 6 форма 33 с деталью 34, подвергаема покрытию, примыкает к литьевому клапану 27 смесител и при этом эпоксидный состав через центральное отверстие клапана 27 nocTynaet в зазор между деталью 34 и формирующей поверхностью формы 33. По завершении процесса заливки сбрасывает давление воздуха в пневмоцилиндре 6 и под действие.м пружины 31 поршень опускаетс с формой 33 вниз, а клапан 27 с.месител под действием пружины 28 замыкает полость смесител . При этом электродвигатели цилиндров и смесител отключаютс от электропитани . Управление работой устройства производитс с помощью руко тки 35 пневмораспределител . Необходима объемна дозировка компонентов эпоксидного состава достигаетс подбором сечени цилиндров, а также величинами шага и заходности винтов 14. После отверждени полимерного .материала (вне устройства) на поверхности детали образуетс покрытие нужной толщины, не требующее последующей механической обработки. Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает качественное перемешивание компонентов эпоксидного состава. Формула изобретени 1.Устройство дл заливки изделий многокомпонентной композицией, содержащее дозировочные цилиндры с подвижными от привода поршн ми дл раздельной подачи смеси пленкообразующих компонентов и отвердител через трубопроводы в смеситель , включающий корпус с расположенными в нем вертикально рабочим органом, емкости дл содержани компонентов, соединенные трубопроводами с цилиндрами и системой подачи сжатого воздуха, отличающеес тем, что, с целью обеспечени качественного перемешивани компонентов эпоксидного состава, рабочий орган смесител выполнен в виде двух совмещенных основани ми конусов, верхний из которых .выполнен с расположенными по образующей сферическими канавками переменного сечени , а нижний - в виде эксцентрично расположенных по высоте конуса щайб. 2.Устройство по п. I, отличающеес тем, что конец трубопровода подачи отвердител в смеситель размещен внутри конца трубопровода подачи смеси пленкообразующих компонентов в смеситель. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что привод поршн каждого дозировочного цилиндра выполнен в виде винтовой пары, причем винт пары одного из поршней выполнен с величиной шага и заходностью , отличной от винта другого поршн . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Черн к К. И. Эпоксидные компаунды и их применение Л., «Судостроение, 1967, с. 348-325.