HU213732B - Process and apparatus for condensing of volatile components from base-materials - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás alapanyagból illő komponensek leválasztására, főleg furóiszapból vagy talajanyagból továbbá pedig szilárd tárgyakból, mint például fából, fémből vagy hasonló anyagokból. A találmány tárgyához tartozik az eljárás megvalósítására szolgáló 15 berendezés is.

Erősen összekevert, egybeolvasztott ún. kontaminált talajnál vagy furóiszapnál fennáll a szétválasztás szükségszerűsége. A találmány a fent említett anyagok dekontaminálására vonatkozó eljárást dolgoz ki, amely- 20 nek során egy alapanyagból az illő komponenseket úgy választja le, hogy viszonylag csekély energiafelhasználás mellett is hatékonyan valósul meg a leválasztás.

A kitűzött célnak megfelelően találmány szerinti eljárás alapanyagból illő komponensek leválasztására, főleg fúróiszapból vagy talajanyagból a következő eljárási lépésekkel, amelynek során először az alapanyagot gáztömör térben egy indukciós edényben melegítjük, ahol az indukciós edény mint indukciós mag van kialakítva. Ezután a gáztömör térben vákuumot állítunk elő, mégpedig 5-10 mbar közti kisnyomást, maximálisan 0,5 mbar értékig túllépve. A felmelegítés és a vákuum segítségével sikerül közel teljes mértékben az illő alkotórészeket az alapanyagból kivonni, úgy hogy az alapanyagot egy felmelegített keverőmüvei megkeverjük. 35 A maradék illő anyagot pedig inért gázzal való átöblités segítségével távolítjuk el, amelyet a reaktorkamrába vezetünk, előnyösen az alapanyagba injektáljuk, az alapanyagot pedig közben a keverőművel intenzíven megkeverjük.

A találmány egy másik eljárása szerint szilárd tárgyakból, például fából, fémből vagy hasonló anyagokból választjuk le az illő komponenseket amelyek más anyagokkal kontaminálva vannak. Emiatt ezeket olyan kémiai hulladéknak tekintjük, amely egy költséges speciá- 45 lis deponálást igényel, ha egyáltalán megengedett a deponálása. Ebben az esetben is szükséges az ilyenfajta tárgyak dekontaminálása. Ezért a találmány szerint a fentebb megadott eljárásnak megfelelően a tárgyat egy indukciós edény gáztömör terébe helyezzük. Ezután a 50 tárgyat fémforgácsba ágyazzuk, azaz a tárgy környezetében szabadon maradt teret fémforgáccsal töltjük meg. Előnyösen a tárgyat teljesen körbeveszi a fémforgács. Ez az intézkedés azzal a hatással jár, hogy az indukciós hő, amely a fémforgácságyban alakul ki, intenzíven jut a 55 tárgyra, és a megfelelő felmelegítést hozza létre. Közben a gáztömör térben vákuumot állítunk elő. Majd a fémforgács átöblítésére inért gázt injektálunk be. Öblítőgázként előnyösen nitrogént alkalmazunk. Végül a tárgy kivétele előtt a fémforgácsot eltávolítjuk.

A találmány egy másik ismérve szerint az inért gázt az alapanyagba injektáljuk.

A találmány szerinti eljárás egy további ismérve szerint az indukciós edényben az alapanyag töltési magasságát az illó komponensek mennyiségének függvényében állítjuk be, úgy hogy az alapanyag magassága az indukciós edényben az illó komponensek kilépése szerint megközelítőleg állandóan azonos maradjon.

Előnyös, ha fémforgácsként vasforgácsot alkalmazunk, amelyet mágneses úton az indukciós edényből eltávolíthatunk. További előny, hogy a fémforgács tökéletes dekontaminálása után, azaz elkülönítése után, az újból felhasználható.

A találmány szerinti berendezés az eljárás foganato25 sítására, oly módon van kialakítva, hogy egy indukciós edény befogadására egy gáztömör, legalább egy adagolónyílással rendelkező reaktor van, amelyhez legalább egy indukciós tekercs van hozzárendelve, a reaktor belsejében egy keverőmű van elhelyezve, amelyen egy, a 30 reaktoron kívülről hozzávezetett fűtőközeg keresztüláramoltatható, és amelynek egy az indukciós edényben lévő alapanyagba belemerülő keverőszakasza az inért gáz egy forrásával össze van kötve, amelynek a keverőszakasszal kapcsolatban lévő finom kilépőnyílása van.

A találmány szerinti berendezés egy másik kialakítása szerint egy gáztömör, legalább egy adagolónyílással rendelkező reaktor van, amelyhez legalább egy indukciós tekercs van hozzárendelve, az indukciós edény felső része egy egyenes vonalú lökettel mozgatható lappal van 40 ellátva, amely a fémforgács felső felületére bemerülő szakasszal rendelkezik, amely az inért gáz finom kilépőnyílásán át vezetett forrásával van összekötve. Az indukciós edény előnyös kialakításában hengeres formájú.

Az indukciós edény töltésénél a betöltött alapanyag magasságát aszerint mérjük, hogy milyen nagy az illó komponensek aránya. Az illó komponensek arányát megállapíthatjuk megfelelő időközökben vett mintavétellel. Lényeges, hogy az illó komponensek eltávolítása során az indukciós edényben az alapanyag közel azonos magasságban maradjon. Ez úgy érhető el, hogy a keverőszakasz állandóan optimális mélységbe merül az alapanyagba, azaz viszonylag csekély távolságra van az indukciós edény fenéklapjától.

A fentieknek megfelelően a keverőmü keverőszakasza úgy van kiképezve, hogy az fentről az indukciós szakaszban az alapanyagba merül, a keverőszakasz egy lappal össze van kötve, a lap fent az alapanyagra felfekszik és egy, a reaktorból kivezetett csőtengellyel össze van kötve, a csőtengelyen át pedig a fűtőközeg és az inért 60 gáz kivezethető.

HU 213 732 Β

A csőtengely és csőtengelyben lévő cső egy reaktoron kívül lévő beavatkozó szerv útján tengelyirányban állíthatóan van csapágyazva.

A találmány szerinti berendezés előnyös kialakítása szerint a beavatkozó szervhez a keverőmü nyomóerejét mérő szenzor van hozzárendelve, amely szenzor egy szenzorjel nagyságának mértéke szerint a beavatkozó szerv útján a keverőmüvet beállítja.

A szilárd anyagok dekontaminálásánál a fémforgács keverését nem tudjuk számításba venni. Bár elképzelhető ez a megoldás is, de csak kevéssé lenne hatásos. A fémforgács főleg hővezetőként szolgál, és elképzelhető az is, hogy a keverőszakasz olyan fémforgácságyba merül, amelyen fűtőközeg, például termikus olaj áramlik keresztül.

A találmány szerinti reaktor előnyös kiviteli alakja szerint az indukciós edény felső részéhez egy lökethossznak megfelelő előtoló készülékkel mozgatott lap van hozzárendelve, amely a fémforgács felső felületére süllyeszthető, és a fémforgácsba meríthető indukciós szakaszt képez, amely az inért gáz számára szolgáló forrással van összekötve egy finom kiáramlási nyíláson keresztül. A lap a fémforgács felső felületéhez képest egy bizonyos távolságra lehet. Azáltal, hogy az indukciós edényben lesüllyeszti a fémforgácságy szintjét, lecsökkenti abban a tárgy térfogatát. A lap az előtoló készülék segítségével utánállítható.

A reaktor fenéklap az indukciós szakaszhoz hasonlóan indukciós magként szolgál, és hozzájárul a hőátvitelhez.

A találmány egy további előnyös kivitele szerint reaktor terének fala kettősfalú kivitelű és benne egy meander alakú áramlási csatorna van kialakítva, amelyen keresztül a fűtőközeg a felmelegítendő célhelyre áramlik. Az áramlási csatorna az oldalfalakon és a fedelen képezhető ki, és előmelegítőként a fűtőközeg, például termikus olaj előmelegítésére, és a keverőműhöz csatlakoztatva van kialakítva. Ezáltal a reaktorfal melegítését az alapanyag felmelegítésére használhatjuk ki.

Célszerűen két indukciós tekercs a csőtengely két oldalán van a keverőmü számára elhelyezve.

Egyébként maga a keverőmű is indukciós magként szolgál és induktív úton van felmelegítve. Ehhez még egy további indukciós tekercs rendelhető hozzá a keverőmű felmelegítésére. Ez a további tekercs a reaktort példaképpen keresztirányban veszi körben.

A találmány egy további ismérve szerint az indukciós tekercsek egy szigetelő belső köpennyel vannak körbevéve.

Az indukciós edényben lévő alapanyag magasságát aszerint választják meg, hogy az alapanyagban az illő komponens milyen arányban található meg. Ennek érdekében egy adagoló- és átadóedénnyel rendelkezik, amely egy alsó szakaszt és az alsó szakasszal együttműködő teleszkópos felső szakaszt tartalmaz, továbbá pedig a szakaszokat egy előre megadott relatív pozícióban egymásra helyező felerősítő orsóval is el van látva.

Az adagoló- és átadóedény magassága aszerint van beállítva, hogy az alapanyagban hány százalék illő komponens található. A magasság-beállítás szerint az adagoló- és átadóedény a felső széléig simán megtölthető alapanyaggal. Ebből a célból az alsó szakasz fenéklapja, mint eltolható lap van kialakítva, úgy, hogy az indukciós edény töltésére elegendő alul az adagoló- és átadóedénynek beállítva lenni ahhoz, hogy először feltöltsük.

A szilárd tárgyakhoz kialakított leválasztó reaktoroknak nem kell feltétlenül kör alakúnak lennie, gyakran hosszanti kiképzésű, például hosszirányban kiterjedő tárgyak felvételéhez. Gyakran pedig olyan átmérőjű, amely biztosítja egy vagy több tárgynak a fémforgácsba való beágyazódását.

A találmányt a következőkben rajzok kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló reaktor vázlatos felépítését mutatja metszetben, a

2. ábra az 1. ábrához hasonlóan a találmány szerinti eljárás megvalósító reaktor fedelét és fenéklapját bemutató, az oldalfalakon át felvett metszet, a

3. ábra a 2. ábrán bejelölt III-ΠΙ metszősík mentén felvett metszeti ábrázolás, a

4. ábra az adagoló- és átadóedény vázlatos ábrázolása, az 5. ábra a 4. ábrán bemutatott edény oldalnézete megtöltött indukciós edény esetében, a

6. ábra a találmány szerinti reaktor részeinek és egy edénynek egy másik kiviteli alakja vázlatosan ábrázolva, végül a

7. ábra a 6. ábrán bemutatott lapot ábrázolja vázlatosan.

Az 1. ábrán szemléltetett 10 reaktor 12 külső köpennyel rendelkezik. Egy 14 belső köpeny egy elkülönítő felépítést képez és ezzel a 12 külső köpenyhez képest egy 16 gyűrűs teret különít el, amelyben két, 18 és 20 indukciós tekercsek vannak. Az ábrán a 18 és 20 indukciós tekercsek nincsenek ábrázolva.

A10 reaktor egymással szemben fekvő végein 22 és 24 fedelek vannak, amelyek egy-egy alsó vízszintes tengely körül billenthetők. A nyitott állásuk pont-vonallal van jelölve. A nyitott állásban egy fazék alakú 26 indukciós edény becsúsztatható és kihúzható. A 26 indukciós edény elektromosan vezető anyagból áll úgy, hogy az a 18 és 20 indukciós tekercsek segítségével felmelegíthető. A 26 indukciós edényben az illő szennyeződéseket tartalmazó 28 alapanyag helyezkedik el.

A 14 belső köpeny a 30 vezetékkel van összekötve, amely egy vákuumszivattyúhoz vezet (nincs ábrázolva). A 14 belő köpenyen belül egy 32 keverőmü helyezkedik el. Ez egy kör alakú 34 lappal rendelkezik, amelytől lefelé a tengelyirányban párhuzamosan elhelyezett 36 keverőszakaszok sora van. A 34 lap egy 38 csőtengellyel van összekötve, amely megfelelő nyílásokon keresztül a 14 belső köpenyen és a 12 külső köpenyen átnyúlik, és így a 34 lap egy megfelelő hajtómű útján forgásba hozható. A 38 csőtengelyben egy 40 cső található, amely egy nitrogénforrással összeköttetést biztosít (nincs ábrázolva).

A 40 cső nem ábrázolt, megfelelő csatornákon keresztül a 36 keverőszakaszokkal össze van kötve. A 40 cső a 28 alapanyaghoz való nitrogén bevezetéséhez finoman elosztott nyílásokat tartalmaz, ha a 36 keverőszakasz ezekbe

HU 213 732 Β bemerül. A 38 csőtengely és a 40 cső közötti közbenső tér egy, a termikus olaj számára kialakított forrással van összekötve. Ezenkívül még összeköttetésben áll a 34 lap és a 36 keverőszakasz belsejében lévő 42 csatornákkal is, hogy ezeket elegendő hőfokra felmelegítse.

A 14 belső köpeny 44 csatornákkal van ellátva, amelyeken keresztül ugyancsak termikus olaj áramlik azon termikus olaj felmelegítéséhez, amely a 34 laphoz és a 36 keverőszakaszhoz csatlakozóan van hozzávezetve.

Miután a 26 indukciós edény a 28 alapanyaggal a 10 reaktor belső terébe van becsúsztatva, a 32 keverőmű le lesz süllyesztve, míg a 34 lap a 28 alapanyag felső felületére ráfekszik. A 38 csőtengely erre szolgáló axiális beállítása elengedhetetlen (nincs ábrázolva). Lehetséges megoldás egy nem ábrázolt beállító henger vagy hasonló alkalmazásával, amely például egy előre megadott előfeszítéssel hat és a 28 alapanyag szintjének süllyedésével a 34 lapot is utána viszi. Ellátható egy olyan szenzorral, amely a 34 lap préserejének hiányát érzékeli, és a 34 lap utánmozgását megengedi, ha a préserő egy megadott érték alatt marad.

A18 és 20 indukciós tekercsekhez való áram hozzávezetése útján a 26 indukciós edény felmelegszik, ahol a 32 keverőmü a 28 alapanyag újabb mennyiségét állandóan keveri, ami a 26 indukciós edény falával és fenéklapjával hőcserélési kapcsolatba lép. A 34 lap egy fűtőközeggel való pótlólagos felmelegítésével, például termikus olajjal, a 28 alapanyag további felmelegítése érhető el.

Ezen eljárás alatta 30 vezetéken keresztül a belső térben vákuum tartható fent, például 5-10 mbar közötti vákuum, úgy hogy a 28 alapanyagból kilépő illóanyagok ezáltal folyamatosan el lesznek távolítva.

Az eljárás például 10-15 percig tartható fent. Ez alatt az illő alkotórészek lényegében véve kivonhatok, a 40 csövön nitrogént vezetünk, ami a meleg 32 keverőmű és a 36 keverőszakaszon át a 28 alapanyagba be- és kijut, hogy a maradék illő összetevőket kiöblítse.

Végül a 10 reaktort atmoszferikus nyomásra hozzuk, a 22 és 24 fedelek nyílnak és a 26 indukciós edény kivehető.

A 2. és 3. ábra egy hasonló 10a reaktort mutat, mint ami az 1. ábrán látható, a 14a belső köpeny szigetelőanyagból van, amelyre a 18a és 20a indukciós tekercs van elhelyezve. A 2. ábrán csupán az 1. ábrán szemléltetett 38 csőtengely és 40 cső számára kialakított 45 horony van ábrázolva.

A 2. és 3. ábrák összevetéséből kiderül, hogy a 10a reaktor belső terének oldalfalai és a fedele egy meander alakú 46 csatornával van ellátva, amelyen keresztül a fűtőközeg keresztüláramolhat, az oldalfalak és a fedél együttes felmelegítése a fűtőközeg előmelegítése céljából, ami aztán csatlakozóan a 32 keverőműbe lesz vezetve. A fűtőközeg, például a termikus olaj, amelynek hőmérséklete 450°, és ez kb. 400° hőmérsékleten lép be 32 keverőmübe.

Amint a 2. és 3. ábrákból továbbá következik, hogy a 10a reaktor egy alsó nagyobb 48 bordával két fél részre van választva, ahol a 18a, 2a indukciós tekercsek a 48 borda két oldalán vannak elrendezve. A reaktortér 50 fenéklapja alatt kisebb 52 bordák vannak elrendezve. Az 50 fenéklap hasonlóan, indukciós magnak tekinthető és a 28 indukciós edény fenekével szoros hőátadási kontaktusban van, mint az 1. ábra szerint.

A 4. ábra a 60 adagoló- és átadóedényt térbeli ábrázolásban mutatja, ami egy kör alakú alsó 62 szakaszból és egy ugyancsak kör alakú felső 64 szakaszból áll, ahol az utolsó szakasz az alsó 62 szakasszal teleszkóposán együttműködik.

A 62 és 64 szakaszok külső oldalain, a kerület mentén három, a 70 orsóval együttműködő 66 és 68 nyúlvány van kialakítva, hogy a 62 és 64 szakaszokat az előre megadott, egymáshoz képest meghatározott távolságra tartsa.

Amint az 5. ábrából is felismerhető, az alsó 62 szakasz egy eltolható 72 fenéklappal van ellátva. A 26 indukciós edény a 60 adagoló- és átadóedényen belül van elhelyezve, és a 72 fenéklap eltolása révén fentröl a 60 adagolóés átadóedény megtölthető.

A 60 adagoló- és átadóedény töltése előtt egy előre megadott hx magasságba lesz felemelve, amely magasság attól függ, hogy milyen nagy a 28 alapanyag illőanyag tartalmának aránya. A 26 indukciós edény ugyanis a 28 alapanyaggal úgy van feltöltve, hogy a 26 indukciós edényben az illő komponensek eltávolítása után a színt közel azonos kell, hogy maradjon. A hx magasság úgy van beállítva, hogy a 60 adagoló- és átadóedény fentröl tisztítatlan 28 alapanyaggal van töltve, és a 26 indukciós edényen keresztül csatlakozóan, vagyis az utolsó 60 adagoló- és átadóedény alá hozva, a 72 fenéklap pedig el lesz távolítva, hogy a 26 indukciós edény feltölthető, majd a 10 vagy 10a reaktorba becsúsztatható legyen.

Valamennyi leírt eljárási lépés automatikusan lefuttatható, a 26 indukciós edénynek a 10 reaktorba való beés kicsúsztatása és a 60 adagoló- és átadóedény hx magasságának a beállítása.

A 6. ábra egy 80 indukciós edényt mutat, előnyösen fémanyagból előállítva, ami kedvező alakú, például kör alakú, derékszögű vagy hosszúkás formájú lehet többek között. A 80 indukciós edényben 82 fémforgács van, amelybe egy kontaminálandó 84 fadarabot ágyaznak be, például egy vasúti talpfát. A 80 indukciós edény felső része egy 86 lappal van lefedve, amely a 88 orsóra van felfüggesztve.

A 88 orsó egy nem ábrázolt löketadó készülékkel van összekötve, és egy axiális 90 furatot tartalmaz, amely szaggatott vonallal, van ábrázolva. Ez egy szintén nem ábrázolt inért gázforrással, például nitrogénforrással, van összekötve. Ahogy a 7. ábrán felismerhető, a 86 lap alsó oldala több, lefelé álló szakasszal van ellátva, a 86 lap belsejében lévő csatornákkal vannak összekötve (nincs ábrázolva), és finom kilépőnyílásokkal rendelkezik, hogy a 94 nyíl irányába az inért gázt kibocsátsa.

A 80 indukciós edény például az 1. ábrán ábrázolt 10 reaktorhoz hasonlóan van behelyezve, és alul vákuummal ellátva, ahogy a 96 csonk és a 98 nyíl mutatja. Ezenkívül a nem jelölt indukciós tekercsek felmelegítése útján, a 80 indukciós edény és a 82 fémforgácsból kialakított ágy is felmelegszik. A hő így a 84 fadarabra adódik át, azonban a 84 fadarab meggyulladásának veszélye

HU 213 732 Β nem áll fent, mivel itt közel oxigénmentes atmoszféra uralkodik. A vákuum révén a 84 fadarabban lévő illő alkotórészek eltávoznak. A nitrogén odaszállítása révén a már ismertetett 92 szakaszon át az illóanyagok kiléphetnek, ahogy az 1. - 5. ábráknál már leírtuk.

Az előbb ismertetett kiviteli alakokkal szemben itt a 86 lap nem forgatható kivitelű. Ha azonban a 82 fémforgácsból képzett ágy szintje a dekontaminálandó tárgyhoz képest számított térfogatérték alá csökken, akkor a 86 lap is lesüllyed. A 86 lap helyzete a megfelelő intézkedés által úgy beállítható, hogy a 82 fémforgácsból képzett ágyra mindenkor ráfeküdjön. A 82 fémforgács az eltávolítás szempontjából előnyösen vasforgács.

A dekontamináló eljárás után a 80 indukciós edényt a 10a reaktorból eltávolítjuk. Ezt követően a 86 lapot felemeljük, majd a tárgyat beágyazó 82 fémforgácsot, például egy mágnes segítségével kiemeljük, és végül a 84 fadarabot eltávolítjuk.

Claims (20)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás alapanyagból illő komponensek leválasztására, főleg füróiszapból vagy talajanyagból, azzal jellemezve, hogy a következő eljárási lépéseket tartalmazza,

   a) az alapanyagot (28) gáztömör térben egy indukciós edényben (26) melegítjük;

   b) a gáztömör térben vákuumot állítunk elő;

   c) az alapanyagot (28) egy felmelegített keverőművel (32) megkeverjük;

   d) majd az előző lépést követően inért gázzal való átöblítést végzünk.
2. 2. Eljárás illő komponensek leválasztására szilárd tárgyakból, például fából, fémből vagy hasonló anyagokból, azzaljellemezve, hogy a következő eljárási lépéseket tartalmazza,

   a) a tárgyat egy indukciós edény (26) gáztömör terébe helyezzük;

   b) a tárgyat fémforgácsba (82) ágyazzuk, azaz a tárgy környezetében szabadon maradt teret fémforgáccsal (82) töltjük meg;

   c) a gáztömör térben vákuumot állítunk elő;

   d) a fémforgács (82) átöblítésére inért gázt injektálunk be;

   d) a tárgy eltávolítása előtt a fémforgácsot (82) eltávolítjuk.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy öblítőgázként nitrogént alkalmazunk.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az inért gázt az alapanyagba (28) injektáljuk.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az indukciós edényben (26) az alapanyag (28) töltési magasságát az illő komponensek mennyiségének függvényében állítjuk be, úgy hogy az alapanyag (28) magassága az indukciós edényben (26) az illő komponensek kilépése szerint megközelítőleg állandóan azonos maradjon.
6. 6. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy fémforgácsként (82) vasforgácsot alkalmazunk, amelyet mágneses úton az indukciós edényből (26) eltávolíthatunk.
7. 7. A 2. vagy 6. igénypontok szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fémforgácsot (82) ismételten felhasználhatjuk.
8. 8. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy egy indukciós edény (26) befogadására egy gáztömör, legalább egy adagolónyílással rendelkező reaktor (10, 10a) van, amelyhez legalább egy indukciós tekercs (18, 20, 18a, 20a) van hozzárendelve, a reaktor (10,10a) belsejében egy keverőmü (32) van elhelyezve, amelyen egy, a reaktoron (10, 10a) kívülről hozzávezetett fűtőközeg keresztüláramoltatható és amelynek egy az indukciós edényben (26) lévő alapanyagba (28) belemerülő keverőszakasza (36) az inért gáz egy forrásával össze van kötve, amelynek a keverőszakasszal (36) kapcsolatban lévő finom kilépőnyílása van.
9. 9. Berendezés a 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzaljellemezve, hogy egy gáztömör, legalább egy adagolónyílással rendelkező reaktor (80) van, amelyhez legalább egy indukciós tekercs (18, 20, 18a, 20a) van hozzárendelve, az indukciós edény (80) felső része egy egyenes vonalú lökettel mozgatható lappal (86) van ellátva, amely a fémforgács (82) felső felületére bemerülő szakasszal (92) rendelkezik, amely az inért gáz finom kilépőnyílásán át vezetett forrásával van összekötve.
10. 10. A 8. vagy 9. igénypontok szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy az indukciós edény (26) hengeres formájú.
11. 11. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a keverőmű (32) keverőszakasza (36) úgy van kiképezve, hogy az fentről az indukciós szakaszban (36) az alapanyagba (28) merül, a keverőszakasz (36) egy lappal (34) össze van kötve, a lap (34) fent az alapanyagra (28) felfekszik és egy, a reaktorból (10, 10a) kivezetett csőtengellyel (38) össze van kötve, a csőtengelyen (38) pedig át a fűtőközeg és az inért gáz kivezethető.
12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőtengely (38) és csőtengelyben (38) lévő cső (40) egy reaktoron (10) kívül lévő beavatkozó szerv útján tengely irányban állíthatóan van csapágyazva.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beavatkozó szervhez a keverőmü (32) nyomóerejét mérő szenzor van hozzárendelve, amely szenzor egy szenzorjel nagyságának mértéke szerint a beavatkozó szerv útján a keverőmüvet (32) beállítja.
14. 14. A 8-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy az indukciós tekercsek (18, 20, 18a, 20a) egy szigetelő belső köpennyel (14, 14a) vannak körbevéve.
15. 15. A 8-14 igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reaktor (10, 10a) terének fala kettősfalú, és úgy van felépítve, hogy egy meander alakú áramlási csatorna van kialakítva, amelyen keresztül a fűtőközeg a felmelegítendő célhelyre áramlik.
16. 16. A 8-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reaktor (10) fenéklapja (50) mint indukciós mag van kialakítva.

    HU 213 732 Β
17. 17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két indukciós tekercs (18,

    20, 18a, 20a) a csőtengely (38) két oldalán vannak a keverőmű (32) számára elhelyezve.
18. 18. A 8-17. igénypontok bármelyike szerinti bérén- 5 dezés, azzal jellemezve, hogy egy további indukciós tekercs van a reaktorhoz (10) hozzárendelve a keverőmű (32) felmelegítésére.
19. 19. A 8-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy adagoló- és átadóedénnyel (60) rendelkezik, amely egy alsó szakaszt (62) és az alsó szakasszal együttműködő teleszkópos felső szakaszt (64) tartalmaz, továbbá pedig a szakaszokat (62, 64) egy előre megadott relatív pozícióban egymásra helyező felerősítő orsóval (70) is el van látva.
20. 20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó szakasz (62) fenéklapja (72) mint eltolható lap (86) van kialakítva.