PL174560B1

PL174560B1 - Sposób i urządzenie do usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału

Info

Publication number: PL174560B1
Application number: PL94303567A
Authority: PL
Inventors: Claus Gronholz
Original assignee: Umwelt Technics Nord Gmbh
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1998-08-31
Also published as: RU2099159C1; CZ126794A3; DE59404758D1; HUT69335A; SK61694A3; GR3029626T3; US5799410A; EP0626215A1; EP0740966A1; CZ286879B6; EP0740966B1; HU9401565D0; HU213732B; DE4317291C1; EP0626215B1; ES2111793T3; DE59407890D1; GR3025657T3; ATE177028T1; DK0626215T3

Abstract

1. Sposób usuwania lotnych skladników z zanieczyszczonego materialu, zwlaszcza z pluczki wiertniczej lub, w którym zanieczyszczony material wprowadza sie do gazoszczelnej komory i ogrzewa, po czym w gazoszczelnej komorze wytwarza sie próz- nie i po wstepnie zadanym czasie procesu komore splukuje sie gazem obojetnym, znamienny tym, ze zanieczyszczony material wprowadza sie do naczynia indukcyjnego (26), które umieszcza sie w gazo- szczelnej komorze (10, 10a), po czym material ogrze- wa sie cieplem indukcyjnym i przeprowadza sie mieszanie z jednoczesnym dociskiem za pomoca ze- spolu dociskowego. 4. Sposób usuwania lotnych skladników ze sta- lych przedmiotów, przykladowo z drewna, metalu lub tym podobnych, w którym zanieczyszczony material wprowadza sie do gazoszczelnej komory i ogrzewa, po czym w gazoszczelnej komorze wytwarza sie próz- nie i po wstepnie zadanym czasie procesu komore splukuje sie gazem obojetnym, znamienny tym, ze staly przedmiot umieszcza sie w naczyniu indukcyj- nym (80) i otacza sie wiórami metalowymi (82), po czym do wiórów metalowych (82) wtryskuje sie gaz obojetny i przed wyjeciem przedmiotu usuwa sie wió- ry metalowe. Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału, przykładowo płuczki wiertniczej oraz urządzenie do usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału.

Przy silnie skażonym promieniotwórczo materiale np. ziemi lub płuczki wiertniczej istnieje konieczność jego odkażania. Z europejskiego opisu patentowego nr EP-A-423 039 jest znane, że materiał stały, zawierający skażone lotne składniki jest doprowadzany do obrotowego bębna, ogrzewany i poddawany próżni, dzięki czemu występujące gazy są usuwane przez kondensację. Następnie bęben jest spłukiwany gazem obojętnym, np. azotem.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału, które przeprowadza się względnie nieznacznym nakładem energii.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że zanieczyszczony materiał wprowadza się do naczynia indukcyjnego, które umieszcza się w gazoszczelnej komorze, po czym materiał ogrzewa się ciepłem indukcyjnym i przeprowadza się mieszanie z jednoczesnym dociskiem za pomocą zespołu dociskowego.

Korzystnie wysokość napełnienia materiału w naczyniu indukcyjnym po wcześniejszym pobraniu próbek i analizie udziału lotnych składników tak ustala się, że wysokość materiału podstawowego w naczyniu indukcyjnym po usunięciu lotnych składników jest stale w przybliżeniujednakowa, aby zapewnić przyleganie płyty zespołu dociskowego podczas całego procesu, a do materiału wtryskuje się gaz obojętny korzystnie azot.

W innym wykonaniu sposobu usuwania lotnych składników ze stałych przedmiotów, przykładowo z drewna, metalu lub tym podobnych, w którym zanieczyszczony materiał wpro4

174 560 wadza się do gazoszczelnej komory i ogrzewa, po czym w gazoszczelnej komorze wytwarza się próżnię i po wstępnie zadanym czasie procesu komorę spłukuje się gazem obojętnym, polega na tym, że stały przedmiot umieszcza się w naczyniu indukcyjnym i otacza się wiórami metalowymi, po czym do wiórów metalowych wtryskuje się gaz obojętny i przed wyjęciem przedmiotu usuwa się wióry metalowe.

Korzystnie jako gaz obojętny stosuje się azot.

Zgodnie z tym sposobem stosuje się wióry z żelazem, które magnetycznie usuwa się z naczynia, przy czym wióry metalowe stosuje się wielokrotnie.

Zadanie w odniesieniu do urządzenia zostało rozwiązane dzięki temu, że gazoszczelny reaktor posiada wyjmowane naczynie indukcyjne, które zawiera co najmniej jedną cewkę indukcyjną, a we wnętrzu reaktora jest umieszczony zespół dociskowy, przez który przepływa medium grzewcze, doprowadzane spoza reaktora i którego zanurzone w zanieczyszczonym materiale elementy mieszające są połączone ze źródłem gazu obojętnego.

Według wynalazku elementy mieszające są połączone z płytą, która przylega do zanieczyszczonego materiału i jest połączona z wałem wydrążonym, wyprowadzonym z reaktora, przez który jest doprowadzane medium grzewcze i gaz obojętny z tym, że wał jest wyposażony w urządzenie napędowe, usytuowane na zewnątrz reaktora, które jest wyposażone w czujnik mierzący siłę docisku płyty do materiału.

Według wynalazku cewka jest nawinięta wokół płaszcza izolacyjnego, a reaktor ma tak wykonane ściany podwójne, że jest utworzony kanał przepływowy w rodzaju zygzaka, przez który przepływa medium grzewcze.

W innym wykonaniu reaktor ma dno ukształtowane jako rdzeń indukcyjny.

Korzystnie reaktor jest wyposażony w dwie cewki indukcyjne, usytuowane z obu stron wału wydrążonego.

Według wynalazku w reaktorze jest umieszczona dodatkowo cewka indukcyjna do ogrzewania płyty.

' W innym wykonaniu urządzenie dodatkowo jest wyposażone w umieszczone nad naczyniem indukcyjnym wyjmowane naczynie do dozowania i przenoszenia, które posiada dolny odcinek i górny odcinek, współpracujący teleskopowo z dolnym odcinkiem, przy czym odcinki są zaopatrzone w środki ustalające, unieruchamiające je wzajemnie w ustalonych położeniach względnych z tym, że dolny odcinek posiada dno ukształtowane jako przesuwna płyta.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie do usuwania lotnych składników zanieczyszczonego materiału, zwłaszcza stałego, wyposażone jest w gazoszczelny reaktor zaopatrzony w wyjmowane naczynie indukcyjne posiadające co najmniej jedną cewkę indukcyjną a powyżej naczynia indukcyjnego jest umieszczona przestawnie płyta, która ma elementy zanurzalne w wiórach metalowych, połączone ze źródłem gazu obojętnego.

Korzystnie płyta jest zawieszona na wrzecionie, które jest uruchamiane za pomocą urządzenia przestawczego, a wrzeciono posiada osiowy przelot dla gazu obojętnego.

Według wynalazku reaktor ma płaszcz izolacyjny, na który jest nawinięta cewka indukcyjna.

Z powodu ogrzewania i próżni dochodzi do prawie całkowitego odpędzenia ciekłych składników z materiału. Resztajest spłukiwana za pomocą gazu obojętnego, który jest kierowany do komory reaktora, korzystnie injektowany do zanieczyszczonego materiału, po czym zanieczyszczony materiał jest intensywnie przemieszczany za pomocą odpowiedniego mieszadła.

Przez cyrkulację materiału w naczyniu reakcyjnym ciągle inne cząsteczki materiału dochodzą do styku z dnem i ścianami naczynia. Poza tym mieszadło jest ogrzewane za pomocą termicznego oleju tak, że zachodzi dodatkowe ogrzewanie przedmiotu przez mieszadło.

Ponieważ ciekłe składniki ulatniają się, objętość materiału w naczyniu indukcyjnym zmniejsza się. Aby utrzymać ciągłe przyleganie płyty, jest ona ciągle dosuwana do materiału. Przy napełnionym naczyniu indukcyjnym wysokość materiału jest taka, jak udział ciekłych składników, co jest wcześniej ustalane przez czasowe pobieranie próbek. Istotne jest, że po odpędzeniu ciekłych składników oczyszczony materiał ma w naczyniu w przybliżeniu jednakową wysokość.

Często także stałe przedmioty z drewna, metalu lub innych materiałów są skażone i przykładowo z tych względów są uważane jako chemiczny odpad, który wymaga nakładczego,

174 560 specjalnego usuwania, w przypadku, gdy w ogóle jest dopuszczone ich składowanie. Dlatego istnieje także konieczność odkażania tego rodzaju przedmiotów. Przedmiot jest umieszczany w złożu z wiórków metalowych, co powoduje, że ciepło indukcji, które jest wytworzone w złożu z wiórkami metalowymi, jest intensywnie przenoszone na przedmiot i prowadzi do jego odpowiedniego ogrzania. Do wiórów jest poza tym w celu spłukiwania iniektowany gaz obojętny, przykładowo azot. Przed wyjęciem przedmiotu wióry metalowe usuwa się, np. za pomocą magnesu. Ponieważ wióry metalowe są również całkowicie odkażane, to one mogą być ciągle używane.

Przy odkażaniu stałych przedmiotów nie jest przewidziane przemieszanie wiórów metalowych. Jest wprawdzie możliwe, jednakże jest mało skuteczne. W wiórach metalowych można także zanurzać elementy zanieczyszczone.

Urządzenie według wynalazku jest uwidocznione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w schematycznym przekroju reaktor, fig. 2 - przekrój przez ścianę boczną, pokrywę i dno reaktora z fig. 1, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii 3-3 na fig. 2, fig. 4 - schematyczne urządzenie do dozowania i przenoszenia, fig. 5 - widok z boku naczynia z fig. 4 przy napełnianiu naczynia indukcyjnego, fig. 6 - inną postać wykonania naczynia i części reaktora a fig. 7 - schematyczną płytę według fig. 6.

Na fig. 1 jest pokazany reaktor 10, który posiada płaszcz zewnętrzny 12. Płaszcz wewnętrzny 14 stanowi konstrukcję izolowaną, a od strony płaszcza zewnętrznego 12 znajduje się przestrzeń pierścieniowa 16, w której są umieszczone dwie cewki indukcyjne 18 i 20. Przyłącza cewek indukcyjnych 18,20 nie są przedstawione.

Reaktor 10 na przeciwległych końcach posiada klapy 22, 24, które są wychylne wokół dolnych, poziomych osi. Otwarte położenie jest zaznaczone linią punktowo kreskową. W otwartym położeniu może być wsuwane, względnie wysuwane naczynie indukcyjne 26, mające w przekroju poprzecznym kształt koła, korzystnie w postaci garnka. Naczynie indukcyjne 26 jest wykonane z elektrycznie przewodzącego materiału tak, że jest ogrzewane za pomocą cewek 18, 20. W naczyniu indukcyjnym znajduje się materiał 28, który zawiera lotne zanieczyszczenia. ,

Płaszcz wewnętrzny 14 jest połączony z przewodem 30, który prowadzi do nieprzedstawionej pompy próżniowej wytwarzającej podciśnienie. We wnętrzu płaszcza wewnętrznego 14 jest umieszczony zespół dociskowy 32, który posiada płytę 34, od której wystaje do dołu szereg osiowo równoległych elementów mieszających 36. Płyta 34 jest połączona z wałem wydrążonym 38, który jest prowadzony przez płaszcz wewnętrzny 14 i płaszcz zewnętrzny 12 i przez urządzenie napędowe 39 jest obracany i/lub przestawiany w kierunku strzałki 43. W wale wydrążonym 38 jest osadzona rura 40, która jest połączona z nieprzedstawionym źródłem do doprowadzania azotu. Rura 40 jest połączona przez niepokazane kanały z elementami mieszającymi 36, w których jest wykonanych wiele otworów, służących do wprowadzania azotu do zanieczyszczonego materiału 28, jeżeli elementy mieszające 36 są w nim zanurzone. Przestrzeń pośrednia pomiędzy powierzchnią wewnętrzną wału wydrążonego 38 a rurą 40 jest połączona ze źródłem medium grzewczego w postaci gorącego oleju, a także z kanałami 42 we wnętrzu płyty 34 i elementach mieszających 36, aby je ogrzać do wystarczającej temperatury.

Wewnątrz płaszcza wewnętrznego 14 są usytuowane kanały 44, przez które termiczny olej przepływa do podgrzewacza, skąd jest kierowany do płyty 34 i elementów 36.

Jeżeli naczynie indukcyjne 26 z zanieczyszczonym materiałem 28 zostało wsunięte do wnętrza reaktora 10, to zespół dociskowy 32 jest obniżany aż do chwili, gdy płyta 34 dojdzie do styku z powierzchnią materiału 28. Zespół dociskowy 32 jest obniżany przez osiowe przestawianie wału wydrążonego 38, które odbywa się w kierunku strzałek 43 z ustaloną siłą dociskową i pomimo obniżania się poziomu materiału ciągle powoduje docisk płyty 34. W celu ułatwienia kontroli docisku płyta 34 może być wyposażona w czujnik 41, który mierzy siłę docisku płyty 34 i powoduje zadziałanie urządzenia napędowego 39, wykonującego dosuwanie płyty 34, gdy siła docisku zostanie obniżona poza ustaloną wartość, a także jej obrót, w celu intensywnego przemieszania materiału 28. Przez doprowadzenie prądu do cewek 18, 20 jest ogrzewane naczynie indukcyjne 26, a przez obrót płyty 34 ciągle nowe obszary materiału 28 dochodzą do styku, powodującego wymianę ciepła, ze ścianami i dnem naczynia indukcyjnego 26. Dzięki

174 560 dodatkowemu ogrzewaniu płyty 34 za pomocą wspomnianego medium grzewczego zachodzi dalsze podgrzewanie materiału 28. W celu polepszenia ogrzewania także płyta 34 może być ukształtowana jako rdzeń indukcyjny, to znaczy zawiera dodatkową cewkę indukcyjną 42. Podczas procesu mieszania przez przewód 30 ciągle jest podtrzymywana próżnia w przestrzeni wewnętrznej reaktora 10, przykładowo od 0,5 do 1 kPa tak, że lotne składniki wydostające się z podgrzewanego materiału 28 są stale odciągane.

Ten proces przykładowo trwa od 10 do 15 minut. Dopóki lotne składniki są odpędzane, to do rury 40 jest kierowany azot, który ogrzewa się przez ciepły zespół dociskowy 32 i przez otwory w elementach mieszających 36 wypływa i wpływa do materiału 28, aby wypłukać resztki lotnych składników.

Następnie w reaktorze 10 obniża się ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego, klapa 22 lub 24 zostaje otwarta a naczynie indukcyjne 26 z odkażonym materiałem 28 jest wyciągane: Następnie drugie naczynie indukcyjne z zanieczyszczonym materiałem 28 jest wsuwane przez drugą otwartą klapę 24 lub 22.

Na fig. 2 i 3 jest przedstawiony reaktor Da, podobny do reaktora z fig. 1, który odróżnia się tym, że płaszcz wewnętrzny 14a z materiału izolującego, jest wyposażony w dwie cewki indukcyjne 18a i 20a. Na fig. 2 można rozpoznać jedynie płaszcz wewnętrzny 14a, klapy 22a i 24a, cewki 18a, 20a i piastę 45, w której jest umieszczony wał wydrążony 38 z rurą 40 według fig. 1. Ściany boczne i pokrywa przestrzeni wewnętrznej reaktora 10a są zaopatrzone w kanał 46 w kształcie zygzaka, przez który przepływa medium grzewcze, przykładowo, aby umożliwić ogrzewanie ścian bocznych i pokrywy, w celu podgrzania medium grzewczego, który następnie jest doprowadzany do zespołu dociskowego 32, z elementami mieszającymi 36, przykładowo olej ma temperaturę 450°C i z temperaturą około 400°C wpływa do mieszadła 32. Reaktor 40 jest przez dolne żebro 48 podzielony na dwie połowy, przy czym cewki 18a, 20a są umieszczone po obu stronach żebra 48. Poniżej dna 50 przestrzeni reaktora Da są umieszczone małe żebra 52. Dno 50 również służy jako rdzeń indukcyjny i pozostaje w bliskim styku cieplnym z dnem naczynia indukcyjnego 26 z fig. 1.

Na fig. 4 jest przedstawione w perspektywie naczynie do dozowania i przenoszenia 60, w postaci walca, które jest stosowane do obu reaktorów 10 i 10a i które składa się z dolnego odcinka 62 i górnego odcinka 64, który współpracuje teleskopowo z dolnym odcinkiem 62. N a stronie zewnętrznej odcinka 62,64 są umieszczone w odstępie obwodowym trzy przedłużenia 66, 68, z którymi współpracują trzpienie 70, aby utrzymać odcinki 62, 64 w ustalonym względnym położeniu wobec siebie. Jak widać z fig. 5 dolny odcinek 62 jest zaopatrzony w przesuwalne dno 72. Naczynie indukcyjne 26 jest umieszczone poniżej naczynia do dozowania i przenoszenia 60 i przez odsunięcie dna 72 jest z naczynia 60 napełniane od góry zanieczyszczonym materiałem 28. Naczynie indukcyjne 26 jest tak napełniane materiałem 28, że po odpędzeniu lotnych składników poziom w naczyniu indukcyjnym 26 jest zawsze w przybliżeniu stały. Jeżeli wysokość hx została nastawiona, to naczynie 60 jest napełniane od góry zanieczyszczonym materiałem, a następnie jest umieszczane ponad naczyniem indukcyjnym 26, po czym dno 72 odsuwa się, przez co naczynie indukcyjne 26 napełnia się i następnie może być wsunięte do reaktora 10 lub Da.

Wszystkie opisane procesy mogą przebiegać automatycznie, także wsuwanie i wysuwanie naczynia indukcyjnego 26 do lub z reaktora 10, Da i nastawianie wysokości naczynia do dozowania i przenoszenia 60.

Na fig. 6 jest schematycznie przedstawione naczynie indukcyjne 80, korzystnie z metalicznego materiału, które może posiadać dowolny kształt, przykładowo kołowy, prostokątny, wydłużony itd. W naczyniu indukcyjnym 80 znajdują się wióry metalowe 82, które otaczają umieszczony skażony przedmiot drewniany 84, przykładowo podkład kolejowy. Naczynie indukcyjne 80 od góry przykryte płytą 86, która jest zawieszona na wrzecionie 88. Wrzeciono 88 jest połączone z urządzeniem przestawczym 93, przestawnym w kierunku strzałek 87 i zawiera osiowy przelot 90, zaznaczony linią kreskową, który jest przyłączony do niepokazanego źródła dla gazu obojętnego. Jak widać z fig. 7 na stronie dolnej płyty 86, jest usytuowanych szereg elementów 92, rozdzielonych na obwodzie i skierowanych do dołu, które są połączone z

174 560 niepokalanymi kanałami we wnętrzu płyty 86, i mają małe otwory wylotowe, do wylotu gazu obojętnego, jak to zaznaczono strzałką 94.

Naczynie indukcyjne 80 jest umieszczone przykładowo w reaktorze, poddane działaniu próżni, jak to zaznaczono przez króciec 96 i strzałkę 98. Następnie zachodzi intensywne ogrzewanie przez cewkę indukcyjną 97, która ogrzewa naczynie 90 i wióry metalowe 82. Ciepło jest przenoszone na przedmiot drewniany 84, który nie jestjednak zapalany, ponieważ atmosfera jest prawie bez tlenu. Na skutek próżni ulatniają się lotne składniki istniejące w przedmiocie drewnianym 84. Przez doprowadzenie przez przelot 90 gazu obojętnego np. azotu, który dociera przez elementy 92 do wiórów metalowych 82 lotne składniki, wydzielone z ogrzanego przedmiotu drewnianego 84, są odpędzane, jak to opisano w związku z fig. 1 do 5.

Płyta 86 nie jest obrotowa, jednakże może być obniżana, gdy poziom wiórów metalowych 82 obniży się wskutek zmniejszenia objętości odkażanego przedmiotu drewnianego 84 tak, że płyta 86 stale przylega do złoża z wiórów metalowych 82. Po procesie odkażania naczynie 80 jest wyjmowane z reaktora. Następnie płyta 86 jest podnoszona a złoże z wiórów metalowych 82 odciągane przykładowo za pomocą magnesu, po czym wyjmuje się przedmiot drewniany 84.

Jak już wspomniano naczynie indukcyjne 80 można stosować w omawianych reaktorach 10, przy zwykłym zastąpieniu zespołu dociskowego 32 elementami 86,88, dlatego też ze zrozumiałych względów na fig. 6 nie został przedstawiony cały reaktor 10 lub 10a jak to ma miejsce na fig. 1 do 3.

174 560

Fig 6

Fig 7 liii ij.

Fig. 1 α/^-

o o o o o o ^dm i cnrn y »» ** * ·· 1» · '«·*·*· t*·?♦*··.· * ·’ .· * ' ·« ζ «7 * -·. .·*♦<··.·. ·**Ύ», ?.*»*·· »·-?'*·.-·

>’Χϊ ·>’.«rίζ5-ϊ^ζ.'< 7' ?; 4.·.-·\·'ί - ;»:/.?;· ;.Ł f'? ·/,'·.

22a

Fig. 2

Γ

Fig. 3 ^10aw,

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału, zwłaszcza z płuczki wiertniczej lub, w którym zanieczyszczony materiał wprowadza się do gazoszczelnej komory i ogrzewa, po czym w gazoszczelnej komorze wytwarza się próżnię i po wstępnie zadanym czasie procesu komorę spłukuje się gazem obojętnym, znamienny tym, że zanieczyszczony materiał wprowadza się do naczynia indukcyjnego (26), które umieszcza się w gazoszczelnej komorze (10, 10a), po czym materiał ogrzewa się ciepłem indukcyjnym i przeprowadza się mieszanie z jednoczesnym dociskiem za pomocą zespołu dociskowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wysokość napełnienia materiału w naczyniu indukcyjnym (26) po wcześniejszym pobraniu próbek i analizie udziału lotnych składników tak ustala się, że wysokość materiału podstawowego w naczyniu indukcyjnym (26) po usunięciu lotnych składników jest stale w przybliżeniu jednakowa, aby zapewnić przyleganie płyty (34) zespołu dociskowego (32) podczas całego procesu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do materiału wtryskuje się gaz obojętny, korzystnie azot.
4. Sposób usuwania lotnych składników ze stałych przedmiotów, przykładowo z drewna, metalu lub tym podobnych, w którym zanieczyszczony materiał wprowadza się do gazoszczelnej komory i ogrzewa, po czym w gazoszczelnej komorze wytwarza się próżnię i po wstępnie zadanym czasie procesu komorę spłukuje się gazem obojętnym, znamienny tym, że stały przedmiot umieszcza się w naczyniu indukcyjnym (80) i otacza się wiórami metalowymi (82), po czym do wiórów metalowych (82) wtryskuje się gaz obojętny i przed wyjęciem przedmiotu usuwa się wióry metalowe.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako gaz obojętny stosuje się azot.
6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się wióry z żelazem, które magnetycznie usuwa się z naczynia.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wióry metalowe stosuje się wielokrotnie.
8. Urządzenie do usuwania lotnych składników z zanieczyszczonego materiału, zwłaszcza płuczki wiertniczej lub zawierające reaktor z otworem załadowczym, który posiada gazoszczelną komorę, połączoną z pompą próżniową źródłem dla gazu obojętnego, znamienne tym, że gazoszczelny reaktor (10, 10a) posiada wyjmowane naczynie indukcyjne (26), które zawiera co najmniej jedną cewkę indukcyjną (18, 20, 18a, 20a), a we wnętrzu reaktora (10, 10a) jest umieszczony zespół dociskowy (32), przez który przepływa medium grzewcze, doprowadzane spoza reaktora (10, 10a) i którego elementy (36) zanurzone w zanieczyszczonym materiale (28), są połączone ze źródłem gazu obojętnego.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że naczynie indukcyjne (26) ma w przekroju poprzecznym kształt koła.
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy mieszające (36) są połączone z płytą (34), która przylega do zanieczyszczonego materiału (28) i jest połączona z wałem wydrążonym (38), wyprowadzonym z reaktora (10, 10a), przez który jest doprowadzane medium grzewcze i gaz obojętny.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że wał (38) jest wyposażony w urządzenie napędowe (39) usytuowane na zewnątrz reaktora (10a).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że urządzenie napędowe (39) jest wyposażone w czujnik (41) mierzący siłę docisku płyty (34) do materiału (28).
13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że cewka indukcyjna (18,20, 18a, 20a) jest nawinięta wokół płaszcza izolacyjnego (14,14a).

174 560
14. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że reaktor (104) ma tak wykonane ściany podwójne, że jest utworzony kanał przepływowy (46) w rodzaju zygzaka, przez który przepływa medium grzewcze.
15. Urządzenie według jednego z zastrz. 14, znamienne tym, że reaktor (10a) ma dno ukształtowane jako rdzeń indukcyjny.
16. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że reaktor (10, 10a) jest wyposażony w dwie cewki indukcyjne (18, 20,18a, 20a), usytuowane z obu stron wału wydrążonego (38).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że w reaktorze (10) jest umieszczona dodatkowa cewka indukcyjna (42) do ogrzewania płyty (34).
18. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dodatkowo jest wyposażone w umieszczone nad naczyniem indukcyjnym (26) naczynie do dozowania i przenoszenia (60), które posiada dolny odcinek (62) i górny odcinek (64), współpracujący teleskopowo z dolnym odcinkiem (62), przy czym odcinki (62, 64) są zaopatrzone w środki ustalające (70), unieruchamiające je wzajemnie w ustalonych położeniach względnych.
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dolny odcinek (62) posiada dno (72) ukształtowane jako przesuwalna płyta.
20. Urządzenie do usuwania lotnych składników zanieczyszczonego materiału, zwłaszcza stałego, np. podkładów kolejowych, zawierające reaktor z otworem załadowczym, który posiada gazoszczelną komorę, połączoną z pompą próżniową i źródłem dla gazu obojętnego, znamienne tym, że gazoszczelny reaktor (10) jest zaopatrzony w wyjmowane naczynie indukcyjne (80) posiadające co najmniej jedną cewkę indukcyjną (97) a powyżej naczynia indukcyjnego (80) jest umieszczona przestawnie płyta (86), która posiada elementy (92) zanurzalne w wiórach metalowych (82), połączone ze źródłem gazu obojętnego.
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że płyta (86) jest zawieszona na wrzecionie (88), które jest uruchamiane za pomocą urządzenia przestawczego (93), a wrzeciono (88) posiada osiowy przelot (90) dla gazu obojętnego.
22. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że reaktor (10) ma płaszcz izolacyjny (14), na który jest nawinięta cewka indukcyjna (18,20).