RU2134032C1 - Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода - Google Patents

Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода Download PDF

Info

Publication number
RU2134032C1
RU2134032C1 RU97116144A RU97116144A RU2134032C1 RU 2134032 C1 RU2134032 C1 RU 2134032C1 RU 97116144 A RU97116144 A RU 97116144A RU 97116144 A RU97116144 A RU 97116144A RU 2134032 C1 RU2134032 C1 RU 2134032C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
electrode paste
paste
blocks
carbon
Prior art date
Application number
RU97116144A
Other languages
English (en)
Inventor
Арнольд Йохансен Йохан
Original Assignee
Элкем Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элкем Аса filed Critical Элкем Аса
Application granted granted Critical
Publication of RU2134032C1 publication Critical patent/RU2134032C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/08—Electrodes non-consumable
    • H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/101—Mountings, supports or terminals at head of electrode, i.e. at the end remote from the arc

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод. Блоки первой неспеченной углеродной электродной пасты подают в камеру отверждения, находящуюся на верхнем конце электрода и имеющую открытые верхнюю и нижнюю части и внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению получаемого электрода. Блоки первой неспеченной углеродной пасты имеют меньший диаметр, чем внутренний диаметр камеры отверждения. Вторую неспеченную углеродную электродную пасту в виде частиц подают в зазор между камерой отверждения и блоками первой неспеченной углеродной электродной пасты, причем вторая электродная паста содержит связующее, которое отверждается при более низкой температуре, чем первая углеродная электродная паста. Нагревают и отверждают вторую углеродную пасту с помощью средства нагрева, находящегося на камере отверждения, и формируют из второй углеродной электродной пасты отвержденную оболочку вокруг центральных блоков первой углеродной электродной пасты. Центральные неспеченные блоки первой углеродной электродной пасты затем спекают в твердый угольный электрод вместе с отвержденной оболочкой посредством тепла, генерируемого в области подачи электрического тока к электроду. Техническим результатом является получение электрода, не загрязненного железом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения самоспекающегося угольного электрода для использования в электрических плавильных печах. Изобретение также относится к устройству для получения таких электродов.
Предшествующий уровень техники.
Обычные самоспекающиеся электроды содержат вертикально расположенный корпус для электродов, обычно изготовленный из стали, проходящий через отверстие в крышке или колпаке печи. Верхняя часть корпуса электрода открыта для возможности добавления неспеченной углеродной электродной пасты, которая при нагреве размягчается и расплавляется, а затем спекается в твердый угольный электрод под действием тепла, выделяющегося в пасте в области подачи рабочего электрического тока на электрод. Так как электрод расходуется в печи, то электрод опускается, и новые секции корпуса устанавливаются на верхнюю часть электродной колонны и добавляется дополнительная неспеченная электродная паста.
Обычные электроды такого типа оборудуются внутренними вертикальными металлическими ребрами, прикрепленными к внутренней поверхности корпуса электродов, причем ребра вытянуты по радиусу по направлению к центру электрода. Когда новая секция корпуса электрода устанавливается на верхнюю часть электродной колонны, ребра привариваются к ребрам в корпусе ниже для того, чтобы получить непрерывные ребра в вертикальном направлении. Ребра служат для армирования для спекшегося электрода и для проведения электрического тока и тепла в радиальном направлении в пасту электрода во время процесса спекания. Для компенсации расхода электрода электрод опускается вниз в печь с помощью средства удержания и подачи электрода.
Когда используются обычные электроды этого типа, корпус электрода и внутренние ребра расплавляются при использовании электрода в печи. Металлическое содержимое корпуса и ребер затем преобразуется в продукт, полученный в плавильной печи. Так как корпус электрода и внутренние ребра изготавливают обычно из стали, такие обычные самоспекающиеся электроды не могут быть использованы для электрических плавильных печей для получения кремния или для получения феррокремния, имеющего высокое содержание кремния, так как содержание железа в полученном продукте станет неприемлемо высоким.
Было предложено множество модификаций, описанных выше, обычных самоспекающихся электродов с корпусом и стальными ребрами для того, чтобы избежать наличия загрязняющих примесей в кремнии железом из расплавленного корпуса и стальных ребер.
Так, в патенте Норвегии N 149451 раскрыт самоспекающийся электрод, в котором электродная паста со связующим на основе дегтя, находящаяся в корпусе, не имеющем внутренних вертикальных ребер, спекается выше области, куда подается рабочий электрический ток на электрод, и откуда корпус удаляется после спекания электрода, но прежде, чем электрод достигнет области, к которой подается рабочий электрический ток к электроду. Таким образом, может быть получен электрод без корпуса и ребер. Такой тип электрода используется в плавильных печах для получения кремния, но он имеет недостаток по сравнению с обычными предварительно спеченными электродами, поскольку требует дорогой аппаратуры для спекания электродов, когда электрод в области спекания должен быть нагрет до температуры в пределах 700-1000oC. Далее, так как во время спекания выделяются газы, содержащие полиароматические углеводородные соединения (РАН), то устройство должно быть оборудовано средством сбора и разложения компонентов РАН. Наконец, должно присутствовать устройство для удаления корпуса после того, как электрод спечен.
В патенте США N 4692929 раскрыты самоспекающиеся электроды, которые пригодны для получения кремния. Электрод содержит непрерывный металлический корпус, не имеющий внутренних ребер, и поддерживающую конструкцию для электрода, содержащего волокна углерода, где электродная паста спекается вокруг поддерживающего элемента, а спеченные электроды удерживаются на этом поддерживающем элементе. Этот электрод имеет недостаток, заключающийся в том, что вокруг верхней части электрода должно быть отдельное средство для поддержания электрода с помощью поддерживающего элемента, изготовленного из угольных нитей.
В патенте США N 4575856 раскрыты самоспекающиеся электроды, имеющие непрерывный корпус без внутренних ребер, электродная паста спекается вокруг центрального графитового сердечника, а электрод должен поддерживаться графитовым сердечником. Этот электрод имеет тот же недостаток, что и электрод, раскрытый в патенте США N 4692929, но, кроме того, графитовый сердечник может обломиться, когда к нему приложено горизонтальное усилие.
Указанные выше способы для получения самоспекающихся электродов, не имеющих внутренних металлических ребер, имеют тот недостаток, что они не могут быть применены для электродов, имеющих диаметр более приблизительно 1,2 м без существенно увеличенного риска разламывания электрода. Напротив, обычные самоспекающиеся электроды могут иметь диаметр до 2 м.
При получении всех вышеуказанных типов угольных электродов использовалась углеродная электродная паста, содержащая угольное вещество в виде твердых частиц, предпочтительно антрацита, и связующее на основе дегтя. Такая электродная паста является твердой при комнатной температуре. При нагреве паста начинает размягчаться при температуре в пределах 50-150oC, когда связующее на основе дегтя начинает расплавляться. При дальнейшем нагреве до приблизительно 500oC паста начинает спекаться, и завершается спеканием в твердое углеродное тело, что имеет место при температуре выше приблизительно 800oC.
Краткое изложение существа изобретения.
В основу настоящего изобретения поставлена задача создания надежного способа и устройства для получения самоспекающихся электродов, которые позволили бы избежать загрязнений железом продукта, который производится в печи.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод согласно изобретению, блоки первой неспеченной углеродной электродной пасты подают в камеру отверждения, имеющуюся на верхнем конце электрода, причем камера отверждения открыта сверху и снизу и имеет внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению электрода, который должен быть получен, блоки первой неспеченной углеродной пасты имеют диаметр меньше, чем внутренний диаметр камеры отверждения, подают вторую неспеченную углеродную электродную пасту в виде части в зазор между камерой отверждения и блоками первой неспеченной углеродной электродной пасты, причем вторая электродная паста содержит связующее, которое отверждается при более низкой температуре, чем первая углеродная паста, нагревают и отверждают вторую углеродную пасту с помощью средства нагревания, находящегося на камере отверждения, посредством чего вторая неспеченная углеродная электродная паста образует отвержденную оболочку вокруг центральных блоков первой неспеченной углеродной электродной пасты, а центральные неспеченные блоки первой углеродной электродной пасты спекаются вместе в твердый угольный электрод с отвержденной оболочкой посредством нагревания в области подачи электрического тока к электроду.
Для того чтобы образовать зазор между камерой отверждения и блоками первой неспеченной электродной пасты, предпочтительно подавать цилиндрические блоки первой неспеченной электродной пасты, но могут быть использованы блоки, имеющие отличное от круглого поперечное сечение, например блоки, имеющие овальное, квадратное или прямоугольное поперечное сечение.
В соответствии с предпочтительным воплощением блоки первой углеродной электродной пасты содержат связующее на основе дегтя, в то время как вторая углеродная паста содержит связующее на основе смолы, которое отверждается при температуре ниже 500oC. Нагревая вторую углеродную пасту до температуры отверждения, первая электродная паста, содержащая связующее на основе дегтя, по существу, не будет подвержена воздействию.
Согласно настоящему изобретению во время отверждения второй углеродной электродной пасты в области камеры отверждения образуется отвержденная оболочка второй углеродной пасты, причем оболочка имеет достаточную прочность, чтобы удержать электрод и позволить ему скользить посредством обычного устройства удержания и скольжения электрода, когда электрод входит ниже (выходит) из камеры отверждения. Отвержденная оболочка второй углеродной пасты будет дополнительно иметь достаточную электропроводность и теплопроводность для подачи электрического тока через обычное средство подачи тока, которое используется для самоспекающихся угольных электродов. В области подачи электрического тока отвержденная оболочка второй углеродной пасты должна затем спекаться при высокой температуре, в то время как блоки первой электродной пасты спекаются в твердый углерод. Таким образом, в области подачи электрического тока образуется монолитный твердый угольный электрод.
Толщина отвержденной оболочки второй электродной пасты регулируется в соответствии с диаметром электрода, с увеличением диаметра электрода увеличивается толщина оболочки. Предпочтительно, однако, чтобы отвержденная оболочка второй электродной пасты имела минимальную толщину 1 см. Отвержденная оболочка, однако, имеет обычно толщину по меньшей мере 5 см и предпочтительно более 10 см.
Согласно изобретению разработано устройство для непрерывного получения самоспекающегося электрода в плавильной печи, в которой электрод потребляется, причем устройство содержит средство поддержания и скольжения электрода и средство подачи рабочего электрического тока к электроду. Устройство дополнительно содержит камеру отверждения в верхней части электрода, которая имеет открытый верх и открытый низ и имеет внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению получаемого электрода, причем камера отверждения прикреплена к средству поддержания и скольжения электрода и оборудована средством нагрева для нагревания камеры отверждения до температуры, достаточно высокой для получения отвержденной оболочки из электродной пасты внутри камеры отверждения.
В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения средство нагрева содержит по меньшей мере два раздельных средства нагрева, расположенных вертикально относительно друг друга.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом воплощения средство нагрева содержит множество электрорезистивных нагревающих элементов.
Камера отверждения прикреплена к средству поддержания и скольжения электрода. Таким образом, с помощью скольжения электрод перемещается вниз через камеру отверждения. Камера отверждения прикреплена к средству поддержания и скольжения электрода так, что расстояние между камерой отверждения и средством поддержания и скольжения электрода сохраняется постоянным. Это дает простую и надежную конструкцию, которая требует малых эксплуатационных расходов. В некоторых случаях выгодно прикрепить камеру отверждения к средству поддержания и скольжения электрода таким образом, чтобы расстояние между нижним концом камеры отверждения и средством поддержания и скольжения электрода могло регулироваться. Это может быть осуществлено с помощью закрепления камеры отверждения с помощью направляющих, содержащих гидравлические или пневматические цилиндры.
Камера отверждения может быть изготовлена из любого материала, который может быть применен при температуре выше 500oC. Камеру отверждения предпочтительно изготавливают из металла, например стали, или керамического материала. В случае применения керамического материала предпочтительно использовать керамический материал, имеющий высокую теплопроводность.
Для того чтобы предотвратить прилипание электродной пасты к внутренней части камеры отверждения, внутренность камеры отверждения может быть обложена подходящим материалом для уменьшения прилипания и трения между внутренностью камеры отверждения и второй электродной пастой. Примерами такого материала являются политетрафторэтилен, силиконы, керамическая облицовка и полированная сталь.
Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными самоспекающимися электродами, а также по сравнению с другими известными самоспекающимися электродами. Полученные электроды не дают загрязняющих примесей от корпуса электрода или ребер и могут поэтому использоваться при получении кремния и других продуктов, в которых железо загрязняет продукты. Отвержденная оболочка второй электродной пасты дает стабильную выходную часть электрода, исключая такие проблемы, как непостоянные свойства материала, вызванные сегрегацией, которая имеет место в электродах на основе электродной пасты, содержащей только связующее на основе дегтя. Отвержденная оболочка второй электродной пасты дополнительно дает улучшенную безопасность против так называемого обламывания электродной мягкой пасты, чем стальной корпус, используемый в соединении с обычными самоспекающимися электродами. Когда блоки первой электродной пасты не расплавляются и не спекаются прежде, чем они достигнут области подачи электрического тока к электроду, то электрод должен быть закрыт выше области, где первая электродная паста расплавляется. Газы, включающие РАН компоненты, которые выделяются во время спекания первой электродной пасты, не будут, таким образом, улетучиваться в окружающую среду. Загрязнение посредством РАН, таким образом, избегается.
Толщина отвержденной оболочки второй электродной пасты может регулироваться в соответствии с диаметром электрода, видом печи и плотностью тока и может быть оптимизирована для каждого электрода. Такое регулирование осуществляют с помощью выбора правильного диаметра блоков первой электродной пасты.
Дополнительное существенное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что нет требований к свойствам потока первой электродной пасты, и первая электродная паста поэтому может быть выбрана для получения оптимальных свойств спеченного электрода без необходимости уделения внимания свойствам потока пасты. Для электродной пасты на основе дегтя количество связующего в пасте может быть таким образом уменьшено.
Краткое описание чертежей.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретного варианта его воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает электрод в электрической плавильной печи согласно изобретению;
фиг. 2 изображает поперечное сечение по линии II-II на фиг.1 согласно изобретению;
фиг.3 изображает второй вариант воплощения устройства согласно изобретению.
Подробное описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения
Фиг.1 изображает электрод 1 в электрической плавильной печи 2. Плавильная печь 2 оборудована дымовым вытяжным колпаком 3, а уровень загрузки в печи 2 обозначен поз.4. Контактные зажимы 5 для подачи электрического тока к печи прижимаются к электроду посредством прижимного кольца 6. Контактные зажимы 5 и прижимное кольцо б обычным способом оборудованы внутренними каналами для циркуляции охлаждающей жидкости. Контактные зажимы 5 с помощью стержней 7 находятся в подвешенном состоянии от каркаса 8 электродов.
Каркас 8 электродов подвешен в печи посредством цилиндров 13 и 14 гидравлической регулировки электродов. На электродном каркасе 8 находятся кольца 9, 10 поддержания и скольжения электродов для электрода 1. Верхнее кольцо 9 поддержания и скольжения электродов может перемещаться в вертикальном направлении посредством гидравлических или пневматических цилиндров 11 и 12.
Камера отверждения 17 прикреплена к верхнему кольцу 9 поддержания и скольжения электрода посредством нескольких направляющих 15, 16. Камера отверждения 17 таким образом, образует верхнюю часть электродной колонны. Камера отверждения 17 открыта в своем верхнем конце и в своем нижнем конце и имеет внутреннее поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению получаемого электрода. Когда кольцо 9 поддержания и скольжения электрода освобождается от электрода 1 и сдвигается посредством цилиндров 11, 12, то камера отверждения 17 должна быть сдвинута относительно электрода. Когда кольцо 9 поддержания и скольжения электрода повторно подсоединяется к электроду в его верхнем положении и движется вниз посредством цилиндров 11, 12 и с кольцом 10 поддержания и скольжения электрода, освобожденным от электрода, электрод 1 вместе с камерой отверждения 17 должен двигаться вниз в вертикальном направлении. Таким же образом, как и для обычных электродов скольжение используется для перемещения электрода вниз с той же скоростью, что и электрод, потребляемый в плавильной печи 2. Напротив, камера 17 отверждения может быть прикреплена к электродному каркасу 8. Также в этом случае при скольжении электрод будет двигаться вниз относительно камеры 17 отверждения.
Камера отверждения 17 оборудована средством нагрева 18. Средство 18 нагрева предпочтительно содержит несколько независимых секций (фиг.1), где температура для каждой секции может регулироваться независимо от других секций. В описываемом варианте средство 18 нагрева содержит четыре секции, но количество секций может быть больше или меньше четырех. Средство 18 нагрева содержит предпочтительно один или более электрорезистивных нагревающих элементов, но могут быть применены и другие виды нагрева, например такие как индукционное нагревание, нагревание конвекцией, сжиганием газа и другие.
При получении электродов в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно использованы блоки 19 в форме цилиндров первой неспеченной электродной пасты в центре электрода. Блоки 19 первой неспеченной электродной пасты размещаются один над другим в центре камеры 17 отверждения. Однако нет необходимости точно центрировать один блок относительно другого. Далее, нет необходимости прикреплять отдельные блоки 19 друг к другу. Блоки 19 первой электродной пасты имеют диаметр, который меньше чем внутренний диаметр камеры 17 отверждения, посредством чего между камерой 17 отверждения и блоками 19 первой электродной пасты образуется зазор.
Блоки 19 первой электродной пасты предпочтительно изготавливают из электродной пасты, содержащей связующее на основе дегтя.
Так как вторая электродная паста 20 содержит связующее, которое отверждается при более низкой температуре, чем первая электродная паста, то она подается в отверстие между блоками 19 первой электродной пасты и камерой 17 отверждения. Вторая электродная паста 20 подается в форме частиц, пасты или брикетов.
Вторая электродная паста 20 нагревается с помощью средства 18 нагрева до такой температуры, что вторая электродная паста отверждается, в то время как на блоки 19 первой электродной пасты, по существу, не оказывается воздействия. Отвержденная оболочка 21 второй электродной пасты 20 формируется вокруг блоков 19 первой электродной пасты. Когда электрод потребляется в плавильной печи 2, электрод 1 скользит вниз посредством колец 9, 10 поддержки и скольжения, а так как камера 17 отверждения прикреплена к электродному каркасу 8, то отвержденная оболочка 21 второй электродной пасты 20 выдвигается из нижнего конца камеры 17 отверждения, когда электрод скользит.
Отвержденная оболочка 21 имеет достаточную прочность, чтобы удержать электрод посредством колец 9, 10 поддержки и скольжения.
Когда электрод входит в область контактных зажимов 5, где рабочий электрический ток подается к электроду, то отвержденная оболочка 21 второй электродной пасты 20 должна быть нагрета и проводить тепло в радиальном направлении в электроде. Блоки 19 первой электродной пасты будут посредством этого расплавляться и образовывать жидкую фазу 22, которая затем спекается в твердый углерод. В этой области получают окончательно спеченный электрод.
Когда блоки 19 первой электродной пасты расплавляются и спекаются в области контактных зажимов 5, содержащиеся РАН газы, которые выделяются во время спекания, не будут способны улетучиваться в окружающую среду с внешней стороны электрода. Используя настоящее изобретение, исключается загрязнение окружающей среды РАН газами.
Как указано выше, средство 18 нагрева предпочтительно содержит несколько нагревающих элементов с раздельной регулировкой температуры. Температура регулируется для того, чтобы иметь более низкую температуру в верхнем нагревающем элементе и наивысшую температуру в нижнем нагревающем элементе.
Используя вторую электродную пасту, содержащую связующее на основе новолачной смолы с температурой отверждения приблизительно 400oC, и используя четыре нагревающих элемента, температура в отдельном нагревающем элементе может регулироваться от верхнего до нижнего нагревающих элементов в пределах от 50 до 100oC, от 100 до 200oC, от 200 до 300oC и от 300 до 400oC.
Таким образом, получают постепенное нагревание второй электродной пасты 20, и достигают отверждения оболочки 21 второй электродной пасты 20, когда электрод выходит из камеры 17 отверждения. Блоки 19 первой электродной пасты по существу не подвергаются воздействию во время нагревания в камере 17 отверждения, так как температура пасты обеспечивает только локальное размягчение на поверхности блоков 19. Блоки 19 посредством этого будут поддерживать свою форму и образовывать опалубку для формирования отвержденной оболочки 21 второй электродной пасты 20.
На фиг.3 представлен второй вариант воплощения устройства согласно настоящему изобретению.
Устройство отличается тем, что камера 17 отверждения прикреплена с возможностью регулирования к кольцу 9 поддержания и скольжения. Камера 17 отверждения прикреплена к кольцу 9 поддержания и скольжения посредством гидравлических или пневматических цилиндров 23, 24. Расстояние между нижним концом камеры 17 отверждения и кольцом 9 поддержания и скольжения может регулироваться путем перемещения цилиндров 23, 24. Это может быть выгодно, когда расход электрода является высоким, например, в связи с обламыванием электрода в плавильной печи. Дополнительная часть электрода затем может быть сдвинута посредством скольжения вниз с помощью уменьшения расстояния между нижним концом камеры 17 отверждения и кольцом 9 поддержания и скольжения посредством цилиндров 23, 24.
При нормальной работе электрода температура в каждом нагревающем элементе будет сохраняться по существу постоянной. При отклонении от нормальной работы электрода, например в связи с высокой скоростью расхода электрода, температура может быть увеличена, чтобы увеличить скорость отверждения второй электродной пасты 20.
Электрод, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может быть установлен в плавильные печи, где до настоящего времени применяются обычные самоспекающиеся электроды, а также в печах, использующих предварительно спеченные угольные электроды графитовых электродов, тогда как существующее оборудование для поддержания и скольжения и средство подачи электрического тока могут быть использованы без модификаций.

Claims (5)

1. Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода непосредственно в плавильной печи, в которой расходуется электрод, заключающийся в том, что блоки первой неспеченной углеродной электродной пасты подают в камеру отверждения, находящуюся на верхнем конце электрода и имеющую открытые верхнюю и нижнюю части и поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению получаемого электрода, отличающийся тем, что используют блоки первой неспеченной углеродной пасты, которые имеют меньший диаметр, чем внутренний диаметр камеры отверждения, подают вторую неспеченную углеродную электродную пасту в виде частиц в зазор между камерой отверждения и блоками первой неспеченной углеродной электродной пасты, причем вторая электродная паста содержит связующее, которое отверждается при более низкой температуре, чем первая углеродная электродная паста, нагревают и отверждают вторую углеродную пасту с помощью средства нагрева, которое размещают на камере отверждения, посредством чего формируют из второй углеродной электродной пасты отвержденную оболочку вокруг центральных блоков первой углеродной электродной пасты, а центральные неспеченные блоки первой углеродной электродной пасты спекают в твердый угольный электрод как единое целое с отвержденной оболочкой посредством тепла, генерируемого в области подачи электрического тока к электроду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют блоки первой углеродной электродной пасты, которые содержат связующее на основе дегтя, используют вторую углеродную электродную пасту, которая содержит связующее на основе смолы и отверждается при температуре ниже 500oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подают блоки первой неспеченной электродной пасты, которые имеют цилиндрическую или в основном цилиндрическую форму.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подают блоки первой электродной пасты, которые имеют такое поперечное сечение, что зазор, образованный между камерой отверждения и блоками первой электродной пасты, имеет величину по меньшей мере 1 см.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подают блоки первой электродной пасты, которые имеют такое поперечное сечение, что зазор, образованный между камерой отверждения и блоками первой электродной пасты, имеет толщину по меньшей мере 5 см.
RU97116144A 1995-03-02 1996-03-01 Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода RU2134032C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO950808A NO301257B1 (no) 1995-03-02 1995-03-02 Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode
NO950808 1995-03-02
PCT/NO1996/000042 WO1996027275A1 (en) 1995-03-02 1996-03-01 Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2134032C1 true RU2134032C1 (ru) 1999-07-27

Family

ID=19897978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97116144A RU2134032C1 (ru) 1995-03-02 1996-03-01 Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5822358A (ru)
EP (1) EP0872160B1 (ru)
CN (1) CN1181869A (ru)
AR (1) AR001139A1 (ru)
AU (1) AU705067B2 (ru)
BR (1) BR9607370A (ru)
CA (1) CA2213851A1 (ru)
DE (1) DE69608468T2 (ru)
EG (1) EG20769A (ru)
ES (1) ES2145439T3 (ru)
IS (1) IS1719B (ru)
NO (1) NO301257B1 (ru)
PL (1) PL179570B1 (ru)
RU (1) RU2134032C1 (ru)
UA (1) UA41447C2 (ru)
WO (1) WO1996027275A1 (ru)
ZA (1) ZA961425B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572823C2 (ru) * 2009-12-16 2016-01-20 Италгиза С.П.А. Электродная паста с углеводородной основой для электродов в графите без связующего вещества
RU2690734C2 (ru) * 2014-12-30 2019-06-05 Фив Солиос Способ получения углеродистой пасты для изготовления электродов высокой плотности

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7184426B2 (en) 2002-12-12 2007-02-27 Qualcomm, Incorporated Method and apparatus for burst pilot for a time division multiplex system
US9118387B2 (en) 1997-11-03 2015-08-25 Qualcomm Incorporated Pilot reference transmission for a wireless communication system
BR9900253A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
BR9900252A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
US8064409B1 (en) 1999-08-25 2011-11-22 Qualcomm Incorporated Method and apparatus using a multi-carrier forward link in a wireless communication system
US6621804B1 (en) 1999-10-07 2003-09-16 Qualcomm Incorporated Method and apparatus for predicting favored supplemental channel transmission slots using transmission power measurements of a fundamental channel
US7068683B1 (en) 2000-10-25 2006-06-27 Qualcomm, Incorporated Method and apparatus for high rate packet data and low delay data transmissions
US6973098B1 (en) 2000-10-25 2005-12-06 Qualcomm, Incorporated Method and apparatus for determining a data rate in a high rate packet data wireless communications system
US8811200B2 (en) 2009-09-22 2014-08-19 Qualcomm Incorporated Physical layer metrics to support adaptive station-dependent channel state information feedback rate in multi-user communication systems
JP5947310B2 (ja) * 2011-11-11 2016-07-06 デンカ株式会社 自焼成電極上端検出装置及び自焼成電極上端管理方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR7807158A (pt) * 1978-10-31 1979-04-03 Carboindustrial Sa Aperfeicoamento em processo para a fabricacao in loco de eletrodos de carbono
US4575856A (en) * 1984-05-18 1986-03-11 Pennsylvania Engineering Corporation Iron free self baking electrode
EP0179164B1 (en) * 1984-10-23 1987-09-02 Kinglor - Ltd Self-baking electrode for electric arc furnaces and the like
SE461003B (sv) * 1985-09-25 1989-12-11 Asea Ab Anordning vid sjaelvbakande elektroder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572823C2 (ru) * 2009-12-16 2016-01-20 Италгиза С.П.А. Электродная паста с углеводородной основой для электродов в графите без связующего вещества
RU2690734C2 (ru) * 2014-12-30 2019-06-05 Фив Солиос Способ получения углеродистой пасты для изготовления электродов высокой плотности

Also Published As

Publication number Publication date
US5822358A (en) 1998-10-13
PL179570B1 (pl) 2000-09-29
NO950808L (no) 1996-09-03
ZA961425B (en) 1997-08-22
CA2213851A1 (en) 1996-09-06
PL322066A1 (en) 1998-01-05
AR001139A1 (es) 1997-09-24
IS4545A (is) 1997-08-19
AU705067B2 (en) 1999-05-13
EG20769A (en) 2000-02-29
WO1996027275A1 (en) 1996-09-06
EP0872160B1 (en) 2000-05-17
BR9607370A (pt) 1997-12-30
DE69608468D1 (de) 2000-06-21
CN1181869A (zh) 1998-05-13
EP0872160A1 (en) 1998-10-21
IS1719B (is) 1999-07-06
ES2145439T3 (es) 2000-07-01
NO950808D0 (no) 1995-03-02
DE69608468T2 (de) 2001-03-15
AU4958696A (en) 1996-09-18
UA41447C2 (ru) 2001-09-17
NO301257B1 (no) 1997-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2134032C1 (ru) Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода
US4867848A (en) Process and apparatus for producing moulded coke in a vertical furnace which is at least partly electrically heated
JPS59208383A (ja) 非金属無機化合物の融解ならびに結晶化用冷却るつぼ
US20060050763A1 (en) Induction furnace for melting semi-conductor materials
US4527329A (en) Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes
RU2111830C1 (ru) Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства
FI81668B (fi) Anordning foer upphaengning av bakugn.
AU704853B2 (en) Method for production of carbon electrodes
RU2121247C1 (ru) Самоспекающийся электрод
US5146469A (en) Method and means for continuous production of carbon bodies
US3619465A (en) Method for operating self-baking electrodes
US6240120B1 (en) Inductive melting of fine metallic particles
RU2128235C1 (ru) Способ плавления во взвешенном состоянии, его варианты и способ плавления во взвешенном состоянии и отливки, его вариант
CA1109513A (en) Atmospheric control of flux pre-melting furnace
US4592066A (en) Conductive bottom for direct current electric arc furnaces
KR100738857B1 (ko) 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통
JPH07278802A (ja) 黒鉛ルツボ装置
JPH07278799A (ja) 黒鉛ルツボ装置
RU2193295C2 (ru) Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий
JPH0452067A (ja) 鋳塊の製造方法
US3060250A (en) Sealer-cooler structure for furnace electrodes
JPH0230086A (ja) 高温発生用加熱装置
CA1121601A (en) Fiber forming bushing construction
US3804148A (en) Apparatus for electroslag-remelting of metals, in particular, steel
JPH11326592A (ja) 溶融装置