HU212532B - Apparatus for machining workpieces by cutting - Google Patents
Apparatus for machining workpieces by cutting Download PDFInfo
- Publication number
- HU212532B HU212532B HU907509A HU750990A HU212532B HU 212532 B HU212532 B HU 212532B HU 907509 A HU907509 A HU 907509A HU 750990 A HU750990 A HU 750990A HU 212532 B HU212532 B HU 212532B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- ionizing
- air
- air stream
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009877 rendering Methods 0.000 abstract 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Description
A találmány tárgya berendezés munkadarabok forgácsolással történő megmunkálásához, amelynek negatív polaritású áramforrása, levegőáramokat létrehozó egysége, valamint szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló eszköze van, ahol a levegőáramot ionizáló eszköz kimenete vágószerszám vágási zónája felé mutatóin van elrendezve, bemenete pedig a levegőáramokat létrehozó egység első kivezetőcsonkjával van öszszekötve, míg a szóróelektród a negatív polaritású áramfonásra van csatlakoztatva.
Az US, A, 3 938 345 lajstromszámú szabadalmi leírás olyan, munkadarabok forgácsolással történő megmunkálására szolgáló berendezést ismertet, amelynek szerszáma, szóróelektróddal ellátott, levegőt ionizáló eszköze, valamint alakos felülettel és tengelyirányú furattal ellátott elektródja van, ahol a levegőt ionizáló eszköz kimenete a vágószerszám homloklapja felé irányítva van elrendezve. Az alakos elektród egy ellenállás egyik kivezetésére van csatlakoztatva, az ellenállás másik kivezetése pedig földre van kötve. A berendezés továbbá negatív polaritású áramforrással van ellátva, amely a szóróelektródra van kapcsolva. A szóróelektródhoz való áramhozzávezetés esetén a szóróelektród, az alakos felülettel ellátott elektród és a vágószerszám között koronakisülés jön létre. A koronakisülés hatására levegőmolekulák ionizálódnak és ún. „elektromos szél” keletkezik, amely koronakisülés villamos erőterének hatására mozgó, ionizált molekulák által létrehozott levegőáramláson alapul. Az „elektromos szél” biztosítja, hogy az ionizált levegő a vágószerszám homloklapjához a vágási zónába kerüljön. Az ionizált levegőnek a vágási zónába történő áramlása a vágási zóna hűtését és kenését biztosítja.
A vágószerszámhoz, annak homloklapjára vezetett ionizált levegőáram nem biztosítja a vágószerszám kellő, hátlap felőli hűtését, ami a hátlap fokozott kopásához és így a szerszám élettartamának csökkenéséhez vezet.
Az SU, A 1 483 205 lajstromszámú iratból ismert olyan, munkadarabok forgácsolással történő megmunkálásához való berendezés, amelynek negatív polaritású áramforrása, levegőáramokat létrehozó egysége, szóróelektróddal ellátott és levegőáramot ionizáló eszköze van, ahol a szóróelektród a negatív polaritású áramforrásra van csatlakoztatva. A levegőáramot ionizáló eszköz dielektromos csőként van kialakítva, amelynek tengelye mentén a szóróelektród van elrendezve. A levegőáramot ionizáló eszköz kimente a vágószerszám vágási zónája felé van irányítva. A levegőáramokat létrehozó egység örvénycsővel összekötött sűrített levegő forrásként van kiképezve. Az örvény cső első, hidegáramú kivezetőcsonkkal és második, melegáramú kivezetőcsonkkal van ellátva, ahol az első hidegáramú kivezetőcsonk a levegőáramokat létrehozó egység kivezetőcsonkja. A levegőáramokat létrehozó egység első csonkja a levegőáramot ionizáló eszköz bemenetére van csatlakoztatva. Az örvénycső második csonkja fojtón keresztül a környezettel közlekedik.
A fogácsolással történő megmunkálás során nyomólevegőt vezetnek az örvénycsőbe.
A hideglevegő, áram az első kivezetőcsonkon keresztül a levegőáramot ionizáló eszközbe áramlik.
A szóróelektródhoz történő áramhozzávezetés esetén a levegőáramot ionizáló eszközön belül koronakisülés jön létre. A levegőmolekulák a koronakisülés villamos erőterének hatására negatív töltést kapnak és a levegőáram ionizálódik. Az ionizált levegőáram az első kivezetőcsonkon keresztül a vágási zónába áramlik. Az ionizált levegőáram lehűti a vágószerszámot és a megmunkálandó anyagot. Ezenfelül az ionizált levegőáram felgyorsítja a megmunkálandó anyag és vágószerszám felületén keletkező vékony oxidréteg képződését, amely kenésnek szolgál és a vágási zónában tapasztalható hőfejlődést csökkenti.
A fentiekben ismertetett berendezés alkalmazása során nem biztosítja a vágószerszám megfelelő élettartamát. Az ionizált levegőáramnak a vágási zónába történő áramoltatása nem biztosít intenzív hőelvezetést a megmunkálandó és a vágó felületekről, mivel a vágási zóna egyes szakaszai az ionizált levegőáram ellen árnyékolva vannak.
A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy munkadarabok forgácsolással történő megmunkálásához olyan berendezést hozzunk létre, amelynek kapcsolástechnikai megvalósítása lehetővé teszi, hogy a forgácsolási folyamat során a vágószerszám élettartama növekedjen, a vágási zónába bevezetett levegőáramok a megmunkálandó felületről intenzív hőelvezetést és az együttműködő megmunkálandó felületen és szerszámfelületen egyenletes oxidréteg létrehozását biztosítsák. A feladat megoldására munkadarabok forgácsolással történő megmunkálásához olyan berendezést hoztunk létre, amelynek negatív polaritású áramforrása, levegőáramokat létrehozó egysége, valamint szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló eszköze van, ahol a levegőáramot ionizáló első eszköz kimenete vágószerszám vágási zónája felé mutatőan van elrendezve, bemenete pedig a levegőáramokat létrehozó egység első kivezetőcsonkjával van összekötve, míg a szóróelektród a negatív polaritású áramforrásra van csatlakoztatva. A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a levegőáramot ionizáló első eszköz kimenete a vágószerszám hátlapja felőli oldalról a vágószerszám vágási zónája felé irányítva van elrendezve, ahol a berendezés továbbá szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló második eszközzel, váltakozóáramú energiaforrással és kapcsolószerkezettel van ellátva, a levegőáramot ionizáló második eszköz a levegőáramokat létrehozó egység második kivezetőcsonkjával van összekötve és a vágószerszám hátlapja felőli oldalon elrendezett, levegőáramot ionizáló első eszközzel szemben a vágószerszám homloklapja felőli oldalon van elrendezve, ahol továbbá a szóróelektród a kapcsolószerkezet mozgó érintkezőjére, míg a negatív polaritású áramforrás, valamint a váltakozóáramú energiaforrás a kapcsolószerkezet egy-egy álló érintkezőjére van csatlakoztatva.
A szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló, második eszköz, amelynek kimenete a vágószerszám homloklapjára van irányítva, továbbá a levegőáramot
HU 212 532 Β ionizáló második eszköz szóróelektródjának a kapcsolószerkezeten keresztül vagy a váltakozóáramú energiaforrásra vagy a negatív polaritású áramforrásra való csatlakoztatása, valamint a levegőáramot ionizáló első eszköz kimenetének a vágószerszám hátlapjára irányított elrendezése biztosítja, hogy a vágószerszám élettartama növekedjen. Az egyes ionizált levegőáramoknak a vágószerszám hátlapjára és homloklapjára történő irányításával a megmunkálandó felületekről intenzív hőelvezetést, a megmunkálandó és a vágófelület megfelelő kenését és a forgács törékenységének megfelelő növelését biztosítjuk.
A szóróelektródnak a negatív polaritású áramforrásra vagy a váltakozóáramú energiaforrásra való csatlakoztatása a megmunkálandó anyagtól függ. A találmány tehát lehetővé teszi, hogy a berendezés teljesítményét a vágószerszám élettartamának növelésével, a megmunkálandó és a vágó felületek kenésével, valamint a forgács törékenységének megfelelő növelésével növeljük.
Előnyös, ha a találmány szerinti berendezés szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló, harmadik eszközzel és pozitív polaritású áramforrással van ellátva, ahol a levegőáramot ionizáló harmadik eszköz a levegőáramokat létrehozó egység harmadik kivezetőcsonkjával van összekötve és a vágószerszám homloklapja felőli oldalon a homloklap és a levegőáramot ionizáló második eszköz között - ionizált levegőt a vágószerszám vágóélére vezetően - van elrendezve, a pozitív polaritású áramforrás pedig a levegőáramot ionizáló, harmadik eszköz szóróelektródjára van csatlakoztatva.
A találmány szerinti berendezésnek a levegőáramot ionizáló, harmadik eszközzel való ellátása amelynek kimenete a vágószerszámnak a homloklapja felőli oldala felől a vágószerszám vágási zónája felé van irányítva - és a szóróelektródnak a pozitív polaritású áram fonásra való csatlakoztatása tovább növelik a vágószerszám homloklapjának az élettartamát.
A jelen találmány tehát lehetővé teszi a berendezés teljesítményének növelését.
A találmány továbbá lehetővé teszi, hogy a forgácsoló erőt csökkentsük és a szerszám élettartamát növeljük.
A berendezés lehetővé teszi, hogy a megmunkált termékek gyártási pontosságát és felületminőségét javítsuk.
A találmány szerinti berendezés a vágószerszám üzembiztonságát növeli, ami különösen automatizált termelésnél fontos. A találmány továbbá lehetővé teszi, hogy tetszőleges anyagokat, pl. fémeket és azok ötvözeteit, kettősfémanyagokat, műanyagokat, fából való munkadarabokat forgácsoló berendezéseket, valamint különböző szerszámokkal, pl. vésővel, maróval, menetfúróval, menetmetszővel, fúróval, stb. ellátott berendezéseket hozzunk létre. A vágószerszámok tetszőleges anyagból készülhetnek, pl. szerszámacélból, gyorsacélból, kemény és túledzett ötvözetekből, oxidkerámiából, csiszolóanyagból, stb.
A találmány szerinti berendezést az alábbiakban konkrét kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy előnyös kiviteli példája vázlatosan van feltüntetve, amely két, levegőáramot ionizáló eszközzel van ellátva, a
2. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy további kiviteli példája vázlatosan van feltüntetve, amely három, levegőáramot ionizáló eszközzel van ellátva, a
3. ábrán pedig a találmány szerint kialakított, levegőáramot létrehozó egység kapcsolási blokkvázlata látható, amely örvénycsővel van ellátva.
A találmány szerint kialakított, munkadaraboknak forgácsolással történő megmunkálásához való berendezés (1. ábra) késként kialakított 1 vágószerszámmal, 3 szóróelektródot tartalmazó, levegőáramot ionizáló, első 2 eszközzel, valamint szintén 5 szóróelektródot tartalmazó, levegőáramot ionizáló, második 4 eszközzel van ellátva. A berendezésnek továbbá negatív polaritású 6 áramfonása van, amely a 3 szóróelektródra és 7 nullavezetékre van kapcsolva. A 7 nullavezetékre a levegőáramot ionizáló 2, 4 eszköz is van kapcsolva. A találmány szerinti berendezés továbbá váltakozóáramú 8 energiaforrással - amely szintén a 7 nulla vezetékre van csatlakoztatva - és átkapcsolóként kialakított 9 kapcsolószerkezettel van ellátva, amelynek mozgó 10 érintkezője az 5 szóróelektródra, egyik álló 11 érintkezője a váltakozóáramú 8 energiaforrásra, másik álló 12 érintkezője pedig negatív polaritású 6 áramforrásra van csatlakoztatva.
A találmány szerinti berendezésnek levegőáramokat létrehozó 13 egysége van, amelynek első kivezetőcsonkja 14 csővezetéken keresztül 15 szelepen át a levegőáramot ionizáló, első 2 eszközzel, második kivezetőcsonkja pedig 16 csővezetéken keresztül a 15 szelepen át a levegőáramot ionizáló, második 4 eszközzel van összekötve.
A 13 egység harmadik kivezetőcsonkja 17 csővezetéken keresztül a 15 szelepre van csatlakoztatva. Az 1. ábrán továbbá 18 munkadarab látható, amelynek forgásirányát A nyíllal jelöltük. A levegőáramot ionizáló, első 2 eszköz kimenete az 1 vágószerszám hátlapja felőli B oldalról a vágási zóna felé irányítva, a levegőáramot ionizáló, második 4 eszköz kimenete pedig az első 2 eszközzel szemben az 1 vágószerszám homloklapja felöli C oldalról az 1 vágószerszám felé irányítva van elrendezve.
A 2. ábrán látható a találmány szerinti berendezésnek egy további kiviteli alakja, amely abban különbözik az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaktól, hogy 20 szóróelektródot tartalmazó, levegőáramot ionizáló, harmadik 19 eszközzel van ellátva, amely pozitív polaritású 21 áramforrásra van kapcsolva. A 19 eszköz a 7 nullavezetékre van kötve és 22 csővezetéken keresztül a 15 szelepen és a 17 csővezetéken át a levegőáramot létrehozó 13 egység harmadik kivezetőcsonkjával van
HU 212 532 Β összekötve. A levegőáramot ionizáló 19 eszköz kimenete az 1 vágószerszám homlokfelülete felőli D oldalról a vágási zóna felé irányítva az 1 vágószerszám homloklapja és a második 4 eszköz között van elrendezve. A 21 áramforrás a 7 nullavezetékre van kötve.
A levegőáramokat létrehozó 13 egység (3. ábra) 23 sűrített levegő forrással van kialakítva, amely 24 örvénycsővel van összekötve, ahol a 24 örvénycső hideg és meleg levegőre való energetikai levegőszétválasztásra szolgál. A 16 csővezetékben meleg levegőáram, a 14, 17 csővezetékekben pedig hideg levegőáram áramlik. A levegőáramokat létrehozó 13 egység oly módon is kialakítható, hogy a 23 sűrített levegő forrása levegőelosztóval (az 1., 2. és 3. ábrán nincs feltüntetve) van kapcsolatban. Ebben az esetben a 14, 16,17 csővezetékekben áramló levegőáramok hőmérséklete azonos a környezeti hőmérséklettel.
A találmány szerint kialakított berendezés következőképpen működik:
Az ábrákon nem szereplő szerszámgépet indítjuk és a - pl. titánötvözetből álló - 18 munkadarabot az A nyíl irányában (1. ábra) megforgatjuk. Az 1 vágószerszámot megfelelően beállítjuk. Még mielőtt az 1 vágószerszám és a 18 munkadarab érintkezésbe jutna, megnyitjuk a levegőelosztóval ellátott 23 sűrített levegő forrásként kialakított 13 egység 15 szelepeit. A levegőelosztó a 23 sűrített levegő forrásból érkező levegőáramot két részre osztja fel, majd a szétválasztott levegőáramokat a 14, 16 csővezetékeken keresztül a levegőáramot ionizáló 2, 4 eszközökbe vezetjük.
A 18 munkadarab megmunkálásakor a 9 kapcsolószerkezet mozgó 10 érintkezőjét az álló 12 érintkezőre kötjük. Ezáltal a 2 eszköz 3 szóróelektródja és a 4 eszköz 5 szóróelektródja a negatív polaritású 6 áramforrással kerül összeköttetésbe, ennek hatására a 2, 4 eszközökben unipoláris koronakisülés jön létre. A koronakisülés során a levegőmolekulák negatív töltést nyernek, ezenkívül ózon képződik.
Ezen folyamatok következtében a koronakisülés hatásának kitett ionizált levegőáramokat a 2 eszköz kimenetéről a kés hátlapja felőli B oldalról és a 4 eszköz kimenetéről az 1 vágószerszám homloklapja felőli C oldalról a vágási zónába vezetjük. Az 1 vágószerszámot és a 18 munkadarabot érintkezésbe hozzuk, beállítjuk és megkezdjük a 18 munkadarab megmunkálását. A megmunkálási folyamat során a két ionizált levegőáramnak a fentiekben megadott irányokban való áramoltatása a megmunkálandó felületekről intenzív hőelvezetést és azok kenését biztosítja. Ezenfelül az ionizált és azonnal dúsított azon levegőáram, amely az 1 vágószerszám homloklapjára van vezetve, a forgács törékenységét növeli, ami az 1 vágószerszám élettartamának növekedéséhez vezet.
Hőálló anyagokból álló 18 munkadarabok megmunkálása esetén a 9 kapcsolószerkezet mozgó 10 érintkezőjét az álló 11 érintkezővel kötjük össze. Ennek hatására a eszköz 5 szóróelektródjához a váltakozóáramú 8 energiaforrás által szolgáltatott áram jut. Ennek következtében a 4 eszközben váltakozó koronakisülés jön létre. A levegőmolekulák különböző előjelű (polaritású) villamos töltést vesznek fel és a fentiekben leírt folyamathoz képest intenzívebb ózonképzés tapasztalható.
A váltakozó polaritású koronakisülés erőterében ionizált levegőáram vezetése esetén a berendezés teljesítménynövekedése tapasztalható, különösen hőálló ötvözetekből álló 18 munkadarabok megmunkálása során.
A forgácsolással történő megmunkálási folyamat befejezését követően az 1 vágószerszámot leemeljük a 18 munkadarabról, a 6 áramforrást és a 8 energiaforrást lekapcsoljuk, a kész 18 munkadarabot levesszük és annak helyére újabb munkadarabot fogunk be. Ezután a fentiekben leírt folyamatot (műveleteket) megismételjük.
A levegőáramokat létrehozó 13 egység 24 örvénycsővel összekötött 23 sűrített levegő forrásként (3. ábra) is kialakítható. Ebben az esetben a 14 csővezetékbe hideg levegőáramot, a 16 csővezetékbe pedig meleg levegőáramot áramoltatunk. Ennek következtében az 1 vágószerszám hátlapja felőli B oldalról bevezetett ionizált hideg levegőáram az 1 vágószerszámot járulékosan lehűti és annak élettartamát megnöveli. Az ionizált meleg levegőáramnak az 1 vágószerszám homloklapjára történő áramoltatása a megmunkálandó anyagok széles tartományában növeli a forgács törékenységét és ezáltal az 1 vágószerszám élettartamát. Ezenkívül a berendezés teljesítménynövekedése is tapasztalható.
A 2. ábrán bemutatott berendezés hasonlóképpen működik, mint az 1. ábra szerinti berendezés. Különbség abban van, hogy a 2. ábra szerinti berendezésnél a levegőáramoknak és a villamos áramnak a 2, 4 eszközökhöz való hozzávetésével együtt a harmadik 15 szelepet nyitjuk és a 19 eszközhöz harmadik levegőáramot vezetünk. A pozitív polaritású 21 áramforrást bekapcsoljuk és a 19 eszköz kimenetéről ionizált levegőáramot vezetünk a kés homloklapja felőli D oldalról a vágási zónába. A forgácsolási folyamat során a vágási zónába vezetett harmadik, ionizált levegőáram járulékosan hűti a vágási zónát, járulékosan keni az 1 vágószerszám homloklapját (forgácsolólap), növeli annak élettartamát, ami különösen meghatározott kemény ötvözetekből álló 1 vágószerszámok alkalmazása esetén előnyös, és forgácsolási teljesítmény növelését teszi lehetővé.
Amennyiben a 13 egység (3. ábra) a 24 örvénycsővel összekötött 23 sűrített levegő forrásként van kialakítva, a 24 örvénycső kimenete hideg levegőáramot juttat a 22 csővezetékbe. Ezen kiviteli alak lehetővé teszi, hogy az 1 vágószerszámot homloklapja felől járulékosan lehűtsük és a vágási folyamat teljesítményét növeljük.
A fentiekben részletesen is ismertetett találmány tehát biztosítja, hogy a vágási folyamatot nagy élettartamú 1 vágószerszámmal és növelt teljesítménnyel végezzük, amikor is egyidejűleg ionizált levegőt áramoltatunk a vágási zónába, ahol az ionizált levegőáramok a megmunkálandó felület és a forgácsoló felület kenéséről, a forgács megfelelő törékenységéről és töréséről, valamint a leválasztandó anyagréteg szilárdságcsökkenéséről gondoskodnak.
HU 212 532 Β
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (2)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés munkadarabok forgácsolással történő megmunkálásához, amelynek negatív polaritású áramforrása, levegőáramokat létrehozó egysége, valamint szóróelektróddal ellátott, levegőáramot ionizáló eszköze van, ahol a levegőáramot ionizáló eszköz kimenete vágószerszám vágási zónája felé mutatóan van elrendezve, bemenete pedig a levegőáramokat létrehozó egység első kivezetőcsonkjával van összekötve, míg a szóróelektród a negatív polaritású áramforrásra van csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy a levegőáramot ionizáló első eszköz (2) kimenete a vágószerszám (1) hátlapja felőli oldalról (B) a vágószerszám (1) vágási zónája felé van irányítva, ahol a berendezés továbbá szóróelektróddal (5) ellátott, levegőáramot ionizáló második eszközzel (4), váltakozóáramú energiaforrással (8) és kapcsolószerkezettel (9) van ellátva, a levegőáramot ionizáló második eszköz (4) a levegőáramokat létrehozó egység (13) második kivezetőcsonkjával van összekötve és a vágószerszám (1) hátlapja felőli oldalon elrendezett, levegőáramot ionizáló első eszközzel (2) szemben a vágószerszám (1) homloklapja felőli oldalon van elrendezve, ahol továbbá a szóróelektród (5) a kapcsolószerkezet (9) mozgó érintkezőjére (10), míg a negatív polaritású áramforrás (6), valamint a váltakozóáramú energiaforrás (8) a kapcsolószerkezet (9) egy-egy álló érintkezőjére (11, 12) van csatlakoztatva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy szóróelektróddal (20) ellátott, levegőáramot ionizáló, harmadik eszközzel (19) és pozitív polaritású áramforrással (21) van ellátva, ahol a levegőáramot ionizáló harmadik eszköz (19) a levegőáramokat létrehozó egység (13) harmadik kivezetőcsonkjával van összekötve és a vágószerszám (1) homloklapja felőli oldalon (D) a homloklap és a levegőáramot ionizáló második eszköz (4) között - ionizált levegőt a vágószerszám (1) vágóélére vezetően - van elrendezve, a pozitív polaritású áramforrás (21) pedig a levegőáramot ionizáló, harmadik eszköz (19) szóróelektródjára (20) van csatlakoztatva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744734A RU1770100C (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Устройство дл обработки материалов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU907509D0 HU907509D0 (en) | 1991-08-28 |
| HUT58575A HUT58575A (en) | 1992-03-30 |
| HU212532B true HU212532B (en) | 1996-07-29 |
Family
ID=21472367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU907509A HU212532B (en) | 1989-10-03 | 1990-05-28 | Apparatus for machining workpieces by cutting |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT398398B (hu) |
| CZ (1) | CZ279039B6 (hu) |
| DE (1) | DE4091687T (hu) |
| FI (1) | FI92659C (hu) |
| GB (1) | GB2243319B (hu) |
| HU (1) | HU212532B (hu) |
| IT (1) | IT1243292B (hu) |
| RU (1) | RU1770100C (hu) |
| SE (1) | SE469011B (hu) |
| WO (1) | WO1991004811A1 (hu) |
| YU (1) | YU47384B (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2037388C1 (ru) * | 1992-10-07 | 1995-06-19 | Изяслав Дмитриевич Ахметзянов | Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления |
| SE520088C2 (sv) | 2000-04-06 | 2003-05-20 | Skf Sverige Ab | Metod för spånskärande bearbetning av ett arbetsstycke |
| ITMO20060220A1 (it) * | 2006-07-07 | 2006-10-06 | Scm Group Spa | Macchina utensile |
| RU2677441C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2019-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный университет" | Способ охлаждения и смазки режущих инструментов |
| JP2019018303A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 株式会社デンソー | 切削装置 |
| EP4274706A1 (en) * | 2021-01-07 | 2023-11-15 | Oy Ece Eco Cooling Engineering Ltd | A method and apparatus for harmonized energy on the workpiece machining zone |
| IT202100002372A1 (it) * | 2021-02-03 | 2022-08-03 | Biesse Spa | Metodo e macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro o simili |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3224497A (en) * | 1963-03-26 | 1965-12-21 | Inter Probe | Method and apparatus for lowering the temperature of a heated body |
| US3670606A (en) * | 1970-10-12 | 1972-06-20 | Inter Probe | Method and apparatus for cooling the workpiece and/or the cutting tools of a machining apparatus |
| DE2139829A1 (de) * | 1971-08-09 | 1973-02-22 | Winter & Sohn Ernst | Anordnung zum trockenschmieren von rotierenden spanenden werkzeugen |
| DE2156436A1 (de) * | 1971-11-13 | 1973-05-17 | Rudolf Dr Deponte | Verfahren zum kuehlen von spanabhebenden werkzeugen bei werkzeugmaschinen |
| JPS533814B2 (hu) * | 1973-10-06 | 1978-02-10 | ||
| DE2936130A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-03-19 | Klemens 5960 Olpe Zimmermann | Kuehlmittelvorrichtung fuer werkzeugmaschinen |
| SU1483205A1 (ru) * | 1987-06-27 | 1989-05-30 | Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова | Устройство дл обработки влажного воздуха |
-
1989
- 1989-10-03 RU SU894744734A patent/RU1770100C/ru active
-
1990
- 1990-05-28 AT AT0901090A patent/AT398398B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-28 WO PCT/SU1990/000135 patent/WO1991004811A1/ru active IP Right Grant
- 1990-05-28 HU HU907509A patent/HU212532B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-28 DE DE19904091687 patent/DE4091687T/de not_active Ceased
- 1990-10-02 CZ CS904797A patent/CZ279039B6/cs unknown
- 1990-10-03 IT IT04170390A patent/IT1243292B/it active IP Right Grant
- 1990-10-03 YU YU217190A patent/YU47384B/sh unknown
-
1991
- 1991-06-03 GB GB9111852A patent/GB2243319B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-03 SE SE9101683A patent/SE469011B/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-08-02 FI FI913709A patent/FI92659C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI92659C (fi) | 1994-12-27 |
| CS479790A3 (en) | 1992-02-19 |
| YU47384B (sh) | 1995-01-31 |
| ATA901090A (de) | 1994-04-15 |
| SE9101683L (sv) | 1991-06-03 |
| GB9111852D0 (en) | 1991-07-24 |
| SE469011B (sv) | 1993-05-03 |
| RU1770100C (ru) | 1992-10-23 |
| YU217190A (sh) | 1994-01-20 |
| FI92659B (fi) | 1994-09-15 |
| GB2243319A (en) | 1991-10-30 |
| DE4091687T (hu) | 1991-11-21 |
| FI913709A0 (fi) | 1991-08-02 |
| WO1991004811A1 (en) | 1991-04-18 |
| SE9101683D0 (sv) | 1991-06-03 |
| IT9041703A1 (it) | 1992-04-03 |
| HU907509D0 (en) | 1991-08-28 |
| AT398398B (de) | 1994-11-25 |
| GB2243319B (en) | 1994-05-04 |
| IT1243292B (it) | 1994-05-26 |
| IT9041703A0 (it) | 1990-10-03 |
| CZ279039B6 (en) | 1994-12-15 |
| HUT58575A (en) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601677B (zh) | 大气压冷等离子体射流辅助切削方法 | |
| US20100200549A1 (en) | Microplasma Spray Apparatus and Method for Coating Articles Using Same | |
| EP0138031A2 (en) | Metal-working tool using electrical heating | |
| HU212532B (en) | Apparatus for machining workpieces by cutting | |
| Luo | An energy-distribution strategy in fast-cutting wire EDM | |
| Yu et al. | Multi-channel aerosol dielectric electrical discharge machining ablation based on discrete electrode | |
| Ahmed et al. | On the design and application of hybrid electrical discharge and arc machining process for enhancing drilling performance in Inconel 718 | |
| US5128010A (en) | Apparatus for electrical machining | |
| NO942052L (no) | Fremgangsmåte og anordning for avkjöling av maskinsonen | |
| US5976330A (en) | Device for electrochemically machining recesses | |
| Agrawal et al. | Development and experimental study of surface-electrical discharge diamond grinding of Al–10 wt% SiC composite | |
| CN1321994A (zh) | 特别用于开关或断路器的电气保护装置的真空盒 | |
| RU2004992C1 (ru) | Способ механической обработки деталей | |
| RU2287419C2 (ru) | Устройство для получения ионизированных и озонированных сотс | |
| SU1483205A1 (ru) | Устройство дл обработки влажного воздуха | |
| KR20070003931A (ko) | 절단부 냉각 방법 | |
| EP0634886A1 (en) | Structure of constrained chip for plasma jet torch, and plasma jet working method using this constrained chip | |
| US6281462B1 (en) | Burr processing apparatus | |
| CN1008891B (zh) | 电火花切割片多功能切板机 | |
| RU30650U1 (ru) | Устройство для охлаждения зоны резания | |
| RU2355549C1 (ru) | Устройство для охлаждения зоны резания металлорежущего станка | |
| JPS6228122A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極 | |
| RU9181U1 (ru) | Устройство для охлаждения зоны резания | |
| RU2014962C1 (ru) | Способ механической обработки | |
| JP2001287039A (ja) | プラズマトーチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: MALOE PREDPRIATIE "ASPAR", RU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |