HU210913B - Process for improvement of strength of the brittle , especially glass product - Google Patents
Process for improvement of strength of the brittle , especially glass product Download PDFInfo
- Publication number
- HU210913B HU210913B HU912827A HU282791A HU210913B HU 210913 B HU210913 B HU 210913B HU 912827 A HU912827 A HU 912827A HU 282791 A HU282791 A HU 282791A HU 210913 B HU210913 B HU 210913B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- strength
- solution
- trimethoxysilane
- silane
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 42
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- -1 alkoxy silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 17
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4938—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing silicon bound to hydroxy groups, e.g. trimethyl silanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/495—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as oligomers or polymers
- C04B41/4961—Polyorganosiloxanes, i.e. polymers with a Si-O-Si-O-chain; "silicones"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/84—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás rideg, különösen üveg anyagú termék szilárdságának javítására, amikor is rideg, különösen üveg anyagú szubsztrátum felületére vizes alapú szilántartalmú oldatot viszünk fel, majd a felvitt oldatból a víztartalmat melegítéssel eltávolítjuk és a szilárdságot javító réteget készítünk. A javasolt eljárással a felületi hatásoknak az ismerteknél jobban ellenálló termék készíthető.
A találmány üvegből vagy más hasonló rideg anyagból készített termékek gyártásánál hasznosítható, amelyeknél bevonat készítésével ismert módon egy vagy több különböző tulajdonság módosítható. A módosítható tulajdonságok között van a mechanikai szilárdság (hajlítószilárdság és ütőszilárdság). Erre a célra szilántartalmú oldat felhasználását javasoljuk.
Belső szerkezetéből fakadó jellemzőit tekintve az üveg az emberiség rendelkezésére álló egyik legerősebb anyag. A hagyományos összetételű üvegek elméletileg a felületükre ható akár 14-20 GPa nyomásnak is képesek ellenállni. Az üveg gyártása közben kialakuló szerkezeti és felületi hibáknak kell betudni, hogy a tipikus üvegfajták csak mintegy 70 MPa nyomást bírnak el. Ennek magyarázata az, hogy a felületen egyenetlenségek, törések vannak. Ezek az egyenetlenségek és törések megszakítják azt a sziloxán (Si-O-Si) hálózatot, amely az üveg szerkezetének vázát alkotja. A váz sérülése viszont a hatóerővel szembeni ellenállást csökkenti, hiszen az anyagot érő erőhatások irányát módosítja, az erőket adott esetben koncentrálja és ezért az elméleti hatásnál sokkal kisebb erő is elegendő ahhoz, hogy az üveg szerkezeti összetartása hirtelen megszűnjön. Az üvegre vonatkoztatottan az előbbiekben elmondott elméleti következtetések a rideg anyagok többségére igazak, amelyek közös jellemzője az, hogy a szerkezetre ható erők csak kis mértékű képlékeny alakváltozást okoznak, a szerkezet hirtelen tönkremenetele előtt alakváltozás alig észlelhető.
Az üvegből készült edények esetében a felületi hibák és törések számos oknál fogva alakulhatnak ki. Ezek közé sorolhatjuk a gyártáskor meg nem olvadt összetevők jelenlétét, a nagyon kemény felületekkel, különösen tört üveggel való érintkezéskor bekövetkező felületi sérüléseket, stb. Az üvegedényeket gyártó hagyományos berendezéseknél a súlyos következményekkel járó felületi károsodások már a formázás pillanatától kezdve kialakulhatnak. A szemcsés anyagokkal, a levegőben levő porral és nedvességgel való érintkezés, az egyéb termékekkel való ütközés, a továbbítás és más kezelési műveletek során bekövetkező felületi károsodások, a szállító eszközökkel való érintkezés miatt kialakuló felületi hibák az elkészült termék szilárdságát jelentős mértékben leronthatják.
A kutatók számára hosszú ideje keresik azokat az utakat, amelyeken az üvegtermékek szilárdsága az elméleti határhoz az eddigieknél jobban közelíthető. A formázás és a kezelés műveletsorában végrehajtott javítások révén a szilárdságot sikerült javítani, de a felületi hibák teljes mértékű elkerülésére ezek az eljárások nem alkalmasak. Éppen ezért, ezt a tényt felismerve az erőfeszítések jelentős része irányul arra, hogy megelőzzék a felületen a finom repedések kialakulását, amelyek, úgy tűnik, a formázás folyamata során elkerülhetetlenül megjelennek. A finom repedések kialakulásának megelőzésére irányuló megoldások lényegében három kategóriába sorolhatók. Az elsőbe a felületi kezelések, a másodikba a hőkezelések, a harmadikba a felületi bevonatok készítése tartozik. A jelen találmány a megoldást az utóbbi kategóriába eső módon keresi, amikor a termék felületére kerülő bevonattal kívánja a termék jellemzőit befolyásolni, de nem zárja ki a szilárdságot javító egyéb intézkedéseket sem.
Az eddigi tapasztalatok alapján nyilvánvaló, hogy a rideg anyagból, különösen üvegből készült termékek szilárdságának javítása jelentős anyagmegtakarítást hozhat, mivel ugyanolyan mennyiségű anyagból nagyobb szilárdságú és jobb mechanikai tűrőképességű termékek készíthetők, illetve fordítva, kisebb mennyiségű anyag ugyancsak lehetővé teszi a kívánt mechanikai szilárdságú és tűrőképességű termék előállítását. Az üvegedények gyártásánál ez annyit jelent, hogy kisebb tömegű, adott esetben a tömegcsökkenés mellett javított mechanikai jellemzőjű edények, üvegek készíthetők.
Az US-A 4 891 241 lsz. US szabadalmi leírás (Hashimoto és tsai) szerint az üveg felületét szilántartalmú kötőanyaggal kezelik, majd erre akriloil- és/vagy metakriloilcsoportot tartalmazó polimert monomert visznek fel. A monomert sugárzással vagy hőkezeléssel polimerizálják és így polimerből álló bevonatot nyernek.
Az ismertetett szabadalmi leírásokban bemutatott kezelések révén az üveg anyagú termékek szilárdsága javítható, de nem mindig a kívánt mértékben. Ezen kívül a kezelések egyes típusai a nagy termelékenységű gyártósorokon rendelkezésre állónál hosszabb időt igényelnek, vagyis a gyártósortól függetlenül kell a termékeket kezelni. Bizonyos megoldások munkaegészségügyi és biztonsági szempontból ugyancsak nehezen elfogadhatóak, hiszen egyes oldószerek, az akrilát és a metakrilát vegyületek felhasználása és kezelése mind a dolgozók egészségét, mind pedig biztonsági szempontokat tekintve a gyártó számára gondokat okoz, és a keletkező hulladékok és melléktermékek elhelyezése, semlegesítése ugyancsak problémát jelent.
Az US-A 3 801 361 lsz. szabadalmi leírás javasolja üveg szilárdságának javítására olyan vizes készítmény alkalmazását, amely polietilént és legalább egy szilánt tartalmaz. A szilánban hidrolizálható csoportként alkoxivagy acilcsoport, vagy klóratom van. A vizes készítményt a szubsztrátum felületére viszik fel, víztartalmát eltávolítják és ezzel a karcolási és csúszási ellenállást javító bevonatot készítenek. Fontos jellemzője az alkalmazott szilánnak, hogy az alkoxi- vagy acilcsoport 12 és 18 közötti számú szénatomot tartalmaz, mivel a hosszú szénláncra a csúszási ellenállás javítása miatt van szükség és a felhasznált polietilénnel való kompatibilitás ezzel érhető el. Az eljárással azonban a szilárdsági mutatókat nem lehet javítani és külön problémát jelent, hogy ha a felület sérült, az eljárás gyakorlatilag a szilárdság semmiféle mértékű javítására sem alkalmas.
Az US-A 3 873 352 lsz. US szabadalmi leírás ugyancsak a csúszási és karcolási ellenállás javítására
HU 210 913 Β és a javított ellenállás hosszú idejű fenntartására szolgáló eljárást mutat be, ahol a szilánt szintén polietilénnel együtt vizes oldatban viszik fel a felületre. A leírás szerint a célt etilén-diamino-propil-trialkoxi-szilán vagy polietilén-amino-trialkoxi-szilán alkalmazásával kívánják elérni. Ez a megoldás sem alkalmas azonban a szilárdsági mutatók kívánt mértékű javítására, különösen sérült felületek esetén. A találmány feladata olyan megoldás kidolgozása, amelynek révén a rideg anyagú, mindenek előtt üvegből készült termékek szilárdsági jellemzői akkor is javíthatók, ha a felület sérült, karcolt.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a rideg, különösen üveg anyagú szubsztrátumra olyan szilántartalmú bevonatot kell felvinni, amely hidrolízis révén SiOH csoportokat tartalmazó monomerekre vagy oligomerekre bomlik szét.
A kitűzött feladat megoldásaként rideg, különösen üveg anyagú termék szilárdságának javítását biztosító bevonat készítésére szolgáló eljárást dolgoztunk ki.
A javasolt eljárásnak, amikor is rideg, különösen üveg anyagú szubsztrátum felületére vizes alapú szilántartalmú oldatot viszünk fel, majd a felvitt oldatból a víztartalmat melegítéssel eltávolítjuk és a szilárdságot javító réteget készítünk, az a lényege, hogy a szilántartalmú oldatot vinil-trimetoxi-szilán, metil-trimetoxi-szilán, (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilán, [2-(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]-trimetoxi-szilán és (metakril-oxi-propil)-trimetoxi-szilán közül legalább eggyel készítjük el, ahol előnyösen a szilán részaránya 1-40 t%, még előnyösebben 5-401% és különösen célszerűen 7-25 t%.
A bevonat minőségét javítja, ha azt elkészülte után ultraibolya sugárzással kezeljük és ezzel a szilárdságot tovább növeljük.
Különösen előnyös a szilárdság szempontjából, ha a találmány szerinti eljárásban az oldatot vinil-trimetoxi-szilánnal vagy (metakril-oxi-propil)-trimetoxi-szilánnal vagy metil-trimetoxi-szilánnal készítjük el.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításában a bevonat készítése előtt az oldatot célszerűen legalább 10 percen, általában legalább 1 órán és legfeljebb 24 órán keresztül öregítjük.
A szubsztrátum felületére az oldatot általában a szubsztrátum bemerítésével vagy szórással visszük fel, míg magát a szubsztrátumot üvegből, adott esetben szilíciumtartalmú vagy nátronüvegből alakítjuk ki.
A felvitt oldat megszilárdítása szempontjából előnyös a találmány szerinti eljárás olyan megvalósítása, amelynél az oldattal bevont szubsztrátumot mintegy 1 perc és mintegy 1 óra közötti időtartamra megnövelt hőmérsékletű, vagy szobahőmérsékletű térbe helyezzük. A megszilárdítás egyéb módon történő energiaközlés révén szintén végrehajtható.
A találmány szerinti eljárás segítségével megnövelt szilárdságú rideg, különösen üveg anyagú tennék készíthető, amely rideg anyagú, általában üvegből és különösen szilikátüvegből álló szubsztrátumot és a szubsztrátum felületére felvitt, legalább egy szilánnal kiképzett bevonatot tartalmaz. Ez a bevonat a javasolt eljárással készül és legalább egy olyan, a szubsztrátum szilárdságát javító réteget tartalmaz, amelynek alapját vizet és benne általában 1-40 t%, előnyösen 5-40 t%, különösen előnyösen 7-25 t% vinil-trimetoxi-szilánt, metil-trimetoxi-szilánt és/vagy (metakril-oxi-propil)trimetoxi-szilánt, adott esetben (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilánt és/vagy [2-(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]trimetoxi-szilánt tartalmazó oldat jelenti.
A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti megvalósítási lehetőségek alapján ismertetjük részletesen, majd konkrét megvalósítási példákat mutatunk be.
A találmány szerint rideg, általában üveg anyagú termékek szilárdsági jellemzőinek javítására törekszünk és ezért a terméket bevonattal látjuk el. A bevonat több rétegből állhat, közülük legalább egy réteg a találmány értelmében szilánoldatból van kialakítva, tehát szilíciumból, oxigénből és szénből épül fel. A bevonat a rideg anyagú termék, mint szubsztrátum felületén helyezkedik el, és egy vagy több különböző anyagú rétegből állhat. A rétegek között lehetnek ismert anyagból ismert módon kialakított rétegek, amelyek például ón, titán, szilícium vagy más fém oxidjaiból és nitridjeiből épülnek fel. Ez utóbbiakhoz szükség szerint különböző doppoló összetevőket adagolunk, például az elektromos vezetőképesség befolyásolása céljából.
A találmány értelmében tehát bevonattal ellátott rideg anyagú terméket készítünk, amelynek szilárdságát a szubsztrátum felületére felvitt, szilánvegyületet tartalmazó vizes oldatból kialakított réteggel javítjuk. Eme a célra a vinil-trimetoxi-szilán, metil-trimetoxi-szilán, (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilán, [2-(3,4-epoxi-ciklohexil)etilj-trimetoxi-szilán és (metakril-oxipropil)-trimetoxiszilán közül legalább egyet alkalmazunk.
A vizes oldatot felvitele után ismert módon megkeményítjük, nedvességtartalmát eltávolítjuk. Az említett szilánokkal így a szilárdságot és adott esetben néhány más, a példákban bemutatott jellemzőt javító bevonatot nyerünk. Ilyen jellemző tulajdonság a szín, a szilárdság, adott spektrumú sugárzás elnyelésének vagy módosításának (adott esetben visszaverésének vagy törésének) képessége, a karcolással szembeni ellenállás, a látható felületi károsodások elfedésére való képesség.
A találmány szerinti eljárás megvalósításával létrehozott termék tehát legalább egy, az előzőekben felsorolt, a szilíciummal kapcsolódó hidrolizálható csoportot tartalmazó szilánt használunk, amelyben célszerűen egynél több hidrolizálható csoport van. A szilánvegyülethez akár az oldat összetevőjeként, akár pedig a vegyület molekulájához szervesen kapcsolódó részként olyan anyag adagolható, amely a kívánt jellemző javítására alkalmas. Különösen előnyös eredmények érhetők el a legalább két hidrolizálható csoporttal kapcsolódó szilíciumot tartalmazó szilánvegyületekkel, mégpedig az előzőekben felsorolt egy vagy több alkoxi-szilánból és vízből kialakított oldatokkal, ahol az alkoxi-szilánok a vizes oldatnak legalább mintegy 1 tömeg%-nyi részét alkotják. A különösen előnyös koncentrációtartományok az 5^40 tömeg% közötti, és még inkább a 7-25 tömeg% közötti határokkal jelölhetők ki.
A szilánvegyületet a találmány gyakorlati megvalósítása során vizes oldatba visszük, majd az oldatot pihentetjük. A pihentetés időtartama szokásosan leg3
HU 210 913 B alább 10 perc. Anélkül, hogy elméleti fejtegetésbe bocsátkoznánk, azt a feltételezésünket írjuk le, hogy az ilyen öregítés jellegű pihentetés időt enged a szilánmolekula legalább részbeni hidrolíziséhez, elősegíti az oldatban az SiOH csoportok megjelenését, amelyek átmenetileg vagy tartósan az oldatban jelen levő más molekulákkal egyensúlyi állapotba kerülhetnek. Az SiOH csoportok ezt követően egymással és/vagy a megmunkált felületen jelenlevő bármely csoporttal reakcióba léphetnek.
Az öregített (pihentetett) oldatot a szubsztrátum felületére ismert módon visszük fel. Erre a célra például a szubsztrátum bemerítése, leöntése, felületének beszórása, vagy ecsetelése használható, de nyilvánvalóan más eljárások is alkalmasak arra, hogy a kívánt menynyiségű anyagot a szubsztrátum felületére juttassuk, így a többszörös beszórás vagy bemerítés szintén megfelelő megoldás lehet. Ezt az adott eljárási lépés megvalósítására alkalmas bármely hőmérsékleten végrehajthatjuk. Az üvegből készült termékek esetében a szilánt tartalmazó oldatot az előállítási folyamat végén, már lényegében hideg állapotban megjelenő termékre visszük fel. A bevonatot ezután megszilárdítjuk, aminek egyik lehetősége a szobahőmérsékleten való tartás, de ezt a folyamatot adott esetben az infravörös vagy ultraibolya fénnyel történő megvilágítás, mint energiaközlés hatásosan elősegítheti. Egy további lehetőség szerint a bevonat megszilárdítása céljából az oldattal borított terméket megfelelő időn keresztül megemelt, mintegy 50 °C és mintegy 250 °C közötti hőmérsékletű térben tartjuk.
A szilánvegyület maga, vagy hidrolizátuma a felülethez kapcsolódóan biztosítja, hogy a bevonat vagy az előállítani kívánt termék külső felülete olyan anyagból álljon, amely a szubsztrátumból és bevonatból összetevődő szerkezet szilárdságát és adott esetben egy vagy több további használati jellemzőjét javítja.
A találmány ismertetésében az „oldat” kifejezés a kémiai oldatokat, a szuszpenziókat, az emulziókat és a keverékeket jelöli, ahol a keveredés tökéletessége nem különösebben fontos tényező.
A vizes szilánoldatot a termék felületére szórással, kenéssel, ecseteléssel, a szubsztrátum bemerítésével és hasonló technikákkal visszük fel, mégpedig olyan módszerekkel, amelyek alkalmasak folyadékok, gőzök vagy aeroszolok továbbítására. Megállapításunk szerint a felületen való lerakatást követően valószínűsíthetően kondenzációs reakciók indulnak meg, amelyek a sziloxán (Si-O-Si) kötések létrejöttét biztosítják. A kívánt hatást biztosító reakciók lefutását mikrohullámú, infravörös, ultraibolya besugárzás, vagy szobahőmérsékleten való tartás, esetleg megemelt hőmérséklet, adott esetben csökkentett vagy megnövelt nyomás alkalmazása elősegíti.
A jelen találmány megvalósításában nem különösebben lényeges tényező, de érdemes megjegyezni, hogy a szilikát alapú anyagoknál, különösen az üvegeknél a polisziloxános összeköttetések mind a bevonaton belül, mind pedig a bevonat és a szubsztrátum közötti kapcsolatoknál kialakulhatnak. A szilános bevonat a felülettel kapcsolódva alkalmas lehet egyebek között a felületi hiányosságok, finom repedések megszüntetésére, mivel a teljes felületen az ezeket a hibákat kitöltő és elfedő Si-O-Si kötésű összetevők hálózata alakul ki. A sziloxános kötéseknek a felületi egyenetlenségek, a finom repedések környezetében való létrejötte nyilvánvalóan hozzájárul a termék törésszilárdságának növeléséhez, vagyis például az élőálb'tott palackok használati minőségének javításához. A szilánoldatokkal kezelt üvegedények szilárdságában sikerült 350%-ot meghaladó mértékű emelkedést elérni.
Az ultraibolya sugárzás hatására jelentős opacitást mutató molekularésszel kialakított bevonat esetén a találmány szerinti szilánoldatos kezelés biztosítja, hogy az üvegedény tartalma az ultraibolya sugárzás által okozott károsító hatásokkal szemben hosszú ideig minőségét megőrizze.
A szubsztrátumot az oldat megszilárdulási pontja fölötti hőmérsékleten alkalmazzuk, célszerűen a mintegy 20 °C és mintegy 200 ’C közötti hőmérsékleteket használjuk, ahol különösen előnyöseknek bizonyultak a mintegy 25 °C és mintegy 130 °C közötti hőmérsékletek.
Szakember számára nyilvánvaló, hogy egyéb tulajdonságok javítására más összetevők adagolhatok. így például felületaktív anyag felhasználásával a nedvesítés! jellemzők javíthatók. Ebből a szempontból különösen a nemionos felületaktív anyagok bizonyultak hasznosnak.
Célszerűen a szilánvegyület oldatához olyan vegyületeket adagolunk, amelyek a szilanolcsoporttal reakcióba lépve kopolimeres struktúrákat hoznak létre, vagy a szilánokkal összekapcsolódva egymást átjáró szerkezeteket alkotnak. A fentiekben már említett módon a monomereket tartalmazó szilánstruktúra telítetlenné vagy más módon molekulárisán funkcionálissá tehető, az ilyen monomer a szilánt tartalmazó oldatba adagolható. A polimerizált struktúrákat, mint aminoformaldehidet, epoxigyantákat és poliakrilátokat eredményező monomerek ugyancsak különösen hasznosak.
A továbbiakban néhány megvalósítási példát mutatunk be, ahol az előkészítés és az ellenőrzés módszerei szakember számára jól ismertek. Mivel ezek a lépések a találmány lényegét nem érintik, önmagukban újat nem jelentenek, részletesen azokat nem mutatjuk be.
I. Először a szilárdsági jellemzők javítására ismertetünk példákat.
1. példa
Nátronüvegből készült rudakat Vickers-féle keménység! vizsgálathoz használt gyémánttal karcoltunk meg és ezzel a felületen mintegy 50 pm szélességű finom bevágásokat hoztunk létre. Hajlítószilárdsági vizsgálattal azt állapítottuk meg, hogy az így gyengített üvegrúd átlagos szilárdsága 56 MPa volt. Azonos módon rongált felületű üvegrudakat 10 tömeg% vinil-trimetoxi-szilánt tartalmazó vizes oldattal szórtunk be. A vizes oldat pH-ját előzetesen kénsavval mintegy 3,03,4 tartományba eső értékre állítottuk be. Az üvegrudakat ezután 15 percen keresztül 200 °C hőmérsékleten tartottuk, majd ezeket ugyancsak hajlítószilárdsági
HU 210 913 B vizsgálatnak vetettük alá. Úgy találtuk, hogy a hajlítószilárdság az előzőleg tapasztalt 56 MPa értékről 90 MPa-ra növekedett.
2. példa
Az 1. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a 10 tömeg% vinil-trimetoxi-szilánt tartalmazó vizes oldatot 0,75 tömeg% nemionos felületaktív öszszetevővel egészítettük ki. A savanyítást hasonló módon végeztük és ugyancsak üvegrudakat használtunk. A bevonat megszilárdítása után elvégzett hajlítószilárdsági vizsgálatok azt mutatták, hogy a jellemző érték 56 MPa-ról 93 MPa-ra növekedett.
3. példa
Ezúttal is az 1. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a vizes oldathoz felhasznált szilán metil-trimetoxi-szilán volt. Az ellenőrző mintákra átlagosan 62 MPa értékű hajlítószilárdságot mértünk, míg a megkeményített bevonattal ellátott üvegrudakra az átlagos érték 96 MPa-nak adódott.
4. példa
Ezt a példát a 2. példa szerint valósítottuk meg, és az tulajdonképpen annak megismétlése volt üvegrudak egy másik mintáján. Az ellenőrző mintán átlagosan 62 MPa hajlítószilárdságot mértünk, míg a megszilárdított bevonattal ellátott üvegrudaknál ez átlagosan 103 MPa volt.
5. és 6. példa
Ezúttal is az 1. és 2. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a felhasznált szilánvegyület (metakril-oxi-propil)-trimetoxi-szilán volt. Az ezekhez a példákhoz kiválasztott üvegrudak ellenőrző mintájára a hajlítószilárdság értéke átlagosan 60 MPa volt.
A szilános bevonattal borított mintákat a fentiek szerint kezeltük, de ezen kívül azokat a megszilárdítás hatásosságának javítására ultraibolya sugárzás hatásának ugyancsak kitettük. Az 5. példához kiválasztott üvegrudaknál 126 MPa, a 6. példához kiválasztottaknál pedig 124 MPa átlagos hajlítószilárdságot mértünk.
7. példa
Lapos felületű A12O3 anyagú korongból négyszögletes keresztmetszetű rudakat vágtunk ki. A minták egyik felét hajlítószilárdsági vizsgálat során Instronféle tesztberendezéssel mérőfej 50 mm/perc mértékű előtolásával eltörtük. A mintákra átlagosan 163 MPa hajlítószilárdságot kaptunk.
Az előkészített minták másik felét 10 tömeg% [2(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]- trimetoxi-szilánt, 0,025 tömegbe nemionos felületaktív összetevőt és 0,025 tömegbe polietilén emulziót tartalmazó vizes oldattal szórtuk be. A szórásos felvitel előtt az oldatot mintegy 2 órán keresztül szobahőmérsékleten öregítettük.
A felszórást követően a mintákat megemelt hőmérsékletnek vetettük alá, mégpedig először 15 percen keresztül 125 °C hőmérsékletet, majd 10 percen keresztül 225 °C hőmérsékletet tartottunk fenn. Az így megszilárdított bevonattal ellátott minták hajlítószilárdságára átlagosan 198 MPa adódott, vagyis a kezelés révén az üvegrudak hajlítószilárdságának mintegy 21 %-os növekedése következett be.
II. A következőkben néhány kiegészítő és a javasolt szilánokkal javítható tulajdonságban bekövetkezett változásra adunk példákat.
A. Először fedőszín kialakítására adunk példát, ahol fedőszínű bevonaton olyan bevonatot értünk, amelynek segítségével az előzőleg kezelés alá vett vagy más módon megmunkált termék szubsztrátumának külalakja, megjelenése javul, az egész termék tetszetősebbé válik.
8. példa
Palackokat elegendően nagy számú olyan normál intenzitású tisztítási és újratöltési műveletet tartalmazó ciklusnak vetettük alá, hogy ezzel esztétikailag előnytelen, leromlott felületi állapotba kerüljenek. Ezt követően 10 tömeg%-ban három különböző szilánvegyületet azonos arányban tartalmazó vizes oldatot használtunk a palackok bevonására. A három különböző szilánvegyület a (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilán, [2-(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]-trimetoxi-szilán és a metil-trimetoxi-szilán volt. Az oldatban mindhárom szilánvegyület hozzávetőlegesen egyenlően 3,33 tömeg%-os részarányt képviselt. Az oldatot kénsavval savanyítottuk, ezzel a pH értéket mintegy 3,0-3,4 tartományba állítottuk be. A nedvesítés elősegítése érdekében az oldathoz 0,75 tömeg% nemionos felületaktív összetevőt adtunk. A bevonat megszilárdulása után megállapítottuk, hogy a palackok külnézete az alig használt, vagyis csak minimális számú normál tisztítási és újratöltési ciklusban részt vett palackok benyomását keltette.
B. Az ultraibolya sugárzással szembeni transzmissziós jellemzők módosítását a következő példa szemlélteti.
9. példa
A (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilán molekulákba 2-hidroxi-benzofenont építettünk be, amely alkalmas ultraibolya sugárzás elleni védelem nyújtására. Az így kapott vegyület 1,85 g-ját 10 g vinil-trimetoxi-szilánt tartalmazó vizes oldatba adagoltuk, és ezt a keveréket szobahőmérsékleten 24 órán keresztül pihentettük. Az ily módon öregített anyagba az 1. példa megvalósításához használttal azonos anyagú üveglemezt merítettünk és a lemezt kiemelve a bevonatot megszilárdítottuk. Az ultraibolya fényben történő vizsgálat azt bizonyította, hogy a kezelt minta az ultraibolya sugárzásból az ellenőrző mintához viszonyítva kisebb részt engedett át.
10. példa
Alkoholban oldott 2-hidroxi-benzofenont adagoltunk az 1. példában leírt vizes oldathoz és az így kapott keveréket a 2. példában leírt módon az ott alkalmazott rudakkal azonos anyagú üveglap bevonására használtuk. A megszilárdított bevonat a 9. példához hasonlóan lényegében azonos mértékben csökkentette az áteresztett ultraibolya sugárzás intenzitását.
HU 210 913 B
C. A lubricitás az üvegből készült edények egymáson való csúszásának jellemzésére szolgáló fogalom. A lubricitást általában viaszos emulzió szórásos felvitelével javítjuk, aminek eredményeként az üveg felszínén vékony kis mértékben síkos bevonat marad és ez a bevonat biztosítja, hogy a későbbi kezelés során az üveg felületén mikrorepedések ne keletkezzenek. Felismerésünk szerint a javasolt, hosszú szénhidrogén láncokat tartalmazó szilán molekulákkal nemcsak a szilárdságot, hanem a lubricitást is lehet javítani.
11. példa
Ezúttal a 8. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy a vizes oldat szilánvegyületként [2-(3,4epoxi-ciklohexil)-etil]-trimetoxi-szilánt tartalmazott, és ezt polietilén emulzióval egészítettük ki. A palackokat nem vetettük alá ismételt tisztítási és töltési ciklusoknak. Az ellenőrző minta mintegy 30°-os csúszási szöget mutatott, míg a felületkezelt palackoknál ez a szög 10°-nak adódott.
72. példa
Poli(metil-metakrilát) anyagú lapokra szórással 10 tömeg% [2-(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]-trimetoxi-szilánt és kis mennyiségű polietilén emulziót tartalmazó vizes oldatot vittünk fel. Az oldatot előzetesen kénsavval savanyítottuk, pH értékét 3,0-3,4 tartományba állítottuk be. A bevonatot 15 percen át 125 °C hőmérsékleten hőkezeltük, majd hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. A kezelt lapokat egymáson elcsúsztatva azt állapítottuk meg, hogy a súrlódási tényező kisebb, mint a bevonat nélküli hasonló anyagú lapoknál.
D. A szín megváltoztatását az alábbiak szerint hajtottuk végre.
13. példa
A 2. példa szerint elkészített szilánoldathoz a bevonat kialakítása előtt FD & C gyártmányú #40 és #3 jelű vörös színezéket adtunk, a keverékkel fehér tiszta üvegű palackokat szórással bevontunk. A bevonatot hővel megszilárdítottuk és ezzel egyenletesen vörös színű palackokat nyertünk. Az ellenőrző mintákhoz képest nem csak a szín változott, hanem az ütésekkel szembeni ellenállóképesség javulását is tapasztaltuk.
A szakember számára nyilván való,.hogy a bevonat megszilárdításának módja a jelen találmány szempontjából másodlagos jelentőségű. Ennek oka, hogy ez a lépés tetszőlegesen biztosított energiaközléssel végrehajtható, ha azzal az oldószerként használt vizet az oldatból ki tudjuk hajtani, a bevonathoz nem tartozó reakciótermékek a kialakított felületről eltávolíthatók. Az egyetlen lényeges feltétel, hogy az energiaközlés módjának és intenzitásának magától értetődően nem szabad az üveg (szubsztrátum) és a bevonat károsodásához vezetnie. A bevonat megszilárdítása során az energiaközlés időben változó intenzitású folyamat lehet, amikor is rövidebb időszakokon keresztül nagyobb energiasűrűséget vagy hosszabb időszakokon keresztül kisebb energiasűrűségeket biztosítunk. Az energiasűrűség megválasztásakor arra kell ügyelni, hogy azzal ne okozzuk az alapanyag és a bevonat összetevőinek károsodását.
A találmány szerinti eljárással különösen üveg anyagú termékek szilárdsága javítható, de egyúttal más jellemzőkben is kedvező javulást lehet elérni.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás rideg, különösen üveg anyagú termék szilárdságának javítására amikor is rideg, különösen üveg anyagú szubsztrátum felületére vizes alapú szilántartalmú oldatot viszünk fel, majd a felvitt oldatból a víztartalmat melegítéssel eltávolítjuk és a szilárdságot javító réteget készítünk, azzal jellemezve, hogy a szilántartalmú oldatot vinil-trimetoxi-szilán, metil-trimetoxi-szilán, (glicidoxi-propil)-trimetoxi-szilán, [2(3,4-epoxi-ciklohexil)-etil]-trimetoxi-szilán és (metakril-oxi-propil)-trimetoxi-szilán közül legalább eggyel készítjük el.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonatot ultraibolya sugárzással kezeljük és ezzel a szilárdságot tovább növeljük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot vinil-trimetoxi-szilánnal készítjük el.
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot (metakril-oxi-propil)trimetoxi-szilánnal készítjük el.
- 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot metil-trimetoxi-szilánnal készítjük el.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot 1-40 t%, előnyösen 5-40 t% és előnyösebben 7-25 t% szilántartalommal készítjük el.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldatot a szubsztrátum felületére való felvitele előtt legalább 10 percen, adott esetben legalább 1 órán és legfeljebb 24 órán keresztül öregítjük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US57505290A | 1990-08-30 | 1990-08-30 | |
| US74417591A | 1991-08-13 | 1991-08-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU912827D0 HU912827D0 (en) | 1992-01-28 |
| HUT61713A HUT61713A (en) | 1993-03-01 |
| HU210913B true HU210913B (en) | 1995-09-28 |
Family
ID=27076560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU912827A HU210913B (en) | 1990-08-30 | 1991-08-30 | Process for improvement of strength of the brittle , especially glass product |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0478154B1 (hu) |
| JP (1) | JPH04231354A (hu) |
| KR (1) | KR100213848B1 (hu) |
| CN (1) | CN1032967C (hu) |
| AT (1) | ATE129488T1 (hu) |
| AU (1) | AU647514B2 (hu) |
| BR (1) | BR9103731A (hu) |
| CA (1) | CA2050110C (hu) |
| CZ (1) | CZ266791A3 (hu) |
| DE (1) | DE69114097T2 (hu) |
| DK (1) | DK0478154T3 (hu) |
| ES (1) | ES2080908T3 (hu) |
| GR (1) | GR3018556T3 (hu) |
| HU (1) | HU210913B (hu) |
| IE (1) | IE75704B1 (hu) |
| MX (1) | MX9100893A (hu) |
| MY (1) | MY110306A (hu) |
| NO (1) | NO913342L (hu) |
| NZ (1) | NZ239578A (hu) |
| PL (1) | PL169347B1 (hu) |
| PT (1) | PT98836A (hu) |
| RU (1) | RU2097349C1 (hu) |
| SK (1) | SK266791A3 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363994A (en) * | 1992-06-26 | 1994-11-15 | Tremco, Inc. | Aqueous silane coupling agent solution for use as a sealant primer |
| JPH08500771A (ja) * | 1993-06-21 | 1996-01-30 | エルフ アトケム ノース アメリカ インコーポレイテッド | 架橋可能なシランにより強化された脆性酸化物支持体 |
| EP0914302B1 (de) | 1997-04-04 | 2001-06-27 | Degussa AG | Verfahren zur herstellung oberflächenversiegelter hohlglasbehälter und hohlglasbehälter |
| US6136382A (en) * | 1997-12-29 | 2000-10-24 | Deco Patents, Inc. | Method and compositions for decorating vitreous articles with radiation curable inks having improved adhesion and durability |
| DE19839682A1 (de) | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Degussa | Verfahren zur Herstellung oberflächenversiegelter Hohlglasbehälter mit hoher Gebrauchsfestigkeit |
| CA2311693A1 (en) | 1999-08-10 | 2001-02-10 | Thierry Florent Materne | Unsaturated siloxy compounds |
| FR2872507B1 (fr) * | 2004-07-02 | 2007-05-18 | Eurokera | Composition de traitement d'une vitroceramique pour en ameliorer la resistance mecanique par guerison des defauts de surface, procedes de traitement correspondants et vitroceramiques traitees obtenues |
| CN105542521B (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-25 | 绍兴上虞晶华玻璃有限公司 | 一种利用废弃玻璃制备复合耐高温涂覆材料的方法 |
| KR102130995B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | (주)유티아이 | 광학 필터용 글라스 기판의 강도 개선 방법 및 이에 의한 강화 글라스 기반 광학 필터 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3801361A (en) * | 1971-09-17 | 1974-04-02 | Owens Illinois Inc | Coated glass surface |
| US3873352A (en) * | 1971-12-17 | 1975-03-25 | Owens Illinois Inc | Abrasion resistant one step glass coating with excellent labelability |
| US4342796A (en) * | 1980-09-10 | 1982-08-03 | Advanced Chemical Technologies, Inc. | Method for inhibiting corrosion of internal structural members of reinforced concrete |
| FR2496090A1 (fr) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Dev Rech Indle | Composition hydrofuge pour le traitement du platre ou d'un produit a base de platre et procede correspondant |
| US4648904A (en) * | 1986-02-14 | 1987-03-10 | Scm Corporation | Aqueous systems containing silanes for rendering masonry surfaces water repellant |
| US4835057A (en) * | 1987-03-25 | 1989-05-30 | At&T Bell Laboratories | Glass fibers having organosilsesquioxane coatings and claddings |
| FR2635319B1 (fr) * | 1988-07-20 | 1992-07-24 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage muni d'une couche antigivre |
| US5013588A (en) * | 1989-07-11 | 1991-05-07 | Advanced Diversified Technology, Inc. | Corrosion resistant silicon inorganic polymeric coatings |
| US4983459A (en) * | 1990-04-03 | 1991-01-08 | Ppg Industries, Inc. | Chemically reacted glass surface |
-
1991
- 1991-08-22 IE IE298091A patent/IE75704B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 NO NO91913342A patent/NO913342L/no unknown
- 1991-08-27 AU AU82729/91A patent/AU647514B2/en not_active Ceased
- 1991-08-28 CA CA002050110A patent/CA2050110C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-28 NZ NZ239578A patent/NZ239578A/en unknown
- 1991-08-28 MY MYPI91001567A patent/MY110306A/en unknown
- 1991-08-29 RU SU915001595A patent/RU2097349C1/ru active
- 1991-08-29 SK SK2667-91A patent/SK266791A3/sk unknown
- 1991-08-29 BR BR919103731A patent/BR9103731A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-08-29 CZ CS912667A patent/CZ266791A3/cs unknown
- 1991-08-30 JP JP3244277A patent/JPH04231354A/ja not_active Withdrawn
- 1991-08-30 DE DE69114097T patent/DE69114097T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-30 MX MX919100893A patent/MX9100893A/es not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 KR KR1019910015082A patent/KR100213848B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 HU HU912827A patent/HU210913B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 EP EP91308013A patent/EP0478154B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-30 DK DK91308013.1T patent/DK0478154T3/da active
- 1991-08-30 PL PL91291580A patent/PL169347B1/pl unknown
- 1991-08-30 CN CN91108590A patent/CN1032967C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-30 ES ES91308013T patent/ES2080908T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-30 AT AT91308013T patent/ATE129488T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-30 PT PT98836A patent/PT98836A/pt not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-12-28 GR GR950403686T patent/GR3018556T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL169347B1 (pl) | 1996-07-31 |
| NO913342D0 (no) | 1991-08-26 |
| EP0478154A3 (en) | 1993-04-14 |
| PT98836A (pt) | 1992-08-31 |
| IE912980A1 (en) | 1992-03-11 |
| KR100213848B1 (ko) | 1999-08-02 |
| NZ239578A (en) | 1995-02-24 |
| MX9100893A (es) | 1992-04-01 |
| DE69114097D1 (de) | 1995-11-30 |
| PL291580A1 (en) | 1992-08-24 |
| MY110306A (en) | 1998-04-30 |
| AU8272991A (en) | 1992-03-05 |
| NO913342L (no) | 1992-04-15 |
| ES2080908T3 (es) | 1996-02-16 |
| CN1032967C (zh) | 1996-10-09 |
| AU647514B2 (en) | 1994-03-24 |
| BR9103731A (pt) | 1992-05-19 |
| SK266791A3 (en) | 1995-06-07 |
| KR920004147A (ko) | 1992-03-27 |
| HUT61713A (en) | 1993-03-01 |
| HU912827D0 (en) | 1992-01-28 |
| EP0478154B1 (en) | 1995-10-25 |
| JPH04231354A (ja) | 1992-08-20 |
| ATE129488T1 (de) | 1995-11-15 |
| DE69114097T2 (de) | 1996-04-18 |
| EP0478154A2 (en) | 1992-04-01 |
| CA2050110C (en) | 1997-04-22 |
| RU2097349C1 (ru) | 1997-11-27 |
| CA2050110A1 (en) | 1992-03-01 |
| IE75704B1 (en) | 1997-09-10 |
| GR3018556T3 (en) | 1996-03-31 |
| CZ266791A3 (en) | 1993-02-17 |
| DK0478154T3 (da) | 1996-03-18 |
| CN1061206A (zh) | 1992-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7879449B2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| EP1835002A2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| JPH02150430A (ja) | プラスチック基体用の可撓性シリコーンコーティングおよび熱成形可能な耐摩耗性の熱可塑性物品の製造方法 | |
| AU2005268712B2 (en) | Composition for treating glass to improve mechanical strength thereof through curing of surface defects, corresponding treatment methods and resulting treated glasses | |
| GB2067582A (en) | Silicone resin coating composition | |
| JPH09216963A (ja) | シリコーン剥離層被覆ポリエステルフィルム及びフィルムの被覆方法 | |
| EP2938584B1 (en) | Coatings for enhancing glass strength | |
| HU210913B (en) | Process for improvement of strength of the brittle , especially glass product | |
| CA2289562C (en) | Glassy-film-forming coating agent, and coating method and system using the same | |
| JP5661986B2 (ja) | 表面の欠陥を修復することによって、機械的強度を改善するガラス−セラミックス処理のための組成物、対応する処理方法およびそのようにして得られた処理されたガラス−セラミックス | |
| JP2008504209A5 (hu) | ||
| HU214504B (hu) | Eljárás és készítmény oxidból álló rideg hordozó szilárdságának javítására és helyreállítására, valamint repedések teljes vagy részleges helyreállítására és szilánnal bevont oxidból álló rideg konténer | |
| JP2530436B2 (ja) | コ−テイング組成物 | |
| JPS61166849A (ja) | フエノ−ル樹脂含有水性組成物 | |
| JP4184060B2 (ja) | ゾルの製造方法および基材の撥水処理方法 | |
| AU2012227320B2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| US20070202267A1 (en) | Sizing compositions for glass and polyolefin surfaces and methods of use | |
| JPH047379B2 (hu) | ||
| AU2431500A (en) | Coating compositions containing cerium dioxide | |
| JPH0610094B2 (ja) | ガラス容器の擦り傷遮蔽剤 | |
| AU2007224853B2 (en) | Non-stick ceramic coating composition and process | |
| JPS6366779B2 (hu) | ||
| JPH05213633A (ja) | 撥水性酸化物被膜およびその形成法 | |
| JPS62190234A (ja) | 被覆組成物 | |
| JP2530436C (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |