HU208269B - Roll serving for continuous casting carried out on one roll or between two rolls - Google Patents

Description

A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 208 269 B

A találmány vékony, főként acélból készülő fémtermékek, mint például lemezek vagy szalagok egy hengeren vagy két henger között végzett folyamatos öntésére vonatkozik és tárgya elsősorban az ilyen folyamatos öntöberendezés hengerének felépítése.

Az ilyen típusú öntőberendezéseknél ismert olyan hengerek alkalmazása, amelyek külső palástfelülete, amellyel érintkezve az öntött fém megszilárdul, a henger belsejében keringtetett hűtőközeggel van hűtve. Ezek a hengerek általában egy központi résszel, úgynevezett „maggal” rendelkeznek, amelyet hővezető anyagból, például rézből készült palástgyűrű vesz körül. A hűtőközeg keringtetése a mag és a palástgyűrű között vagy magában a palástgyűrűben kiképzett hűtőjáratokban történik.

Az ezen hengerek használata során felmerülő egyik alapvető probléma a palástgyűrű deformációjából származik, ami a palástgyűrű fémolvadékkal való érintkezés révén bekövetkező felmelegedése következtében lép fel. A palástgyűrűt alkotó fém felmelegedve sugárirányban és tengelyirányban egyaránt kitágul. A sugárirányú hőtágulás megnöveli a henger átmérőjét, ami hengerek között végzett öntéskor a hengerek közötti öntőrés csökkenéséhez, ennek folytán pedig az öntött termék vastagságának csökkenéséhez vezet.

A tengelyirányú hőtágulás megnöveli a palástgyűrű szélességét a henger tengelyirányában. Azonban ez a tengelyirányú hőtágulás lényegében csak a palástgyűrű külső felületének tartományában megy végbe, ugyanakkor a belső hűtés következtében a hűtőjáratok tartományában gyakorlatilag egyáltalán nem lép fel hőtágulás. Ebből egy eltérő mértékű tengelyirányú hőtágulás következik, ami a palástgyűrű külső felületének kidomborodásához vezet, ahol így a palástgyűrű átmérője a tengelyirányban vett középső részén nagyobb, mint a végeinél, vagyis a palástgyűrű szélein. A hengerek ezen kidomborodása igen káros, mivel olyan öntött terméket eredményez, amelynek a vastagsága a középső részen kisebb, mint a szélein, ami megengedhetetlen a termék utólagos hengerlésekor.

Ezen meleg állapotban jelentkező kidomborodás kompenzálására már javasolták, hogy a palástgyűrű külső felületét hideg állapotban homorúan kell kiképezni. Ily módon olyan terméket lehet előállítani, amelynek felületei síkok vagy előnyösen igen enyhén domborúak, ami az utólagos hengerléshez kívánatos.

Ez az intézkedés azonban nem elégséges, különösen nagy szélességű hengerek esetében. Ez utóbbi esetben ugyanis hideg állapotban a palástgyűrű igen nagy homorúságát kellene biztosítani, ami az öntés kezdetekor túlságosan nagy öntőrést eredményezne a hengerek között a tengelyirányban vett középső tartományban.

Ezen probléma megoldására az EP 98 968 sz. szabadalmi leírásban azt javasolták, hogy a palástgyűrű egyedül a tengelyirányban vett középső részén legyen mereven rászorítva a magra, míg a palástgyűrű széleit szabadon kell hagyni és nem kell összekötni a maggal, hanem sugárirányban adott távolságra úgy kell befogni, hogy tengelyirányú hőtágulása ne legyen akadályozva, amely hőtágulás elkerülhetetlenül kidomborodást okozna, ha a palástgyűrű szélei mereven össze lennének kötve a maggal, amelynél nem lép fel dilatáció.

Ez az elrendezés lehetővé teszi tehát a palástgyűrű átmérőnövekedésének korlátozását a palástgyűrű középső részén, megakadályozva annak sugárirányú hőtágulását. Ez az elrendezés ugyanakkor nem küszöböli ki a kidomborodásos deformáció lehetőségét, ami a palástgyűrű külső felülete és a hűtőjáratok tartománya közötti eltérő tengelyirányú hőtágulás következtében jelentkezik, minthogy a palástgyűrű szélei ezen eltérő hőtágulás következtében közelebb kerülhetnek a maghoz.

Ezenfelül egy ilyen elrendezés nem felel meg olyan hengerek között végzett öntéskor sem, ahol az öntött termék által a palástgyűrűre sugárirányban gyakorolt erők (hengerlési erő) igen jelentősek az öntőrés zárófalai (oldalgátjai) közelében, vagyis túl nagyok a palástgyűrű széleire gyakorolt erők. Annak következtében, hogy a palástgyűrű a széleinél nincs a mag által alátámasztva, az említett erők jelentős mértékben deformálhatják a palástgyűrű széleit, még jobban erősítve a palástgyűrű kidomborodását.

A találmány által megoldandó feladat a fentiekben felsorolt problémák kiküszöbölése és olyan henger kifejlesztése vékony fémtermékek hengeren vagy hengerek közötti folyamatos öntéséhez, amely lehetővé teszi egy utólagos hengerlés szempontjából kielégítő dimenzionális jellemzőkkel rendelkező termék előállítását.

A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett hengerkialakításból kiindulva a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a palástgyűrű a tengelyirányban vett középső részén és lényegében teljes belső kerülete mentén egy ezen középső részén a palástgyűrű maghoz képesti mindenféle tengelyirányú és sugárirányú elmozdulását megakadályozó alakzáró kapcsolódás révén mereven össze van kötve a maggal, emellett a palástgyűrű teljes szélességében érintkezésben áll a maggal és arra a széleinél a palástgyűrű ezen széleinek a maghoz képesti tengelyirányú elmozdulását megengedő, viszont ezen szélek sugárirányú elmozdulását megakadályozó radiális leszorító szervek révén van rászorítva.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakja értelmében a palástgyűrűt annak középső részén a maggal összekötő alakzáró kapcsolódás egy fecskefark keresztmetszetű vagy T-keresztmetszetű, hornyot tartalmazó kapcsolódásként van kialakítva.

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjára ugyanakkor az jellemző, hogy a palástgyűrű a tengelyirányban vett középső része és a szélei közötti közbenső tartományokban is le van szorítva a palástgyűrű ezen tartományainak a maghoz képesti tengelyirányú elmozdulását megengedő, viszont sugárirányú elmozdulásukat megakadályozó radiális leszorító szervek által.

A találmány szerinti megoldásnak köszönhetően a palástgyűrű szorosan rá van szorítva a magra, legalábbis a tengelyirányt tekintve középső részén és széleinek tartományában; ezen részek bármiféle, a hőtágu2

HU 208 269 Β lás következtében fellépő sugárirányú elmozdulása ily módon meg van akadályozva, viszont a palástgyűrű szélső tartományainak tengelyirányú elmozdulásai megengedettek, ami kiküszöböli a palástgyűrű falának kidomborodását, amit a palástgyűrű széleinek tengelyirányú hötágulást megakadályozó befogása váltana ki.

A találmány egy további célszerű kiviteli alakja értelmében a palástgyűrű széleit leszorító szervek négyszögletes keresztmetszetű, körbefutó horonnyal ellátott oldalfalakból állnak, amelyek hornyába a palástgyűrű széleiről tengelyirányban kinyúló borda van tengelyirányú játékkal, viszont sugárirányú játék nélkül illesztve.

A találmány értelmében különösen előnyös az a kiviteli alak, amelynél a mag egy kerületmenti fecskefark keresztmetszetű horonnyal van ellátva, amelybe a palástgyűrű belső falán kiképzett, ennek megfelelő fecskefark keresztmetszetű borda van befogva, ahol a mag egy központi részből vagy agyból és egy hozzá illeszkedő gyűrű alakú karimából van összeállítva, ahol az agy palástja képezi a fecskefark keresztmetszetű horony egyik oldalát, míg a karima palástja a horony másik oldalát, emellett az agy és a gyűrű alakú karima tengelyirányban ható szorítószervek, például kapcsolórudak által van összeszorítva.

Egy ezt kiegészítő előnyös kiviteli változatra az jellemző, hogy a gyűrű alakú karima is el van látva körbefutó négyszögletes keresztmetszetű horonnyal, amelybe benyúlik a palástgyűrű egyik szélének megfelelő alakú bordája, míg a palástgyűrű másik széléhez egy annak leszorítását hasonló módon biztosító oldalfal van hozzárendelve.

Ennek a kiviteli alaknak a különleges előnye abban van, amint az az alább következő leírás alapján könynyen belátható, hogy lehetővé teszi tetszőleges szélességű palástgyűrűk felhasználását az eredeti agy, vagyis központi rész megtartása mellett és így különféle szélességű termékek gyártásához csak a palástgyűrűt, az oldalfalat és a gyűrű alakú karimát kell cserélni.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely egy vékony acéltermékek, például néhány milliméter vastagságú és néhány deciméter szélességű acélszalagok hengerek közötti folyamatos öntésére szolgáló berendezés hengerét tünteti fel.

A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti hengert mutat, fél hosszmetszetben, a 2. ábra egy nagyobb szélességű termékek öntésére alkalmas találmány szerinti henger fél hosszmetszetét tünteti fel, a 3. ábra a találmány szerinti hengerkialakítás egyik változatának vázlatos részletét szemlélteti, hosszmetszetben, míg a 4. ábra a találmány szerinti hengerkialakítás egy további változatát tünteti fel, ahol a palástgyűrű-mag kapcsolódás az előző példákkal ellentétesen lépcsőzött hornyokkal van kialakítva.

Az 1. ábrán fél hosszmetszetben ábrázolt találmány szerinti henger (1) agya mereven, például zsugorítással van egy forgatva meghajtott (2) tengelyre felerősítve. A (2) tengely végei csapként vannak ágyazva az öntőberendezés csapágyaiban és a végek egyike a (2) tengely forgatására alkalmas, a rajzon fel nem tüntetett gépelemekkel van összekötve.

Az (1) agy az egyik oldalon egy gyűrű alakú (3) karimát hordoz, míg a másik oldalon egy (4) oldalfalat, és ezen három koaxiális, (5) kapcsolórudak által összeerősített alkatrész képezi a henger (6) magját. [Az (5) kapcsolórudakat az ábrán csupán hossztengelyük jelzi.]

A henger (6) magját hővezető anyagból, például rézből készült (7) palástgyűrű veszi körül, amely egyidejűleg illeszkedik az (1) agyhoz, a (3) karimához és a (4) oldalfalhoz.

A (7) palástgyűrű belső oldalán, annak a tengelyirányt tekintve középső tartományában egy körbefutó fecskefark keresztmetszetű (9) borda van kiképezve. Ez a (9) borda egy megfelelő keresztmetszetű (10) horonyba illeszkedik, amelynek egyik (10’) oldala (az

1. ábrán jobbfelől levő oldal) az (1) agyba van bemunkálva, míg a másik (10”) oldalát a gyűrű alakú (3) karima (3’) kiszögellése képezi. Másszóval, az (1) agy és a gyűrű alakú (3) karima összeszerelése után létrejövő és a henger (6) magját képező egység határozza meg a (10) horony kontúrját.

Könnyen belátható, hogy ez a (10) hornyot létrehozó elrendezés, amely a (6) mag két alkatrészének összeszerelésével alakul ki, azért szükséges, hogy könnyen helyére lehessen tenni a (7) palástgyűrűt. Az a tény, hogy a (7) palástgyűrű (9) bordájának és a (10) horonynak a keresztmetszete egymásba illően fecskefark alakú, azzal az előnnyel jár, hogy nagyon hatékonyan lehet ráfeszíteni a (7) palástgyűrűt a (6) magra a (6) mag egyes alkatrészeinek egymás közötti egyszerű összeszorításával. Emellett a körbefutó fecskefark keresztmetszetű (10) horony ferde felületei által képezett kúpos ágyazófelületek a (7) palástgyűrű erőteljes leszorítását biztosítják a (6) magra, ami lehetővé teszi egy nagyobb forgatónyomaték átvitelét a (7) palástgyűrű és az (1) agy közötti csúszás veszélye nélkül. Ez a szorítóhatás még erősebbé válik a (7) palástgyűrű domborodása következtében, ami ilyenkor fellép és ami tovább növeli az érintkezési nyomást az összeszerelt egység kúpos felületein.

A (7) palástgyűrű a szélein is le van szorítva körbefutó, négyszögletes keresztmetszetű (13, 14) hornyok segítségével, amelyek egyrészt a gyűrű alakú (3) karimában, másrészt a (4) oldalfalban vannak kiképezve és amelyekbe sugárirányú játék nélkül illeszkednek a (7) palástgyűrűről tengely irány bán kinyúló (11, 12) bordák. Az említett (13, 14) hornyok, illetve a (11, 12) bordák között hideg állapotban egy „j” tengelyirányú játék van előirányozva, amely lehetővé teszi a (11, 12) bordák tengelyirányú elmozdulását a (13, 14) hornyokban, ami a (7) palástgyűrű tengelyirányú hőtágulása következtében léphet fel a (7) palástgyűrű felhevülése során. Egyébként a (7) palástgyűrű széleinek leszorítása ezen hornyokból és bordákból álló rendszer révén megakadályozza a (7) palástgyűrű széleinek esetleges leválását a henger (6) magjáról, amely leváláshoz adott esetben az említett (11, 12) bordák sugárirányú hőtágulása vezethetne.

HU 208 269 B

A (7) palástgyűrű lehető leghomogénebb hűtésének biztosítására a hűtővíz az 1. ábra nyilainak megfelelően úgy van keringtetve, hogy ellentétes irányban áramoljon a szomszédos (8) hűtőjáratokban. E célból a henger olyan vízbevezető (20) járatokkal van ellátva, amelyekhez egy, az ábrán fel nem tüntetett forgó csatlakozó van hozzárendelve. Ezek a (20) járatok egy kör alakú (21) elosztócsatomába torkoltának. A (21) elosztócsatomába érkező víz egy része a (7) palástgyűrű egyik (7’) vége felé áramlik a (4) oldalfalban kiképzett (22) furatokon és a (7) palástgyűrűben kiképzett (23) furatokon keresztül, melyek a (8) hűtőjáratok összességének egyik felébe torkollanak, felváltva táplálva hűtővízzel ezen (8) hűtőjáratok minden másodikát. A (21) elosztócsatomából a víz másik része a (7) palástgyűrű másik (7”) vége felé áramlik az (1) agyban kiképzett tengelyirányú (24) járatokon, valamint a gyűrű alakú (3) karimában, illetve a (7) palástgyűrűben a (22 és 23) furatokhoz hasonlóan kialakított (25 és 26) furatokon keresztül, ahol a (7) palástgyűrűben kialakított (26) furatok táplálják a (8) hűtőjáratok másik felét.

A hűtővíz leürítése a betápláláshoz hasonló módon, (23’, 22’ és 26’, 25’) furatokon, tengelyirányú (24’) járatokon, (21’) gyűjtőcsatornán és vízelvezető (20’) járatokon keresztül történik.

A hűtővízáram egyenletes elosztása érdekében a különböző járatok és furatok sugárirányban szabályosan el vannak osztva és előnyösen kör alakú hornyok, mint például a (27, 28) hornyok lehetnek kialakítva a (6) magot alkotó alkatrészek különböző érintkezési felületeinek szintjein, amelyekbe a különböző furatok, mint például a (25) furat, betorkollanak.

Ezen fentebb említett hornyok kiküszöbölik emellett a precíz kerület menti beállítás szükségességét a hengert alkotó különböző alkatrészek összeszerelése során, különösen a (7) palástgyűrűnek a magra való rászerelése során.

Ugyanezen célra, vagyis a hűtővízáram különböző hűtőjáratokban való homogén eloszlatásának biztosítására célszerűen nyomásesés beállítására szolgáló eszközök vannak beiktatva a víz közvetlen keringetető körébe [az 1. ábrán jobbról balra haladva a (8) hűtőjáratokban], amely a (22,23, 23’, 22’) furatokat tartalmazza. Ez a kör ténylegesen rövidebb, mint amelyik ellentétes irányban (balról jobb felé) áramoltatja a vizet a hűtőjáratokban, így benne a nyomásesések is kisebbek. A fentebb említett eszközök tehát lehetővé teszik a nyomásesés kiegyenlítését a két körben. Ezek lehetnek például a rövidebb kör minimális áteresztő keresztmetszetét csökkentő eszközök, akár a (25, 25’) furatokénál kisebb átmérőjű (22,22’) furatok kialakítása révén, akár megfelelően kalibrált nyílásokkal rendelkező alkatrészek vagy bármely más hasonló alkatrész ezen körbe való beiktatása révén.

Természetesen a (7) palástgyűrű két szélének leszorítását meg lehet oldani olyan oldalfalak segítségével is, mint a (4) oldalfal, amikor is a gyűrű alakú karima funkciója csupán a palástgyűrű megtámasztása és annak összeszorítása lenne a fecskefark-kapcsolódás révén, ugyanakkor a karima melletti oldalfal egyedüli funkciója a (7) palástgyűrű megfelelő szélének leszorítása lenne. Másszóval ezesetben a gyűrű alakú (3) karimát két alkatrész helyettesíti, ahol az oldalfal kialakítása azonos a (7) palástgyűrű másik oldalán levő (4) oldalfaléval és a (6) mag különböző alkatrészeit itt is (5) kapcsolórudak fogják össze, mint az előzőekben ismertetett kiviteli példánál.

Természetesen adott esetben mindkét oldalon olyan karimák is alkalmazhatók, mint a (3) karima. Ilyenkor a (7) palástgyűrű csak a középső részén van közvetlen érintkezésben az (1) aggyal a (10) horony alját képező felületen keresztül, ugyanakkor mindkét oldalon a (3) karimákkal érintkezik.

A fecskefark alakú (10) horony szélessége előnyösen a (7) palástgyűrű szélességének legalább a felét teszi ki. Megállapítást nyert, hogy a (10) horony szélessége meghatározó jelentőségű a (7) palástgyűrű külső felületének deformációja szempontjából az öntés során. Például egy 865 mm szélességű palástgyűrű esetében, amelynek hideg állapotban hengeres, egyenes vonalú alkotóval rendelkező külső felülete van, meleg állapotban a palástgyűrű külső átmérőjének maximális változása a szélessége mentén 0,12-0,25 mm, ha a (10) horony szélessége kb. 300 mm, 0,11-0,17 mm, ha ez a szélesség kb. 350 mm és 0,05-0,14 mm, ha ez a szélesség kb. 430 mm, vagyis a (7) palástgyűrű szélességének mintegy a fele.

Ez utóbbi esetben a (7) palástgyűrű alkotója középen, illetve a fecskefark alakú (10) borda oldalai és a (7) palástgyűrű szélei közé eső tengelyirányú tartományokban enyhe domborulattal rendelkezik, vagyis azokon a részeken, ahol a (7) palástgyűrű nincs leszorítva a magra. Ezeket a meleg állapotban bekövetkező deformációkat természetesen kompenzálni lehet hideg állapotban végzett járulékos forgácsoló megmunkálással, hogy egyenes vonalú vagy nagyon enyhén homorú alkotót kapjunk az öntés során kialakuló üzemi feltételek mellett. Ezek a deformációk azonban lényegesen kisebbek azoknál a milliméteres nagyságrendű deformációknál, mint amelyeket a technika korábbi állása szerinti palástgyűrű-mag kapcsolódási rendszereknél lehet megfigyelni.

Ezen deformáció további korlátozása érdekében a hengerfelépítés kialakítható a 3. ábrán egyszerűsítetten bemutatott elrendezés szerint is. Ebben az esetben a (7) palástgyűrű tengelyirányban a középső részén és a szélein itt is le van szorítva a (6) magra, akárcsak az előző példában. Emellett azonban a palástgyűrű le van szorítva a középső rész és a szélek közötti közbenső tartományokban is, mégpedig fecskefark alakú (30) hornyok és ezeknek megfelelő alakú (31) bordák által, hasonlóan a középső részt leszorító hornyokhoz és bordákhoz, megakadályozva a (7) palástgyűrű sugárirányú elmozdulását, illetve kidomborodását ezen hornyok és bordák tartományában.

A henger különböző alkatrészeinek az 1. ábra kapcsán ismertetett szerelési elrendezésével összefüggésben egy további előny állapítható meg a 2. ábrát vizsgálva, amely egy nagyobb szélességű (7) palástgyűrűvel rendelkező hengert tüntet fel. Ez a henger hasonló módon van felépítve, mint az előzőekben ismertetett, azzal teljesen azonos az (1) agya, sőt a fecskefark-kapcsolódás is azonos.

HU 208 269 Β

Egyedül a (7) palástgyűrű szélessége különböző, valamint a gyűrű alakú (3”) karima és a (4’) oldalfal, amelyek a (7) palástgyűrű új, nagyobb szélességéhez vannak igazítva.

Könnyen belátható, hogy a különböző szélességű termékek öntéséhez nincs szükség másra, csupán ezen három alkatrész (palástgyűrű, karima és oldalfal) cseréjére, ugyanakkor az (1) agy ugyanaz maradhat, bármekkora is a (7) palástgyűrű szélessége.

A 4. ábra a találmány egy további lehetséges változatát tünteti fel vázlatosan. Ebben az esetben a fecskefarkkapcsolódás fordított, vagyis a (6’) mag rendelkezik tengelyirányban vett, középső részén egy (39) bordával, amely a (7’) palástgyűrű megfelelő (40) hornyában van beszorítva. Ezenfelül a (7’) palástgyűrű leszorítása a széleken, valamint adott esetben a közbenső tartományokban is kiválóan biztosítható a (41) horonyborda-kapcsolódásokkal, amelyek megakadályozzák a (7’) palástgyűrű sugárirányú deformációját, megengedve ugyanakkor annak tengelyirányú elmozdulását a henger (6’) magjához képest. A (7’) palástgyűrű célszerűen két, a tengelyirányban vett, középsíkjára nézve szimmetrikus részből áll és (42) kapcsolórudak által van összefogva. A (6’) mag célszerűen szintén két részből áll, az említett középsík tartományában kettéválasztva, és el van látva olyan elemekkel, amelyek biztosítják e két rész egymástól való eltávolítását, és így lehetővé teszik a fecskefark-kapcsolódás rögzítését.

A találmány szerinti henger bármelyik kiviteli változatáról is legyen szó, a palástgyűrű külső felületét hideg állapotban olyan profilnak megfelelően célszerű megmunkálni, amely figyelembe veszi a meleg állapotban bekövetkező deformációkat, és amely az öntés üzemi feltételei mellett tökéletesen hengeres vagy enyhén homorú felületet eredményez, hogy olyan öntött terméket kapjunk, amely sík vagy enyhén domború felületekkel rendelkezik, ami kívánatos az utólagos hengerelés szempontjából.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Henger, vékony fémtermékek egy hengeren vagy két henger között végzett folyamatos öntésére szolgáló berendezéshez, amely henger egy úgynevezett magot és egy palástgyűrűt tartalmaz, mely utóbbiban hűtőközeg keringtetésére szolgáló hűtőjáratok vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7) a tengelyirányban vett középső részén és lényegében teljes belső kerülete mentén egy ezen középső részén a palástgyűrű (7) maghoz (6) képesti mindenféle tengelyirányú és sugárirányú elmozdulását megakadályozó alakzáró kapcsolódás révén mereven össze van kötve a maggal (6), emellett a palástgyűrű (7) teljes szélességében érintkezésben áll a maggal (6) és arra a széleinél (7’, 7”) a palástgyűrű (7) ezen széleinek a maghoz (6) képesti tengelyirányú elmozdulását megengedő, viszont ezen szélek (7’, 7”) sugárirányú elmozdulását megakadályozó radiális leszorító szervek révén van rászorítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7) a tengelyirányban vett középső része és a szélei (7’, 7”) közötti közbenső tartományokban is le van szorítva a palástgyűrű (7) ezen tartományainak a maghoz (6) képesti tengelyirányú elmozdulását megengedő, viszont sugárirányú elmozdulásukat megakadályozó radiális leszorító szervek által.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7) széleit (7’, 7”) leszorító szervek négyszögletes keresztmetszetű, körbefutó horonnyal (14) ellátott oldalfalakból (4) állnak, amelyek hornyába (14) a palástgyűrű (7) széleiről tengely irányban kinyúló borda (12) van tengelyirányú játékkal (j), viszont sugárirányú játék nélkül illesztve.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrűt (7) annak középső részén a maggal (6) összekötő alakzáró kapcsolódás egy fecskefark keresztmetszetű vagy T-keresztmetszetű hornyot tartalmazó kapcsolódásként van kialakítva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a mag (6) egy kerület menti fecskefark keresztmetszetű horonnyal (10) van ellátva, amelybe a palástgyűrű (7) belső falán kiképzett, ennek megfelelő fecskefark keresztmetszetű borda (9) van befogva, ahol a mag (6) egy központi részből vagy agyból (1) és egy hozzá illeszkedő gyűrű alakú karimából (3) van összeállítva, ahol az agy (1) palástja képezi a fecskefark keresztmetszetű horony (10) egyik oldalát (10’), míg a karima (3) palástja a horony (10) másik oldalát (10”), emellett az agy (1) és a gyűrű alakú karima (3) tengelyirányban ható szorítószervek, például kapcsolórudak (5) által van összeszorítva.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a gyűrűalakú karima (3) is el van látva körbefutó négyszögletes keresztmetszetű horonnyal (13), amelybe benyúlik a palástgyűrű (7) egyik szélének (7”) megfelelő alakú bordája (11), míg a palástgyűrű (7) másik széléhez (7’) egy annak leszorítását hasonló módon biztosító oldalfal (4) van hozzárendelve.
7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a fecskefark keresztmetszetű horony (10) szélessége legalább mintegy a fele a palástgyűrű (7) szélességének.
8. 8. A 4. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7’) maghoz (6’) való fecskefark alakú kapcsolódása a mag (6’) bordájának (39) a palástgyűrű (7’) megfelelő keresztmetszetű hornyába (40) való befogása révén van kialakítva.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7) a henger geometriai tengelyével párhuzamos hűtőjáratokkal (8) van ellátva, ahol ezen hűtőjáratoknak (8) a palástgyűrű (7) ugyanazon széle felől levő végei a szomszédos hűtőjáratokban (8) ellentétes irányú hűtőközeg-keringetést biztosító módon felváltva vannak egy közegbevezető járattal (20), illetve egy közegelvezető járattal (20’) összekötve.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a palástgyűrű (7) külső felülete hideg állapotban homorú.