HU207542B - Method for closing the evaporating chamber of steam-iron of electrical heating - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás elektromos fűtésű gőzvasaló párologtató kamrájának lezárására, melynek során a gőzvasalót présöntött alumínium talppal, valamint a talppal szilárdan összeépített, függőleges falú, fedéllel lezárható párologtató kamrával látjuk el, a kamrafal fölső felületéhez lényegében csonkakúp alakú szegecsszárral rendelkező szegecseket öntünk hozzá, a fedélen minden egyes szegecshez szegecslyukat rendelünk, az egyes szegecslyukak átmérőjét a hozzájuk tartozó szegecsszár legnagyobb átmérőjével egyenlőre vagy nagyobbra választjuk, a fedelet pedig a kamrafal fölső felületére való fölhelyezés után a szegecsek alakváltozása útján a talppal egyesítjük.

A csepegtető-elv alapján működő elektromos gőzvasalóknál a párologtató kamrák, amelyekben a víz gőzzé alakul át, valamint az ezekhez tartozó gőzcsatornák az elektromos fűtésű vasalótalpban vannak kialakítva. A víz a víztartályból lecsepeg a párologtató kamrákba. Az itt keletkező nedves gőz a gőzcsatornákban tulhevül, és kilép a talpnak a vasalást végző felületén. A vasalótalp általában présöntött alumínium öntvény. A vasalótalpban kialakított párologtató kamrákat és a gőzcsatornákat szoros tömítést biztosító fedél zárja le. A gőzfejlődés és az ezzel együttjáró fizikai folyamatok következményeként a párologtató kamrában annak falára minden irányban ható nyomás alakul ki. A párologtató kamránál kritikus pont a kamrafedél és a vasalótalp csatlakozása. Az ismert megoldásoknál a két elemet szegecseléssel kötik össze.

E célból a függőleges kamrafalak felső felületére kúpos kialakítású szegecseket öntenek. A fedélben minden egyes szegecshez szegecslyuk van hozzárendelve. Miután a fedelet felhelyezték a kamrafal felső felületére, a két elemet - a fedelet és a vasalótalpat - a szegecsek deformálásával egyesítik. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a fedelet csupán a deformált szegecsfejek rögzítik. Mivel a szegecsek rá vannak öntve a kamrafalakra, öntéstechnikai okokból szükségszerű, hogy minden szegecs kúpos kialakítású legyen. Ezen túlmenően, a fedél és a kamrafalak közötti megfelelő tömítés biztosítására a fedélnek az elszegecselés előtt tökéletesen fel kell feküdnie a kamrafalak felső felületére. Ez csak úgy valósítható meg, ha a fedélben kialakított furatok átmérője a furathoz tartozó szegecs legnagyobb átmérőjével megegyező vagy annál nagyobb. A szegecs kúpos kialakítása miatt az elszegecselés után a deformált szegecsszár nem tölti ki teljesen a furatot, és a szegecsfej keresztmetszete csak kissé nagyobb, mint a furat keresztmetszete. A szegecs nem fejt ki a fedélre palástnyomást. A hiányzó palástnyomás miatt, a párologtató kamrából a fedélre ható gőznyomásból a szegecsek nincsenek húzásra igénybe véve. A gőznyomás csupán nyíróerőt gyakorol a szegecsfejre. A gőznyomás megemeli a fedelet, és a nyíróerő leszakítja a szegecsfejeket. A fedél és a kamrafalak között így létrejövő tömítetlenség miatt gőz és így nedvesség jut a vasaló belsejébe. Az ismert vasaló-szerkezeteknél ez rendkívül nagy veszélyt jelent, mivel a kóboráramok következtében rövidzárlat keletkezhet, vagy a vasaló használója érintkezésbe kerülhet a hálózati feszültséggel, és áramütést szenvedhet.

Ilyen megoldást tartalmaz például a 3 119261 lajstromszámú német szabadalmi leírás.

Az elektromos fűtésű gőzvasaló talpát alkotó lemez és a rákerülő ellenlemez egyaránt körbefutó félkör-keresztmetszetű vájattal van ellátva.

A talplemez és az ellenlemez összeillesztése után a két félkör együttesen körkeresztmetszetű zárt csatornát alkot. A zár csatornában van elhelyezve az elektromos fűtőszál. A talplemezből nyúlványok állnak ki, az ellenlemezen a nyúlványoknak megfelelően lyukak vannak. Mind a nyúlványok, mind a lyukak csonkakúp alakúak.

A lemezek fröccsöntött alumíniumból, alumíniumötvözetből, vagy más anyagból készülnek. A lemezek összeillesztése esetén a nyúlványok a lyukak fölé kinyúlnak, a lemezeket egymáshoz a kiemelkedő nyúlványok elszegecselése útján rögzítik.

A megoldás hiányossága, hogy az összeszegecselés után a szegecsszár szerepét betöltő nyúlvány nem tölti ki teljesen a lyukat, így pedig egyenletes palástnyomás nem tud létrejönni. A gőznyomás hatására ezért a nyírásra igénybe vett szegecsfejek könnyen lepattanhatnak.

A hagyományos gőzvasalóknak ezt a hiányosságát igyekszik kiküszöbölni a 3 112 131 lajstromszámú német közzétételi iratból megismerhető megoldás.

A fedél gőznyomásból adódó deformációját és leszakadását, melynek veszélye az anyagtakarékos, vékonyabb fedelű gőzvasalóknál fokozottan fennáll, e szerint a megoldás szerint úgy próbálják megelőzni, hogy a fedelet a szokványos leerősítésen, tehát a szegecselésen vagy csavarozáson túl szegélye mentén a kamrafal fölfelé kiálló pereméhez folyamatosan hozzáragasztják. A ragasztóanyag egyúttal a tömítés szerepét is betölti. A ragasztóhatást azáltal kívánják fokozni, hogy a ragasztott felületet megnövelik úgy, hogy a kamrafal pereme és a fedél szegélye között hézag van, e hézag kitöltésével pedig a ragasztott felületek megnőnek.

A megoldás egyik hátránya az, hogy a ragasztott felületek megnövelése - amely a ragasztó hőtágulás okozta alakváltozása következtében fellépő egyenlőtlen feszültségeloszlás kedvezó'tlen hatását volna hivatva ellensúlyozni - csak abban az esetben hatásos, ha a fedél központosán úgy van elhelyezve, hogy a körülötte lévő hézag tökéletesen egyenletes szélességű legyen. Ha a hézag egyenetlen - ami a gyártás során könnyen előfordulhata feszültségeloszlás egyenlőtlen marad, s az ennek folytán kialakuló feszültségcsúcsok a ragasztó- és tömítő anyag tönkremeneteléhez vezethetnek.

Kedvezőtlen az is, hogy a gőzvasaló szokásos alumínium anyagához képest egy új anyag - a ragasztó - a bevált és automatizált szegecselési eljáráshoz képest pedig egy új, bonyolultabb rögzítési technológia jelenik meg. így a gyártási idő hosszabbodik, a termék előállítási költsége pedig növekszik.

A jelen találmány célja olyan különleges eljárás kidolgozása, amely megoldja a sorozatgyártásban készülő gőzvasalóknál a párologtató kamrát lezáró fedél jól tömített és tartós egyesítését a vasalótalppal, kiküszöbölve az előzőekben vázolt hátrányokat.

A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy

HU 207 542 Β tökéletesíthető a szegecsszár és szegecslyuk közötti kapcsolat és ezáltal az erőátadás, ha a fedél és talp közötti kapcsolatot nemcsak a szegecsszár, hanem egyúttal a szegecslyuk környezetének a megmunkálásával hozzuk létre.

A találmány szerinti eljárás elektromos fűtésű gőzvasaló párologtató kamrájának lezárására - melynek során a gőzvasalót présöntött alumínium talppal, valamint a talppal szilárdan összeépített függőleges falú, fedéllel lezárható párologtató kamrával'látjuk el, a kamrafal fölső felületéhez lényegében csonkakúp alakú szegecsszárral rendelkező szegecseket öntünk hozzá, a fedélen minden egyes szegecshez szegecslyukat rendelünk, az egyes szegecslyukak átmérőjét a hozzájuk tartozó szegecsszár legnagyobb átmérőjével egyenlőre, vagy nagyobbra választjuk, a fedelet pedig a kamrafal fölső felületére való fölhelyezés után a szegecsek alakváltozása útján a talppal egyesítjük - azon alapul, hogy minden egyes szegecslyuk peremét gyűrűs présszerszám nyomásának tesszük ki, a fedél anyagának folyáshatárát a talp anyagának folyáshatáránál kisebbre választjuk, a gyűrűs présszerszám nyomását a fedél anyagának folyáshatárát meghaladó értékig fokozzuk, a szegecslyuk körül lépcsős besüllyesztést képezünk, majd a szegecslyukak, peremének maradó alakváltozása után a gyűrűs présszerszámot tehermentesítjük, végül pedig a szegecseket zömítjük, és ezáltal a szegecsek szabad végét szegecsfejjé képezzük ki.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a fedél anyaga a gyűrűs présszerszám nyomásának következtében minden egyes szegecs környezetében megfolyik, a szegecslyuk körül lépcsős besüllyesztés jön létre, így a fedél anyaga minden egyes szegecslyukban szorosan körülfogja a szegecset. A fedél és a szegecs közötti esetleges üregeket a megfolyt fedélanyag teljesen kitölti. A szegecsszár zömítése és a szegecsfej kiformálása után a fedélben lévő szegecslyukak lépcsős besüllyesztéseit a szegecsfej nagy felületen lefedi. A szegecselési folyamat végeztével minden egyes szegecsnél nagy palástnyomás alakul ki a szegecs és a szegecslyuk fala között. Minden egyes szegecs és a fedél között alakkal és egyszersmind erővel záró kötést kapunk, így nem csupán a szegecsfejek lesznek nyírásra igénybe véve. Mivel a szegecsfej átmérője jelentősen nagyobb, mint a szegecslyuké, a szegecsfejeket a húzóerő nem tudja letépni, s így a fedél és a kamrafalak között tökéletes tömítést adó és oldhatatlan kapcsolat alakul ki.

A találmány egy lehetséges kiviteli módját a mellékelt ábrákon mutatjuk be, s ezek alapján részletesebben is ismertetjük.

1. ábra a párologtató kamra és a gyűrűs présszerszám részletének metszete,

2. ábra ugyancsak a párologtató kamra metszete, a találmány szerinti eljárás végrehajtása után.

Az 1. ábra gőzvasaló párologtató kamrájának részletét mutatja be, az (1) fedél lezárása előtt. A párologtató kamra kamrafalának (2) fölső felületén (4) szegecsek vannak kiképezve. A (6) szegecsszár öntéstechnikai okokból kúpos kialakítású. Az (1) fedél fölfekszik a függőleges (3) kamrafal (2) fölső felületén. A (4) szegecshez tartozó (5) szegecslyuk keresztmetszete megegyezik a (6) szegecsszár legnagyobb keresztmetszetével vagy annál nagyobb. A találmány szerinti eljárás során, miután az (1) fedelet a (3) kamrafal (2) fölső felületére felhelyezték, a (4) szegecs befogadására alkalmas üreggel rendelkező (7) gyűrűs présszerszám leereszkedik az (1) fedélre. Az (1) fedélben kiképzett (5) szegecslyuk (8) peremére a (7) gyűrűs présszerszám az (1) fedél anyagának folyáshatárát meghaladó nyomást fejt ki. Az (1) fedél anyaga megfolyik a (4) szegecs irányában úgy, hogy a (6) szegecsszárat minden oldalról körülveszi az odapréselt anyag. Az (5) szegecslyuk (8) peremének lépcsős besüllyesztést eredményező maradó deformációja után következik a (4) szegecs zömítése és ezzel a (4) szegecs (9) szabad végének (10) szegecsfejjé való formálása. Lehetséges természetesen az a megoldás is, hogy a vasalótalpban kialakított párologtató kamra (1) fedéllel való lezárásánál egyidejűleg több szerszámhelyes (7) gyűrűs présszerszámot alkalmazunk az (1) fedél (5) szegecslyukainak (8) peremén, s így a párologtató kamrát a találmány szerinti eljárással egyetlen munkaművelettel zárjuk.

A 2. ábra bemutatja a párologtató kamra részletének metszetét, a fölerősített (1) fedéllel, a találmány szerinti eljárás végrehajtása után. Az ábrán jól látható, hogy a (4) szegecset az (1) fedél anyaga szorosan, jó tömítést nyújtva veszi körül, és a (10) szegecsfej nagy felületen lefedi az (1) fedélben kiképzett (5) szegecslyuk (8) peremét.

A találmány szerinti eljárás elektromos fűtésű gőzvasalók gyártásánál alkalmazható előnyösen.

Claims (1)

1. Eljárás elektromos fűtésű gőzvasaló párologtató kamrájának lezárására, melynek során a gőzvasalót présöntött alumínium talppal, valamint a talppal szilárdan összeépített függőleges falú, fedéllel lezárható párologtató kamrával látjuk el, a kamrafal fölső felületéhez lényegében csonkakúp alakú szegecsszárral rendelkező szegecseket öntünk hozzá, a fedélen minden egyes szegecshez szegecslyukat rendelünk, az egyes szegecslyukak átmérőjét a hozzájuk tartozó szegecsszár legnagyobb átmérőjével egyenlőre vagy nagyobbra választjuk, a fedelet pedig a kamrafal fölső felületére való fölhelyezés után a szegecsek alakváltozása útján a talppal egyesítjük, azzal jellemezve, hogy minden egyes szegecslyuk (5) peremét (8) gyűrűs présszerszám (7) nyomásának tesszük ki, a fedél (1) anyagának folyáshatárát a talp anyagának folyáshatáránál kisebbre választjuk, a gyűrűs présszerszám (7) nyomását a fedél (1) anyagának folyáshatárát meghaladó értékig fokozzuk, a szegecslyuk (5) körül lépcsős besüllyesztést képezünk, majd a szegecslyukak peremének (8) maradó alakváltozása után a gyűrűs présszerszámot (7) tehermentesítjük, végül pedig a szegecseket (4) zömítjük, és a szegecsek (4) szabad végét (9) szegecsfejjé (10) képezzük ki.