HU206148B - Reactor for decreasing the nitrogen- and sulfur dioxide-content of flue gases - Google Patents
Reactor for decreasing the nitrogen- and sulfur dioxide-content of flue gases Download PDFInfo
- Publication number
- HU206148B HU206148B HU89376A HU37689A HU206148B HU 206148 B HU206148 B HU 206148B HU 89376 A HU89376 A HU 89376A HU 37689 A HU37689 A HU 37689A HU 206148 B HU206148 B HU 206148B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- inlet
- chamber
- reactor
- outlet
- casing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
A találmány tárgya reaktor gáz alakú égéstermékek nitrogén- és kén-dioxid-tartalmának csökkentésére, amelynek égéstérbe csatlakozó utánégető kamrája van, és lényege, hogy függőleges elrendezésű, általában hengeres kialakítású héjszerkezettel (11) ellátott belső tokozása (10) van, amely tölcsérszerü bemenettel (18) az égéstérbe van vezetve, a tölcsérszerű bemenettel (18) szemben kupolaszerűén kialakított kimene-
HUi 206 148 B
A leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 206 148 Β te (12) van, ahol központi elrendezésű kiömlőnyílás (13) van kiképezve; a belső tokozásban (10) átmenőjárattal (17) ellátott közbenső rész (15) van kialakítva, amely a belső tokozás (10) belső terét beömlőkamrára és kiömlőkamrára osztja fel; a közbenső rész (15) középpontjában kúpos héjszerkezet van kialakítva, amelynek külső oldala a kiömlőkamrával szemben van elrendezve, míg belső oldala a beömlőkamrával szemben van kialakítva; az átmenőjárat (17) a közbenső rész (15) és a héjszerkezet (11) közötti résként vagy a közbenső rész körvonala mentén kiképzett legalább két sarokbemélyedésként van kialakítva; továbbá hogy a belső tokozást (10) körbevevő, attól térközzel (21) elválasztott, hőszigeteléssel ellátott külső tokozása (20) van; valamint vagy a külső tokozás (20) és a belső tokozás (10) közötti térközbe (21) a kiömlőkamra központi kiömlőnyílásától (13) elválasztottan elrendezett, vagy a belső tokozás (10) beömlőkamrájába nyíló szekunderlevegő-bevezetéssel (25) van ellátva; a belső tokozás (10) és a külső tokozás (20) közötti térköz (21) a belső tokozás (10) beömlési tartományába nyíló kiömlővezetékkel (24) közlekedik; ezen túlmenően az égéstér és a beömlőkamra kúposán szűkülő, a beömlőkamrába benyúló tölcsérszerű bemenettel (18) van kiképezve, és a tölcsérszerfl bemenet (18), valamint a belső tokozás (10) beömlési vége (14) között hamuszemcséket eltávolító gyűrűs rés (19) van kiképezve.
A találmány tárgya reaktor gáz alakú égéstermékek nitrogén- és kén-dioxid-tartalmának csökkentésére, amelynek égéstérhez csatlakozóan vagy az égéstérrel sorosan elrendezve utánégető kamrája van. 20
Szilárd és folyékony tüzelőanyagok elégetésekor a környezet és az emberi egészség védelme szempontjából a legtöbb problémát a gáz alapú égéstermékekben megjelenő kén- és nitrogén-oxidok okozzák. Ezt az oxidtartalmát sokféle módon próbálták már eddig is 25 csökkenteni, így különböző adszorpciós eljárásoktól kezdve egészen a kipufogógázok katalitikus anyaggal történő érintkeztetéséig.
A 413 158 Isz. SE közzétételi irat, amely a 7 804761-0 számú bejelentésen alapszik, olyan készü- 30 léket ismertet, amelyben gáz alakú vagy szemcsés éghető anyag és levegő keverékét égetik el. A készüléket különböző, szenet és/vagy szénvegyületeket tartalmazó gáz alakú vagy szemcsés anyagok elégetésére szánják, a célkitűzés szerint olyan tökéletes égést kívánnak biz- 35 tosítani, aminek eredményeként a füstgázokban gyakorlatilag korom, szén-monoxid és szénhidrogén-maradvány nem jelenik meg. A szabadalmi leírás azonban nem mutat rá arra, hogy ez a készülék alkalmas lenne az égéstermékekben jelen levő nitrogén-oxidok és kén- 40 oxidok mennyiségének lecsökkentésére.
A 4 481 889 lsz. US szabadalmi leírás füstgázok utánégetésére ismertet eljárást, amikor is a tísztítatlan gázt az égéstérből utánégető térbe juttatják, ahol kipufogógázokat éghető gázzal kevernek össze, és így ki- 45 vánják a tökéletes elégetést biztosítani. Ennek megfelelően az ebből az irodalmi helyből megismerhető eljárásnál igen lényeges lépés, hogy az utánégetéshez önmagában is éghető gáz alakú anyagokat használnak, ezeket juttatják az utánégető térbe. 50
A 3 014 590 sz. DE közzétételi irat olyan előégető kamrát mutat be, amely olajjal vagy gázzal működő ventilátoros égőfejjel csatlakozik. Az előégető kamra feladata az égőfejjel létrehozott láng alakjának befolyásolása és bizonyos mértékű késleltetése, mielőtt az 55 az égéstérbe bejutna. Az ebből az iratból megismerhető megoldás tehát az égőfej és az égéstér között elhelyezendő kiegészítő egység alkalmazását javasolja, amivel bizonytalan, hogy a nitrogén és a kén környezetre veszélyes oxidjainak mennyisége befolyásolható-e. 60
A találmány feladata olyan reaktor kidolgozása, amellyel az ismert megoldásokhoz képest a gáz alakú égéstermékek nitrogén- és kén-oxid-tartalma hatásosan csökkenthető.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a gáz alakú égéstermékekben a nitrogén-oxidok és a kén-oxidok mennyisége jelentős mértékben csökkenthető, ha az égéstér és az égésterméket eltávolító kémény között a gáz alakú égéstermékek útjában erre a csökkentésre alkalmas oxidációs és hőmérséklet-feltételeket biztosítunk.
A kitűzött feladat megoldásaként olyan, gáz alakú égéstermékek nitrogén- és kén-dioxid-tartalmának csökkentésére szolgáló reaktort hoztunk létre, amelynek égéstérhez csatlakozóan vagy az égéstérrel sorosan elrendezve utánégető kamrája, és a találmány értelmében függőleges vagy majdnem függőleges elrendezésű, általában hengeres kialakítású héjszerkezettel ellátott belső tokozása van, amely tölcsérszerű bemenettel az égéstérbe van vezetve; a tölcsérszerű bemenettel szemben kupolaszerűén kialakított kimenete van, amelyben központi elrendezésű kiömlőnyílás van kiképezve; a belső tokozásban átmenőjárattal ellátott közbenső rész van kialakítva, amely a belső tokozás belső terét beömlőkamrára és kiömlőkamrára osztja fel; a közbenső rész középpontjában kúpos héjszerkezet van kialakítva, amelynek külső oldala a kiömlőkamrával szemben van elrendezve, míg belső oldala a beömlőkamrával szemben van kialakítva; az átmenőjárat a közbenső rész és a célszerűen hengeres héjszerkezet közötti résként vagy a közbenső rész körvonala mentén kiképzett legalább két sarokbemélyedésként van kialakítva; továbbá hogy a belső tokozást körbevevő, attól térközzel elválasztott, hőszigeteléssel ellátott külső tokozása van; valamint vagy a hőszigeteléssel ellátott külső tokozás és a belső tokozás közötti térközbe a kiömlőkamra központi kiömlőnyílásától elválasztottan elrendezett, vagy a belső tokozás beömlőkamrájába nyíló szekunderlevegő-bevezetéssel van ellátva; a belső tokozás és a hőszigeteléssel ellátott külső tokozás közötti térköz a belső tokozás beömlési tartományába nyíló kiömlővezetékkel közlekedik; ezen túlmenően az égéstér és a beömlőkamra kúposán szűkülő, a beömlőkamrába benyúló tölcsérszerű bemenettel van kiképezve, és a tölcsérsze2
HU 206 148 Β rű bemenet, valamint a belső tokozás beömlési vége között hamuszemcséket eltávolító gyűrűs rés van kiképezve.
A találmány szerinti reaktor egy célszerű kiviteli alakjában a közbenső rész sarokbemélyedései a célszerűen hengeres héjszerkezet szomszédságában a közbenső részen át vannak vezetve.
- A találmány szerinti reaktor egy különösen előnyös kiviteli alakjában a célszerűen hengeres héjszerkezet, a kupolaszerűén kialakított kimenet és a közbenső rész · közül legalább egy szén és szénvegyületek oxidációs folyamatának katalizálására alkalmas anyagot befogadóan van kiképezve.
A találmány szerinti reaktor egy további igen előnyös kiviteli alakjában a szekunderlevegő-bevezetésen át továbbított levegő előfűtését biztosító gyűrű alakú térrésszel van ellátva.
A találmány szerinti reaktor egy még további előnyös kiviteli alakjában a szekunderlevegő-bevezetés a beömlőkamra kúposán szűkülő beömlőjáratának bemenetével közlekedőén van kiképezve.
A találmány szerinti reaktor egy még további előnyös kiviteli alakjában a belső és külső tokozás változó szélességű térközt meghatározóan, excentrikusán van elrendezve.
A találmány tárgyát a továbbiakban példaként! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti reaktor egy javasolt kiviteli alakjának függőleges keresztmetszete, a
2. ábra az 1. ábrán bemutatott reaktor II-Π jelű vonal menti keresztmetszete, a
3. ábra égetőmű függőleges keresztmetszete a találmány szerinti reaktor egy előnyös kiviteli alakjának felhasználása esetén, míg a
4. ábra a találmány szerinti reaktor egy további előnyös kiviteli alakja keresztmetszetben.
A találmány szerinti reaktort például az 1. ábra szerinti elrendezés alkalmazása esetében, az égéstermékek nitrogén- és kén-oxid-tartalmának csökkentésére használjuk. Mint az ábrán is látható, a javasolt felépítésű reaktor (10) belső tokozással van kialakítva, amely lényegében függőleges elrendezésű hengeres alakú (11) héjszerkezettel van határolva. Ez utóbbi (12) kupolaszerűén kialakított kimenetet tartalmaz. A (12) kupolaszerűén kialakított kimenetben (13) kiömlőnyílás van kiképezve, mégpedig annak központi részén. A (11) héjszerkezetnek a (12) kupolaszerűén kialakított kimenettel szembeni oldala (14) beömlési véget alkot.
’ A (10) belső tokozás belső terében (15) közbenső rész van, amely kúpos felépítésű és csúcsa a (13) kiömlőnyílás felé irányul, benne (16) támasz van kiképezve, ’ amelynek révén a (15) közbenső rész és a (10) belső tokozás között (17) átmenőjárat alakul ki. A (17) átmenőjárat általában gyűrűs alakú, de helyette a (10) belső tokozás felső és alsó része között a kapcsolatot két sarokbemélyedéssel is létre lehet hozni, amelyek a (15) közbenső rész kerülete mentén vannak elrendezve, ahogy ezt a 413 158 lsz. SE szabadalom leírása javasolja. A reaktor alsó részénél (18) tölcsérszerű bemenet van elrendezve, amely az ábrán nem bemutatott égéstérből a gáz alakú égéstermékeket juttatja a (10) belső tokozás belső terébe, A megoldás biztosítja, hogy az égéstermékek (például kipufogógázok) meglehetősen nagy sebességgel jussanak be a (15) közbenső rész belső kúpos terébe. A (10) belső tokozás körül (20) külső tokozás van kiképezve, amely lényegében a (10) belső tokozás alakját követi, de méretei nagyobbak, és így (21) térközt határoznak meg, amely a (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás között van. A (10) belső tokozás a (20) külső tokozáshoz képest excentrikusán van elrendezve (2. ábra). A (20) külső tokozás állhat hőszigetelő anyagból, vagy ha nem ilyenből készül, akkor ilyen anyaggal általában körbevehető. Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a (20) külső tokozás körül (22) külső hőszigetelés van kiképezve. A (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás közötti (21) térköz gyűrűs kialakítású (23) gyűjtődoboz alsó részéhez csatlakozik, ezen át (24) kiömlővezetékhez, amely például kéményben végződik.
A (21) térköz belsejében a (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás között hőcserélő helyezhető el (ezt az ábra részletesen nem mutatja), aminek segítségével szekunderlevegőáram előfutése biztosított. Az 1, ábra szerinti kiviteli alaknál a szenkunder levegőt (40) gyűrű alakú térrészen keresztül vezetjük be, amely a (20) külső tokozás és a (22) külső hőszigetelés között van kialakítva. Az előfűtött szekunderlevegő a (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás közötti térbe a (13) kiömlőnyílástól bizonyos távolságra levő (25) szekunderlevegő-bevezetésen keresztül áramlik be.
A (14) beömlési vég alsó sarokrésze és a (18) tölcsérszerű bemenet között a (10) belső tokozás belsejében (19) gyűrűs rés van, amelynek feladata a (10) belső tokozásban, mint utánégető térben, a gáz alakú közegből leváló hamurészecskék, vagy az utánégetés során keletkező hamuszemcsék eltávolítása.
Ha az 1. és 2. ábra szerinti elrendezést használjuk, célszerű, ha a kipufogógázok a (18) tölcsérszerű bemenetén át az égésteret legfeljebb mintegy 2 m/s sebességgel érik el. A (18) tölcsérszerű bemenet befelé szűkülő, tehát kúpos kialakítása miatt benne a gáz alakú közeg áramlási sebessége növekszik, és így a gázok a (15) közbenső rész belső fala mentén áramolnak. Miután intenzív turbulencia jön létre, mégpedig a (15) közbenső rész kúpos belső tere alatt, a gáz alakú közegben megmaradt szén-monoxidból oxidációs folyamatban szén-dioxid keletkezik, és ez az oxidációs reakció áramlás közben zajlik le a (15) közbenső rész felett. A (13) kiömlőnyílást elhagyó gáz alakú közeg a (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás közötti résbe hatol be, ahol az előfűtött szekunderlevegő hatására ezt a (25) szekunderlevegő-bevezetésen keresztül juttatjuk be, hőmérséklete általában hozzávetőlegesen legalább 700 °C - a kén és a nitrogén oxidjainak utánégetéssel és hőkezeléssel való semlegesítése biztosítható. A (10) belső tokozás és a (20) külső tokozás egymáshoz képest excentrikus elhelyezkedése miatt a gáz alakú közeg keveredése intenzív, a felülről lefelé a
HU 206 148 Β kerület mentén haladó áramlásban a nyomás pontról pontra fokozatosan csökken, majd növekszik, ami a (23) gyűjtődoboz elérése előtt biztosítja a megfelelő kémiai reakciók lejátszódását. Ezek eredményeként a belső teret a (24) kiömlővezetéken vagy a kéményen keresztül mintegy 900 °C hőmérsékletű gáz alakú közeg hagyja el.
A találmány szerint javasolt reaktor működése során alapvetően a jelen leírás végén felsorolt reakciókkal lehet számolni.
A működés hatásmechanizmusát az ideális turbulenciának az oxidációra gyakorolt hatásával kapcsolatos kísérletek segítségével lehetett ellenőrizni. Ezek során kis parciális nyomású szénhidrogéneket vittünk oxidációs reakciókba, amelyeket gázfázisú közeggel, katalizátor jelenlétében futtattunk le oly módon, hogy elegendően nagy érintkezési időt biztosítottunk forró katalizátoros keverékekkel. A felületi érintkezés a folyamat kezdeti szakaszában a (15) közbenső részben jött létre. A konkáv rész után a turbulencia csökken, redukáló atmoszféra alakul ki, így a folyamathoz szükséges szén-monoxid keletkezik, amely alkalmas az égéstermékekben levő kén-oxid, mindenekelőtt kén-dioxid mennyiségének lecsökkentésére. Ha az égési folyamat során a következőkben bemutatott képletekkel meghatározott folyamatok játszódnak le, éspedig a sztöchiometriai arányokkal meghatározott mennyiségek reakcióival, a kénnek több mint 90 tömeg%-a kéncseppek formájában rakódik le, amelyek lehűlésük menetében szublimálódnak. Mivel az utánégetŐ kamra lényegében függőleges keresztmetszetű, a szublimálódott kén és a többi kivált szilárd részecske automatikusan a hamuval kitöltött alsó rész felé csúszik, mégpedig a (14) beömlési vég és (18) tölcsérszerű bemenet közötti résben.
Ha nagyüzemi méretekben biztosítjuk az utánégetést, általában kialakíthatók azok a feltételek, amelyek kedveznek a 2 CO + SO2TZ=^S + 2 CO2 reakció hatékony lefuttatásának.
Ha az égetés nem a sztöchiometriai arányok szerint valósul meg, akkor a reaktor működését a CO + O2 TZzCCO + CO2, a SO2 + CO + H2O^=±:H2S + CO, valamint a SO2 + H2S + H2O reakciók jellemzik.
Ha az utánégetŐ kamrába belépő gázok hőmérséklete mintegy 900 °C, és áramlási sebességük legfeljebb 2 m/s, lényegében koromtól és részecskéktől mentes kipufogógázok állíthatók elő, ha a (15) közbenső rész belső terében katalizáló tulajdonságú felületet hozunk létre, és a felületi kontaktusok révén elősegítjük az égéstermékek feldolgozását.
A találmány szerinti reaktornak a 3. ábrán bemutatott változata lényegében az 1. ábra szerinti felépítésnek felel meg. A 3. ábrán a találmány szerinti reaktort olyan égetőművel együtt mutatjuk be, amelyet a 413 158 lsz. SE szabadalmi leírás ismertet. Ezért a jelen leírásban nincs szükség az égetőmű részletes ismertetésére. A 3. ábra szerint (30) reaktoregységet alkalmazunk, amely mint égetőmű (31) égéstérrel kapcsolódik, ahol különböző hulladékanyagok vagy szilárd tüzelőanyagok égethetók el. A (31) égéstér olyan ke4 mencét vagy égetőkamrát képez, amelyből a gáz alakú égéstermékek (32) résen keresztül a (18) tölcsérszerű bemenetbe jutnak, és ezen át kerülnek a találmány szerinti utánégetŐ térbe. A (32) rés a (30) reaktoregység és az azt körbevevő (33) hőszigetelt kemencefa] között van kialakítva, a (33) hőszigetelt kemencefal által meghatározott tér alsó végénél (34) hamuelvezetés van kiképezve. Mivel az 1. és a 3. ábrán bemutatott reaktorelrendezésben ugyanazok az elemek szerepelnek, így nincs szükség a javasolt felépítésű reaktor szerkezetének újbóli részletes ismertetésére. A különbség a két megoldás között az, hogy a (15) közbenső rész ennél a kiviteli alaknál a (11) héjszerkezet belső faláig nem ér el, benne olyan sarokbemélyedések vannak kiképezve, amelyek a (15) közbenső részen át a (11) héjszerkezettel szomszédosán haladnak, és így a (15) közbenső rész és a fölötte levő tér közötti átjárást a gáz alakú égéstermékek spirálszerű mozgása teszi lehetővé, amikor belépnek a (15) közbenső rész felső kamrarészébe,
A 4. ábra a találmány szerinti reaktor egy még további előnyös kiviteli alakját ábrázolja. A 3. ábrához hasonlóan itt ugyancsak az 1. ábra ismertetésére hivatkozunk, hiszen azonos elemek mindkét ábrán ugyanolyan megjelöléssel szerepelnek. Az 1. és a 4. ábrán látható: a találmány szerint kialakított reaktorok közötti lényeges különbséget az jelenti, hogy a szekunderlevegőt ez utóbbinál az előzőtől eltérő (45) szekunderlevegő-bevezetés juttatja a belső térbe. A (45) szekunderlevegő-bevezetés (40’) belső kúpos fal és (41) külső kúpos fal közötti résként van kiképezve. Ez a rés tetszőleges módon előfűtött szekunderlevegővel tölthető ki. A levegőt vagy a (45) szekunderlevegő-bevezetés résén át fújjuk be, vagy átszívással áramoltatjuk, amikor is a (18) tölcsérszerű bemeneten keresztül a reaktorba jutó kipufogógázok szívó hatását hasznosítjuk.
A 4. ábra szerinti kiviteli alakban a kúpos (15) közbenső rész felépítését a már említett 413 158 sz. SE szabadalmi leírás szerint javasoljuk létrehozni, vagyis oly módon, hogy' benne legalább két (17) átmenőjárat van kiképezve, amelyeket a (15) közbenső rész kerülete mentén létrehozott sarokbemélyedések biztosítanak. A sarokbemélyedések a mozgásban tartott gázok áramlását turbulenssé teszik, amikor azok a beömlési és a kiömlési tér között haladnak.
A találmány szerinti reaktor célszerűen használható fluidizált áramban tartott tüzelőanyaggal működtetett égetőművekben.
A találmány szerinti reaktor működésénél lezajlódó fontosabb reakciók a következők:
I. Tökéletlen égés:
(CH2)n + nO2 nCO + nH2O olaj, gáz oxigén szén-monoxid vízgőz
II. Átalakulás:
CO + H2O + H2 szén-monoxid vízgőz szén-dioxid hidrogén Metanizálás:
CO + 3H2^CH4 +H2O szén-monoxid hidrogén metán vízgőz
HU 206 148 Β
III. Tökéletes égés:
(CH2)n + 3 n/2 O2 nCO2 + nH2O olaj, gáz oxigén szén-dioxid vízgőz CO + 1/2 O2 CO2 szén-monoxid oxigén . szén-dioxid H2 + 1/2O2^H2O hidrogén oxigén vízgőz CH4 + 3O2^CO2 + 2H2O metán oxigén szén-dioxid vízgőz S + O2 — SO2 kén oxigén kén-dioxid
CO + SO2 S + 2 CO2
Ha oxigén és vízgőz feleslegben van jelen, akkor a következő reakciókkal is számolni kell:
C + O2 z^rCO + CO2; SO2 + CO +
H2O H2S + CO2; SO2 + H2S S + H2O.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOKI. Reaktor gáz alakú égéstermékek nitrogén- és kéndioxid-tartalmának csökkentésére, amelynek égéstérbe csatlakozó utánégető kamrája van, azzal jellemezve, hogy függőleges vagy majdnem függőleges elrendezésű, általában hengeres kialakítású héjszerkezettel (11) ellátott belső tokozása (10) van, amely tölcsérszerű bemenettel (18) az égéstérbe van vezetve; a tölcsérszerű bemenettel (18) szemben kupolaszerűén kialakított kimenete (12) van, amelyben központi elrendezésű kiömlőnyílás (13) van kiképezve; a belső tokozásban (10) átmenőjárattal (17) ellátott közbenső rész (15) van kialakítva, amely a belső tokozás (10) belső terét beömlőkamrára és kiömlőkamrára osztja fel; a közbenső rész (15) középpontjában kúpos héjszerkezet van kialakítva, amelynek külső oldala a kiömlőkamrával szemben van elrendezve, míg belső oldala a beömlőkamrával szemben van kialakítva; az átmenőjárat (17) a közbenső rész (15) és a héjszerkezet (11) közötti résként vagy a közbenső rész körvonala mentén kiképzett legalább két sarokbemélyedésként van kialakítva; továbbá hogy a belső tokozást (10) körbevevő, attól térközzel (21) elválasztott, hőszigeteléssel ellátott külső tokozása (20) van; valamint vagy a külső tokozás (20) és a belső tokozás (10) közötti térközbe (21) a kiömlőkamra központi kiömlőnyílásától (13) elválasztottan elrendezett, vagy a belső tokozás (10) beömlőkamrájába nyíló szekunderlevegő-bevezetéssel (25,45) van ellátva, a belső tokozás (10) és a külső tokozás (20) közötti térköz (21) a belső tokozás (10) beömlési tartományába nyíló kiömlővezetékkel (24) közlekedik; ezen túlmenően az égéstér és a beömlőkamra kúposán szűkülő, a beömlőkamrába benyúló tölcsérszerű bemenettel (18) van kiképezve, és a tölcsérszerű bemenet (18), valamint a belső tokozás (10) beömlési vége (14) között hamuszemcséket eltávolító gyűrűs rés (19) van kiképezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti reaktor, azzal jellemezve, hogy a közbenső rész (15) sarokbemélyedései a héjszerkezet (11) szomszédságában a közbenső részen (15) át vannak vezetve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti reaktor, azzal jellemezve, hogy a héjszerkezet (11), a kupolaszerűén kialakított kimenet (12) és a közbenső rész (15) közül legalább egy szén és szénvegyületek oxidációs folyamatát katalizáló anyagot befogadóan van kiképezve.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti reaktor, azzal jellemezve, hogy szekunderlevegő-bevezetésnél (45) továbbított levegőt előfűtó gyűrű alakú térrész (40) van kiképezve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti reaktor, azzal jellemezve, hogy a szekunderlevegó-bevezetés (45) a beömlőkamra kúposán szűkülő beömlőjáratának bemenetével közlekedik.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti reaktor, azzal jellemezve, hogy a belső és külső tokozás (10,20) változó szélességű térközt (21) meghatározóan excentrikusán van elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8704987A SE460220B (sv) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Reaktor foer minskning av foerbraenningsgasernas halter av kvaeve- och svaveloxider |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU890376D0 HU890376D0 (en) | 1990-12-28 |
| HUT53956A HUT53956A (en) | 1990-12-28 |
| HU206148B true HU206148B (en) | 1992-08-28 |
Family
ID=20370591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU89376A HU206148B (en) | 1987-12-11 | 1988-12-09 | Reactor for decreasing the nitrogen- and sulfur dioxide-content of flue gases |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041268A (hu) |
| EP (1) | EP0395702B1 (hu) |
| JP (1) | JP2642497B2 (hu) |
| KR (1) | KR970003604B1 (hu) |
| CN (1) | CN1019949C (hu) |
| AT (1) | ATE91329T1 (hu) |
| AU (1) | AU623108B2 (hu) |
| BR (1) | BR8807842A (hu) |
| CA (1) | CA1319618C (hu) |
| DE (1) | DE3882236T2 (hu) |
| DK (1) | DK169794B1 (hu) |
| EG (1) | EG18623A (hu) |
| FI (1) | FI92866C (hu) |
| HU (1) | HU206148B (hu) |
| IL (1) | IL88588A (hu) |
| LT (1) | LT3829B (hu) |
| MX (1) | MX170723B (hu) |
| NO (1) | NO166461C (hu) |
| PT (1) | PT89186B (hu) |
| RU (1) | RU2023947C1 (hu) |
| SE (1) | SE460220B (hu) |
| WO (1) | WO1989005422A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2006139C (en) * | 1989-12-20 | 1995-08-29 | Robert A. Ritter | Lined hazardous waste incinerator |
| GR1001285B (el) * | 1990-01-08 | 1993-07-30 | Evt Energie & Verfahrenstech | Μεθοδος δια την μειωσιν της εκπομπης οξειδιων του αζωτου κατα την καυση καρβουνοσκονης για ατμοπαραγωγους με ξηρο απορροφητηρα σταχτης. |
| HU225373B1 (en) | 1998-04-17 | 2006-10-28 | Allan Dr Inovius | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| SE513303C2 (sv) * | 1998-11-18 | 2000-08-21 | Bernardini Mario | Reaktor för efterförbränning av förbränningsgaser |
| AU2002223917A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Albert, Janos | Combustion chamber inlay for environmentally friendly combustion of fuels with ahigh contaminant content in combustion devices which use heat |
| KR100676927B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-02-02 | 주식회사 미래보 | 반도체 장치의 부산물 포집장치 |
| US8789363B2 (en) | 2007-06-13 | 2014-07-29 | Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc | Emission abatement assembly having a mixing baffle and associated method |
| WO2012027512A2 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Clear Skies Unlimited, Inc. | Enhanced emission control for outdoor wood-fired boilers |
| CN109046013A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 东莞市正品五金电子有限公司 | 一种陶瓷窑炉尾气处理系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US481889A (en) | 1892-08-30 | William henry blaney | ||
| US4262609A (en) * | 1978-04-26 | 1981-04-21 | Allan Inovius | Incinerators |
| SE413158B (sv) * | 1978-04-26 | 1980-04-21 | Inovius Allan | Forbrenningsapparat |
| DE3014590A1 (de) * | 1980-04-16 | 1981-10-22 | Kaufmann GmbH, 4358 Haltern | Vorsatzbrennkammer fuer oel- oder gasgeblaesebrenner |
| US4363785A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-14 | Willson Allan C | Wood stove having catalytic converter |
| FR2526922A1 (fr) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Kuczewski De Poray Marcel | Chaudiere a combustible solide du type a tube foyer rayonnant, procede de transformation d'une chaudiere et moyens pour sa mise en oeuvre |
| ATE28696T1 (de) * | 1982-11-30 | 1987-08-15 | Lumalampan Ab | Verfahren und vorrichtung zum nachverbrennen von abgasen. |
| SE8307041L (sv) * | 1983-12-20 | 1985-06-21 | Hb Consult Raodgivande Ing Ab | Panna med skakrost |
| LU85980A1 (fr) * | 1985-06-28 | 1987-01-13 | Alpha Foundation | Procede et installation pour l'incineration de combustibiles |
| WO1987000605A1 (fr) * | 1985-07-18 | 1987-01-29 | Alain Guerin | Reacteur thermique pour ameliorer le rendement de combustion d'un bruleur |
| JP2607496B2 (ja) * | 1986-01-22 | 1997-05-07 | アモコ・コーポレーション | カンピロバクター検出用プローブ |
| FR2598783B1 (fr) * | 1986-05-15 | 1990-03-23 | Claude Fontaine | Incinerateur de dechets urbains. |
| US4830833A (en) * | 1986-06-12 | 1989-05-16 | Echlin Incorporated | Catalytic converter |
| JP2870693B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1999-03-17 | ザ・リ−ジエンツ・オブ・ザ・ユニバ−シテイ−・オブ・カリフオルニア | オリゴヌクレオチドプローブ及びそれを用いて原核生物の存在を決定するための方法 |
-
1987
- 1987-12-11 SE SE8704987A patent/SE460220B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-05 IL IL88588A patent/IL88588A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-12-07 PT PT89186A patent/PT89186B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 DE DE89900350T patent/DE3882236T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-09 AT AT89900350T patent/ATE91329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 JP JP1500453A patent/JP2642497B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 CA CA000585437A patent/CA1319618C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-09 EP EP89900350A patent/EP0395702B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 MX MX014119A patent/MX170723B/es unknown
- 1988-12-09 US US07/476,459 patent/US5041268A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 KR KR1019890701460A patent/KR970003604B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 AU AU27994/89A patent/AU623108B2/en not_active Ceased
- 1988-12-09 HU HU89376A patent/HU206148B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 BR BR888807842A patent/BR8807842A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 WO PCT/SE1988/000670 patent/WO1989005422A1/en active IP Right Grant
- 1988-12-10 CN CN88108503A patent/CN1019949C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-11 EG EG622/88A patent/EG18623A/xx active
-
1990
- 1990-06-08 NO NO902557A patent/NO166461C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 RU SU4830240/06A patent/RU2023947C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 DK DK140590A patent/DK169794B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-06-11 FI FI902909A patent/FI92866C/fi not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-16 LT LTIP1622A patent/LT3829B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01500251A (ja) | 煙道ガス中のＮＯｘ減少方法 | |
| US5055278A (en) | Method for decreasing nitrogen oxides (nox) in waste furnace gases | |
| US4481889A (en) | Method and apparatus for afterburning flue gases | |
| HU206148B (en) | Reactor for decreasing the nitrogen- and sulfur dioxide-content of flue gases | |
| CA2021960A1 (en) | Coincinerator apparatus and method for processing waste gases | |
| CA1110497A (en) | Incinerator | |
| US3892190A (en) | Thermal oxidation of wastes and apparatus therefor | |
| JP2963792B2 (ja) | 有毒性排ガスの処理方法及び装置 | |
| JPH0712321A (ja) | 焼却排ガス有害物質熱分解炉 | |
| SU1024658A1 (ru) | Термокаталитический аппарат дл очистки газовых выбросов | |
| GB1453577A (en) | Thermal oxidation of chemical wastes | |
| SU1549575A2 (ru) | Реактор дл автотермической конверсии углеводородного газа | |
| JPH0552317A (ja) | 有毒性排ガスの処理方法 | |
| CA2281131A1 (en) | Process and apparatus for producing fuel gas | |
| JPS58202032A (ja) | 粉粒体原料の仮焼装置 | |
| JPS5831201A (ja) | 可燃性窒素化合物の燃焼方法 | |
| JPH04108139U (ja) | ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: THE REACTOR COMBUSTION WORLD ORGANIZATION S.A., MC |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| DNF4 | Restoration of lapsed final protection | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees | ||
| NF4A | Restoration of patent protection | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |