Изобретение относитс к устройст вам дл очистки вентил ционных -и те нологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соеди . нени и окисьуглерода, путем глубо кого те1 окаталитического окислени и может быть использовано в химичес кой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической , машиностроительной и др гих отрасл х прс чштенности. Известно устройство дл тегмокаталитической очистки газовых выбросов , содержащее корпус/ тс точную ка меру, горелку, дожигательиую камеру с каталитической насадкой и теплообменник 1 . Недостатком этого устройства, вл етс несовершенное распределение газового потока в дожигатель ой камере; .... ; Известно также устройство дл те мокаталитической очистки газошлх вы1бросов, содержащее корпус, топочную камеру, горелку, дожигательную камеру с каталитической насадкой теплообменник 2. Недостатки такого устройства сос то т в сложности конструкции, большой удельной металлоемкости и высо; ком гидравлическом сопротивлении. Наиболее близким по Технической сущности и достигаемс« у эффекту к изобретению вл етс устройство дл теЕ 4окаталитическоЙ очистки отход щих газовV содержащее корпус и кожу между KOTopuSiH размешен теплообменник , закрепленный в трубных решетка топочную KciMepy с горелкой, смесительное устройство, дожигательную камеру с каталитической насгиисойi входной и выходной штуцеры, Гсфелка укреплена в нижней части устройства топочнсь камера образована перегородкой-обечайкой , расположенной меж ду кожухом теплообменника и катализаторной корзиной. Входной нтуцег, обеспечивающий ввод газа в мв«трубное пространство, расположен на кор пусе устройства, а выходной шхуцер соединен с буферной (собираюкей) камерой, образованной корпусом устройства , продолжением кожуха теплообменника , трубной решеткой и днищем Сз1. Недостатком известного устройства вл етс значительна мёталлоемкость за счет сложности конструкции горелочного узла и наличи перегородки -обечайки, образующей топочную камеру. Наличие перегородки-обечайки увеличивает скорость движений газового потока внутри устройства,;, а следовательно, повышает гидравлическое сопротивление. Кроме тЬго/ отсутствует возможность,проведеии механической очистки теплообме ной. поверхности со стороны межтрубного пространства, что исключает возмож- ность использовани его в процессах очистки газовых выбросов, содержащих смолистые и полимеризующиес соединени . Цель изобретени - снижение металлоемкости , уменьшение гидравли- . ческого сопротивлени , а также расширение области применени за счет возьвэжности эксплуатации аппарата дл очистки полимер- и смолосодержащих газовш: шлбросов. Эта цель достигаетс тем, что в термокаталитическом аппа:рате дл очистки газовых илбросов, содержащем корпус и кожух, между которьата размещён теплообменник, закрепленный в верхней и трубных решетках , топочную камеру с горелкой, смеситетоьное устройство, дожигательную камеру с каталитической насэдкой ( входной и ВЫХОДНОЙ штуцеры, : топочна камера выполнена в трубы , установленной на нижней решетке , горелка укреплена в днище, образующем собирательнуш камеру газа, входной штуцер,размещен в крышка дппарата образуии|ей распределительную камеру газа, а выходной штуцер соединен с межтрубным пространств.ом теплоо(е нника. Такое расположение штуцеров расшир ет возможности применени аппарата дл очистки полимер- и смолосодержащих газовых выбросов. Выполнение топочной каме ш в виде трубы, размеиенной на решетке , искличает применение перегородкиобечайки , позвол ет уменьшить линейные скорости газового потока внутри аппарата, а следовательно, уметлшть и его гидравлическое сопротивление. Простота конструкции горелочаого узла и исключение перегородки-рбечайки .сиижают удельную «талло««сость. На чертеже представлен те1Я40 каталиТический аппарат, вид. Термокаталитический аппарат дл очистки газов состоит из цилиндрического корпуса 1 кожуха 2, между , которыми размещен теплообменник3, . закрепленный в трубй%рс решетках 4 и 5. К нижней трубной решетке приварена труба б, образующа топочную какюру совместно с горелой 7, в днище аппарата 8, образующем соби- рательную камеру газа. Кольцева кор вина 9 с каталитической насадкой укреплена сверху на трубной рш1етке, а снизу опираетс на трубу 6. Крьгака корзины оснащеиа откидным люком хлопушкой 10, служащей вместе со взрывной мембраной 11 дл сброса давлени в аварийных ситуаци х. Входной штуцер 12 аппарата размещен на верхней крькоке 13 а выходной штуцер 14 - на корпусе. В верхней части трубы б размещен смеситель 15. На корпу се устройства выполнен компенсатор 1 Аппарат работает следующим образом . Вентил ционные или технологически газовые выбросы по штуцеру 12 поступагот в распределительную камеру . трубного пространства тeплooбмeнникa образованную верхней крышкой 13, и по теплообменнику 3 двигаютс вниз, нагревй с за счет тепла очигаенного газового потока в межтрубном стве. Догрев обчищаемых газов до температур peaKipiH глубокого окислени осуществл етс в топочной камере за счет смешени с-дымовыми газами, образ угадимис при сжигании топлива в горелке 7. При этом очищаемые газы ча стично ПРОХОДЯТ через отверсти конуса горелки и участвуют в процессе сгорани топлива, а частично проход т через кольцевой зазор меззду тру.бой 6 и KOHyccw горелки. Обеспечение температурной однородности потока перед слоем катализатора осу;ществл етс смесителем 15 {например , вихревого типа), размещенным в верхней части трубы 6. Дёшее очищаемые газы проход т через длой ка;тализатора , размещенного в кольцевой корзине 9, дожигательной камеры. Вредные примеси газов при зтом окисл ютс до углекислого газа и воды. Очищенные газы, двига сь по кольцевоыу каналу, образованному внешней обечайкой корзины и трубой 6 с одной стороны и кожухом 2 с другой стороны, поступают в межтрубное пространство теплообменника и, отдава тепло очищаемому газу, движущемус по теплообменнику 3, через входной мтуцер 14 выбрасываютс в атмосферу. Конструкци термокатадштического ашта{ ата дл очистки газовых выбросов позволит снизить металлоемкость аппарата на 10-20% за счет упрощени конструкции горелочного узла , и топочной камеры, ai также уменьшить .гидравлическое сопротивление на 8-25% за счет выполнени топочной камеру в виде трубы, размещенной на трубной решетке, и снизить энергозатраты на перемещение газового потока внутри аппарата.