RU2023947C1 - Реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания - Google Patents

Реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2023947C1
RU2023947C1 SU4830240/06A SU4830240A RU2023947C1 RU 2023947 C1 RU2023947 C1 RU 2023947C1 SU 4830240/06 A SU4830240/06 A SU 4830240/06A SU 4830240 A SU4830240 A SU 4830240A RU 2023947 C1 RU2023947 C1 RU 2023947C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
casing
gap
partition
inlet
Prior art date
Application number
SU4830240/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Иновиус Аллан
Se]
Original Assignee
Иновиус Аллан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20370591&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2023947(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Иновиус Аллан filed Critical Иновиус Аллан
Application granted granted Critical
Publication of RU2023947C1 publication Critical patent/RU2023947C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Использование: для уменьшения содержания окиси азота и серы. Сущность изобретения: реактор выполнен в форме камеры дожигания, которая должна устанавливаться и соединяться за камерой сгорания. Этот реактор имеет корпус, содержащий цилиндрическую часть, переходящую в своей верхней части в куполообразную выпускную часть, снабженную выпускным отверстием. Вокруг корпуса реактора образована теплоизолированная стенка, чья внутренняя сторона имеет по существу ту же форму, что и корпус, и которая по отношению к корпусу располагается эксцентрично. Корпус реактора содержит перегородку, выполненную конусообразной формы и вершина которой направлена в сторону выпускного отверстия. Между оболочкой и перегородкой образован зазор. На выпускном конце оболочки образована впускная воронка, которая располагается на конкретном расстоянии от впускного конца с целью образования зазора. Теплообменник предназначен для предварительного нагревания вторичного воздуха, подаваемого через устройство впуска вторичного воздуха в зазор между корпусом и оболочкой на конкретном расстоянии от отверстия. В нижней своей части зазор соединяется со сборным бункером и выпускной трубкой. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к реактору для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в отработанных газах.
Известно устройство для сгорания смеси газообразного или в виде мелких частиц горючего материала и воздуха для сгорания [1]. Это устройство используется для сжигания различных газообразных и в виде мелких частиц материалов, содержащих углерод или соединения углерода, таким максимально полным образом, чтобы выходящие из него отработанные газы были практически свободны от сажи, моноокиси углерода и углеводородных остатков.
Известен способ дожигания топочных газов за счет пропускания загрязненных газов через горелку в камере дожигания, в которой отработанные газы подвергаются полному сгоранию в результате принудительного их смешивания с газообразным продуктом сгорания [2].
В соответствии с этим способом горючие газы используются для осуществления процесса дожигания газообразного топлива.
Известна камера предварительного сгорания для работающей на нефти или газе и снабженной вентилятором горелки [3]. Эта камера предварительного сгорания служит для придания какой-то конкретной формы образуемому пламени и для задерживания пламени перед моментом его вхождения в камеру сгорания. Следовательно, подобное устройство выполняет функцию какого-то промежуточного устройства между горелкой и камерой сгорания, но не выполняет функцию реактора для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания, содержащий камеру дожигания, подключенную через входной патрубок к камере сгорания, причем корпус камеры дожигания снабжен вертикальной цилиндрической оболочкой и выпускным концом, а также устройство для подачи вторичного воздуха и средства формирования потока продуктов сгорания, размещенные напротив входного отверстия камеры дожигания [4].
На фиг.1 изображен реактор, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант реактора; на фиг.4 - камера сжигания для второго варианта реактора.
Устройство содержит реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания. Этот реактор имеет корпус 1 или стенку с вертикальной и цилиндрической оболочкой 2 и куполообразный выпускной конец 3, связанный с оболочкой и имеющий центральное выпускное отверстие 4. Противоположный конец оболочки 2 образует впускной конец 5.
Внутри корпуса образована конусообразная перегородка 6, верхняя точка которой направлена в сторону выпускного конца 3 и которая устанавливается на опорных элементах 7 таким образом, чтобы между перегородкой 6 и корпусом 1 образовался кольцевой зазор 8.
Вместо кольцевого зазора можно образовывать соединение между верхней и нижней частями корпуса, причем это соединение будет иметь форму по меньшей мере двух кромочных выемок, простирающихся по периферии указанной перегородки 6. В нижней части реактора образована впускная воронка 9, которая направляет отработанные газы из камеры сгорания (на чертеже не показана) в реактор таким образом, чтобы отработанные газы вводились при достаточно высокой скорости и направлялись в сторону конусообразной внутренней стороны перегородки 6. Вокруг корпуса образован еще один корпус 10 или стенка, которая имеет по существу ту же форму, что и корпус 1, но несколько большие размеры, чтобы определить контур зазора 11 между корпусами 1 и 10. Корпус 1 эксцентрично располагается в корпусе 10, который может состоять из теплоизолирующего материала, однако его может просто окружать такой теплоизолирующий материал.
В показанном на фиг.1 варианте изобретения внешний теплоизоляционный слой 12 используется для корпуса 10. Зазор 11 между двумя корпусами 1 и 10 соединяется в нижней своей части с кольцеобразным сборным бункером 13, который в свою очередь соединен с выпускной трубкой 14, например с газоходом.
В зазоре 11 между двумя корпусами 1 и 10 можно установить теплообменник для предварительного нагревания вторичного воздуха. Вторичный воздух (фиг. 1) подается через кольцевое пространство 15, образованное между корпусом 10 и внешним теплоизоляционным слоем 12. Предварительно нагретый вторичный воздух подается через устройство 16 впуска для вторичного воздуха непосредственно в пространство между корпусами 1 и 10 на каком-то расстоянии от выпускного отверстия 4.
Между нижней кромкой впускного конца 5 внутреннего корпуса 1 и впускной воронкой 9 образуется кольцеобразный зазор 17 для выделения частиц золы, которые уже были выделены в камере последующего сгорания или которые были образованы в процессе сгорания в упомянутой камере.
В случае практического использования (фиг.1 и 2) рекомендуется сделать так, чтобы отработанные газы из камеры сгорания поступали во впускную воронку 9 с максимальной скоростью в 2 м/с. Благодаря конусообразной форме этой впускной воронки 9 повышается скорость потока газа, а сами газы направляются к внутренней стороне конусообразной перегородки 6. Благодаря интенсивной турбулентности в пространстве под конусообразной перегородкой 6 остаточная моноокись углерода будет окисляться в двуокись углерода, причем сам процесс окисления будет происходить в пространстве над перегородкой 6. Из выпускного отверстия 4 газообразное топливо входит в зазор 11 между корпусами 1 и 10, где и происходит последующее сгорание (дожигание) и обработке окисей серы и окисей азота, причем это происходит под воздействием предварительно нагретого вторичного воздуха, который подается через устройство 16 впуска для вторичного воздуха и который рекомендуется предварительно нагревать до температуры примерно 700оС.
Благодаря эксцентричному расположению всего устройства 16 легко достигается интенсивное перемешивание, а также чередование сжатия и расширения газообразного топлива, которое в данном случае движется спиралью по направлению вниз к сборному бункеру 13 и только после в этого топливо проходит к выпускной трубке 14 или газоходу, причем температура этого топлива будет равна примерно 900оС.
Горячие контактирующие поверхности представлены материалом перегородки 6. Позади этой вогнутой перегородки образуется более медленная турбулентность, которая находится в восстановительной атмосфере, чтобы можно было добиться необходимого образования моноокиси углерода для конкретного процесса, например для уменьшения содержания серы в газообразных продуктах сгорания. В процессе стехиометрического горения происходит отложение больше чем 90% общего количества серы в виде капель серы, которые в процессе охлаждения уже были сублимированы. Поскольку камера последующего сгорания установлена вертикально, то сублимированная сера вместе с дугими частицами будет автоматически проходить в слой золы через зазоры между впускной воронкой 9 и впускным концом 5.
Если камера последующего сгорания используется в крупномасштабных установках, тогда используется следующая формула:
2CO+SO2
Figure 00000001
S+2CO2
Для установок сверх стехиометрического горения используются следующие формулы:
CO+O2
Figure 00000002
CO+CO2
SO2+CO+H2O
Figure 00000003
H2S+CO и
SO2+H2S
Figure 00000004
S+H2O
Если входящие в камеру 18 дожигания газы имеют температуру 900оС и скорость их потока преимущественно 2 м/с, тогда появляется возможность добиться свободных от сажи и частиц отработанных газов, но при условии, что на конусообразной перегородке 6 и на других контактных поверхностях существует каталитическая поверхность, оказывающая воздействие на газообразные продукты горения.
После или за установкой 19 сжигания располагается камера 20 сгорания, в которой можно сжигать, например, ядовитые отходы или твердое топливо. Из камеры 20 сгорания поток газообразных продуктов сгорания проходит через зазор 21 и поднимается до впускной воронки 9 и попадает в камеру 18 дожигания. Между устройством 19 и теплоизолированной стенкой печи 22 образуется зазор 21. На нижнем конце пространства, контуры которого очерчиваются стенкой печи 22, установлено выпускное отверстие 23 для золы.
В варианте (фиг.3) перегородка 6 простирается на всю длину внутренней стороны цилиндрической поверхности оболочки 2, на перегородке образованы кромочные выемки, которые простираются наклонно через перегородку около поверхности оболочки 2, чтобы образованный между пространством под перегородкой и пространством над перегородкой проход придавал потоку газообразных продуктов сгорания спиральное движение, когда этот поток входит в верхнюю камеру над перегородкой.
Устройство 24 впуска вторичного воздуха состоит из зазора между конусообразными стенками 25, 26. Вторичный воздух подается именно в этот зазор, причем поток этого воздуха может предварительно нагреваться. Воздух либо продувается через этот зазор, либо всасывается через него в результате эффекта эжектора, который создается отработанными газами, входящими в реактор через впускную воронку 9.
В варианте изобретения (фиг.4) предусматривается образование по меньшей мере двух сквозных каналов 27, которые образуются кромочными выемками, расположенными на периферии перегородки 6 и простирающимися наклонно через перегородку, чтобы придать газообразным продуктам сгорания турбулентный эффект, когда эти продукты сгорания проходят между впускной и выпускной камерами.
Предлагаемый по изобретению реактор можно также использовать в различных установках сжигания, работающих с псевдоожиженным слоем топлива.
Неполное сгорание
Figure 00000005
+
Figure 00000006
n
Figure 00000007

Преобразование
Figure 00000008
+
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
+
Figure 00000012

Образование метана
Figure 00000013
+
Figure 00000014
Figure 00000015
+
Figure 00000016

Полное сгорание
Figure 00000017
+
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
+
Figure 00000021

Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025

Figure 00000026
+
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030

Figure 00000031
+
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035

Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038

2CO+SO2
Figure 00000039
S+2CO2
Альтернативная реакция с избыточным количеством О2 и Н2О:
C+O2
Figure 00000040
CO+CO2; SO2+CO+H2O
Figure 00000041
H2S+CO2 и
SO2+H2S
Figure 00000042
S+H2O

Claims (5)

1. РЕАКТОР ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСЕЙ АЗОТА И ОКИСЕЙ СЕРЫ В ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТАХ СГОРАНИЯ, содержащий камеру дожигания, подключенную через входной патрубок к камере сгорания, причем корпус камеры дожигания снабжен вертикальной цилиндрической оболочкой и выпускным концом, а также устройства для подачи вторичного воздуха и средства формирования потока продуктов сгорания, размещенные напротив входного отверстия камеры дожигания, отличающийся тем, что средства формирования потока выполнены в виде перегородки с центральной конусной частью, установленной в корпусе с кольцевым зазором, выпускной конец корпуса выполнен куполообразной формы, а сама оболочка охвачена теплоизолирующей стенкой с образованием с ней кольцевого канала для выхода продуктов сгорания, дополнительно соединенного с выпускной трубой, причем входной патрубок камеры дожигания выполнен в виде конфузора, заведенного в камеру сгорания через ее нижний торец с образованием кольцевого зазора для удаления золы.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что на периферийной кромке перегородки выполнены наклонные выемки.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере цилиндрическая оболочка, куполообразный выпускной конец и перегородка выполнены из материала, обладающего способностью катализировать окисление углерода и его соединений.
4. Реактор по п.1, отличающийся тем, что устройство для подачи вторичного воздуха оснащено нагревателем.
5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что устройство для подачи вторичного воздуха выполнено в виде конуса, охватывающего конфузор входного патрубка камеры дожигания.
SU4830240/06A 1987-12-11 1990-06-08 Реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания RU2023947C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704987A SE460220B (sv) 1987-12-11 1987-12-11 Reaktor foer minskning av foerbraenningsgasernas halter av kvaeve- och svaveloxider
SE8704987-0 1987-12-11
PCT/SE1988/000670 WO1989005422A1 (en) 1987-12-11 1988-12-09 Reactor for reducing the contents of nitrogen oxides and sulphur oxides in combustion gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2023947C1 true RU2023947C1 (ru) 1994-11-30

Family

ID=20370591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4830240/06A RU2023947C1 (ru) 1987-12-11 1990-06-08 Реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5041268A (ru)
EP (1) EP0395702B1 (ru)
JP (1) JP2642497B2 (ru)
KR (1) KR970003604B1 (ru)
CN (1) CN1019949C (ru)
AT (1) ATE91329T1 (ru)
AU (1) AU623108B2 (ru)
BR (1) BR8807842A (ru)
CA (1) CA1319618C (ru)
DE (1) DE3882236T2 (ru)
DK (1) DK169794B1 (ru)
EG (1) EG18623A (ru)
FI (1) FI92866C (ru)
HU (1) HU206148B (ru)
IL (1) IL88588A (ru)
LT (1) LT3829B (ru)
MX (1) MX170723B (ru)
NO (1) NO166461C (ru)
PT (1) PT89186B (ru)
RU (1) RU2023947C1 (ru)
SE (1) SE460220B (ru)
WO (1) WO1989005422A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2006139C (en) * 1989-12-20 1995-08-29 Robert A. Ritter Lined hazardous waste incinerator
GR1001285B (el) * 1990-01-08 1993-07-30 Evt Energie & Verfahrenstech Μεθοδος δια την μειωσιν της εκπομπης οξειδιων του αζωτου κατα την καυση καρβουνοσκονης για ατμοπαραγωγους με ξηρο απορροφητηρα σταχτης.
HU225373B1 (en) 1998-04-17 2006-10-28 Allan Dr Inovius Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners
SE513303C2 (sv) * 1998-11-18 2000-08-21 Bernardini Mario Reaktor för efterförbränning av förbränningsgaser
AU2002223917A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-21 Albert, Janos Combustion chamber inlay for environmentally friendly combustion of fuels with ahigh contaminant content in combustion devices which use heat
KR100676927B1 (ko) * 2006-05-04 2007-02-02 주식회사 미래보 반도체 장치의 부산물 포집장치
US8789363B2 (en) 2007-06-13 2014-07-29 Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc Emission abatement assembly having a mixing baffle and associated method
WO2012027512A2 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Clear Skies Unlimited, Inc. Enhanced emission control for outdoor wood-fired boilers
CN109046013A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 东莞市正品五金电子有限公司 一种陶瓷窑炉尾气处理系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US481889A (en) 1892-08-30 William henry blaney
US4262609A (en) * 1978-04-26 1981-04-21 Allan Inovius Incinerators
SE413158B (sv) * 1978-04-26 1980-04-21 Inovius Allan Forbrenningsapparat
DE3014590A1 (de) * 1980-04-16 1981-10-22 Kaufmann GmbH, 4358 Haltern Vorsatzbrennkammer fuer oel- oder gasgeblaesebrenner
US4363785A (en) * 1981-06-25 1982-12-14 Willson Allan C Wood stove having catalytic converter
FR2526922A1 (fr) * 1982-05-17 1983-11-18 Kuczewski De Poray Marcel Chaudiere a combustible solide du type a tube foyer rayonnant, procede de transformation d'une chaudiere et moyens pour sa mise en oeuvre
ATE28696T1 (de) * 1982-11-30 1987-08-15 Lumalampan Ab Verfahren und vorrichtung zum nachverbrennen von abgasen.
SE8307041L (sv) * 1983-12-20 1985-06-21 Hb Consult Raodgivande Ing Ab Panna med skakrost
LU85980A1 (fr) * 1985-06-28 1987-01-13 Alpha Foundation Procede et installation pour l'incineration de combustibiles
WO1987000605A1 (fr) * 1985-07-18 1987-01-29 Alain Guerin Reacteur thermique pour ameliorer le rendement de combustion d'un bruleur
JP2607496B2 (ja) * 1986-01-22 1997-05-07 アモコ・コーポレーション カンピロバクター検出用プローブ
FR2598783B1 (fr) * 1986-05-15 1990-03-23 Claude Fontaine Incinerateur de dechets urbains.
US4830833A (en) * 1986-06-12 1989-05-16 Echlin Incorporated Catalytic converter
JP2870693B2 (ja) * 1986-06-30 1999-03-17 ザ・リ−ジエンツ・オブ・ザ・ユニバ−シテイ−・オブ・カリフオルニア オリゴヌクレオチドプローブ及びそれを用いて原核生物の存在を決定するための方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Швеции N 413158, кл. F 23D 17/00, опубл. 1980. *
2. Патент США N 4481889, кл. 110-203, опубл. 1984. *
3. Патент ФРГ N 3014590, кл. F 23M 9/00, опубл. 1981. *
4. Авторское свидетельство СССР N 1044888, кл. F 23C 3/00, 1984. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI902909A0 (fi) 1990-06-11
EG18623A (en) 1993-07-30
JPH03502963A (ja) 1991-07-04
HU206148B (en) 1992-08-28
SE8704987D0 (sv) 1987-12-11
BR8807842A (pt) 1990-11-13
KR970003604B1 (ko) 1997-03-20
EP0395702A1 (en) 1990-11-07
DK140590D0 (da) 1990-06-08
IL88588A (en) 1992-09-06
US5041268A (en) 1991-08-20
FI92866C (fi) 1995-01-10
EP0395702B1 (en) 1993-07-07
HU890376D0 (en) 1990-12-28
LTIP1622A (en) 1995-07-25
PT89186A (pt) 1989-09-14
AU623108B2 (en) 1992-05-07
DK169794B1 (da) 1995-02-27
NO902557L (no) 1990-06-08
IL88588A0 (en) 1989-07-31
LT3829B (en) 1996-04-25
WO1989005422A1 (en) 1989-06-15
CN1034318A (zh) 1989-08-02
SE460220B (sv) 1989-09-18
JP2642497B2 (ja) 1997-08-20
SE8704987L (sv) 1989-06-12
PT89186B (pt) 1994-03-31
NO902557D0 (no) 1990-06-08
ATE91329T1 (de) 1993-07-15
NO166461C (no) 1991-07-24
DK140590A (da) 1990-06-08
KR900700823A (ko) 1990-08-17
HUT53956A (en) 1990-12-28
FI92866B (fi) 1994-09-30
NO166461B (no) 1991-04-15
CN1019949C (zh) 1993-03-03
MX170723B (es) 1993-09-09
CA1319618C (en) 1993-06-29
DE3882236D1 (de) 1993-08-12
DE3882236T2 (de) 1994-02-10
AU2799489A (en) 1989-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5105747A (en) Process and apparatus for reducing pollutant emissions in flue gases
US5937772A (en) Reburn process
US4708067A (en) Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators
US3695192A (en) Combustion product processing device and method
RU2023947C1 (ru) Реактор для уменьшения содержания окисей азота и окисей серы в газообразных продуктах сгорания
US4481889A (en) Method and apparatus for afterburning flue gases
US4257760A (en) Cyclone burners
US4147115A (en) Incinerator with gas generation
JPH02263009A (ja) ごみ焼却時に生成するダイオキシンとフランを減らすための方法及びその設備
EP1071912B1 (en) Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners
RU7470U1 (ru) Устройство для сжигания твердого топлива
JPS5767718A (en) Method of combustion of combustible waste and its apparatus
RU10441U1 (ru) Устройство для сжигания промышленных отходов, содержащих бензпирен
JP2643720B2 (ja) 煙道ガス中の放出汚染物質を減少する方法と装置
RU1802266C (ru) Горелочное устройство
SU1154513A1 (ru) Газогенератор
SU1605092A1 (ru) Аппарат дл сжигани промышленных отходов
SU1198313A1 (ru) Устройство дл сжигани древесных отходов
SU813085A1 (ru) Топочное устройство дл двух-СТупЕНчАТОгО СжигАНи ТВЕРдОгОТОплиВА
RU1805268C (ru) Пылеконцентратор
GB1453577A (en) Thermal oxidation of chemical wastes
JPH04108139U (ja) ごみ焼却炉における燃焼ガス混合構造
RU94044252A (ru) Топка котла

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041210