SE413158B - Forbrenningsapparat - Google Patents

Description

vao4v61-o 2 Den på ritningarna visade apparaten har ett hölje med en ungefär cylindriisk manual 1, vilken »vid änaarna är tillslut-en medelst en inloppsvägg 2 med en central inloppsöppning 3 för gas- eller partikelformigt brännbart material jämte förbränningsluft och en utloppsvägg 4 med en central utloppsöppning 5 för förbrän- ningsprodukter. Inuti manteln l är anordnad en med genomlopp 6 försedd mellanvägg 7, som uppdelar det inre av manteln i en in- loppskammare 8 och en utloppskammare 9.

Utloppsväggen 4 är sfäriskt domformig och vänder sin konkava sida mot utloppskammaren 9. Lämpligen är utloppsväggen 4 utförd 1 ett stycke med manteln 1.

'Inloppsväggen 2 är utförd såsom en särskild del, vilken är fastgörbar på mantelns 1 ena ände medelst lämpliga, icke närmare visade monteringsorgan, och har en inloppsöppningen 3omgivande, ring- fbrmig fördjupning 10, vars begränsningsyta i tvärsektion är mjukt rundad, t ex cirkelbâgformig. Inloppsöppningen 3 är belägen i den smala änden av ett koniskt hylsparti ll, vars utsida mjukt övergår i den ringformiga fördjupningen 10. Hylspartiets ll fria ände är försedd med en inåtriktad fläns l2, vilken tjänstgör såsom värme- skydd för änden av ett rör l3, vilket utifrân är infört i hylspar- tiet ll och tjänar till att i apparaten inblåsa en blandning av förbränningsluft och gas- eller partikelformigt, brännbart material.

Mellanväggen 7 är skivformig med ett centralt parti 14, vilket är utformat till en konisk mantel, vars utsida är vänd mot ut- loppskammaren 9 och vars insida är vänd mot inloppskammaren 8. Mel- lanväggen 7 är utförd såsom en särskild del, vilken är fastsatt inuti manteln 1 medelst icke visade fastgöringsorgan av lämpligt slag. Mellanväggens 7 periferikant är försedd med minst tre runt omkretsen jämnt fördelade kanturtagningar 15, vilka sträcker sig snett genom mellanväggen, såsom bäst framgår av fig. 3. Dessa kanturtagningar begränsar tillsammans med manteln l genomloppen 6, som förbinder inloppskammaren 8 med utloppskammaren 9.

För att uppnå så fullständig förbränning som möjligt i appa- raten bör åtminstone någon av och företrädesvis alla apparatens delar, den cylindriska manteln 1, inlopps- och utloppsväggarna 2 och 4 och mellanväggen 7,innehålla ett material, som har förmåga att katalysera oxidation av kol och kolföreningar vid förbränningen i apparaten. Ett lämpligt konstruktionsmaterial för en eller flera av de nämnda apparatdelarna är en legering av 20-30 vikt% krom, 4-6 vikt% aluminium, 0-3 vikt% kobolt och resten järn. Vid använd- ïßßlflfi? '-0 ning av en sådan legering i apparaten bildas ett katalytiskt verkande aluminiumoxidskikt på legeringsytan. En annan möjlighet är att åtminstone någon av de nämnda apparatdelarna, företrädesvis den cylindriska manteln l och utloppsväggen 4,utföres av mot häftiga temperaturändringar tålig keramik. Vidare är det möjligt att utföra åtminstone någon av de nämnda apparatdelarna, företrädes- vis mellanväggen 7 och inloppsväggen 2, av keramik, som innehåller en övervägande halt, t ex minst 60 vikt%,A12O3-fibrer.

Ett lämpligt användningsområde för den på ritningarna visade 'apparaten är användning såsom värmealstrande insats i eldstaden i en oljeeldad värmepanna för centralvärmeanläggningar, varvid rö- ret 13 är munstycksröret av ett vanligt oljebrännaraggregat. Den i så fall genom röret 13 inblåsta blandningen av olja och förbrän- ningsluft antändes och blåses från röret 13 såsom en låga in i in- loppskammaren 8 mot mellanväggens 7 koniska parti 14, varifrån den brinnande blandningen avböjes mot den ringformiga fördjupningen 10 i inloppsväggen 2 under alstring av en kraftig turbulens, varefter den brinnande blandningen genom genomloppen 6 inkommer i utlopps- kammaren 9, där blandningen fortsätter att strömma turbulent. Genom snedställningen av kanturtagningarna 15 i mellanväggen 7 sättes också den i utloppskammaren 9 inströmmande gasmassan i rotation runt apparatens längdaxel. Slutligen avgår förbränningsprodukterna ge- nom utloppet 5 till värmepannans eldstadsrum och så småningom till en skorsten. Genom den beskrivna, turbulenta strömningen av den brännbara blandningen och förbränningsprodukterna erhålles en lång- varig och intim beröring med de katalytiskt verkande ytorna av apparaten i inloppskammaren 8 och utloppskammaren 9, så att för- bränningen blir fullständig utan sot, kolmonoxid eller kolväte- föreningar i de genom utloppet 5 avgående förbränningsprodukterna.

I stället för att tillföras en brännbar olje-luft-blandning från ett oljebrännaraggregat kan apparaten också genom röret 13 tillföras en blandning av kolpulver och luft, t ex då apparaten begagnas såsom insats i en ångpannas eldstadsrum. Vidare är det möjligt att begagna apparaten för slutförbränning av fortfarande brännbara produkter innehållande avgaser från en eldstad, varvid avgaserna införes i apparaten genom inloppshylsan l3 eventuellt tillsammans med extra tillförd förbränningsluft. Då apparaten är anordnad med längdaxeln vertikal och inloppsväggen 2 underst, kan det vara lämpligt att i inloppsväggen anordna öppningar, som sträcker sig genom inloppsväggen från bottnen av den ringformiga

Claims (6)

veo47e1-o 4 fördjupningen 10 till inloppsväggens undersida, där öppningarna är tillslutna medelst borttagbara lock. Vid förbränningen i apparaten eventuellt bildad, oförbrännbar aska kommer härvid att under den turbulenta strömningen mellan inloppsväggen 2 och mellanväggen 7 träffa manteln 1 och röra sig ned längs denna till fördjupningen 10 för att slutligen ansamla sig i de nämnda öppningarna i inloppsväggen, från vilka askan kan uttagas genom avlägsnande av looken. PATENTKRAV
1. l. Förbränningsapparat, bestående av ett hölje med en ungefär cylindrisk mantel (l), vilken vid ändarna är tillsluten medelst en inloppsvägg (2) med en central inloppsöppning (3) för gas- eller partikelformigt, brännbart material jämte förbränningsluft och en utloppsvägg (4) med en central utloppsöppning (5) för förbränningsprodukter och i vilken är anordnad en med genomlopp (6) försedd mellanvägg (7), som uppdelar det inre av manteln i en inloppskammare (8) och en utloppskammare (9), varjämte inlopps- väggen på sin mot inloppskammaren vända sida har en inloppsöppningen omgivande, ringformig fördjupning (10), vars begränsningsyta i tvär- sektion är mjukt rundad, k ä n n e t e c k n a d därav, att ut- loppsväggen (4) är domformig med den konkava sidan vänd mot ut- loppskammaren (9), att mellanväggens (7) centrala parti (14) är utformat till en konisk mantel, vars utsida är vänd mot utlopps- kammaren och vars insida är vänd mot inloppskammaren (8), och att mellanväggens genomlopp (6) har formen av minst tre runt mellan- väggens periferi fördelade kanturtagningar (15).
2. 2. Apparat enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att mellanväggens (7) kanturtaqningar (15) sträcker sig snett genom mellanväggen.
3. 3. Apparat enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att åtminstone någon av apparatens delar, den cy- lindriska manteln (l), inlopps- och utloppsväggarna (2, 4) och mellanväggen (7) innehåller ett material, som har förmåga att ka- talysera oxidation av kol och kolföreningar vid förbränningen i apparaten.f
4. 4. Apparat enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav,'att åtminstone någon av apparatens delar (1, 2, 4, 7) är framställd av en legering av 20-30 vikt% krom, 4-6 vikt% aluminium, 0-3 vikt% kobolt och resten järn. 5 7804761-o
5. 5. Apparat enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att åtminstone någon av apparatens delar (1, 2, 4, 7), företrädesvis den cylindriska manteln (1) och utloppsväggen (4), är utförd av møt häftiga temperaturändringar tålig keramik.
6. 6. Apparat enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att åtminstcne någon av apparatens delar (1, 2, 4, 7), företrädes- vis mellanväggen (7) och/eller inloppsväggen (2), är utförd av keramik, som innehåller en övervägande halt, t ex minst 60 vikt% Al2O3~fibrer. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Danmark 121 130 (F01n 3/14)