HU204347B - High-pressure discharge lamp - Google Patents

High-pressure discharge lamp Download PDF

Info

Publication number
HU204347B
HU204347B HU87971A HU97187A HU204347B HU 204347 B HU204347 B HU 204347B HU 87971 A HU87971 A HU 87971A HU 97187 A HU97187 A HU 97187A HU 204347 B HU204347 B HU 204347B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
ceramic
filler
pouring
discharge lamp
pressure discharge
Prior art date
Application number
HU87971A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT43983A (en
Inventor
Joris Jan Oomen
Jan Willem Rouwendal
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of HUT43983A publication Critical patent/HUT43983A/hu
Publication of HU204347B publication Critical patent/HU204347B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/025—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of glass or ceramic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/064—Oxidic interlayers based on alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/066—Oxidic interlayers based on rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/068—Oxidic interlayers based on refractory oxides, e.g. zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/09—Ceramic interlayers wherein the active component for bonding is not the largest fraction of the interlayer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/401—Cermets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/403—Refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

A leírás terjedelme: 5 oldal, 1 ábra
Hü 204347 Β gáztömör csatlakoztatást kiöntő kerámia finom kristályosításával kaphatunk. Megjegyzendő, hogy általában a csatlakoztatandó részekhőtágulási együtthatója eltérő,ígyakiöntő kerámiában feszültségekléphetnek 5 fel. Finom kristályosítás esetén repedések kialakulásának lehetősége kisebb, mint abban az esetben, ha a kiőntő kerámia durva kristályos szerkezetű. A „durva kristály” fogalom alatt azt értjük, hogy a kristályok 80%-a 10 pm vagy ennél nagyobb. Finom kris10 tályosnak tekintjük a kiöntő kerámiát, ha a kristályok 80%-ánakmérete 1 és 5 pmközöttvan.
A finom kristályos kiöntő kerámia további előnye abban van, hogy a kristályosítási folyamat alatt zárványok és mikrorepedésekkialakulásánaklehetősége je15 lentősen kisebb, mint a durva kristályos kiöntő kerámia esetén.
Azt találtuk, hogy az ismert kiöntő kerámia - jóllehet, nagyobb részben finom kristályos - adott körülmények között nagy kristályok is kialakulhatnak (na20 gyóbb mint 20 pm), és ezen túlmenően buborékszerű üregek is kialakulhatnak. Abuborékszerűüregekakerámia anyag kezelése során felszabaduló gázok következtében alakulnak ki. Nagy kristályok jelenléte gyakorlatilag minden esetben mikroüregek jelenlétével 25 jár együtt. Mikroüregek és buborékok a kiöntő kerámia szilárdságát és ellenállóképességét hátrányosan befolyásolják.
Egy további nehézség jelentkezik a gyakorlatban a lezárás kialakítási folyamata alatt: nevezetesen az, hogy β aluminát kristályszerkezetek kialakulásának lehetősége azt vonja maga után, hogy a lezárási művelet alatti maximális hőmérséklet jelentősen nagyobb értékrenÖveksziL
A β aluminát kristályszerkezetek érzékenyek, külö35 nősen a nátrium támadásával szemben, és ezért azok nagyon nemkívánatosak kiöntő kerámiában olyan lámpa esetén, amelynek a töltése nátriumot vagy nátrium-halogenidet tartalmaz.
Célul tűztük ki egy olyan eszköz kidolgozását, amelynek segítségével egy összetett test részei közötti r csatlakoztatás lényegében mentes nagy kristályoktól, valamint β aluminát kristályszerkezetektől, miközben t a kiöntő kerámia előnyös tulajdonságait megtarthat- * juk.
Akitűzött célt a bevezetőben körülírtnagynyomású kisülő lámpánál a találmány szerint úgy értük el, hogy , a kiöntő kerámia töltőanyagot tartalmaz, amely a térfogatban eloszlatva a kiöntő kerámiának legalább 20 térfogat%-át és legfeljebb 50 térfogat%-átfoglalja el.
A „töltőanyag” fogalom alatt a jelen leírás és a hozzáfűzött szabadalmi igénypontok szempontjából Idöntő kerámia egy olyan alkotórészét értjük, amely a kiöntő kerámia maradó fázisai között különálló fázisként van jelen. A töltőanyag a kiöntő kerámia térfo55 gatában (előnyösen homogén módon) el van oszlatva.
A töltőanyag átlagos részecskeméretét széles tartományban választhatjukmeg, amely kismértékben függ a kiöntő kerámia számára rendelkezésre álló tér méretétől. A töltőanyag részecskeméretét előnyösen úgy választjuk meg, hogy annak legalább 80%-a kisebb leA találmány tárgya nagynyomású kisülő lámpa, amely egy kerámia anyagból levő első részből, valamint egy ehhez kiöntő kerámia segítségével csatlakozó fémes anyagból, kerámia anyagból, vagy fémes anyag és kerámia anyag keverékéből levő második részből áll, a kiöntő kerámia Al2O3-on túlmenően vagy egy, vagy több alkáli-f öldf ém-oxid(ka)t, vagy egy, vagy több ritkaföldfém-oxid(ka)t, vagy ezen két oxid kombinációját tartalmazza.
A „kerámia anyag” fogalom alatt ezen leírás és a hozzá csatolt igénypontok szempontjából olyan anyagot értünk, amelynek kristályos oxidos anyaga van, amely legalább alumínium-oxidot tartalmaz. Ez lehet például monokristályos zafír. Lehet továbbá tömören szintereltpolikristályos alumínium-oxid vagy ittriumaluminát-granát.
Ezek az anyagok, amelyek alkalmasak nagynyomású kisülő lámpák kisülő csövének falanyagához, hoszszú időn keresztül hevíthetők 1300 ’C hőmérsékleten, és ilyen magas hőmérsékleten nagy az ellenállásuk az alkálifémek és halogenidek támadásával szemben. Hosszú időn keresztül 1300 ’C hőmérsékleten történő hevítés általában az illető anyagok jelentős elporladásáhozvezet.Rövidideiglehetségesl750 ’Cés 1800 ’C hőmérsékleten hevíteni ezeket az anyagokat, anélkül, hogy hátrányos következmények lennének. Már rövid ideig történő, 1750’C - 1800 °C hőmérséklet-tartományban. történő hevítés is nagymértékben előidézi az előbb említett poriadást; sőt, spontán repedések is kialakulnak.
A „ritkaföídfém-oxidok” fogalmába beleértjük a következő oxidokat:
St^Og, Y2O3, Ce2O3, Pr2O3, Nd2O3, Sm2O3, Eu2O3, Gd2O3, Tb2O3, Ho2O3, Et2O3, Tm2O3, Yb2O3, Lu2O3.
A „kiöntő kerámia” fogalom alatt ezen leírás és a hozzá csatolt igénypontok szempontjából egy olyan kötőanyagot értünk, amelynek a lágyulási hőmérsékelte alacsonyabb, mint az összetett test részeinek lágyulásí hőmérséklete, amelyrészeküveges fázisban, és kristályos fázisban egyaránt, valamint ezen két fázis kombinációjábanlehet jelen.
A bevezetőben ismertetett nagynyomású kisülő lámpa ismeretes a 0060582 Al számú európai szabadalmi bejelentésből. A nagynyomású kisülő lámpa kisülő csöve kerámia anyagból van, és akisülő cső falán árambevezető nyúlik keresztül, amely a falhoz gáztömör en van csatlakoztatva kiöntő kerámia segítségével. Nagynyomású kisülő lámpaként gyakran nagynyomású nátrium lámpákat és nagynyomású fémhalogenid lámpákat használnak. Mindkét típusú lámpában a lámpa működése közben a kisülő cső fala nagy nyomásnakvan kitéve, és akisülő cső töltése részből ionizált állapotban van. Az ezekhez a lámpákhoz használt kiöntő kerámia ezért ellenálló kell legyen a nátrium és fémhalogenidek magas hőmérsékleten történő támadásával szemben.
A gáztömör csatlakoztatás, amely nagy ellenállást tanúsít a nátrium és halogenidek támadásával szemben, ismert kiöntő kerámiával biztosítható. Általában
HU 204347 Β gyen 10 pm-nél abban az esetben, ha a rendelkezésre álló tér 10 pm és 100 pm közötti értékű. Ezen túlmenően, a méreteloszlást úgy választ juk meg, hogy a töltőanyag fajlagos felülete kisebb legyen mint 60 m2/cm3 az elméleti sűrűség alapján.
Azt találtuk, hogy nagy kristályoknak kerámia anyagban történő megjelenése töltőanyag hozzáadása esetén lényegében teljesen elkerülhető. Meglepő, hogy buborékszerű üregek kialakulása is elkerülhető. További előny, hogy a lágyulási hőmérséklet 1750 ’C alatt marad. Az is kitűnt, hogy a β aluminát kristályszerkezetek kialakulásának lehetősége jelentősen lecsökkent.
Azt találtuk továbbá, hogy 20 térfogat%-nál kisebb mennyiségű töltőanyag-tartalom esetén a gázok felszabadulása okozta buborékok kialakulása és mikroüregek megjelenése már nincs megakadályozva elfogadható mértékben. A μ aluminát kristályszerkezetek kialakulásának lehetősége szintén gyakorlatilag változatlan marad ebben az esetben.
A töltőanyag befolyásolja a kiöntő kerámia viszkozitását is, és ilymódon a kiöntő kerámiának az összetett test két része közötti térbe történő bejuttatása is függvénye a töltőanyagnak. Legfeljebb 50 térfogat% töltőanyag jelenléte esetén azt találtuk, hogy nagymértékben különböző körülmények között a töltőanyagot tartalmazó kiöntő kerámia jó bevitele biztosítva van. A töltőanyag nagyobb mennyiségű jelenléte megakadályozza a kiöntő kerámiának a bevitelét, ami tixotróp hatásokat okozhat; így a többek között szétválhat a kiöntő kerámia és a töltőanyag.
Adalékanyagnak a kiöntő kerámiához való hozzáadása önmagában ismert a 2 032 277 számú NSZK nyilvánosságrahozatali iratból. Ebben az esetben az adalékanyagok a kiöntő kerámiában feloldódnak. Ebből a leírásból az adalékanyag kívánt mennyiségének meghatározására vonatkozó szabály vagy utasítás nem állapítható meg. Másrészről ezen adalékok használatával valójában egy új kiöntő kerámiát kapunk, amely saját jellemző tulajdonságokkal rendelkezik a kristályosodás, fémgözőkkel szembeni ellenállóképessége, adhézió stb. szempontjából.
A találmány szerinti nagynyomású kisülő lámpa esetében előnyösen a töltőanyag a következő fémoxidok közül egy vagy több lehet:
alumínium-oxid cirkónium-oxid hafnium-oxid tórium-oxid uránium-oxid.
Ezek a fémoxidok a töltés t%-ának nagy tartományában nem, vagy gyakorlatilag nem mutatnak hajlandóságot a kiöntő kerámiában történő feloldódásra. Ezen túlmenően, ezeknek az anyagoknak töltőanyagként történő hozzáadása csak kis mértékben növeli meg a kiöntő kerámia lágyulásihőmérsékletét.
Különösen előnyös egy olyan nagynyomású kisülő lámpa, amelyben a töltőanyag HfO2, amelynek X' mennyiségen
20térfogat% < X á 40térfogat% összefüggést kielégíti. Azt találtuk, hogy töltőanyagként 20-40 térfogat% HfO2-t alkalmazva a kiöntő kerámiában, optimális kapcsolat jön létre az összetett test részei között.
A találmány szerinti nagynyomású kisülő lámpák kiviteli alakjait részletesebben a mellékelt rajz segítségével az alábbiakban ismertetjük.
A rajzon egy nagynyomású nátrium kisülő lámpa végrésze látható. A lámpa önmagában ismeretes, pél10 dául a 3 716 743 számú US szabadalmi leírásból, és ezért itt részletesebben nem ismertetjük,
A bemutatott lámpa végrésze egy összetett test, amelynek első részét egy 1 cső és egy 2 tárcsa alkotja, amelyek tömören színtereit alumínium-oxidból van1 δ nak (PCA).Amásodikrész együregesnióbiumbóllevő 3 hüvely, amely gáztömören van a 2 tárcsához csatlakoztatva. A 3 hüvelybe egy 4 elektróda van titán forraszanyaggal rögzítve, amely 4 elektróda wolframcsúesot és erre feltekercselt wolfram huzalt tartalmaz. 20 A 3 hüvely a 2 tárcsához és az 1 csőhöz a találmány szerinti 5 kiöntő kerámiával csatlakozik gáztömören. példák
Az ábrán bemutatott felépítésű, nagy számú kisülő 25 csövet készítettünk nagynyomású nátrium kisülő lámpákhoz, amelynél a nióbium hüvely és a PCA tárcsa közötti gáztömör csatlakoztatást töltőanyagot tartalmazó kiöntő kerámiával hoztuk létre. A jó Összehasonlíthatóság céljából azonos méretű kisülő csöveket alkalmaztunk. Ennek a főbb méretei a következők:
az 1 cső belső átmérője 5,1 mm a 2 tárcsa belső átmérője 2,08 mm a 3 hüvely külső átmérője 2,0 mm a 2 tárcsa magassága 3,0mm.
A csatlakoztatások első csoportját olyan kiöntő kerámiával hoztuk létre, amely a töltőanyagtól eltekintve Al2O3-ból és főleg alkáli-földfém-oxidokból állt, vagyis a következő mól%-okban kifejezett Összetételben:
A12O3 32,9
MgO 10,3
CaO 50,8
BaO 4,3
B2O3 1,8.
A kiöntő kerámiát a következőképpen állítottuk elő: az előbb említett, legalább 99,9% tisztaságú oxidokat nagyfrekvenciás kemencébe üvegszerű masszává vagy kis kristályokat tartalmazó üvegszerű masszává ömlesztettük. Lehűlés után ezt a masszát porítottuk, és a töltőanyagot kristályos szemcsék formájában adtuk az így kapott porhoz. Alapos keverés után a kiöntő kerámiából sajtolással gyűrűket hoztunk létre. Az így kapott kiöntő kerámia kis mennyiségű vizet tar talmajZ, amelynek mennyisége 0,04 mól%-tól 0,12 mól%-ig változik.
Az I. táblázat sorszámokkal jelölt példákat tartalmaz, amelyben az alkalmazott töltőanyag mennyisége is fel van tüntetve. Ezen túlmenően, a csatlakoztatási művelet alatti Tmax maximális hőmérsékletet is-fej50 tüntettük. A hozzátett töltőanyag szemcsék mintegy
HU 204347 Β
85%-ban 10 μΐη-nél kisebb méretű, és az A12O3 fajla- a HfO2 fajlagos felülete 58 m2/cm3, ésazZrO2fajgos felülete 25 m2/cm3, lagos felülete 39 m2/cm3.
I Táblázat
Sor- Töltőanyag Töltőanyag mennyi- Tmax’C-ban
szám sége térfogatiban
1. A12O3 30 1500
2. ai2o3 40 1500
3. ZrO2 20 1450
4. ZrO2 30 1500
5. ZrO2 40 1500
6. Hf02 20 1400
7. Hf02 30 1450
8. «ΤΟ* 40 1500
A csatlakoztatás a következőkben ismertetett be- ségéveí kaptuk. Akiinduló kerámia összetétele mól%-
forrasztási művelettel jött létre. A csatlakoztatandó okban a következő:
részeket először a kívánt helyzetbehoztuk, és a csatla- A12O3 35,8
koztatandó részre felhelyeztük a kiválasztott kiöntő CaO 55,4
kerámiából levő gyűrűt. Ezt az összeállítást szobahő- SrO 7,0
mérsékletről Tmax hőmérsékletre hevítettük egy kály- Y2O3 1,8.
hában, amely Tmax hőmérséklet 1250 ’C és 1550 ’C között volt, amiközhen a hevítési sebesség mintegy 25 10 ’C/szekundum volt, majd legfeljebb 150 másodpercig Tmax hőmérsékleten tartotuk, majd ezután legalább 10 ’C/szekundum sebességgel 1100 ’C-ra hűtöttük. Ezt az 1100 ’C hőmérsékletet legalább 110 másodpercig, és legfeljebb 250 másodpercig fenntartót- 30 tűk,’ majd ezután szobahőmérsékletre hűtöttük 5 ’C/szekundum sebességgel.
Apéldákmásodik csoportját A12O3, alkáliföldfémoxid és ritkaföldfém-oxid alapú kiöntő kerámia segítA töltőanyagot tartalmazó kiöntő kerámiát a példák első csoportjában ismertetett módon állítottuk elő. A példák második csoportját a második táblázat tartalmazza, amelyben a töltőanyag adatai és a forrasztási művelet közbeni Tmax hőmérséklet is fel van tüntetve. Az AI2O3, HfO2 és ZrO2 töltőanyagok ugyanazok, amelyeket a példák első csoportjában alkalmaztunk. Ezen túlmenően, töltőanyagként ThO2-t is alkalmaztunk, amely szemcséinek 84%-a 5 jim-nél kisebb volt, és fajlagos felülete 28 m2/cm3.
Π. Táblázat
Sor- szám Töltőanyag Töltőanyag mennyisége térf ogat%-ban Tmax’C-ban
9. A12O3 20 1450
10. ai2o3 30 1500
11. ZrO2 30 1550
12. HfO2 20 1550
13. HfO2 30 1600
14. HfO2 40 1600
15. - HfO2 50 1675
16. IhO2 20 1500
17. ThO2 40 1650
18. Th02 40 1650
A beforrasztási művelet a példák első csoportjánál ismertetett módon hajtottuk végre, azzal, hogy a Tmax hőmérséklet-tartomány nem haladta meg a mintegy 1700’C-t.
Apéldákharmadikcsoportjában olyan kiöntőkerámiával állítottunk elő kisülő csöveket, amelynél a töltőanyagtól eltekintve, a kiöntő kerámia Al203-at és ritkaföldfém-oxidokat tartalmazott, amelynek az 6sszetételemól%-okbankifejezve az alábbi volt:
Al2O3 65,0
Sc2O3 19,25
Y2O3 5,25
La2O3 10,5.
A töltőanyagot tartalmazó kiöntő kerámia előállítási eljárása megegyezik a példák első csoportjában ismertetettel. A harmadik csoport beforrasztási művelete szintén megegyezik az első csoportban ismerte60 tett beforrasztási művelettel, azzal, hogy a Tmaxmaxí4
HU 204 347 Β mális hőmérséklet 1650 “C-1750 'C tartományon belül volt.
AΙΠ. táblázat feltünteti a töltőanyag adatait, valamint a Tmax maximális hőmérsékletet a példák harmadik csoportjára vonatkozóan.
Az AI2O3, HfO2 és ZrO2 töltőanyagok azonosak voltak a példák első és második csoportjában alkalmazottakkal. Ezen túlmenően, töltőanyagként UO2 anyagot is használtunk, amely szemcséinek 84%-a 4 pm-nél kisebb volt, és fajlagos felülete 35 m2/cm3.
III. Táblázat
Sor- szám Töltőanyag Töltőanyag mennyisége térfogat%-ban Tmax°C-ban
19. A12O3 30 1650
20. ai2o3 30 1675
21. ai2o3 40 1700
22. ZrO2 20 1650
23. ZrO2 30 1675
24. ZrO2 30 1700
25. HfO2 20 1650
26. HfO2 30 1675
27. HfO2 40 . 1725
28. uo2 20 1675
29. UO2 30 1700
30. uo9 40 1750
A kapott kisülő csöveknél a nióbium hüvely és a tárcsa közötti gáztömör csatlakoztatás jó volt, és azt találtuk, hogy a kiöntő kerámia finom kristályos volt, finoman eloszlatott töltőanyag kristályokkal. A legtöbb esetben a PCA tárcsa és a nióbium hüvely közötti rés-alakú tér teljesen ki volt töltve a kiöntő kerámiával, ami a kiöntő kerámia előnyös befolyatásfctulajdonságait mutatja.
A példák egyikénél sem találtunk β aluminát kristályszerkezetet.
Akisülő csövek forrasztási művelete alatt a táblázatok 5., 8., 15., 17. és 18. sorszámú kiöntő kerámiák alkalmazásakor ezeknek a kiöntő kerámiáknak nagyobb viszkozitását találtuk, és ezeknél néhány esetben a PCA tárcsa és a nióbium hüvely közötti rés-alakú tér csak részben volt kitöltve, Tixotróp hatások, mint például az anyagok szétválása, nem volt megfigyelhető.

Claims (3)

1. Nagynyomású kisülő lámpa, amely kerámia anyagú kisülő csövet, és ehhez kiöntőkerámia segítségével kapcsolódó fém, vagy fém és kerámia átvezető elektródát tartalmaz, amely kiöntőkerámia Al2O3-t, és ezen kívül egy vagy t8bb alkáli-földfém-oxidot vagy egy vagy több ritkaf öldfém-oxidot vagy ezek keverékét tartalmazza, azzal jellemezve, hogy a kiöntőkerámia térfogatában különálló fázisként eloszlatva 20-50 térfogatit mennyiségben töltőanyagot tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti nagynyomású kisülő lámpa, azzal jeli emezve, hogy töltőanyagként a következő fémoxidokközül egyet vagy többet tartalmaz:
aluminium-oxid zirkónium-oxid hafnium-oxid tórium-oxid uránium-oxid.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti nagynyomású kisülő lámpa, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként HfO2-t tartalmaz, amelynekXmennyisége a
20 térfogatit < X < 40 térfogatit összefüggést kielégíti.
HU87971A 1986-03-11 1987-03-06 High-pressure discharge lamp HU204347B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8600624 1986-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT43983A HUT43983A (en) 1988-01-28
HU204347B true HU204347B (en) 1991-12-30

Family

ID=19847694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU87971A HU204347B (en) 1986-03-11 1987-03-06 High-pressure discharge lamp

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4980236A (hu)
EP (1) EP0237103B1 (hu)
JP (1) JPS62212271A (hu)
CN (1) CN1012731B (hu)
DE (1) DE3774594D1 (hu)
HU (1) HU204347B (hu)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5294576A (en) * 1988-01-13 1994-03-15 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Mullite ceramic compound
HU202011B (en) * 1988-09-07 1991-01-28 Tungsram Reszvenytarsasag Soldering enamel for end-sealing of the ceramic discharge-bulb of discharge lamps
US5427051A (en) * 1993-05-21 1995-06-27 General Electric Company Solid state formation of sapphire using a localized energy source
US5549746A (en) * 1993-09-24 1996-08-27 General Electric Company Solid state thermal conversion of polycrystalline alumina to sapphire using a seed crystal
DE4338377A1 (de) * 1993-11-10 1995-05-11 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Metallhalogenidentladungslampe mit keramischem Entladungsgefäß und Herstellverfahren für eine derartige Lampe
ATE155452T1 (de) * 1993-12-10 1997-08-15 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Hochdruckentladungslampe mit keramischer entladungsröhre, dafür geeigneter keramischer körper und verfahren zu seiner herstellung
US5487353A (en) * 1994-02-14 1996-01-30 General Electric Company Conversion of doped polycrystalline material to single crystal
EP0691175B1 (en) 1994-06-09 2001-08-29 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Article made by joining two members together, and a brazing filler metal
US5759677A (en) * 1996-06-11 1998-06-02 Moec Incorporated Article of manufacture having at least in part the surface appearance of brass with a ceramic barrier coating
US5954900A (en) * 1996-10-04 1999-09-21 Envec Mess- Und Regeltechnik Gmbh + Co. Process for joining alumina ceramic bodies
US5948193A (en) * 1997-06-30 1999-09-07 International Business Machines Corporation Process for fabricating a multilayer ceramic substrate from thin greensheet
US6258191B1 (en) 1998-09-16 2001-07-10 International Business Machines Corporation Method and materials for increasing the strength of crystalline ceramic
US6267835B1 (en) * 1999-07-27 2001-07-31 Eastman Kodak Company Bonding materials using polycrystalline magnesium orthosilicate
US6873108B2 (en) * 2001-09-14 2005-03-29 Osram Sylvania Inc. Monolithic seal for a sapphire metal halide lamp
US20060199041A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Osram Sylvania Inc. Method of making a ceramic arc discharge vessel and ceramic arc discharge vessel made by the method
JP5406028B2 (ja) * 2006-08-18 2014-02-05 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ メタルハライドランプ
US7659220B1 (en) * 2008-12-03 2010-02-09 Osram Sylvania Inc. Sealing composition for sealing aluminum nitride and aluminum oxynitride ceramics
WO2010099051A2 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Pacific Aerospace & Electronics, Inc. Ceramic sealed transmissive substrate assemblies
WO2012084015A1 (de) * 2010-12-21 2012-06-28 Osram Ag Elektrodenlose hochdruckentladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung
CN105522137B (zh) 2014-10-24 2018-09-11 比亚迪股份有限公司 一种金属陶瓷复合体及其制备方法
CN106427342A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 钦州学院 坭兴陶上镶嵌金属的工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE768116C (de) * 1934-11-23 1955-07-30 Siemens & Halske A G Glimmentladungsroehre fuer elektrische Zeitschalter
US3588573A (en) * 1967-12-29 1971-06-28 Westinghouse Electric Corp Alumina-rare earth oxide ceramic to metal seals for containing high temperature vapors
DE2032277A1 (de) * 1970-06-25 1971-12-30 Egyesuelt Izzolampa Stromzuführungskonstruktion fur kera mische Entladungslampen
FR2183604B1 (hu) * 1972-05-12 1980-03-21 Electro Refractaire
JPS5222002B2 (hu) * 1972-06-26 1977-06-14
US4006028A (en) * 1975-07-03 1977-02-01 Owens-Illinois, Inc. Sealing glass compositions and pastes and use thereof
JPS5819158B2 (ja) * 1976-09-28 1983-04-16 日本電気株式会社 高密度多層配線基板の製造方法
GB2010242B (en) * 1977-11-14 1982-06-16 Gen Electric Alumina calcia baria sealing composition and article of manufacture
US4208605A (en) * 1977-11-14 1980-06-17 General Electric Company Alumina, calcia, baria sealing composition optionally modified with B2 3
JPS5910940B2 (ja) * 1978-09-15 1984-03-12 三菱電機株式会社 耐熱性封着ガラス組成物
GB2047227B (en) * 1979-04-02 1983-05-25 Gen Electric Alumina calcia and baria sealing composition
US4367110A (en) * 1979-07-02 1983-01-04 Toppan Printing Co. Decorative laminate and a manufacturing method therefor
JPS5742580A (en) * 1980-08-27 1982-03-10 Asahi Glass Co Ltd Ceramic bonding composition and bonding method therefor
DE3166367D1 (en) * 1980-12-20 1984-10-31 Emi Plc Thorn Method of producing a discharge lamp and discharge lamp produced thereby
NL8101177A (nl) * 1981-03-11 1982-10-01 Philips Nv Samengesteld lichaam.
US4396724A (en) * 1981-05-26 1983-08-02 General Electric Co. Ceramic composition
JPS5891083A (ja) * 1981-11-24 1983-05-30 旭硝子株式会社 セラミツクス接着用組成物およびセラミツクス接着方法
JPS5891086A (ja) * 1981-11-27 1983-05-30 旭硝子株式会社 セラミツクス接着体およびその製法
US4665040A (en) * 1982-01-12 1987-05-12 Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Alumina-zirconia ceramic powders and a method of making the same
US4533647A (en) * 1983-10-27 1985-08-06 The Board Of Regents Acting For And On Behalf Of The University Of Michigan Ceramic compositions
JPS60260465A (ja) * 1984-06-01 1985-12-23 鳴海製陶株式会社 低温焼成セラミツクス
US4552852A (en) * 1984-06-27 1985-11-12 Champion Spark Plug Company Alumina ceramic comprising a siliceous binder and at least one of zirconia and hafnia
JPS6410081A (en) * 1987-06-30 1989-01-13 Nippon Kokan Kk Cold and hot heat extracting method and device in ice cold accumulator

Also Published As

Publication number Publication date
EP0237103A1 (en) 1987-09-16
CN87101811A (zh) 1987-09-23
US4980236A (en) 1990-12-25
JPS62212271A (ja) 1987-09-18
EP0237103B1 (en) 1991-11-21
CN1012731B (zh) 1991-06-05
DE3774594D1 (de) 1992-01-02
HUT43983A (en) 1988-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU204347B (en) High-pressure discharge lamp
US4501799A (en) Composite body for gas discharge lamp
US3469729A (en) Sealing compositions for bonding ceramics to metals
US4585972A (en) Discharge lamp arc tubes
US4412963A (en) Method of producing discharge lamp arc tubes
JP2009533311A (ja) 高熱膨張サイクロケイ酸塩ガラスセラミック
EP0230080B1 (en) Composite body
EP0146188A1 (en) Glass composition suitable for use in a fluorescent lamp, tube and lamp envelope manufactured from said glass composition, and fluorescent lamp having a lamp envelope manufactured from said glass composition
CN101855186A (zh) 半透明的多晶氧化铝陶瓷
US3312533A (en) Ceramic article with sintered metallic layer and flux
EP1452812B1 (en) Crucible for melting rare earth element alloy
US7126280B2 (en) Joined bodies, assemblies for high pressure discharge lamps and high pressure discharge lamps
US20110260610A1 (en) Metal halide lamp
US4330629A (en) Heat-resistant sealing materials
EP0001710B1 (en) A heat resistant sealing composition, a method of making this composition, a method of making a ceramic-cermet seal in electric discharge devices and the device thus obtained
JP2004362847A (ja) 接合体、発光容器、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯
HU202011B (en) Soldering enamel for end-sealing of the ceramic discharge-bulb of discharge lamps
US7952282B2 (en) Brazing alloy and ceramic discharge lamp employing same
JPS58190877A (ja) 封着用組成物
JPH0834641A (ja) 封着用材料
JPS6140876A (ja) 封着用組成物
JPS5992976A (ja) 封着用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee