WO2012084015A1 - Elektrodenlose hochdruckentladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Elektrodenlose hochdruckentladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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WO2012084015A1 PCT/EP2010/070356 EP2010070356W WO2012084015A1 WO 2012084015 A1 WO2012084015 A1 WO 2012084015A1 EP 2010070356 W EP2010070356 W EP 2010070356W WO 2012084015 A1 WO2012084015 A1 WO 2012084015A1
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filling
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Paul Braun
Klaus Stockwald
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Osram Ag
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/361—Seals between parts of vessel
    • H01J61/363—End-disc seals or plug seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels

Definitions

  • the invention relates to an electrodeless high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1. These are in particular metal halide lamps. Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps with a ceramic discharge vessel for general lighting. The invention further relates to a process for their preparation.
  • the EP 757 375 shows a discharge vessel for an electrodeless high-pressure discharge lamp in which an end ei ⁇ nes tubular discharge vessel by means of glass solder ver ⁇ is closed.
  • unsaturated filling systems are to be used which completely evaporate at operating temperatures corresponding to a cold spot temperature of more than 1050 ° C.
  • the problem relates to the closure of the filling opening with a refill-resistant fusible ceramic mixture for a long-term stable closure with special closure part.
  • the discharge vessel is now made of ceramic. It is provided with a round opening.
  • the discharge vessel is tubular, in particular directly cylindrical or bulged.
  • the high-temperature ceramic frit used as a sealing material also referred to simply as glass solder, consists of mixtures of oxides of rare earths, for example thulium, cerium, dysprosium, yttrium, neodymium and aluminum oxide. minium.
  • the frit has a composition such that a melting point of about 1650 ° C to 1890 ° C he ⁇ reaches.
  • Metal halides are preferably used, which are used as fuel ⁇ lung for the discharge vessel.
  • the mass density of the rare earth-based metal halides should be 2-2000 yg / cm 3 .
  • the iodides, bromides or chlorides of Ce, Tm, Pr, Nd, Dy, Ho are used as rare earth halides. Often these are combined with halides of alkali metals, in particular Li, Na, Cs. Possibly. are shares ofêtflüch ⁇ term metal halides from the group of halides (iodides, bromides or chlorides) of Ga, In, Zn, AI, Tl, Sn, Mn, Mg, Fe added. In particular, further additions of S, Se, Te can be used.
  • the filling is preferably unsaturated.
  • the filling also has noble gas or a noble gas mixture.
  • the discharge vessel is preferably closed and un ⁇ ter the corresponding inert gas atmosphere.
  • the novel lamp is also characterized by high temperature resistance, since no capillary is necessary.
  • Electrodeless high-pressure discharge lamp comprising a discharge vessel, which is tubular and is provided with at least one end face, which has an opening, characterized in that the opening widened outwards, wherein a spherical or disc-like plug is held self-centering in the opening, and wherein the opening is sealed by a frit.
  • a high-pressure discharge lamp characterized in that the opening portion comprises a first hold ⁇ reindeer, having the constant inner ⁇ diameter, said outward a second portion attaches whose internal diameter widens towards the outside and forms a depression in of a ball-like stopper self ge ⁇ is supporting.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that the opening or an outer
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the frit comprises oxides of rare earth metals.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 4 characterized in that there are Minim ⁇ least one of the group Tm, Ce, Dy, Y, Nd, together with alumina and / or Si02 is used as the rare earth metals.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the filling comprises noble gas, wherein the noble gas is argon, xenon, krypton or neon or mixtures thereof.
  • High-pressure discharge lamp characterized in that the mass density of the filling of rare earth halides is between 2 and 2000 yg / cm 3 , wherein the filling is in particular unsaturated.
  • the filling also has at least one metal halide from the group of metals Ga, In, Zn, Al, Tl, Sn, Mn, Fe.
  • an electrodeless ceramic discharge vessel which is tubular and has at least one end face with an opening which widens outwards;
  • FIG. 1 shows a discharge vessel for an electrodeless high-pressure discharge lamp
  • FIG. 2 shows a detail of the seal from FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a discharge vessel for an electrodeless high-pressure discharge lamp
  • FIG. 4 shows a lamp with an outer bulb
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a seal for the discharge vessel.
  • Figure 1 schematically illustrates an electrodeless discharge ⁇ vessel 1 made of ceramic, preferably A1203. It is tube-shaped and forms a cylinder 2 with a given length L and a given inner diameter ID.
  • the Zy ⁇ linder is ver ⁇ see at both ends with an end face 3. 4 At least in one end face is centrally an opening 5 to fill the discharge vessel can.
  • the opening itself is tube-like. This is followed au- SEN a depression 6, which is similar to the shape of a ⁇ terwalls Kra.
  • the shape of the widening insbeson ⁇ particular is adapted to a semi-circle 7 in cross section, widens the diameter of the opening in a gentle sweep.
  • the curve shape of the spacers is selected so that a ball-like stopper 10 can be fitted into the depression 6 lo ⁇ sugar.
  • a ceramic glass solder 11 is also introduced, which reliably seals the opening.
  • the glass solder contains, for example, oxides of Dy, Nd and Al. Another specific example is a Georgia-Binsky ⁇ wetting of Dy203, A1203 and Si02 in a ratio of 46: 51: 3 wt .-%. Preferred is a glass solder, the oxides of Dy, AI and Si and / or Nd, wherein the proportion Dy is 40 to 55 wt .-%.
  • FIG. 2 shows the closed end at the end face in detail.
  • the discharge vessel contains a filling which typically comprises Hg (3 to 30 mg / cm 3 ) and 0.1 to 1 mg / cm 3 halide.
  • the inert gas used is usually argon under a pressure of 30 to 300 hPa cold.
  • the filling is in particular of the neutral white (NDL) type and has rare earth metal halides of Dy, Ho and Tm.
  • a specific embodiment is 35 to 46 wt .-% CaJ2, 2 to 5 wt .-% NaJ, 10 to 30 wt .-% TU, 5 to 15 wt .-% DyJ3, 5 to 15 wt .-% HoJ3, 5 to 15 wt .-% TmJ3, and 0 to 4 wt .-% CeJ3.
  • the filling typically contains Nal 12 yg (44 g / cm 3 ); Dyl3 92yg (340 pg / cm 3); TU 250yg (925yg / cm 3 ); ZnI2 600pg (2220 pg / cm 3); Inl 100yg (370 yg / cm 3 ) and also has a noble gas filling of 300 hPa Ar.
  • FIG. 3 shows another embodiment of a Ent ⁇ ladungsgef SLI 15.
  • the discharge vessel is itself formed bulbous. However, it has two inner faces 16, one of which has an opening 17 which is closed with a ball-like plug 10 of A1203, again with the aid of a refractory glass solder 11.
  • the procedure for closing the electrodeless discharge vessel is as follows:
  • a ceramic electrodeless discharge vessel which is tubular in shape and has at least one end face with an opening, which is externally associated with a sink, which is designed kerr- terwallartig.
  • the discharge vessel is charged with a filling with the aid of the opening.
  • a frit material ie a ceramic glass solder, is placed on the opening.
  • a ball instead of a ball, a cone, a disc or half-shell or similar. be used. Due to the sink, such a plug is always self-centering.
  • FIG. 4 shows a discharge vessel 20, which is held by means of cage-type wires 21 in an outer bulb 22, which itself is evacuated.
  • Figure 5 shows another embodiment of a self-centering plug 25 in the form of a beveled on the side wall 26 disc. This is inserted into an opening 27 of the discharge vessel, wherein the opening 27 in the direction of discharge volume tapers. It is also possible that only one outer section tapers and an inner portion of the opening has a con ⁇ stant inner diameter or less tapers conically.

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Abstract

Eine Hochdruckentladungslampe, die keramisches Material wie A1203 als elektrodenloses Entladungsgefäß verwendet, hat stirnseitig eine Öffnung, die sich nach aussen verbreitert und die mittels eines kugelartigen oder scheibartigen Stopfens, der in einer Senke am Austritt der Öffnung angeordnet ist, verschlossen und mittels Fritte abgedichtet ist. Dazu ist auch ein Herstellverfahren angegeben.

Description

Elektrodenlose Hochdruckentladungslampe und Verfahren zu ihrer Herstellung
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer elektrodenlosen Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Metallhalogenid- lampen. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckent- ladungslampen mit keramischem Entladungsgefäß für die Allgemeinbeleuchtung. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Stand der Technik
Die US-A 2009/146543 beschreibt Plasma-Lampen. Sie ba¬ sieren auf elektrodenlosen Hochdruckentladungslampen mit keramischem Entladungsgefäß.
Die EP 757 375 zeigt ein Entladungsgefäß für eine elektrodenlose Hochdruckentladungslampe, bei der ein Ende ei¬ nes rohrförmigen Entladungsgefäßes mittels Glaslot ver¬ schlossen ist.
Darstellung der Erfindung Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrodenlose Hochdruckentladungslampe gemäß dem Ober¬ begriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die eine besonders sichere Abdichtung aufweist. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe anzugeben. Diese erste Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Diese zweite Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merk- male des Anspruchs 13 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Bei keramischen Entladungsgefäßen ohne Elektroden ist es besonders kritisch, ein Herstellverfahren, insbesondere Verschluss-Verfahren für eine keramische elektrodenlosen Entladungslampe, insbesondere mittlerer Leistung und für einen Betrieb im Vakuum-Außenkolben, zu finden.
Dabei sollen insbesondere ungesättigte Füllungssysteme verwendet werden, die bei Betriebstemperaturen entsprechend einer cold spot-Temperatur von mehr als 1050 °C vollständig verdampfen. Das Problem betrifft den Verschluss der Füllöffnung mit einem füllungsresistenten aufschmelzbarem Keramik-Gemisch für einen langzeitstabi- len Verschluss mit speziellem Verschlussteil.
Bisher sind keine Lösungen bei keramischen Gefäßen für ein Füll- und Verschluss-Verfahren sowie ein reproduzierbares Herstellverfahren bekannt.
Erfindungsgemäß ist jetzt das Entladungsgefäß aus Keramik. Es ist mit einer Rundöffnung versehen. Das Entladungsgefäß ist rohrartig, insbesondere direkt zylindrisch oder auch ausgebaucht.
Die als Abdichtmaterial verwendete Hochtemperatur- Keramikfritte, vereinfacht auch als Glaslot bezeichnet, besteht aus Mischungen aus Oxiden von Seltenen Erden, z.B. Thulium, Cer, Dysprosium, Yttrium, Neodym und Alumi- nium. Die Fritte hat dabei eine Zusammensetzung so, dass eine AufSchmelztemperatur von etwa 1650°C bis 1890°C er¬ reicht wird.
Vorteilhaft ist die Nutzung eines kugelförmigen Ver- schlusskörpers mit einen Außendurchmesser AD, der größer als der Innendurchmesser ID ist. Insbesondere sollte gel¬ ten AD = 1,2 bis 1,5 ID.
Bevorzugt werden Metallhalogenide verwendet, die als Fül¬ lung für das Entladungsgefäß verwendet werden. Dabei sollte die Massendichte der Metallhalogenide auf Selte- nerd-Basis 2-2000 yg/cm3 betragen. Insbesondere werden als Seltenerdhalogenide die Jodide, Bromide oder Chloride von Ce, Tm, Pr, Nd, Dy, Ho verwendet. Häufig sind diese kombiniert mit Halogeniden von Alkali-Metallen, insbeson- dere von Li, Na, Cs. Ggf. kommen Anteile von leichtflüch¬ tigen Metallhalogeniden aus der Gruppe der Halogenide (Jodide, Bromide oder Chloride) des Ga, In, Zn, AI, Tl, Sn, Mn, Mg, Fe hinzu. Insbesondere können weitere Zusätze an S, Se, Te verwendet werden. Die Füllung ist bevorzugt ungesättigt.
Die Füllung weist außerdem Edelgas oder eine Edelgas- Mischung auf. Bevorzugt wird das Entladungsgefäß auch un¬ ter der entsprechenden Edelgasatmosphäre verschlossen.
Das erfindungsgemäße Konzept zeichnet sich dabei vor al- lern durch folgende Vorteile aus:
Spaltfreiheit ;
Reproduzierbarkeit des Verschlusses; Chemische Stabilität. Es wird kein reines Metall verwendet, somit besteht die Möglichkeit deutlich aggressivere Füllungen zu verwenden, zusammen mit Halogeniden wie Br oder Cl .
Die neuartige Lampe zeichnet sich zudem durch Hochtempe- raturfestigkeit aus, da keine Kapillare notwendig ist.
Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind:
1. Elektrodenlose Hochdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß, das rohrartig gestaltet ist und mit mindestens einer Stirnfläche ausgestattet ist, die eine Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung sich nach außen verbreitert, wobei ein kugelartiger oder scheibenartiger Stopfen selbstzentrierend in der Öffnung gehaltert ist, und wobei die Öffnung mittels Fritte abgedichtet ist.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung einen ersten inne¬ ren abschnitt aufweist, der konstanten Innendurch¬ messer besitzt, wobei sich nach außen ein zweiter Abschnitt anfügt, dessen Innendurchmesser sich nach außen verbreitert und dabei eine Senke bildet, in der ein kugelartiger Stopfen selbstzentrierend ge¬ haltert ist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung oder ein äußerer
Abschnitt der Öffnung sich nach außen konisch ver¬ breitert und darin ein scheibenartiger Stopfen mit abgeschrägter Seitenwand selbstzentrierend gehal¬ tert ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fritte Oxide von Selten- erdmetallen aufweist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Seltenerdmetalle mindes¬ tens eines aus der Gruppe Tm, Ce, Dy, Y, Nd, zusammen mit Aluminiumoxid und/oder Si02, verwendet sind . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fritte eine Aufschmelztem- peratur von 1650 bis 1890 °C aufweist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung im Entladungsgefäß Seltenerd-Halogenide enthält. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung Edelgas aufweist, wobei das Edelgas Argon, Xenon, Krypton oder Neon oder Mischungen davon ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Massendichte der Füllung aus Seltenerdmetall-Halogeniden zwischen 2 und 2000 yg/cm3 beträgt, wobei die Füllung insbesondere ungesättigt ist. . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung außerdem Halogenide von Na und/oder Li und/oder Cs aufweist. 11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung außerdem mindestens ein Metallhalogenid aus der Gruppe der Metalle Ga, In, Zn, AI, Tl, Sn, Mn, Fe aufweist.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung zusätzlich mindestens eines der Elemente S, Se oder Te enthält .
13. Verfahren zum Verschließen eines Entladungsgefäßes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte enthält:
Bereitstellen eines elektrodenlosen keramischen Entladungsgefäßes, das rohrförmig gestaltet ist und mindestens eine Stirnfläche mit Öffnung aufweist, die sich nach außen verbreitert;
-Beaufschlagen des Entladungsgefäßes mit einer Füllung, die in die Öffnung eingeführt wird;
- Anbringen eines Frittematerials in der Öffnung;
- Auflegen eines kugelartigen oder scheibenartigen Stopfen selbstzentrierend in die Öffnung; -Erwärmen des Frittenmaterials , so daß die Öffnung mit dem Frittenmaterial verschlossen wird, wobei der Stopfen in die Fritte einsinkt.
Figuren
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein Entladungsgefäß für eine elektrodenlose Hochdruckentladungslampe ; Fig. 2 ein Detail der Abdichtung aus Figur 1 ;
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abdichtung;
Figur 4 eine Lampe mit Außenkolben;
Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abdich- tung für das Entladungsgefäß.
Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt schematisch ein elektrodenloses Entladungs¬ gefäß 1 aus Keramik, bevorzugt A1203. Es ist rohrartig gestaltet und bildet einen Zylinder 2 mit einer gegebenen Länge L und einem gegebenen Innendurchmesser ID. Der Zy¬ linder ist an beiden Enden 3 mit einer Stirnfläche 4 ver¬ sehen. Zumindest in einer Stirnfläche ist mittig eine Öffnung 5, um das Entladungsgefäß befüllen zu können.
Die Öffnung selbst ist rohrartig. Daran schließt sich au- ßen eine Senke 6 an, die ähnlich der Gestalt eines Kra¬ terwalls ist. Dabei ist die Form der Aufweitung insbeson¬ dere im Querschnitt einem Halbkreis 7 angepasst, wobei sich der Durchmesser der Öffnung in einem sanften Schwung verbreitert. Die Kurvenform der Verbreiterung ist so ge- wählt, daß ein kugelartiger Stopfen 10 in der Senke 6 lo¬ cker eingepasst werden kann. In der Senke ist außerdem ein keramisches Glaslot 11 eingebracht, das die Öffnung zuverlässig abdichtet.
Das Glaslot enthält beispielsweise Oxide von Dy, Nd und AI. Ein weiteres konkretes Beispiel ist eine Zusammenset¬ zung aus Dy203, A1203 und Si02 im Verhältnis von 46:51:3 Gew.-%. Bevorzugt ist ein Glaslot, das Oxide des Dy, AI und Si und/oder Nd aufweist, wobei der Anteil Dy 40 bis 55 Gew.-% beträgt.
Figur 2 zeigt das verschlossene Ende an der Stirnfläche im Detail. Das Entladungsgefäß enthält eine Füllung, die typisch Hg (3 bis 30 mg/cm3) und 0,1 bis 1 mg/cm3 Halogenid umfasst. Als Edelgas wird meist Argon unter einem Druck von 30 bis 300 hPa kalt verwendet.
Die Füllung ist insbesondere vom Typ neutralweiß (NDL) und weist Metallhalogenide der Seltenen Erden von Dy, Ho und Tm auf. Ein konkretes Ausführungsbeispiel sind 35 bis 46 Gew.-% CaJ2, 2 bis 5 Gew.-% NaJ, 10 bis 30 Gew.-% TU, 5 bis 15 Gew.-% DyJ3, 5 bis 15 Gew.-% HoJ3, 5 bis 15 Gew.-% TmJ3, sowie 0 bis 4 Gew.-% CeJ3. Ein weiteres konkretes Ausführungs-Beispiel einer Lampe hat ein Entladungsgefäß des Typs gemäß Figur 1 mit einem Innenvolumen IV = 0,27 cm3; eine innere Länge von 21 mm und einen Innendurchmesser von ID = 4 mm. Die Füllung enthält typisch Nal 12 yg (44yg/cm3); Dyl3 92yg (340 pg/ cm3); TU 250yg (925yg/ cm3); ZnI2 600pg (2220 pg/ cm3); Inl 100yg (370 yg/ cm3) und weist ferner eine Edelgas- Füllung von 300 hPa Ar auf. Diese Lampe wird mit 100 - 110 W Nominalleistung betrieben und hat eine Farbtempera¬ tur von 4000K, 11 Olm/W, CRI 95 Ra, die Farbkoordinaten sind x = 0,382; y = 0,376. Diese Lampe ist dimmbar und kann bis herab zu 25% Lampenleistung gedimmt werden.
Figur 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Ent¬ ladungsgef ßes 15. Dabei ist das Entladungsgefäß selbst bauchig geformt. Es hat jedoch zwei innere Stirnflächen 16, von denen eine eine Öffnung 17 aufweist, die mit einem kugelartigen Stopfen 10 aus A1203 verschlossen ist, wieder unter Zuhilfenahme eines hochschmelzenden Glaslots 11. Das Verfahren zum Verschließen des elektrodenlosen Entladungsgefäßes läuft wie folgt ab:
In einem ersten Schritt wird ein keramisches elektrodenloses Entladungsgefäß bereitgestellt, das rohrförmig gestaltet ist und mindestens eine Stirnfläche mit Öffnung aufweist, der außen eine Senke zugeordnet ist, die kra- terwallartig gestaltet ist.
Dann wird das Entladungsgefäß mit einer Füllung beaufschlagt unter Zuhilfenahme der Öffnung. Auf die Öffnung wird ein Frittenmaterial , also ein keramisches Glaslot, gelegt.
Dann wird ein kugelförmiger Stopfen auf die Senke gelegt. Die Fritte wird erwärmt, so daß sie in die Öffnung fließt, wobei die Kugel teilweise in der Fritte versinkt.
Statt einer Kugel kann auch ein Konus, eine Scheibe oder Halbschale o.ä. verwendet werden. Aufgrund der Senke ist ein derartiger Stopfen immer selbst zentrierend .
Figur 4 zeigt ein Entladungsgefäß 20, das mittels käfigartiger Drähte 21 in einem Außenkolben 22, der selbst evakuiert ist, gehaltert ist. Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines selbst zentrierenden Stopfens 25 in Form einer an der Seitenwand 26 abgeschrägten Scheibe. Diese ist in eine Öffnung 27 des Entladungsgefäßes eingesetzt, wobei die Öff- nung 27 in Richtung Entladungsvolumen konisch zuläuft. Möglich ist auch, dass nur ein äußerer Abschnitt konisch zuläuft und ein innerer Abschnitt der Öffnung einen kon¬ stanten Innendurchmesser aufweist oder auch weniger stark konisch zuläuft.

Claims

Ansprüche
Elektrodenlose Hochdruckentladungslampe, mit einem Entladungsgefäß, das rohrartig gestaltet ist und mit mindestens einer Stirnfläche ausgestattet ist, die eine Öffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung sich nach außen verbreitert, wobei ein kugelartiger oder scheibenartiger Stopfen selbstzentrierend in der Öffnung gehaltert ist, und wobei die Öffnung mittels Fritte abgedichtet ist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung einen ersten inne¬ ren Abschnitt aufweist, der konstanten Innendurch¬ messer besitzt, wobei sich nach außen ein zweiter Abschnitt anfügt, dessen Innendurchmesser sich nach außen verbreitert und dabei eine Senke bildet, in der ein kugelartiger Stopfen selbstzentrierend ge¬ haltert ist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung oder ein äußerer Abschnitt der Öffnung sich nach außen konisch ver¬ breitert und darin ein scheibenartiger Stopfen mit abgeschrägter Seitenwand selbstzentrierend gehal¬ tert ist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fritte Oxide von Selten¬ erdmetallen aufweist.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Seltenerdmetalle mindes- tens eines aus der Gruppe Tm, Ce, Dy, Y, Nd, zusam¬ men mit Aluminiumoxid und/oder Si02, verwendet sind .
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fritte eine AufSchmelztem¬ peratur von 1650 bis 1890°C aufweist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung im Entladungsgefäß Seltenerd-Halogenide enthält.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung Edelgas aufweist, wobei das Edelgas Argon, Xenon, Krypton oder Neon oder Mischungen davon ist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Massendichte der Füllung aus Seltenerdmetall-Halogeniden zwischen 2 und 2000 yg/cm3 beträgt, wobei die Füllung insbesondere un¬ gesättigt ist.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, da durch gekennzeichnet, dass die Füllung außerdem Ha logenide von Na und/oder Li und/oder Cs aufweist.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Füllung außerdem mindestens ein Metallhalogenid aus der Gruppe der Metalle Ga, In, Zn, AI, Tl, Sn, Mn, Fe aufweist.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Füllung zusätzlich mindestens eines der Elemente S, Se oder Te ent¬ hält .
13. Verfahren zum Verschließen eines Entladungsge¬ fäßes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte enthält:
- Bereitstellen eines elektrodenlosen keramischen Entladungsgefäßes, das rohrförmig gestaltet ist und mindestens eine Stirnfläche mit Öffnung aufweist, die sich nach außen verbreitert; -Beaufschlagen des Entladungsgefäßes mit einer Fül¬ lung, die in die Öffnung eingeführt wird;
- Anbringen eines Frittematerials in der Öffnung;
- Auflegen eines kugelartigen oder scheibenartigen Stopfen selbstzentrierend in die Öffnung; -Erwärmen des Frittenmaterials , so daß die Öffnung mit dem Frittenmaterial verschlossen wird, wobei der Stopfen in die Fritte einsinkt.
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