HU203052B - Device for producing putty-materials and similar masses - Google Patents

Description

A találmány tárgya készülék kitt-anyagok és hasonló masszák készítéséhez, mely egy kombinált hőcserélőt és homogenizálót foglal magába, továbbá van egy csőszerű része, melyen keresztülhaladva a massza nyomás hatására keveredik, ebben a csőben található egy vezető eszköz, mely a masszát a cső alakú részhez képest különböző irányokban vezeti el.

Ismeretes, hogy nagyobb egységekből álló tárgyak előállításánál, ahol a nagyobb egységeket tömítetten kell egymással csatlakoztatni, széleskörűen alkalmaznak tömítő anyagokat, melyeket speciálisan ilyen célra fejlesztetek ki, és ezeket kittanyagoknak nevezzük. Az erre a célra kifejlesztett kittanyagoknak olyan tulajdonságuk van, hogy még a legkisebb részecskéhez is odatapadnak és a legkisebb helyeket is kitöltik, így egy folyamatos, kémiai és mechanikai hatásoknak egyaránt ellenálló tömítő réteget alkotnak.

így lehetővé vált, hogy figyelemre méltó előnyös hatásokat érjenek el. így például az autó karosszéria gyártásnál el lehetett hagyni a karosszéria elemek folyamatos hegesztéssel történő egymáshoz rögzítését, ehelyett ponthegesztést alkalmazva lehet az elemeket egymáshoz rögzíteni, ahol a különleges kittanyagot nagy nyomással préselik a kapcsolódó részek közé.

Természetesen az ilyen kitt anyagokkal szemben támasztott követelmények igen nagyok. Különösen fontosak emiatt az anyagnak az alkalmazás időpontjában mutatott viszkozitása és homogenitása. Emiatt például a fent említett alkalmazási területen a kitt-anyag megengedett hőmérséklet-tűrése mindössze ± 0,5 °C. Az már bizonyára lehetővé vált, hogy a hőmérsékletet ilyen pontos értéken tartsák, de felmerült az a probléma, hogy emellett megfelelő homogenitást érjenek el ésszerű gyártással kombinálva.

Egy ismert készülékben a kitt-anyagot egy hordóból pumpálják és nyomják keresztül egy fűtött csövön. Ekkor azonban fellép az a jelenség, hogy a kitt-anyag a súrlódás hatására vékony felületi réteg formájában hozzátapad a cső belső burkoló felületére és mozdulatlanná válik. Ez a réteg megszilárdul és sugárirányban növekszik befelé úgy, hogy az áramlási tér fokozatosan lecsökken és végül olyan kicsivé válik, hogy az eljárást meg kell szakítani és el kell kezdeni egy időpazarló tisztítási műveletet.

Egy másik hátrány abban nyilvánul meg, hogy a kitt-anyag összetevői a hordozóból a szórópisztolyig tartó úton különválnak, ami különösen a benne levő kötő adalékanyagokra vonatkozik, és ez azt jelenti, hogy a kötőanyag egyes részei túl sok, más részei viszont túl kevés adalékanyagot fognak tartalmazni.

A 2 364 5001. számú DE közzétételi iratban ismertetnek egy kombinált hőcserélőt és statikus keverőt a fényképészetben alkalmazott emulziókhoz, melyeknek hőmérséklet tartománya 35 °C és 40 °C között kell legyen. Az eszköz egy külső csőből és egy belső csőből áll, mely utóbbi a külső csövön tengelyirányban nyúlik keresztül, és a belső cső külsején spirálisan kinyúló szegmensekkel van ellátva. A fűtőközeg a belső csövön áramlik keresztül, míg az emulzió a belső cső és a külső cső között halad át, a szegmensek által meghatározott csavarvonal alakú nyomvonalon. A megengedett hőmérséklet-tűrés mindössze 0,5 ”C a kittanyagra, amit ezzel az eszközzel nehéz betartani.

A találmány célja tehát egy egyszerű és hatékony eszköz kialakítása, mely minimális karbantartást igényel, és amely megfelelő hőmérsékletű, homogén kitt-anyagot biztosít.

A kitűzött célt olyan készülék kialakításával értük el, mely egy kombinált hőcserélőből és homogenizálóból áll, melynek belső csőhengere van, melyen keresztül az anyag nyomás alatt és hőkezeléssel halad át, melyben vezető egység található, melynek feladata, hogy a kitt-anyagot a belső csőhengerhez képest különböző irányokba terelje, a vezető egység legalább egy első csavarvonal alakú hőcserélő csövet foglal magába, mely egy középen elhelyezett, második hőcserélő cső körül van elrendezve.

A találmány szerinti készülék egy előnyös kiviteli alakjánál a vezető egység tartalmazza egy harmadik csavarvonal alakú hőcserélő csövet is, mely a középső, második hőcserélő cső körül van elrendezve, és az első hőcserélő csőhöz képest ellentétes menetemelkedésű.

A találmány szerinti készülék egy további előnyös kiviteli alakjánál a belső csőhenger körgyűrű alakú külső csőburkolattal van körülvéve, mely szerpentin vagy csavarvonal alakú nyomvonallal rendelkező megvezető eszközzel van ellátva.

A találmány szerinti készülék egy másik előnyös kiviteli alakjánál a vezető egység a belső csőhengerből kivehető betét formájában van kialakítva.

A találmány szerinti készülék egy további előnyös kiviteli alakjánál a belső csőhenger legalább egyik végénél leszerelhetően hozzákapcsolt zárófedéllel van lezárva, melyeken a hőcserélő csövek keresztül vannak vezetve.

Végül a találmány szerinti készülék egy további előnyös kiviteli alakjánál a csavarvonal alakú hőcserélő cső/csövek a készülék kimenő végénél meg van/vannak hajlítva és a középső hőcserélő csőbe nyílnak.

A találmány szerinti készüléket az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra a találmány szerinti készülék hosszmetszete; a

2. ábra pedig a találmány szerinti készülék egy másik kiviteli alakjának hosszmetszete.

Az 1. ábrán látható, hogy a találmány szerinti készülék 10 homogenizáló ja 11 külső csőburkolatból áll, melynek egyik vége zárt, és amelyen keresztül egy 12 belső csőhenger nyúlik keresztül. All külső csőburkolat egyik végénél 13 bevezető nyílással, a túlsó végénél pedig 14 kivezető nyílással van ellátva, melyek a hőátadó folyadék, például víz be-, illetve kivezetésére szolgálnak, A 12 belső csőhenger és a 11 külső csőburkolat között 15 megvezető eszköz található, mely a vizet csavarvonal alakban mozgatja annak a hőkezelő zónán keresztülhaladó nyomvonala mentén. A 12 belső csőhengerbe be van helyezve egy 16 vezető egység, mely egy első csavarvonal alakú 17 hőcserélő csőből áll, mely egy középen elhelyezett második 18 hőcserélő cső körül van elrendezve, mely a 12 belső csőhengeren tengely-2HU 203052Β irányban nyúlik keresztül. Egy csavarvonal alakú harmadik 19 hőcserélő cső van elrendezve a középső 18 hőcserélő cső körül, mely az első 17 hőcserélő csővel ellentétes menetemelkedésű. A kívánt hőmérsékletű vizet mindegyik 17,18 és 19 hőcserélő 5 csőbe bevezetjük, és ekkor az 1. ábra szerint a középső 18 hőcserélő csőbe ellentétes irányban vezetjük be a vizet, mint a két csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő csőbe.

A12 belső csőhenger végeinél 20 és 21 zárófedél- 10 lel van lezárva, melyek a 12 belső csőhengerhez leszerelhetően vannak hozzáerősítve, például csavarok segítségével. A17, 18,19 hőcserélő csövek végei keresztül vannak vezetve a 20,21 zárófedelek tömített nyílásain, és a 20,32 zárófedeleken kívül elhe- 15 lyezkedő csővégek külső csavarmenetekkel vannak ellátva, és 22 szorító csavarok segítségével szétszerelhetően hozzá vannak erősítve velük összekapcsolt, 23,24, illetve 25 csatlakozó csővezetékekhez.

A találmány szerinti készülék tisztítása ezáltal 20 könnyű lesz, mivel a 17,18,19 hőcserélő csöveket le lehet szerelni és ki lehet venni a 12 belső csőhengerből.

A12 belső csőhenger egyik végénél 26 bevezető nyílással van ellátva, amelyen keresztül nagyno- 25 myású kitt-anyagot vezetünk be a 12 belső csőhengerbe, és a túlsó végen egy 27 kivezető nyíláson keresztül hagyja itt el, ahonnan a kitt-anyag egy vagy több, az ábrán nem ábrázolt fúvókafejen vagy hasonlón keresztül halad tovább a felhasználási hely 30 felé.

A kitt-anyagot, melynek hőmérsékletét egyrészt a 17,18 és 19 hőcserélő csöveken kersztül, másrészt pedig all külső csőburkolat belsejében áramló temperáló folyadék segítségével tartjuk az előírt ér- 35 téken, a 10 homogenízálón olyan nyomással áramoltatjuk keresztül, mely az itt ismertetett gépjármű karosszériák gyártásánál történő alkalmazás esetében eléri a 350 bar-t.

Ezzel a kitt-anyag masszát számos irányváltoz- 40 tatásra kényszerítjük a 17 és 19 hőcserélő csöveknél, miközben érintkezik a középső 18 hőcserélő csővel, valamint a 12 belső csőhengerrel szemben, melyet hasonlóképpen temperálunk a temperáló folyadékkal. így tehát nyilvánvaló, hogy a masszát 45 egyenletes hőmérsékletre melegítjük ugyanakkor, amikor hatékony keverést is elérünk, és a kittanyagnak a 12 belső csőhenger belső felületéhez való hozzátapadási hajlama lecsökken.

A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak annyiban tér 50 el az 1. ábrán bemutatottól, hogy a két csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő cső a készülék kivezető nyílás felöli végénél a középső 18 hőcserélő cső irányában meg van hajlítva és abba nyílik. Ezáltal a tempe4 ráló folyadék, miután keresztülhaladt a csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő csövön, belép a középső 18 hőcserélő csőbe és azt a túlsó végénél hagyja el. A12 belső csőhenger csak egyik végénél, a bevezető nyílás felöli végénél van ellátva leszerelhetően hozzáerősített 20 zárófedéllel, ezáltal lehetséges, hogy a 20 zárófedelet lecsavarozva al7,18ésl9 hőcserélő csöveket a készülék tisztítása céljából kivegyük

A találmány természetesen nem korlátozódik a bemutatott kiviteli példákra, hanem az igénypontok oltalmi körén belül számos módosítás lehetséges.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Készülék kitt-anyagok és hasonló masszák készítéséhez, mely viszkózus anyagok hőkezelésére és homogenizálására szolgál, ami egy kombinált hőcserélőből és homogenizálóból áll, melynek belső csőhengere van, melyen keresztül az anyag nyomás alatt és hőkezeléssel halad át, melyben vezető egység található, melynek feladata, hogy a kitt-anyagot a belső csőhengerhez képest különböző irányokba terelje, azzal jellemezve, hogy a vezető egység (16) legalább egy első csavarvonal alakú hőcserélő csövet (17) foglal magába, mely egy középen elhelyezett, második hőcserélő cső (18) körül van elrendezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vezető egység (16) tartalmaz egy harmadik csavarvonal alakú hőcserélő csövet (19) is, mely a középső, második hőcserélő cső (18) körül van elrendezve, és az első hőcserélő csőhöz (17) képest ellentétes menetemelkedésű.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a belső csőhenger (12) körgyűrű alakú külső csőburkolattal (11) van körülvéve, mely szerpentin vagy csaavarvonal alakú nyomvonallal rendelkező megvezető eszközzel (15) van ellátva.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készülék, asszál jellemezve, hogy a vezető egység (16) a belső csőhengerből (12) kivehető betét formájában van kialakítva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a belső csőhenger (12) legalább egyik végénél leszerelhetően hozzákapcsolt zárófedéllel (20, 21) van lezárva, melyeken a hőcserélő csövek (17,18,19) keresztül vannak vezetve.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal alakú hőcserélő cső/csövek (17,19) a készülék kimenő végénél meg van/vannak hajlítva és a középső hőcserélő csőbe (18) nyflnak.