HU200128B

HU200128B - Method for producing laminated bitumenized plate

Info

Publication number: HU200128B
Application number: HU225087A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Falaki; Janos Matus; Zoltan Poder; Ervin Vertesi; Gyula Molnar
Original assignee: Alkoto Mueszaki Fejlesztoe Es; Gyoermegyei Allami Epitoeipari; Chem Epitoeanyagipari
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1990-04-28
Also published as: BE1001914A3; NL8801257A; DD270095A5; LU87218A1; DE3817311A1

Description

A találmány tárgya: eljárás rétegelt bitumenes lemezek előállítására.

Az építőiparban ismert a bitumenes lemezfedés céljaira szolgáló anyagok előállítása. A helyszíni munkálatok leegyszerűsítését jelentett a bitumenes nehézlemez gyártása, illetve a kétrétegű vaetagbitumenes nehéz lemezfedés alkalmazása. Ilyen megoldásokat ismertet pl. a 4 151 025 lajstromszámú USA szabadalmi leírás és az 1 658 778 számú NSZK közzétételi irat, továbbá Osztroluczky-Seidl: Tetőfedés - tetőszigetelés (Műszaki Könyvkiadó, 1984) c. könyv 141-171. oldalán.

Tetőfedések céljaira használatos bitumenen kívül másfajta megoldás is, igy pl. egyrétegű műanyagfólia, amely a kereskedelemben NEOACID (Hungária Műanyagfeldolgozó V.) néven kerül forgalomba, vagy a gumifólia (pl. Butil W.). Ezek egyébként nemcsak tetőfedésre, hanem általában épületek szigetelésére, talajvíz elleni védelemre, vagy vízmedencék, tározók vízzáró rétegenként is alkalmazhatók.

A 179 338 sz. magyar szabadalmi leírásban öntapadó fólia vagy lemez előállítása van ismertetve, amelynek során poliolefin fólia vagy lemez felületén ragasztóréteget alakítanak ki kenőeljárással, majd a ragasztóréteg száradása után azt azonnal szilikonalapú védőfóliával zárják le. A poliolefint tartalmazó fólia vagy lemez PVC fólia vagy bitumenes lemez, amelynek öntapadó rétegét egy szilikonos papírvédőréteggel zárják le felhasználásig, a védőfóliát felhasználás előtt eltávolítják. Az öntapadó fóliát vagy lemezt csószigetelésre alkalmazzák.

A 174 781 sz. magyar szabadalmi leírásban hidegen felhordható szigetelőanyagok vázanyagaként polipropilén- vagy üveg-szövetet, esetleg jutaszövetet javasolnak. A leírás példáiban pirolizisgyantát tartalmazó oxidált bitument valamint szerves oldószerben kloroprént vagy neoprént is tartalmazó eleggyel polipropilén textiliát vagy üvegszövetet vonnak be, majd feltekercseléenél az egyes rétegek közé polietilénfóliát vagy szilikonpapirt tesznek. Felhasználás előtt a védő polietilénfóliát vagy szilikonpapirt eltávolítják.

Mindezen műanyag- és gumiipari technológiákkal azonban általában csak a kalander hengerek szélességének megfelelő egyrétegű szalagok, lemezek, fóliák állíthatók elő. Ezek gyakorlati problémái azonban kettősek: egyrészt a megfelelő páraelvezetés megoldása okoz nehézségeket, másfelől egyrétegű fólia esetében sérülésnél az egész tetőszigetelés kicserélésre szorul. A lapostetők javítása egyébként is problematikus, e munkálatok költségesek, tartósságuk nem kielégítő, ellenőrzésük nehéz.

A találmány szerinti megoldás ezeken a nehézségeken kíván elsősorban segíteni éspedig oly tetőszigetelő szerkezet készítésével, amely lágyfedésű, de ugyanakkor megnövelt megbízhatóságú, elóregyártott és igy a helyszíni szakmunka igénye minimálisra csökkenthető.

A találmány szerinti eljárás a bitumenes 5 szigetelőlemezek tulajdonságait kívánja javítani éspedig oly módon, hogy egyrészt a bitumenes szigetelés lágyfedésű maradjon, de ugyanakkor teherviselő tulajdonsága legyen, másfelől páraáthatoló tulajdonságú réteggel is rendelkezzék.

A találmány szerinti eljárás rétegelt bitumenes lemezek előálítására több rétegből álló hordozó és bitumen alkalmazásával, amely azzal jellemezhető, hogy két eltérő tulajdon15 ságú hordozóréteget folyamatos üzemben egymás fölé rétegzűnk és a rétegeket 115-145 °C közt bitumennel rögzítjük, és a rögzített többréteges hordozón 145-155 °C közt bitumenből szigetelőréteget alakítunk ki, a kapott bitumenes lemez egyik oldalára vizes kezelés után hintőanyagot, a másik oldalára pedig előnyösen légcsatornékkal ellátott vízgózáteresztő, műanyagfilc vagy műanyagnemezréteget kasírozunk, majd a kapott termé25 két lehűtjük és feltekercseljük. Ily módon vázerósitett teherviselő bitumenes lemez állítható elő, amely süppedős, vagyis lágyfedésű, de ugyanakkor nem szakad, vagyis teherviselő sajátságu és ugyanakkor vízzáró. A pára áthatolhatóságot pedig a porózus és/ /vagy bordázott műanyagfólia vagy műanyag nemezréteg alkalmazása biztosítja.

A hordozó rétegek egyike a rendezetlen szerkezetű fátyol vagy műanyagvlies, a mé35 sika pedig poliészter háló, amely felületkezeléssel lehet ellátva. A poliészter háló hurkolt kötésű vagy egyéb rögzítésű.

A bitumennel átitatott és bevont lemez beszórására hintőanyagonként 0,2-0,6 mm-es szemnagyságú homokot alkalmazunk, de ugyanígy alkalmazható talkum, kőliszt vagy palaliszt.

A bitumennel rögzített és bitumenbevonattal ellátott hordozóra kasírozandó páraát45 eresztő réteg nem rothadó tulajdonságú műanyagnemez vagy filc.

A bitumenes bevonást 145-155 °C-os hőmérsékleten végezzük, a kasírozást pedig vízzel kezelt bitumenes bevonat még lágy él5q lapotában, ily módon kasírozandó porózus réteg a bitumen bevonat felületébe külön segédanyag alkalmazása nélkül beépül.

A találmányi eljárással készült tóbbréteges bitumenes lemez vízszigetelő tulajdonsá55 gait a bitumennel kezelt kettős hordozó alakítja ki, amely rugalmas, de ugyanakkor szilárdított is. Bitumen alatt értünk mindennemű bitumenféleséget, így modifikált pl. műanyag vagy műkaucsuk adalékkal ellátott bitument is.

A porózus müanyagfilc vagy nemezréteg minden olyan páraáthatolást, páradiffúziót megengedő laza szerkezetű anyagréteg lehet, amely nem rothad és erjesztő baktériumnak ellenáll. Ezek vastagsága beépítve legalább 3

HU 200128 A mm, bordázott kivitel esetén bordaszélesség legalább 100 mm. Ilyen jellegű anyagok például a tűnemezelésí technológiával készült filcek.

E porózus réteg lehetővé teszi a vízzáró 5 szigetelő réteg alatti térben - ha a szerkezetet a tetőre helyezzük - a páranyomás kiegyenlítődését, egyben a vízszigetelő bitumenréteg és a tetőfelület között kellő távközt alakít ki, így a vizszigetelőréteg feszültség- 10 tói mentessé válik.

Az eljárást a berendezéshez kapcsolódva részletesebben a mellékelt folyamatábra segítségével ismertetjük. Az ábra az eljárás egyes lépéseit, illetve a berendezés felépítési (5 egységeit szemlélteti.

Az első művelet a hordozórétegek, igy az üvegfátyol és a poliészterhóló egymásra rétegezése és összeillesztése. Ezt szolgálják az 1 poliészterhóló tároló tekercs, a 2 üveg- 20 fátyoltároló tekercs és a 3 vezető henger. Az 1 és 2 tekercsek egy bakon elhelyezett tekercsmagban rögzített letekercseló tüskén szabadon fordulnak el. A széltartás biztosítása céljából a tekercsek oldalirányban elmoz- 25 díthatók és állíthatók. Az 1 és 2 tárolótekercsek egymáshoz képest magasságban eltolva helyezkednek el oly távolságban, hogy a letekeredő anyagot egymásra lehessen fektetni.

Az összeillesztésről a keresztirányú igazítás- 30 sál gondoskodunk.

Az ábrán nem mutattuk be, minthogy önmagában ismert, de mindkét hordozóanyag tekercs végtelenitó-vasalógép segítségével végtelenithető is. 35

Oly üvegfátylat alkalmazunk, amely megfelel az MSZ 3171-82 szerinti minőségnek. Poliészterként pedig oly anyag alkalmazása célszerű, amelynek háló lyukbősége 4x4 mm vagy 6x6 mm, m² tömege legalább 40 g/m², 40 szakltóereje hosszirányban min. 120, keresztirányban pedig 100, szakadási nyúlása pedig minimum 15%.

Az összeillesztett és egymásra fektetett hordozórétegek a 4 vezetőhenger segítségé- 45 vei kerülnek a 6 bitumenes kezelőkódba. Ebbe a bitument folyamatosan juttatjuk egy nem ábrázolt, a 6 kád fölött elhelyezett tartályból az 5 fűtött bitumen adagoló vezetéken keresztül. A bitumen hőfoka a 6 kádban 50 120-140 °C. Magáról a bitumen felhordásáról egyrészt a 7 bevonó henger gondoskodik a 6 kádban, másrészt a fűtött 8 és 9 hengerpór, amely a szigetelőbevonat rétegvastagságának beállítását szolgálja a két henger között lévő 55 rés beállíthatósága révén. Ez a hengerpár egyben meghajtott és az anyag folyamatos húzásának egyik eleme.

Olyan bitument célszerű alkalmazni, amelynek minimális jellemzői a következők: G0 lágyuláspontja legalább 85 °C, Frász töréspontja max. 0 °C, penetrációja max. 30, töltőanyagtartalma max. 25% (minősége MSZ 3266-74 vagy 3276-78.)

G5 ⁴

A megfelelő vastagságú bitumenes réteget tartalmazó hordozókat a 11 vizes kezelőbe juttatjuk. Ebben helyezkednek el a 12, 13 vezető nedvesítő hengerek, amelyek célszerűen simított fából készülnek. A vízkezelőbe való bejutást megelőzően pedig a felső bevont felületet a 10 fűtött simító segítségével simítjuk el. A forró bitumenrétegre kerülő víz elpárolog, a réteg pedig a felső részén lehűl és így alkalmas a kasírozásra.

A vízzel kezelt és simított bitumenfelületű félkészterméket egy szóró-kasírozó egységbe juttatjuk, ahol annak felsóoldali hintőanyaggal való beszórása, alsó oldalán pedig a filc vagy nemezréteg rákasírozása történik.

A hintőanyag célszerűen homok, éspedig mosott, osztályozott, mintegy 0,2-0,6 mm-es szemcsenagyságú anyag. Ezt a 14 szóróanyag tartályból juttatjuk a bitumenréteggel bevont hordozóra a 15 szóróanyagadagoló henger segítségével.

A lemez a kasírozó egységbe kerül, amely a 19 tároló-letekercselőból és a meghajtott 17, 18 kasírozó hengerekből áll. E két henger az anyag folyamatos húzására is szolgál. A bitumenes hordozó be- illetve kivezetésére szolgálnak a 16 és 20 vezető hengerek. A 19 tároló-letekercselóben a kasírozóanyag bálája szabadon fordul el, de annak tüskéje az érkező félkésztermék és a kasírozóanyag szálvezetése miatt.állítható.

A kasírozó anyag létcsatornákkal ellátott porózus réteg, pl. tűzött nemez, vagy méginkább múanyagszálból tünemezelt fátyol. Célszerű fátyolmag például poliészter (PES) polietilén (PE), poliakrilnitril (PAN) és egyéb műanyagszéldarabokból készül azok kártolásával, tűnemezelésével és termofixálásával. Az ilyen szövés nélküli textíliák, fátyolok jellemzői pl. a következők:

szakítóerö (W/5 cm) átlag:

- hosszirányban 400

- keresztirányban 250 szakadási nyúlás%-a:

- hosszirányban 80-120

- keresztirányban 80-120

A kasírozást a hordozón lévő alsó bitu- 1 j menréteg még lágy állapotában végezzük, mert így a filc vagy lemez szálai beleépülnek j a bitumenes szigetelőrétegbe és azon a teljes réteg rögzítődik. E rögzítést nyomatékositja j a 18-as henger. j

A már kasírozott réteges bitumenes le- j mez a kasirozóból egy szokásos kiegyenlítőbe J kerül, amelyet a 21, 22, 23 kiegyenlítő hen- !

gerek alkotnak, majd egy hűtőszakasz következik. Ez utóbbi a 24, 25, 26, 27, 28 hűtőhengerekből áll. E hűtőhengersoron a lemezt °C alatti hőmérsékletre hűtjük le és a bitument megszilárdítjuk. Innen a termék az ugyancsak szokásos 29 tartalékolón keresztül a 30 irányban kerül a tekercseléshez. A 29 tartalékoló a tekercselő szakaszos üzeméből adódóan annak állásideje alatt képes a terméket fogadni. A már nem ábrázolt tekercse-35

HU 200128 A lőgéphez - amely elektromos méretszámlálóval van ellátva - tartozik egy keresztvégógép, egy letolólap is. Ezeket a méretszámláló automatikusan hozza működésbe, a letolólap a tekercsek lecsűsztatására is alkalmas.

A lemeztekercsek egyébként a hordozórétegek következtében önmagéban is megállnak, ha azokat a henger végénél a talajra helyezzük.

A berendezés egyes műveleti szakaszai közül a szóró-kasirozó és a kiegyenlítő egységek közvetlenül meghajtottak. A meghajtott 17, 18 kasírozó és az ugyancsak meghajtott 24-28 vizes kezelöszakasz mechanikai okokból bekövetkező esetleges kisebb kerületi sebességdifferenciái (±10%) folyamatos korrigálását a 21, 22, 23 kiegyenlítő hengerek tudják elvégezni. Ennek 22 kiegyenlítő hengere tömegénél fogva alkalmas kiegyenlítésre, míg a 21, 23 kiegyenlítő hengerei szabadonfutóak. A kiegyenlítést elősegíthetjük pl. a 31 érzékelő illetve annak jele segítségével. A többi egység viszont összehangoltan hajtott, pl. az ilyen célokra ismert meghajtásinak (pl. Ward-Leonard rendszer) segítségével.

Kiegészíthetik a berendezést különböző további segédberendezések, igy pl. a 24, 25, 26, 27, 28 hűtőhengerek vizes hűtőhatását növelhetjük légáramlással, pl. légátszivással. Lehet ezenkívül a hűtőhengerek számát is növelni. További segédberendezések lehetnek pl. a bitumenréteg vastagságát ellenőrző vastagságmérők, amelyekből kapott jel segítségével akár szabályozhatjuk is pl. a 8, 9 bevonó meleghengerek közötti részt. Kiegészíthető a berendezés megfelelő hőfokszabályozással is.

A találmány szerinti eljárással előállított rétegelt bitumenes lemezek többlettulajdonságát az üvegfátyolbetéthez és az üvegfátyol + + polilészterháló betétes fedéllemezhez képest - a fedéllemez alapanyagok tulajdonságaival is összevetve - az 1. és 2. táblázatban mutatjuk be.

A vizsgálati értékekből kitűnnek a következő összefüggések:

A találmány szerinti réteges bitumenes fedéllemezben a két hordozó és a műanyagfilc társítása - az egyes komponensek egyedi értékeihez képest - többlettulajdonságokat eredményez. Az egyedi tulajdonságokat a fedéllemezek szakitóerő és szakadási nyúlás vizsgálatán értékeltük a táblázatokban.

A szakadási nyúlás vizsgálatoknál kitűnik, hogy először az üvegfátyol szakad el a kis nyúlási tulajdonságok miatt, az erő lecsökken és elkezd a poliészterháló nyúlni, majd a szilárdsági határnál elszakad, míg a vele együtt kasírozott filcréteg továbbnyúlik, majd a szilárdsági értéknél elszakad.

Az üvegfátyol 2,1 hosszirányú szakadási nyúlása megduplázódik és 4,4%-ra növekszik a társítás következtében. Hasonlóképpen a poliészterhéló szakadási nyúlása is megnő 16,1%-ról 69%-ra. Rendkívül jelentős mértékben növekszik a kasirozés következtében a filc keresztirányú szakítóereje 250 N-ról 671 N-re. Ez az utóbbi tulajdonság azért is lényeges, mert a beépítés során a filcréteget ragasztjuk le az aljzatra, így először a födém mozgásából, repedéséből jelentkező terhelést a filcréteg veszi fel és adja át csillapítással a fölötte lévő rétegeknek.

Mértük az ismert és a találmány szerinti fedéllemezek szélszívással szembeni ellenállóképességét. 10 szintes épületnél 150 km/órás szélsebességet feltételezve a max. szívóhatás 3,5 kN/m². Az ismert üvegfátyolbetétes lemez beépítésekor a mért tapadási érték betonfelületen 4,3 kN/m².

A találmány szerinti fedéllemez betonfelülethez való ragasztásnál 25 kN/m² érték adódik, amely majdnem 6-szoros növekedésnek felel meg.

Terhelhetőségi vizsgálatok során a találmány szerinti fedéllemez a fokozottan terhelhető kategóriába tartozik, a 3 mm-es benyomódással szemben a betonaljzatnál 0,59 mm volt a mért érték.

Lépésállóság vonatkozásában a vizsgálatok betonaljzaton fokozottan lépésálló kategória-követelményeket elégítettek ki.

A vízszintes irányban mutatott páraelvezetési vizsgálatoknál a követelmény 4,6-5xl0¹⁶ kg/s PA. Ez felel meg az ismert üvegfátyolbetétes fedéllemez beépítésnek. A vizsgálatok során a találmány szerinti fedéllemez δ,δχΙΟ'¹¹ kg/s PA értéket mutat, mely 10 ezerszer jobb a támasztott követelményeknél.

1. táblázat

Fedéllemez alapanyagok tulajdonságai

Megnevezés	Üveg- Poliész-	Poliprofpilén filc
fátyol	térháló
m² szakitóerő hosszirány-	95	85	400
bán kereszt-	N 330	370	420
irányban szakadási nyúlás hosszirány-	N 210	160	250
bán kereszt-	% 1.5	40	110
irányban	% 1.5	50	115

HU 200128 A

Megnevezés

2, táblázat

A fedéllemezek tulajdonságaid s

Üvegfátyol betétes Üvegfátyol és pofedéllemez** liészterháló betétes fedéllemez

Találmány szerinti fedéllemez

Szakítóerö hosszirányban: N keresztirányban: N

Szakadási nyúlás hosszirányban: N keresztirányban: N

410

305

2.1

2.3

436/400 376/529/451

333/316 302/382/671

3.7/16.1 4.4/69.0/114.5

2.8/11.2 4.1/42.5/118.8 ⁴ Késztermék szakítóerö és szakadási nyúlási értékeinél az első az üvegfátyol, a második a poliészterháló, harmadik a filc vizsgálati értéke.

⁺* Osztroluczky-Seidl: Tetőfedés - tetőszigetelés (Műszaki Könyvkiadó 1984) 142 oldal, 3. táblázat.

Claims

₂₀ SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás rétegelt bitumenes lemezek előállítására több rétegből áló hordozó és bitumen alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy

25 üvegfátyol hordozóra 115-145 °C közötti hőmérsékleten bitument hordunk fel, amelybe poliészterhálót helyezünk és a két hordozót együttesen 145-155 °C közt bitumen fedőréteggel vonjuk be, majd enyhe nyomás alkal2q mazása mellett műanyag nemez réteget, vagy vliesból álló vizgőzáteresztő réteget kasírozunk rá, végül vizes hűtés után az ellentétes oldalra hintöanyagot hordunk fel.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal

35 jellemezve, hogy a bitunienréteget vízzel lágyulás pontja feletti hőmérsékletre - célszerűen 100 °C-ra hütjük.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy vízgőzáteresztó-rétegként
4Q olyan tünemezelt műanyag nemezt alkalmazunk, amelyben a légcsatornák vastagsága legalább 2 mm.

4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a hordozórétegek bitumenes

45 rögzítését és a bitumen fedőréteg felhordását 120-145 °C közötti hőmérsékleten 1 lépésben végezzük.