HU199271B - Shoe-industrial stiffener - Google Patents

Shoe-industrial stiffener Download PDF

Info

Publication number
HU199271B
HU199271B HU854622A HU462285A HU199271B HU 199271 B HU199271 B HU 199271B HU 854622 A HU854622 A HU 854622A HU 462285 A HU462285 A HU 462285A HU 199271 B HU199271 B HU 199271B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filler
binder
stiffener
stiffener according
powder
Prior art date
Application number
HU854622A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT41247A (en
Inventor
Harald Brehmer
Emil Wilding
Original Assignee
Giulini Chemie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27101759&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU199271(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giulini Chemie filed Critical Giulini Chemie
Publication of HUT41247A publication Critical patent/HUT41247A/hu
Publication of HU199271B publication Critical patent/HU199271B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

A találmány tárgya olvadék ragasztó tulajdonságú cipőipari merevitőanyag.
Termoplasztikus merevitőanyagok régóta ismertek, ezeket a cipőipar széleskörűen alkalmazza. Ezeket célszerűen feltekercselve állítják elő, és az abból kapott készrevágott darabokat a sarokrész és adott esetben az orr-rész merevitésére használják. A készrevágott darabokat hő hatására formálják, amelynek során olyan merevitóanyagot kell alkalmazni, amely a formázás és a lehűtés közben egyrészt megfelelően formatartó, másrészt kellően rugalmas.
A merevitőanyagok egyik vagy mindkét oldalukon termoplasztikus ragasztóval lehetnek bevonva, amelynek hatására a formálás során vagy után hozzáragadnak a felsőrészhez ée/vagy a bélésanyaghoz.
A termoplasztikus merevitőanyagok különféle eljárásokkal állíthatók elő, például úgy, hogy a rétegzőanyagot diszperzió, oldal vagy olvadék formájában felkenik a textíliára. A merevítőanyagok előállíthatok azonban úgy is, hogy a szövetalapra fóliát kasíroznak, vagy újabban megfelelő termoplasztikus anyagot extrudálnak.
A 26 21 195. számú NSZK-beli szabadalmi leírás olyan merevitóanyagot ismertet, amelyet műanyag (kötőanyag) és töltőanyag por alakú keverékének textilszövetre történő ráolvasztásával állítanak elő. Az előállítás során lényeges, hogy az alkalmazott por alakú töltőanyag szemcseméret-eloszlása közel essen a műanyagpor szemcseméret-eloszlásához, amikor is a szemcseméret általában 50-500 pm, előnyösen 100-400 μπι. A fenti paraméter betartása esetén a töltőanyagot a műanyagpor térfogatára vonatkoztatva 100 térfogatX mennyiségben is alkalmazhatjuk anélkül, hogy a műanyagrészecskék összeolvadása nehézkessé vagy lehetetlenné váljon.
Bár a 26 21 195 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás szerinti merevitőanyag 50 és 80 °C közötti hőmérséklettartományban formálható, további kezelés nélkül nem ragad össze a felsőrésszel és a bélésanyaggal. Ehhez egyik vagy mindkét oldalán ragasztóréteggel, például olvadékragasztó réteggel, kell ellátni, ami a technika mai állása szerint hátrányos megoldáe.
A találmány feladata, hogy olyan merevitőanyagot dolgozzunk ki, amely a cipőiparban 50-80 °C közötti feldolgozás során egyrészt formálható, másrészt közvetlenül ragad.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a fenti feladat megoldható olyan merevítőanyaggal, amely kötőanyagból és töltőanyagból és adott esetben egyéb adalékokból áll, és önmagában formált, előnyösen extrudált, vagy textil hordozóra felvitt. Az új merevitőanyagra jellemző, hogy 30-80 1% 50-500 um, előnyösen 100-400 μιη szemcseméretű, legalább 55-80 °C feletti olvadás- illetve lágyuláspontú töltőanyagból, előnyösen szervetlen töltőanyagból vagy szintetikus polimerből, továbbá ezzel egyenletesen összekeverve 20-70 tX 55-80 °C közöLti olvadáspontú, olvadék ragasztó tulajdonságú szintetikus polimert mint kötőanyagból áll. (Az olvadékragasztók a hőre lágyuló műanyagok egyik csoportja; jellemző rájuk, hogy ragasztás céljára sem feloldani, sem diszpergálni nem kell őket, hanem olvadékuk használható fel ragasztónak. (Vancsóné Szmercsányi Ibolya; Műanyagalapú ragasztók, Műszaki Könyvkiadó Budapest 1962, 30. és
31. oldal).
Kötőanyagként csak olyan anyag alkalmazható, amely mintegy 50-80 °C közötti hőmérséklettartományban egyrészt termikusán formálható, másrészt olvadékragasztó tulajdonságokkal rendelkezik. Ilyen kötónyag a kereskedelemben kaphatók, azonban a cipőipar merevitőunyaghoz a mai napig nem husználla ezeket. A találmány keretei között elsősorban említésre méltók ciklikus észterek polimerjei és kopolimerjei, valamint ilyen polimerek keverékei. Ciklikus észterek polimerjeit ismerteti például a 37 78 251. számú USA-beli szabadalmi leírás és az 1 02? 838. számú kanadai szabadalmi leírás. Mindkét iratban szokásos merevítőanyagok egyik vagy mindkét oldalára felvihető ragasztófilm formájában alkalmazható polimereket ismertetnek. Merevitőanyag ként felhasználható például sztirol-butadién-kopolimer, vinilklorid és oC-olefin-kopolimer, amelyek viszkozitésnövelóket, töltőanyagokat és egyéb adalékanyagokat tartalmazhatnak.
A találmány szerint alkalmazott kötőanyagok formálási hőmérséklete 50-80 °C, poli-epszilon-kaprolakton esetén például 60 °C.
Kötőszerként felhasználhatók továbbá poliuretán-elasztomerek, valamint módosított poliolefinek, például poliíetilén-vinill-acetét. Felhasználhatók továbbá ionomerek is.
A merevitőanyag előállítása során a töltőanyag-részecskék meg tapadását, valamint a kész merevilőanyagnak a cipőrészhez történő későbbi hozzátapadását szolgáló kötőanyagként előnyösen alkalmazható a poli-epszilon-kaprolakton, amely mind por, mind granulátum formájában felhasználható. Amennyiben por alakban alkalmazzuk, úgy a szemcseméret eloszlása 50-500 μπι, előnyösen 100-400 mbi, vagyis az eloszlás közelegik a töltóanyagpor szemcseméret-eloszlásához.
A találmány szerinti merevítőanyagban a töltőanyag-szemcsék műanyagból, elsősorban műanyag-hulladékból állnak. Előnyösen alkalmazhatók például kemény PVC-szemcsék és vinilklorid és oC-olefin, sztirol és butadién, illetve akrilnitril, butadién és sztirol kopolimerek.
A találmány keretein belül lényegében minden olyan töltőanyag felhasználható, amely olvadási tulajdonságai alapján önmagában nem, vagy csak nagyon nehezen dolgozható fel a portechnika segítségével sima felületű termékké.
HU 199271 Β
Felhasználhatók a szokásos szervetlen töltőanyagok is, ha a fenti definíciónak megfelelő műanyagréteggel vannak bevonva. Ilyen szervetlen vagy szerves töltőanyagok például: kréta, kaolin, kvarcliszt, faliszt és parafaliszt.
A találmány szerinti merevilőanyag számos módszerrel előállítható, igy például portechnikai eljárással, öntéssel szitanyomással, nyomással és nyomópermetezéssel, valamint extrudálással. A porkeverék felvihető azonban megfelelő hordozóanyag, például textilszövet vagy maga a cipőrész egyik vagy mindkét oldalára. Lehetséges végül az is, hogy a hordozóanyaghoz extrudálás segítségével rögzítjük.
A porkeverék bármely ismert eljárással melegíthető, például sugárzó hő, infravörös vagy magas frekvenciájú fűtés, mikrohullámú fűtés vagy induktív fűtés segítségével.
A találmány szerinti megoldás lényeges eleme, hogy az olvasztás során a töltőanyag-részecskék nem oldódnak a kötőanyagban, hanem szervetlen töltőanyagként vagy ahhoz hasonlóan megmaradnak. A kötőanyag előnyös tulajdonságai csak igy tarthatók meg. További követelmény, hogy a kötőanyag szilárdan megtapadjon a töltőanyagon. A töltőanyag-részecskék csekély mértékű oldódása, illetve puhulása az olvasztás során azonban megengedhető.
A találmány szerinti merevitőanyag előnye, hogy tetszőleges anyaghoz hozzátapad, mivel olvadék ragasztóval bevont részecskék tömegéből áll, és igy minden egyes részecske olvadékragasztó tulajdonságú merevitóanyagként működik. Ez a feldolgozó eljárás jelentős egyszerűsödését eredményezi, mivel például mechanikusan kiélezett merevitőanyagot nem kell utólag ragasztóval bevonni.
A töltőanyag-részecskék fajtája, formája és mennyisége erősen befolyásolhatja a végtermék tulajdonságait, elsősorban annak merevségét és melegítés közbeni viszkozitását. Az alkalmazott töltőanyag-részecskékkel jelentős mértékben növelhetjük a végtermék viszkozitását és merevítését, igy a termőplasztikus formálás során biztonsággal elkerülhetjük a kötőanyag megfolyását. A végtermék fizikai tulajdonságait azonban nemcsak a töltőanyag mennyisége határozza meg, hanem a részecskék kialakítása is. így például különösen erős viszkozitásnöveló hatással rendelkeznek a lemez alakú részecskék.
A találmány tárgyát közelebbről az alábbi példákkal világítjuk meg.
1. példa
Ütésálló kemény PVC föliahulladékot (a polivinilklorid 0-12 tX lágyítót tartalmaz) megfelelő aprítóberendezésben őröljük és frakcionáljuk, hogy a részecskék oldalhoszszúsága 100-400 nm legyen.
(-CHz-CHz-CHz-Cliz-CHz-COO-ln képletű, 40.000 móltömegű nagymolekulájú poli-epszilon-kaprolaktont (gyártja: Union Carbide Co., az alábbiakban PCL 700) 100-400 nm méretű részecskékre őrölünk.
Megfelelő porkeverő berendezésben 500 tómegrész PCL-700-at 500 tömegrész kemény PVC porral keverünk. Hengeres kenögép segítségével 60 g/m2 felülettömegű, 1 : 1 vászonkötésű pamutszövetre 700 g/m2 porkeverékei viszünk fel. A kapott rétegezett terméket infravörös sugárzás segítségével 150 °C~ -ra melegítjük. A PCL 700 mintegy 60 °C-on olvad, mig a PVC csak 160 °C felett válik termoplasztikusan formázhatóvá. A melegítést a PCL 700 teljes megolvadásáig folytatjuk, utána a társított anyagot még plasztikus állapotban hideg kalanderen simítjuk és lehűlés után feltekercseljük.
2. példa
Akrilnitril-butadién-sztirol-kopolimerből (Novodur KL 1-5202, Bayer AG, álló granulátumot 100-500 um (0,1-0,5 mm) ezemcseméretre őrölünk. A port az 1. példában leirt módon poli-epszilon-kaprolakton porral (PCL 700) keverjük, de 50 tömegX helyett 60 tömegX PCL 700-zal alkalmazunk.
A keverékkel szilikongyantából készült negatív formát töltünk meg, amelyet cipők sarokrészének kialakításához alkalmazzuk. A forma kialakítása folytán olyan earokmereviLés keletkezik, amely oldalsó és felső szélén mintegy 0,01 mm-re elvékonyodik.
A porral töltött formát nyomás alatt nagyfrekvenciájü generátor (40 000 mHz, 40 kW/h) segítségével melegítünk 20 másodpercen keresztül, majd 20 másodpercig hűtjük. A felhasználásra kész merevitést lehűlés után a formából kivesszük.
3. példa
Az 1. példa szerinti porkeveréket extrudáló berendezésben megömlesztjük úgy, hogy csak a polikap rólak tón legyen folyékony állapotban. A széles nyílású fúvóka kilépési helyén az olvadék hőmérséklete mintegy 100 °C. A fólia vastagsága 0,9 mm. Lehűlée után a fóliát feltekercseljük.
4, példa
Folyamatosan működd, több komponens egymás utáni adagolásra alkalmas gyúróberendezésbe első komponensként PCL 700 granulátumot adunk. Melegítés hatására a PCL megolvad. Az olvadékot az utolsó gyúrózónában, röviddel az exlrudéló fejszerszám előtt kíméletesen 40 tömegX őrölt akrilnitril-butadién-sztirol-kopolimerrel elegyítjük. A töltő-35
HU 199271 Β anyag nem oldódik az olvadékban, nem morzsolódik szét, szemcsemérete 100-500 pm. Az olvadékot a 3. példa szerint extrudáljuk és tekercseljük.
5. példa
A 4. példában leírtak szerint PCL 700 és akrilnitril-buladién-sztirol-kopolimer keverékét állítjuk elő, az ömledéket azonban kisebb adagokra vágjuk és még formázható állapotban hűtött formákba nyomjuk. Lehűlés után a formatestet kivesszük a formából.
6. példa tömegX PCL 700-ból, 21 tömegX fenolgyantából (SP 560, gyártja: Schenectady Chemical Inc., olvadáspontja: 150 °C, 25 °C-on mért sűrűsége 1,10), valamint 10 tömegX etilén-vinilacetát-kopoliinerből és 4 tömegX mikrokristályos viaszból álló kötőanyagot 100-400 Mm szemcseméretig őrölünk. 500 tömegrész kötőanyagot 500 tömegrész ütésálló kemény PVC 100-400 um szemcseméretű porával. A porkeveréket az 1. példa szerint dolgozzuk fel.
7. példa
Regenerált és granulált akrilnitril-buladién-sztirol-kopolimert (Novodur KL 1-5202, Bayer AG) 100-500 um szemcseméretig őrölünk. A port az 1. példában leírt módon őrölt PCL 700-zal elegyítjük, azonban 50 tömegX helyett 60 tömegX PCL 700-at alkalmazunk.
Cipők sarokrészének kialakításához szükséges szilikongyanta-formát szitanyomás segítségével a fenti porkeverékkel töltünk meg oly módon, hogy a porkeveréket a formára helyezett, több helyen perforált sablonon keresztül kenőkéssel nyomjuk a forma megfelelő helyeire. A forma kialakítása folytán olyan sarokrész keletkezik, amely oldalsó és felső szélén mintegy 0,01 mm-re elvékonyodik. A formát a 2. példa szerint hőkezeljük.
8. példa
Ütésálló kemény PVC fóliahulladékát aprítóberendezésben 100-400 um élhosszuságú részecskékké aprítunk és frakcionálunk. A Bayer Ag. által gyártott, Desmocoll 400 márkanevű elasztomer poliuretánt szintén 100-400 um szemcseméretre aprítjuk. (A Desmocoll 400 15%-os metil-etil-ketonos oldatban mért redukált viszkozitása 600±200 mPa.mp).
Porkeverő berendezésben 500 tömegrész poliuretánt és 500 tömegrész PVC-port összekeverünk. A porkeveréket az 1. példában leírlak szerint 60 g/m2 felülettömegű pamutszövetre rétegezzük és infravörös sugárzással megömlesztjúk.
9. példa
Vinilklorid és egy alfa-olefin kopolimerizá turnéból álló fóliahulladékot 100-400 um élhosszúságú részecskékké aprítunk. A Bayer AG által gyártott, Levapren 450 márkanevű etilén-vinilacelát-kopolimerizálumot szintén 100-400 um szemcseméretre aprítjuk. Porkeverő berendezésben 500 tómegrész polietilén-vinilacetátot és 500 tömegrész fóliaapritmányt összekeverünk. Hengeres kenóberendezésen 60 g/m2 felülettömegű, 1 : 1 vászonkötésű pamutszövetre rétegezzük a porkeveréket 700 g/m2 mennyiségben. Infravörös sugárzású alagütban a rétegezett terméket 150 °C-ra melegítjük. A melegítést addig folytatjuk, míg az összes kötőanyag (polietilén-vinilacetát) meg nem olvadt. Még plasztikus állapotban a terméket hűtött kalanderen simítjuk, majd feltekercseljük.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Kötőanyagból és töltőanyagból és adott esetben egyéb adalékokból álló, önmagában formált, előnyösen extrudált, vagy g textil hordozóra felvitt cipőipari merevítőanyag, azzal jellemezve, hogy 30-80 IX 50-500 em, előnyösen 100-400 μηι szemcseméretű, legalább 55-80 °C feletti olvadás- illetve lágyuláspontú töltőanyagból, előnyösen szer- jo vellen töltőanyagból vagy szintetikus polimerből, továbbá ezzel egyenletesen összekeverve 20-70 tX 55-80 °C közötti olvadáspontú, olvadék ragasztó tulajdonságú szintetikus polimerből mint kötőanyagból áll. 15
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti merevítőanyag, azzal jellemezve, hogy hogy kötőanyaga ciklusos észter poliiuerizátuma vagy kopolimerizátuma.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti merevítő- 20 anyag, azzal jellemezve, hogy kötőunyaga poli-epszilon-kaprolaktám.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti merevítőanyag, azzal jellemezve, hogy kötőanyaga elasztomer poliuretán. 25
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti merevítőanyag, azzal jellemezve, hogy kötőanyaga módosított poliolefin, előnyösen polietilén-vinilacetát.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike sze- 30 rinti merevitőanyag, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként kemény polivinil-kloridot tartalmaz.
  7. 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti merevitőanyag, azzal jellemezve, hogy 35 töltőanyaga akrilnitril-butadién-sztirol-kopolimerizátum.
  8. 8. az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti merevitőanyag, azzal jellemezve, hogy töltőanyaga vinilklorid és egy oC-olefin kopo- 4Q limerizátuma.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti merevitőanyag, azzal jellemezve, hogy 40-60 tömegX töltőanyagból és 60-40 tömegX kötőanyagból áll. 45
HU854622A 1984-12-03 1985-12-03 Shoe-industrial stiffener HU199271B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US67729684A 1984-12-03 1984-12-03
US06/708,059 US4717496A (en) 1984-12-03 1985-03-04 Stiffening material with melt-adhesive properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT41247A HUT41247A (en) 1987-04-28
HU199271B true HU199271B (en) 1990-02-28

Family

ID=27101759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU854622A HU199271B (en) 1984-12-03 1985-12-03 Shoe-industrial stiffener

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4717496A (hu)
EP (1) EP0183912B2 (hu)
JP (1) JPH0694537B2 (hu)
KR (1) KR940004858B1 (hu)
AU (1) AU571348B2 (hu)
BR (1) BR8506015A (hu)
DE (2) DE3526102A1 (hu)
ES (1) ES8702935A1 (hu)
HU (1) HU199271B (hu)
PL (1) PL148198B1 (hu)
PT (1) PT81587B (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605192A1 (de) * 1985-05-09 1986-11-13 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Versteifungsmaterial mit schmelzklebereigenschaften und seine herstellung
GB8815688D0 (en) * 1988-07-01 1988-08-10 Emhart Materials Uk Improved reinforcing material
GB9216775D0 (en) * 1992-08-07 1992-09-23 British United Shoe Machinery Orthopaedic splinting/casting material
US5597864A (en) * 1993-06-02 1997-01-28 Benecke-Kaliko Ag Single-layer or multiple-layer surface foil for laminating on substrates
DE9308242U1 (de) * 1993-06-02 1993-08-05 Benecke-Kaliko AG, 30419 Hannover Ein- oder mehrschichtige Oberflächenfolie zum Aufkaschieren auf Substrate
GB9415557D0 (en) * 1994-08-02 1994-09-21 Chamberlain Vinyl Products Ltd Shoe stiffener
FR2744889B1 (fr) † 1996-02-15 1998-04-03 Etex De Rech Tech Soc Element de renfort thermoactivable pour articles chaussants et article chaussant comportant un tel element de renfort
DE19638797A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Pigmentteilchen definierter Form und Größe
US5932342A (en) * 1996-11-14 1999-08-03 Nashua Corporation Optical diffusers obtained by fluid phase mixing of incompatible materials
GB9900384D0 (en) 1999-01-09 1999-02-24 Texon Uk Ltd Shoe stiffener,material and method for making same and method of incorporating a shoe stiffener into a shoe upper component
GB9905382D0 (en) * 1999-03-10 1999-05-05 Texon Uk Ltd Laminar materials suitable for use in the manufacture of shoes,method of making same and shoe stiffener materials including laminar materials
US6391380B1 (en) 2000-08-03 2002-05-21 Stanbee Company, Inc. Stiffener material with self adhesive properties
US7938277B2 (en) * 2001-08-24 2011-05-10 Dober Chemical Corporation Controlled release of microbiocides
DE10316617A1 (de) * 2003-04-11 2004-11-11 Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg Thermoplastisches Versteifungsmaterial für die Schuhherstellung und ein Verfahren für seine Herstellung
US7528080B2 (en) * 2005-12-15 2009-05-05 Dow Global Technologies, Inc. Aqueous polyolefin dispersions for textile impregnation
KR20100065334A (ko) * 2007-10-01 2010-06-16 쥐.알. 그린 빌딩 프로덕츠 인코포레이티드 건축재료 시트의 제조방법
DE102012013432B4 (de) 2012-07-05 2015-05-07 Bk Giulini Gmbh Füllstoffmischung und deren Verwendung für die Herstellung von thermoplastischen Schuhversteifungsmaterialien
TWI510357B (zh) * 2013-02-08 2015-12-01 Shu Chieh Wang 用於鞋加強件之複合層狀結構及其製造方法
DE102019217388A1 (de) * 2019-11-11 2021-05-12 Aktiebolaget Skf Reibungsfolie

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956230A (en) * 1968-02-01 1976-05-11 Champion International Corporation Compatibilization of hydroxyl-containing fillers and thermoplastic polymers
US3518221A (en) * 1967-10-30 1970-06-30 Monsanto Co Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins
GB1313749A (en) * 1969-10-02 1973-04-18 Canadian Patents Dev Polymeric high performance composites
DE2013158A1 (en) * 1970-03-19 1971-10-07 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Hot-melt adhesive tapes with good heat resistance
GB1345475A (en) * 1971-02-01 1974-01-30 Mitsubishi Petrochemical Co Mthod of forming a filler and resin or rubber composition
US3778251A (en) * 1971-03-17 1973-12-11 Bixby Box Toe Co Inc Shoe stiffener materials
US4124562A (en) * 1972-06-20 1978-11-07 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Polyolefin composition containing a novel modified filler
FR2223995A7 (en) * 1973-03-08 1974-10-25 Sifsa Porous, artificial leather - comprising a thermoplastic matrix with incompatible inclusions
CA1027838A (en) * 1973-05-04 1978-03-14 Lloyd M. Robeson Laminates of vinyl chloride polymers
JPS5088175A (hu) * 1973-11-19 1975-07-15
DE2402976B2 (de) * 1974-01-22 1977-12-29 Ets. Paturle S.A, St-Laurent-du-Pont (Frankreich) Konstruktionsmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung
JPS51137748A (en) * 1975-05-26 1976-11-27 Sumitomo Naugatuck Co Ltd Flexible composition
DE2621195C2 (de) * 1976-05-13 1982-10-14 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Versteifungsmaterialien für Schuhe und Schuhteile
US4080680A (en) * 1976-07-02 1978-03-28 Usm Corporation Method for stiffening shoe uppers
US4049483A (en) * 1976-11-18 1977-09-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure sensitive hot-melt adhesive system
US4211691A (en) * 1977-02-23 1980-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic powder coating systems
GB1603300A (en) * 1977-05-26 1981-11-25 Ici Ltd Fillers
DE2855920C3 (de) * 1978-12-23 1982-01-07 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Beschichtungsmitteln zur Beschichtung von metallischen Gegenständen nach dem Schmelzüberzugsverfahren auf der Basis von Polylaurinlactampulver
JPS5723642A (en) * 1980-07-17 1982-02-06 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Olefinic polymer composition containing inorganic filler
US4478963A (en) * 1980-08-08 1984-10-23 The B. F. Goodrich Company Filler particles coated with reactive liquid polymers in a matrix resin
JPS58103556A (ja) * 1981-12-15 1983-06-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル組成物
DE3230579A1 (de) * 1982-08-17 1984-02-23 Kufner Textilwerke GmbH, 8000 München Verwendung von polyethylenpulver als beschichtung fuer flaechengebilde und insbesondere von einlagen, sowie polyethylenpulver mit einem anteil an fremdpolymer
DE3447920A1 (de) * 1984-02-10 1985-09-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Versteifungsmaterialien, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3404701A1 (de) * 1984-02-10 1985-09-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Versteifungsmaterialien, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JPS61123645A (ja) * 1984-11-19 1986-06-11 Mitsubishi Monsanto Chem Co 軟質合成樹脂組成物の製法

Also Published As

Publication number Publication date
KR860004964A (ko) 1986-07-16
BR8506015A (pt) 1986-08-19
JPH0694537B2 (ja) 1994-11-24
PL256582A1 (en) 1987-03-09
EP0183912A1 (de) 1986-06-11
DE3526102C2 (hu) 1990-03-08
EP0183912B1 (de) 1989-09-20
US4717496A (en) 1988-01-05
ES548219A0 (es) 1987-01-16
DE3573128D1 (en) 1989-10-26
AU4660285A (en) 1986-06-12
EP0183912B2 (de) 1997-06-25
PT81587B (pt) 1988-02-17
ES8702935A1 (es) 1987-01-16
JPS61133267A (ja) 1986-06-20
AU571348B2 (en) 1988-04-14
HUT41247A (en) 1987-04-28
DE3526102A1 (de) 1986-06-05
PT81587A (en) 1986-01-01
KR940004858B1 (ko) 1994-06-02
PL148198B1 (en) 1989-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU199271B (en) Shoe-industrial stiffener
EP0946344B1 (en) Polymer processing method
CA2232555C (en) An improved process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same
WO1987003533A1 (en) Method for making composite films
EP1200258B1 (en) Laminar materials suitable for use in the manufacture of shoes, method of making same and shoe stiffener materials including said laminar materials
NL8800118A (nl) Werkwijze voor het vormen van een relief-bevattende, versierde oppervlaktebekleding.
EP0169654A2 (en) Coated pellets and film compositions
JPS60109806A (ja) 繊維状シ−ト体を用いた溶融混練成形方法
US3049761A (en) Process for producing colored sheet material
JPH0114023B2 (hu)
US5350776A (en) Camouflage foamed polymer with colored pattern mass
US4822545A (en) Method for making free-flowing coated rubber pellets
EP3081358B1 (en) Methods to reprocess cross-linked foam
US4970118A (en) Method for making free-flowing coated rubber pellets
JP2021195482A (ja) 樹脂再生材の製造方法
JP3289148B2 (ja) 表面粘着性ホットメルト樹脂接着剤の連続した不粘着性処理の方法
JPS61169221A (ja) ボ−ド及びその製造法
AU711255B2 (en) Method for manufacturing thermoformable plastic sheets or plates for use as a thermofusible reinforcing material
JP2002316391A (ja) 複合材料成形体、及びその製造方法
JP2002210736A (ja) 複合材料ペレットの製造方法
JPH02299816A (ja) 繊維強化熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法
JP3009261B2 (ja) 防湿澱粉成形物
JPH0325346B2 (hu)
JPS62259774A (ja) 研磨用チップ
JPH06238654A (ja) エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラスチック製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628