HU196505B - Method and instrument for analyzing grain size - Google Patents
Method and instrument for analyzing grain size Download PDFInfo
- Publication number
- HU196505B HU196505B HU862366A HU236686A HU196505B HU 196505 B HU196505 B HU 196505B HU 862366 A HU862366 A HU 862366A HU 236686 A HU236686 A HU 236686A HU 196505 B HU196505 B HU 196505B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- light
- photocells
- measurement
- cuvette
- measuring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 27
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions
- G01N15/042—Investigating sedimentation of particle suspensions by centrifuging and investigating centrifugates
- G01N2015/045—Investigating sedimentation of particle suspensions by centrifuging and investigating centrifugates by optical analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
- G01N21/8507—Probe photometers, i.e. with optical measuring part dipped into fluid sample
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és készülék a szemcsenagyság analizálására a szedimentációs elv alapján, amelynél a koncentróciómérés a mérendő szemcséket tartalmazó folyadékon átbocsátott fénysugár, röntgensugár vagy hasonló gyengítésének meghatározásával történik.
Nagyszámú műszaki folyamatnál szükség van arra, hogy porok szemcsenagyság-eloszlását, például 0,1 μπι-200 μιη közötti szemcsenagyságot meghatározzuk. Az egyik lehetséges módszer a mérendő por valamilyen szuszpenziójában a szedimentációs folyamat megfigyelése, mimellett a nagy részecskék gyorsabban ülepednek, mint a kicsik. Andreasen módszere (DIN 66111, DIN 66115) szerint időközönként mintákat vesznek az edény aljának közelében. A minták szilárd anyag tartalma mértéke a por szitán való áthaladásának olyan részecskeátmérőnél, amely anyagi jellemzőkből, igy a részecskesűrűségből, folyadéksűrűségból, viszkozitásból, valamint az esési magasságból és az időből számítható. Hasonló elven alapul a szedimentációs mérleg, azonban ennél a szedimentált részecskéket nem szívatják le, hanem mérlegserpenyőn felfogják és mérik. Az időre vonatkoztatott súlynövekedés alapján vissza lehet következtetni a szemcsenagyság-eloszlásra.
A szedimentációs folyamat azonban egy vízszintes fénysugárnak az edény aljához közel, a képződő üledék felett való átbocsátásával, és a szuszpendált részecskék által okozott fénysugár-gyengítés mérésével is követhető. Kezdetben a szuszpendált részecskék okozta fénygyengités nagy lesz, majd a nagy részecskék szedimentációja után több fény jut a küvettán keresztül az érzékelőhöz. A gyengítés és az idő közötti összefüggésből vissza lehet következtetni a szemcsenagyság-eloszlásra. Ilyen fényelektromos szedimentométert ismertetett 0. Téllé (VDI Jelentések 7 k., 1955).
Az előbb ismertetett eljárás lényeges hátránya a mérés hosszú időtartama. Ugyanis ha egy részecskeegyüttes nagyobb szemcséit is elegendő pontossággal akarjuk mérni, akkor olyan magas küvetta szükséges, hogy a nagy részecskék 5-10 másodpercig, sőt Allén szerint (T. Allén Partiele SÍ2e Measurement, Chapman and Hall Kiadó, London) 30 másodpercig szedimentálódjanak. Ellenkező esetben a mérés pontatlan. Egy magas küvettában azonban a kis részecskék ülepedési ideje nagyon hosszú - 12 vagy 14 óra. A hosszú szedimentációs időből adódó hátrány kiküszöbölésére a piacon olyan készülékeket kínálnak, amelyekben a szuszpenziót tartalmazó mérőküvettát függőlegesen felülről lefelé mozgatják, úgyhogy a fénysugár a küvettát először az alja közelében, a folyamat vége felé viszont a felszín közelében világítja át. így nem szükséges megvárni, mig a legkisebb részecskék elérik a küvetta alját. A mérési folyamat a kívánt részecskenagyság-tartománynak megfelelően 15-30 percre rövidíthető. A fordított elvet is, hogy tudniillik a fénysorompót (azaz a fényforrás és érzékelő kombinációját) a küvetta mentén felfelé mozgatják, alkalmazzák a gyakorlatban.
Bár a két utóbbi mérési elv korlátozza a hosszú mérési időből adódó hátrányt, a gyakorlatban azonban súlyos nehézségek lépnek fel. A küvettafalnak a fénysugárhoz viszonyított elmozdításával ugyanis a fal optikai tulajdonságainak minden változása (falvastagság, törésszőg, paralelitás, transzparencia) bekerül a mérési eredménybe és meghamisítja ezt, mimellett a mozgatott részek ezenkívül kopnak. Ezenkívül a rázkódás zavarja a szedimentációs folyamatot.
A találmány célul tűzte ki a bevezetőben említett jellegű eljárás megalkotását, amellyel rövid elemzési idő alatt pontos, reprodukálható értéket kapunk.
A találmány ezt a feladatot ügy oldja meg, hogy a vízszintes fénysugarak, röntgensugarak vagy hasonlók gyengítésének meghatározását előnyösen egyidejűleg különböző folyadékmagasságokban végzi. Ezzel a teljes küvettamagasság átfogásának ellenére minden mérési ponton mindig azonos feltételek között mér, úgyhogy a küvettafalazat és hasonlók inhomogenitásai a mérési eredményt semmiképpen sem befolyásolhatják.
A találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezésben, amely egy fény- vagy sugárzásáteresztó küvettával kapcsolt fény- vagy sugárzássorompó elrendezést tartalmaz, a küvetta magasságában elosztva több vízszintes sorompó rendszer található.
Fénysorompó alatt a fényforrás, az ebből kilépő fénysugár és az érzékelő értendő, mimellett adott esetben a fényforrás és az érzékelő között egy, a sugárt az érzékelőhöz kitérítő terelótükőr is található. Fénysugarakon kívül röntgensugarakat vagy hasonlókat is alkalmazhatunk.
A találmány szerinti eljárás pontossága szempontjából fontos, hogy a mérési térfogat felszínét pontosan és a mérés folyamán gyorsan meghatározzuk. A találmány szerinti eljárás egyik kialakításában erre különösen alkalmas a küvettában egy sík, vízszintes alsó oldallal ellátott olyan kanál, amelyen adott esetben a kanál alsó oldalán a folyadékfelszín szintjéhez képesti beállításához egy mérőeszköz található, amely a fénysugár vagy hasonló számára az alsó oldallal párhuzamos rést tartalmaz. A folyadékfelszín pontos beállítására a küvettában azonban egy rajta rögzített rekesznyilással ellátott fedél is alkalmazható. A szuszpenzió felkeverésére a kanálban csatornák lehetnek. Arra különösen utalni kell, hogy a kanál alsó oldala és a fénysorompó közötti 1,5 mm távolság csak 0,15 mm hibát, a magasságbeállításnál már 10% hibát jelent. A gyorsaság, amivel a szint beállítható, jelentőségéhez megemlítendő, 3 hogy a kanalat először a szuszpenzió felkeveréséhez használjuk és utána rögtön a magasság beállításához, miáltal a beállításban semmilyen késleltetés sem jelentkezik, ellentétben az olyan mérési eljárással, amelyben két készüléket alkalmaznak, éspedig az egyiket a szuszpenzió felkeveréséhez és egy másikat a mérési térfogat felszínének meghatározására.
Az alábbiakban az ábrák alapján részletesen ismertetjük a találmányt.
Az 1. ábrán vázlatosan feltüntettük a találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas mérési elrendezést.
A 2. ábrán az 1. ábrával megegyező ábrázolásban a szórt fény mérésére alkalmas kiegészítő érzékelők is fel vannak tüntetve.
A 3-5. ábrákon diagramok láthatók, amelyeken az abszcisszára az időt és az ordinátára a fénysugár-gyengítést vittük fel.
A 6. ábra a találmány szerinti készülék elsó kiviteli példáját szemlélteti metszetben.
A 7. ábrán a küvettát az alkalmazott kanállal felülnézetben mutatja a 6. ábra VII-VII vonala szerint.
A 8. ábra a 6. ábra VIII-VIII vonala szerinti függőleges metszet.
A 9. ábra a találmány szerinti készülék második kiviteli példáját szemlélteti metszetben. A 10. ábra a 9. ábra X-X vonala szerinti metszet.
A 11. ábra a találmány szerinti harmadik kiviteli példa függőleges metszetét szemlélteti.
A 12. ábra a 11. ábra ΧΠ-ΧΙΙ vonala szerinti metszet.
A 13. ábra a negyedik kiviteli példa függőleges metszetét ábrázolja.
A 14. ábra a 13. ábra XIV-XIV vonala szerinti metszetet szemlélteti.
A 15. ábra egy mérési elrendezést szemléltet vázlatosan a 13. ábra ezerinti kiviteli példa alkalmazásával.
A jelöli a méróküvettát, amelyben a mérendő szuszpenzió van. Ennek a felszíne pontosan a Z szintre van állítva. R, 1, 2, 3 jelöli a fénysorompó rendszereket, amelyek egy közős P fény- ill. sugárforrásból, egy-egy Q terelótükórból és egy-egy hozzátartozó S érzékelőből állnak. A legfelső fénysorompónál a tengelyhelyzetű érzékelőn kívül kiegészítő St szórtfény-érzékelók vannak elhelyezve, hogy a Tyndall-jelenség következtében fellépő szórt fényt felfoghassák. Ha ugyanis a mérendő por nagy részarányban finom részecskéket (< 2 fim) tartalmaz, akkor a fényszórás nagy, alkalmasint zavaró hatással lehet a mérési eredményre, mivel a kis részecskék a fényt nem nyelik el, hanem elhajlitjék, miáltal hozzájárulásuk a fénysugár mért gyengítéséhez nagyobb, mint ami felületüknek megfelel.
A szórtfény-érzékelók beépítésével a mérési tartomány kibővítése a finomabb részecskék irányéban is adott. A szórtfény-mé4 réstechnikát az irodalomban már többször leírták.
Magától értetődő, hogy a fényen kívül más sugarak is használhatók: röntgen stb. Az 1, 2 és 3 fénysorompók S érzékelői a mérőérzékelók, az R fénysorompó S érzékelője a referencia-érzékelő, amelynek a jelével a mérőérzékelők jelei összehasonlításra kerülnek az áramellátás ingadozásainak vagy a fényforrás öregedési jelenségeinek kompenzálására. Emellett a felszíntől való távolságokat különösen előnyösen ügy választjuk, hogy az érzékelők mérési tartományai egymáshoz illeszkedjenek, amit a 3. éa 4. ábra szemléltet.
A 3. ábrán a három fénysorompó Y fénygyengítése van feltüntetve az idő függvényében. A mérési idő végén az 1 fénysorompónál még a legerősebb gyengítést tapasztaljuk, a 3 fénysorompónál, amely a felszín közelében van elhelyezve, a legkisebb gyengítést. A mérési idő kezdetén az 1 fénysorompó S érzékelője tulajdonképpen változatlan jelet ad, mivel a legnagyobb részecskéknek is szükségük van bizonyos időre, amíg mindannyian átesnek a legalsó fénysorompón. A 3 fénysorompó S érzékelője rögtön a mérés kezdete után változást mutat, mivel a nagy részecskék már rövid idő után eltűnnek a felszín közeléből. A kezdetben még nem megnyugodott áramlás és a rövid mérési idő miatt azonban ez a jel nagyon pontatlan és ezért nem értékelhető. A legnagyobb pontosságot a mérési időtartam vége felé érkező jelek mutatják. Tehát előnyös a 3 fénysorompó S érzékelőjének jelét a t» mérési időpont végétől addig az időpontig alkalmazni, ahol az Y fénygyengités azonos a 2 fénysorompó S érzékelőjének t· mérési időpontban mért gyengítésével. A 3 fénysorompó S érzékelőjének jelét tehát a t3 és ta mérési időpontok között alkalmazzuk. Értelemszerűen a 2 fénysorompó S érzékelőjének jelét a tz és t· mérési időpontok között alkalmazzuk. Az 1 fénysorompó S érzékelőjének jele to és ta mérési időpontok között kerül kiértékelésre, amivel a nagy részecskék is legalább olyan pontossággal regisztrálhatók, mint valamenynyi más eljárás esetén.
Folyadékban egy részecske szedimentációjára vonatkozó törvények alapján megmutatható, hogy a 2 fénysorompó jelgörbéje a to és tz mérési időpontok között azonos az 1 fénysorompó görbéjével, ha az idökoordinétákat a hi/hz aránnyal szorozzuk. Hasonlóképpen a 3 fénysorompó görbéje a to és tz mérési időpontok között azonos a 2 fénysorompóéval. A fénysorompók optimális módon úgy rendezhetők el, hogy a tz és tz mérési időpont azonos legyen. Ehhez abból indulunk ki, hogy a legnagyobb pontosság elérésére a fénysorompók omtimális elrendezése az (1) képletből adódik, n-l
N-l hN hn = hl - (1) hí ahol:
N........ a fénysorompók számát,
n........ a fénysorompóknak az edény aljától számított sorszámát, hí, h2... hu....a fénysorompóknak a folyadék felsó szegélyétől való távolságát (a részecskék esési úthosszát) jelenti.
Erre a képletre a következőképpen jutunk:
A küvettát N számú fénysorompó világítja át. Ezek a mérési térfogat felső szintjétől hi (1=1 ... N) távolságban vannak. Felmerül a kérdés, hogyan választhatók meg a hi távolságok optimálisan.
Mindegyik érzékelő a fénygyengitésre vonatkozó jelet szolgáltat, ami az idő folyamán, ha a részecskék nagy része már leülepedett, egyre kisebb lesz. Ez feltételezi, hogy mindegyik fénysorompó az üledék felett van. A fénygyengités mellett, ami a fénysorompó helyén a keresztmetszetben szuszpendált részecskék koncentrációjának mértéke, a második fontos mért érték a szedimentációs idó.
A por koncentrációját a szuszpenzióban legalább olyan nagyra kell választani, hogy a mérési idő végén még a legfelső érzékelő (N) is jelet adjon, de kisebbet, mint amit a DIN 66111 előír. A mérési idő megválasztásánál több szempontot kell figyelembe venni:
1) Mivel a mérés kezdetekor a szuszpenziót fel kell keverni és ennek következtében a mérés megkezdése idején a megmaradó örvények zavarják a szedimentéció folyamatát, a mérési eredmények első részét nem kell kiértékelni. Az örvény a már szedimentálódott részecskéket újból nagyobb magasságba szállítja, ami azonos jelentésű a szedimentációs időben jelentkező tu bizonytalansági idővel. Ennek a tu bizonytalansági időnek (5. ábra) a hatása függ a tw-to mérési időtől, azaz minél hosszabb a mérési idő, annál kisebb a tu bizonytalansági idő hatása. Hogy a legnagyobb, minden érzékelőre azonos pontosságot elérjük, arra kell törekedni, hogy a tí-to várakozási időt a lehető leghosszabbra és minden érzékelőre azonosan válasszuk. Várakozási idő alatt a mérés kezdete és az i-edik érzékelő jelének elsó használata közötti idő értendő.
2) A teljes mérési folyamat a lehető legrövidebb legyen, ami azt jelenti, hogy a mérési folyamat minden érzékelőn egyidejűleg fejeződjön be.
Felmerül a kérdés, hogyan válasszuk meg úgy az egyes fénysorompók hi távolságát, hogy mindegyik fénysorompó egyszerre kezdje a mérést, egyszerre fejezze be a mérést és a közben eltelt teljes időben a jel értékelésre kerüljön.
Rendszerint abból lehet kiindulni, hogy •az 1 fénysorompó legnagyobb hi távolsága a peremfeltételekkel előre megadott (legnagyobb részecskeátmérő, a folyadék viszkozitása, a készülék megengedett legnagyobb építési magassága, a kívánt pontosság...). Ezenkívül a legfelső fénysorompó legkisebb hw távolságát a szerkezeti peremfeltételek előre megadják (legkisebb részecskeátmérő, a legfelső rekesznyílás legkisebb lehetséges nyílásszélessége, a kanál beállításának reprodukálhatósága).
Továbbá érvényes az átkapcsolást kritérium, ami a következőképpen hangzik:
A következő magassabban fekvő fénysorompó (n + 1) jelét attól az időponttól lehet a kiértékelésre felhasználni, amikor a legnagyobb éppen áteső részecske azonos a legnagyobb részecskével a mérési idő végén az n fénysorompónál. Mivel minden esetben ugyanarról a részecskéről van szó, az ülepedést sebesség nyilvánvalóan azonos.
Viszkózus folyadékban szedimentálódó x átmérőjű golyóalakú részecske ülepedést sebessége kis Reynolds-szám esetén x2 (Js - 11)
Wsixj = 18 ahol Js...... a részecske sűrűsége öl....... a folyadék sűrűsége
Ί...... a folyadék dinamikus viszkozitása
Az n érzékelő által észlelt részecske ülepedést sebessége ezek szerint:
hn hn + 1
Ws(n) = - = - (G1 Al) ta t(n ♦ 4)
Optimális érzékelőelrendezés esetén minden ti (i > 1) azonos, éspedig tw. Tehát felírható, hogy hn >1 tw = twfn - t· -;- (G1 A2) hn
A következő magasabbik érzékelőre érvényes, hogy hn »-2 tw = tw(n ‘= 2) = ta - (G1 A3) hn’tl
Az A3-ba való helyettesítésével kapjuk:
hn ♦ 2 tw = ta - <G1 A3) hn tw ta vagy
Ha ezt tovább folytatjuk, akkor N optimálisan elrendezett fénysorompóra adódik:
Mivel a legkisebb és legnagyobb fénysorompó-magasság optimális átkapcsolás! időpontja N optimálisan elrendezett érzékelőre előre megadott mérési idő esetén már ismert, számítsuk ki a hz...hn-ι között lévő fénysorompók optimális magasságait:
η = 1 hz-t eredményezi
N-l hx hz = hi (-) (G1 A7) hí h3-ra adódik:
N-l ha ha = hí (-) (G1 A8) hí és tovább:
n-l
N-l ha hn = hí (-) (Gl 1) hí majd egyszerű átalakítással kapjuk a képletet hn = (hiH*n · han~l) N-l
N elvben bármely 2-nél nagyobb egész szám lehet; a gyakorlatban azonban N = 3 többnyire elegendő. Hogy a három érzékelőjel kiértékelésénél a legnagyobb pontosságot kapjuk, a leghosszabb kihasználható mérési időre eső gőrbeszakaszokat (3. ábra) használjuk, éspedig az 1 fénysorompó S érzékelő6 jenek a jelét a teljes mérési idő folyamán alkalmazzuk. A 2 fénysorompót a tz mérési időponttól alkalmazhatjuk, ahol a h2 távolságnál éppen átlépnek azok a részecskék, amelyek t· mérési időpontban a ha távolságot elérik. Ugyanez érvényes a 3 fénysorompó jelére; tehát előnyösen attól az időponttól alkalmazzuk, amikor azok a részecskék jutnak át a ha távolságon amelyek a t· mérési időpontban a h2 távolságon lépnek át. Ez értelemszerűen minden további érzékelőre érvényes. Ha a fénysorompók beépítési magasságát a fenti képlet alapján választjuk, akkor a t2, ta ... stb. mérési időpontok nagysága azonos, éspedig tw (ld. 5. ábra). Ezután érvényes a (2) képlet.
ti hí
- = — (2) t2 h2
Az 1, 2, 3 ... fénysorompók jeleit mármost, mint a 4. ábrából látható, egyetlen görbére sorakoztathatjuk oly módon, hogy a fenti azonosság segítségével a 2 fénysorompó jelének idökoordinátáját a hi/h2 aránnyal szorozzuk (vesd össze: ti = tz x hi/hz). Értelemszerűen érvényes a 3 fénysorompóra é.i.t. Mivel az ülepedési idő, tehát az az idő, amire a részecskéknek szükségük van, hogy a Z szintről h3 távolságig essenek, a részecskenagyság függvénye, az időtengelyt a részecskemérettel is helyettesíthetjük.
Tehát azt kaptuk, hogy az X részecskenagyság mértéke: a t szedimentáeiós idő, és a koncentráció mértéke: az Y fénygyengítés. A koncentráció kiszámítását a fénygyengítésből hasonlóképpen O. Téllé írta le. Tehát a kívánt információ a részecskeegyüttesről, éspedig a részecskegyakoriság, például meghatározott szemcseméret részaránya az együttesben, valamint a részecskeméret a fénygyengítésből, a szedímentációs magasságból és a szedimentáeiós időből számítható.
A gyakorlatban az i-edik fénysorompó hí távolsága a folyadéktükörtől legalább a gyártási tűréssel eltér a számított magasságtól, miáltal a fénysorompó, például a 2 fénysorompó jele nincs optimálisan kihasználva, ami a pontosság csökkenését hozza magával.
Az i-edik fénysorompó lu távolságának optimális megválasztása csökkenti a várakozási időt (a mérés kezdete (to) és az i-edik ill. a i-l-edik érzékelő jelértékelésének kezdete közötti idő), tehát a ti-to ill. tn-to időközt, miáltal a mérés késleltetett kezdete (bizonytalansági tényező) miatt fellépő hibák lineárisan bekerülnek az időmérésbe. Allén (T. Allén .Partiele Size Measurement’, Chapman and Hall, London) szerint aiánlatos például a szedimentáeiós mérési eljárásban a szuszpenzió felkavarása után 30 másodpercig várni, mielőtt az első mérést végezzük.
-511
Példa:
Az 5. ábrán az 1, 2, 3 fénysorompó mérési eredményét tüntettük fel, mimellett a fénysorompó túl mélyen van elhelyezve; ezzel szemben a szaggatott vonal az optimális elhelyezésű 2 fénysorompó jelét mutatja. Mivel a szaggatott görbe szerint a 2 fénysorompó tényleges mérési tartománya előbb végződik, mint az előírt mérési tartomány, a fénysorompó jelét korábban kell alkalmazni. Ezáltal a t3-to várakozási idő (5. ábra) csökken. A tu (ta-to) hiba fordítva arányos a várakozási idővel. Mivel a várakozási idő arányos a hl távolsággal, ez nem több, mint 0,2 hr-vel, sőt jobb, ha kevesebb, mint 0,1 hi-vel tér el a számitott értéktől. Jelenleg számos szemcsenagységmérő készüléket, valamint mérőkészüléket hitelesítenek, amelyek mérési elve a fényszóráson alapul. A szedimentációs elven alapuló készüléket nem szokás hitelesíteni. Azonban minden mérési elv, amely a fényt mérési segédeszközként alkalmazza, hitelesítése ajánlatos, mivel a porok optikai tulajdonságai igen eltérőek és azoknak a külön mérése költséges és problematikus. Messze olcsóbb és megbízhatóbb a port egy tetszés szerinti elven alapuló készüléken mérni és ezt a port hitelesítő porként alkalmazni. Tehát a találmány szerinti készülékkel részecskeméret méréseket végezhetünk, amelyek eredménye azonos a hitelesítő készülékével. Ezzel a méréssel a találmány szerinti készüléket ismert szemcseméret-eloszlásu por, amelynek az anyaga a mérendő poréval lehetőleg azonos, segitségével hitelesítjük. Ezt a hitelesítő eljárást a rointaméréssel megegyező módon végezzük.
Először ellenőrizzük, hogy a mintaoldat koncentrációja megfelelő-e a mérés kivitelezéséhez. Ha ugyanis a küvettába túl kevés port adunk, akkor a fénygyengités kicsi és az elektromos jel, mivel a mérési tartomány nincs kihasználva, viszonylag pontatlan. A készülék a mérési eljárásba beépített rutint tartalmaz, ami közvetlenül a mérés kezdete után ellenőrzi, hogy a részecskekoncentráció nem túl alacsony-e. Ha ez az eset, akkor a mérési folyamatot megszakítja, és a képernyőn megjelenik a megfelelő közlemény.
A részecskék ülepedését az is zavarhatja, ha koncentrációjuk túl magas (csapatképződés, .gátolt ülepedés'), ezért a DIN 66111, 66115, 66116 számú szabványok rögzítik a szedimentációs szemcseméret-mérések megengedhető legmagasabb koncentrációit. A készülék a mérési eljárásba beépített rutint tartalmaz, arai közvetlenül a mérés kezdete után ellenőrzi, hogy a részecskekoncentráció nincs-e a megengedett határ felett. A mérendő por hitelesítő mérésénél a mérési tartománynak úgy az alsó, mint a felső határát megadják & készüléknek.
Utána a folyadéktükrőt egy .kanállal pontosan beállítjuk. Ugyanis az az idő, ami egy részecskének a folyadéktükörtől a megfelelő Í....N fénysorompóig való eséséhez szükséges egyenesen arányos a hi...hN távolságokkal, és ezek a megfelelő fénysorompó-magasságok mélyebben vannak, mint a szuszpenzió Z szintje. A magasságban jelentkező minden hiba ezért kihat az ülepedési idő meghatározásának pontosságéra és később az X részecskenagyságra.
Ennek különösen a legfelső N érzékelőnél van jelentősége, mivel a hs a legrövidebb esési úthossz. Az ismertetett típusú készülék esetében azért döntó jelentőségű a folyadéktükőr pontos, reprodukálható meghatározása. A hitelesítés elvégzése után ezt a tükröt újra és újra pontosan azonosan kell beállítani.
Az egyik megoldás erre a 6. ábrán van feltüntetve. Az A küvetta egy erős és merev B talpazaton áll, amely menettel ellátott rudat és eilerianyák között beállítható C nyelvet hordoz kemény szerkezeti anyagból (például krómmal ötvözött acélból, üvegből, szilicium-karbidból) készült D golyóval. Az E kanál a D golyón függ. Ezt a D golyó centrálja, és pontosan reprodukálható módon azonos magasságban tartja.
Az E kanálnak a folyadéktükör Z szintjére való első pontos beszabályozáséhoz az E kanálra alulról egy T réssel ellátott U mérőeszközt teszünk fel. Az P beállítócsavar segítségével a C nyelv és ezzel az E kanál magasságát addig változtatjuk, amíg a legfelső fénysorompó a legnagyobb fónybeesést mutatja. Ezután az F beállitócsavart ismert módon rögzítjük.
Az E kanál két oldalán G műanyag szegélyekkel van ellátva, amelyek az E kanál fel- és lemozgatásakor a küvettában annak átlátszó üvegablakait tisztítják. Az E kanál alsó oldala lehetőleg sík és vízszintes legyen, hogy ezzel minden részecske azonos esési magasságát biztosítsa.
A fénysugárral párhuzamosan az E kanál mindkét oldalán bemélyedések találhatók, amelyeken keresztül a kanál le- és felmozgatásakor a szuszpenzió áramolhat. A mérés folyamén a részecskék utánáramlása nem lép fel, mivel az alaprajzon nézve, a V csatornák az 1, 2, 3 fénysorompók sugármenetén kívül találhatók.
A mérés kezdete előtt a szuszpenzió felkavarása és homogenizálása az E kanál fel- és lemozgatásával történik. Az E kanál nyelének ezért lényegesen hosszabbnak kell lennie az A mérőküvetta magasságánál.
Mint minden részecskemérő eljárásnál a részecskeegyűttesből reprezentatív részmintát kell venni. A találmány szerinti készülék számára a minta mennyisége néhány tized gramm. Egyébként a mintaelókészítésre értelemszerűen a DIN 66111, 66115 szerinti előírások érvényesek.
A küvettát megtöltjük a tiszta szuszpendáló folyadékkal és a készülékbe helyez7
-613 zük. Az esetleg a küvettában levő részecskéket az E kanál többszöri fel- és lemozgatásával felkavarjuk. Utána az E kanalat a D golyóra akasztjuk, és a TEST utasítással indítjuk az adatgyűjtést. Az egyes 1, 2, 3....N fénysorompók és a referencia R fénysorompó fénygyengítését, tehát az Sit......Snt, Srt jeleket mérjük és tároljuk, az indexben 1....N, R jelentése a fénysorompók jelzése és T jelentése az, hogy tiszta szuszpendáló folyadékról, tehát vak mintáról van szó. Ha Sit....Smt az idővel változik, akkor a folyadék a mérési tartományba eső átmérőjű részecskéket tartalmaz, azaz szennyezett. Ebben az esetben a tesztmérés legalább addig tartson, mint később a tényleges mérés.
Ha az érzékelőn a fényerősség nem változik az idővel, vagy a mért érték a korábban előre megadott határokon (amelyek egy biztosan tiszta szuszpendáló folyadéknak felelnek meg) belül van, akkor a mintafolyadék vizsgálatára szolgáló teszt megszakítható. Az adatrögzítés megőrzi a .tiszta' szuszpendáló folyadékkal kapott fényjel erősségét. A .tiszta' szuszpendáló folyadékba betőltjük az ismert szabványoknak megfelelően előkezelt mintát. A raintatömeget a DIN 66111, 66115 szerint számítottuk. Az E kanállal való felkeverés és annak a D golyóra akasztása után a következő vizsgálatokat végezzük:
- A szuszpenzió koncentrációja: túl kis koncentráció esetén a fénygyengités nem kielégítő, túl nagy koncentrációnál a részecskék akadályozzák egymást. A fénygyengitést két előre megadott határértékkel összehasonlítva megvizsgáljuk, hogy a koncentráció a megfelelő tartományban van-e. Ha nem ez az eset, akkor a képernyőn közlemény jelenik meg.
- A szuszpenzió egyenletes eloszlása: a három érzékelő fénygyengitésének összehasonlításával megállapítható, hogy a szuszpenzió eléggé fel volt-e keverve.
Ha mindkét vizsgálat a megengedhető határokon belüli eltérést mutat, akkor a mérést az érzékelőjelek regisztrálásával és azok tárolásával végezzük.
A kivánt pontosságtól és a legkisebb mérendő részecske átmérőtől függően a mérés hosszabb vagy rövidebb ideig tart, oly módon, hogy hosszabb mérésidő - jobb pontosságot eredményez és - a kisebb részecskék mérését is lehetővé teszi.
A mérési idő és a legkisebb mért részecskeátmérő közötti összefüggés a Stokes-féle törvényből számítható, mint azt már előbb az 1...N fénysorompók optimális magasságelrendezésének számításánál bemutattuk.
A további értékelés előtt vizsgáljuk az érzékelőjelek plauzibilitását.
Az egyes Si.....Sh érzékelőjelek és az
Se referenciaérzékelő-jel különbségének képzésével a lámpafényesség időbeli ingadozásait elimináljuk. A mérésnek ezeket a különbségeit a szuszpendáló folyadék vizsgálatából származó különbségekkel csökkentjük, amiből a szuszpendált részecskék következtében fellépő fénygyengítés adódik:
Vi = (Si-Sr) - (Sit-Srt)
Vh = (Sn-Sr) - (Snt-Srt) (4)
A mérési idő folyamán változó Vi...Vn fénygyengitést most osztjuk a to mérési időponthoz tartozó fénygyengitéssel,
Vi
- = Mi
Vift-,o) (5)
V2
- = M2
V2(t. o) hogy egy standardizált, 1-re vonatkoztatott, dimenzió nélküli Mi....Mn értéket kapjuk minden érzékelőre.
Azonos módon kapjuk az Li....Lh hitelesítő tényezőket, azaz a hitelesítő por Li értéke megfelel a minta Mi értékének.
Ezután az Mi....Mm értékek szorzása az Li....Lh hitelesítő tényezőkkel a keresett Qi, Q2, Q3... gyakoriságokat eredményezi a hitelesítéshez alapul szolgáló szemcseméret függvényében.
Qr = Mr' Lr (6) r = 1, 2, 3
Az az ötlet, hogy több 1, 2, 3... fénysorompót rendezzünk el az (1) egyenlet szerint beosztott magasságokban, különböző konstrukciós megoldásokban megvalósítható. Az egyetlen probléma a folyadékfelszin Z szintjének és a legfelső fénysorompó közötti hN távolságnak a pontos reprodukálása. A hs távolságnak ugyanis a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy a kis részecskéket is rövid mérési idő alatt regisztrálni lehessen. A mérési eljárás leírása során már ismertettünk egy kiviteli példát.
További kiviteli példát szemléltet a 9. ábra. Itt az A mérőküvettába egy I fedél van illesztve, aminek a kanálhoz hasonlóan G műanyag szegélye van. A dugó alsó oldalán borda található, amibe rekesznyilás van marva. A hN távolság tehát mindig állandó, előre megadott. Csupán arra kell ügyelni, hogy a dugó alsó oldala is ténylegesen vízszintes legyen. A szuszpenzió felkeverésére K keverókanál szolgál.
A nagyobb hí, h2... távolságokhoz tartozó 1, 2, 3.... fénysorompókat előnyösen a mintatérfogaton kívül rögzített nyílással
-715 állítjuk be. Magától értetődő, hogy az bordával ellátott I fedél a 6. ábra szerinti nyeles kanál alsó oldalaként is kivitelezhető.
További konstrukciós megoldást ábrázol a 11. ábra szerinti .merülő készülék'. Itt a P fény- ill. sugárforrás, a Q terelőtükör, az S érzékelők és az A mérőküvetta egy mérőfejjé vannak egyesítve, az A méróküvettának azonban nincs alja, és ezért egy nyílás található a folyadéktükör magasságában az M edényben. Az egész mérőfej egy rúdon van rögzítve, aminek segítségével a szuszpenzióba meríthető. A rúdon át van vezetve a P fény- ill. sugárforrás áramellátása, valamint az S érzékelők csatlakozó vezetéke(i). A mérőblokknak az edény aljára való lehelyezésével kezdődik a mérési (vagy hitelesitési) folyamat a leírt módon.
Mindegyik konstrukciós példában a lámpából kiinduló hősugárzást egy H üveglemez tartja távol a mérendő szuszpenziótól. A
11. ábra szerinti kiviteli példában előnyős a hőelnyelő üveglapot vízszintesen a lámpa és a tükör közé elrendezni, mivel igy a hősugárzást az A méröküvettának a mérés szempontjából fontos területétől távoltartja. A mérés folyamán az A mérőküvetta melegedése a szuszpenzió szabad konvekciójára és ezzel a mérés meghamisítására vezet.
További konstrukciós megoldást jelent a 13. és 14. ábrák szerinti küvetta. Ez a küvetta minden oldalról zárt, csupán alul és felül rendelkezik oldalsó be- és kivezetéssel a mérendő szuszpenzió számára. Tehát átömlő küvettáról van szó. Az állandóan pontosan definiált felsőszegély előnyével szemben áll a rosszabb tisztíthatóság hátránya. Ez az építési mód különösen alkalmas olyan üzemi mérőkészülékben való alkalmazásra, amely például kristályosítóba van beépítve. A 15. ábra vázlatosan szemlélteti, hogyan lehet a küvettát a vizsgálandó szuszpenziót tartalmazó edényből szivattyúval oly módon táplálni, hogy a küvetta kivezetését visszavisszük az edénybe.
Claims (16)
1. Eljárás a szemcseméret analizására a szedimentáció-elv alapján, ahol a koncentrációmérés a mérendő szemcséket tartalmazó folyadékon átbocsátott fénysugár, röntgensugár vagy hasonló sugarak gyengítésének meghatározásával történik, azzal jellemezve, hogy a vízszintesen átbocsátott fénysugarak, röntgensugarak vagy hasonló sugarak gyengítését különbözó folyadékmagasságokban egyidejűleg és folyamatosan határozzuk meg.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legfelső fénysorompó tartományában a szórt fényt külön érzékelőkkel meghatározzuk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fénysugár, röntgensugár vagy hasonló sugár gyengítésének a mérendő szemcseméret-eloszlására vonatkozó ismert hitelesítéséhez szemcseméret-eloszlású hitelesítő por segítségével összehasonlító értékeket határozunk meg.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiértékeléshez mindegyik fénysorompó jelét attól az időponttól használjuk, amikor a fénysorompó előtt éppen ülepedő legnagyobb részecske azonos ülepedési sebességet mutat, mint azon legnagyobb részecske, amit a következő, mélyebben elhelyezett fénysorompóval t· mérési időpontban mérünk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mérés kezdetekor ellenőrizzük a szuszpenzió összkoncentrációját és előre megadott határértékekkel hasonlítjuk össze.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fénysorompók segítségével ellenőrizzük a mérendő szuszpenzióban a részecskék egyenletes eloszlását.
7. Készülék az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely egy fény·;· illetve sugárzásáteresztő méróküvettával (A) összekapcsolt több fényilletve sugárzássorompó-elrendezést tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a mérőküvetta (A) magassága mentén elosztva több, egymással egyidejűleg és folyamatosan mérő fényilletve sugárzássorompö van vízszintesen elhelyezve.
8. A 7. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fény- illetve sugárzássorompóként alkalmazott fénysorompók (1, 2, 3) a pontosan rögzített folyadékfelszín szintjéről (Z) a hn = (hiN-n · hd-1) (n-1) képlettel meghatározott távolságra vannak elhelyezve, ahol
N.... a fénysorompók számát
n.... a fénysorompóknak a küvetta aljától számított sorszámát, hí, h2... hn.... a fénysorompóknak (1,
2, 3) a folyadékfelszín szintjétől (Z) való távolságát (a részecskék esési úthosszát) jelenti, olyképpen, hogy a számított hn értéktől előnyösen ± 0,2 hn-nél, de különösen 0,1 hn-nél kisebb eltérés van.
9. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérőküvettában (A) a folyadékfelszin szintjének a (Z) pontos beállításához egy sík, vízszintes alsó oldallal ellátott kanál (E) van és adott esetben a kanál alsó oldalán a folyadékfelszin szintjéhez (Z) képest való beállításához egy mérőeszköz (U) van, amin a fénysugár vagy hasonló szá9
-817 mára az alsó oldallal párhuzamos rés található (8. ábra).
10. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérókűvettában (A) a folyadékfelszín szintjének ÍZ) pontos beál- 5 Utasára egy rajta rögzített rekesznyilással (J) ellátott fedél (I) van,
11. A 9. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a kanálban (E) átömlő csatornák (V) vannak kialakítva a szuszpen- iq ziók felkeverésére.
12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérőküvetta (A) a szuszpenziót tartalmazó edény (M) aljára helyezett fény- ill. sugár- 15 zásáteresztő csőként (L) van kialakítva.
13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fénysorompók (1, 2, 3) a mérőkűvettától (A) hőszigeteléssel vannak árnyékolva. 20
14. A 13. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fény ill. sugárforrás (P) és a mérőküvetta (A) közé hőszigetelőként a hőt elnyelő, azonban fény- ill. sugárzásáteresztő üveglemez (H) van elhelyezve.
15. A 7-14. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy egyetlen fény ill. sugárforrást (P) tartalmaz, továbbá, hogy a fénysorompók (1, 2, 3) számának megfelelő számú, a sugárforrás (P) által megvilágított, megfelelő elhelyezésű, a fényt, ill. sugárzást a mérőküvetta (A) szemben levő oldalán megfelelően elhelyezett érzékelőkre (S) térítő terelőtükre (Q) van.
16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mind a fény- ill. sugárforrás <P) és a mérőküvetta (A) közé, mind a terelótükrök (Q) és a mérőküvetta (A) közé hőelnyeló hatású üveglemez (H) van elhelyezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1704/85A AT393169B (de) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Verfahren und vorrichtung zur korngroessenanalyse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT41121A HUT41121A (en) | 1987-03-30 |
HU196505B true HU196505B (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=3519172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU862366A HU196505B (en) | 1985-06-05 | 1986-06-04 | Method and instrument for analyzing grain size |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4775991A (hu) |
JP (1) | JPS6236539A (hu) |
AT (1) | AT393169B (hu) |
DE (1) | DE3618707A1 (hu) |
GB (1) | GB2178164B (hu) |
HU (1) | HU196505B (hu) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4920550A (en) * | 1987-10-30 | 1990-04-24 | Micromeritics Instrument Corporation | X-ray particle size analyzer |
JPH0720857B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1995-03-08 | テルモ株式会社 | リポソームおよびその製法 |
AT397159B (de) * | 1989-04-18 | 1994-02-25 | Staudinger Gernot | Verfahren zum prüfen einer in einer küvette befindlichen suspension |
DE19605232C2 (de) * | 1996-02-13 | 1999-12-30 | Zubler Geraetebau | Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Bestimmung einer Blutsenkung |
CA2256258C (en) | 1998-12-16 | 2007-10-02 | Konstandinos S. Zamfes | Swab test for determining relative formation productivity |
US6691057B2 (en) | 2001-02-26 | 2004-02-10 | L.U.M. Gesellschaft Fur Labor- Umweltdiagnostic & Medizintechnik Mbh | Method and device for accelerated stability analysis |
JP4507799B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-07-21 | 株式会社島津製作所 | 粒度分布測定装置 |
US7872746B2 (en) * | 2006-12-22 | 2011-01-18 | Alcon, Inc. | Single light source uniform parallel light curtain |
WO2012030595A2 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Alcon Research, Ltd. | Optical sensing system including electronically switched optical magnification |
US8867031B2 (en) * | 2011-06-17 | 2014-10-21 | General Electric Company | Anesthesia vaporizer system |
KR102165372B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2020-10-14 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 분체의 비산성 평가 방법 및 분체의 비산성 평가 장치 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3160745A (en) * | 1961-05-19 | 1964-12-08 | Industrial Nucleonics Corp | Radiation gauging system for measuring the progress of settling in slurries and suspensions |
US3160749A (en) * | 1962-10-19 | 1964-12-08 | Philips Corp | Spectrometer with novel plural crystal arrangement |
GB1112770A (en) * | 1964-12-10 | 1968-05-08 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for analysing the particle size distribution of powder |
US3449567A (en) * | 1967-01-23 | 1969-06-10 | Freeport Sulphur Co | Apparatus and process for determining particle size by x-ray absorption analysis |
GB1225494A (hu) * | 1967-06-13 | 1971-03-17 | ||
GB1240991A (en) * | 1967-09-08 | 1971-07-28 | Mectron Frigistor Ltd | Photosensitive apparatus for measuring and for comparing the transmission of light through a fluid |
GB1327044A (en) * | 1970-01-14 | 1973-08-15 | Allen T | Sedimentometer |
GB1533586A (en) * | 1976-05-12 | 1978-11-29 | Groves M | Centrifuges |
GB1533587A (en) * | 1976-05-12 | 1978-11-29 | Groves M | Method of determining particle size |
US4084426A (en) * | 1976-08-06 | 1978-04-18 | Jos. Schlitz Brewing Company | Foam monitor and method |
GB1575726A (en) * | 1977-05-09 | 1980-09-24 | Alcan Res & Dev | Method and apparatus for particle size analysis |
DE2907103A1 (de) * | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Fritsch Gmbh | Vorrichtung zum bestimmen von teilchengroessen durch schwerkraftsedimentation |
DE3138159A1 (de) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht | Verfahren und vorrichtung zur (gamma)-transmissionsanalyse von mehrkomponenten-gemischen in gegenwart grobkoerniger komponenten |
DE3504894A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Fritsch GmbH, 6580 Idar-Oberstein | Verfahren und vorrichtung zur messung der korngroessenverteilung einer suspension |
HU195333B (en) * | 1985-05-30 | 1988-04-28 | Zsolt Csillag | Method and device for detecting distrubution of grain size of the grains in suspension |
-
1985
- 1985-06-05 AT AT1704/85A patent/AT393169B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-04 US US06/870,635 patent/US4775991A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-04 DE DE19863618707 patent/DE3618707A1/de not_active Withdrawn
- 1986-06-04 HU HU862366A patent/HU196505B/hu unknown
- 1986-06-05 GB GB8613659A patent/GB2178164B/en not_active Expired
- 1986-06-05 JP JP61129369A patent/JPS6236539A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2178164B (en) | 1989-07-19 |
ATA170485A (de) | 1991-01-15 |
HUT41121A (en) | 1987-03-30 |
JPS6236539A (ja) | 1987-02-17 |
GB2178164A (en) | 1987-02-04 |
AT393169B (de) | 1991-08-26 |
DE3618707A1 (de) | 1986-12-11 |
GB8613659D0 (en) | 1986-07-09 |
US4775991A (en) | 1988-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU196505B (en) | Method and instrument for analyzing grain size | |
JP2761018B2 (ja) | 微粒子サイズ光学測定装置 | |
US4420256A (en) | Dust measurement | |
US8760652B2 (en) | Aperture system for multi-angle light scattering detectors | |
CN108287126B (zh) | 纳米颗粒粒径测量系统 | |
Spears et al. | Particle densities in radio-frequency discharges of silane | |
US5455675A (en) | Apparatus for determination of particle sizes and/or distributions of particle sizes | |
CA1091467A (en) | Method and apparatus for particle size analysis | |
JP4651038B2 (ja) | 塗料および顔料ペーストを湿式測定するための高精度反射率センサ | |
US4206999A (en) | Method and apparatus for ascertaining the magnitude and direction of the flow speed in a flowing medium | |
US5095451A (en) | Centrifuge particle size analyzer | |
Goldstein et al. | Measurement of Fluid Velocity Gradients Using Laser‐Doppler Techniques | |
US5247558A (en) | X-ray particle size analyzer | |
JP2000131233A (ja) | 光学式インプロセス制御による比濁分析検出ユニット | |
JP2556892B2 (ja) | X線粒子寸法分析器および分析方法 | |
GB2095827A (en) | Measurement of diameters of small objects | |
Staudinger et al. | Quick optical measurement of particle distribution in a sedimentation apparatus | |
RU2426990C1 (ru) | Способ оптического анализа агрегации тромбоцитов | |
JP4346442B2 (ja) | 化学的及び/または生物学的試料の測定体積のサイズ及び/または形状を補正するための方法並びに装置 | |
Buhr et al. | The measurement of diffuse optical densities. Part II: The German standard reference densitometers | |
Gutsche et al. | Probing the absolute scattering intensity by means of a laboratory-based small-angle X-ray scattering camera using an imaging plate detector | |
US6446020B1 (en) | Method of calibrating the sample height in a sample analyzer | |
JP2008232756A (ja) | 粒度分布測定装置 | |
RU2449259C2 (ru) | Оптический анализатор дизельного топлива | |
Ma et al. | Image‐Sedimentation technique for practical size analysis |