HU196505B - Method and instrument for analyzing grain size - Google Patents

Method and instrument for analyzing grain size Download PDF

Info

Publication number
HU196505B
HU196505B HU862366A HU236686A HU196505B HU 196505 B HU196505 B HU 196505B HU 862366 A HU862366 A HU 862366A HU 236686 A HU236686 A HU 236686A HU 196505 B HU196505 B HU 196505B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
light
photocells
measurement
cuvette
measuring
Prior art date
Application number
HU862366A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT41121A (en
Inventor
Gernot Staudinger
Manfred Hangl
Peter Pechtl
Original Assignee
Gernot Staudinger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gernot Staudinger filed Critical Gernot Staudinger
Publication of HUT41121A publication Critical patent/HUT41121A/hu
Publication of HU196505B publication Critical patent/HU196505B/hu

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/04Investigating sedimentation of particle suspensions
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/04Investigating sedimentation of particle suspensions
    • G01N15/042Investigating sedimentation of particle suspensions by centrifuging and investigating centrifugates
    • G01N2015/045Investigating sedimentation of particle suspensions by centrifuging and investigating centrifugates by optical analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85Investigating moving fluids or granular solids
    • G01N21/8507Probe photometers, i.e. with optical measuring part dipped into fluid sample

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és készülék a szemcsenagyság analizálására a szedimentációs elv alapján, amelynél a koncentróciómérés a mérendő szemcséket tartalmazó folyadékon átbocsátott fénysugár, röntgensugár vagy hasonló gyengítésének meghatározásával történik.
Nagyszámú műszaki folyamatnál szükség van arra, hogy porok szemcsenagyság-eloszlását, például 0,1 μπι-200 μιη közötti szemcsenagyságot meghatározzuk. Az egyik lehetséges módszer a mérendő por valamilyen szuszpenziójában a szedimentációs folyamat megfigyelése, mimellett a nagy részecskék gyorsabban ülepednek, mint a kicsik. Andreasen módszere (DIN 66111, DIN 66115) szerint időközönként mintákat vesznek az edény aljának közelében. A minták szilárd anyag tartalma mértéke a por szitán való áthaladásának olyan részecskeátmérőnél, amely anyagi jellemzőkből, igy a részecskesűrűségből, folyadéksűrűségból, viszkozitásból, valamint az esési magasságból és az időből számítható. Hasonló elven alapul a szedimentációs mérleg, azonban ennél a szedimentált részecskéket nem szívatják le, hanem mérlegserpenyőn felfogják és mérik. Az időre vonatkoztatott súlynövekedés alapján vissza lehet következtetni a szemcsenagyság-eloszlásra.
A szedimentációs folyamat azonban egy vízszintes fénysugárnak az edény aljához közel, a képződő üledék felett való átbocsátásával, és a szuszpendált részecskék által okozott fénysugár-gyengítés mérésével is követhető. Kezdetben a szuszpendált részecskék okozta fénygyengités nagy lesz, majd a nagy részecskék szedimentációja után több fény jut a küvettán keresztül az érzékelőhöz. A gyengítés és az idő közötti összefüggésből vissza lehet következtetni a szemcsenagyság-eloszlásra. Ilyen fényelektromos szedimentométert ismertetett 0. Téllé (VDI Jelentések 7 k., 1955).
Az előbb ismertetett eljárás lényeges hátránya a mérés hosszú időtartama. Ugyanis ha egy részecskeegyüttes nagyobb szemcséit is elegendő pontossággal akarjuk mérni, akkor olyan magas küvetta szükséges, hogy a nagy részecskék 5-10 másodpercig, sőt Allén szerint (T. Allén Partiele SÍ2e Measurement, Chapman and Hall Kiadó, London) 30 másodpercig szedimentálódjanak. Ellenkező esetben a mérés pontatlan. Egy magas küvettában azonban a kis részecskék ülepedési ideje nagyon hosszú - 12 vagy 14 óra. A hosszú szedimentációs időből adódó hátrány kiküszöbölésére a piacon olyan készülékeket kínálnak, amelyekben a szuszpenziót tartalmazó mérőküvettát függőlegesen felülről lefelé mozgatják, úgyhogy a fénysugár a küvettát először az alja közelében, a folyamat vége felé viszont a felszín közelében világítja át. így nem szükséges megvárni, mig a legkisebb részecskék elérik a küvetta alját. A mérési folyamat a kívánt részecskenagyság-tartománynak megfelelően 15-30 percre rövidíthető. A fordított elvet is, hogy tudniillik a fénysorompót (azaz a fényforrás és érzékelő kombinációját) a küvetta mentén felfelé mozgatják, alkalmazzák a gyakorlatban.
Bár a két utóbbi mérési elv korlátozza a hosszú mérési időből adódó hátrányt, a gyakorlatban azonban súlyos nehézségek lépnek fel. A küvettafalnak a fénysugárhoz viszonyított elmozdításával ugyanis a fal optikai tulajdonságainak minden változása (falvastagság, törésszőg, paralelitás, transzparencia) bekerül a mérési eredménybe és meghamisítja ezt, mimellett a mozgatott részek ezenkívül kopnak. Ezenkívül a rázkódás zavarja a szedimentációs folyamatot.
A találmány célul tűzte ki a bevezetőben említett jellegű eljárás megalkotását, amellyel rövid elemzési idő alatt pontos, reprodukálható értéket kapunk.
A találmány ezt a feladatot ügy oldja meg, hogy a vízszintes fénysugarak, röntgensugarak vagy hasonlók gyengítésének meghatározását előnyösen egyidejűleg különböző folyadékmagasságokban végzi. Ezzel a teljes küvettamagasság átfogásának ellenére minden mérési ponton mindig azonos feltételek között mér, úgyhogy a küvettafalazat és hasonlók inhomogenitásai a mérési eredményt semmiképpen sem befolyásolhatják.
A találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezésben, amely egy fény- vagy sugárzásáteresztó küvettával kapcsolt fény- vagy sugárzássorompó elrendezést tartalmaz, a küvetta magasságában elosztva több vízszintes sorompó rendszer található.
Fénysorompó alatt a fényforrás, az ebből kilépő fénysugár és az érzékelő értendő, mimellett adott esetben a fényforrás és az érzékelő között egy, a sugárt az érzékelőhöz kitérítő terelótükőr is található. Fénysugarakon kívül röntgensugarakat vagy hasonlókat is alkalmazhatunk.
A találmány szerinti eljárás pontossága szempontjából fontos, hogy a mérési térfogat felszínét pontosan és a mérés folyamán gyorsan meghatározzuk. A találmány szerinti eljárás egyik kialakításában erre különösen alkalmas a küvettában egy sík, vízszintes alsó oldallal ellátott olyan kanál, amelyen adott esetben a kanál alsó oldalán a folyadékfelszín szintjéhez képesti beállításához egy mérőeszköz található, amely a fénysugár vagy hasonló számára az alsó oldallal párhuzamos rést tartalmaz. A folyadékfelszín pontos beállítására a küvettában azonban egy rajta rögzített rekesznyilással ellátott fedél is alkalmazható. A szuszpenzió felkeverésére a kanálban csatornák lehetnek. Arra különösen utalni kell, hogy a kanál alsó oldala és a fénysorompó közötti 1,5 mm távolság csak 0,15 mm hibát, a magasságbeállításnál már 10% hibát jelent. A gyorsaság, amivel a szint beállítható, jelentőségéhez megemlítendő, 3 hogy a kanalat először a szuszpenzió felkeveréséhez használjuk és utána rögtön a magasság beállításához, miáltal a beállításban semmilyen késleltetés sem jelentkezik, ellentétben az olyan mérési eljárással, amelyben két készüléket alkalmaznak, éspedig az egyiket a szuszpenzió felkeveréséhez és egy másikat a mérési térfogat felszínének meghatározására.
Az alábbiakban az ábrák alapján részletesen ismertetjük a találmányt.
Az 1. ábrán vázlatosan feltüntettük a találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas mérési elrendezést.
A 2. ábrán az 1. ábrával megegyező ábrázolásban a szórt fény mérésére alkalmas kiegészítő érzékelők is fel vannak tüntetve.
A 3-5. ábrákon diagramok láthatók, amelyeken az abszcisszára az időt és az ordinátára a fénysugár-gyengítést vittük fel.
A 6. ábra a találmány szerinti készülék elsó kiviteli példáját szemlélteti metszetben.
A 7. ábrán a küvettát az alkalmazott kanállal felülnézetben mutatja a 6. ábra VII-VII vonala szerint.
A 8. ábra a 6. ábra VIII-VIII vonala szerinti függőleges metszet.
A 9. ábra a találmány szerinti készülék második kiviteli példáját szemlélteti metszetben. A 10. ábra a 9. ábra X-X vonala szerinti metszet.
A 11. ábra a találmány szerinti harmadik kiviteli példa függőleges metszetét szemlélteti.
A 12. ábra a 11. ábra ΧΠ-ΧΙΙ vonala szerinti metszet.
A 13. ábra a negyedik kiviteli példa függőleges metszetét ábrázolja.
A 14. ábra a 13. ábra XIV-XIV vonala szerinti metszetet szemlélteti.
A 15. ábra egy mérési elrendezést szemléltet vázlatosan a 13. ábra ezerinti kiviteli példa alkalmazásával.
A jelöli a méróküvettát, amelyben a mérendő szuszpenzió van. Ennek a felszíne pontosan a Z szintre van állítva. R, 1, 2, 3 jelöli a fénysorompó rendszereket, amelyek egy közős P fény- ill. sugárforrásból, egy-egy Q terelótükórból és egy-egy hozzátartozó S érzékelőből állnak. A legfelső fénysorompónál a tengelyhelyzetű érzékelőn kívül kiegészítő St szórtfény-érzékelók vannak elhelyezve, hogy a Tyndall-jelenség következtében fellépő szórt fényt felfoghassák. Ha ugyanis a mérendő por nagy részarányban finom részecskéket (< 2 fim) tartalmaz, akkor a fényszórás nagy, alkalmasint zavaró hatással lehet a mérési eredményre, mivel a kis részecskék a fényt nem nyelik el, hanem elhajlitjék, miáltal hozzájárulásuk a fénysugár mért gyengítéséhez nagyobb, mint ami felületüknek megfelel.
A szórtfény-érzékelók beépítésével a mérési tartomány kibővítése a finomabb részecskék irányéban is adott. A szórtfény-mé4 réstechnikát az irodalomban már többször leírták.
Magától értetődő, hogy a fényen kívül más sugarak is használhatók: röntgen stb. Az 1, 2 és 3 fénysorompók S érzékelői a mérőérzékelók, az R fénysorompó S érzékelője a referencia-érzékelő, amelynek a jelével a mérőérzékelők jelei összehasonlításra kerülnek az áramellátás ingadozásainak vagy a fényforrás öregedési jelenségeinek kompenzálására. Emellett a felszíntől való távolságokat különösen előnyösen ügy választjuk, hogy az érzékelők mérési tartományai egymáshoz illeszkedjenek, amit a 3. éa 4. ábra szemléltet.
A 3. ábrán a három fénysorompó Y fénygyengítése van feltüntetve az idő függvényében. A mérési idő végén az 1 fénysorompónál még a legerősebb gyengítést tapasztaljuk, a 3 fénysorompónál, amely a felszín közelében van elhelyezve, a legkisebb gyengítést. A mérési idő kezdetén az 1 fénysorompó S érzékelője tulajdonképpen változatlan jelet ad, mivel a legnagyobb részecskéknek is szükségük van bizonyos időre, amíg mindannyian átesnek a legalsó fénysorompón. A 3 fénysorompó S érzékelője rögtön a mérés kezdete után változást mutat, mivel a nagy részecskék már rövid idő után eltűnnek a felszín közeléből. A kezdetben még nem megnyugodott áramlás és a rövid mérési idő miatt azonban ez a jel nagyon pontatlan és ezért nem értékelhető. A legnagyobb pontosságot a mérési időtartam vége felé érkező jelek mutatják. Tehát előnyös a 3 fénysorompó S érzékelőjének jelét a t» mérési időpont végétől addig az időpontig alkalmazni, ahol az Y fénygyengités azonos a 2 fénysorompó S érzékelőjének t· mérési időpontban mért gyengítésével. A 3 fénysorompó S érzékelőjének jelét tehát a t3 és ta mérési időpontok között alkalmazzuk. Értelemszerűen a 2 fénysorompó S érzékelőjének jelét a tz és t· mérési időpontok között alkalmazzuk. Az 1 fénysorompó S érzékelőjének jele to és ta mérési időpontok között kerül kiértékelésre, amivel a nagy részecskék is legalább olyan pontossággal regisztrálhatók, mint valamenynyi más eljárás esetén.
Folyadékban egy részecske szedimentációjára vonatkozó törvények alapján megmutatható, hogy a 2 fénysorompó jelgörbéje a to és tz mérési időpontok között azonos az 1 fénysorompó görbéjével, ha az idökoordinétákat a hi/hz aránnyal szorozzuk. Hasonlóképpen a 3 fénysorompó görbéje a to és tz mérési időpontok között azonos a 2 fénysorompóéval. A fénysorompók optimális módon úgy rendezhetők el, hogy a tz és tz mérési időpont azonos legyen. Ehhez abból indulunk ki, hogy a legnagyobb pontosság elérésére a fénysorompók omtimális elrendezése az (1) képletből adódik, n-l
N-l hN hn = hl - (1) hí ahol:
N........ a fénysorompók számát,
n........ a fénysorompóknak az edény aljától számított sorszámát, hí, h2... hu....a fénysorompóknak a folyadék felsó szegélyétől való távolságát (a részecskék esési úthosszát) jelenti.
Erre a képletre a következőképpen jutunk:
A küvettát N számú fénysorompó világítja át. Ezek a mérési térfogat felső szintjétől hi (1=1 ... N) távolságban vannak. Felmerül a kérdés, hogyan választhatók meg a hi távolságok optimálisan.
Mindegyik érzékelő a fénygyengitésre vonatkozó jelet szolgáltat, ami az idő folyamán, ha a részecskék nagy része már leülepedett, egyre kisebb lesz. Ez feltételezi, hogy mindegyik fénysorompó az üledék felett van. A fénygyengités mellett, ami a fénysorompó helyén a keresztmetszetben szuszpendált részecskék koncentrációjának mértéke, a második fontos mért érték a szedimentációs idó.
A por koncentrációját a szuszpenzióban legalább olyan nagyra kell választani, hogy a mérési idő végén még a legfelső érzékelő (N) is jelet adjon, de kisebbet, mint amit a DIN 66111 előír. A mérési idő megválasztásánál több szempontot kell figyelembe venni:
1) Mivel a mérés kezdetekor a szuszpenziót fel kell keverni és ennek következtében a mérés megkezdése idején a megmaradó örvények zavarják a szedimentéció folyamatát, a mérési eredmények első részét nem kell kiértékelni. Az örvény a már szedimentálódott részecskéket újból nagyobb magasságba szállítja, ami azonos jelentésű a szedimentációs időben jelentkező tu bizonytalansági idővel. Ennek a tu bizonytalansági időnek (5. ábra) a hatása függ a tw-to mérési időtől, azaz minél hosszabb a mérési idő, annál kisebb a tu bizonytalansági idő hatása. Hogy a legnagyobb, minden érzékelőre azonos pontosságot elérjük, arra kell törekedni, hogy a tí-to várakozási időt a lehető leghosszabbra és minden érzékelőre azonosan válasszuk. Várakozási idő alatt a mérés kezdete és az i-edik érzékelő jelének elsó használata közötti idő értendő.
2) A teljes mérési folyamat a lehető legrövidebb legyen, ami azt jelenti, hogy a mérési folyamat minden érzékelőn egyidejűleg fejeződjön be.
Felmerül a kérdés, hogyan válasszuk meg úgy az egyes fénysorompók hi távolságát, hogy mindegyik fénysorompó egyszerre kezdje a mérést, egyszerre fejezze be a mérést és a közben eltelt teljes időben a jel értékelésre kerüljön.
Rendszerint abból lehet kiindulni, hogy •az 1 fénysorompó legnagyobb hi távolsága a peremfeltételekkel előre megadott (legnagyobb részecskeátmérő, a folyadék viszkozitása, a készülék megengedett legnagyobb építési magassága, a kívánt pontosság...). Ezenkívül a legfelső fénysorompó legkisebb hw távolságát a szerkezeti peremfeltételek előre megadják (legkisebb részecskeátmérő, a legfelső rekesznyílás legkisebb lehetséges nyílásszélessége, a kanál beállításának reprodukálhatósága).
Továbbá érvényes az átkapcsolást kritérium, ami a következőképpen hangzik:
A következő magassabban fekvő fénysorompó (n + 1) jelét attól az időponttól lehet a kiértékelésre felhasználni, amikor a legnagyobb éppen áteső részecske azonos a legnagyobb részecskével a mérési idő végén az n fénysorompónál. Mivel minden esetben ugyanarról a részecskéről van szó, az ülepedést sebesség nyilvánvalóan azonos.
Viszkózus folyadékban szedimentálódó x átmérőjű golyóalakú részecske ülepedést sebessége kis Reynolds-szám esetén x2 (Js - 11)
Wsixj = 18 ahol Js...... a részecske sűrűsége öl....... a folyadék sűrűsége
Ί...... a folyadék dinamikus viszkozitása
Az n érzékelő által észlelt részecske ülepedést sebessége ezek szerint:
hn hn + 1
Ws(n) = - = - (G1 Al) ta t(n ♦ 4)
Optimális érzékelőelrendezés esetén minden ti (i > 1) azonos, éspedig tw. Tehát felírható, hogy hn >1 tw = twfn - t· -;- (G1 A2) hn
A következő magasabbik érzékelőre érvényes, hogy hn »-2 tw = tw(n ‘= 2) = ta - (G1 A3) hn’tl
Az A3-ba való helyettesítésével kapjuk:
hn ♦ 2 tw = ta - <G1 A3) hn tw ta vagy
Ha ezt tovább folytatjuk, akkor N optimálisan elrendezett fénysorompóra adódik:
Mivel a legkisebb és legnagyobb fénysorompó-magasság optimális átkapcsolás! időpontja N optimálisan elrendezett érzékelőre előre megadott mérési idő esetén már ismert, számítsuk ki a hz...hn-ι között lévő fénysorompók optimális magasságait:
η = 1 hz-t eredményezi
N-l hx hz = hi (-) (G1 A7) hí h3-ra adódik:
N-l ha ha = hí (-) (G1 A8) hí és tovább:
n-l
N-l ha hn = hí (-) (Gl 1) hí majd egyszerű átalakítással kapjuk a képletet hn = (hiH*n · han~l) N-l
N elvben bármely 2-nél nagyobb egész szám lehet; a gyakorlatban azonban N = 3 többnyire elegendő. Hogy a három érzékelőjel kiértékelésénél a legnagyobb pontosságot kapjuk, a leghosszabb kihasználható mérési időre eső gőrbeszakaszokat (3. ábra) használjuk, éspedig az 1 fénysorompó S érzékelő6 jenek a jelét a teljes mérési idő folyamán alkalmazzuk. A 2 fénysorompót a tz mérési időponttól alkalmazhatjuk, ahol a h2 távolságnál éppen átlépnek azok a részecskék, amelyek t· mérési időpontban a ha távolságot elérik. Ugyanez érvényes a 3 fénysorompó jelére; tehát előnyösen attól az időponttól alkalmazzuk, amikor azok a részecskék jutnak át a ha távolságon amelyek a t· mérési időpontban a h2 távolságon lépnek át. Ez értelemszerűen minden további érzékelőre érvényes. Ha a fénysorompók beépítési magasságát a fenti képlet alapján választjuk, akkor a t2, ta ... stb. mérési időpontok nagysága azonos, éspedig tw (ld. 5. ábra). Ezután érvényes a (2) képlet.
ti hí
- = — (2) t2 h2
Az 1, 2, 3 ... fénysorompók jeleit mármost, mint a 4. ábrából látható, egyetlen görbére sorakoztathatjuk oly módon, hogy a fenti azonosság segítségével a 2 fénysorompó jelének idökoordinátáját a hi/h2 aránnyal szorozzuk (vesd össze: ti = tz x hi/hz). Értelemszerűen érvényes a 3 fénysorompóra é.i.t. Mivel az ülepedési idő, tehát az az idő, amire a részecskéknek szükségük van, hogy a Z szintről h3 távolságig essenek, a részecskenagyság függvénye, az időtengelyt a részecskemérettel is helyettesíthetjük.
Tehát azt kaptuk, hogy az X részecskenagyság mértéke: a t szedimentáeiós idő, és a koncentráció mértéke: az Y fénygyengítés. A koncentráció kiszámítását a fénygyengítésből hasonlóképpen O. Téllé írta le. Tehát a kívánt információ a részecskeegyüttesről, éspedig a részecskegyakoriság, például meghatározott szemcseméret részaránya az együttesben, valamint a részecskeméret a fénygyengítésből, a szedímentációs magasságból és a szedimentáeiós időből számítható.
A gyakorlatban az i-edik fénysorompó hí távolsága a folyadéktükörtől legalább a gyártási tűréssel eltér a számított magasságtól, miáltal a fénysorompó, például a 2 fénysorompó jele nincs optimálisan kihasználva, ami a pontosság csökkenését hozza magával.
Az i-edik fénysorompó lu távolságának optimális megválasztása csökkenti a várakozási időt (a mérés kezdete (to) és az i-edik ill. a i-l-edik érzékelő jelértékelésének kezdete közötti idő), tehát a ti-to ill. tn-to időközt, miáltal a mérés késleltetett kezdete (bizonytalansági tényező) miatt fellépő hibák lineárisan bekerülnek az időmérésbe. Allén (T. Allén .Partiele Size Measurement’, Chapman and Hall, London) szerint aiánlatos például a szedimentáeiós mérési eljárásban a szuszpenzió felkavarása után 30 másodpercig várni, mielőtt az első mérést végezzük.
-511
Példa:
Az 5. ábrán az 1, 2, 3 fénysorompó mérési eredményét tüntettük fel, mimellett a fénysorompó túl mélyen van elhelyezve; ezzel szemben a szaggatott vonal az optimális elhelyezésű 2 fénysorompó jelét mutatja. Mivel a szaggatott görbe szerint a 2 fénysorompó tényleges mérési tartománya előbb végződik, mint az előírt mérési tartomány, a fénysorompó jelét korábban kell alkalmazni. Ezáltal a t3-to várakozási idő (5. ábra) csökken. A tu (ta-to) hiba fordítva arányos a várakozási idővel. Mivel a várakozási idő arányos a hl távolsággal, ez nem több, mint 0,2 hr-vel, sőt jobb, ha kevesebb, mint 0,1 hi-vel tér el a számitott értéktől. Jelenleg számos szemcsenagységmérő készüléket, valamint mérőkészüléket hitelesítenek, amelyek mérési elve a fényszóráson alapul. A szedimentációs elven alapuló készüléket nem szokás hitelesíteni. Azonban minden mérési elv, amely a fényt mérési segédeszközként alkalmazza, hitelesítése ajánlatos, mivel a porok optikai tulajdonságai igen eltérőek és azoknak a külön mérése költséges és problematikus. Messze olcsóbb és megbízhatóbb a port egy tetszés szerinti elven alapuló készüléken mérni és ezt a port hitelesítő porként alkalmazni. Tehát a találmány szerinti készülékkel részecskeméret méréseket végezhetünk, amelyek eredménye azonos a hitelesítő készülékével. Ezzel a méréssel a találmány szerinti készüléket ismert szemcseméret-eloszlásu por, amelynek az anyaga a mérendő poréval lehetőleg azonos, segitségével hitelesítjük. Ezt a hitelesítő eljárást a rointaméréssel megegyező módon végezzük.
Először ellenőrizzük, hogy a mintaoldat koncentrációja megfelelő-e a mérés kivitelezéséhez. Ha ugyanis a küvettába túl kevés port adunk, akkor a fénygyengités kicsi és az elektromos jel, mivel a mérési tartomány nincs kihasználva, viszonylag pontatlan. A készülék a mérési eljárásba beépített rutint tartalmaz, ami közvetlenül a mérés kezdete után ellenőrzi, hogy a részecskekoncentráció nem túl alacsony-e. Ha ez az eset, akkor a mérési folyamatot megszakítja, és a képernyőn megjelenik a megfelelő közlemény.
A részecskék ülepedését az is zavarhatja, ha koncentrációjuk túl magas (csapatképződés, .gátolt ülepedés'), ezért a DIN 66111, 66115, 66116 számú szabványok rögzítik a szedimentációs szemcseméret-mérések megengedhető legmagasabb koncentrációit. A készülék a mérési eljárásba beépített rutint tartalmaz, arai közvetlenül a mérés kezdete után ellenőrzi, hogy a részecskekoncentráció nincs-e a megengedett határ felett. A mérendő por hitelesítő mérésénél a mérési tartománynak úgy az alsó, mint a felső határát megadják & készüléknek.
Utána a folyadéktükrőt egy .kanállal pontosan beállítjuk. Ugyanis az az idő, ami egy részecskének a folyadéktükörtől a megfelelő Í....N fénysorompóig való eséséhez szükséges egyenesen arányos a hi...hN távolságokkal, és ezek a megfelelő fénysorompó-magasságok mélyebben vannak, mint a szuszpenzió Z szintje. A magasságban jelentkező minden hiba ezért kihat az ülepedési idő meghatározásának pontosságéra és később az X részecskenagyságra.
Ennek különösen a legfelső N érzékelőnél van jelentősége, mivel a hs a legrövidebb esési úthossz. Az ismertetett típusú készülék esetében azért döntó jelentőségű a folyadéktükőr pontos, reprodukálható meghatározása. A hitelesítés elvégzése után ezt a tükröt újra és újra pontosan azonosan kell beállítani.
Az egyik megoldás erre a 6. ábrán van feltüntetve. Az A küvetta egy erős és merev B talpazaton áll, amely menettel ellátott rudat és eilerianyák között beállítható C nyelvet hordoz kemény szerkezeti anyagból (például krómmal ötvözött acélból, üvegből, szilicium-karbidból) készült D golyóval. Az E kanál a D golyón függ. Ezt a D golyó centrálja, és pontosan reprodukálható módon azonos magasságban tartja.
Az E kanálnak a folyadéktükör Z szintjére való első pontos beszabályozáséhoz az E kanálra alulról egy T réssel ellátott U mérőeszközt teszünk fel. Az P beállítócsavar segítségével a C nyelv és ezzel az E kanál magasságát addig változtatjuk, amíg a legfelső fénysorompó a legnagyobb fónybeesést mutatja. Ezután az F beállitócsavart ismert módon rögzítjük.
Az E kanál két oldalán G műanyag szegélyekkel van ellátva, amelyek az E kanál fel- és lemozgatásakor a küvettában annak átlátszó üvegablakait tisztítják. Az E kanál alsó oldala lehetőleg sík és vízszintes legyen, hogy ezzel minden részecske azonos esési magasságát biztosítsa.
A fénysugárral párhuzamosan az E kanál mindkét oldalán bemélyedések találhatók, amelyeken keresztül a kanál le- és felmozgatásakor a szuszpenzió áramolhat. A mérés folyamén a részecskék utánáramlása nem lép fel, mivel az alaprajzon nézve, a V csatornák az 1, 2, 3 fénysorompók sugármenetén kívül találhatók.
A mérés kezdete előtt a szuszpenzió felkavarása és homogenizálása az E kanál fel- és lemozgatásával történik. Az E kanál nyelének ezért lényegesen hosszabbnak kell lennie az A mérőküvetta magasságánál.
Mint minden részecskemérő eljárásnál a részecskeegyűttesből reprezentatív részmintát kell venni. A találmány szerinti készülék számára a minta mennyisége néhány tized gramm. Egyébként a mintaelókészítésre értelemszerűen a DIN 66111, 66115 szerinti előírások érvényesek.
A küvettát megtöltjük a tiszta szuszpendáló folyadékkal és a készülékbe helyez7
-613 zük. Az esetleg a küvettában levő részecskéket az E kanál többszöri fel- és lemozgatásával felkavarjuk. Utána az E kanalat a D golyóra akasztjuk, és a TEST utasítással indítjuk az adatgyűjtést. Az egyes 1, 2, 3....N fénysorompók és a referencia R fénysorompó fénygyengítését, tehát az Sit......Snt, Srt jeleket mérjük és tároljuk, az indexben 1....N, R jelentése a fénysorompók jelzése és T jelentése az, hogy tiszta szuszpendáló folyadékról, tehát vak mintáról van szó. Ha Sit....Smt az idővel változik, akkor a folyadék a mérési tartományba eső átmérőjű részecskéket tartalmaz, azaz szennyezett. Ebben az esetben a tesztmérés legalább addig tartson, mint később a tényleges mérés.
Ha az érzékelőn a fényerősség nem változik az idővel, vagy a mért érték a korábban előre megadott határokon (amelyek egy biztosan tiszta szuszpendáló folyadéknak felelnek meg) belül van, akkor a mintafolyadék vizsgálatára szolgáló teszt megszakítható. Az adatrögzítés megőrzi a .tiszta' szuszpendáló folyadékkal kapott fényjel erősségét. A .tiszta' szuszpendáló folyadékba betőltjük az ismert szabványoknak megfelelően előkezelt mintát. A raintatömeget a DIN 66111, 66115 szerint számítottuk. Az E kanállal való felkeverés és annak a D golyóra akasztása után a következő vizsgálatokat végezzük:
- A szuszpenzió koncentrációja: túl kis koncentráció esetén a fénygyengités nem kielégítő, túl nagy koncentrációnál a részecskék akadályozzák egymást. A fénygyengitést két előre megadott határértékkel összehasonlítva megvizsgáljuk, hogy a koncentráció a megfelelő tartományban van-e. Ha nem ez az eset, akkor a képernyőn közlemény jelenik meg.
- A szuszpenzió egyenletes eloszlása: a három érzékelő fénygyengitésének összehasonlításával megállapítható, hogy a szuszpenzió eléggé fel volt-e keverve.
Ha mindkét vizsgálat a megengedhető határokon belüli eltérést mutat, akkor a mérést az érzékelőjelek regisztrálásával és azok tárolásával végezzük.
A kivánt pontosságtól és a legkisebb mérendő részecske átmérőtől függően a mérés hosszabb vagy rövidebb ideig tart, oly módon, hogy hosszabb mérésidő - jobb pontosságot eredményez és - a kisebb részecskék mérését is lehetővé teszi.
A mérési idő és a legkisebb mért részecskeátmérő közötti összefüggés a Stokes-féle törvényből számítható, mint azt már előbb az 1...N fénysorompók optimális magasságelrendezésének számításánál bemutattuk.
A további értékelés előtt vizsgáljuk az érzékelőjelek plauzibilitását.
Az egyes Si.....Sh érzékelőjelek és az
Se referenciaérzékelő-jel különbségének képzésével a lámpafényesség időbeli ingadozásait elimináljuk. A mérésnek ezeket a különbségeit a szuszpendáló folyadék vizsgálatából származó különbségekkel csökkentjük, amiből a szuszpendált részecskék következtében fellépő fénygyengítés adódik:
Vi = (Si-Sr) - (Sit-Srt)
Vh = (Sn-Sr) - (Snt-Srt) (4)
A mérési idő folyamán változó Vi...Vn fénygyengitést most osztjuk a to mérési időponthoz tartozó fénygyengitéssel,
Vi
- = Mi
Vift-,o) (5)
V2
- = M2
V2(t. o) hogy egy standardizált, 1-re vonatkoztatott, dimenzió nélküli Mi....Mn értéket kapjuk minden érzékelőre.
Azonos módon kapjuk az Li....Lh hitelesítő tényezőket, azaz a hitelesítő por Li értéke megfelel a minta Mi értékének.
Ezután az Mi....Mm értékek szorzása az Li....Lh hitelesítő tényezőkkel a keresett Qi, Q2, Q3... gyakoriságokat eredményezi a hitelesítéshez alapul szolgáló szemcseméret függvényében.
Qr = Mr' Lr (6) r = 1, 2, 3
Az az ötlet, hogy több 1, 2, 3... fénysorompót rendezzünk el az (1) egyenlet szerint beosztott magasságokban, különböző konstrukciós megoldásokban megvalósítható. Az egyetlen probléma a folyadékfelszin Z szintjének és a legfelső fénysorompó közötti hN távolságnak a pontos reprodukálása. A hs távolságnak ugyanis a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy a kis részecskéket is rövid mérési idő alatt regisztrálni lehessen. A mérési eljárás leírása során már ismertettünk egy kiviteli példát.
További kiviteli példát szemléltet a 9. ábra. Itt az A mérőküvettába egy I fedél van illesztve, aminek a kanálhoz hasonlóan G műanyag szegélye van. A dugó alsó oldalán borda található, amibe rekesznyilás van marva. A hN távolság tehát mindig állandó, előre megadott. Csupán arra kell ügyelni, hogy a dugó alsó oldala is ténylegesen vízszintes legyen. A szuszpenzió felkeverésére K keverókanál szolgál.
A nagyobb hí, h2... távolságokhoz tartozó 1, 2, 3.... fénysorompókat előnyösen a mintatérfogaton kívül rögzített nyílással
-715 állítjuk be. Magától értetődő, hogy az bordával ellátott I fedél a 6. ábra szerinti nyeles kanál alsó oldalaként is kivitelezhető.
További konstrukciós megoldást ábrázol a 11. ábra szerinti .merülő készülék'. Itt a P fény- ill. sugárforrás, a Q terelőtükör, az S érzékelők és az A mérőküvetta egy mérőfejjé vannak egyesítve, az A méróküvettának azonban nincs alja, és ezért egy nyílás található a folyadéktükör magasságában az M edényben. Az egész mérőfej egy rúdon van rögzítve, aminek segítségével a szuszpenzióba meríthető. A rúdon át van vezetve a P fény- ill. sugárforrás áramellátása, valamint az S érzékelők csatlakozó vezetéke(i). A mérőblokknak az edény aljára való lehelyezésével kezdődik a mérési (vagy hitelesitési) folyamat a leírt módon.
Mindegyik konstrukciós példában a lámpából kiinduló hősugárzást egy H üveglemez tartja távol a mérendő szuszpenziótól. A
11. ábra szerinti kiviteli példában előnyős a hőelnyelő üveglapot vízszintesen a lámpa és a tükör közé elrendezni, mivel igy a hősugárzást az A méröküvettának a mérés szempontjából fontos területétől távoltartja. A mérés folyamán az A mérőküvetta melegedése a szuszpenzió szabad konvekciójára és ezzel a mérés meghamisítására vezet.
További konstrukciós megoldást jelent a 13. és 14. ábrák szerinti küvetta. Ez a küvetta minden oldalról zárt, csupán alul és felül rendelkezik oldalsó be- és kivezetéssel a mérendő szuszpenzió számára. Tehát átömlő küvettáról van szó. Az állandóan pontosan definiált felsőszegély előnyével szemben áll a rosszabb tisztíthatóság hátránya. Ez az építési mód különösen alkalmas olyan üzemi mérőkészülékben való alkalmazásra, amely például kristályosítóba van beépítve. A 15. ábra vázlatosan szemlélteti, hogyan lehet a küvettát a vizsgálandó szuszpenziót tartalmazó edényből szivattyúval oly módon táplálni, hogy a küvetta kivezetését visszavisszük az edénybe.

Claims (16)

1. Eljárás a szemcseméret analizására a szedimentáció-elv alapján, ahol a koncentrációmérés a mérendő szemcséket tartalmazó folyadékon átbocsátott fénysugár, röntgensugár vagy hasonló sugarak gyengítésének meghatározásával történik, azzal jellemezve, hogy a vízszintesen átbocsátott fénysugarak, röntgensugarak vagy hasonló sugarak gyengítését különbözó folyadékmagasságokban egyidejűleg és folyamatosan határozzuk meg.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legfelső fénysorompó tartományában a szórt fényt külön érzékelőkkel meghatározzuk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fénysugár, röntgensugár vagy hasonló sugár gyengítésének a mérendő szemcseméret-eloszlására vonatkozó ismert hitelesítéséhez szemcseméret-eloszlású hitelesítő por segítségével összehasonlító értékeket határozunk meg.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiértékeléshez mindegyik fénysorompó jelét attól az időponttól használjuk, amikor a fénysorompó előtt éppen ülepedő legnagyobb részecske azonos ülepedési sebességet mutat, mint azon legnagyobb részecske, amit a következő, mélyebben elhelyezett fénysorompóval t· mérési időpontban mérünk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mérés kezdetekor ellenőrizzük a szuszpenzió összkoncentrációját és előre megadott határértékekkel hasonlítjuk össze.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fénysorompók segítségével ellenőrizzük a mérendő szuszpenzióban a részecskék egyenletes eloszlását.
7. Készülék az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely egy fény·;· illetve sugárzásáteresztő méróküvettával (A) összekapcsolt több fényilletve sugárzássorompó-elrendezést tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a mérőküvetta (A) magassága mentén elosztva több, egymással egyidejűleg és folyamatosan mérő fényilletve sugárzássorompö van vízszintesen elhelyezve.
8. A 7. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fény- illetve sugárzássorompóként alkalmazott fénysorompók (1, 2, 3) a pontosan rögzített folyadékfelszín szintjéről (Z) a hn = (hiN-n · hd-1) (n-1) képlettel meghatározott távolságra vannak elhelyezve, ahol
N.... a fénysorompók számát
n.... a fénysorompóknak a küvetta aljától számított sorszámát, hí, h2... hn.... a fénysorompóknak (1,
2, 3) a folyadékfelszín szintjétől (Z) való távolságát (a részecskék esési úthosszát) jelenti, olyképpen, hogy a számított hn értéktől előnyösen ± 0,2 hn-nél, de különösen 0,1 hn-nél kisebb eltérés van.
9. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérőküvettában (A) a folyadékfelszin szintjének a (Z) pontos beállításához egy sík, vízszintes alsó oldallal ellátott kanál (E) van és adott esetben a kanál alsó oldalán a folyadékfelszin szintjéhez (Z) képest való beállításához egy mérőeszköz (U) van, amin a fénysugár vagy hasonló szá9
-817 mára az alsó oldallal párhuzamos rés található (8. ábra).
10. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérókűvettában (A) a folyadékfelszín szintjének ÍZ) pontos beál- 5 Utasára egy rajta rögzített rekesznyilással (J) ellátott fedél (I) van,
11. A 9. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a kanálban (E) átömlő csatornák (V) vannak kialakítva a szuszpen- iq ziók felkeverésére.
12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a mérőküvetta (A) a szuszpenziót tartalmazó edény (M) aljára helyezett fény- ill. sugár- 15 zásáteresztő csőként (L) van kialakítva.
13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fénysorompók (1, 2, 3) a mérőkűvettától (A) hőszigeteléssel vannak árnyékolva. 20
14. A 13. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fény ill. sugárforrás (P) és a mérőküvetta (A) közé hőszigetelőként a hőt elnyelő, azonban fény- ill. sugárzásáteresztő üveglemez (H) van elhelyezve.
15. A 7-14. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy egyetlen fény ill. sugárforrást (P) tartalmaz, továbbá, hogy a fénysorompók (1, 2, 3) számának megfelelő számú, a sugárforrás (P) által megvilágított, megfelelő elhelyezésű, a fényt, ill. sugárzást a mérőküvetta (A) szemben levő oldalán megfelelően elhelyezett érzékelőkre (S) térítő terelőtükre (Q) van.
16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mind a fény- ill. sugárforrás <P) és a mérőküvetta (A) közé, mind a terelótükrök (Q) és a mérőküvetta (A) közé hőelnyeló hatású üveglemez (H) van elhelyezve.
HU862366A 1985-06-05 1986-06-04 Method and instrument for analyzing grain size HU196505B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1704/85A AT393169B (de) 1985-06-05 1985-06-05 Verfahren und vorrichtung zur korngroessenanalyse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT41121A HUT41121A (en) 1987-03-30
HU196505B true HU196505B (en) 1988-11-28

Family

ID=3519172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU862366A HU196505B (en) 1985-06-05 1986-06-04 Method and instrument for analyzing grain size

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4775991A (hu)
JP (1) JPS6236539A (hu)
AT (1) AT393169B (hu)
DE (1) DE3618707A1 (hu)
GB (1) GB2178164B (hu)
HU (1) HU196505B (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4920550A (en) * 1987-10-30 1990-04-24 Micromeritics Instrument Corporation X-ray particle size analyzer
JPH0720857B2 (ja) * 1988-08-11 1995-03-08 テルモ株式会社 リポソームおよびその製法
AT397159B (de) * 1989-04-18 1994-02-25 Staudinger Gernot Verfahren zum prüfen einer in einer küvette befindlichen suspension
DE19605232C2 (de) * 1996-02-13 1999-12-30 Zubler Geraetebau Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Bestimmung einer Blutsenkung
CA2256258C (en) 1998-12-16 2007-10-02 Konstandinos S. Zamfes Swab test for determining relative formation productivity
US6691057B2 (en) 2001-02-26 2004-02-10 L.U.M. Gesellschaft Fur Labor- Umweltdiagnostic & Medizintechnik Mbh Method and device for accelerated stability analysis
JP4507799B2 (ja) * 2004-09-29 2010-07-21 株式会社島津製作所 粒度分布測定装置
US7872746B2 (en) * 2006-12-22 2011-01-18 Alcon, Inc. Single light source uniform parallel light curtain
WO2012030595A2 (en) 2010-08-30 2012-03-08 Alcon Research, Ltd. Optical sensing system including electronically switched optical magnification
US8867031B2 (en) * 2011-06-17 2014-10-21 General Electric Company Anesthesia vaporizer system
KR102165372B1 (ko) * 2016-05-02 2020-10-14 요시노 셋고 가부시키가이샤 분체의 비산성 평가 방법 및 분체의 비산성 평가 장치

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3160745A (en) * 1961-05-19 1964-12-08 Industrial Nucleonics Corp Radiation gauging system for measuring the progress of settling in slurries and suspensions
US3160749A (en) * 1962-10-19 1964-12-08 Philips Corp Spectrometer with novel plural crystal arrangement
GB1112770A (en) * 1964-12-10 1968-05-08 Hitachi Ltd Method and apparatus for analysing the particle size distribution of powder
US3449567A (en) * 1967-01-23 1969-06-10 Freeport Sulphur Co Apparatus and process for determining particle size by x-ray absorption analysis
GB1225494A (hu) * 1967-06-13 1971-03-17
GB1240991A (en) * 1967-09-08 1971-07-28 Mectron Frigistor Ltd Photosensitive apparatus for measuring and for comparing the transmission of light through a fluid
GB1327044A (en) * 1970-01-14 1973-08-15 Allen T Sedimentometer
GB1533586A (en) * 1976-05-12 1978-11-29 Groves M Centrifuges
GB1533587A (en) * 1976-05-12 1978-11-29 Groves M Method of determining particle size
US4084426A (en) * 1976-08-06 1978-04-18 Jos. Schlitz Brewing Company Foam monitor and method
GB1575726A (en) * 1977-05-09 1980-09-24 Alcan Res & Dev Method and apparatus for particle size analysis
DE2907103A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-04 Fritsch Gmbh Vorrichtung zum bestimmen von teilchengroessen durch schwerkraftsedimentation
DE3138159A1 (de) * 1981-09-25 1983-04-14 Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht Verfahren und vorrichtung zur (gamma)-transmissionsanalyse von mehrkomponenten-gemischen in gegenwart grobkoerniger komponenten
DE3504894A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Fritsch GmbH, 6580 Idar-Oberstein Verfahren und vorrichtung zur messung der korngroessenverteilung einer suspension
HU195333B (en) * 1985-05-30 1988-04-28 Zsolt Csillag Method and device for detecting distrubution of grain size of the grains in suspension

Also Published As

Publication number Publication date
GB2178164B (en) 1989-07-19
ATA170485A (de) 1991-01-15
HUT41121A (en) 1987-03-30
JPS6236539A (ja) 1987-02-17
GB2178164A (en) 1987-02-04
AT393169B (de) 1991-08-26
DE3618707A1 (de) 1986-12-11
GB8613659D0 (en) 1986-07-09
US4775991A (en) 1988-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU196505B (en) Method and instrument for analyzing grain size
JP2761018B2 (ja) 微粒子サイズ光学測定装置
US4420256A (en) Dust measurement
US8760652B2 (en) Aperture system for multi-angle light scattering detectors
CN108287126B (zh) 纳米颗粒粒径测量系统
Spears et al. Particle densities in radio-frequency discharges of silane
US5455675A (en) Apparatus for determination of particle sizes and/or distributions of particle sizes
CA1091467A (en) Method and apparatus for particle size analysis
JP4651038B2 (ja) 塗料および顔料ペーストを湿式測定するための高精度反射率センサ
US4206999A (en) Method and apparatus for ascertaining the magnitude and direction of the flow speed in a flowing medium
US5095451A (en) Centrifuge particle size analyzer
Goldstein et al. Measurement of Fluid Velocity Gradients Using Laser‐Doppler Techniques
US5247558A (en) X-ray particle size analyzer
JP2000131233A (ja) 光学式インプロセス制御による比濁分析検出ユニット
JP2556892B2 (ja) X線粒子寸法分析器および分析方法
GB2095827A (en) Measurement of diameters of small objects
Staudinger et al. Quick optical measurement of particle distribution in a sedimentation apparatus
RU2426990C1 (ru) Способ оптического анализа агрегации тромбоцитов
JP4346442B2 (ja) 化学的及び/または生物学的試料の測定体積のサイズ及び/または形状を補正するための方法並びに装置
Buhr et al. The measurement of diffuse optical densities. Part II: The German standard reference densitometers
Gutsche et al. Probing the absolute scattering intensity by means of a laboratory-based small-angle X-ray scattering camera using an imaging plate detector
US6446020B1 (en) Method of calibrating the sample height in a sample analyzer
JP2008232756A (ja) 粒度分布測定装置
RU2449259C2 (ru) Оптический анализатор дизельного топлива
Ma et al. Image‐Sedimentation technique for practical size analysis