HU192198B - Stepped textile fabric with finishing effects of lisle characters - Google Patents
Stepped textile fabric with finishing effects of lisle characters Download PDFInfo
- Publication number
- HU192198B HU192198B HU833272A HU327283A HU192198B HU 192198 B HU192198 B HU 192198B HU 833272 A HU833272 A HU 833272A HU 327283 A HU327283 A HU 327283A HU 192198 B HU192198 B HU 192198B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- textile fabric
- silk
- filament
- fiber
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 69
- 230000000694 effects Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 49
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 2
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 abstract 1
- 206010044625 Trichorrhexis Diseases 0.000 abstract 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009952 needle felting Methods 0.000 description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009945 crocheting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2601/00—Upholstery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya tűzött textilkelme flórjellegű kikészítő hatásokkal, előnyösen felsőruházat, bútorhuzat vagy dekorációs anyag céljára, fonalrendszerböl kialakított-, például szövött-, kötött-, hurkolt-kelme formájában, ami főképpen azonos vagy eltérő rugalmasságú, sima vagy terjedelmesített szintetikus selyemfonalakból áll, a fonalból a selyem elemi szálaknak a textilkelme teljes vastagságán keresztül, ismert hornyos tűnemezelő tűk beszúrási irányába való betűzésével, textilkelme felületének egyik vagy mindkét oldalán létrehozott, a különböző elszakadt elemi szálak végeiből és/vagy hurokjaiból képződött flórréteggel, illetve bolyhos felülettel.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a tufted textile fabric with floral finishing effects, preferably for outerwear, furniture coverings or decorative material, in the form of a yarn system, such as woven, knitted or crocheted, consisting mainly of plain or textured synthetic silk yarns. silk filaments through the entire thickness of the textile web, with a floral layer formed on the ends and / or loops of the various tufted filament yarns, formed on one or both sides of the surface of the textile web by insertion of known grooved needle felting needles.
A különböző korszerű kelmegyártási eljárásokkal gyakran állítanak elő olyan kombinált kelmeszerkezeteket, ahol a laza elemi szálakból álló szál bundát tűnemezeléssel szilárdítják, így szövés, illetve kötés/hurkolás nélkül filcszerű összefüggő kelmeszerkezetet állítanak elő, vagy szövött, kötött illetve varrva hurkolt hordozókelmébe tűnemezeléssel az alapkelmétől eltérő tulajdonságú laza szálakat dolgoznak be. Az így előállított kelmék jellemzője, hogy a hordozókelmébe, a hordozó fajlagos tömegét meghaladó mennyiségű laza szál kerül befűzésre. A kombinált kelmeszerkezetek egyik példája például a nagyszilárdságú szintetikus szálból készített alapkelme, amelynek csak szilárdság szempontjából vannak kedvező tulajdonságai, de nedvesség- és hőátadás szempontjából kedvezőtlenek. Kedvező nedvesség- és hőátadást a szintetikus kelmébe tűnemezeit szálakkal lehet biztosítani. Az ily módon előállított kelmeszerkezetek azonban többnyire csak műszaki célokra, például szűrőszövetként, kalanderbevonatként, stb., vagy speciális ruházkodási célra például műszőrmeként használhatók. Ilyen kelmeszerkezeteket ismertetnek a 153 502, 158 259 és 150 770 számú német demokratikus köztársaságbeli szabadalmi leírások.Combined fabric structures are often produced by various state of the art fabric making processes, wherein the loose filament yarns are reinforced with needle felting to produce a felt-like continuous fabric without weaving or knitting / crocheting loose fibers are applied. The fabrics produced in this way are characterized in that loose fibers in an amount greater than the specific weight of the substrate are threaded into the substrate. An example of a composite fabric structure is, for example, a base fabric made of high-strength synthetic fiber, which has advantages only in terms of strength, but in terms of moisture and heat transfer. Favorable moisture and heat transfer to the synthetic fabric can be provided by needle felt fibers. However, the fabric structures produced in this way are, for the most part, used only for technical purposes, such as filter cloth, calender coatings, etc., or for special clothing purposes, such as artificial fur. Such fabric designs are disclosed in German Patent Nos. 153,502, 158,259 and 150,770.
A 153 502 és a 158 259 számú DT-PS olyan műszaki szövetekre vonatkozik, amelyik szintetikus selyemből álló textilkelme, melynek felületén elszakadt selyem szálvégekből és/vagy hurkokból álló száltakaró jellegű bolyhos réteg van; ezt a réteget tűnemezelő tűkkel végzett többszöri tűzéssel hozták létre.DT-PS Nos 153,502 and 158,259 refer to technical fabrics which are a textile fabric of synthetic silk having a surface covered with a tufted layer of tufted silk ends and / or loops; this layer was created by multiple stitching with needle felt needles.
A 150 770 számú DT-PS forró kalanderek borítására és szűrő szövetre alkalmas, vegyiszálakból álló tűnemezt ismertet. A tünemeznek fonalrendszer alapú varrvahurkolt kelme a hordozója, amelyre mindkét oldalon szálfátyol, illetve szálbunda van rátűzve, oly módon, hogy a jobboldal intenzívebben van tűnemezelve, mint a baloldal. Állhat több varrvahurkolt rétegből is. A hordozókelme egymagában, önállóan nem alkalmas arra, hogy mint önálló textilkelmét használják a fenti célra. A szálbunda bevitele révén kapja meg azt az anyagkitöltést és szilárdítást, aminek következtében a műszaki felhasználási cél igénybevételeinek képes ellenállni. Mivel több kikészítést már nem kap, így ruházati anyagként vagy bútorhuzat céljaira nem alkalmas.DT-PS No. 150,770 discloses a needle felt made of synthetic fibers for hot calendering and filter cloth. The needle felt is based on a yarn system-based sewn-on fabric with a braid or a thread on both sides, with the right side being more intense than the left side. It can consist of several sewn-on layers. The carrier fabric alone is not suitable for use as a separate textile fabric for the above purpose. Through the introduction of the fiber coat, it obtains material filling and curing, which makes it able to withstand the stresses of the technical application. Since it is no longer finished, it is not suitable for clothing or furniture coverings.
A találmány célja, hogy az olyan textilkelmét, amelyet sima vagy terjedelmesített selymekből vagy azok keverékéből álló fonalrendszer alkot, utólag természetes vagy szintetikus szálasanyagnak a belső szerkezetbe és a felületre való többszöri bevitelével, rátűzésével, a selyem és a szálrészek befűzésével oly módon változtassuk meg és készítsük ki, hogy a speciális anyagkombinációktól és az azt követő kikészítő eljárástól függően olyan végtermékek jöjjenek létre, amelyek speciális felhasználási célokra alkalmasak és ennek megfelelően olyan textil anyagok külső képével és tulajdonságaival rendelkeznek, mint amelyek túlnyomórészt természetes alapanyagú fonalakból készültek, vagy pedig a vadbőrutánzatok tulajdonságaival rendelkeznek. Ezek a végtermékek kevesebb technológiai műveleti lépcsőből álló eljárással és kisebb anyagveszteséggel állíthatók elő, mint az eddigiek során a hasonló célra gyártott textíliák.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to modify and fabricate a textile fabric comprising a yarn system consisting of plain or textured silk or a mixture thereof by repeatedly inserting, stitching, threading silk and filaments into the inner structure and surface. Depending on the specific combinations of materials and the subsequent finishing process, end products are obtained which are suitable for special applications and accordingly have the appearance and characteristics of textile materials such as those made predominantly of natural yarn or of wild imitation leather. These end products can be produced by a process consisting of fewer technological steps and less material loss than textiles manufactured previously for similar purposes.
A találmány feladata, hogy egy fonalrendszerből alkotott textilkelmét, például előnyösen sima vagy terjedelmesített selyemfonalakból álló felsőruházat vagy bútorhuzat céljára alkalmas kötött vagy hurkolt kelmét, a célnak megfelelően kiválasztott nemesebb szálak, például magas természetes szálhányaddal vagy mikroszál-részekkel rendelkező szálbundák hozzávezetése mellett úgy alakítsunk ki, hogy egy egyoldalas vagy kétoldalas többszörös tűzés következtében a fonalrendszerből származó selyemfilament-részek és a hozzávezetett meghatározott szálbunda szálrészei olyan száltakaró formájában keveredjenek, ami a kelmeszerkezetnek legalább egyik oldalán, a felszínén, kikészítési hatást hoz létre. A keverőkomponenseket célszerűen úgy kombináljuk, a tűzéstechnikai beállításokat és a kikészítő eljárásokat úgy állítjuk be - az alkalmazási célnak megfelelően -, hogy eredményül a textilkelme minden esetben optimális használati tulajdonságokkal rendelkezzék.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a knitted or crocheted fabric for a textile system of yarns, such as knitwear or upholstery fabrics, preferably of plain or textured silk yarns, with a preference for noble fibers such as high natural fiber or microfibre such that the single-sided or double-sided multiple stitching results in the blending of the silk filament portions of the yarn system and the associated fiber yarns in the form of a fiber blanket which produces a finishing effect on at least one side of the fabric structure. The mixing components are suitably combined, the stitching settings and finishing processes are adjusted to the intended use, so that the textile fabric always has optimum use properties.
A találmány értelmében ezt a feladatot úgy oldjuk meg, hogy a fonalrendszerből képzett textilkelméhez, mindenekelőtt kötött-, varrvahurkolt- vagy szövött anyaghoz, amely sima vagy terjedelmesített selymekből készült, gyapjúból, vagy rosszul fonható természetes szálasanyagból vagy másodlagos nyersanyagokból vagy szintetikus szálakból - előnyösen a hordozókelme Alámentjeiből származó szálakból vagy elemiszálakból álló fóliaszálból kiképzett, rendezett, vagy rendezetlen szálbundák hozzávezetése közben a kelme felső és/vagy alsó oldalát az ismert, többszörösen tűző tűnemezelő berendezéssel egy- vagy kétoldalt megtűzzük, illetve tűnemezeljük. Az ismert hornyos tűnemezelőtűkkel végzett intenzív tűnemezelés következtében olyan tűzött textilkelmét kapunk, amelyben a hozzávezetett szálbunda szálai belsőleg keverednek az alapkelme szintetikus selyemanyagával, abba behatolnak, melynek során a selyem elemi szálak közül sok hurokként vagy szakadt szálvégként, a szálbunda szálaival egyetemben, a tűnemezelő tűk hegyének mindenkori beszúrási irányában a szintetikus kelme felszínére lökődik ki. A szálbunda, bunda-maradék formájában, az ellenkező, a tűnemezeléssel szemben fekvő felületen marad fenn.According to the present invention, this object is solved by providing a textile fabric made from a yarn system, in particular knitted, crocheted or woven fabric made of smooth or textured silk, wool or poorly spun natural or secondary raw materials or synthetic fibers. During the introduction of the arranged, disordered or disordered filaments of the filaments of the filaments or filaments of its sub-filaments, the upper and / or underside of the fabric is stitched on one or two sides or needle felted using a known multiple-staple needle felting apparatus. Intensive needle felting with known needle felt needles results in a tufted textile fabric in which the yarns of the woven filament are intermixed internally with the synthetic silk material of the base fabric, whereby many of the silk filaments are knitted as a stitch or a broken thread. it is pushed to the surface of the synthetic fabric in the respective insertion direction. The fiber coat, in the form of a coat residue, remains on the opposite surface facing the needle felting.
Ilyen módon a tűzött textilkelme belsejében lévő szálkeverék mellett a szintetikus anyagon bolyhos felső és/vagy alsó oldalt kapunk, ami szintetikus selyemhurkok, szakadás folytán keletkező szálvé-21In this way, in addition to the fiber mixture inside the tufted textile fabric, a synthetic fluffy top and / or bottom side is obtained, which is a synthetic silk loops, which is formed by tearing.
192 198 gek, valamint szálhurkok és szálvégek keverékéből áll.192 198 g consists of a mixture of loops and ends.
Amellett, hogy a szálbunda szálai az alap kelme szintetikus selyemanyagába behatolnak, azt átjárják aszerint, hogy egy- vagy kétoldalon történik a szálbunda hozzávezetése, és hogy egy vagy két oldalon történik a tűnemezelés, bolyhos jellegű felülettel rendelkező tűzött textil kelme képződik. A tűzés, a selyem és a szál célirányos - többek között a textil fizikai tulajdonságainak szempontjából megfelelő -, megválasztásával, a szálasanyagok színének kiválasztásával, különböző betűzési mélységgel, tűzéssűrűséggel, tűalakkal, tűsdeszka vezetéssel, különböző mintázási hatások valósíthatók meg a flórmagasságában, körülhatárolásában, színében és különböző optikai és használati tulajdonságokban. A felsőruházati célú textilkelmék esési tulajdonságait meg kell őrizni.In addition to penetrating the synthetic silk material of the base fabric, the fibers of the fleece are permeated by the fact that the fleece is fed on one or two sides and that the needle felting on one or two sides forms a tufted textile fabric with a fluffy surface. By purposefully selecting stitching, silk and fiber, including the physical properties of the fabric, selecting the color of the fibers, varying stitching depth, stitching density, needle shape, needle board guiding, different patterning effects can be achieved in flora height, color, and color. in various optical and usable properties. The falling properties of textile fabrics for outerwear shall be preserved.
A találmány szerint szintetikus selyemből álló fonalrendszerből indulunk ki, a szálbunda 1 deniernél finomabb elemiszálakkal rendelkező bikomponensű selyemből és/vagy 15 deniernél finomabb elemi szálakkal rendelkező, terjedelmesitett poliészterselyemből vagy bikomponens selyemből, aminek a szálbundában 1 deniernél finomabb elemi szálai vannak és/vagy nagyzsugorodású poliészterszálakból vagy bikomponens selyemből, aminek a szálbundában 1 deniernél finomabb elemi szálai vannak és/vagy nagyrugalmasságú szintetikus selyemből áll. A tűzött textil kelme egyik oldalán előnyösen szálbundamaradék van, szálbunda Alámentjeiből származó bikomponens szálhányadból és/vagy elemi szálakból álló fóliaszál hányadból, amelyek a fonalrendszerből azon keresztülhatolva kinyúlnak. Négyzetcentiméterenként 200-1500 betűzési helyen, ismert tűnemezelő berendezés hornyolt tűi a betűzés helyén, a tűk beszúrási irányában a fonalrendszerben lévő selyem elemi szálakat és/vagy zsugorodó poliészterszálakat, a szálbundamaradék szálaival egyetemben a fonalrendszeren át kihúzzák és flórrá, azaz bolyhtakaróvá alakítják. Ez a flór, illetve bolyhos felület a kelmének a szálbundamaradékkal szembenfekvő oldalán van és annak felszínét befedi. A flór tehát selyemhurkokból, selyemszálvégekből és szálakból álló keverék.The present invention is based on a synthetic silk yarn system, the fiber blanket is composed of a bicomponent silk with a finer fiber length of 1 denier and / or a high density polyester silk or bicomponent silk or fine fiber yarn or a bicomponent silk which has a filament of less than 1 denier and / or high elastic synthetic silk. Advantageously, one side of the tufted textile fabric has a fibrous residue, a proportion of a filament composed of a bicomponent fiber component and / or filament fibers derived from the base fibers of the fiber projection which extend through the yarn system. Knotted needles of a known needle felting machine at 200-1500 stitches per square centimeter are used to pull the silk filaments and / or shrinking polyester fibers in the yarn system in the direction of needle insertion, along with the filament yarns, through the yarn system. This floral or fluffy surface is on the opposite side of the fabric and covers its surface. The flora is thus a mixture of loops of silk, ends of silk and fibers.
A szálbundamaradék a tűzött textilkelme egyik vagy mindkét oldalán, az alatta fekvő fonalrendszerhez olyan szálakkal kapcsolódik, amelyek eredetileg a szálbundában voltak és most belenyúlnak a fonalrendszer alkotta kelmébe, ahhoz szilárdan kötődnek. Ez a szálbundamaradék növeli a felület stabilitását, különösen abban az esetben, ha a szálbunda szálrendszerében a hordozókelméből kiszabadult elemi szálak vannak jelen. A szálbundamaradék egy- vagy kétoldalán közvetlenül érintkezik a szálrendszerrel. A szálrendszerből· származó, nagyrugalmasságú és zsugorodó elemi szálakból álló eltolódott szakadt szálvégek és hurkok a flórban rövidebbek, mint az egyéb selyem szálvégek és selyemhurkok, ha a hornyolt tűk azonos mélységig hatolnak be. A célnak megfelelően megválasztott tűzési hatásokkal a horgas vagy hornyolt tűk beszúrási mélységének változtatásával és a tűknek a tűdeszkákon meghatározott minta szerinti elrendezésével magas-mély díszítő hatások érhetők el, amelyek barkás, vadbőrszerű utánzatot adnak. A bőrszerű fogást az ismert poliuretán-oldattal történő impregnálás adja a tűzött textilkelmének.The fiber residue on one or both sides of the tufted textile fabric is connected to the underlying yarn system by fibers which were originally in the fiber fabric and now extend into the fabric formed by the yarn system and are firmly attached thereto. This fiber coat residue increases the stability of the surface, especially when filament fibers are released from the carrier fabric in the fiber system. The fiber residue is in direct contact with the fiber system on one or two sides. Shifted torn ends and loops of high elastic and shrinking filaments from the fiber system are shorter in the flora than other silk ends and silk loops when the grooved needles penetrate to the same depth. Selected stapling effects can be achieved by varying the depth of insertion of the hook or groove needles and by arranging the needles according to a particular pattern on the needle boards to achieve high-depth decorative effects that produce a fur-like, wild-type imitation. The leathery grip is impregnated with the known polyurethane solution to give the tufted textile fabric a touch.
A találmány szerinti tűzött textilkelme előnye az eddig ismert ruházati célú anyagokhoz képest az, hogy nagytermelékenységű gyártási eljárásokkal például ha az alapkelmét nagyátmérőjű körkötögépen állítjuk elő, a tűzést is nagysebességű tűnemezelő géppel valósítjuk meg - kevés élőmunka ráfordítással rugalmasan mintázható, a textil kelméktől eltérő szerkezetű és hatású ruházati kelmét állíthatunk elő, igen gazdaságosan.The advantage of the stitched textile fabric according to the invention over the prior art garments is that, when the basic fabric is produced on a large-diameter circular knitting machine, stitching is also accomplished by a high-speed needle felting machine. we can make clothing fabrics very economically.
PéldákExamples
A találmányt részletesebben a példák kapcsán ismertetjük. A flórszerű (bolyhos) felületű textilkelmét a következőképpen állítjuk elő:The invention will now be described in more detail with reference to the Examples. The fluffy textile fabric is produced as follows:
1. Nagyátmérőjű körkötött kelme1. Large diameter knit fabric
Kétfalas jacquard nagyátmérőjű körkötött kelmére, aminek körülbelül 190 g/m2 a kiindulási súlya és ami hamissodrással terjedelmesitett, 11 tex finomságú, legkevesebb 30 elemiszálból álló poliészter selyemből készült, többszörös tűzéssel olyan bikomponens szálakból álló szálbundát tűzünk, amelyben 1 den-nél finomabb poliészter elemi szálak vannak; a kelme felületi tömege 252 g/m2. A textilkelme fonák oldalán, max. 500 db/cm2 beszúrással a hornyos tűk részben diametrális szúrási irányában a szálbunda úgy van rátűzve, hogy a textilkelme adott oldalán csak olyan mennyiségű szálbunda maradjon, ami az eredeti szálbunda felületi tömegének mintegy 5-10%-át teszi ki. A bikomponens szálhányad fennmaradó része a textilkelme fonalrendszerébe épül be és több mint 40 %bán a szembeniévé felületből, vagyis a színoldalból, bolyhos felület formájában kiemelkedik.A double-walled jacquard with a large diameter knitted fabric of about 190 g / m 2 in weight and spunbonded, made of 11 tex polyester silk with a minimum of 30 filaments, with multiple staples in a polyester denim consisting of a bicomponent fiber, there are fibers; the weight of the fabric is 252 g / m 2 . Textile fabric on back side, max. With the insertion of 500 pieces / cm 2 , the threaded needle is stitched in the partially diametrical direction of the grooved needles so that only about 5 to 10% of the surface weight of the original fiber fur remains on a given side of the textile fabric. The remainder of the bicomponent fiber component is incorporated into the yarn system of the textile fabric and more than 40% protrudes from the opposite surface, i.e. the color side, in the form of a fluffy surface.
2. Nagyátmérőjű körkötött kelme2. Large diameter knit fabric
Többmunkaegységes gépen készült kétszínoldalas körkötött jacquard kelme fonák oldalára amely kelme kiindulási súlya körülbelül 235 g/m2 és ami hamissodrással terjedelmesitett 16,7 tex finomságú, 32 elemi szálból álló poliészterselyemből készült - többszöri tűnemezeléssel rövid szálhoszszúságú, körülbelül 25 g/m2-es gyapjú kártolt fátyol van rá tűzve, körülbelül 150 db/cm2 beszúrással, hornyos tűkkel oly módon, hogy a kelme felületén az eredeti szálbunda 10—20%-át kitevő felületi tömegű szálbundamaradék van. A többi gyapjúszál a textilkelme fonalrendszerébe épül be és a szálak több mint 40%-ban a szembenlévő oldalból, a színoldalból, flórréteg illetve bolyhos felület formájában kiemelkednek. A flórréteg gyapjúból és poliészter selyemdarabkákból álló keverék.Double-sided double-sided knitted jacquard fabric made on a multi-work machine, starting at about 235 g / m 2 and finished with knitting yarn of 16.7 tex, 32 threads of polyester silk, 2 needles long, about 25 g / carded webs with a groove of about 150 db / cm 2 and grooved needles such that the surface of the fabric has a surface mass of 10 to 20% of the original filament. The other wool fibers are embedded in the yarn system of the textile fabric, and more than 40% of the fibers protrude from the opposite side, the color side, in the form of a floral layer or a fluffy surface. The flora layer is a mixture of wool and silk fragments of polyester.
A kelme felületi tömege körülbelül 260 g/m2, kikészítése az ismert eljárások szerint történik.The fabric has a surface weight of about 260 g / m 2 and is finished according to known methods.
3. Nagyátmérőjű körkötött kelme3. Large diameter knit fabric
Többmunkaegységes gépen készült kétszínoldalas jacquard körkötött kelme fonák oldalára amely kelme kiindulási súlya körülbelül 190 g/m2 és ami hamissodrással terjedelmesitett, 11 texDouble-sided jacquard made on a multi-work machine, knitted on the back side of a fabric with a starting weight of approximately 190 g / m 2 and 11 tex
192 198 finomságú, 30 elemi szálból álló poliészterselyemből készült - többszöri tűnemezeléssel rövid szálhosszú, körülbelül 25 g/m2-es gyapjú kártolt fátyol van körülbelül 200 db/cm2 beszúrással, homyos tűkkel, felülről lefelé úgy rátűnemezelve, hogy a kelme hátoldalán az eredeti szálbunda 10—15%-át kitevő felületi tömegű szálbunda maradjon. A többi gyapjúszál a textilkelme fonalrendszerébe épül be és abból részben kinyúlik úgy, hogy a szálak a szembenlévő oldalból, a színoldalból flórréteg illetve bolyhos felület formájában kiemelkednek. A gyapjúszálakat a tűk a flórból a szálbundamaradékhoz képest ellenkező szúrási irányban, ezen keresztül tolják ki. A textilkelme mindkét oldalán flórréteg, illetve bolyhos felület alakul ki a gyapjú és poliészterselyem darabok keverékéből. A lap felületi tömege körülbelül 215 g/m2, utánkezelése az ismert eljárásokkal történik.Made of 192,198 denier consisting of 30 filaments poliészterselyemből - multiple needling short fiber length, about 25 g / m 2 wool batt is about 200 pieces / cm 2 was inserted, homyos needles, from top to bottom so rátűnemezelve to the fabric on the back of the original leave a mass of between 10% and 15% by weight of the fleece. The other wool fibers are incorporated into the textile fabric yarn system and partly extend so that the fibers protrude from the opposite side, the color side, in the form of a floral layer or a fluffy surface. The wool fibers are pushed out of the flora by the needle in the opposite direction of the puncture as compared to the fiber residue. On both sides of the fabric, a floral layer or fluffy surface is formed from a mixture of wool and polyester silk pieces. The sheet has a surface weight of about 215 g / m 2 and is cured by known methods.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD82243496A DD230580A3 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | TEXTILE FLUID SHORTS WITH FLORAL SURFACE |
| DD24349582A DD230579A3 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | TEXTILE FLAKE TABLES WITH FLORAL CONFIGURATION EFFECTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT35729A HUT35729A (en) | 1985-07-29 |
| HU192198B true HU192198B (en) | 1987-05-28 |
Family
ID=25747778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU833272A HU192198B (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Stepped textile fabric with finishing effects of lisle characters |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2533500B1 (en) |
| HU (1) | HU192198B (en) |
| IT (1) | IT1197715B (en) |
| PL (1) | PL243876A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1298629B1 (it) * | 1998-03-16 | 2000-01-12 | Federico Aspesi S R L | Metodo e apparecchiatura per il trattamento di materiali tessili finiti |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1554901A (en) * | 1967-12-14 | 1969-01-24 | ||
| DD153502A3 (en) * | 1979-06-07 | 1982-01-13 | Werner Hensel | TEXTILE FLUID SHORTS WITH FLORAL SURFACE |
| DD158259A1 (en) * | 1981-03-23 | 1983-01-05 | Christoph Riedel | TEXTILE FLAKE WITH FIBER OPTICS |
-
1983
- 1983-09-22 HU HU833272A patent/HU192198B/en unknown
- 1983-09-23 PL PL24387683A patent/PL243876A1/en unknown
- 1983-09-23 FR FR8315155A patent/FR2533500B1/en not_active Expired
- 1983-09-26 IT IT49028/83A patent/IT1197715B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT35729A (en) | 1985-07-29 |
| PL243876A1 (en) | 1984-06-18 |
| IT8349028A0 (en) | 1983-09-26 |
| FR2533500A1 (en) | 1984-03-30 |
| FR2533500B1 (en) | 1986-09-26 |
| IT1197715B (en) | 1988-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| US3538564A (en) | Method of making a nonwoven fabric | |
| GB1073182A (en) | Improvements in or relating to bonded textile materials | |
| US5528910A (en) | Double-faced weft knitted fabric, notably for leisure clothes | |
| US3835512A (en) | Method of producing relief patterned nonwoven textiles | |
| US5194320A (en) | Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same | |
| NO125283B (en) | ||
| KR101364945B1 (en) | Elastic insert, method for the production thereof and use | |
| EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
| US4554715A (en) | Method for the finishing of textile sheets | |
| HU192198B (en) | Stepped textile fabric with finishing effects of lisle characters | |
| CN106149342B (en) | A kind of processing method of woollen sweater needle thorn seam | |
| US4555425A (en) | Textile sheet with specific surface effects | |
| US4555424A (en) | Textile sheet with surface effects | |
| EP3225727B1 (en) | High-strength fabric system | |
| NO157667B (en) | ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES. | |
| JP3114194B2 (en) | Manufacturing method of patterned knitted fabric | |
| US8807175B2 (en) | Method for manufacturing weaving material from nonwoven | |
| GB2095300A (en) | Textile material having a fibrous appearance | |
| US3779852A (en) | Textile fabric and method of producing same | |
| SU1416561A1 (en) | Textile web with suede-imitating surface | |
| SU1458455A1 (en) | Textile web | |
| GB1584324A (en) | Knitted pile fabric | |
| CN218140279U (en) | Anti-unhairing artificial fur | |
| RU2318935C2 (en) | Multilayer material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |