NO157667B - ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES. - Google Patents

ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES. Download PDF

Info

Publication number
NO157667B
NO157667B NO822472A NO822472A NO157667B NO 157667 B NO157667 B NO 157667B NO 822472 A NO822472 A NO 822472A NO 822472 A NO822472 A NO 822472A NO 157667 B NO157667 B NO 157667B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
fibers
web
fiber
material web
Prior art date
Application number
NO822472A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO157667C (en
NO822472L (en
Inventor
William Bradford Bond
Walter George Gall
Ronald Luther Saxton
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23088074&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO157667(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of NO822472L publication Critical patent/NO822472L/en
Publication of NO157667B publication Critical patent/NO157667B/en
Publication of NO157667C publication Critical patent/NO157667C/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Sammensatt tekstilmaterialbane egnet til fremstilling av ullteppelignende varer. Composite textile material web suitable for the production of woolen carpet-like goods.

Denne oppfinnelse vedrører en sammensatt tekstilmaterialbane egnet til fremstilling av ullteppelignende varer, med et lag løse fibre som ved i materialbanens lengderetning forløpende rekker med maskeløkker er forbundet med hverandre. This invention relates to a composite textile material web suitable for the production of wool carpet-like goods, with a layer of loose fibers which are connected to each other by rows of mesh loops running in the longitudinal direction of the material web.

Banelignende tekstilmaterialer bestående av flere lag hvor noen av lagene er dannet ved løse fibre er tidligere kjent. For isolasjonsformål har man tidligere foreslått å fremstille en sammensatt bane bestående av et vevet bærelag som strekker seg i banens lengderetning, et mellomlag bestående av en bane av løse fibre som er siksakaktig lagt på tvers av bærelaget og som bærer et sjikt av granulert materiale,f.eks. kork, og et dekklag av grovt lerret e.l. Bærelaget, mellomlaget og dekklaget er forbundet med Kfr. kl. 8h-8 hverandre ved nålstikking (needle punching). En slik bane kan eventuelt være etterbehandlet i et bad som inneholder bindemiddel for ytterligere fiksering av den sammensatte bane. Materialer av denne art egner seg til bruk som stive isolasjonsplater, men kan ikke benyttes som ullteppelignende varer, såsom husholdningstep-per, fordi et teppe må være bøyelig, mykt og behagelig i berøring. Web-like textile materials consisting of several layers where some of the layers are formed by loose fibers are previously known. For insulation purposes, it has previously been proposed to produce a composite web consisting of a woven support layer that extends in the longitudinal direction of the web, an intermediate layer consisting of a web of loose fibers that is laid in a zigzag manner across the support layer and which carries a layer of granulated material, f .ex. cork, and a covering layer of coarse canvas etc. The support layer, the intermediate layer and the cover layer are connected with Kfr. at 8h-8 each other by needle punching. Such a web may optionally be post-treated in a bath containing binder for further fixation of the composite web. Materials of this kind are suitable for use as rigid insulation boards, but cannot be used as wool carpet-like goods, such as household carpets, because a carpet must be flexible, soft and pleasant to the touch.

Også tidligere kjent er baneformede materialer som består av et eneste lag i form av løse garntråder som strekker seg i banens tverretning, eller av et lag e.l. forholdsvis løst materiale, hvor tverrtrådene hhv. fibrene i vattlaget holdes sammen ved hjelp av i banens lengderetning forløpende tråklesømmer som eventuelt er forsterket med også i banens lengderetning forløpen-de siksaksømmer som hver dekker, over noen av de langsgående tråk-lesømmer. Ulempen ved denne vare er at sømmene er praktisk talt fullstendig avdekket. Produktets utseende er derfor mindre tiltalende og produktet er ubehagelig i berøring. Also previously known are web-shaped materials that consist of a single layer in the form of loose yarn threads that extend in the transverse direction of the web, or of a layer or the like. relatively loose material, where the transverse threads or the fibers in the batting layer are held together by means of basting stitches running in the longitudinal direction of the web, which are optionally reinforced with zigzag stitches also running in the longitudinal direction of the web, which each cover, over some of the longitudinal basting seams. The disadvantage of this item is that the seams are practically completely exposed. The appearance of the product is therefore less appealing and the product is unpleasant to the touch.

Enda et produkt er tidligere kjent bestående av flere Another product is previously known consisting of several

lag av løse fibre og minst et bærende ytterlag bestående av lerret eller av renningsgarn med eller uten islett som består av lun-ter eller forgarn, mens løsfiberlagene har forskjellig sammenset-ning, og hvor lagene er forbundet med hverandre ved nålstikking. layers of loose fibers and at least one supporting outer layer consisting of canvas or of warp yarn with or without ice which consists of wicks or warp yarns, while the loose fiber layers have a different composition, and where the layers are connected to each other by needle stitching.

Da lerret benyttes som bærende lag og ytterlag som beskytter løs-fiberlagene, er materialet lite egnet til fremstilling av ulltep-per. Et annet materiale som er fremstilt på lignende måte, har bærelaget eller bærelagene anordnet innenfor løsfiberlagene. En slik vare får etter hensiktsmessig behandling teppelignende utseende, men er forholdsvis stiv på grunn av bærelagets konstruksjon. Dessuten vil bærelaget stikke frem med sin spesielle struktur når ytterlagene etter hvert slites mer eller mindre av. Utførelsen med bærelaget bestående av bare renningsgarn har til følge at tek-stilen har forskjellig styrke og stivhet i lengderetningen og bredderetningen. As the canvas is used as a supporting layer and an outer layer that protects the loose fiber layers, the material is not suitable for the production of woolen carpets. Another material produced in a similar way has the carrier layer or carriers arranged within the loose fiber layers. After appropriate treatment, such a product has a carpet-like appearance, but is relatively stiff due to the construction of the support layer. In addition, the support layer will stand out with its special structure when the outer layers gradually wear down more or less. The design with the support layer consisting of only warp yarns means that the tek style has different strength and stiffness in the lengthwise and widthwise directions.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sammensatt tekstilmaterialbane som egner seg til fremstilling av ullteppelignende varer som har stort sett samme struktur tvers gjennom banematerialet og stort sett samme styrke i tverr- og lengderetningen, og hvor ulempene ved tekstiler som har et bærelag a<y> vevet duk eller bare bestående av langsgående tråder ikke forekommer. Materialbanen ifølge oppfinnelsen har et lag løse fibre som er forbundet med hverandre ved hjelp av i materialbanens lengderetning forløpende rekker med maskeløkker og materialbanen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at det nevnte fiberlag på under- og oversiden er forsynt med ytterligere fiberlag hvis fibre ved nålstikking er innfiltret i hverandre og i fibrene i bærelaget. I ytterlagene forløper fiberretningen på i og for seg kjent måte på tvers av fiberretningen i det midterste lag. The purpose of the invention is to provide a composite textile material web that is suitable for the production of wool carpet-like goods that have largely the same structure across the web material and largely the same strength in the transverse and longitudinal directions, and where the disadvantages of textiles that have a support layer a<y> woven cloth or only consisting of longitudinal threads does not occur. The material web according to the invention has a layer of loose fibers which are connected to each other by means of rows of mesh loops running in the lengthwise direction of the material web and the material web according to the invention is distinguished by the aforementioned fiber layer on the underside and upper side being provided with additional fiber layers whose fibers are entangled during needlework in each other and in the fibers of the support layer. In the outer layers, the fiber direction runs in a manner known per se across the fiber direction in the middle layer.

Ved utførelsen ifølge oppfinnelsen er det oppnådd en me-get god forbindelse mellom bærelaget og dekklagene, idet fibrene fra de nevnte lag er godt innfiltret i hverandre slik at overgan-gen nesten ikke kan merkes, og et husholdningsteppe som er fremstilt av materialbanen ifølge oppfinnelsen er mykt og lett bøye-lig samtidig som det har tiltalende utseende og den ønskede styrke i lengde- og tverretningen. In the embodiment according to the invention, a very good connection has been achieved between the support layer and the cover layers, as the fibers from the aforementioned layers are well interwoven with each other so that the transition is almost imperceptible, and a household carpet made from the material web according to the invention is soft and easily bendable at the same time as having an attractive appearance and the desired strength in the longitudinal and transverse directions.

En utførelse ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere som eksempel under henvisning til tegningen. An embodiment according to the invention shall be explained in more detail as an example with reference to the drawing.

Tekstilmaterialbanen F ifølge tegningen består av et nedre lag 2 3 av løse fibre som fortrinnsvis strekker seg i banens tverretning, et mellomlag 13 som for oppnåelse av styrke og stabilitet er forsynt med i lengderetningen forløpende rekker 50 av strikkede maskeløkker og hvor fibrene kan være orientert i lengde-eller bredderetningen, og et øvre lag 3 3 av løse fibre som i det vesentlige forløper i materialbanens tverretning eller bredderet-ning. Forbindelsen mellom det øvre og det nedre dekklag og mellomlaget er tilveiebragt ved nålstikking (needle punching) og ytterlagene dekker fullstendig de strikkede maskeløkker 5 0 i mellomlaget. Da rekkene 5 0 forløper i banens lengderetning, mens fibrene i ytterlagene forløper i banens tverretning, oppnås en om-trent like stor stabilitet og styrke i materialets hovedretninger. Det fremstilte materials overflater kan eventuelt etterbehandles, f.eks. ved oppruing, raffinering e.l., og en slik behandling kan utføres lett fordi bindetrådene i mellomlaget er fullstendig be-skyttet av de ytre lag av løse fibre.Som følge av den kombinerte anvendelse av maskeløkkebinding og nålstikking er det mulig å fremstille teppemateriale med tilfredsstillende egenskaper selv ved anvendelse av fibre med forholdsvis liten stapellengde. The textile material web F according to the drawing consists of a lower layer 2 3 of loose fibers which preferably extend in the transverse direction of the web, an intermediate layer 13 which, in order to achieve strength and stability, is provided with longitudinally running rows 50 of knitted mesh loops and where the fibers can be oriented in the lengthwise or widthwise direction, and an upper layer 33 of loose fibers which essentially run in the transverse or widthwise direction of the material web. The connection between the upper and lower cover layers and the middle layer is provided by needle punching and the outer layers completely cover the knitted stitch loops 50 in the middle layer. As the rows 5 0 run in the longitudinal direction of the web, while the fibers in the outer layers run in the transverse direction of the web, approximately equal stability and strength is achieved in the main directions of the material. The surfaces of the manufactured material can optionally be post-treated, e.g. by roughening, refining etc., and such treatment can be carried out easily because the binding threads in the middle layer are completely protected by the outer layers of loose fibres. As a result of the combined use of loop binding and needle stitching, it is possible to produce carpet material with satisfactory properties even when using fibers with a relatively short staple length.

Claims (2)

1. Sammensatt tekstilmaterialbane egnet til fremstilling av ullteppelignende varer, med et lag løse fibre som ved i materialbanens lengderetning forløpende rekker med maskeløkker er forbundet med hverandre, karakterisert ved at det nevnte fiberlag (13) på under- og oversiden er forsynt med ytterligere fiberlag (23 hhv. 33) hvis fibre ved nålstikking (needle punching) er innfiltret i hverandre og i fibrene i bærelaget.1. Composite textile material web suitable for the production of wool carpet-like goods, with a layer of loose fibers which are connected to each other by rows of mesh loops running in the longitudinal direction of the material web, characterized in that the aforementioned fiber layer (13) is provided with additional fiber layers on the underside and upper side ( 23 or 33) whose fibers during needle punching are entangled in each other and in the fibers in the carrier layer. 2. Tekstilmaterialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberretningene i ytterlagene på i og for seg kjent måte forløper på tvers av fiberretningen i det midterste lag.2. Textile material web according to claim 1, characterized in that the fiber directions in the outer layers run across the fiber direction in the middle layer in a manner known per se.
NO822472A 1981-07-17 1982-07-16 ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES. NO157667C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28390581A 1981-07-17 1981-07-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO822472L NO822472L (en) 1983-01-18
NO157667B true NO157667B (en) 1988-01-18
NO157667C NO157667C (en) 1988-04-27

Family

ID=23088074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO822472A NO157667C (en) 1981-07-17 1982-07-16 ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0070709B1 (en)
JP (1) JPS5818415A (en)
CA (1) CA1235249A (en)
DE (1) DE3273567D1 (en)
NO (1) NO157667C (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62119563A (en) * 1985-11-20 1987-05-30 Fuji Xerox Co Ltd Electrostatic copying device
JPH0635716B2 (en) * 1986-04-22 1994-05-11 神崎製紙株式会社 Papermaking wire
DE19600162A1 (en) * 1996-01-04 1997-07-10 Bayer Faser Gmbh Melt-spun, abrasion-resistant monofilaments
GB9601525D0 (en) * 1996-01-25 1996-03-27 Scapa Group Plc Industrial fabrics
DE19645786A1 (en) * 1996-11-07 1998-05-14 Bayer Faser Gmbh Monofilaments and their use in the manufacture of technical textile goods
DE19854732C1 (en) 1998-11-26 2000-09-14 Inventa Ag Core-jacket bicomponent fiber and its use
US6190769B1 (en) 1999-02-19 2001-02-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Abrasive filaments of plasticized polyamides
FR2913023B1 (en) 2007-02-23 2009-04-10 Rhodia Operations Sas THERMOPLASTIC POLYMER COMPOSITION BASED ON POLYAMIDE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397171A (en) * 1963-04-18 1968-08-13 Du Pont Polyamide fibers containing kaolinite and process of preparation
US3518337A (en) * 1967-09-14 1970-06-30 Du Pont Process for dispersing partially miscible polymers in melt spinnable fiber-forming polymers
GB1258128A (en) * 1968-04-05 1971-12-22
NL7111167A (en) * 1971-08-13 1973-02-15
JPS5148170B2 (en) * 1972-06-15 1976-12-18
JPS5488957A (en) * 1977-11-16 1979-07-14 Toyobo Co Ltd Polyamide resin composition
US4261392A (en) * 1978-08-09 1981-04-14 Scapa Dryers, Inc. Dryer felt having soft, bulky surface

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5818415A (en) 1983-02-03
CA1235249A (en) 1988-04-12
EP0070709A2 (en) 1983-01-26
DE3273567D1 (en) 1986-11-06
EP0070709B1 (en) 1986-10-01
NO157667C (en) 1988-04-27
NO822472L (en) 1983-01-18
EP0070709A3 (en) 1984-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO820891L (en) TOEY FOR A BAND FOR A CORNER PAPER MACHINE.
JPS6338467B2 (en)
US4026129A (en) Dimensionally stable fabric
US2943379A (en) Papermaker&#39;s felt
JPH10510336A (en) Fiber composite materials
FI56405C (en) ETT VARPSTICKAT MATERIAL
UA57715C2 (en) Interlining fabric of increased strength, strengthened clothing оr an article of clothing and a collar
NO317477B1 (en) Composite with warp rows, transverse rows, and a fibrous layer.
NO157667B (en) ORIENTED POLYAMIDE MONOFILAMENTS CONTAINING ALUMINUM SILICATE AND WEIRS FOR PAPER MANUFACTURING WITH SUCH CIRCUMSTANCES.
CN102031702B (en) Fabric
NO331992B1 (en) Papermaking wire
NO311438B1 (en) Paper-making cloth for use in the press section of the paper machine
US4497863A (en) Laminated weft insertion fabric
US4863776A (en) Chain stitched fabric structure
CN101622398A (en) The parts that are used for technical fabric
AU781772B2 (en) Felt
NO760344L (en)
US4554715A (en) Method for the finishing of textile sheets
US711898A (en) Sewed-warp fabric.
US84325A (en) Improvement in pelted tufted fabrics
EP1085116B1 (en) Gel-like fabric composite
CN107190411A (en) A kind of two-needle bar one side paper yarn laying-in inlaid thread warp-knitted spacer fabric and its manufacture method
KR20050086561A (en) Fabric with floating yarn having internal connecting elements
RU2318935C2 (en) Multilayer material
RU2005114748A (en) STITCHABLE HALF-LAYER PRESSING FABRIC FROM MONOFIBERAL THREADS HAVING A SMALL THICKNESS