HU191172B - Process for preparing n,n'-di(p-carbomethoxy-benzoyl)-hexamethylene-diamine - Google Patents

Process for preparing n,n'-di(p-carbomethoxy-benzoyl)-hexamethylene-diamine Download PDF

Info

Publication number
HU191172B
HU191172B HU801956A HU195680A HU191172B HU 191172 B HU191172 B HU 191172B HU 801956 A HU801956 A HU 801956A HU 195680 A HU195680 A HU 195680A HU 191172 B HU191172 B HU 191172B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
diester
ester salt
reagents
methanol
diamine
Prior art date
Application number
HU801956A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franco Cognigni
Armando Mariano
Original Assignee
Anic Spa,It
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anic Spa,It filed Critical Anic Spa,It
Publication of HU191172B publication Critical patent/HU191172B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/02Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás N,N’ - di(p - karbometoxi - benzoil) - hexametilén - diamin előállítására diészterböl és diaminból, nem teljesen vízmentes reagensek és oldószerek alkalmazásával, díészter-felesleggel alifás és/vagy aromás és/vagy eikioalifás szénhidrogének és metanol, eíanol, izopropanol, butanol vagy izobutanol — előnyösen toluol és metanol — elegyében, katalizátorként alkáli- vagy alkáliföldfém-alkoholát — előnyösen lítium-metilát - felhasználásával.
Diészter és díamid közötti reakció, ha a diészter feleslegben van jelen, a 908 843. és a 908 844. számú olasz szabadalmi leírások szerint, diészter-diamidokhoz vezet, amelyek polimerek előállításához használhatók. Különösen a hexándiol és/vagy a dodckándiol, valamint az N,N - (p - karbalkoxi - benzoil) - dodekén - metiién - diamin és/vagy az N,N - pő - (karbalkoxi - benzoil) - hexametilén - díamin diészter-dianüdok közötti reakcióból származó polimerek selyemhez hasonló szálak előállítására is felhasználhatók (908 843. és 908 844. számú olasz, valamint a 2 848 439. számú USA-beli szabadalmi leírások). Az említett diészter-diamidokat úgy állítják elő a fenti olasz szabadalmi leírások szerint, hogy a reagenseket oldószerekben (igy alifás és/vagy aromás és/vagy cikloalifás szénhidrogének alkoholokkal alkotott elegyeiben) reagáltatják. Ennek során vízmentes oldószereket és tiszta reagenseket reagáltatnak fcmalkoholál-katalizátor jelenlétében. A gyakorlatban azonban rendkívül nehézkes az oldószereket és reagenseket teljesen vízmentesen tartani. Jóllehet vízmentes szénhidrogéneket könnyű előállítani és vízmentesen eltartani, az alkoholokat és a diaminokat azonban nem, ezért az észterek — éppen a dimetil-tereftalát szálak
- mindig tartalmaznak kis mennyiségű vizet.
Ez azt jelenti, hogy az ipari gyakorlatban a diészter-diamid-szintézisnél észtersó melléktermék képződik, amely az alkalmazott diészterből származik, a katalizátorként használt fémalkoholátnak megfelelő hidroxid által okozott hidrolízis eredményeként, a következő egyenletek szerint:
Me + RO~ + H2O ROH + Me+CH~
Me+0H~ + R'(COOR)2 ->
-> R'(COOR)COO~Me+ + ROH ahol Me az alkoholét fémjét és R a kis szénatomszámú alkilcsoportját — például metilcsoportját — jelöli, míg R' 2-30 szénatomos kétértékű alkilcsoport. A szintézisnél használt oldószerek típusától, az oldószerelegy összetételétől, a katalizátor oldatban jelenlévő fémtől (előnyösen alkálifém), valamint a reagensek és az oldószerek által tartalmazott nedvességtől függően, a képződött észtersó mennyisége oldhatósági határa alatt vagy felett lehet, és ez utóbbi esetben az észtersó a termékkel együtt kicsapódik.
Ennek a mellékterméknek a jelenlétét a következő polimerelőállítási lépésekben nem lehet megengedni, mivel csökkenne a polimerből előállított szálak menynyisége, mert az említett melléktermék gyorsan eltörni a szálképzöfejet, nehézségek jelentkeznek a szálképzésnél (pelyhesedés) és a nyújtásnál (sorja), a kapott szálak mechanikai jellemzői rosszabbodnak, az előállított termékek fénye és fénnyel szemben ellenállása romlik, továbbá csökken a polimer termooxidációs stabilitása.
Az észtersó eltávolítható a termékből a csapadék kiszűrése után. A csapadékot ekkor megfelelő oldószerrel mossuk, utána újra szuszpendáljuk (melegen vagy környezeti hőmérsékleten) és ezt követően szűrjük.
A termék mosásából, majd újraszuszpendálásából és szűréséből álló folyamatnál előnyösebb és gazdaságosabb a nyers termék közvetlen mosása. A gyakorlatban fennáll az anyalúg és/vagy az oldatok újrafelhasználásának a problémája (mivel ezek feleslegben tartalmaznak reagenseket és katalizátorokat) és ez a tisztítást megdrágítja.
Λζ észtersó oldhatósági sajátságai, továbbá az a körülmény, hogy az alkalmazott reagensek és oldószerek nem teljesen vízmentesek, azt eredményezik, hogy a melléktermék fokozatosan felhalmozódik az anvalúgban és/vagy a mosóoldatokban (miközben ezek teljes mennyisége felhasználásra kerül) az oldhaíósígi határ eléréséig, amikoris az észtersó a termékkel együtt kicsapódik, és amelyet azután nehezebben lehet eltávolítani a sztirőpogácsa mosása útján.
Azt tapasztaltuk, hogy el lehet távolítani az észtersót és ezzel egyidejűleg csaknem teljes egészében ki lehet nyerni az anyalúgban és/vagy mosöfolyadékokban lévő összes reagenst, oldószert és katalizátort, ha az oldószert és az esztersót megfelelő módon desztilláljuk.
A találmány szerinti eljárás során a díésztert és a diamint oldószerek és katalizátor jelenlétében nedves kötülmények között reagáltatjk a kívánt diészter-diamid előállítísára, eközben szennyezésként észtersó keletkezik - amely az alkalmazott diészterből képződik a katalizátorként használt fémalkoholátból felszabaduló hidroxid által okozott hidrolízis eredményekért — majd a diészter-diamidot kiszűrjük, és a reagenseket oldószereket, katalizátorokat és az észtersót tartalmazó anyalúgot elkülönítjük, a diészter-díamidot olyan oldószerrel mossuk, amelyben a diészter-diarnid oldhatatlan, de amelyben a reagensek, a katalizátor és a megfelelő észtersó oldható, ezt követően az anyalúgot és/vagy a mosóoldatof együtt vagy elkülönítve desztilláljuk, így az észtersó oldószerét eltávolítjuk, egészen addig, amíg az észtersó legnagyobb része kiválik, eközben a katalizátort oldatban tartjuk, végül azanyalúgot és/vagy az észtersó oldószerétől megszabadított mosóoldatot a diészler-diamid-szintézisbe visszakeringtetjük.
Az észtcrsólioz, reagensekhez és katalizátorhoz használt oldószer ugyanaz az alkohol, amelyet oldószerként használtunk a diészter-diamid-színtézis folyamán.
A következő táblázatban példaképpen megadjuk a lítium-metilát, nátrium-metilát, h'tium-metil-tereftnlái (LiTa) és a nátrium-tereftalát (NaTe) oldhatóságát különböző toluol/metanol-elegyekben (tol/met).
-2191Ί72
Tol/met Oldhatóság, mekv/liter tf %
LiOCH3 LiTe NaOCH3 NaTe
65/35 300 52 300 22
75/25 200 31,5 200 II
80/20 100 22,8 80 8,5
85/15 75 15 50 6
90/10 40 7 33 3,5
95/5 23 3 19 1,5
Az oldhatósági értékeket 60 ’C-on mind 200 g/l dimetil-lcreftalál jelenlétében, mind csak oldószerek ben meghatároztuk, a mérések között jelentős különbségek nem mutatkoztak.
A diészter-diamid előállításához használt oldószerek alkoholok és szénhidrogének elegyei. Az alkoholok közül a metanol, etanol, izopropanol, propanol, butanol és az izobutanol, a szénhidrogének közül pedig a toluol, benzol, hexán, heptán és a ciklohexán előnyös.
A diészter-diamid-szintézisnél alkalmazott észterek előnyösen a dimetil-tereftalát, a dimetil-izoftalát, a dibutil-tereftalát, a dietil-tereftalát és a dietil-szukcinát. A katalizátorok áltlában fémalkoholátok, különösen alkálifém- vagy alkáliföldfém-alkoholátok, előnyösen a lítium- és a nátrium-alkoholát. Az cszícrsó oldhatóságát csökkenteni kell az oldószer elvonásával addig a pontig, amelynél az oldhatatlanná tett rész elkülönítése után annak csak olyan mennyisége marad az anyalúgban, hogy az észlersó oldhatósági határát nem érjük el a következő reakcióban a felhasznált anyag adott víztartalma esetén, így a termék könnyen tisztítható mosással.
Azt követően, hogy az észtersót az alkoholnak az anyalúgból való részbeni eltávolításával oldhatatlanná tettük, a szokásos meleg szilárd-folyékony elválasztási módszerrel, levegővel érintkezve kiválasztjuk (centrifugálással, nyomás alatti vgy vákuuinszüréssel, dekantálással és hasonló módon).
A következő példák a találmány szerinti eljárás bemutatására szolgálnak, de a találmány nem korlátozódik a példánkban bemutatott módszerekre.
/. példa
779 kg toluolt (H2O=10 ppm), 79 kg metanolt (H2O = 70 ppm), 230 kg dimeíil-tereftalátot (DMT) (H20 = 200 ppm) és 25 ekvivalens LiOCH3-at betáplálunk 2 m3 térfogatú reaktorba, amely keverővei és nitrogénadagolóval van ellátva. Az elegyet 70 °C-ra melegítjük és 42 kg hexametilén-diamint (H20 = 800 ppm) adagolunk be N,N-di(karbometoxi-bcnzoil)diamin (6 NT) képzése érdekében. A reakció végén az elegy a következő összetételű:
Toluol 70,3 t %; metanol 7,2 t %; DMT 8,63 t %; 6NT 13,9 t %;
LiOCH3 19 ekv (lítium-tereftalát 6 ekv).
A óNT-t nyomás alatti szűréssé elkülönítjük és a szűrőn 600 liter olyan metanol/tokid-eleggyel mossuk, amelyben a térfogáíarány 75/25 (H2O = 40 ppm).
A szűrőről elvett nedves monomert 100 ’C-on szárítjuk légköri nyomáson és nitrogén áramban. A kapott anyag olvadáspontja 232 ’C cs összetétele a következő :
N 6,4 t %; C 65,4 t %; H 6,5 t %; lítium 3 mekv/kg (LiTe = 0,05 t %).
Az anyalúgot és a mosófolyadékokat egyesítjük, a kapott elegy Összetétele a következő: DMT 7,2 t %; toluol 65,8 t %; mclasnol 27 t %; LiOCH3= 17 ekv; LiTe = 8ckv.
A mosásra használt oldószereket (a szürőpogácsában visszamaradt mennyiség kivételével) töltetes kolonnával rendelkező bepárlóban sztrippeljiik, a sztrippelő után körülbelül 950 kg súlyú maradékot kapunk, amelynek az összetétele a következő: DMT 10 t %;
81,7 t %; 8,3 t % és litiiimvegyülelcl tartalmaz.
2. példa
Az I. példában kapott maradékot teljes egészében visszakeringtetjük a 6 NT szintézisére szolgáló reaktorba az 1. példában megadott körülmények között, és az I. példa szerinti reakciókörülményeket tartjuk fenn.
A reakció végén olyan összetételű elegyet kapunk, mint az 1. példában. Ez az elegy 21 ekv LiOCH3-t és 12 ekv lílium-tereftalátot tartalmaz.
A szűrést és a mosást az I. példában megadott módon végezzük, így száraz monomert kapunk, amelynek a lítiumtartalma 25 mekv/kg (LiTe = 0,45 t %), míg az anyalúg és a mosófolyadék elegye 19 ekv LiOCH3-t és 11 ekv lítium-tereftalátot tartalmaz. A mosóoldószer sztrippelése után a maradék összetétele közelítőleg egyezik az I. példa szerinti maradék összetételével.
3. példa
A 2. példa maradékát, amelynek az összetétele a következő: DMT 10,1 t %; toluol 81,5 t % és metanol
8,4 t %: LiOCHj 19 ekv cs lilium-tcrcTtalál 11 ekv, az oldószert (75/25 metanol/toluol-elcgy) addig sztrippeljük, ameddig a következő összetételű anyagot nem kapjuk:
DMT 10,6 í %; toluol 84 t %; metanol 5,4 t %; LiOCH32l mekv/kg és lítium-tereftalát 12 mekv/kg.
A kapott anyagot ezután 60 ’C-on egy centrifugális dekantálóban kezeljük, így 900 kg anyagot kapunk, amelynek összetétele a következő: LiOCH3 21 mekv/ kg; LiTe 3,4 mekv/kg. Ehhez az anyaghoz előbb 135 kg DMT-t, 23 kg toluolt, 30 kg metanolt és 6 ekv LíOCH3-l adunk, majd hozzáadunk 42 kg hexametiIcn-diamint, és így a következő összetételű anyaghoz jutunk:
toluol 70,15 t %; metanol 7,2 t %; DMT 8,8 t %; 6 NT 13,9 t %; LiOCH, 21 ekv és LiTe 7,1 ekv.
Ebből az anyagból szűréssel, mosással cs szárítással olyan 6 NT monomert kapunk, amelynek a litiumtartalma kisebb vagy egyenlő 3 mekv/kg-mal.

Claims (1)

  1. Szabadalmi igénypont
    Eljárás N,N' - di(p - karbometoxi - benzoil) - hexametilén - diamin előállítására, nem teljesen vízmentes reagensek és oldószerek alkalmazásával, diészter feleslegnek és diaminnak alifás és/vagy aromás és/vagy cikloalifás szénhidrogének és metanol, etanol, izopropanol, butanol vagy izobutanol - előnyösen toluol és metanol — elegyében, alkáli- vagy alkáliföldfémalkoholát katalizátor - előnyösen lítium-metilát jelenlétében való reagáltatásával, és a szennyeződésként észtersót tartalmazó termék szűrésével és mosásával, azzal jellemezve, hogy az észtersót és katalizág tort tartalmazó diészter-diamid nyersterméket a reakcióhoz oldószerként használt alkohollal mossuk, az anyalúgot és/vagy mosóoldat az alkohol egy részének ledcsztillálásával tömenyíljük és a kicsapódott észtersó elválasztása után a szintézisbe visszavezetjük.
HU801956A 1979-09-10 1980-08-06 Process for preparing n,n'-di(p-carbomethoxy-benzoyl)-hexamethylene-diamine HU191172B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT25570/79A IT1123574B (it) 1979-09-10 1979-09-10 Processo per la produzione di diesterediammidi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU191172B true HU191172B (en) 1987-01-28

Family

ID=11217125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU801956A HU191172B (en) 1979-09-10 1980-08-06 Process for preparing n,n'-di(p-carbomethoxy-benzoyl)-hexamethylene-diamine

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4614815A (hu)
JP (1) JPS5640649A (hu)
AU (1) AU536158B2 (hu)
BE (1) BE884650A (hu)
CA (1) CA1172650A (hu)
CH (1) CH650769A5 (hu)
CS (1) CS221975B2 (hu)
DD (1) DD152336A5 (hu)
DE (1) DE3029970C2 (hu)
DK (1) DK158660C (hu)
FR (1) FR2468583A1 (hu)
GB (1) GB2058053B (hu)
HU (1) HU191172B (hu)
IT (1) IT1123574B (hu)
LU (1) LU82686A1 (hu)
NL (1) NL8004512A (hu)
NO (1) NO151197C (hu)
SE (1) SE439304B (hu)
SU (1) SU1389676A3 (hu)
YU (1) YU41446B (hu)
ZA (1) ZA804455B (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4767839A (en) * 1987-07-06 1988-08-30 Allied-Signal Inc. Alternating aliphatic-aromatic poly(esteramide)
CA2002853A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-14 Ronald Breslow Potent inducers of terminal differentiation and method of use thereof
US5608108A (en) * 1988-11-14 1997-03-04 Sloan-Kettering Institute For Cancer Research Potent inducers of terminal differentiation and method of use thereof
DE4024466C2 (de) * 1990-07-30 1995-04-20 Dainippon Ink & Chemicals Thermisch härtbare Mischungen aus polyfunktionellen Formamiden und aromatischen Mono-, Di- oder Polyglycidylethern und deren Verwendung
US5369108A (en) * 1991-10-04 1994-11-29 Sloan-Kettering Institute For Cancer Research Potent inducers of terminal differentiation and methods of use thereof
USRE38506E1 (en) 1991-10-04 2004-04-20 Sloan-Kettering Institute For Cancer Research Potent inducers of terminal differentiation and methods of use thereof
US5700811A (en) * 1991-10-04 1997-12-23 Sloan-Kettering Institute For Cancer Research Potent inducers of terminal differentiation and method of use thereof
WO1995035330A1 (en) * 1994-06-17 1995-12-28 Exxon Chemical Patents Inc. Amidation of ester functionalized hydrocarbon polymers
US5852155A (en) * 1995-03-01 1998-12-22 General Electric Company Compositions of polyesteramides
US5744068A (en) * 1996-01-24 1998-04-28 General Electric Company Blends of polyphenylene ethers and polyesteramides
US5731389A (en) * 1996-04-24 1998-03-24 General Electric Company Blends of polyesters and polyesteramides, optionally with polycarbonates
CA2225792A1 (en) * 1996-04-30 1997-11-06 Toshihide Inoue Polyester amide copolymer and method of producing the same, polyester amide monomer and method of producing the same, and polyester amide resin composition
EA200601252A1 (ru) * 1999-09-08 2006-10-27 Слоан-Кеттеринг Инститьют Фор Кэнсер Рисёч Новый класс веществ, вызывающих дифференцировку клеток и являющихся ингибиторами гистондеацетилазы, и способы их применения
AU2004228011A1 (en) * 2003-04-01 2004-10-21 Memorial Sloan-Kettering Cancer Center Hydroxamic acid compounds and methods of use thereof
WO2013153754A1 (ja) * 2012-04-11 2013-10-17 出光興産株式会社 β-アルコキシプロピオンアミド類の製造方法
EP3033375A1 (en) 2013-08-16 2016-06-22 DSM IP Assets B.V. Process for producing a thermoplastic polymer containing segments of a diamide
KR101568357B1 (ko) * 2013-11-25 2015-11-12 롯데케미칼 주식회사 신규 화합물 및 이의 제조방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2925405A (en) * 1955-04-26 1960-02-16 Eastman Kodak Co Linear polyesters containing an alkylene diamine group and manufacture thereof
US2851443A (en) * 1955-04-26 1958-09-09 Eastman Kodak Co Quenchable copolyesters of a glycol, terephthalic acid and an alkylene diamine dicarboxylate and their preparation
US2848439A (en) * 1955-04-26 1958-08-19 Eastman Kodak Co Linear polyesters of bis (nu-p-carboxyphenyl) alkylene diamides and manufacture thereof
US2861055A (en) * 1955-04-26 1958-11-18 Eastman Kodak Co Copolyesters of a glycol and an alkylene diamine dicarboxylate containing isophthalate modifier and their preparation
US2839508A (en) * 1955-04-26 1958-06-17 Eastman Kodak Co Copolyesters of a glycol, an alkylene diamine dicarboxylate and a sulfone ester
US2856385A (en) * 1956-05-10 1958-10-14 Eastman Kodak Co Polyester-amides of n,n'-bis-(p-carboxybenzoyl) alkylenediamines, glycols and diamines
CH535203A (fr) * 1970-10-13 1973-03-31 Snam Progetti Procédé de fabrication de monomères utilisables dans la synthèse des polyesters-amides réguliers et polyesters amides obtenus par ce procédé

Also Published As

Publication number Publication date
NL8004512A (nl) 1981-03-12
IT1123574B (it) 1986-04-30
DE3029970A1 (de) 1981-03-12
YU192580A (en) 1984-02-29
AU6068680A (en) 1981-03-19
YU41446B (en) 1987-06-30
NO151197C (no) 1985-02-27
FR2468583A1 (fr) 1981-05-08
SU1389676A3 (ru) 1988-04-15
JPH021136B2 (hu) 1990-01-10
DK158660B (da) 1990-07-02
SE439304B (sv) 1985-06-10
AU536158B2 (en) 1984-04-19
CA1172650A (en) 1984-08-14
CS221975B2 (en) 1983-04-29
GB2058053B (en) 1983-10-05
ZA804455B (en) 1981-07-29
DE3029970C2 (de) 1984-10-04
IT7925570A0 (it) 1979-09-10
BE884650A (fr) 1981-02-06
SE8005346L (sv) 1981-03-11
US4614815A (en) 1986-09-30
CH650769A5 (it) 1985-08-15
GB2058053A (en) 1981-04-08
DK158660C (da) 1991-01-21
FR2468583B1 (hu) 1984-02-17
DD152336A5 (de) 1981-11-25
NO151197B (no) 1984-11-19
NO802196L (no) 1981-03-11
JPS5640649A (en) 1981-04-16
LU82686A1 (fr) 1981-03-24
DK313380A (da) 1981-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU191172B (en) Process for preparing n,n'-di(p-carbomethoxy-benzoyl)-hexamethylene-diamine
KR100572158B1 (ko) 말론산과 이들의 에스테르들
CN110869344A (zh) 一种分离长链氨基酸和二元酸的工艺
US4515721A (en) Process for the production of fatty acid esters of hydroxyalkyl sulfonate salts
FR2902095A1 (fr) Procede de transformation de composes nitriles en acides carboxyliques et esters correspondants
US20160200665A1 (en) Synthesis of biphenylalaninol via novel intermediates
EP0854131B1 (en) Process for the preparation of alkyl carboxylates
US6891045B1 (en) Method for producing carbonyldiimidazole
US6258975B1 (en) Process for producing optically active 2-hydroxy-4-arylbutyric acid or its ester
US6696590B2 (en) Process for the synthesis of aliphatic, cycloaliphatic or araliphatic chloroformates
FR2583415A1 (fr) Procede de preparation de trifluoroacetoacetate d'ethyle.
IE49091B1 (en) A novel process for the preparation of 2',6'-dialkyl-n-alkoxymethyl-2-chloro-acetanilides
US20050033089A1 (en) Synthesis of N-vinyl formamide
JP3570759B2 (ja) 高純度の2−t−ブチルハイドロキノンと2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノンとを同時に製造する方法
US2112319A (en) Production of new decylene glycols
JPS6042777B2 (ja) トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト又はトリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トの製造方法
US20240327344A1 (en) Process for the production of levetiracetam
KR860001901B1 (ko) 알킬 아크릴아미도글리콜레이트의 제조방법
US5281746A (en) Process for preparing peroxyacid precursors having amide moieties in the fatty chain
US3318944A (en) Isocitromononitrile esters and acids
US4954652A (en) Production of acetaminophen
JPH07278077A (ja) 1−アミノシクロプロパンカルボン酸塩酸塩を製造する方法
JPS5819665B2 (ja) サクシニルコハクサンジエステルノ セイゾウホウ
US2806859A (en) L-glutamine synthesis
JP2848709B2 (ja) 酢酸3−エトキシブチルエステル化合物とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee