HU189059B - Method for producing injection-molded pieces having lightening - Google Patents
Method for producing injection-molded pieces having lightening Download PDFInfo
- Publication number
- HU189059B HU189059B HU84919A HU91984A HU189059B HU 189059 B HU189059 B HU 189059B HU 84919 A HU84919 A HU 84919A HU 91984 A HU91984 A HU 91984A HU 189059 B HU189059 B HU 189059B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mandrel
- melt
- tool
- mold
- molded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/569—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity
Description
A találmány tárgya eljárás kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabok előállítására.
A találmány szerinti eljárással mélyedésből, vagy átmenő nyílásból álló kikönnyítések egyaránt előállíthatok.
Az eddig ismert eljárások szerint úgy alakítják ki a fröccsöntött darabokban a kikönnyitéseket, hogy a folyékony müanyagmasszával a szerszám üreges terében legalább egy szilárd magot körbeáramoltatnak.
Ennek az eljárásnak a hiányossága az, hogy a mag mögött az olvadékáramlások összetalálkozása nemkívánatos folyási varratképződéshez vezet, amit persze technológiailag meg kell oldani, de az ismert gyártási módoknál nem lehet kiküszöbölni.
A 28 55 200 számú Német Szövetségi Köztársaságbeli közrebocsátási iratban olyan eljárás van ismertetve, amely szerint a szükséges utónyomást úgy viszik rá a fröccsöntött darabra, hogy alacsony nyomáson képlékeny olvadékkal megtöltött formát a fröccsöntőgépen egyik műveleti helyről a másikra továbbítják és ott egy viszonylag nagy öntőnyíláson át az olvadékba rudat nyomnak bele, amely a formában marad hűlés befejeződéséig.
A megoldás hiányossága az, hogy a megtöltött formának az egyik műveleti helyről a másikra történő továbbítása közben az olvadék már annyira lehűlt, hogy meghatározott kikönnyítés csupán bemélyedésként lenne kialakítható és ez méreteiben pedig a szükséges ulónyomáslól függ.
További hiányossága még a fröccsöntőformák szállítórendszerének bonyolult felépítése, valamint az áramlási útnak a falvastagsághoz képest kedvező viszonyt mutató viszonylag egyszerű darabokra való korlátozottság.
A találmánnyal célunk kikönnyíléssel rendelkező, áramlási vonaltól mentes fröccsöntött darabok előállítása.
A találmánnyal feladatunk megfelelő eljárást kialakítani, amely segítségével az áramlási vonalak kiküszöbölése mellett gazdaságosan tudunk kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabokat előállítani.
A kitűzött feladatot a bevezetőben említeti eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy legalább egy alakos tüske van a nyitott szerszámban alapállásként és az alakos tüske aiakkontúrral kiképzett alsó oldala útján tömít, továbbá a szerszám zárásakor, valamint az olvadékbetöílés fázisában ez az állapot megmarad, ahol közvetlenül a kontúrkitöltés fázisának a befejezése után egy külön vezérelt mozgatórendszer segítségével az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert beleengedjük a forma üregébe és az olvadék kiszorításával legalább egy kikönnyítést alakítunk ki, majd pedig a mindenkori műszaki adottságoktól, különösen pedig a szerszámosztósík helyzetétől függően az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert a hűtési fázis befejeződése után a szerszám kinyitása közben alaphelyzetbe juttatjuk vissza, illetve az eltávolításáig benyomott állapotában hagyjuk és csak a szerszám záródása után juttatjuk vissza alaphelyzetébe.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, amelynél az előállítandó, fröccsöntött darabban a kikönnyítést az olvadéknak a forma üregébe történő beszorílásával alakítjuk ki.
Előnyös az olyan foganatosítási mód, amelynél a kikönnyítés kialakításakor kiszorított olvadékot az alakos tüske üregével felvesszük és a hűtés befejeződése után külön eltávolítjuk.
Lehetséges az olyan foganatosítási mód, amelynél a kiszorított olvadékot legalább részben olyan nyílássül vesszük fel, amelyet a szemközti formakontúron e'rendezett tolattyú visszahúzásával hozunk létre és a lehűtött kikönnyítésből a szerszám kinyitása alkalmával ezen, szemközt elrendezett tolattyúnak az alapállásba történő visszajuttatásakor eltávolítjuk a formát.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, amelynél a benyomásra kerülő tüskerendszert szemközt elrendezett, visszahúzható tolattyúval ellátott tömör tüske, üreges tüske és tömör tüske tetszőleges kombinációjáf ól alakítjuk ki.
A benyomandó tüskével le kell győznünk a szerszámban uralkodó nyomást és a szükséges utónyomást legalább részben át kell tudnunk adni. Az olvadék hőmérséklete olyan legyen, hogy a képlékeny anyag a tüske benyomásakor még viszkoelasztikus állapotban maradjon.
A találmányunk szerinti eljárás előnye, hogy kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabok áramlási vonaltól mentesen állíthatók elő. Ezzel az ilyen darabok mechanikai és esztétikai tulajdonságait lényegesen megjavítjuk.
Különösen pedig viszonylag bonyolult darabokhoz is felhasználhatóvá válnának a kedvezőtlen áramlási viszonyokkal rendelkező képlékeny anyagok.
A találmány szerinti eljárást részletesebben célszerű foganatosítási példák kapcsán ismertetjük.
A forma nagyságához képest kisebb átmérőjű mélyedések vagy áttörések esetében az alakos tüskét tömör tüskeként képezzük ki, amely a felesleges olvadékot a forma üreges terébe kényszeríti.
A forma nagyságához képest nagyobb átmérőjű áttörések esetében az alakos tüskét üreges tüskeként, illetve hüvelyként képezzük ki. Az áttörést, tehát az átmenő kikönnyitést az olvadék egy részének az üreges tüskébe történő bejuttatásával alakítjuk ki. A hűlés befejeződése után a szerszám kinyitásakor a kil.önnyítcsből az üreges tüske belsejében visszamaradt részt külön távolítjuk el.
Claims (5)
1. Eljárás kikönnyítéssel fröccsöntött darabok előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább egy alakos iiske van a nyitott szerszámban alapállásként, az alaKos tüske alakkontúrral kiképzett alsó oldala útján ömít, továbbá a szerszám zárásakor, valamint az olvadékbetöltés fázisában ez az állapot megmarad, (hol közvetlenül a kontúrkitöltés fázisának a befejezése után egy külön vezérelt mozgatórendszer segítségével az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert beleengedjük a forma üregébe és az olvadék kiszorításával legalább egy kikönnyítést alakítunk ki, majd pedig a mindenkori műszaki adottságoktól, különösen pedig a szerszámosztósík helyzetétől függően az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert a hűtési fázis befejeződése után a szerszám kinyitása közben alaphelyzetbe juttatjuk vissza, illetve az eltávolításáig benyomott állapotában hagyjuk és csak a szerszám záródása után juttatjuk vissza alaphelyzetébe.
-2189 059
2. Az I. igénypont szerinti eljárás Foganatosítási módja, ahol az alakos tüskét a formarész nagyságához képest kisebb átmérőjű tömör tüskeként alakítottuk ki, azzal jellemezve, hogy az előállítandó, fröccsöntött darabban a kikönnyítést az olvadéknak a forma üregébe történü bcszorításával alakítjuk ki.
3. Az I. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, ahol az alakos tüskét üreges tüskeként, illetve hüvelyként képeztük ki, azzal jellemezve, hogy a kikönnyítés kialakításakor kiszorított olvadékot az ala- [ kos tüske üregével felvesszük és a hűtés befejeződése j után külön eltávolítjuk. J
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási j módja, ahol az alakos tüskét a formarész nagysága-;
hoz kcpcsi viszonylag nagyobb átmérőjű tömör tüskeként alak toltuk ki, azzal jellemezve, hogy a kiszorított olvadé-ot legalább részben olyan nyílással veszszük fel, an ilyet a szemközti formakontúron elrendezett tolattyú visszahúzásával hozunk létre és a lehűtöd kikönir' lésből a szerszám kinyitása alkalmával ezer, szemki.d elrendezett tolattyúnak az alapállásba történő visszajuttatásakor eltávolítjuk a formát.
5 Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a benyomásra kerülő tüskerendszert szemközt elrendezett, visszahúzható lolattyúval ellátott tömör tüske, üreges tüske és tömör tüske tetszőleges kombinációjából alakítjuk ki.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD83249169A DD230476A3 (de) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen mit aussparungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT35200A HUT35200A (en) | 1985-06-28 |
HU189059B true HU189059B (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=5545909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU84919A HU189059B (en) | 1983-03-25 | 1984-03-07 | Method for producing injection-molded pieces having lightening |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD230476A3 (hu) |
DE (1) | DE3401644A1 (hu) |
FR (1) | FR2543056A1 (hu) |
HU (1) | HU189059B (hu) |
IT (1) | IT1180004B (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640591B2 (fr) * | 1987-12-29 | 1992-03-06 | Arques Durand Cie Sarl Verreri | Conditionnement, tel que bouteille, bocal ou autre recipient, joint d'etancheite pour ledit conditionnement et procede de fabrication dudit joint d'etancheite |
FR2625179B1 (fr) * | 1987-12-29 | 1990-06-15 | Arques Verrerie Cristallerie | Conditionnement, tel que bouteille, bocal ou autre recipient et joint d'etancheite pour ledit conditionnement |
EP0584143B2 (de) * | 1991-05-10 | 2003-04-16 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formstücken mit bereichsweise reduzierter wandstärke |
FR2700689B1 (fr) * | 1993-01-26 | 1995-03-03 | Joseph Grasset | Procédé et appareillage pour la réalisation de tétines pour biberons, ainsi que tétines obtenues. |
DE19800828A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bindenahtfreien Kunststofformteilen mit Durchbrüchen mittels Spritzprägetechnik |
EP1249330A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-16 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteils und Bauteil |
DE102006049415B8 (de) * | 2006-10-16 | 2023-12-28 | Pme Fluidtec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR890750A (fr) * | 1942-02-07 | 1944-02-16 | Montedison Spa | Procédé de perçage de trous profonds d'un petit diamètre dans des objets obtenuspar moulage de matières plastiques, et notamment de matières plastiques durcissables |
US2578719A (en) * | 1944-06-14 | 1951-12-18 | Autograf Brush & Plastics Co I | Injection molding apparatus |
US3649728A (en) * | 1968-07-31 | 1972-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for molding thermoplastic articles having through-holes therein |
GB1314452A (en) * | 1970-05-06 | 1973-04-26 | Ici Ltd | Injection moulding |
DE3135258A1 (de) * | 1981-09-05 | 1982-10-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | "verfahren zum herstellen von guss- oder fliesspressteilen mit durchbruechen" |
-
1983
- 1983-03-25 DD DD83249169A patent/DD230476A3/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-19 DE DE19843401644 patent/DE3401644A1/de not_active Withdrawn
- 1984-02-29 IT IT67192/84A patent/IT1180004B/it active
- 1984-03-07 HU HU84919A patent/HU189059B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-03-23 FR FR8404580A patent/FR2543056A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2543056A1 (fr) | 1984-09-28 |
DE3401644A1 (de) | 1984-09-27 |
IT1180004B (it) | 1987-09-23 |
IT8467192A1 (it) | 1985-08-29 |
HUT35200A (en) | 1985-06-28 |
DD230476A3 (de) | 1985-12-04 |
IT8467192A0 (it) | 1984-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0480153B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststofformteils | |
DE4102319C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper | |
SK117094A3 (en) | Method of producing the parts fitting to each other | |
AU660434B2 (en) | Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles to enhance surface quality | |
JPH11510753A (ja) | 数個の部分を有するプラスチック成形品とその製造方法及び装置 | |
EP0595158B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening | |
JPH0712632B2 (ja) | 金型内振動仕上げ抜き方法 | |
DE102014011135A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorteils | |
EP0543085A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile | |
DE19531143A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils | |
EP1884342A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren | |
US20050266254A1 (en) | Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein | |
JPH03112620A (ja) | 射出成形金型 | |
DE102007011000B4 (de) | Blasformmaschine und Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern | |
DE4414889C2 (de) | Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von hohlwandigen Behältnissen | |
DE4330451A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers und Spritzgußkörper | |
EP0545028B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen eines hohlen Kunststoffkörpers | |
US3782159A (en) | Isostatic working process | |
JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
DE102007060863B4 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrkomponentiger Kunststoffkorken | |
DE3723006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen elastischen behaeltern | |
DE19704623A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formschäumen mehrlagiger Kunststoffteile | |
DE19826498A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche | |
EP0575692B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von zweischichtigen Sohlen aus Gummi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |