HU189059B - Method for producing injection-molded pieces having lightening - Google Patents

Method for producing injection-molded pieces having lightening Download PDF

Info

Publication number
HU189059B
HU189059B HU84919A HU91984A HU189059B HU 189059 B HU189059 B HU 189059B HU 84919 A HU84919 A HU 84919A HU 91984 A HU91984 A HU 91984A HU 189059 B HU189059 B HU 189059B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mandrel
melt
tool
mold
molded
Prior art date
Application number
HU84919A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HUT35200A (en
Inventor
Herbert Eichhorn
Harald Fischer
Uta Kreutel
Wolfgang Pilz
Volker Schaarschmidt
Matthias Schmidt
Klaus Unger
Original Assignee
Veb Waschgeraetwerk Schwarzenberg,Dd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Waschgeraetwerk Schwarzenberg,Dd filed Critical Veb Waschgeraetwerk Schwarzenberg,Dd
Publication of HUT35200A publication Critical patent/HUT35200A/hu
Publication of HU189059B publication Critical patent/HU189059B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/5675Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C2045/569Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity

Description

A találmány tárgya eljárás kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabok előállítására.
A találmány szerinti eljárással mélyedésből, vagy átmenő nyílásból álló kikönnyítések egyaránt előállíthatok.
Az eddig ismert eljárások szerint úgy alakítják ki a fröccsöntött darabokban a kikönnyitéseket, hogy a folyékony müanyagmasszával a szerszám üreges terében legalább egy szilárd magot körbeáramoltatnak.
Ennek az eljárásnak a hiányossága az, hogy a mag mögött az olvadékáramlások összetalálkozása nemkívánatos folyási varratképződéshez vezet, amit persze technológiailag meg kell oldani, de az ismert gyártási módoknál nem lehet kiküszöbölni.
A 28 55 200 számú Német Szövetségi Köztársaságbeli közrebocsátási iratban olyan eljárás van ismertetve, amely szerint a szükséges utónyomást úgy viszik rá a fröccsöntött darabra, hogy alacsony nyomáson képlékeny olvadékkal megtöltött formát a fröccsöntőgépen egyik műveleti helyről a másikra továbbítják és ott egy viszonylag nagy öntőnyíláson át az olvadékba rudat nyomnak bele, amely a formában marad hűlés befejeződéséig.
A megoldás hiányossága az, hogy a megtöltött formának az egyik műveleti helyről a másikra történő továbbítása közben az olvadék már annyira lehűlt, hogy meghatározott kikönnyítés csupán bemélyedésként lenne kialakítható és ez méreteiben pedig a szükséges ulónyomáslól függ.
További hiányossága még a fröccsöntőformák szállítórendszerének bonyolult felépítése, valamint az áramlási útnak a falvastagsághoz képest kedvező viszonyt mutató viszonylag egyszerű darabokra való korlátozottság.
A találmánnyal célunk kikönnyíléssel rendelkező, áramlási vonaltól mentes fröccsöntött darabok előállítása.
A találmánnyal feladatunk megfelelő eljárást kialakítani, amely segítségével az áramlási vonalak kiküszöbölése mellett gazdaságosan tudunk kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabokat előállítani.
A kitűzött feladatot a bevezetőben említeti eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy legalább egy alakos tüske van a nyitott szerszámban alapállásként és az alakos tüske aiakkontúrral kiképzett alsó oldala útján tömít, továbbá a szerszám zárásakor, valamint az olvadékbetöílés fázisában ez az állapot megmarad, ahol közvetlenül a kontúrkitöltés fázisának a befejezése után egy külön vezérelt mozgatórendszer segítségével az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert beleengedjük a forma üregébe és az olvadék kiszorításával legalább egy kikönnyítést alakítunk ki, majd pedig a mindenkori műszaki adottságoktól, különösen pedig a szerszámosztósík helyzetétől függően az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert a hűtési fázis befejeződése után a szerszám kinyitása közben alaphelyzetbe juttatjuk vissza, illetve az eltávolításáig benyomott állapotában hagyjuk és csak a szerszám záródása után juttatjuk vissza alaphelyzetébe.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, amelynél az előállítandó, fröccsöntött darabban a kikönnyítést az olvadéknak a forma üregébe történő beszorílásával alakítjuk ki.
Előnyös az olyan foganatosítási mód, amelynél a kikönnyítés kialakításakor kiszorított olvadékot az alakos tüske üregével felvesszük és a hűtés befejeződése után külön eltávolítjuk.
Lehetséges az olyan foganatosítási mód, amelynél a kiszorított olvadékot legalább részben olyan nyílássül vesszük fel, amelyet a szemközti formakontúron e'rendezett tolattyú visszahúzásával hozunk létre és a lehűtött kikönnyítésből a szerszám kinyitása alkalmával ezen, szemközt elrendezett tolattyúnak az alapállásba történő visszajuttatásakor eltávolítjuk a formát.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, amelynél a benyomásra kerülő tüskerendszert szemközt elrendezett, visszahúzható tolattyúval ellátott tömör tüske, üreges tüske és tömör tüske tetszőleges kombinációjáf ól alakítjuk ki.
A benyomandó tüskével le kell győznünk a szerszámban uralkodó nyomást és a szükséges utónyomást legalább részben át kell tudnunk adni. Az olvadék hőmérséklete olyan legyen, hogy a képlékeny anyag a tüske benyomásakor még viszkoelasztikus állapotban maradjon.
A találmányunk szerinti eljárás előnye, hogy kikönnyítéssel rendelkező fröccsöntött darabok áramlási vonaltól mentesen állíthatók elő. Ezzel az ilyen darabok mechanikai és esztétikai tulajdonságait lényegesen megjavítjuk.
Különösen pedig viszonylag bonyolult darabokhoz is felhasználhatóvá válnának a kedvezőtlen áramlási viszonyokkal rendelkező képlékeny anyagok.
A találmány szerinti eljárást részletesebben célszerű foganatosítási példák kapcsán ismertetjük.
A forma nagyságához képest kisebb átmérőjű mélyedések vagy áttörések esetében az alakos tüskét tömör tüskeként képezzük ki, amely a felesleges olvadékot a forma üreges terébe kényszeríti.
A forma nagyságához képest nagyobb átmérőjű áttörések esetében az alakos tüskét üreges tüskeként, illetve hüvelyként képezzük ki. Az áttörést, tehát az átmenő kikönnyitést az olvadék egy részének az üreges tüskébe történő bejuttatásával alakítjuk ki. A hűlés befejeződése után a szerszám kinyitásakor a kil.önnyítcsből az üreges tüske belsejében visszamaradt részt külön távolítjuk el.

Claims (5)

1. Eljárás kikönnyítéssel fröccsöntött darabok előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább egy alakos iiske van a nyitott szerszámban alapállásként, az alaKos tüske alakkontúrral kiképzett alsó oldala útján ömít, továbbá a szerszám zárásakor, valamint az olvadékbetöltés fázisában ez az állapot megmarad, (hol közvetlenül a kontúrkitöltés fázisának a befejezése után egy külön vezérelt mozgatórendszer segítségével az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert beleengedjük a forma üregébe és az olvadék kiszorításával legalább egy kikönnyítést alakítunk ki, majd pedig a mindenkori műszaki adottságoktól, különösen pedig a szerszámosztósík helyzetétől függően az alakos tüskét, illetve a tüskerendszert a hűtési fázis befejeződése után a szerszám kinyitása közben alaphelyzetbe juttatjuk vissza, illetve az eltávolításáig benyomott állapotában hagyjuk és csak a szerszám záródása után juttatjuk vissza alaphelyzetébe.
-2189 059
2. Az I. igénypont szerinti eljárás Foganatosítási módja, ahol az alakos tüskét a formarész nagyságához képest kisebb átmérőjű tömör tüskeként alakítottuk ki, azzal jellemezve, hogy az előállítandó, fröccsöntött darabban a kikönnyítést az olvadéknak a forma üregébe történü bcszorításával alakítjuk ki.
3. Az I. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, ahol az alakos tüskét üreges tüskeként, illetve hüvelyként képeztük ki, azzal jellemezve, hogy a kikönnyítés kialakításakor kiszorított olvadékot az ala- [ kos tüske üregével felvesszük és a hűtés befejeződése j után külön eltávolítjuk. J
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási j módja, ahol az alakos tüskét a formarész nagysága-;
hoz kcpcsi viszonylag nagyobb átmérőjű tömör tüskeként alak toltuk ki, azzal jellemezve, hogy a kiszorított olvadé-ot legalább részben olyan nyílással veszszük fel, an ilyet a szemközti formakontúron elrendezett tolattyú visszahúzásával hozunk létre és a lehűtöd kikönir' lésből a szerszám kinyitása alkalmával ezer, szemki.d elrendezett tolattyúnak az alapállásba történő visszajuttatásakor eltávolítjuk a formát.
5 Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a benyomásra kerülő tüskerendszert szemközt elrendezett, visszahúzható lolattyúval ellátott tömör tüske, üreges tüske és tömör tüske tetszőleges kombinációjából alakítjuk ki.
HU84919A 1983-03-25 1984-03-07 Method for producing injection-molded pieces having lightening HU189059B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD83249169A DD230476A3 (de) 1983-03-25 1983-03-25 Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen mit aussparungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT35200A HUT35200A (en) 1985-06-28
HU189059B true HU189059B (en) 1986-06-30

Family

ID=5545909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU84919A HU189059B (en) 1983-03-25 1984-03-07 Method for producing injection-molded pieces having lightening

Country Status (5)

Country Link
DD (1) DD230476A3 (hu)
DE (1) DE3401644A1 (hu)
FR (1) FR2543056A1 (hu)
HU (1) HU189059B (hu)
IT (1) IT1180004B (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640591B2 (fr) * 1987-12-29 1992-03-06 Arques Durand Cie Sarl Verreri Conditionnement, tel que bouteille, bocal ou autre recipient, joint d'etancheite pour ledit conditionnement et procede de fabrication dudit joint d'etancheite
FR2625179B1 (fr) * 1987-12-29 1990-06-15 Arques Verrerie Cristallerie Conditionnement, tel que bouteille, bocal ou autre recipient et joint d'etancheite pour ledit conditionnement
EP0584143B2 (de) * 1991-05-10 2003-04-16 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formstücken mit bereichsweise reduzierter wandstärke
FR2700689B1 (fr) * 1993-01-26 1995-03-03 Joseph Grasset Procédé et appareillage pour la réalisation de tétines pour biberons, ainsi que tétines obtenues.
DE19800828A1 (de) * 1998-01-13 1999-07-15 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bindenahtfreien Kunststofformteilen mit Durchbrüchen mittels Spritzprägetechnik
EP1249330A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-16 Dynamit Nobel Kunststoff GmbH Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Bauteils und Bauteil
DE102006049415B8 (de) * 2006-10-16 2023-12-28 Pme Fluidtec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR890750A (fr) * 1942-02-07 1944-02-16 Montedison Spa Procédé de perçage de trous profonds d'un petit diamètre dans des objets obtenuspar moulage de matières plastiques, et notamment de matières plastiques durcissables
US2578719A (en) * 1944-06-14 1951-12-18 Autograf Brush & Plastics Co I Injection molding apparatus
US3649728A (en) * 1968-07-31 1972-03-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method for molding thermoplastic articles having through-holes therein
GB1314452A (en) * 1970-05-06 1973-04-26 Ici Ltd Injection moulding
DE3135258A1 (de) * 1981-09-05 1982-10-21 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart "verfahren zum herstellen von guss- oder fliesspressteilen mit durchbruechen"

Also Published As

Publication number Publication date
FR2543056A1 (fr) 1984-09-28
DE3401644A1 (de) 1984-09-27
IT1180004B (it) 1987-09-23
IT8467192A1 (it) 1985-08-29
HUT35200A (en) 1985-06-28
DD230476A3 (de) 1985-12-04
IT8467192A0 (it) 1984-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0480153B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststofformteils
DE4102319C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen hohler Körper
SK117094A3 (en) Method of producing the parts fitting to each other
AU660434B2 (en) Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles to enhance surface quality
JPH11510753A (ja) 数個の部分を有するプラスチック成形品とその製造方法及び装置
EP0595158B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
HU189059B (en) Method for producing injection-molded pieces having lightening
JPH0712632B2 (ja) 金型内振動仕上げ抜き方法
DE102014011135A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorteils
EP0543085A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile
DE19531143A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
EP1884342A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren
US20050266254A1 (en) Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein
JPH03112620A (ja) 射出成形金型
DE102007011000B4 (de) Blasformmaschine und Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern
DE4414889C2 (de) Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von hohlwandigen Behältnissen
DE4330451A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers und Spritzgußkörper
EP0545028B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen eines hohlen Kunststoffkörpers
US3782159A (en) Isostatic working process
JPH11216741A (ja) 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置
DE102007060863B4 (de) Verfahren zur Herstellung mehrkomponentiger Kunststoffkorken
DE3723006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen elastischen behaeltern
DE19704623A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formschäumen mehrlagiger Kunststoffteile
DE19826498A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche
EP0575692B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von zweischichtigen Sohlen aus Gummi

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee