HU180253B - Device for checking operation of a paint spraying head - Google Patents

Device for checking operation of a paint spraying head Download PDF

Info

Publication number
HU180253B
HU180253B HU79IE904A HUIE000904A HU180253B HU 180253 B HU180253 B HU 180253B HU 79IE904 A HU79IE904 A HU 79IE904A HU IE000904 A HUIE000904 A HU IE000904A HU 180253 B HU180253 B HU 180253B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pressure
counter
comparator
output
nozzle
Prior art date
Application number
HU79IE904A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugene T Kennedy
Donald L Janeway
Original Assignee
Ibm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibm filed Critical Ibm
Publication of HU180253B publication Critical patent/HU180253B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/1707Conditioning of the inside of ink supply circuits, e.g. flushing during start-up or shut-down

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés festékszóró fej működésének ellenőrzésére. A festékszóró fejeket általában gyakran kell karbantartani illetve megvizsgálni, hogy a helyes működés biztosítva legyen. Ilyen feladatok lepnek fel például a nyomtató készülék festékszóró fejeivel kapcsolatban. A nyomtató készülékekben rendszerint egy szelep nyitása teszi lehetővé, hogy a festék egy nyomás alatt lévő festéktartályból a festékszóró fejhez jusson, és eközben a festékszóró fejben nyomásnővekedés lép fel. Ha a szelep működése lassú, vagjr a szelep ki sem nyit és/vagy a festékszóró fejben a nyomás növekedése túl lassan megy végbe, hibás működés állhat elő, ami rossz nyomtatási minőséget eredményezhet.
Noha ismeretesek már a festékszóró fej beindítására vonatkozó eljárások /pl. a 3 618 858 és a 3 891 121 számú amerikai szabadalmi leírások/, valamint a festék sűrűségének vezérlésére vonatkozó megoldások /pl. a 3 771 568, a 3 930 258 és a 3 828 172 számú amerikai szabadalmi leírások/, a technika állása szerint nem ismeretes olyan megoldás, amellyel a festékszóró fej ellenőrzése annak működése közben automatikusan elvégezhető.
A találmány szerinti berendezés a festékszóró fej működésének dinamikus ellenőrzésével alkalmas a hibás szelepmüködtetés és/vagy nyomásnövekedés hatására fellépő hibák jelzésére, valamint a festékszóró fej önbeállitási folyamatának kezdeményezésére, ha az önbeállltás a készülékben lehetséges.
-1180 253
A találmány tehát berendezés festékszóró fej működésének ellenőrzésére, amely festékszóró fednek nyomás alatt lévő festéktartályhoz csatlakoztatott fuvókaja és a fuvóka által kibocsátott festéksugárt befolyásoló szerve van és az jellemzi, hogy a festékszóró fejbe nyomás érzékeny mérőátalakitó van beépítve, és a nyomás érzékeny mérő-átalakltó kimenetéhez időmérő szerveket tartalmazó érzékelő egység van csatlakoztatva.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjában az érzékelő egység tartalmaz egyik bemenetével a nyomás érzékeny mérőátalakitó kimenetéhez, másik bemenetével referencia jelforráshoz csatlakoztatott legalább egy komparátort és a komparátor kimenetéhez csatlakoztatott bemenetű legalább egy számlálót, amely számláló klmenete logikai kapun keresztül mikroszámítógép adatbuszára van csatlakoztatva, és az adatbusz egyrészt a festéktartály és a festékszóró fej közé beiktatott szelephez, másrészt nyomtatásvezérlő egységhez van csatlakoztatva. Célszerűen a nyomásérzékeny mérőátalakitó piezo-elektromos kristály.
A találmány egy további kiviteli alakjában az érzékelő egységnek első és második komparátora van, az első komparátor egyik bemenet a nyomás érzékeny mérőátalakitó kimenetéhez, másik bemenete első nyomás ért éknek megfelelő jelet adó első referenciaforráshoz van csatlakoztatva, a második komparátor egyik bemenete a nyomás érzékeny mérőátalakitó kimenetéhez, máalk bemenete második nyomás ért éknek megfelelő jelet adó második referenciaforráshoz van csatlakoztíitva, továbbá az első komparátor kimenete indítástól a festékszóró fejben az első nyomás ért ék eléréséig számláló első számlálóhoz van csatlakoztatva, a második komparator klmenete pedig a festékszóró fejben az első és második nyomás ért ék közötti nyomás időtartamáig számláló második számlálóhoz van csatlakoztatva. Ekkor előnyös, ha az első és a második számláló kapun keresztül közös óragenerátorhoz van csatlakoztatva. Célszerű az olyan kialakítás, ahol az első számláló kimenete első logikai kapun, a második számláló klmenete pedig második logikai kapun keresztül van a mikroszámítógép adatbuszára csatlakoztatva.
A találmányt a továbbiakban a rajzokon szemléltetett kiviteli alakok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy festékszóró fejet alkalmazó nyomtató készülék tömbvázlata, mely a találmány szerinti ellenőrző berendezést tartalmazza, a
2. ábra a találmány szerinti ellenőrző berendezés egy kiviteli alakjának tömbvázlata, a
3. ábra a 2. ábrán látható mikroprocesszor működését szemléltető folyamatábra, és a
4. ábra a festékszóró fejben beinduláskor fellépő nyomásváltozás három példáját mutató diagram.
Az 1. ábrán tömbvázlatos formában ábrázolt nyomtató készülék 9 festékszóró fejjel rendelkezik. Festékszóró fejjel rendelkező nyomtató készülékek önmagukban ismertek, ezért ez a leírás csak azokra a részekre korlátozódik, melyek a találmány szerinti ellenőrző berendezéssel kapcsolatban vannak.
Az 1. ábrán látható módon a 9 festékszóró fej 13 szelepen keresztül kapcsolódik nyomás alatti 11 festéktartályhoz. Noha az ábrán nyomás alatt lévő 11 festéktartályt szemléltetünk,
-2180.253 alkalmazható lenn© egy különálló, nyomáét biztosító forrás le. A nyomtatáshoz a 9 festékszóró fejben - ha abban festék is van - nyomásnövekedést kell létrehozni, hogy a festék a 9 festékszóró fejből a 15 anyagra, például papírra lövelljen, mint ahogy az a 9 festékszóró fejet alkalmazó nyomtató készülékeknél szokásos.
A 13 szelep előnyös módon elektromágneses működtetésű, és 19 szelepmeghajtó utján 17 szelepvezérlő egység vezérli. Amint az jól ismert, egy ilyen 13 szelepet a 17 szelepvezérlő egység által szolgáltatott és a 19 szelepiaeghajtón /például erősítőn/ keresztüljutó villamos kimenő jel nyithat. A 17 szelepvezérlő egységtől érkező villamos kimenő jel az Időmérő szerveket tartalmazó 21 érzékelő egységhez is csatlakozik.
A 9 festékszóró fej el van látva 23 nyomás érzékeny mérőátalakitóval annak érdekében, hogy az érzékelje a 9 festékszóró fej belsejében fellépő nyomásnövekedést. A 23 nyomás érzékeny mérőatalakitó előnyösen egy piezoelektromos kristály, célszerűen ugyanaz a piezoelektromos kristály, mint amelyikkel a 9 festékszóró fejben a festékáramot permetbé porlasztjuk.
A 23 nyomás érzékeny mérőátalakitóból érkező kimenő jel olyan villamos jel, amely arányos a 9 festékszóró fej belsejében a piezoelektromos kristályra ható pillanatnyi festéknyomással. Ezt a jelet a találmány szerint a 21 érzékelő egységhez vezetjük.
A 21 érzékelő egység meghatározza azt az időt /emelkedési idő/, amely ahhoz szükséges, hogy a nyomás előre meghatározott nyomásért ékre nőjön. Az emelkedési időnek megfelelő kimenő jeleket egy adatfeldolgozó egységhez, például 25 mikroszámítógéphez továbbítjuk annak érdekében, hogy ez ellenőrizze a 9 festékszóró fej és a hozzá kapcsolódó szelepmechanizmus működését.
A 17 szelepvezérlo egységtől érkező kimenő jel és a 9 festékszóró fejben történő nyomásnövekedés valóságos kezdete között eltelt belnduláal idő jellemző a szelepmechanizmus általános állapotára. Ha a belnduláal idő kívül esik a megengedett határokon, a 25 mikroszámítógép kigyupt egy 24 konzolfényt jelezve, hogy a szelepmechanizmuet ellenőrizni kell.
Amennyiben meghatároztuk a nyomásnak a működési nyomásértékre való növekedéséhez szükséges emelkedési időt, megállapíthatjuk a 9 festékszóró fej általános állapotát, valamint a 9 festékszóró fejből a festékezendő 15 anyagra lövellt festékáram kezdetének valószínűségét. Az emelkedési Idő függvényében a 25 mikroszámítógép vezérli a 26 nyomtat ás vezérlő egységet annak érdekében, hogy az nyomtatási műveletet vagy önbeállitásl és festékszóró fej tisztítási folyamatot kezdjen. A 26 nyomtatásvezérlő egység* mely nem képezi a jelenlegi találmány részét, a nyomtatáshoz szükséges feladatokat látja el, beleértve a 9 festékszóró fej és a nyomtatandó 15 anyag közötti relatív mozgás vezérlését, az adatazlnkronizálást, a festéksugár eltérítését, valamint & 9 festékszóró fej szerelvényének önbeállltó működését.
A 2. ábra a találmány szerinti 21 érzékelő egység egy kiviteli alakját mutatja tömbvázlatban. A 29 kapu az egyik 27 bemenetén veszi a 17 szelepvezérlő egységtől érkező villamos kimenő jelet. A 29 kapu másik 28 bemenetére a 31 óragenerátortól pl. a 16 MHz-es frekvenciájú órajel érkezik.
Amikor a 17 szelepvezérlő egységtől egy jel érkezik a 15
-3180.253 szelephez annak érdekében, hogy nyissa azt, a jelet továbbítjuk a 29 kapu 2? bemenetére is, hogy átkapuzzuk rajta a 51 óragenerátor órajeleit. A 29 kapu kimerő jele a beindulás! idő 53 számlálójához csatlakozik, és amikor a 29 kapu egy kimenő jelet szolgáltat, a 53 számláló számolni kezd a 29 kapuhoz érkező órajel frekvenciája által meghatározott sebességgel.
Amikor a 15 szelepen keresztül festek halad át a 9 festékszóró fejhez, a 9 festékszóró fejben lévő nyomás növekedni kezd. A 9 festékszóró fejben történő nyomásnövekedés a benne lévő piezoelektromos kristály deformációját váltja ki, és ez egy tranziens villamos kimenő jelet /mely erősíthető/ állít elő, amely jel Impulzus nagysága a nyomással arányos. A piezoelektromos kristálynak olyan frekvenciatartománybeli válaszfüggvénye van, meljy megfelel abból a szempontból, hogy a nyomás emelkedési 1dejét érzékelni tudja. Az érzékelendő emelkedési időre vonatkozó példákat alább a 5· és 4. ábrákkal kapcsolatban ismertetjük. Eltérőén a 2. ábra szerinti kiviteltől^ alternatív módon egy egyenfeszültségű 25 nyomás érzékeny méróátalakitó helyezhető el a 9 festékszóró fej festékszóró üregében az említett piezoelektromos kristálytól függetlenül annek érdekében, hogy a nyomásra jellemző jeleket a 21 érzékelő egységhez továbbítsa.
Mivel a 25 nyomás érzékeny mérőátalakitó piezoelektromos kristálya előnyösen megegyezik azzal a kristállyal, mely a 9 festékszóró fej belsejében a permet kialakítására szolgál, a 25 nyomás érzékeny mérőátalakitó piezoelektromos kristálya a 2. ábrán látható módon a 55 átkapcsolóhoz csatlakozik annak érdekében. hogy a kristály átkapcsolható legyen egy, a 55 átkaposolót vezérlő üzemmódvezérlő külső jel segítségével két különböző üzemmód között /a kristály gerjesztése a 57 kristálymeghajtó egység segítségével, valamint a 9 festékszóró fej belsejében történő nyomás nőve kedés érzékelése/.
Ha a 55 átkapcsoló az érzékelő üzemmód állásban van,amint az a 2. ábrán látható, a 25 nyomás érzékeny mérőátalakitó piezoelektromos kristálya a 21 érzékelő egység 59 éa 41 kompar át órainak egyik 56 Hl· 38 bemenetére van kapcsolva. A 59 és 41 kompar átorok eme 56 111. 58 bemenetére érkező jel jelzi a nyomást a 9 festékszóró fej belsejében.
A 59 komparátor másik 40 bemenetére egy referencia jel, például feszültség jut. amely a 9 festékszóró fej belsejében lévő nyomás olyan nyomás értékének felel meg. amelynek túllépése jelzi, hogy a 9 festékszóró fejten a nyomás növekedni kezd. Amikor a nyomás túllépi ezt a referencia szintet, a 59 komparátor kimenetén egy jel keletkezik, és ez a kimenő jel leállítja a 55 számlálót, amely a számlálást a 29 kaput engedélyező, a 17 szelepvezéríő egységtől érkező jelre kezdte.
A 59 komparátor kimenő jele eljut 45 kapu egyik 44 bemenetére is. A 45 kapu másik 46 bemenetére a 51 óragenerátortól érkező órqjél kerül. Amikor a 59 komparátortól eg^ kimenő jel érkezik, ami a 9 festékszóró fejben lévő nyomás növekedésének kezdetét jelzi, a 51 óragenerátor órajelét a 45 kapun engedjük át, és igy 45 számláló a 51 óragenérátor frekvenciája által meghatározott sebességgel számlálni kezd.
A 25 nyomás érzékeny mérőát alakitó piezoelektromos kristálya hozzá van továbbá kapcsolva a 41 komparátor egyik 58 bemenetéhez is. A 41 komparátor másik 42 bemenetére égy második* referencia jel, például feszültség jut. Ez a második referencia
-4180.253 jel nagyobb, mint a 59 komparátor 40 bemenetére kapcsolt első referencia jel, és úgy van megválasztva, hogy a 9 festékszóró fejben egy közel akkora nyomás értéknek feleljen meg, mint az utántöltési vagy üzemi nyomás. Ha a 9 festékszóró fejben a nyomásszlnt túllépi a második referencia szintet, a 41 komparátor egy kimenő jelet állit elő, és ez a kimenő jel az emelkedési 1do 45 számláló számlálását leállítja.
A beindulás! idő 53 számláló tartalma 49 logikai kapun és 51 adatbuszon keresztül a 25 mikroszámítógép 55 memóriájának bólndulásl időt tároló 53 regiszteréhez jut, amely 25 mikroszámítógép tartalmaz egy 57 mikroprocesszort is.
Hasonló módon az emelkedési idő 45 számláló tartalmát 59 logikai kapun és az $1 adatbuszon keresztül a 25 mikroszámítógép 55 memóriájában lévő emelkedési idő 61 regiszterhez továbbítjuk.
A 2. ábrán látható módon a 53 és 45 számlálók tartalmának átvitelét 63 cimdekódoló egység vezérli. Amikor az 57 mikroprocesszor előállítja az 53 regiszter elmét, a 65 cimdekódoló egye ség a 49 logikai kapu számára egy engedélyező jelet állít elő. Amikor az 57 mikroprocesszor létrehozza a 61 regiszter elmét, a 65 cimdekódoló egység az 59 logikai kapu számára állít élő engedélyező jelet. A 49 és 59 logikai kapuk a beindulás! időnek illetve az emelkedési időnek megfelelő digitális jelet az 53 111· 61 regiszterhez továbbítják, amikor az engedélyezés megtörténik.
A 33 és 45 számláló tartalmának a 25 mikroszámítógép 55 memóriájához való továbbítása után a szükséges számítások, döntések és feljegyzések ezeknek az adatoknak a segítségével mennek végbe. Ezek az adatok használhatók például az 57 mikroprocesszor diagnosztikai naplójában lévő, a szelepnyitások sebesség eloszlására vonatkozó statisztikai adatok frissítésére. Az 57 mikroprocesszor által a szelepnyitások sebesség eloszlására vonatkozóan előállított adatok jelezhetnek várható fej-szelep hibákat is, ezért hasznosak a készülék karbantartásánál. A 25 mikroszámítógép a 17 szelepvezérlc egység, a 24 konzolfény és a 26 nyomtatásvezérlő egység felé is az 51 adatbuszán keresztül, 50 csatlakozáson át kapcsolódik.
A 3· ábra az 57 mikroprocesszor működését bemutató folyamatábra. Mint látható, először meghatározzuk, hogy az 53 regisztertől érkező t1 beindulást idő akkora-e vagy nagyobb, mint egy X1 érték /amely a 13 szelep működtetési idejének alsó határa és pl. 3 ma lehet/. Ha nem, egy jelzést /mint pl. az 1. ábrán a 24 konzolfény bekapcsolása/ indító kimenetet állítunk elő annak érdekében, hogy a 13 szelep karbantartásának szükségességét jelezzük. Ugyanakkor a 13 szelep müködésszámát és a ΐχ beindulást időt az 55 memóriában tárolhatjuk.
Ha a t^ beindulás 1 idő nagyobb az Xj. értéknél, és egy Xg értéknél is nagyobb vagy azzal egyenlő /amely utóbbi a 13 szelep működtetési idejének felső határa és pl. 5 ms lehet/ akkor szintén az említett jelzést adjuk, hogy jelezzük a 13 szelep karbantartásának szükségességét ugyanúgy, mint amikor a t·. beindulást idő kisebb volt az X^ értéknél.
Ha a t^ beindulást idő nagyobb vagy akkora, mint az X1 érték, de kisebb, mint az Xg érték, akkor beolvassak a 61 regisztertől érkező t2 emelkedési időt. Az 57 mikroprocesszor altkor is megkapja a tg emelkedési idő adatot, ha a szelep-karban5
-5180.253 tartási jelzés történt. Ha a tg emelkedési ldö a megadott határrokon belül van. a nyomtatási művelet végbemehet még akkor is, ha a t^ beindulás! idő túllépi a tűréshatárokat.
Ezután történik a t^ belndulásl Idő és a t2 emelkedési 1dő frekvenciaeloszlásának frissítése. Ha a tp emelkedési Idő nagyobb vagy akkora, mint egy X, érték /ami a tg emelkedési idő felső határa éa pl. 5 mm lehet/ a készülék önbeállltó folyamat kezdeményezésére kap utasítást, ami után az indítási folyamat automatikusan megismétlődik.
Ha a t2 emelkedési idő az értéknél kisebb, és egy X^ értéknél /pl. 2 ms/ ls kisebb, a készülék utasítást kap a festéknek a 15 anyagra való szórására, és ezáltal a nyomtatási művelet megkezdésére.
Ha a t2 emelkedési idő nagyobb vagy akkora, mint az X^ érték, és kisebb, mint az Xj érték /jelezve, hogy egy kevés levegő van a 9 festékszóró fejben/, a nyomtatást meghatározott 1dőtartammal késleltetjük /ami ahhoz szükséges, hogy a nem kívánatos levegőt eltüntessük a 9 festékszóró fejben lévő festékből/, ezután kezdődik csak a nyomtatás.
A 4. ábrán a 23 nyomás érzékeny mérőátalakltó piezoelektromos kristályától származó kimenő impulzus felfutó élére látunk három példát. A t. beindulás! Időt és a tg emelkedési Időt minden egyes A,B és 0 görbére a megfelelő lnaex-szel azonosítottuk. Az A görbe normális működést mutat, ahol a 13 szelep a tűréshatárokon belül kezdett működni, és a tg. emelkedési idő a 9 festékszóró fejben a nyomás megfelelő kialakulását jelzi.
A B görbe arra példa, hogy a 13 szelep a tűréshatárokon belül kezdett működni, de a 9 festékszóró fejben a nyomás kialakulása túl lassú. A lassú nyomás kialakulás várható eredménye az, hogy a festék a 9 festékszóró fej szerelvényének más alkatrészeire szóródik. Nagyon valószínű, hogy sikeres nyomtatási művelet nem jöhet létre, és ezért önbeállltó eljárást kell kezdeményezni.
A C görbe t1G belndulásl Idővel arra példa, hogy a 13 szelep a megengedett határon kívül kezd el működni, de a nyomás emelkedési Ideje normális. Ebben az esetben normális nyomtatási működés várható, a 13 szeleppel kapcsolatban azonban jelezni kell, hogy az karbantartásra szorul a későbbi meghibásodás megelőzése érdekében.
Természetesen a találmány szerinti berendezés felhasználható a 9 festékszóró fejben a 13 szelep zárásakor fellépő nyomásosökkenés sebességének regisztrálására ugyanolyan módon, mint ahogy azt a nyomásnövekedéssel kapcsolatban a fentiekben leírtuk. Ezt az Információt ls felhasználhatjuk a 9 festékszóró fej és a hozzá kapcsolódó aze?uepmechanizmus helyes működésének megállapítására.
A találmány szerinti - festékszóró fej automatikus, dinamikus ellenőrzésre szolgáló - berendezéssel felderíthető a szelep beragadás, a tökéletlen levegőtlenités és/vagy a festékrendszerben fellépő levegőszivárgás.

Claims (6)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Berendezés festékszóró fej működésének ellenőrzésére, amely festékszóró fejnek nyomás alatt lévő festéktartályhoz csatlakoztatott fuvókája és a fuvóka által kibocsátott festéksugáxt befolyásoló szerve van, azzal jellemezve, hogy a festékszóró fejbe /9/ nyomás érzékeny mérőátalakltó /23/ van beépítve, és a nyomásérzékeny mérőátalakltó /23/ kimenetéhez időmérő szerveket tartalmazó érzékelő egység /21/ van csatlakoztatva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, ho^y az érzékelő egység /21/ tartalmaz egyik bemenetével a nyomás érzékeny mérőátalakltó /23/ kimenetéhez, másik bemenetével referencia jelforráshoz csatlakoztatott legalább egy komparátort /39, 41/ és a komparátor /39, 41/ kimenetéhez csatlakoztatott bementü legalább egy számlálót /33,45/, amely számláló /33, 45/ kimenete logikai kapun /49, 59/ keresztül mikroszámítógép /25/ adatbuszára /51/ van csatlakoztatva, és az adatbusz /51/ egyrészt a festéktartály /11/ és a festékszóró fej /9/ közé beiktatott szelephez /13/, másrészt nyomtatásvezérlő egységhez /26/ van csatlakoztatva.
  3. 3· Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomásérzékeny mérőátalakltó /23/ piezoelektromos kristály.
  4. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, ázzál jellemezve, hogy az érzékelő egységnek /21/ első és második komparát óra /39, 41/ van, az első komparátor /39/ egyik bemenete a nyomásérzékeny mérőátalakltó /23/ kimenetéhez, másik bemenete első nyomás ért éknek megfelelő jelet adó első referenciaforráshoz van csatlakoztatva, a második komparátor /41/ egyik bemenete a nyomásérzékeny mérőátalakltó /23/ kimenetéhez, másik bemenete második nyomás ért éknek megfelelő jelet adó második referenciaforráshoz van csatlakoztatva, továbbá az első komparátor /39/ kimenete indítástól a festékszóró fejben /9/ az első nyomás érték eléréséig számláló első számlálóhoz /33/ van csatlakoztatva, a második komparátor /41/ kimenete pedig a festékszóró fejben /9/ az első és második nyomás érték közötti nyomás időtartamáig számláló második számlálóhoz /45/ van csatlakoztatva.
  5. 5« A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első és a második számláló /33, 45/ kapun /29, 43/ keresztül közös óragenerátorhoz /31/ van csatlakoztatva.
  6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli ablakja, azzal jellemezve, hogy az első számláló /337 kimenete első logikai kapun /49/, a második számláló /45/ klmenete pedig második logikai kapun /59/ keresztül van a mikroszámítógép /25/ adatbuszára /51/ csatlakoztatva.
HU79IE904A 1978-12-21 1979-12-20 Device for checking operation of a paint spraying head HU180253B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/971,967 US4241406A (en) 1978-12-21 1978-12-21 System and method for analyzing operation of an ink jet head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU180253B true HU180253B (en) 1983-02-28

Family

ID=25518995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU79IE904A HU180253B (en) 1978-12-21 1979-12-20 Device for checking operation of a paint spraying head

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4241406A (hu)
EP (1) EP0012821B1 (hu)
JP (1) JPS5831310B2 (hu)
AU (1) AU527949B2 (hu)
BR (1) BR7908401A (hu)
CA (1) CA1129939A (hu)
DE (1) DE2965464D1 (hu)
DK (1) DK148224C (hu)
ES (2) ES8101279A1 (hu)
FI (1) FI70828C (hu)
GR (1) GR70239B (hu)
HU (1) HU180253B (hu)
IL (1) IL58651A (hu)
NO (1) NO794166L (hu)
PL (1) PL220567A1 (hu)
PT (1) PT70595A (hu)
RO (1) RO77579A (hu)
ZA (1) ZA795962B (hu)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5818275A (ja) * 1981-07-28 1983-02-02 Sharp Corp インクジエツト記録装置
JPS58208063A (ja) * 1982-05-25 1983-12-03 Yokogawa Hokushin Electric Corp インクジエツトヘツド
JPS597055A (ja) * 1982-07-05 1984-01-14 Ricoh Co Ltd インクジエツト記録装置
US4518974A (en) * 1982-09-21 1985-05-21 Ricoh Company, Ltd. Ink jet air removal system
US4523199A (en) * 1982-09-29 1985-06-11 Exxon Research & Engineering Co. High stability demand ink jet apparatus and method of operating same
US4670711A (en) * 1985-02-04 1987-06-02 The Boeing Company High-speed transient pulse height counter
US4797686A (en) * 1985-05-01 1989-01-10 Burlington Industries, Inc. Fluid jet applicator for uniform applications by electrostatic droplet and pressure regulation control
IT1182645B (it) * 1985-10-31 1987-10-05 Olivetti & Co Spa Testina di stampa a getto d inchiostro con dispostivo per la rilevazione del malfunzionamenti di un elemento di stampa
EP0318328B1 (en) * 1987-11-27 1993-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording device
JP2728436B2 (ja) * 1988-06-23 1998-03-18 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置
US5140429A (en) * 1988-06-23 1992-08-18 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording apparatus with mechanism for automatically regulating a recording head
JPH02275347A (ja) * 1989-04-17 1990-11-09 Canon Inc 熱エネルギーを利用したインクジェットプリンタにおける発泡現象の解析方法
US6521187B1 (en) 1996-05-31 2003-02-18 Packard Instrument Company Dispensing liquid drops onto porous brittle substrates
US6537817B1 (en) 1993-05-31 2003-03-25 Packard Instrument Company Piezoelectric-drop-on-demand technology
US6203759B1 (en) 1996-05-31 2001-03-20 Packard Instrument Company Microvolume liquid handling system
US6083762A (en) * 1996-05-31 2000-07-04 Packard Instruments Company Microvolume liquid handling system
US6435642B1 (en) 1998-11-17 2002-08-20 Pitney Bowes Inc. Apparatus and method for real-time measurement of digital print quality
US6276770B1 (en) 1998-11-17 2001-08-21 Pitney Bowes Inc. Mailing machine including ink jet printing having print head malfunction detection
US6350006B1 (en) 1998-11-17 2002-02-26 Pitney Bowes Inc. Optical ink drop detection apparatus and method for monitoring operation of an ink jet printhead
US6612676B1 (en) 1998-11-17 2003-09-02 Pitney Bowes Inc. Apparatus and method for real-time measurement of digital print quality
US6782345B1 (en) * 2000-10-03 2004-08-24 Xerox Corporation Systems and methods for diagnosing electronic systems

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5018284Y1 (hu) * 1970-02-28 1975-06-04
JPS481446U (hu) * 1971-05-24 1973-01-10
US3796630A (en) * 1971-10-04 1974-03-12 Phillips Petroleum Co Microbial production of dicarboxylic acids
US3925789A (en) * 1971-12-16 1975-12-09 Casio Computer Co Ltd Ink jet recording apparatus
US3787882A (en) * 1972-09-25 1974-01-22 Ibm Servo control of ink jet pump
US3831727A (en) * 1972-11-21 1974-08-27 Ibm Pressurizing system for ink jet printing apparatus
JPS4994341U (hu) * 1972-12-04 1974-08-15
US3828172A (en) * 1973-06-04 1974-08-06 Eastman Kodak Co Replenishment controller for photographic processors
US4085408A (en) * 1973-09-07 1978-04-18 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Liquid jet recording apparatus
US3952759A (en) * 1974-08-14 1976-04-27 M & J Valve Company Liquid line break control system and method
US3969733A (en) * 1974-12-16 1976-07-13 International Business Machines Corporation Sub-harmonic phase control for an ink jet recording system
JPS51117530A (en) * 1975-04-08 1976-10-15 Ricoh Co Ltd Ink drop jet device
DE2557869C3 (de) * 1975-12-22 1980-04-30 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Flüssigkeitsstrahlschreiber
US4029122A (en) * 1976-03-11 1977-06-14 Westinghouse Electric Corporation Apparatus and method for determining friction forces in position modulated valves
US4131899A (en) * 1977-02-22 1978-12-26 Burroughs Corporation Droplet generator for an ink jet printer
US4097873A (en) * 1977-02-28 1978-06-27 International Business Machines Corporation Ink jet printer for selectively printing different resolutions
US4125845A (en) * 1977-08-25 1978-11-14 Silonics, Inc. Ink jet print head pressure and temperature control circuits

Also Published As

Publication number Publication date
ES486891A0 (es) 1980-12-01
AU527949B2 (en) 1983-03-31
ZA795962B (en) 1980-10-29
IL58651A (en) 1984-03-30
CA1129939A (en) 1982-08-17
ES8106807A1 (es) 1981-08-01
ES8101279A1 (es) 1980-12-01
IL58651A0 (en) 1980-02-29
AU5294979A (en) 1980-06-26
JPS5584676A (en) 1980-06-26
DK547179A (da) 1980-06-22
DK148224C (da) 1985-05-06
RO77579A (ro) 1982-12-06
NO794166L (no) 1980-06-24
ES493757A0 (es) 1981-08-01
EP0012821A3 (en) 1981-01-28
FI70828B (fi) 1986-07-18
JPS5831310B2 (ja) 1983-07-05
DE2965464D1 (en) 1983-07-07
DK148224B (da) 1985-05-06
PT70595A (en) 1980-01-01
PL220567A1 (hu) 1980-08-25
FI70828C (fi) 1986-10-27
GR70239B (hu) 1982-09-01
EP0012821B1 (en) 1983-05-18
EP0012821A2 (en) 1980-07-09
BR7908401A (pt) 1981-08-18
US4241406A (en) 1980-12-23
FI793993A (fi) 1980-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU180253B (en) Device for checking operation of a paint spraying head
US6682162B2 (en) Printing apparatus with measuring circuit for diagnosis of condition of each electromechanical transducer
US4328504A (en) Optical sensing of ink jet printing
US6926388B2 (en) Inkjet printhead, a method of controlling an inkjet printhead, and an inkjet printer provided with such a printhead
US3925789A (en) Ink jet recording apparatus
CN107206786A (zh) 液滴速度异常检测
JP3815257B2 (ja) ドット抜け検査を行う印刷
US6354690B1 (en) Printing device with timing pulse generator
US4542385A (en) Ink jet printing apparatus
US11292269B2 (en) Method for detecting and compensating for defective printing nozzles in an inkjet printing machine for reducing unusable prints
US10099474B2 (en) Method to check a print head for application of a fixative in an ink printing apparatus
US6795101B2 (en) Direct imaging process with feed back control by measuring the amount of toner deposited
US7344216B2 (en) Print method and printer suitable for the application of the method
JP2705170B2 (ja) プリンタ
US6920292B2 (en) Method and control device for prevention of image plane registration errors
JP2001071530A (ja) インクジェットプリンタのインクエンド値調整装置及び調整方法
US3911445A (en) Ink drop stream integrity checker in an ink jet printer
US5850236A (en) Prefiring method for an ink-jet head and apparatus having the ink-jet head with the prefiring method
JPS58217365A (ja) インクジエツトプリンタにおけるヘツドのノズル目詰まり検出装置
JPH0479919B2 (hu)
RU2444062C2 (ru) Способ и устройство для эксплуатации печатающего устройства
JPH04276459A (ja) インクジェット記録装置
JPH01269551A (ja) 自己診断機能付きプリンタ装置
JPH06135074A (ja) プリンタ
JPS5827458A (ja) 用紙サイズ検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee