HU178627B - Method for solidifying concrete - Google Patents
Method for solidifying concrete Download PDFInfo
- Publication number
- HU178627B HU178627B HU79MA3098A HUMA003098A HU178627B HU 178627 B HU178627 B HU 178627B HU 79MA3098 A HU79MA3098 A HU 79MA3098A HU MA003098 A HUMA003098 A HU MA003098A HU 178627 B HU178627 B HU 178627B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- concrete
- vacuum
- gas
- pressure
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 abstract 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011379 limecrete Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035802 rapid maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás beton szilárdítására, főleg olyan rétegek és váconyfalú beton termékek készítéshez, amelyek hidraulikus kötőanyagokat, például portlandcementet, salakcementet, hidraulikus meszel és hasonlót tartalmaznak.
Mint ismeretes, a friss beton teihelhetősége csak a kötés után lehetséges. Ez a kötési, illetve érlelési idő pedig a betonnál általában 7—28 nap.
Annak érdekben, hogy a kötést, illetve érlelési folyamatot gyorsítsák, a friss betont gyakran hőkezelésnek vetik alá, amivel az érlelési időt 4—16 órára csökkenthetik. Az érlelési folyamat gyorsításával hamarabb nyerhető olyan mechanikai szilárdságú termék, amely azután már biztonságosan kezelhető. 15 Különböző hőkezelési eljárások ismeretesek sablonon kívül és sablonban érlelt betontermékek kezelésére. Hagyományos betonokat és könnyű adalékos betonokat érlelnek ezekkel az eljárásokkal, amelyeknél a kötőanyag portlandcement, vagy salakcement. 20 Hasonlóképpen, a természetes érlelési folyamathoz, a hőkezeléssel gyorsított érlelés mindenkor a hidraulikus kötőanyagtól, valamint a cement ásványai és víz közötti kötéstől függ.
Autoklávos, azaz gőznyomás -alatti kezeléssel a 25 kötési folyamat másként gyorsítható. Ez az eljárás azonban költséges berendezést és sok energiát igényel, továbbá, csupán hagyományos betonból, könnyű adalékos betonból és gázbetonból készült elemek bizonyos típusainál alkalmazható. 30
Jóval régebben ismert a mészhabarcs és mészbetón kötésére a karbonizádós folyamat, amelynek során először a habarcs, illetve a mészbeton a levegőből CO3-t vesz fel. A CO2 pedig Ca(OH)2-al reakdós ba lép, amelynek eredményeként CaCO3 keletkezik. Ez a folyamat azonban meglehetősen lassú, és a termékek elért mechanikai szilárdsága általában kicsi.
Az ókori görögök és rómaiak sikeresen állítottak 10 elő nagy mechanikai szilárdságú és jó eilenállóképességű mészvakol a tót, mégpedig úgy, hogy a habarcshoz márványlisztet adagoltak, majd erre simító, vékony rétegeket vittek fel.
A legújabb kutatások szerint a mészhabarcs kötésének gyorsítása céljából szintetikusan előállított COj-t adnak a mészhabarcshoz. Az utóbbi években a gyártók nagy része ezt a megoldást alkalmazta. Különböző vizsgálatokat és kísérleteket végeztek ezzel kapcsolatban és több eljárást szabadalmaztattak is. Ezeknek az eljárásoknak egy része kötőanyagként oltott meszet, más része portlandcementet és salakcementet alkalmaz.
Betontermékek kötésgyorsításának széles körben alkalmazott módja, hogy a friss betont kipufogógázokkal kezelik, amelyek CO2-t és telített, meleg levegőt is tartalmaznak. Ezt főleg betonblokkok érlelésénél alkalmazzák, amellyel az érlelési idő 8-16 órára csökkenthető. Az érlelési folyamat gyorsításán túlmenően az alkalmazott gázkeverék jelentősen csökkenti a beton zsugorodásának mértékét is.
Ezt az eljárást főleg lakóépületek betonblokkjainak gyártásánál alkalmazzák. Itt is lényeg&en kaibonizádó megy végbe, ha a szó valódi értelmében ez nem is csupán karbonizáció; mivel gőzt is használnak. Továbbá, ez az érlelési eljárás ugyancsak lassúnak 5 tekinthető.
Beton mesterséges karbonizációval történő érlelésgyorsítását úja le egyebek között az 591 168 számú USA-beli szabadalmi leírás 1897-ből. Eszerint a beton bedolgozása után az elemeket hermetikusan le-10 zárt tartályba helyezik, amelybe gázt, pl. CO2-t, vagy gőzt vezetnek. A tartályban előzetesen vákuumot hoztak létre. A beton kötése után a beton impregnálható is, pl. ugyancsak vákuum hatása alatt.
Mészkötésü betonok karbomzáciéjára alkalmas el-15 járást ír le a 3 149 986 és a 3 492 385 sz. USA-beli szabadalmi leírás, a 2 496 895 és a 3 468 993 számú USA-beli szabadalmi leírás pedig cement kötőanyagú betonok karbonizációjára vonatkozik. Ezek a szabadalmi leírások mindkét anyagkeveréket, valamint az 20 anyag szilárdulásának és karbonátosodásának a körülményeit írják le.
Az utóbbi években a karbonátosodást laboratóriumi szinten sok kutató vizsgálta. Általában cementpépből, vagy habarcsból készített mintát nagy nyo- 25 más alá helyeznek és légmentesen lezárt tartályban karbonátosítanak. Azért, hogy hatásosabb érlelést érjenek el, a karbonátosítás előtt vákuumot alkalmaznak. Ez az eljárás azonban csak speciális betonféleségekhez és elemekhez használható, mivel nagy 30 tömörítő nyomást és nyomótartályokat igényel.
A fentebb említett szabadalmi leírásokban és más kutatási jelentésekben a karbonizádóhoz és az azt követő hidratáláshoz szükséges fizikai-kémiai körül- 35 mények is le vannak írva.
A jelen találmánnyal célunk olyan eljárást nyújtani, amely lényegében valamennyi betontípushoz lehetővé teszi a karbonizáció alkalmazását. Öntött elemek és szerkezeti elemek is kezelhetők eszerint 40 CO2-al még az építéshelyen is, járulékos hő és speciális érlelökamrák alkalmazása nélkül. A találmány szerint a karbonizádós érlelési eljárás az ismert víztelenítési és vákuumos tömörítési eljárással, azaz az úgynevezett vákuum-kezelési eljárással van kombi- 45 nálva.
A betonok vákuum-kezelési eljárását 1935-ben publikált 89 121 sz. svéd szabadalmi leírásban írta le először Billner. Eszerint az öntött beton felületére rugalmas, vagy merev lapot helyeznek, amely vá- 50 kuumforrással (általában vákuumszivattyúval) van kapcsolatban. így tehát a betonréteg és a lemez, vagy lap között vákuumkamrát hoznák létre. A külső nyomás hatására a betonréteg víztartalma a szívás és az összenyomás következtéén gyorsabban 55 eltávolítható. A betonréteg víztartalmának eltávolítása szűrő és víztelenítő rendszeren át történik. Ez az eljárás lehetővé teszi a használt betonkeverékek könnyű öntését. A vákuumos szárítástól ez elvéen csak a nyomótartályban különbözik. 60
A találmány alapgondolata az a felismerés, hogy a fent említett eljárással, azaz- a beton víztartómának szívással és a beton tömörítésével való eltávolításával hajszálcsövesség a betonban alakítható ki, továbbá nedves körülmények között a beton belső $5 nyomása mellett CO2 gáz sokkal hatásosabban juttatható a betonba, mint az ismert megoldásoknál.
A találmány szerinti eljárás tehát olyan ismert, betonszilárdítási eljárás továbbfejlesztése, amely főleg hidraulikus, pl. portlandcement, salak, mész és hasonló kötőanyagú betonrétegek és vékonyfalú betontermékek készítésére való, és amelynél a betont alkotórészeinek összekeverése után öntjük és formázzuk, ezután a betont - legalább egy oldalát vákuum alá helyezve - vákuum-kezelésnek vetjük alá, amikor is a betonból vizet távolítunk el és tömöríljük, ahol a továbbfejlesztés, azaz a találmány abban van, hogy a betonba a vákuum fenntartása alatt a vákuum segítségével a betonban kialakult hajszálcsöveken át CO2 gázt juttatunk. Ezáltal gyorsítjuk a beton érlelését, illetve kötését. így tehát a találmány szerint a víztelenítés, tömörítés és a karbonizáció, azaz az érlelés lényegében egyetlen eljárási lépésben, ugyanazzal a berendezéssel elvégezhető.
A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor a C02 és a kalciumhidroxid, kalcium-magnéziumhidroxid és más sók gyors reakciójának eredményeként CaCO3, stb. képződik, a beton pedig néhány perc alatt megkeményedik. Ezzel egyidejűleg 60—90 °C közötti hőmérséklet jön létre, amely a mészszilikátok kezdeti hidratációját és a beton érlelését ugyancsak gyorsítja. A találmány szerinti, sokkal gyorsabb betonérlelés azzal a ténnyel magyarázható, hogy a betonban a kapilláris falak - a beton vízelvonásának és tömörítésének eredményeként — közelebb vannak egymáshoz, másrészt a hajszálcsövek a betonra kifejthető nyomás hatására vízszintesen, de a hajszálcsövek keresztirányú kiterjedése következtében függőlegesen is elhelyezkednek. Ezért, amikor CO2 -gázt vezetünk a betonba, a gáz viszonylag gyorsan és könnyen hatol be a hajszálcsövekbe és oszlik el a beton teljes keresztmetszete mentén. Ehhez szükségesek természetesen a kapillárisokban uralkodó vákuum és a nedves körülmények. A találmány szerinti eljárással nagy tömörség, nagy mechanikai szilárdság és kis zsugorodás érhető el.
A találmány szerinti megoldással, előnyösen mindenféle höközlés nélkül, a végleges mechanikai szilárdság 50-90%-a elérhető már mintegy 15 perc múlva.
Célszerű a találmány szerint, ha a beton víztelenítését és tömörítését a betonra helyezett és vezetéken át vákuumforrással összekapcsolt lemezzel, illetve lappal végezzük, amelynek során a vákuumforrással való kapcsolatot megszüntetjük és a lemezen, illetve lapon át juttatjuk a CO2 gázt a betonba. A vákuumot eközben fenntart) uk.
így egyszerű kétutas szelep alkalmazásával a víztelenítés befejezése után a szelepet olyan állásba kapcsoljuk, amelyben a CO2-gázt vezethetünk a lemezen, illetve lapon át a betonba. A gáz a fennmaradó vákuumnak köszönhetően gyorsan megtalálja útját a beton kapillárisaiban.
Előnyös a találmány szerint, ha a beton víz-cement tényezője 0,1-1, előnyösen 0,3-0,5 közötti értékű. A kis víz-cement tényező elősegíti a kis kapillárisok kialakulását és ennélfogva a CO2-gáz behatolásának lehetőségét.
A friss betonhoz keveréskor folyékony, vagy szemcsés vízelvonó, plasztifikáló, pórusképző stabili5 záló szerek, valamint adalékok, pl. finomra őrölt CaCo3, MgCO3, sálikon, stb. adagolhatok.
A kapilláris szerkezet képes arra, hogy tovább javítsa a karbonizációs hatást, különösen szerves anyagok hozzáadása esetál.
A finomra őrölt CaCo3 javítja a régi és új CaCo3-ok közötti kötéseket és ezáltal a beton érlelése alatt nagyobb szilárdságot eredmáiyez.
A találmány szerinti eljárást elsősorban olyan helyeken célszerű alkalmazni, ahol viszonylag vékony betonrétegeket és vékonyfalú betonlemezeket gyártanak. Különösen előnyösen alkalmazható továbbá ott, ahol a teljes öntött termék homogén keményedése megkívánt, hogy viszonylag vékony támasztó, vagy erős külső réteget állítsunk elő. Ilyen esetekben a találmány szerinti eljárás különösen előnyös.
Általában a terméknek csupán egyik oldalát helyezzük vákuum alá. Olyan megoldás is lehetséges azonban a találmány szerint, amelynél a betontermék több oldalát kezeljük vákuummal.
A találmány előnyös foganatositási módjánál a betont 0,2—0,95 kp/cm2 -es vákuummal kezeljük, a COj -gáznak a betonba juttatási nyomása azonban az atmoszférikus nyomást 0,1—0,5 kp/cm2-rel haladja meg.
Bizonyos betonkeverékeknél célszerű a találmány szerint a kezelést intenzívebben, a vákuumkezelést és a karbonádós folyamatot kétszer, vagy többször is megismételve végezni, miközben a lemezt, illetve lapot helyzetben hagyjuk, vagy eltávolítjuk.
A találmány szerint a fenti szerkezettel a karbonizáció az előzetesen már részlegesen hidratált és áléit betonon is végezhető. Ez előnyös lehet pl. mechanikusan felületkezelt, részlegesen érlelt burkolatoknál. Ezen túlmenően a zsugorodási folyamat is gyorsítható ilyen módon. A beton felülete simítható, ha a felület keménysége olyan mértékű, amely lehetővé teszi a gyors simítást és csiszolást.
A kis és szabályozható gáznyomás, és kis méretű gázellátóegység révén a kezelőszemélyzet munkakörülményei jobbak, mint az ismert megoldásoknál.
Végül, összegezve a találmány szerinti eljárás alkalmazásával a beton nagyon gyorsan álelhető, a beton mechanikai szilárdsága nagy zsugorodása viszont kicsi, továbbá a klimatikus körülmények és a vegyi beavatkozás hatására az így előállított beton igen ellenálló a feszültségekkel és igénybevételekkel szemben. Azzal, hogy az érlelési idő néhány perctől néhány óráig szabályozható, a végtermék tulajdonságai előre meghatározhatók.
További előny, hogy könnyen bedolgozható betont alkalmazunk, amely csak simítást, vagy felületvibrálást igényel.
A beton vákuum-kezelése és az ezt követő karbonizációja hozzájárul ahhoz is, hogy a betonból épített szerkezetben levő nedvességet csökkentse.
A találmány szerinti eljárás olyan szerkezeteknél alkalmazható, amelyeket az építéshelyen öntenek, de ezen túlmenően különféle típusú betonelemekhez és betontermékekhez is, amelyeket hagyományos betonból, vagy könnyűadalékos betonból, vagy speciális betonke verőcékből, pl. szállal erősített bétáiból készítenek.
A helyszínen készülő öntött betonszerkezetekre példakáit említhetők az egy, vagy több egyidejűleg Öntött rétegből álló betonburkolatok, ipari födémek, útburkolatok, hidak, bizonyos hajók fedélzetei. Vízszintes és függőleges falfelületek készíthetők a fent említett többréteges kezeléssel. A javasolt eljárás ezeken túlmenően katonai célokra is használható, pl. megrongálódott szerkezetek javítására, ha a hiba gyors kijavítása fontos szempont.
A fentieken túlmenően, a találmány szerinti eljárással előállítható betontermékként említhetők a tetőfedő lapok, vékony vasalt és vasalás nélküli elemek, betonblokkok, így pl. útépítésre való betonlapok, üreges blokkok, útburkoló lapok, homlokzati lapok és hasonlók.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a javasolt eljárás pádakénti foganatosítás módját tüntettük fel. A rajzon:
Az 1. ábrán a vákuum-kezelés alatti öntött betonréteg függőleges metszete látható, az erre szolgáló berendezéssel együtt,
A 2. ábra azonos az 1. ábrával, itt a berendezést a vákuum-kezeiést követő karbonizáció közbeni helyzet&en tüntettük fel.
Az 1. és 2. ábrán a betonréteget 1 hivatkozási számmal jelöltük, amely formázható sablonban (nem ábrázoltuk). Az 1 betonréteget ismert módon vákuumkezelésnek tesszük ki, azaz vákuumos vízelvonásnak és tömörítésnek, 2 lemez, illetve lap segítségével. A 2 lemez, illetve lap az 1 betonréteg felületére van helyezve és 5 vezetéken át külön nem ábrázolt vákuumforrással van összekötve. Az 1 betonréteg felső felülete és a 2 lemez, illetve lap között ezáltal 2a vákuumteret hozunk létre. Az atmoszférikus nyomás hat az 1 betonrétegre, így a szívás hatására víztartalmának egy részét az 1 beton réteg elveszti és egyúttal tömörödik. A 2 lemez, illetve lap szélei mentén 3 tömítés van elhelyezve, amely az 1 betonréteggel érintkezik.
A 2a vákuumtér az 5 vezetékben uralkodó vákuummal kétutas 4 szelepen át van összekötve. A kétutas 4 szelepet az 1. ábrán olyan helyzetben tüntettük fel, amelyben nem ábrázolt CO3 -tartállyal kapcsolatban levő 6 vezeték zárva van.
Az 1 betonréteg vákuum-kezelése pl. 10 percig tarthat, ezután a 4 szelepet a 2. ábrán látható helyzetbe kapcsoljuk át, amelyben a 2a vákuumtémek a vákuumforrással való kapcsolatát megszüntetjük és ezt a teret a 6 vezetéken át a CO2 -tartállyal kapcsolatba hozzuk. A még fenntartott vákuum hatására a C02 gáz a betonban kialakult kapillárisokon át behatol a betonba, így a karbonizáció révén a beton gyors érlelését eredményezi. így tehát az eljárásnak ebben a szakaszában a 2 lemez, illetve lap és az 1 betonréteg közötti tá karbonizáló térként szerepel, amelyet a 2. ábrán 2b hivatkozási számmal jelöltünk.
A CO2 és a Ca(OH)2, kaldum-magnéziurnhidroxid, valamint más sók közötti gyors reakció eredményeként CaCo3, stb. képződik és a beton néhány perc alatt megköt. Ezzel egyidejűleg a betonban
60-90 °C-os hőmáséklet jön létre, amely gyorsítja a mészszilikát kezdeti hidratációját és tovább gyorsítja a beton kötését.
Amint a fentiekből kitűnik, az 1. és 2. ábrán látható berendezés mindkét, a vákuumkezelési és a karborázádós műveletná is használatban van, ami- 5 kor csupán a 4 szelepet kell átkapcsolni.
A találmány szerinti eljárással gyártható néhány elem példáját az alábbiakban közöljük.
1. Pékia 10
Folyós beton 3,5 cm-es aljzatbetonréteghez.
A keverési arányokat súlyarányban adjuk meg:
Cement
Adalék 0—8 mm
Víz
Folyósító adalék
4,5
0,4
1% (cementhez)
A keveréket 10 perces vákuumkezelésnek, majd 20 10 perces C02-kezelésnek vetettük alá.
Fél órás állás után a beton 100kp/cm2-es mechanikai szilárdságú volt.
2'5
2. példa cm-es vastagságú könnyűbeton lap, súlyarány- ban:
— Cement
- Homok 0-2 mm
- Könnyű adalék 0,5—8 mm
- Víz
- Adalékok
1,25
0,5
0,3% (cementhez) 35
A keveréket 10 perces vákuumkezelés és 10 perces CO2 -kezelés után fd óráig állni hagytuk. Ekkor a beton mechanikai szilárdsága 70kp/cm2 volt.
3. Példa x 30 x 2,5 cm-es mozaiklapok, préselése és vákuumkezelése után 10 perces CO2 -kezelést végeztünk. Súlyarányok:45
- Cement1
- Őrölt mészkő 0—0,5 mm 1,5
- Dolomitkő2,5
- Víz 0,350
- Adalékok 1% (cementhez)
Fél órás állás utn a lapok mechanikai szilárdsága 300kp/cm2 volt.
Claims (8)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás beton szilárdítására, főleg hidraulikus kötőanyagú, például portlandcement, salakcement, hidraulikus mész és hasonló kötőanyagú betonrétegekhez és vékonyfalú betontermékekhez, amelynél a beton alkotórészeinek összekverése után a betont öntjük és formázzuk, ezután a beton legalább egyik oldalát vákuum alá helyezve vákuumkezelésnek vetjük alá, amelynek során a betonból vizet vonunk el és tömörítjük, azzal jellemezve, hogy a vákuum fenntartása alatt - a betonban a vákuum révén kialakult hajszálcsöveken át - a beton érlelését gyorátó CO2 -gázt juttatunk a betonba.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy - mikoris a beton víztelenítését és tömörítését Önmagában ismert módon, a betonra helyezett és vezetéken át vákuumforrással összekötött lemezzel, illetve lappal végezzük —, a meglevő vákuum fenntartása közben a vákuumfonással való kapcsolatot megszüntetjük és a CO2-gázt a lemezen, illetve lapon át juttatjuk a betonba.
- 3. Az 1., vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a betont egy, vagy több oldalfelületái kezeljük.
- 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beton vákuum-kezelését 0,2—0,95 kp/cm2-es vákuummal, a CO2-gáznak ezt követő betonba juttatását pedig az atmoszférikus nyomásnál 0,1—0,5 kp/cm2· -rel nagyobb nyomással végezzük.
- 5. Az 1—4 igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hagyományos betonból, vagy habarcsból, könnyűadalékos betonból, vagy speciális betonból levő betont, amelynek víz-cementtényezője 0,1—1, előnyösen 0,3-0,5, a CO2-gáznak a betonba juttatása előtt víztelenítjük.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a friss betonhoz legalább egy, a beton szerkezetalakítási és kötési tulajdonságait befolyásoló szerves, vagy szervetlen anyagot, illetve adalékot adunk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lemez, illetve lap helyzetben tartása közben a betont ismételt vákuumkezelésnek és karbonizációnak tesszük ki.
- 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vákuumkezelést és a karbonjzációt az előzetesen részlegesen vízben szegényített és érlelt betonon végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7800077A SE410101B (sv) | 1978-01-03 | 1978-01-03 | Sett vid gjutning av betong |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU178627B true HU178627B (en) | 1982-06-28 |
Family
ID=20333589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU79MA3098A HU178627B (en) | 1978-01-03 | 1979-01-02 | Method for solidifying concrete |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4362679A (hu) |
| JP (1) | JPS606309B2 (hu) |
| BE (1) | BE873284A (hu) |
| BR (1) | BR7808736A (hu) |
| DE (1) | DE2857326C1 (hu) |
| DK (1) | DK367379A (hu) |
| FI (1) | FI66139C (hu) |
| FR (1) | FR2413513B1 (hu) |
| GB (1) | GB2011878B (hu) |
| HU (1) | HU178627B (hu) |
| IE (1) | IE47706B1 (hu) |
| IT (1) | IT1109913B (hu) |
| NL (1) | NL7900015A (hu) |
| NO (1) | NO149707C (hu) |
| SE (2) | SE410101B (hu) |
| WO (1) | WO1979000473A1 (hu) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2513932B1 (fr) * | 1981-10-02 | 1987-08-07 | Malinowski Roman | Procede et dispositif pour prise rapide du beton, par carbonatation |
| SE450955B (sv) * | 1983-07-21 | 1987-08-17 | Roman Malinowski | Metod att paskynda herdningen av betong |
| HU189455B (en) * | 1985-01-23 | 1986-07-28 | Nyugatmagyarorszagi Fagazdasagi Kombinat,Hu | Method for quick solidifying cement at plates and shapes containing fibrous materials and glued by cement |
| US5171496A (en) * | 1990-09-18 | 1992-12-15 | Forintek Canada Corp. | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder |
| US5246641A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-21 | Mainlining Service, Inc. | Method for lining a pipe with a cement mortar |
| US5443377A (en) * | 1991-11-13 | 1995-08-22 | Mainlining Service, Inc. | Increased efficiency apparatus for lining a pipe with a cement mortar |
| WO1994003803A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | Veba A/S | An apparatus and a method for the testing of concrete for use when cementing casings in oil and gas wells |
| US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
| US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
| US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
| US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
| US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
| US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| BR9306895A (pt) | 1992-08-11 | 1998-12-08 | Khashoggi E Ind | Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado |
| US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
| US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
| US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
| US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
| US5935317A (en) * | 1995-08-02 | 1999-08-10 | Dpd, Inc. | Accelerated curing of cement-based materials |
| EP0817709B1 (en) * | 1996-01-29 | 2003-05-02 | TONCELLI, Marcello | Method for the manufacture of cementitious slab products |
| FR2751997B1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-10-16 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Procede de realisation d'un sol et sol ainsi obtenu |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| US6264736B1 (en) | 1997-10-15 | 2001-07-24 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials |
| DE10026022C2 (de) * | 2000-05-25 | 2003-03-20 | Linde Ag | Vorrichtung zur beschleunigten Abbindung und Aushärtung von hydraulisch wirksamen Zementen und Bindemitteln sowie der daraus hergestellten Zusammensetzungen |
| US6927183B1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-08-09 | Diversitech Corporation | Reinforced article |
| US20060284049A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Greenstreak, Inc. | Coated foam form members for concrete structures |
| US20070228254A1 (en) * | 2004-06-17 | 2007-10-04 | Mark England | Coated foam form members for concrete structures |
| US7390444B2 (en) * | 2005-02-24 | 2008-06-24 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
| US9028607B2 (en) * | 2005-02-24 | 2015-05-12 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
| CA2821776C (en) * | 2010-12-15 | 2016-08-23 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide sequestration in concrete articles |
| WO2013079732A1 (es) | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Geosilex Trenza Metal, S.L. | Procedimiento de fraguado aéreo para la obtención de piezas prefabricadas con matrices cementantes, matrices y piezas prefabricadas así obtenidas y utilización de las mismas |
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| EP2951122B1 (en) | 2013-02-04 | 2020-05-27 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| UA119440C2 (uk) | 2013-03-14 | 2019-06-25 | Солідіа Текнолоджиз, Інк. | Системи вистоювання матеріалів, які споживають двоокис вуглецю, і спосіб їх використання |
| EP3004027B1 (en) * | 2013-06-07 | 2022-03-09 | Solidia Technologies, Inc. | A method of preparing thin composite material sections |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
| US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| ITTV20130217A1 (it) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | Dario Toncelli | Metodo per la produzione di lastre di materiale lapideo agglomerato a legante cementizio aventi una composizione a mosaico e le lastre così ottenute. |
| CA2937822C (en) | 2014-01-22 | 2023-05-16 | Solidia Technologies, Inc. | Method and apparatus for curing co2 composite material objects at near ambient temperature and pressure |
| WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
| EP3119730B1 (en) | 2014-03-21 | 2020-04-29 | The Royal Institution for the Advancement of Learning / McGill University | Method for making carbonate-bonded construction products from steel-making residues |
| CA2943791C (en) | 2014-04-07 | 2023-09-05 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| JP5839433B1 (ja) * | 2015-09-25 | 2016-01-06 | 須山建設株式会社 | コンクリート床用の移動吸水手段 |
| US10338053B2 (en) * | 2015-10-08 | 2019-07-02 | Solidia Technologies, Inc. | Curing-drying model and its applications |
| EP3442761A4 (en) | 2016-04-11 | 2019-12-11 | Carboncure Technologies Inc. | METHODS AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF WASHING WATER FROM CONCRETE PRODUCTION |
| CN110461556A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-15 | 楠石灰株式会社 | 使用水硬性石灰的成型体及其制造方法 |
| EP3642170A4 (en) | 2017-06-20 | 2021-03-10 | Carboncure Technologies Inc. | PROCESSES AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF CONCRETE WASHING WATER |
| CN113924200B (zh) | 2019-04-12 | 2023-08-29 | 碳化混凝土公司 | 生产湿铸矿渣基混凝土产品的碳酸化固化方法 |
| US11254028B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
| NL2026266B1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-09-23 | Crh Nederland B V | A carbonated composite |
| US11358304B2 (en) | 2019-12-10 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| WO2021243441A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | Carbicrete Inc. | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability |
| JP7216243B1 (ja) * | 2022-05-16 | 2023-01-31 | オリエンタル白石株式会社 | プレキャストコンクリート部材の炭酸化養生方法 |
| WO2024013263A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Holcim Technology Ltd | Method of reduction corrosion of reinforced carbonated construction elements |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US128980A (en) * | 1872-07-16 | Improvement in hardening artificial-stone walls, concrete | ||
| US591168A (en) * | 1897-10-05 | Christian heinzerling | ||
| US109669A (en) * | 1870-11-29 | Improvement in the manufacture of artificial stone | ||
| DE186069C (hu) * | ||||
| US903062A (en) * | 1908-09-23 | 1908-11-03 | Heinrich Dresler | Manufacture of bricks, shaped stones, or blocks, tubes, tiles, and the like. |
| US1874974A (en) * | 1929-12-11 | 1932-08-30 | Ruberoid Co | Process for cold enameling asbestos-cement plates |
| GB459673A (en) * | 1935-08-19 | 1937-01-13 | Robert Beyer | Improvements in the manufacture of building materials |
| NL47515C (hu) * | 1935-10-05 | |||
| FR902905A (fr) * | 1943-03-30 | 1945-09-17 | Christiani & Nielsen | Procédé de traitement du béton |
| US2496895A (en) * | 1946-11-08 | 1950-02-07 | Gen Electric | Method of curing cement-type cold molding compositions |
| US2547323A (en) * | 1947-06-20 | 1951-04-03 | Gen Refractories Co | Unburned refractory brick making |
| GB781328A (en) * | 1955-03-29 | 1957-08-21 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to the production of moulds, cores and other shaped articles of bonded granular materials |
| US2877499A (en) * | 1955-10-05 | 1959-03-17 | Rostone Corp | Method of producing a molded article |
| NL96392C (hu) * | 1956-07-10 | |||
| GB870054A (en) * | 1957-03-18 | 1961-06-07 | Midland Silicones Ltd | Improvements in impregnating cement-bonded asbestos board |
| US3149986A (en) * | 1961-03-13 | 1964-09-22 | Zelmanoff Nissan | Process for the manufacture of artificial stone articles |
| FR1368228A (fr) * | 1963-06-18 | 1964-07-31 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé de traitement de produits fibreux à base de ciment et produits traités en résultant |
| US3305613A (en) * | 1963-06-28 | 1967-02-21 | Monolith Portland Cement Compa | Hardening a cement mixture |
| US3306961A (en) * | 1965-06-14 | 1967-02-28 | Monolith Portland Cement Co | Hardening cement mixtures |
| US3468993A (en) * | 1966-09-06 | 1969-09-23 | Knud Georg Bierlich | Manufacture of portland cement products |
| US3492385A (en) * | 1967-06-23 | 1970-01-27 | Durisol Ag Fur Leichtbaustoffe | Process for accelerating the initial hardening of elements formed of a mixture of cement or other lime-containing hydraulic binder and organic or inorganic aggregates therefor |
| FR1578027A (hu) * | 1968-04-30 | 1969-08-14 | ||
| CH562172A5 (hu) * | 1969-03-27 | 1975-05-30 | Heidelberg Portland Zement | |
| DE1915563B2 (de) * | 1969-03-27 | 1974-09-26 | Heidelberg Portland Zement | Verfahren zur Beschleunigung der Erhärtung von Faserzementkörpern und dünnwandigen Betonformkörpern |
| DE2008247B2 (de) * | 1970-02-21 | 1977-11-03 | Portland-Zementwerke Heidelberg Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur verhinderung von alkalischem angriff auf glasfasern in glasfaserverstaerktem moertel oder beton |
| US3839521A (en) * | 1972-05-26 | 1974-10-01 | K Robinson | Process for making ferro-cement structures |
| SE390749B (sv) * | 1975-05-30 | 1977-01-17 | Tremix Ab | Sett och anordning for vakuumbehandling av betong |
-
1978
- 1978-01-03 SE SE7800077A patent/SE410101B/sv unknown
- 1978-12-22 GB GB7849929A patent/GB2011878B/en not_active Expired
- 1978-12-28 WO PCT/SE1978/000107 patent/WO1979000473A1/en unknown
- 1978-12-28 BR BR7808736A patent/BR7808736A/pt unknown
- 1978-12-28 US US06/154,391 patent/US4362679A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-28 IE IE2568/78A patent/IE47706B1/en unknown
- 1978-12-28 DE DE2857326A patent/DE2857326C1/de not_active Expired
- 1978-12-28 JP JP54500177A patent/JPS606309B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-01-02 NL NL7900015A patent/NL7900015A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-01-02 HU HU79MA3098A patent/HU178627B/hu unknown
- 1979-01-02 IT IT19017/79A patent/IT1109913B/it active
- 1979-01-02 NO NO790008A patent/NO149707C/no unknown
- 1979-01-03 BE BE192741A patent/BE873284A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-03 FI FI790014A patent/FI66139C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-01-03 FR FR7900088A patent/FR2413513B1/fr not_active Expired
- 1979-08-30 SE SE7907235A patent/SE435710B/sv unknown
- 1979-08-31 DK DK367379A patent/DK367379A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2413513B1 (fr) | 1986-04-04 |
| SE7907235L (sv) | 1979-08-30 |
| JPS606309B2 (ja) | 1985-02-16 |
| DK367379A (da) | 1979-08-31 |
| BE873284A (fr) | 1979-07-03 |
| SE435710B (sv) | 1984-10-15 |
| BR7808736A (pt) | 1980-02-05 |
| FI66139C (fi) | 1984-09-10 |
| NL7900015A (nl) | 1979-07-05 |
| GB2011878B (en) | 1982-09-22 |
| WO1979000473A1 (en) | 1979-07-26 |
| US4362679A (en) | 1982-12-07 |
| FR2413513A1 (fr) | 1979-07-27 |
| SE7800077L (sv) | 1979-07-04 |
| NO149707B (no) | 1984-02-27 |
| IT1109913B (it) | 1985-12-23 |
| IT7919017A0 (it) | 1979-01-02 |
| JPS54500060A (hu) | 1979-11-15 |
| IE47706B1 (en) | 1984-05-30 |
| FI790014A (fi) | 1979-07-04 |
| IE782568L (en) | 1979-07-03 |
| GB2011878A (en) | 1979-07-18 |
| NO149707C (no) | 1984-06-13 |
| DE2857326C1 (de) | 1984-11-15 |
| SE410101B (sv) | 1979-09-24 |
| NO790008L (no) | 1979-07-04 |
| FI66139B (fi) | 1984-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU178627B (en) | Method for solidifying concrete | |
| CA1050244A (en) | Casting of articles containing calcined gypsum | |
| Klemm et al. | Accelerated curing of cementitious systems by carbon dioxide: Part I. Portland cement | |
| JP2753267B2 (ja) | 成形体の炭酸化養生法 | |
| JP2000281467A (ja) | コンクリートの養生方法 | |
| CA1121993A (en) | Method of casting concrete | |
| RU186912U1 (ru) | Стеновой блок | |
| US5492659A (en) | Process for the production of concrete tiles | |
| JP4285675B2 (ja) | セメント硬化体用骨材及びセメント硬化体 | |
| JPH04317479A (ja) | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 | |
| JP2803561B2 (ja) | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 | |
| GB2124538A (en) | Moulding concrete panels | |
| CN102116091A (zh) | 一种水泥基材料早期喷雾养护方法 | |
| WO1990011258A1 (fr) | Substance hydraulique, procede de production et de vulcanisation de cette substance, chambre de vulcanisation et peinture | |
| JP2614143B2 (ja) | 水硬系物質と、水硬系物質の製造法、養生法、及び養生室 | |
| SU1030347A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
| JPH0426534A (ja) | 水硬性物質の製造法と養生法並びに養生室 | |
| RU2064408C1 (ru) | Способ формования стеновых блоков | |
| WO2023215988A1 (en) | Method of manufacturing concrete products including post-hardening treatment | |
| SU989013A1 (ru) | Способ облицовки поверхности строительных конструкций | |
| SU1491719A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
| SU1519888A1 (ru) | Способ бетонировани плитных конструкций | |
| SU857080A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных элементов | |
| SU868025A1 (ru) | Способ устройства плиточных полов | |
| UA34487C2 (uk) | Спосіб виготовлення будівельних виробів |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |