HRP20000016A2 - Vertical gluing machine for chipboard production plants - Google Patents
Vertical gluing machine for chipboard production plants Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20000016A2 HRP20000016A2 HR20000016A HRP20000016A HRP20000016A2 HR P20000016 A2 HRP20000016 A2 HR P20000016A2 HR 20000016 A HR20000016 A HR 20000016A HR P20000016 A HRP20000016 A HR P20000016A HR P20000016 A2 HRP20000016 A2 HR P20000016A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- mixing
- mixing chamber
- gluing device
- filling
- gluing
- Prior art date
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Ovaj izum se odnosi na one uređaje za lijepljenje koji se upotrebljavaju u postrojenjima za proizvodnju iverica da bi rasporedili dovoljnu količinu tekućeg ljepila u masi čestica drva ili ivera kako bi omogućili toj masi da se pretvori u ploče iverice sljedećim postupcima.
Tradicionalni uređaji za lijepljenje obuhvaćaju uobičajenu cilindričnu komoru za miješanje s pretežno horizontalnom osi, na čijem jednom kraju ulaze zbog gravitacije čestice drva željenih veličina u odgovarajućim odmjerenim količinama. Unaprijed određena količina tekućeg ljepila, koje se obrađuje na temperaturi, također se uvodi u komoru, obično raspršivanjem. Uređaj za lijepljenje obuhvaća također uređaj za njihovo miješanje, više ili manje intenzivno, i za prenošenje dobivene mase, nakon unaprijed određenog vremena, do izlaznog otvora kroz koji ona kasnije, nazvana nadalje mješavina, koja je načinjena od čestica drveta namočenih ljepilom, listića.
Za daljnju upotrebu smjese ljepilo treba biti raspoređeno jednoliko po površini svake čestice, primjenom na površinu svake čestice količine ljepila koja je proporcionalna njenoj površini. Ipak je ustanovljeno da se u poznatim uređajima za lijepljenje to ne događa u optimalnom stupnju. Obzirom na to, u konačnoj smjesi ljepilo namoči čestice manjih veličina većom jednolikošću. U svakoj šarži čestica drveta, čak i ako je vrlo strogo kontrolirana raspodjela veličina čestica znatna je raznolikost veličina čestica, odatle raspodjela ljepila po površini čestica nije u skladu s rečenim optimumom.
Stručnjacima u tom području je dobro poznato da tradicionalni uređaji za lijepljenje nude dosta nisku razinu komore za miješanje, koja ne prelazi 40 % volumena komore, s vremenom zadržavanja čestica drveta u komori za miješanje koje varira od 20 do 30 sekundi, ovisno o kapacitetu.
Da bi se dobila poboljšana raspodjela ljepila već je bilo predloženo da se poveća vrijeme miješanja čestica drveta s ljepilom, i da se poveća intenzitet miješanja. Jedan način povećanja intenzitete miješanja je povećanje brzine elementa za miješanje. U nekim poznatim uređajima za miješanje obodna brzina dijela za miješanje može u stvari dostići 14 - 17 m/s, ali s rezultatom da čestice drveta pucaju, s konačnom promjenom u rasporedu njihovih veličina, što više nije optimalno. Velika brzina miješanja također dovodi do porasta temperature miješanja s posljedicom polimerizacije ljepila, koje djelomično gubi svoju učinkovitost.
Drugo rješenje koje se koristi za poboljšanje raspodjele ljepila je zaprečavanje istjecanja smjese iz komore za miješanje uređaja za lijepljenje, koje je jednakovrijedno produženju vremena zadržavanja čestica drva u komori, s posljedicom produženja miješanja s ljepilom. Ovo rješenje ima za cilj povećanje punjenja komore za miješanje, ali samo u okolini njenih izlaznih vratiju. Namještanje vratiju se označava u postocima, pri čemu 0 % odgovara potpuno otvorenim vratima, a 100 % potpuno zatvorenim. Ipak suviše visok postotak zatvorenosti vratiju ne može se koristiti, jer to u velikoj mjeri povećava temperaturu mješavine, s posljedicom polimerizacije ljepila.
Neki drugi postupak već korišten za produženje vremena miješanja je da se iza prvog uređaja za lijepljenje ugradi drugi uređaj za lijepljenje s jedinom svrhom ponovnog miješanja smjese nakon prvog miješanja. Ovo rješenje dovodi do znatnog poboljšanja u raspodjeli ljepila, ali uz znatno povećanje troškova postrojenja i troškova pogona, uz dodatno povećanje ukupne veličine postrojenja.
Kako je već navedeno, svi poznati uređaji za lijepljenje imaju stupanj ispunjenosti komore za miješanje koji dostiže maksimum od 40 %, odatle slijedi da komora za miješanje mora imati znatno veći volumen nego je efektivno ispunjena mješavinom. To ima za posljedicu značajne dimenzije koje treba uzeti u obzir pri projektiranju postrojenja.
Predmet ovog izuma je izbjegavanje naprijed opisanih nedostataka poznatih uređaja za lijepljenje.
Sljedeća namjera je dobiti uređaj za lijepljenje koji ima jednostavnu konstrukciju, pouzdan rad i lako održavanje i čišćenje.
Navedene namjere su postignute uređajem za miješanje iz izuma, koji obuhvaća jednu cilindričnu komoru za miješanje u kojoj se nalaze jedan otvor za punjenje, jedan izlazni otvor i jedan element za miješanje, karakteristični po tome da je komora za miješanje postavljena vertikalno, otvor za punjenje se nalazi u donjem dijelu komore za miješanje, a izlazni otvor (36) se nalazi u gornjem dijelu komore za miješanje (12), sredstva za punjenje čestica drva pune komoru za miješanje preko otvora za punjenje.
Poželjno je da sredstva za punjenje komore za miješanje česticama drva obuhvaćaju napojni vijak.
Da bi se olakšalo kretanje prema gore kroz komoru za miješanje čestica drva koje su unijete kroz otvor za punjenje, predviđen je vertikalni vijak u donjem dijelu komore za miješanje.
Izum će biti jasniji iz njegove slijedeće materijalizacije. U ovom opisu poziva se na pridružene nacrte, na kojima pojedine slike prikazuju shematski vertikalni presjek kroz izumljeni uređaj za lijepljenje.
Kao što se može vidjeti iz slike, uređaj za lijepljenje 10 ima vertikalnu cilindričnu komoru 12 načinjenu od dva koncentrična cilindrična čelična plašta 14 i 16, smještena odvojeno da čine međuprostor 18, čija namjena će biti kasnije objašnjena. Cilindrična komora 12 ima otvor za punjenje 20 uz kojeg se nalazi jedan kraj motorom pogonjenog vijka za punjenje 22 zatvorenog u odgovarajuće cilindrično kućište 24. Kao što se može vidjeti vijak 22 je u stvari horizontalan, iako to nije bitno. Na vrhu krajnjeg završetka kućišta 24 nalazi se otvor 26 kroz koji se čestice drva pune silom gravitacije i ove se dalje guraju u cilindričnu komoru 12 djelovanjem vijka 22.
Kao što se može vidjeti na slici, donji dio cilindrične komore 12 ima vertikalni motorom pogonjen vijak 28 oblika krnjeg stošca, koaksijalan s komorom 12, čija rotacija tjera prema gore čestice drva u komoru 12 djelovanjem vijka za punjenje 22.
Iznad vertikalnog vijka 28 oblika krnjega stošca nalazi se uređaj za miješanje 30 koji se sastoji od motorom pogonjene koaksijalne osovine 32 iz koje se radijalno pružaju krakovi za miješanje 34, i koji su naznačeni u slikama vrlo shematski, a standardnog su oblika. Krakovi za miješanje mogu imati različite oblike, ovisno o visini na kojoj su smješteni. Kao u specifičnom slučaju prikazanom na slici, uređaj za miješanje 30 može biti kruto spojen na vertikalni vijak 28 (tako da je oboje pogonjeno jednim i istim motorom), tako da je ovaj uklinjen na osovinu 32, koja je učvršćena na svojim krajevima držačima 42 i 43 tako da može rotirati. Međutim jasno je da osovina elementa za miješanje i vertikalni vijak mogu biti pogonjeni neovisno, čak i različitim brzinama, svaki svojom osovinom. Treba također napomenuti da vertikalni vijak može imati drukčiji oblik nego krnjeg stošca (na primjer cilindričan oblik).
Kao što se može vidjeti na slici, predviđen je izlazni otvor 36 blizu vrha cilindrične komore 12. U prikazanom primjeru, radijalne "lopatice" 46 predviđene su na osovini 32 da bi olakšale pražnjenje mješavine iz komore za miješanje 12 kroz izlazni otvor 36 prelijevanjem.
Bočne stijene komore 12 i element za miješanje 30 su hlađeni na uobičajen način da bi se spriječilo da mješavina, kao rezultat zagrijavanja uzrokovanog miješanjem, dostigne temperaturu koja bi uzrokovala polimerizaciju ljepila, rezultat čega bi bilo brzo onečišćenje onih dijelova stroja za lijepljenje 10, koji dolaze u kontakt s mješavinom.
Zasun 38 koji zatvara odgovarajući otvor nalazi se na dnu kućišta 24 vijka za punjenje 22, u ovom specifičnom slučaju zasun 38 se aktivira konvencionalnim pneumatskim uređajem općenito kao 40 u slici.
Ljepilo se uštrcava u unutrašnjost komore za miješanje 12 na različitim točkama raspoređenim na raznim visinama (kao što je shematski naznačeno na slici, na kojoj su vidljive tri mlaznice 48 smještene na raznim visinama, opskrbljivane tekućim ljepilom) sa zadaćom da se namoče čestice drva ljepilom na postepenim stupnjevima. Kao što je stručnjacima poznato, uštrcavanje ljepila u postepenim stupnjevima omogućava da se dobije tako zvani efekt "oblaganja površine" čestice, kojim se reducira upijanje ljepila u česticu, s posljedicom smanjenja potrebne količine ljepila.
Rad gore opisanog uređaja za lijepljenje opisan je kratko u daljem tekstu, a stručnjaku bi trebao biti jasan iz već prije navedenog.
Kao što je rečeno, masa čestica drva gravitacijom ulazi kroz otvor 26 predviđen na kućištu 24 vijka 22. Rotiranjem ovog posljednjeg čestice drva se postepeno tjeraju prema komori za miješanje 12, pa kroz otvor za punjenje 20 i u dno komore 12, gdje nailaze na vertikalni vijak 28, koji ih rotirajući tjera prema gore. Za vrijeme njihovog kretanja prema gore čestice drva se susreću na postepenim stupnjevima s mlazevima ljepila koje izlazi iz mlaznica 48, i istovremeno se miješaju uređajem za miješanje 30. Ukupan učinak zbog djelovanja uređaja za miješanje 30 i vertikalnog miješanja omogućava dobivanje optimalnih rezultata, tj. vrlo jednoliko premazivanje ljepilom površine čestica drva.
Mješavina čestica drva i ljepila konačno odlazi kroz izlazni otvor 36 prelijevanjem koje je pomognuto djelovanjem lopatica 46.
Uređaj za lijepljenje se hladi cirkuliranjem rashladnog fluida, kao voda, kroz međuprostor 18 između cilindričnih plašteva 14 i 16. Šupljine (nisu prikazane) su također predviđene u uređaju za miješanje 30 radi cirkuliranja rashladnog medija.
Važno je napomenuti da se takvim uređajem za lijepljenje može postići 60 - 70 % punjenja komore za miješanje 12, što je znatno više nego kod poznatih uređaja za lijepljenje (najviše 40 %). Ovakav stupanj punjenja omogućava dobivanje dobrog miješanja s malom brzinom okretanja uređaja za miješanje. Posebno, obodna brzina uređaja za miješanje 30 može biti održavana na oko 7 - 10 m/s, što omogućava da čestice drva održavaju prostornu raspodjelu, dok je istodobno nedvojbeno vrijeme održavanje mješavine čestica/ljepilo unutar komore za miješanje 12, više za red veličine od 60 - 70 sekundi, u usporedbi s poznatim uređajima za lijepljenje. Tako visoko vrijeme zadržavanje biti će kontraproduktivno u tradicionalnim uređajima za lijepljenje u kojima je brzina miješanja znatno veća (14 - 17 m/s). Temperatura čestice zapravo raste i posljedica je predpolimerizacija ljepila.
Iz gore rečenog biti će jasno da izumljeni uređaj za lijepljenje ima dosta jednostavnu strukturu, i da ga je stoga jednostavno izraditi. Kako se ne pojavljuje onečišćavanje na onim dijelovima koji dolaze u dodir s mješavinom čestica drva i ljepila, održavanje i čišćenje je mnogo jednostavnije nego kod poznatih uređaja za lijepljenje. Dodatno, kako je zahtjevana instalirana snaga manja, takav uređaj za lijepljenje troši znatno manje energije nego poznati uređaji za lijepljenje, uz to mu je znatno manja ukupna veličina.
Daljnja prednost izumljenog uređaja za lijepljenje je ta da se povećava vertikalno i ima otvor za izlaz mješavine na vrhu (tj. na znatno većoj visini nego kod poznatih uređaja za lijepljenje), mogu biti eliminirani neki mehanički prijenosnici (nisu prikazani) potrebni za prijenos mješavine od izlaza 36 uređaja za lijepljenje do stroja za oblikovanje ploča (nije prikazan), i ovaj posljednji može biti smješten u odgovarajućem postrojenju na znatno višoj razini nego kod poznatih uređaja za lijepljenje. Skraćivanje staze prijenosnog konvejera skraćuje se vrijeme prijenosa i time tendencija da polimerizira ljepilo sadržano u mješavini.
Kada uređaj za lijepljenje 10 treba biti ispražnjen u svrhu održavanja ili zbog duljeg zaustavljanja, to se može postići vrlo lako promjenom smjera vrtnje vertikalnog vijka 28 i horizontalnog vijka 22 i otvaranjem zasuna 38, kroz koji istječe materijal iz uređaja koji se nalazi u komori za miješanje 12.
Claims (12)
1. Uređaj za lijepljenje (10) u proizvodnji ploča iverica, sadržava cilindričnu komoru za miješanje (12) u kojoj se nalazi otvor za punjenje (20), izlazni otvor (36) i uređaj za miješanje (30), naznačen time, što je komora za miješanje (12) postavljena vertikalno, otvor za punjenje (20) je smješten u donjem dijelu komore za miješanje (12) i izlazni otvor (36) je smješten u gornjem dijelu komore za miješanje (12), sredstva (22) predviđena za punjenje čestica drva u komoru za miješanje (12) ulaze kroz otvor za punjenje (20).
2. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što uređaj za miješanje (30) obuhvaća motorom pogonjenu vertikalnu osovinu (32) smještenu koaksijalno u odnosu na komoru za miješanje (12), krakove za miješanje (34) koji se radijalno pružaju iz osovine.
3. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što za punjenje čestica drva u komoru za miješanje (12) ima motorom pogonjen vijak za punjenje (22).
4. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što ima motorom pogonjen vertikalni vijak (28) u donjem dijelu komore za miješanje (12) koji u smjeru prema gore gura čestice drva dopremljene kroz otvor za punjenje (20).
5. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevima 2 i 4, naznačen time, što vertikalni vijak (28) ima oblik krnjeg stošca i sužava se prema vrhu.
6. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevima 2 i 4, naznačen time, što je vertikalni vijak (28) uklinjen na osovinu (32) uređaja za miješanje (30).
7. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 2, naznačen time, što su radijalne lopatice koje se pružaju iz osovine (32) uređaja za miješanje (30) usklađene s izlaznim otvorom (36) tako da olakšavaju pražnjenje mješavine prelijevanjem.
8. Uređaj za miješanje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što je bočni zid komore za miješanje (12) oblikovan od dva koaksijalna cilindrična plašta (14, 16), razmaknuta jedan od drugoga, koji tvore međuprostor (18) kroz koji cirkulira rashladni fluid.
9. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što ima sredstva za hlađenje uređaja za miješanje (30).
10. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 1, naznačen time, što kućište (24) vijka za punjenje (22) ima donji otvor koji se može zatvarati (38).
11. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 10, naznačen time, što je donji otvor, koji se može zatvarati, na kućištu (24) vijka (22) zatvoren zasunom (38) koji se pokreće pneumatskim uređajem (40).
12. Uređaj za lijepljenje (10) prema zahtjevu 2, naznačen time, što uređaj za miješanje (30) ima obodnu brzinu između 7 i 10 m/s.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI000014A IT1306923B1 (it) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | Incollatrice verticale per impianti per la produzione di pannellitruciolari |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20000016A2 true HRP20000016A2 (en) | 2001-06-30 |
Family
ID=11381416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20000016A HRP20000016A2 (en) | 1999-01-07 | 2000-01-07 | Vertical gluing machine for chipboard production plants |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1018415B1 (hr) |
| AT (1) | ATE223790T1 (hr) |
| BR (1) | BR0000017A (hr) |
| CA (1) | CA2293855A1 (hr) |
| DE (1) | DE69902869T2 (hr) |
| ES (1) | ES2179588T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20000016A2 (hr) |
| HU (1) | HU219843B (hr) |
| IT (1) | IT1306923B1 (hr) |
| NO (1) | NO20000064L (hr) |
| PL (1) | PL190213B1 (hr) |
| PT (1) | PT1018415E (hr) |
| TR (1) | TR200000068A3 (hr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612045B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-04-29 | 上海微松工业自动化有限公司 | 基板植球机助焊剂供给机构 |
| CN108127763B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-05-08 | 中南林业科技大学 | 一种重组竹浸胶自动化成套设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3049555C2 (de) * | 1980-12-31 | 1987-03-12 | Rudolf Dr.-Ing. 4790 Paderborn Lödige | Verfahren zum Benetzen flächiger Trägerteilchen und Vorrichtung hierzu |
| IT1282399B1 (it) * | 1996-05-02 | 1998-03-20 | Cmp Spa | Unita'incollatrice per impianti di produzione di pannelli a base di legno,nonche' impianto utilizzante tale unita' incollatrice |
| DE19617660C2 (de) * | 1996-05-03 | 1998-05-07 | Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co | Mischsilo |
-
1999
- 1999-01-07 IT IT1999MI000014A patent/IT1306923B1/it active
- 1999-12-16 ES ES99124874T patent/ES2179588T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 PT PT99124874T patent/PT1018415E/pt unknown
- 1999-12-16 DE DE69902869T patent/DE69902869T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 AT AT99124874T patent/ATE223790T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 EP EP99124874A patent/EP1018415B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-30 CA CA002293855A patent/CA2293855A1/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-01-06 HU HU0000025A patent/HU219843B/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-06 NO NO20000064A patent/NO20000064L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-01-06 BR BR0000017-5A patent/BR0000017A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-01-07 PL PL00337750A patent/PL190213B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-07 HR HR20000016A patent/HRP20000016A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-01-07 TR TR2000/00068A patent/TR200000068A3/tr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2179588T3 (es) | 2003-01-16 |
| ATE223790T1 (de) | 2002-09-15 |
| HUP0000025A3 (en) | 2000-12-28 |
| NO20000064D0 (no) | 2000-01-06 |
| EP1018415B1 (en) | 2002-09-11 |
| PT1018415E (pt) | 2002-12-31 |
| PL337750A1 (en) | 2000-07-17 |
| HU219843B (hu) | 2001-08-28 |
| PL190213B1 (pl) | 2005-11-30 |
| TR200000068A2 (tr) | 2000-08-21 |
| EP1018415A1 (en) | 2000-07-12 |
| CA2293855A1 (en) | 2000-07-07 |
| DE69902869T2 (de) | 2003-01-16 |
| NO20000064L (no) | 2000-07-10 |
| ITMI990014A1 (it) | 2000-07-07 |
| BR0000017A (pt) | 2001-02-06 |
| HUP0000025A2 (hu) | 2000-10-28 |
| HU0000025D0 (en) | 2000-03-28 |
| TR200000068A3 (tr) | 2000-08-21 |
| IT1306923B1 (it) | 2001-10-11 |
| DE69902869D1 (de) | 2002-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU732714B2 (en) | Method for coating fibers with glue | |
| DE69430579T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Reisverarbeitung | |
| CN210008196U (zh) | 一种果蔬种子包衣烘干一体机 | |
| IE49492B1 (en) | Treating calcined gypsum | |
| CN106238684A (zh) | 无机粘接剂型芯制造装置 | |
| HRP20000016A2 (en) | Vertical gluing machine for chipboard production plants | |
| US4846053A (en) | Apparatus for making a molasses-based animal feed mass | |
| CZ284035B6 (cs) | Způsob vlhčení zrn kapalinou, jakož i zařízení k provedení způsobu | |
| AU619018B2 (en) | Method and apparatus for grinding and pulverization | |
| CN102240577B (zh) | 逆流自循环式糙米加湿调质机 | |
| JPH0615171B2 (ja) | プラスチツク粉粒体原料の乾燥装置 | |
| US20090087531A1 (en) | Grain hydration and flaking process, apparatus, and product | |
| US4737377A (en) | Method for making a molasses-based animal feed mass | |
| KR100593671B1 (ko) | 콘칭 장치 | |
| CS268151B2 (en) | Treatment of moulding sand especially by cooling and mixing and device for making thereof | |
| CZ200011A3 (cs) | Lepicí stroj pro zařízení na výrobu dřevotřískových desek | |
| CN111940046B (zh) | 一种复合含淀粉天然果实破碎工艺 | |
| CN220409291U (zh) | 一种色母粒加工用供料设备 | |
| CN110421733A (zh) | 一种塑胶原料及其制备系统与加工方法 | |
| CN215996389U (zh) | 一种用于包装纸箱生产用胶水拌和装置 | |
| US1691535A (en) | Apparatus for mixing dry and liquid materials | |
| US20020197387A1 (en) | Apparatus and method for producing particles from a food material, in particular a chocolate material | |
| CN213385856U (zh) | 一种弱碱性硅烷处理剂用均匀注入装置 | |
| CN220996840U (zh) | 一种防止料仓结拱的自动定量包装机 | |
| CN220329894U (zh) | 一种砂型铸造用沾浆机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20010107 Year of fee payment: 2 |
|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| OBST | Application withdrawn |