FR92137E - - Google Patents

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FR92137E
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FR
France
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Thales Avionics SAS
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Crouzet SA
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils
    • H01F5/04Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12Insulating of windings
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    • HELECTRICITY
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
IRE ADDITION
MINISTÈRE DE L'INDUSTRIE AU BREVET D'INVENTION
SERVICE de la PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
N° 1.439.993
P.V. n° 745, Drôme
Classification internationale :
92.137
H 01 f
Amélioration des bobines électriques et procédés employés pour cette amélioration.
Société dite : CROUZET S.A. résidant en France (Drôme).
(Brevet principal pris le 1er avril 1965.)
Demandée le 11 avril 1967, à 14h 50m, à Valence.
Délivrée par arrêté du 19 août 1968.
(Bulletin officiel de la Propriété industrielle, n" 39 du 27 septembre 1968.)
(Certificat d'addition dont la délivrance a été ajournée en exécution de l'article 11, § 7, de la loi du 5 juillet 18M modifiée par la loi du 7 avril 1902.)
On a décrit au brevet principal une méthode perfectionnée de réalisation de bobine pour petit appareillage électrique (micromoteurs, relais, etc.) dont l'enroulement est le plus souvent réalisé en fil émaillé de très faible section. La dernière opération prévue dans le processus de fabrication de ce type de bobine consiste à l'enrober par surmoulage d'une matière thermoplastique injectable de façon à en assurer l'isolation et l'étanchéité complète.
L'inconvénient présenté par cette solution, par ailleurs très efficace et avantageuse, est que la pression régnant dans l'empreinte du moule contenant la bobine à enrober atteint brusquement en fin d'injection une valeur telle qu'elle soumet l'enroulement et ses connexions avec les cosses de branchement à des contraintes mécaniques incompatibles avec la fragilité du fil qui le constitue.
La présente addition a précisément pour objet de proposer une solution extrêmement simple à ce problème, solution qui a fait ses preuves après une longue expérimentation dans les ateliers de la demanderesse, en permettant de limiter la pression d'injection afin d'éviter dans la totalité des cas le déplacement ou, a fortiori, la rupture du fil de l'enroulement.
Ce procédé consiste essentiellement à réaliser dans le moule un canal d'échappement mettant l'empreinte en communication avec l'extérieur. Ce canal, réalisé de préférence mais non obligatoirement au niveau du plan de joint du moule, a une section et une longueur telles que la matière thermoplastique (par exemple un polyamide) encore à l'état pâteux qui le parcourt en fin d'injection, se trouve freinée par le frottement contre les parois du canal. Cette perte de charge hydrodynamique le long du canal maintient en amont une pression suffisante pour assurer le remplissage total, sans discontinuité (bulles, soufflures, etc.) de l'empreinte, mais pas assez forte pour risquer d'endommager l'enroulement.
Les dimensions du canal peuvent être fixes ou réglables, grâce par exemple à un dispositif étrangleur quelconque, selon les conditions de l'exploitation en grande ou petite série sur des presses à injecter dont les caractéristiques et le type peuvent être différents, et selon la nature de la matière plastique à injecter, etc.
Naturellement, l'invention ci-dessus décrite s'étend non seulement au procédé et aux moules de toutes conceptions faisant application du procédé mais encore aux bobines de toutes formes et destinations obtenues grâce au procédé.
RÉSUMÉ
Procédé perfectionné de surmoulage avec une matière thermoplastique injectable d'une bobine à enroulement de fil fin pour petit appareillage électrique, ce procédé étant essentiellement caractérisé par le fait que l'empreinte du moule contenant la bobine préparée selon le procédé décrit au brevet principal est mise en communication avec l'extérieur grâce à un canal d'échappement dont la section fixe ou variable par étranglement et la longueur sont convenablement adaptés aux caractéristiques de la presse et de la matière injectable de façon que cette dernière puisse fuir à l'état pâteux en fin d'injection, tout en maintenant dans l'empreinte grâce à la perte de charge
8 210667 7

Claims (5)

  1. [92.137/1.439.993] —2
  2. hydrodynamique le long du canal, une pression suffisante pour assurer le remplissage total de ladite empreinte, mais pas assez forte pour risquer d'endommager l'enroulement du fait des contraintes mécaniques provoquées par l'excès de pression.
  3. Société dite : CROUZET S.A. Par procuration :
  4. Régis Pascal
  5. Pour la vente des fascicules, s'adresser à I'Imprimekie Nationale, 27, rue de la Convention, Paris 1S*)
FR745A 1965-04-01 1967-04-11 Expired FR92137E (fr)

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FR745A FR92137E (fr) 1965-04-01 1967-04-11

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FR1439993A (fr) 1966-05-27
DE1539757A1 (de) 1971-05-27
DE1539757B2 (de) 1972-01-27
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