FR3145943A1 - Method of constructing a modular self-supporting structure to create a basin such as a swimming pool, construction kit and basin obtained - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de construction d’une structure autoportante (200) pour créer un bassin (2) tel qu’une piscine. La structure autoportante est construite à partir d’un kit de pièces préfabriquées comportant des panneaux droits (10) de largeurs identiques ou non, des poteaux d’angle (20, 21, 22) de forme identique ou non, des jambes de force (30), des dispositifs de réglage (50) en hauteur et des profilés de bordure (40). Les panneaux et les poteaux d’angle sont assemblés côte à côte, sans outillage, par un simple emboitement vertical de languettes et de perforations de formes complémentaires. Les jonctions (J) obtenues sont sans jeu dans les axes horizontaux et verrouillées chacune par une jambe de force (30) qui s’étend en partie sous les panneaux à l’intérieur du contour du bassin. Les panneaux comportent en outre des raidisseurs horizontaux dont le nombre et la répartition sont variables en fonction des besoins. La structure autoportante est modulaire et permet une personnalisation de la forme et de l’implantation d’un bassin. Figure pour l’abrégé : Fig 2The invention relates to a method for constructing a self-supporting structure (200) for creating a pool (2) such as a swimming pool. The self-supporting structure is constructed from a kit of prefabricated parts comprising straight panels (10) of identical or different widths, corner posts (20, 21, 22) of identical or different shape, struts (30), height adjustment devices (50) and edge profiles (40). The panels and the corner posts are assembled side by side, without tools, by a simple vertical interlocking of tongues and perforations of complementary shapes. The junctions (J) obtained are without play in the horizontal axes and each locked by a strut (30) which extends partly under the panels inside the contour of the pool. The panels also comprise horizontal stiffeners, the number and distribution of which are variable according to requirements. The self-supporting structure is modular and allows for customization of the shape and layout of a pool. Figure for abstract: Fig 2
Description
La présente invention concerne un procédé de construction d’une structure autoportante modulaire pour créer un bassin tel qu’une piscine, ladite structure autoportante comportant au moins une pluralité de panneaux droits agencés pour être assemblés côte à côte en vue de former les parois du bassin définissant au moins en partie le contour dudit bassin, et une pluralité de jambes de force associées à tout ou partie desdits panneaux droits et disposées au moins en partie autour de ladite structure autoportante.The present invention relates to a method of constructing a modular self-supporting structure for creating a basin such as a swimming pool, said self-supporting structure comprising at least a plurality of straight panels arranged to be assembled side by side in order to form the walls of the basin defining at least in part the outline of said basin, and a plurality of struts associated with all or part of said straight panels and arranged at least in part around said self-supporting structure.
La présente invention concerne également un kit de construction permettant de mettre en œuvre ledit procédé de construction, et un bassin défini par ladite structure autoportante modulaire et obtenu par ledit procédé de construction.The present invention also relates to a construction kit for implementing said construction method, and a basin defined by said modular self-supporting structure and obtained by said construction method.
Les piscines de la demanderesse vendues en kit sont bien connues du public notamment pour leur forme libre et personnalisable, leur installation simple et rapide pouvant réalisée soi-même, leur rapport qualité/prix. Ces piscines comportent une structure autoportante, de construction modulaire, à partir de panneaux préfabriqués, et peuvent être enterrées ou montées hors-sol, conformément à la publication FR 2 420 626 A1 appartenant à la demanderesse. Les panneaux sont constitués de tôles ondulées horizontalement, poinçonnées, pour s’assembler par boulonnage en creux d’ondes dans les zones de recouvrement. Ils peuvent être droits ou cintrés afin d’obtenir une structure portante de forme libre. L’étanchéité du bassin est assurée par une poche souple en PVC, appelée communément liner, fixée sur la périphérie de la structure portante par un profilé de bordure. Cette structure autoportante bien que très avantageuse pour créer des formes libres, n’est cependant pas adaptée à la construction de bassins de forme géométrique par exemple rectangulaire, et ce de manière économique. En effet, elle nécessite un nombre de jambes de force conséquent, et donc un temps de montage plus long et un coût plus élevé.The applicant's swimming pools sold in kit form are well known to the public, in particular for their free and customizable shape, their simple and quick installation that can be carried out by the user, and their quality/price ratio. These swimming pools comprise a self-supporting structure, of modular construction, from prefabricated panels, and can be buried or assembled above ground, in accordance with publication FR 2 420 626 A1 belonging to the applicant. The panels are made of horizontally corrugated sheets, punched, to be assembled by bolting in the hollow of waves in the overlapping areas. They can be straight or curved in order to obtain a free-form supporting structure. The watertightness of the pool is ensured by a flexible PVC pocket, commonly called a liner, fixed to the periphery of the supporting structure by an edge profile. This self-supporting structure, although very advantageous for creating free shapes, is however not suitable for the construction of geometrically shaped pools, for example rectangular, and this in an economical manner. In fact, it requires a significant number of struts, and therefore a longer assembly time and a higher cost.
La publication FR 3 084 387 B1 décrit une structure autoportante modulaire pour la construction de piscines hors-sol. Elle est constituée d’une pluralité de panneaux métalliques droits et rigides, comportant des ailes latérales et supérieure obtenues par pliage de la tôle des panneaux pour créer des raidisseurs verticaux et des supports de margelle. Les panneaux sont assemblés entre eux par boulonnage des raidisseurs positionnés dos à dos. Cette technique de construction est particulièrement fastidieuse et onéreuse : elle nécessite de réaliser avec précision une dalle de propreté plane et de niveau, de positionner et d’assurer un maintien temporaire de chaque panneau par rapport à un autre panneau avant assemblage, de recourir à un nombre inconsidéré de boulons, de visser tous les boulons avec une force de serrage contrôlée, de faire appel à des ouvriers qualifiés. Les mêmes inconvénients se posent dans la structure autoportante proposée dans la publication FR 2 843 769 A1, les panneaux étant assemblés entre eux par des poteaux intermédiaires auxquels ils sont boulonnés.Publication FR 3 084 387 B1 describes a modular self-supporting structure for the construction of above-ground swimming pools. It consists of a plurality of straight and rigid metal panels, comprising side and upper wings obtained by folding the sheet metal of the panels to create vertical stiffeners and coping supports. The panels are assembled together by bolting the stiffeners positioned back to back. This construction technique is particularly tedious and expensive: it requires the precise production of a flat and level clean slab, the positioning and temporary support of each panel in relation to another panel before assembly, the use of an inordinate number of bolts, the screwing in of all the bolts with a controlled tightening force, and the use of skilled workers. The same drawbacks exist in the self-supporting structure proposed in publication FR 2 843 769 A1, the panels being assembled together by intermediate posts to which they are bolted.
D’autres procédés de construction mettent en œuvre des panneaux métalliques droits et rigides, assemblés non pas par boulonnage mais par encliquetage de languettes dans des ouvertures prévues dans les ailes latérales des panneaux, comme dans la publication FR 2 829 788 A1. Il s’agit d’un assemblage autoverrouillé obtenu par un emboitement perpendiculairement au plan des panneaux. En outre, les panneaux comportent des coffrages pour couler sur site des piliers en béton. Ces panneaux à bancher sont lourds à manipuler, nécessitent le recours à une main d’œuvre qualifiée, et le ferraillage des piliers avant coulage du béton. Le montage d’une structure autoportante de ce type représente au minimum une à deux journées de travail. Cette technique de construction n’intéresse pas l’invention.Other construction methods use straight and rigid metal panels, assembled not by bolting but by snapping tabs into openings provided in the side wings of the panels, as in publication FR 2 829 788 A1. This is a self-locking assembly obtained by fitting perpendicular to the plane of the panels. In addition, the panels include formwork for casting concrete pillars on site. These shuttering panels are heavy to handle, require the use of skilled labor, and the reinforcement of the pillars before pouring the concrete. The assembly of a self-supporting structure of this type represents at least one to two days of work. This construction technique is not of interest to the invention.
La publication FR 2 846 991 A1 propose de s’affranchir d’un assemblage boulonné, par un profilé d’assemblage emboité verticalement autour et le long des ailes latérales de deux panneaux adjacents. Ce profilé d’assemblage peut être équipé d’une jambe de force. Cette technique de construction est cependant laborieuse à mettre en œuvre car chaque jonction entre deux panneaux adjacents nécessite d’emboiter verticalement le profilé d’assemblage en partant du haut des panneaux vers le bas des panneaux. Généralement, la hauteur des panneaux d’une structure de piscine est au moins égale à 1 mètre et peut s’étendre jusqu’à 1,5 mètre voire plus, d’où une pénibilité inhérente à ce procédé d’assemblage et des risques de blessure.Publication FR 2 846 991 A1 proposes to do away with a bolted assembly, by an assembly profile fitted vertically around and along the side wings of two adjacent panels. This assembly profile can be equipped with a strut. However, this construction technique is laborious to implement because each junction between two adjacent panels requires the assembly profile to be fitted vertically starting from the top of the panels to the bottom of the panels. Generally, the height of the panels of a swimming pool structure is at least 1 meter and can extend up to 1.5 meters or more, hence the inherent difficulty of this assembly process and the risk of injury.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle structure autoportante pour piscine, proposée en kit de pièces préfabriquées, conçue pour être modulable, personnalisable, facile et rapide à poser, en moins d’une journée, sans compétence particulière, ni pénibilité, pouvant être implantée enterrée, semi-enterrée, hors-sol ou une combinaison entre ces modes d’implantation si le terrain est en pente, simple et économique à produire, ne nécessitant qu’un nombre réduit de références de pièces à fabriquer, stocker, transporter et gérer.The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a new self-supporting structure for swimming pools, offered as a kit of prefabricated parts, designed to be modular, customizable, easy and quick to install, in less than a day, without any particular skills or difficulty, able to be installed buried, semi-buried, above ground or a combination of these installation methods if the ground is sloping, simple and economical to produce, requiring only a reduced number of part references to be manufactured, stored, transported and managed.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé de construction du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que le procédé consiste à :For this purpose, the invention relates to a construction method of the type indicated in the preamble, characterized in that the method consists of:
- assembler lesdits panneaux droits entre eux et à des poteaux d’angle pour former un contour du bassin fermé ou partiel,
- utiliser des panneaux droits et des poteaux d’angle pourvus chacun de deux ailes de jonction latérales en angle droit comportant des formes d’emboitement complémentaires à emboitement vertical,
- pour assembler lesdits panneaux droits entre eux et auxdits poteaux d’angle, positionner les ailes de jonction correspondantes dos à dos et déplacer relativement l’un quelconque d’un panneau ou d’un poteau par rapport à l’autre quelconque d’un panneau ou d’un poteau en translation verticale parallèlement au plan des panneaux pour emboiter lesdites formes d’emboitement complémentaires correspondantes et créer une jonction.- assemble said straight panels together and to corner posts to form a closed or partial pool outline,
- use straight panels and corner posts each provided with two right-angled side junction wings comprising complementary vertically interlocking shapes,
- to assemble said straight panels together and to said corner posts, position the corresponding joining wings back to back and relatively move any one of a panel or post relative to any other of a panel or post in vertical translation parallel to the plane of the panels to fit said corresponding complementary fitting shapes together and create a junction.
Ledit procédé de construction consiste en outre à utiliser des formes d’emboitement complémentaires agencées pour réaliser une jonction sans jeu dans les axes horizontaux.Said construction method further consists in using complementary interlocking shapes arranged to produce a junction without play in the horizontal axes.
Il consiste également à : utiliser des jambes de force comportant chacune au moins une branche de renfort oblique solidaire à une branche d’appui horizontale, disposer chaque jambe de force à l’extérieur du contour du bassin en positionnant la branche d’appui horizontale sous lesdits panneaux pour qu’elle s’étende en partie à l’extérieur et en partie à l’intérieur du contour du bassin, et fixer la branche de renfort oblique de chaque jambe de force au droit d’une jonction pour verrouiller ladite jonction.It also consists of: using struts each comprising at least one oblique reinforcement branch secured to a horizontal support branch, arranging each strut outside the contour of the pool by positioning the horizontal support branch under said panels so that it extends partly outside and partly inside the contour of the pool, and fixing the oblique reinforcement branch of each strut at a junction to lock said junction.
Le procédé de construction peut consister à positionner des dispositifs de réglage en hauteur sous lesdits poteaux d’angle et/ou lesdites jambes de force pour mettre à niveau ladite structure autoportante et d’aplomb lesdits panneaux.The construction method may include positioning height adjustment devices under said corner posts and/or said struts to level said self-supporting structure and plumb said panels.
De manière préférentielle, il consiste à utiliser des panneaux droits renforcés par des raidisseurs horizontaux prévus au dos des panneaux, et à sélectionner au moins le nombre et la répartition desdits raidisseurs horizontaux sur la hauteur desdits panneaux pour adapter la résistance des panneaux aux caractéristiques et au type d’implantation du bassin et à la nature du remblai.Preferably, it consists of using straight panels reinforced by horizontal stiffeners provided on the back of the panels, and selecting at least the number and distribution of said horizontal stiffeners over the height of said panels to adapt the resistance of the panels to the characteristics and type of installation of the basin and to the nature of the backfill.
Avantageusement, le procédé de construction consiste à utiliser au moins deux largeurs différentes de panneaux droits et à combiner les panneaux droits de largeurs différentes pour construire un bassin de dimensions personnalisées. Il peut consister à utiliser uniquement trois largeurs différentes de panneaux droits dont les ratios de largeur sont tels que L1/L0 = ¾ et L2/L0 = ½, pour obtenir un pas = ¼ de L0 et répondre ainsi auxdites dimensions personnalisées d’un bassin.Advantageously, the construction method comprises using at least two different widths of straight panels and combining the straight panels of different widths to construct a pool of custom dimensions. It may comprise using only three different widths of straight panels whose width ratios are such that L1/L0 = ¾ and L2/L0 = ½, to obtain a pitch = ¼ of L0 and thus meet said custom dimensions of a pool.
Selon les variantes de réalisation, le procédé de construction consiste à utiliser au moins deux hauteurs différentes de panneaux droits et à répartir des panneaux d’une première hauteur sur une première partie du bassin et des panneaux d’une deuxième hauteur sur une deuxième partie du bassin pour construire un bassin à au moins deux profondeurs.According to the embodiments, the construction method consists of using at least two different heights of straight panels and distributing panels of a first height over a first part of the pool and panels of a second height over a second part of the pool to construct a pool with at least two depths.
Il peut en outre consister à utiliser des poteaux d’angle de formes différentes pour construire un bassin pourvu d’angles identiques ou différents choisis dans le groupe comprenant un angle droit entrant ou sortant, un angle cassé, un angle compris entre 1° et 89°, un angle compris entre 91 et 179°, un angle arrondi.It may further consist of using corner posts of different shapes to construct a pool with identical or different angles chosen from the group comprising an inward or outward right angle, a broken angle, an angle between 1° and 89°, an angle between 91 and 179°, a rounded angle.
Préférentiellement, le procédé de construction consiste à faire chevaucher un profilé de bordure au sommet au moins des panneaux droits sur tout ou partie du contour du bassin pour accrocher une poche souple d'étanchéité du bassin et améliorer l’alignement du haut des panneaux.Preferably, the construction method consists of overlapping an edge profile at the top of at least the straight panels over all or part of the outline of the pool to attach a flexible pool sealing pocket and improve the alignment of the top of the panels.
Il peut enfin consister à créer un coffrage autour du bassin et à couler une dalle dans un matériau durcissable, après construction de ladite structure autoportante, pour réaliser en une seule opération une semelle à l’intérieur et à l’extérieur du contour du bassin et simultanément un ancrage des jambes de force et des dispositifs de réglage.It may finally consist of creating formwork around the pool and casting a slab in a hardenable material, after construction of said self-supporting structure, to produce in a single operation a sole inside and outside the contour of the pool and simultaneously anchor the struts and adjustment devices.
Le but de l’invention est également atteint par un kit de construction d’une structure autoportante modulaire pour créer un bassin tel qu’une piscine, caractérisé en ce qu’il comporte au moins des panneaux droits, des poteaux d’angle, des jambes de force, des dispositifs de réglage en hauteur et des profilés de bordure agencés pour mettre en œuvre le procédé de construction tel que décrit ci-dessus.The object of the invention is also achieved by a kit for building a modular self-supporting structure for creating a basin such as a swimming pool, characterized in that it comprises at least straight panels, corner posts, struts, height adjustment devices and edge profiles arranged to implement the construction method as described above.
L’invention concerne également un bassin tel qu’une piscine comportant une structure autoportante modulaire obtenue par le procédé de construction décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comporte des parois formant un contour choisi dans le groupe comportant un carré, un rectangle, un polygone à plus de quatre côtés, un oblong, ledit contour comportant des angles identiques ou différents choisis dans le groupe comportant un angle droit entrant ou sortant, un angle cassé, un angle compris entre 1° et 89°, un angle compris entre 91 et 179°, un angle arrondi.The invention also relates to a basin such as a swimming pool comprising a modular self-supporting structure obtained by the construction method described above, characterized in that it comprises walls forming a contour chosen from the group comprising a square, a rectangle, a polygon with more than four sides, an oblong, said contour comprising identical or different angles chosen from the group comprising an incoming or outgoing right angle, a broken angle, an angle between 1° and 89°, an angle between 91 and 179°, a rounded angle.
Le bassin peut comporter au choix une profondeur unique ou au moins deux zones de profondeurs différentes, et peut au choix être implanté selon une configuration enterrée, semi-enterrée ou hors-sol.The pool can have a single depth or at least two zones of different depths, and can be installed in an underground, semi-underground or above-ground configuration.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :The present invention and its advantages will appear better in the following description of several embodiments given as non-limiting examples, with reference to the appended drawings, in which:
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Les axes X, Y, Z sont quant à eux définis par un repère orthonormé illustré à la
Les figures 1 et 2 illustrent deux exemples différents de structures autoportantes 100, 200 selon l’invention pour illustrer la modularité et la personnalisation du bassin 1, 2 obtenu avec le procédé de construction selon l’invention.Figures 1 and 2 illustrate two different examples of self-supporting structures 100, 200 according to the invention to illustrate the modularity and customization of the basin 1, 2 obtained with the construction method according to the invention.
Dans la
Dans cet exemple, les grands côtés 101 comportent chacun un même nombre de panneaux 10, dont cinq panneaux de longueur L1, et un panneau de longueur L2 positionné sensiblement en partie médiane, L2 étant inférieure à L1. Les petits côtés 102, 103 comportent chacun un nombre de panneaux 10 différents et adaptés aux accessoires prévus dans le bassin. Le petit côté droit 102 comporte deux panneaux de longueur L1, un panneau de longueur L2 et un panneau de longueur L3, L3 étant inférieure à L2, les plus petits panneaux étant positionnés en partie médiane dans l’exemple représenté, sans que cette disposition ne soit obligatoire, car toute autre disposition des panneaux est possible. Le petit côté gauche 103 comporte deux panneaux de longueur L2 et un panneau de longueur L1 positionné au centre et comportant une ouverture 3 pour recevoir une bouche d’aspiration (non représentée) d’un système de filtration. Toute autre combinaison de largeurs de panneau et de disposition de panneaux peut convenir.In this example, the long sides 101 each comprise the same number of panels 10, including five panels of length L1, and one panel of length L2 positioned substantially in the middle part, L2 being less than L1. The short sides 102, 103 each comprise a different number of panels 10 adapted to the accessories provided in the pool. The short right side 102 comprises two panels of length L1, one panel of length L2 and one panel of length L3, L3 being less than L2, the smallest panels being positioned in the middle part in the example shown, without this arrangement being obligatory, since any other arrangement of the panels is possible. The short left side 103 comprises two panels of length L2 and one panel of length L1 positioned in the center and comprising an opening 3 for receiving a suction mouth (not shown) of a filtration system. Any other combination of panel widths and panel arrangement may be suitable.
La structure autoportante 101 comporte en outre des jambes de force 30 disposées à l’extérieur du bassin 1 au droit de chaque jonction J entre deux panneaux 10 adjacents et, selon les besoins, entre un panneau 10 et un poteau d’angle 20, 21 adjacents. Dans cet exemple, elle comporte dix-neuf jambes de force 30, dont six par grand côté 101, trois sur le petit côté droit 102, et quatre sur le petit côté gauche 103. Elle comporte enfin des profilés de bordure 40 droits et des profilés de bordure cintrés (non représentés) selon la forme des angles, rapportés par emboitement, clippage et/ou vissage sur le sommet des panneaux droits 10. Ces profilés de bordure 40 sont agencés pour chevaucher les jonctions J entre les panneaux 10. Ils sont assemblés bout à bout pour s’étendre sur le contour du bassin 1, rigidifier ledit contour, améliorer l’alignement du haut des panneaux, accrocher une poche souple d’étanchéité type liner (non représentée), supporter des margelles (non représentées) disposées autour du bassin et/ou supporter un habillage extérieur (non représenté) notamment lorsque le bassin 1 est implanté hors-sol ou semi-enterré.The self-supporting structure 101 further comprises struts 30 arranged outside the basin 1 at each junction J between two adjacent panels 10 and, as required, between a panel 10 and an adjacent corner post 20, 21. In this example, it comprises nineteen struts 30, including six on each long side 101, three on the short right side 102, and four on the short left side 103. Finally, it comprises straight edge profiles 40 and curved edge profiles (not shown) according to the shape of the corners, added by interlocking, clipping and/or screwing onto the top of the straight panels 10. These edge profiles 40 are arranged to overlap the junctions J between the panels 10. They are assembled end to end to extend over the contour of the pool 1, stiffen said contour, improve the alignment of the top of the panels, attach a flexible liner-type sealing pocket (not shown), support coping stones (not shown) arranged around the pool and/or support an exterior cladding (not shown), in particular when the pool 1 is installed above ground or semi-buried.
Dans la
Dans cet exemple, les grands côtés 201 comportent chacun un même nombre de panneaux 10, dont deux panneaux de longueur L0 de hauteur H2, trois panneaux de longueur L1 de hauteur H1, et un panneau de longueur L2 de hauteur H1, L2 étant inférieure à L1 et L1 étant inférieure à L0. Les petits côtés 202, 203 comportent chacun un nombre de panneaux 10 différents et adaptés aux accessoires prévus dans le bassin et aux profondeurs du bassin 2. Le petit côté droit 202 comporte trois panneaux de longueur L2 de hauteur H1 et deux panneaux de longueur L3 de hauteur H1 positionnés aux extrémités, le panneau de longueur L2 positionné au centre comportant une ouverture 3 pour recevoir une bouche d’aspiration (non représentée). Toute autre combinaison de largeurs de panneau et de disposition de panneaux peut convenir. Le petit côté gauche 203 comporte deux panneaux de longueur L0 de hauteur H2 et un panneau de longueur L2 de hauteur H2 positionné au centre.In this example, the long sides 201 each comprise the same number of panels 10, including two panels of length L0 of height H2, three panels of length L1 of height H1, and one panel of length L2 of height H1, L2 being less than L1 and L1 being less than L0. The short sides 202, 203 each comprise a different number of panels 10 adapted to the accessories provided in the pool and to the depths of the pool 2. The short right side 202 comprises three panels of length L2 of height H1 and two panels of length L3 of height H1 positioned at the ends, the panel of length L2 positioned in the center comprising an opening 3 to receive a suction mouth (not shown). Any other combination of panel widths and panel arrangement may be suitable. The short left side 203 comprises two panels of length L0 of height H2 and one panel of length L2 of height H2 positioned in the center.
La structure autoportante 200 comporte, dans cet exemple, seize jambes de force 30, dont cinq par grand côté 201, quatre sur le petit côté droit 202, et deux sur le petit côté gauche 203. Elle comporte enfin des profilés de bordure 40 rapportés sur le sommet des panneaux droits 10 et mis bout à bout pour s’étendre sur l’ensemble du contour du bassin 2 en vue de fixer une poche souple d’étanchéité type liner notamment.The self-supporting structure 200 comprises, in this example, sixteen struts 30, including five on each long side 201, four on the short right side 202, and two on the short left side 203. Finally, it comprises edge profiles 40 attached to the top of the straight panels 10 and placed end to end to extend over the entire contour of the pool 2 in order to fix a flexible sealing pocket, such as a liner in particular.
Dans ces deux exemples non limitatifs, les panneaux droits 10 ont des largeurs différentes pour créer un bassin 1, 2 de longueur et de largeur adaptées au choix du client, mais aussi pour répondre au cahier des charges en termes de résistance à la pression de l’eau et/ou de la terre selon l’implantation du bassin (enterré, semi-enterré, hors-sol). En outre, la détermination de la largeur des panneaux 10 tient compte également du meilleur compromis entre la résistance de la structure autoportante et le nombre de panneaux 10 et de jambes de force 30. Ainsi on choisira en majorité des panneaux droits 10 larges pour limiter le nombre de panneaux et le nombre de jambes de force 30.In these two non-limiting examples, the straight panels 10 have different widths to create a pool 1, 2 of length and width adapted to the customer's choice, but also to meet the specifications in terms of resistance to water and/or earth pressure depending on the location of the pool (buried, semi-buried, above ground). In addition, the determination of the width of the panels 10 also takes into account the best compromise between the strength of the self-supporting structure and the number of panels 10 and struts 30. Thus, we will mainly choose wide straight panels 10 to limit the number of panels and the number of struts 30.
Le choix des largeurs des panneaux L0, L1 et L2 permet de couvrir toutes les demandes, conformément à la démonstration ci-après.The choice of panel widths L0, L1 and L2 makes it possible to cover all requirements, in accordance with the demonstration below.
Hypothèse 1 : Ratio L1/L0 = ¾
Par exemple si L0 = 80 cm et L1= 60 cm, alors on obtient un pas de 20 cm, ce qui permet de réaliser toutes les dimensions de piscine. L’inconvénient peut résider dans le fait d’avoir un nombre pair de panneaux sur les petits côtés. Dans ce cas, les petits côtés comportent en leur milieu une jonction J entre deux panneaux, ce qui rend impossible le centrage du skimmer et/ou d’un projecteur nécessitant une découpe.Hypothesis 1: Ratio L1/L0 = ¾
For example, if L0 = 80 cm and L1 = 60 cm, then we obtain a step of 20 cm, which allows us to achieve all pool dimensions. The disadvantage may be that there is an even number of panels on the short sides. In this case, the short sides have a J junction between two panels in the middle, which makes it impossible to center the skimmer and/or a projector requiring cutting.
Hypothèse 2 : Ratio L1/L0 = ¾ et ratio L2/L0 = ½Hypothesis 2: Ratio L1/L0 = ¾ and ratio L2/L0 = ½
Par exemple si L0 = 80 cm, L1 = 60 cm et L2 = 40 cm, on obtient toujours un pas de 20 cm, avec la possibilité d’avoir un nombre impair de panneaux sur l’un et/ou l’autre des petits côtés, ce qui permet le centrage d’une pièce à sceller, telle qu’un projecteur, un skimmer, une nage à contrecourant, etc.For example, if L0 = 80 cm, L1 = 60 cm and L2 = 40 cm, we always obtain a step of 20 cm, with the possibility of having an odd number of panels on one and/or the other of the short sides, which allows the centering of a part to be sealed, such as a projector, a skimmer, a counter-current swimming system, etc.
En extrapolant, si L0 = module de X cm, et si L1 et L2 respectent les ratios ci-dessus, on obtient par combinaison des trois largeurs L0, L1 et L2, un pas correspondant à ¼ de module de X cm. Avec cette unique combinaison de trois largeurs, il est possible d’optimiser sensiblement la chaîne d’approvisionnement ainsi que le nombre de références à gérer. Par exemple : si L0 = 1 m, alors L1 = 75 cm et L2 = 50 cm, et pas = 25cm.By extrapolating, if L0 = module of X cm, and if L1 and L2 respect the ratios above, we obtain by combining the three widths L0, L1 and L2, a step corresponding to ¼ of module of X cm. With this unique combination of three widths, it is possible to significantly optimize the supply chain as well as the number of references to be managed. For example: if L0 = 1 m, then L1 = 75 cm and L2 = 50 cm, and step = 25cm.
Ensuite rien n’empêche de faire des panneaux de largeur 2L0 ou 3L0 pour réduire le nombre de panneaux à monter (au détriment du nombre de références à gérer industriellement).Then nothing prevents making panels of width 2L0 or 3L0 to reduce the number of panels to be assembled (to the detriment of the number of references to be managed industrially).
Les panneaux droits 10 sont illustrés plus en détail dans les figures 3 à 5. Ils sont constitués chacun d’une tôle métallique 11, plane et sensiblement rectangulaire, poinçonnée dans ses bords latéraux pour créer deux ailes de jonction 12, 13 latérales opposées. Les ailes de jonction 12, 13 sont obtenues par un double pliage à angle droit des bords latéraux de la tôle 11, pour créer des ailes de jonction ayant une section cubique en forme de C. Il en est de même des bords supérieur 14 et inférieur 15 de la tôle pour créer un cadre de rigidification tout autour du panneau 10 ayant une section cubique en forme de C.The straight panels 10 are illustrated in more detail in Figures 3 to 5. They are each made of a flat and substantially rectangular metal sheet 11, punched in its lateral edges to create two opposite lateral joining wings 12, 13. The joining wings 12, 13 are obtained by a double right-angle bending of the lateral edges of the sheet 11, to create joining wings having a C-shaped cubic section. The same applies to the upper 14 and lower 15 edges of the sheet to create a stiffening frame all around the panel 10 having a C-shaped cubic section.
Les panneaux droits 10 comportent en outre des raidisseurs horizontaux 16 rapportés et fixés au dos de chaque panneau. Les raidisseurs horizontaux 16 peuvent présenter une section cubique en forme de C, d’Omega ou similaire. Ils s’emboitent entre les ailes de jonction 12, 13 et peuvent être fixés au dos du panneau 10 par soudure, rivetage ou similaire. Le nombre et la répartition des raidisseurs horizontaux 16 sur la hauteur de chaque panneau 10 sont variables et adaptés à la résistance que doit présenter chaque panneau pour résister d’un côté à la pression de l’eau contenue dans le bassin et de l’autre côté à la pression du remblai prévu autour de tout ou partie du bassin. La résistance des panneaux est donc déterminée en fonction du cahier des charges du bassin et de son implantation, de la nature du remblai notamment, mais aussi de la longueur initiale L0 du panneau. Chaque panneau 10 est donc modulable et peut être créé sur mesure en fonction du cahier des charges du bassin à fabriquer. Les caractéristiques telles que hauteur, largeur, nombre de raidisseurs horizontaux 16 et répartition dans la hauteur du panneau sont modifiables à souhait. Cette adaptation est en outre très facile à réaliser étant donné que les panneaux 10 sont issus de tôles métalliques 11 planes, découpées, embouties, et pliées sur des machines de fabrication traditionnelles, existantes, ne nécessitant aucun investissement spécifique.The straight panels 10 also include horizontal stiffeners 16 attached and fixed to the back of each panel. The horizontal stiffeners 16 may have a cubic section in the shape of a C, an Omega or similar. They fit between the connecting wings 12, 13 and may be fixed to the back of the panel 10 by welding, riveting or the like. The number and distribution of the horizontal stiffeners 16 over the height of each panel 10 are variable and adapted to the resistance that each panel must have to resist on one side the pressure of the water contained in the pool and on the other side the pressure of the backfill provided around all or part of the pool. The resistance of the panels is therefore determined according to the specifications of the pool and its location, the nature of the backfill in particular, but also the initial length L0 of the panel. Each panel 10 is therefore modular and can be created to measure according to the specifications of the pool to be manufactured. Characteristics such as height, width, number of horizontal stiffeners 16 and distribution in the height of the panel can be modified as desired. This adaptation is also very easy to achieve since the panels 10 are made from flat metal sheets 11, cut, stamped and folded on existing traditional manufacturing machines, requiring no specific investment.
Les ailes de jonction 12, 13 latérales des panneaux 10 comportent des formes d’emboitement complémentaires FEC à emboitement vertical. Dans l’exemple représenté, les formes d’emboitement complémentaires FEC comportent sur une des ailes de jonction 13 des formes femelles en creux, telles que des perforations 17 rectangulaires alignées verticalement, et sur l’aile de jonction 12 opposée des formes mâles en relief, telles que des languettes 18 découpées et pliées pour être saillantes extérieurement et orientées vers le haut du panneau. Tous les panneaux 10 sont standardisés en ce sens qu’ils comportent chacun les mêmes formes mâles et femelles constituant les formes d’emboitement complémentaires FEC, réduisant le nombre de références à produire et facilitant leur assemblage.The lateral joining wings 12, 13 of the panels 10 comprise complementary FEC interlocking shapes with vertical interlocking. In the example shown, the complementary FEC interlocking shapes comprise on one of the joining wings 13 hollow female shapes, such as rectangular perforations 17 aligned vertically, and on the opposite joining wing 12 raised male shapes, such as tabs 18 cut and folded to project externally and oriented towards the top of the panel. All the panels 10 are standardized in the sense that they each comprise the same male and female shapes constituting the complementary FEC interlocking shapes, reducing the number of references to be produced and facilitating their assembly.
Les formes d’emboitement complémentaires FEC sont définies de telle manière qu’une fois assemblées, la jonction J obtenue est sans jeu dans les axes horizontaux X et Y, supprimant ainsi tout jeu latéral à la fois perpendiculaire et parallèle au plan des panneaux droits 10. La complémentarité des FEC est donc garante d’un montage sans jeu, qui garantit le bon alignement des panneaux 10 dans le plan desdits panneaux. La languette 18 comporte donc une forme sensiblement trapézoïdale, sa base étant plus large que son sommet. La perforation 17 peut être de forme rectangulaire ou carrée, le sommet de la perforation ayant la même dimension que la base de la languette 18. Le décalage de la languette 18 est en outre équivalent à l’épaisseur de la paroi de l’aile de jonction femelle 13 comportant la perforation 17.The complementary FEC interlocking shapes are defined in such a way that once assembled, the junction J obtained is without play in the horizontal axes X and Y, thus eliminating any lateral play both perpendicular and parallel to the plane of the straight panels 10. The complementarity of the FECs therefore guarantees a play-free assembly, which guarantees the correct alignment of the panels 10 in the plane of said panels. The tongue 18 therefore has a substantially trapezoidal shape, its base being wider than its top. The perforation 17 can be rectangular or square in shape, the top of the perforation having the same dimension as the base of the tongue 18. The offset of the tongue 18 is also equivalent to the thickness of the wall of the female junction wing 13 comprising the perforation 17.
Les figures 4 et 5 illustrent le mode d’assemblage de deux panneaux droits 10 adjacents. Les panneaux 10 sont rapprochés l’un de l’autre selon la flèche F1 pour présenter leurs ailes de jonction 12, 13 correspondantes dos à dos, de sorte que chaque languette 18 soit située en face d’une perforation 17 (
Différents poteaux d’angle 20, 21, 22 sont illustrés en référence aux figures 6 à 8 et agencés pour assembler les panneaux 10 de deux côtés adjacents du bassin 1, 2 séparés d’un angle droit. La
Dans tous les exemples de poteaux d’angle, les ailes de jonction 23, 24 sont obtenues par double pliage à angle droit pour créer une section cubique en forme de C. Et les ailes de jonction 23, 24 de chaque poteau d’angle 20, 21, 22 comportent des perforations alignées verticalement sur une des ailes 24 et des languettes alignées verticalement sur l’autre aile 23, identiques aux perforations 17 et aux languettes 18 prévues sur les ailes de jonction 12, 13 des panneaux droits 10. Comme pour les panneaux, les poteaux d’angle sont standardisés en ce sens qu’ils comportent chacun les mêmes formes mâles et femelles constituant les formes d’emboitement complémentaires FEC, réduisant le nombre de références à produire et facilitant leur assemblage.In all examples of corner posts, the connecting wings 23, 24 are obtained by double right-angle bending to create a C-shaped cubic section. And the connecting wings 23, 24 of each corner post 20, 21, 22 have vertically aligned perforations on one of the wings 24 and vertically aligned tabs on the other wing 23, identical to the perforations 17 and tabs 18 provided on the connecting wings 12, 13 of the straight panels 10. As for the panels, the corner posts are standardized in the sense that they each have the same male and female shapes constituting the complementary FEC interlocking shapes, reducing the number of references to be produced and facilitating their assembly.
Les profilés de bordure 40 plus visibles sur les figures 6 à 8 sont obtenus par découpage, emboutissage et pliage d’une tôle métallique ou directement par extrusion et perçage. Ils présentent dans les exemples représentés une section cubique en S dont un plat central 41 et horizontale, encadrée par une aile verticale 42 orientée vers le haut et une aile verticale 43 orientée vers le bas, lorsqu’ils sont fixés par rivetage, soudure ou similaire sur le bord supérieur 14 des panneaux droits 10. Bien entendu, toute autre section compatible peut convenir selon les fonctionnalités de ces profilés de bordure 40 : fixation d’un liner, support de margelles et/ou support d’habillage extérieur.The edge profiles 40 more visible in Figures 6 to 8 are obtained by cutting, stamping and bending a metal sheet or directly by extrusion and drilling. In the examples shown, they have an S-shaped cubic section including a central flat 41 and horizontal, framed by a vertical wing 42 oriented upwards and a vertical wing 43 oriented downwards, when they are fixed by riveting, welding or the like on the upper edge 14 of the straight panels 10. Of course, any other compatible section may be suitable depending on the functionalities of these edge profiles 40: fixing a liner, support for coping stones and/or support for exterior cladding.
En référence plus particulièrement aux figures 9 et 10, les jambes de force 30 comportent chacune deux branches 31, 32, formant une structure triangulaire dont une branche de renfort oblique 31 et une branche d’appui horizontale 32. Les deux branches 31, 32 sont formées de profilés en forme de U ou similaire, et sont liées entre-elles soit de manière fixe, soit de manière pivotante par une articulation 33 autorisant un ajustement. La branche d’appui horizontale 32 est prévue pour passer sous les panneaux 10 de sorte qu’une partie se situe à l’intérieur et l’autre partie à l’extérieur du pourtour du bassin 1, 2. La branche d’appui horizontale 32 comporte à cet effet dans sa zone médiane, une encoche 34 dans laquelle s’emboite le bord inférieur 15 d’un panneau 10. Elle est en outre prévue pour être fixée au sol via un fer à béton (non représenté), planté dans le sol et situé à l’intérieur du bassin, ou par tout autre moyen techniquement équivalent.With particular reference to Figures 9 and 10, the struts 30 each comprise two branches 31, 32, forming a triangular structure including an oblique reinforcement branch 31 and a horizontal support branch 32. The two branches 31, 32 are formed from U-shaped profiles or similar, and are connected together either in a fixed manner or in a pivoting manner by a joint 33 allowing adjustment. The horizontal support branch 32 is designed to pass under the panels 10 so that one part is located inside and the other part outside the perimeter of the pool 1, 2. For this purpose, the horizontal support branch 32 has in its central zone a notch 34 into which the lower edge 15 of a panel 10 fits. It is further designed to be fixed to the ground via a rebar (not shown), planted in the ground and located inside the pool, or by any other technically equivalent means.
La branche de renfort oblique 31 est prévue pour se fixer à la jonction J de deux panneaux 10 adjacents ou d’un panneau 10 et d’un poteau d’angle 20, 21, 22 adjacents. Son extrémité libre comporte deux pattes de fixation 35 traversées par un trou pour recevoir un boulon de fixation 36 traversant les deux ailes de jonction 12, 13, 23, 24 correspondantes assemblées. La branche de renfort oblique 31 s’étend de préférence jusque dans le tiers supérieur des panneaux 10 pour créer un bras de levier suffisant.The oblique reinforcing branch 31 is intended to be fixed to the junction J of two adjacent panels 10 or of a panel 10 and an adjacent corner post 20, 21, 22. Its free end comprises two fixing lugs 35 crossed by a hole to receive a fixing bolt 36 passing through the two corresponding junction wings 12, 13, 23, 24 assembled. The oblique reinforcing branch 31 preferably extends into the upper third of the panels 10 to create a sufficient lever arm.
Les jambes de force 30 cumulent ainsi deux fonctions : le verrouillage des jonctions J et la reprise de charge exercée sur la structure autoportante 100, 200 par la pression de l’eau du bassin. Ce verrouillage permet de réduire significativement le nombre de boulons de fixation par jonction J, c’est à dire trois boulons au lieu de vingt-quatre boulons dans les techniques antérieures.The struts 30 thus combine two functions: locking the J junctions and taking up the load exerted on the self-supporting structure 100, 200 by the pressure of the water in the pool. This locking makes it possible to significantly reduce the number of fixing bolts per J junction, i.e. three bolts instead of twenty-four bolts in prior techniques.
En outre, l’emprise au sol des jambes de force 30 à l’extérieur du bassin 1, 2 est réduite sensiblement de moitié grâce au positionnement de la branche d’appui horizontale 32 en partie à l’intérieur du bassin 1, 2. A titre d’exemple, l’emprise au sol des jambes de force 30 ne représente qu’une trentaine de centimètres, permettant de prévoir un dégagement limité à une quarantaine de centimètres autour du bassin. Cet agencement garantit une même reprise de charge par les jambes de force 30, en déployant une envergure extérieure moindre. Ceci présente des avantages au regard des travaux de terrassement nécessaires et des coûts liés pour implanter un bassin, notamment les dimensions des fouilles à creuser et la quantité de remblai pour combler les fouilles restantes autour du bassin, de même que la gestion de l’implantation du bassin en limite de propriété.In addition, the footprint of the struts 30 outside the basin 1, 2 is reduced by approximately half thanks to the positioning of the horizontal support branch 32 partly inside the basin 1, 2. For example, the footprint of the struts 30 is only about thirty centimeters, making it possible to provide a clearance limited to about forty centimeters around the basin. This arrangement guarantees the same load-bearing capacity by the struts 30, by deploying a smaller external span. This has advantages with regard to the earthworks required and the costs associated with installing a basin, in particular the dimensions of the excavations to be dug and the quantity of backfill to fill the remaining excavations around the basin, as well as the management of the installation of the basin at the property boundary.
Le procédé de construction selon l’invention utilise en outre des dispositifs de réglage 50 qui s’intercalent entre le sol S et les poteaux d’angle 20, 21, 22 et/ou entre le sol S et les jambes de force 30 pour assurer la mise à niveau de la structure autoportante 100, 200. Les dispositifs de réglage 50 ne seront pas décrits en détail et peuvent correspondre aux plots décrits de la publication FR 3 016 909 A1 appartenant à la demanderesse ou à tout autre dispositif techniquement équivalent.The construction method according to the invention further uses adjustment devices 50 which are inserted between the ground S and the corner posts 20, 21, 22 and/or between the ground S and the struts 30 to ensure the leveling of the self-supporting structure 100, 200. The adjustment devices 50 will not be described in detail and may correspond to the pads described in publication FR 3 016 909 A1 belonging to the applicant or to any other technically equivalent device.
Le procédé de construction selon l’invention comporte un kit de construction comprenant au moins un jeu de panneaux droits 10, des poteaux d’angle 20, 21, 22, un jeu de jambes de force 30, des dispositifs de réglage 50 en hauteur et un jeu de profilés de bordure 40. Le contenu de ce kit de construction est défini au cas par cas en fonction du cahier des charges du bassin 1, 2 défini pour chaque client permettant de l’adapter et de le personnaliser au souhait de chacun en tenant compte des contraintes mécaniques qui en découlent. Toutes les pièces constituant le kit de construction sont adaptables comme énoncé précédemment, rendant le kit de construction modulaire capable de répondre à toutes les demandes et configurations d’implantation d’un bassin 1, 2.The construction method according to the invention comprises a construction kit comprising at least one set of straight panels 10, corner posts 20, 21, 22, a set of struts 30, height adjustment devices 50 and a set of edge profiles 40. The content of this construction kit is defined on a case-by-case basis according to the specifications of the pool 1, 2 defined for each customer, allowing it to be adapted and personalized to each customer's wishes, taking into account the mechanical constraints resulting therefrom. All the parts constituting the construction kit are adaptable as stated above, making the modular construction kit capable of meeting all the requirements and configurations for installing a pool 1, 2.
Lorsque le kit de construction est fabriqué, constitué et livré, la construction de la structure autoportante 100, 200 est facile à réaliser en suivant un plan d’installation sans compétence technique particulière. Lorsque les fouilles ont été creusées pour réaliser une surface réceptrice préférentiellement plane et horizontale, les panneaux 10 et les poteaux d’angle 20, 21, 22 peuvent être assemblés les uns aux autres à la manière d’un jeu de construction, par emboitement vertical des perforations 17 dans les languettes 18 des ailes de jonction 12, 13, 23, 24 correspondantes. Dès qu’une jonction J est assemblée, une jambe de force 30 est installée pour verrouiller les éléments de construction 10, 20, 21, 22 assemblés, et les maintenir en position verticale.When the construction kit is manufactured, assembled and delivered, the construction of the self-supporting structure 100, 200 is easy to carry out by following an installation plan without any particular technical skill. When the excavations have been dug to create a preferably flat and horizontal receiving surface, the panels 10 and the corner posts 20, 21, 22 can be assembled together in the manner of a construction game, by vertically fitting the perforations 17 into the tabs 18 of the corresponding junction wings 12, 13, 23, 24. As soon as a junction J is assembled, a strut 30 is installed to lock the assembled construction elements 10, 20, 21, 22, and hold them in a vertical position.
Lorsque le contour du bassin 1, 2 est terminé, la mise à niveau de la structure autoportante 100, 200, dans le sens vertical, et simultanément l’aplomb des panneaux 10, sont réalisés par l’utilisation des dispositifs de réglage 50 en hauteur aux endroits nécessaires, positionnés sous les poteaux 20, 21, 22 et/ou les jambes de force 30 en fonction des besoins.When the outline of the basin 1, 2 is completed, the leveling of the self-supporting structure 100, 200, in the vertical direction, and simultaneously the verticality of the panels 10, are carried out by the use of the height adjustment devices 50 at the necessary locations, positioned under the posts 20, 21, 22 and/or the support legs 30 depending on the needs.
Des profilés de bordure 40 sont ensuite emboités au sommet des panneaux 10 pour rigidifier le contour. Une dalle en béton (non représentée) ou tout autre matériau de construction durcissable est coulée en place pour former simultanément la semelle du bassin, constituant le fond du bassin et son pourtour au sol, ainsi que l’ancrage des jambes de force 30 et des dispositifs de réglage 50. L’ensemble de la structure autoportante 100, 200 est rigidifié en une seule opération de coulée. Après séchage de la dalle, on installe une poche souple pour étanchéifier le bassin en l’accrochant aux profilés de bordure 40. On peut également poser des margelles sur les profilés de bordure 40 qui servent de support et/ou poser un habillage extérieur en tout ou partie autour du bassin 1, 2 selon son implantation en utilisant les profilés de bordure 40 comme organe de maintien, selon la conception desdits profilés.Edge profiles 40 are then fitted to the top of the panels 10 to stiffen the outline. A concrete slab (not shown) or any other hardenable construction material is cast in place to simultaneously form the base of the pool, constituting the bottom of the pool and its perimeter on the ground, as well as the anchoring of the struts 30 and the adjustment devices 50. The entire self-supporting structure 100, 200 is stiffened in a single casting operation. After the slab has dried, a flexible pocket is installed to seal the pool by attaching it to the edge profiles 40. It is also possible to place coping stones on the edge profiles 40 which serve as support and/or to place an exterior cladding in whole or in part around the pool 1, 2 depending on its location using the edge profiles 40 as a holding member, depending on the design of said profiles.
La conception de la structure autoportante 100, 200 obtenue selon l’invention permet une construction sur mesure, personnalisable et offre un large éventail de possibilités aussi bien dans la forme du bassin 1, 2 que dans son implantation. Cette structure autoportante, du fait de sa simplicité et sa modularité, permet de personnaliser le bassin 1, 2 en lui ajoutant des accessoires intérieurs (non représentés), tels que des marches, un bain de soleil, une banquette avec jets ou similaire.The design of the self-supporting structure 100, 200 obtained according to the invention allows for a custom, customizable construction and offers a wide range of possibilities both in the shape of the pool 1, 2 and in its layout. This self-supporting structure, due to its simplicity and modularity, allows the pool 1, 2 to be customized by adding interior accessories (not shown), such as steps, a sun lounger, a bench with jets or the like.
La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles.The present invention is of course not limited to the embodiments described but extends to any modification and variant obvious to a person skilled in the art within the limits of the appended claims. Furthermore, the technical characteristics of the different embodiments and variants mentioned above may be, in whole or for some of them, combined with each other.
Claims (15)
- assembler lesdits panneaux droits (10) entre eux et à des poteaux d’angle (20, 21, 22) pour former un contour du bassin (1, 2) fermé ou partiel,
- utiliser des panneaux droits (10) et des poteaux d’angle (20, 21, 22) pourvus chacun de deux ailes de jonction (12, 13, 23, 24) latérales en angle droit comportant des formes d’emboitement complémentaires (FEC) à emboitement vertical,
- pour assembler lesdits panneaux droits (10) entre eux et auxdits poteaux d’angle (20, 21, 22), positionner les ailes de jonction (12, 13, 23, 24) correspondantes dos à dos et déplacer relativement l’un quelconque d’un panneau ou d’un poteau par rapport à l’autre quelconque d’un panneau ou d’un poteau en translation verticale parallèlement au plan des panneaux pour emboiter lesdites formes d’emboitement complémentaires (FEC) correspondantes et créer une jonction (J).Method for constructing a modular self-supporting structure (100, 200) for creating a basin (1, 2) such as a swimming pool, said structure comprising at least a plurality of straight panels (10) arranged to be assembled side by side in order to form the walls of the basin defining at least in part an outline of the basin, and a plurality of struts (30) arranged to be associated with all or part of said panels (10) and arranged around the basin, characterized in that the process consists of:
- assembling said straight panels (10) together and to corner posts (20, 21, 22) to form a closed or partial outline of the basin (1, 2),
- use straight panels (10) and corner posts (20, 21, 22) each provided with two lateral joining wings (12, 13, 23, 24) at right angles comprising complementary nesting forms (FEC) with vertical nesting,
- to assemble said straight panels (10) together and to said corner posts (20, 21, 22), position the corresponding joining wings (12, 13, 23, 24) back to back and relatively move any one of a panel or post relative to any other of a panel or post in vertical translation parallel to the plane of the panels to fit said corresponding complementary fitting shapes (FEC) and create a junction (J).
- utiliser des jambes de force (30) comportant chacune au moins une branche de renfort oblique (31) solidaire à une branche d’appui horizontale (32),
- disposer chaque jambe de force (30) à l’extérieur du contour du bassin (1, 2) en positionnant la branche d’appui horizontale (32) sous lesdits panneaux (10) pour qu’elle s’étende en partie à l’extérieur et en partie à l’intérieur du contour du bassin, et
- fixer la branche de renfort oblique (31) de chaque jambe de force (30) au droit d’une jonction (J) pour verrouiller ladite jonction (J).Construction method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it consists of:
- use struts (30) each comprising at least one oblique reinforcement branch (31) secured to a horizontal support branch (32),
- arranging each strut (30) outside the contour of the basin (1, 2) by positioning the horizontal support branch (32) under said panels (10) so that it extends partly outside and partly inside the contour of the basin, and
- fix the oblique reinforcement branch (31) of each strut (30) at a junction (J) to lock said junction (J).
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|---|---|---|---|
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2023
- 2023-02-20 FR FR2301540A patent/FR3145943A1/en active Pending
- 2023-11-06 EP EP23208002.8A patent/EP4417771A1/en active Pending
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| EP4417771A1 (en) | 2024-08-21 |
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