FR3141256A1 - Procédé de réalisation d’un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage - Google Patents

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Christophe Coupe
Romain Feilleux
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Faurecia Clarion Electronics Europe SAS
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Abstract

Procédé de réalisation d’un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage Le procédé comprend les étapes suivantes : - disposer sur un support d’impression (28) une première couche de revêtement (12) transparente, la première couche de revêtement (12) comprenant une zone centrale (20) et une zone de recouvrement (22) s’étendant autour d’une partie de la zone centrale (20), - imprimer une deuxième couche de revêtement (14) translucide sur le support d’impression (28) autour d’au moins une partie de la première couche de revêtement (12), ladite deuxième couche de revêtement (14) étant en outre imprimée sur la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement (12), - retirer le support d’impression (28). Figure pour l'abrégé : 2

Description

Procédé de réalisation d’un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage
La présente invention concerne un procédé de réalisation d’au moins une partie d’un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage.
L’invention concerne également un élément de revêtement obtenu par un tel procédé de réalisation et un dispositif d’affichage comprenant un tel élément de revêtement.
Il est connu d’intégrer un dispositif d’affichage dans un élément de garnissage, tel qu’une planche de bord, une console centrale, un siège, un panneau de porte ou autre, afin d’afficher des informations à destination des passagers du véhicule et/ou un contenu audiovisuel.
Pour ce faire, le boîtier du dispositif d’affichage s’étend par exemple dans le corps de l’élément de garnissage et la zone d’affichage, par exemple formée sur une vitre ou lentille transparente et sur laquelle les images du dispositif d’affichage sont affichées, s’étend par exemple sensiblement dans la continuité de la surface externe du corps, par exemple formée sur une couche de revêtement ou une pièce de bord, afin d’essayer d’obtenir un élément de garnissage présentant une surface extérieure sensiblement continue et ininterrompue présentant un aspect satisfaisant.
Cependant, la transition entre la vitre et la couche de revêtement l’entourant reste généralement particulièrement visible car il est particulièrement difficile d’obtenir que la surface externe de la vitre soit vraiment affleurante avec la surface externe de la couche de revêtement qui l’entoure. En effet, il existe souvent un écart entre la surface externe de la vitre et celle de la couche de revêtement selon la direction de l’épaisseur de la couche de revêtement et/ou selon les directions s’étendant dans le plan des surfaces externes. Ainsi, la vitre recouvrant l’écran du dispositif d’affichage n’est pas bien intégrée dans son environnement, ce qui dégrade l’aspect de l’élément de revêtement du dispositif d’affichage.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d’un élément de revêtement de dispositif d’affichage présentant un aspect satisfaisant en assurant la continuité de la surface externe de l’élément de revêtement, notamment entre la zone d’affichage destinée à s’étendre en regard d’un et la zone périphérique entourant cette zone d’affichage.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de réalisation d’au moins une partie d’un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage, ledit élément de revêtement définissant une surface externe comprenant une zone d’affichage destinée à s’étendre en regard d’un élément d’affichage du dispositif d’affichage et une zone périphérique s’étendant autour d’au moins une partie de la zone d’affichage, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- disposer sur un support d’impression une première couche de revêtement transparente, la première couche de revêtement comprenant une zone centrale et une zone de recouvrement s’étendant autour d’au moins une partie de la zone centrale,
- imprimer une deuxième couche de revêtement translucide sur le support d’impression autour d’au moins une partie de la première couche de revêtement, ladite deuxième couche de revêtement étant en outre imprimée sur la zone de recouvrement de la première couche de revêtement,
- retirer le support d’impression, la première couche de revêtement et la deuxième couche de revêtement formant au moins une partie de l’élément de revêtement dont la zone d’affichage est formée par la zone centrale de la première couche de revêtement et dont la zone périphérique est formée par la zone de recouvrement de la première couche de revêtement et par au moins une partie de la deuxième couche de revêtement autour de la première couche de revêtement.
En imprimant la deuxième couche de revêtement sur la zone de recouvrement de la première couche de revêtement et sur le support d’impression autour de la première couche de revêtement, on assure que le matériau de la deuxième couche de revêtement épouse rigoureusement la forme du bord de la première couche de revêtement. En outre, le support d’impression permet d’assurer que les surfaces externes des première et deuxième couches de revêtement soient affleurantes car elles épousent les forme de la surface du support d’impression sur laquelle elles sont appliquées. Ainsi, l’élément de revêtement obtenu par le procédé présente une surface externe continue, notamment au niveau de la transition entre la zone d’affichage et la zone périphérique.
Le procédé de réalisation selon l’invention peut en outre comprendre une plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- le support d’impression comprend une feuille texturée présentant un motif sur la surface contre laquelle sont appliquées la première couche de revêtement et la deuxième couche de revêtement, ledit motif étant transféré au moins sur la deuxième couche de revêtement lors de l’impression de ladite deuxième couche de revêtement sur le support d’impression ;
- la première couche de revêtement est une plaque en verre ou en matériau plastique transparent ;
- la deuxième couche de revêtement est une couche de matériau polymère translucide appliquée sous forme liquide sur le support d’impression et sur la zone de recouvrement de la première couche de revêtement ;
- une couche de primer est appliquée sur la zone de recouvrement de la première couche de revêtement avant l’impression de la deuxième couche de revêtement, ladite couche de primer assurant l’adhésion de la deuxième couche de revêtement sur ladite zone de recouvrement ;
- une troisième couche de revêtement est imprimée sur la deuxième couche de revêtement autour de la zone centrale de la première couche de revêtement, ladite troisième couche de revêtement comprenant au moins une zone opaque empêchant le passage de la lumière vers la deuxième couche de revêtement et au moins une zone ouverte laissant passer la lumière vers la deuxième couche de revêtement ;
- une quatrième couche de revêtement est imprimée sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées autour de la zone centrale de la première couche de revêtement, ladite quatrième couche de revêtement étant agencée pour diffuser et répartir une lumière provenant d’au moins une source de lumière du dispositif d’affichage dans l’ensemble de ladite quatrième couche de revêtement ;
- une couche de support mécanique est appliquée sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées autour de la zone centrale de la première couche de revêtement, l’ensemble des couches de revêtement et de la couche de support mécanique formant une peau de revêtement pouvant être appliquée sur un dispositif d’affichage ;
- la couche de support mécanique est une couche en matériau textile.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un élément de revêtement d’un dispositif d’affichage obtenu par un procédé de réalisation tel que décrit ci-dessus, ledit élément de revêtement définissant une surface externe comprenant une zone d’affichage, formée par la zone centrale de la première couche de revêtement, destinée à s’étendre en regard d’un élément d’affichage du dispositif d’affichage, et une zone périphérique, formée par la zone de recouvrement de la première couche de revêtement et par au moins une partie de la deuxième couche de revêtement autour de la première couche de revêtement, ladite zone périphérique s’étendant autour d’au moins une partie de la zone d’affichage.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif d’affichage comprenant un élément d’affichage et élément de revêtement tel que décrit ci-dessus, la zone d’affichage dudit élément de revêtement s’étendant en regard dudit élément d’affichage.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une représentation schématique en perspective d’un dispositif d’affichage comprenant un élément de revêtement selon l’invention montrant la surface extérieure de l’élément de revêtement,
- la est une représentation schématique en coupe d’un élément de revêtement selon l’invention, et
- les Figs. 3 à 7 sont des représentations schématiques en coupe de différentes étapes du procédé de réalisation d’un élément de revêtement selon l’invention.
En référence à la , on décrit un dispositif d’affichage 1 comprenant principalement un corps 2, recevant les parties fonctionnelles du dispositif d’affichage (non représentées), revêtu d’un élément de revêtement 4. Un tel dispositif d’affichage 1 est par exemple intégré dans un élément de garnissage de véhicule formant par exemple une planche de bord, une console centrale, un siège, un panneau de porte ou autre, installé dans l’habitacle du véhicule. En variante, le dispositif d’affichage 1 selon l’invention forme un module d’affichage. Un tel module d’affichage forme par exemple un produit fini qui peut être utilisé en tant qu’unité indépendante, par exemple pour être disposée dans un véhicule ou la pièce d’un bâtiment ou encore utilisée de façon nomade. Ainsi, comme représenté sur la , le module d’affichage peut être installé sur une planche de bord.
Le corps 2 définit la forme du dispositif d’affichage et confère à celui-ci ses caractéristiques mécaniques, en dehors des parties fonctionnelles du dispositif d’affichage. Le corps 2 peut être réalisé en tout matériau approprié, tel qu’un matériau plastique rigide, une mousse ou autre. Le corps 2 comprend au moins une ouverture pour loger les parties fonctionnelles du dispositif d’affichage. Autour de l’ouverture, le corps forme un support destiné à maintenir une ou plusieurs parties fonctionnelles du dispositif d’affichage. Selon un mode de réalisation, le support est formé par une armature s’étendant dans le corps 2, notamment lorsque celui-ci est réalisé en mousse. Le corps 2 comprend une surface externe tournée vers l’extérieur du dispositif d’affichage.
Les parties fonctionnelles du dispositif d’affichage 1 comprennent au moins un élément d’affichage et un dispositif d’éclairage de l’élément d’affichage. Ces parties sont reçues dans le corps, l’élément d’affichage s’étendant par exemple dans l’ouverture prévues dans celui-ci et le dispositif d’affichage s’étendant sous l’élément d’affichage et, selon un mode de réalisation sous une partie du corps entourant l’ouverture. Le terme « sous » est défini par rapport à la surface externe du corps 2, un élément s’étendant sous le corps étant disposé du côté du corps opposé à la surface externe.
Le corps 2 et l’élément d’affichage du dispositif d’affichage 1 sont recouverts par l’élément de revêtement 4, qui définit une surface externe formant la surface externe du dispositif d’affichage 1, c’est-à-dire la surface du dispositif d’affichage 1 qui est visible par les utilisateurs et qui est touchée par ceux-ci lorsqu’ils touchent le dispositif d’affichage 1.
La surface externe de l’élément de revêtement 4 comprend une zone d’affichage 6 s’étendant en regard de l’élément d’affichage et une zone périphérique 8 s’étendant autour d’au moins une partie de la zone d’affichage 6. La zone d’affichage 6 forme la surface sur laquelle les images de l’élément d’affichage sont affichées lorsque l’élément d’affichage est éclairé par le dispositif d’affichage. La zone périphérique 8 peut également être éclairée par le dispositif d’éclairage et comprend par exemple un ou plusieurs motifs laissant passer la lumière, par exemple pour former des pictogrammes ou autre, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. Comme représenté sur la , de tels motifs permettent de former au moins une zone de signalement 10, liée à une ou plusieurs fonctions du véhicule ou d’un appareil connecté au véhicule. Selon un mode de réalisation, la zone périphérique 8 entoure complètement la zone d’affichage 6.
L’élément de revêtement 4 comprend au moins une première couche de revêtement 12 et une deuxième couche de revêtement 14.
La première couche de revêtement 12 est transparente. Par transparente, on entend que la première couche de revêtement 12 présente un taux de transmission de la lumière naturelle au moins supérieur à 80%, préférentiellement supérieur à 90% . La première couche de revêtement 12 comprend une surface externe 16, formant une partie de la surface externe de l’élément de revêtement 4, et une surface interne 18, opposée à la surface externe 16. La transparence de la première couche de revêtement 12 assure que sensiblement toute la lumière passant par la surface interne 18 de la première couche de revêtement 12 atteint la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12.
La première couche de revêtement 12 est par exemple formée par une plaque en verre ou en matériau plastique transparent. Sur les figures, la première couche de revêtement 12 a été représentée comme étant plane. Il est cependant entendu que la première couche de revêtement 12 peut également être incurvée, avec une section présentant par exemple une forme d’arc de cercle.
La première couche de revêtement 12 comprend une zone centrale 20, dont la surface externe forme la zone d’affichage 6, et une zone de recouvrement 22, s’étendant autour d’au moins une partie de la zone centrale 20. Plus particulièrement, la zone de recouvrement 22 s’étend autour de la zone centrale 20 là où la zone périphérique 8 doit s’étendre autour de la zone d’affichage 6. Selon un mode de réalisation, la zone de recouvrement 22 s’entend tout autour de la zone centrale 20. La surface interne de la zone centrale 20 s’étend en regard de l’élément d’affichage et présente par exemple sensiblement les mêmes dimensions et la même forme que celui-ci de sorte que toute la lumière traversant l’élément d’affichage est transmise à la zone centrale 20 de la première couche de revêtement 12. Au moins une partie de la surface interne de la zone de recouvrement 22 s’étend par exemple en regard d’une partie technique de l’élément d’affichage, par exemple une partie permettant la fixation de l’élément d’affichage au corps 2, et éventuellement au-delà de l’élément d’affichage en regard d’une partie du corps 2. En d’autres termes, la surface externe de la zone de recouvrement n’est pas destinée à afficher des images de l’élément d’affichage.
La deuxième couche de revêtement 14 est au moins en partie translucide de sorte à laisser passer une partie de la lumière émise par le dispositif d’éclairage. La deuxième couche de revêtement 14 comprend une surface externe 24, formant une partie de la surface externe de l’élément de revêtement 4, et une surface interne 26, opposée à la surface externe 24. La translucidité de la deuxième couche de revêtement 14 est par exemple agencée pour laisser passer la lumière émise par le dispositif d’éclairage tout en étant suffisamment faible pour qu’un utilisateur ne voit pas ce qui s’étend du côté de la surface interne 26 de la deuxième couche de revêtement 14 lorsque le dispositif d’éclairage est éteint et n’émet pas de lumière. Ainsi, la deuxième couche de revêtement 14 présente par exemple un taux de transmission de la lumière sensiblement compris entre 5% et 10%.
La deuxième couche de revêtement 14 est par exemple réalisée en matériau polymère translucide, tel que du polychlorure de vinyle (PVC), du polyuréthane ou autre. Comme pour la première couche de revêtement 12, la deuxième couche de revêtement 14 a été représentée comme étant plane sur les figures, mais il est entendu que la deuxième couche de revêtement 14 peut être incurvée, avec une section présentant par exemple une forme d’arc de cercle.
Plus particulièrement, la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14 s’étend dans la continuité de la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12, c’est-à-dire que, dans le cas d’une surface externe 16 de la première couche de revêtement plane, la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14 est également plane et s’étend dans le même plan que la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12. Dans le cas d’une surface externe 16 de la première couche de revêtement 12 incurvée, la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14 suit la même incurvation que celle de la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12. En d’autres termes, la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12 et la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14 sont affleurantes, de sorte qu’il n’existe pas de décalage selon la direction de l’épaisseur de l’élément de revêtement ni selon les directions dans lesquelles s’étendent les surfaces externes entre la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12 et la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14, comme cela est plus particulièrement visible sur la . La surface externe de l’élément de revêtement 4 est ainsi ininterrompue au niveau de la transition entre la première couche de revêtement 12 et la deuxième couche de revêtement 14, de sorte que l’élément de revêtement 4 présente un aspect particulièrement satisfaisant.
La zone d’affichage 6 de l’élément de revêtement 4 est formé par la zone centrale 20 de la première couche de revêtement 12 et la zone périphérique 8 est formée par la zone de recouvrement 22 de la première couche de revêtement 12 et par au moins la partie de la deuxième couche de revêtement 14 adjacente et accolée à la première couche de revêtement 12. La zone périphérique 8 peut être utilisée pour afficher une zone de signalement 10 et/ou pour augmenter artificiellement la zone d’affichage du dispositif d’affichage et ainsi de présenter un contenu présentant des dimensions satisfaisantes pour les passagers du véhicule tout en réduisant la taille de la zone d’affichage et du dispositif d’affichage dans son ensemble grâce à un dispositif d’éclairage agencé pour éclairer également la zone périphérique 8.
Un procédé de réalisation d’un élément de revêtement 4 tel que décrit ci-dessus, va à présent être décrit en référence aux Figs. 3 to 7, le procédé permettant notamment d’assurer la continuité de la surface externe de l’élément de revêtement 4 au niveau de la transition entre la première couche de revêtement 12 et la deuxième couche de revêtement 14.
Un support d’impression 28 est tout d’abord prévu, le support d’impression 28 comprenant une surface d’impression 30 présentant sensiblement les dimensions de la surface externe de l’élément de revêtement 4 ou des dimensions supérieures. Le support d’impression 28 présente des dimensions supérieures à celles de la surface d’impression 30. La surface d’impression 30 présente une forme sensiblement complémentaire de celle de la surface externe de l’élément de revêtement 4. Ainsi, pour une surface externe sensiblement plane comme représenté sur les figures, la surface d’impression 30 est sensiblement plane et, pour une surface externe incurvée, la surface d’impression 30 est incurvée. En outre, selon un mode de réalisation, la surface d’impression 30 est texturée, c’est-à-dire qu’elle présente un motif formé de reliefs et/ou de creux dans la surface d’impression 30. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le support d’impression 28 comprend une feuille de papier grainé, dont le grain forme la texture de la surface d’impression 30.
Comme représenté sur la , la première couche de revêtement 12 est tout d’abord disposée sur le support d’impression 28. Plus particulièrement, la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12 est appliquée sur la surface d’impression 30. Dans le cas d’une plaque de verre, la première couche de revêtement 12 est simplement disposée sur le support d’impression 28. Dans le cas d’une première couche de revêtement 12 en matériau plastique, celle-ci peut être appliquée, par exemple sous forme liquide, par impression sur la surface d’impression 30, le matériau plastique présentant par exemple une consistance visqueuse. Dans ce cas, la texture de la surface d’impression 30 est transférée à la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12. En variante, la plaque de matériau plastique peut être réalisée séparément puis disposée sur la surface d’impression 30, de la même façon que la plaque en verre.
La deuxième couche de revêtement 14 est ensuite appliquée sur le support d’impression 28. La deuxième couche de revêtement 14 est plus particulièrement imprimée sous forme liquide sur la surface d’impression 30. L’impression de la deuxième couche de revêtement 14 se fait autour d’au moins une partie de la première couche de revêtement et sur la zone de recouvrement 22 de la première couche de revêtement 12, comme représenté sur la . Une telle impression sur et autour de la zone de recouvrement 22 et le caractère liquide de la deuxième couche de revêtement 12 au cours de son application permettent d’assurer une continuité entre la surface externe 16 de la première couche de revêtement 12 et la surface externe 24 de la deuxième couche de revêtement 14, la deuxième couche de revêtement 14 enrobant le bord de la première couche de revêtement et ne laissant pas d’espace entre les deux couches de revêtement du fait de l’écoulement du matériau de la deuxième couche de revêtement. En outre, l’application des deux couches de supports sur la surface d’impression permet de rendre les surfaces externes de ces couches de revêtement affleurantes, les surfaces externes épousant la forme de la surface d’impression 30. Lorsque la surface d’impression 30 est texturée, le motif est transmis à la surface externe de la deuxième couche de revêtement 14 au cours de l’impression. Ainsi, le procédé de réalisation de l’élément de revêtement 4 permet de conférer à celui-ci un aspect particulier satisfaisant.
En outre, en imprimant la deuxième couche de revêtement 14 sur la zone de recouvrement 22 de la première couche de revêtement 12, la deuxième couche de revêtement 14 forme un masque sur la zone de recouvrement 22, ce qui permet de cacher la partie technique de l’élément d’affichage et le rendre invisible depuis l’extérieur du dispositif d’affichage, ce qui améliore encore l’aspect de l’élément de revêtement 4. Selon un mode de réalisation, une couche de primer (non représentée) est appliquée sur la zone de recouvrement 22 de la première couche de revêtement 12 avant l’impression de la deuxième couche de revêtement 14. La couche de primer est par exemple imprimée sur la zone de recouvrement 22. Une telle couche de primer permet d’assurer l’adhésion de la deuxième couche de revêtement 14 sur la zone de recouvrement 24.
Selon un mode de réalisation et comme représenté sur la , une troisième couche de revêtement 32 est en outre appliquée sur la deuxième couche d’impression 14, par exemple par impression. La troisième couche de revêtement 32 est appliquée sur la surface interne 26 de la deuxième couche de revêtement 14 et est par exemple une couche d’encre opaque, comprenant au moins une zone opaque 34 empêchant le passage de la lumière vers la deuxième couche de revêtement 14 et au moins une zone ouverte 36 permettant le passage de la lumière vers la deuxième couche de revêtement. Ainsi, la troisième couche de revêtement 32 permet de définir la forme et l’emplacement de la ou des zones illuminées dans la zone périphérique 8 de l’élément de revêtement 4, par exemple pour former la zone de signalement 10 et/ou pour augmenter artificiellement la zone d’affichage du dispositif d’affichage, comme décrit précédemment. La ou les zones ouvertes 36 sont formées par des ouvertures traversant la troisième couche de revêtement 32 et sont par exemple réalisées en n’imprimant pas le matériau de la troisième couche de revêtement 32 dans ces zones.
Selon un mode de réalisation et comme représenté sur la , une quatrième couche de revêtement 38 est appliquée, par exemple par impression, sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées. En d’autres mots, lorsqu’une troisième couche de revêtement 32 est imprimée, la quatrième couche de revêtement 38 est imprimée sur la surface interne de la troisième couche de revêtement 32 alors que la quatrième couche de revêtement 38 est imprimée sur la surface interne 26 de la deuxième couche de revêtement 14 en l’absence de troisième couche de revêtement 32. La quatrième couche de revêtement est une couche de matériau translucide, agencée pour diffuser et répartir une lumière provenant d’au moins une source de lumière du dispositif d’éclairage du dispositif d’affichage dans l’ensemble de la quatrième couche de revêtement 38. Un tel matériau est par exemple un matériau poreux, tel qu’une mousse ou autre. Une telle quatrième couche de revêtement 38 permet de diffuser la lumière provenant d’une source de lumière ponctuelle, telle qu’une diode électroluminescente, afin d’éviter que la lumière visible de l’extérieur de l’élément de revêtement 4 n’apparaisse comme une tâche lumineuse ponctuelle, connue sous l’expression de point chaud, sur la surface externe de l’élément de revêtement 4. Ainsi, la lumière est répartie sur l’ensemble de la zone périphérique 8 et illumine toutes les zones qui doivent l’être de façon harmonieuse.
Selon un mode de réalisation et comme représenté sur la , une couche de support mécanique 40 est appliquée sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées. En d’autres termes, la couche de support mécanique 40 peut être appliquée sur la surface interne de la quatrième couche de revêtement 38, de la troisième couche de revêtement 32 ou de la deuxième couche de revêtement 14 en fonction de la présence ou non de la troisième et de la quatrième couches de revêtement. Une telle couche de support mécanique 40 est par exemple collée sur l’ensemble des couches de revêtement. La couche de support mécanique 40 est agencée pour conférer une tenue mécanique à l’élément de revêtement 4 de sorte que celle-ci puisse être manipulée, par exemple pour être appliquée sur le dispositif d’affichage. Ainsi, la couche de support mécanique et l’ensemble des couches de revêtement mécanique forment une peau de revêtement pouvant être appliquée sur un dispositif d’affichage. Selon un mode de réalisation, la couche de support mécanique 40 est une couche de matériau textile.
Les troisième et quatrième couches de revêtement et la couche de support mécanique sont appliquées autour de la zone centrale 20 de la première couche de revêtement 12, la surface interne de celle-ci étant laissée libre pour une transmission directe de la lumière de l’élément d’affichage à la zone centrale 20 de la première couche de revêtement 12.
A l’issue des étapes ci-dessus, le support mécanique 28 est retiré et l’élément de revêtement 4 peut être utilisé pour revêtir un dispositif d’affichage.

Claims (11)

  1. Procédé de réalisation d’au moins une partie d’un élément de revêtement (4) d’un dispositif d’affichage (1), ledit élément de revêtement (4) définissant une surface externe comprenant une zone d’affichage (6) destinée à s’étendre en regard d’un élément d’affichage du dispositif d’affichage (1) et une zone périphérique (8) s’étendant autour d’au moins une partie de la zone d’affichage (6), ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - disposer sur un support d’impression (28) une première couche de revêtement (12) transparente, la première couche de revêtement (12) comprenant une zone centrale (20) et une zone de recouvrement (22) s’étendant autour d’au moins une partie de la zone centrale (20),
    - imprimer une deuxième couche de revêtement (14) translucide sur le support d’impression (28) autour d’au moins une partie de la première couche de revêtement (12), ladite deuxième couche de revêtement (14) étant en outre imprimée sur la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement (12),
    - retirer le support d’impression (28), la première couche de revêtement (12) et la deuxième couche de revêtement (14) formant au moins une partie de l’élément de revêtement (4) dont la zone d’affichage (20) est formée par la zone centrale (20) de la première couche de revêtement (12) et dont la zone périphérique (8) est formée par la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement (12) et par au moins une partie de la deuxième couche de revêtement (14) autour de la première couche de revêtement (12).
  2. Procédé de réalisation selon la revendication 1, dans lequel le support d’impression (28) comprend une feuille texturée présentant un motif sur la surface contre laquelle sont appliquées la première couche de revêtement (12) et la deuxième couche de revêtement (14), ledit motif étant transféré au moins sur la deuxième couche de revêtement (14) lors de l’impression de ladite deuxième couche de revêtement (14) sur le support d’impression (28).
  3. Procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première couche de revêtement (12) est une plaque en verre ou en matériau plastique transparent.
  4. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième couche de revêtement (14) est une couche de matériau polymère translucide appliquée sous forme liquide sur le support d’impression (28) et sur la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement.
  5. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une couche de primer est appliquée sur la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement (12) avant l’impression de la deuxième couche de revêtement (14), ladite couche de primer assurant l’adhésion de la deuxième couche de revêtement (14) sur ladite zone de recouvrement (22).
  6. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une troisième couche de revêtement (32) est imprimée sur la deuxième couche de revêtement (14) autour de la zone centrale (20) de la première couche de revêtement (12), ladite troisième couche de revêtement (32) comprenant au moins une zone opaque (34) empêchant le passage de la lumière vers la deuxième couche de revêtement (14) et au moins une zone ouverte (36) laissant passer la lumière vers la deuxième couche de revêtement (14).
  7. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une quatrième couche de revêtement (38) est imprimée sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées autour de la zone centrale (20) de la première couche de revêtement (12), ladite quatrième couche de revêtement (38) étant agencée pour diffuser et répartir une lumière provenant d’au moins une source de lumière du dispositif d’affichage dans l’ensemble de ladite quatrième couche de revêtement (38).
  8. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel une couche de support mécanique (40) est appliquée sur l’ensemble des couches de revêtement précédemment imprimées autour de la zone centrale (20) de la première couche de revêtement (12), l’ensemble des couches de revêtement et de la couche de support mécanique (40) formant une peau de revêtement pouvant être appliquée sur un dispositif d’affichage.
  9. Procédé de réalisation selon la revendication 8, dans lequel la couche de support mécanique (40) est une couche en matériau textile.
  10. Elément de revêtement (4) d’un dispositif d’affichage obtenu par un procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit élément de revêtement (4) définissant une surface externe comprenant une zone d’affichage (6), formée par la zone centrale (20) de la première couche de revêtement (12), destinée à s’étendre en regard d’un élément d’affichage du dispositif d’affichage, et une zone périphérique (8), formée par la zone de recouvrement (22) de la première couche de revêtement (12) et par au moins une partie de la deuxième couche de revêtement (14) autour de la première couche de revêtement (12), ladite zone périphérique (8) s’étendant autour d’au moins une partie de la zone d’affichage (6).
  11. Dispositif d’affichage comprenant un élément d’affichage et un élément de revêtement (4) selon la revendication 10, la zone d’affichage (6) dudit élément de revêtement s’étendant en regard dudit élément d’affichage.
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